JP2018083288A - システム、及びコンピュータ可読記憶媒体 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1には、関連する技術として、経路と経路の継ぎ目で精度良く高速で移動するための制御に関する技術が記載されている。
特許文献2には、関連する技術として、所望の曲率の曲り孔を容易に形成する技術が記載されている。
図1は、本発明の第一の実施形態による制御装置2を備える穿孔加工システム1の構成の一例を示す図である。
図1で示すように、第一の実施形態による穿孔加工システム1は、制御装置2と、穿孔加工装置3と、記憶部4とを備える。
制御装置2が備える先端情報取得部101は、穿孔加工装置3が備える加工具である電極棒10の先端に係る位置及び進出角度を含む加工具先端情報を取得する。なお、この進出角度は、電極棒10の先端の進出方向により決定され、水平方向の平面に対する角度と向きを示す。
接続位置設定部102は、取得した加工具先端情報に基づいて、現在の加工具の先端位置に対応する目標経路上の位置における目標経路の前方で、予め設定された加工具の目標経路上の接続位置を設定する。
例えば、接続位置設定部102は、現在の加工具の先端位置に対応する目標経路上の位置として、現在の加工具の先端位置から最も近い目標経路上の位置を特定する。そして、接続位置設定部102は、特定した目標経路上の位置から目標経路に沿って一定距離前方で、接続位置を設定する。
また、例えば、接続位置設定部102は、現在の加工具の先端位置に対応する目標経路上の位置として、現在の加工具の先端位置と水平方向の平面座標が一致する目標経路上の位置を特定する。そして、接続位置設定部102は、特定した目標経路上の位置から水平方向の平面座標の一定距離前方で、予め設定された加工具の目標経路上の接続位置を設定する。
なお、接続位置設定部102は、現在の加工具の先端位置に対応する目標経路上の位置として複数の位置が存在する場合、目標経路上の位置の中で目標経路に沿った距離が目標経路の始点に最も近い位置を現在の加工具の先端位置に対応する目標経路上の位置と特定する。
操作量決定部104は、多項式により示される修正経路及び目標経路に基づいて加工具の進出角度に係る操作量を決定する。
穿孔加工装置3は、制御装置2による制御に基づいて、被加工物に対して穿孔加工する装置である。
記憶部4は、制御対象を通過させるべき予め計画されている理想的な経路である目標経路など、穿孔加工装置3の動作に必要な種々のデータを記憶する記憶部である。
穿孔加工装置3は、図2で示すように、加工孔201内に挿入されながら、被加工物200を電解加工する電極棒10と、その電極棒10を操作する駆動部20とを備える。また、図2には、穿孔加工装置3と同時に、被加工物200と、穿孔加工装置3で加工した加工孔201と、内壁面202と、電解液Lとが示されている。
電極棒10の先端面11は、軸方向に対して傾斜する方向を向いている。したがって、電圧印加時の電界は、電極棒10の先端面11が向く方向に偏在することになり、即ち、電極棒10の先端の周方向の一部に電場強度が偏在する。穿孔加工装置3が備える電極棒10内を流通する電解液Lは、電極の先端から流出される外、一部は孔部(図示せず)から電極棒10の径方向外部へと向かって流出される。孔部から流出された電解液Lは、加工孔201に流体作用力を付与することにより、電極棒10にはその反力が付与され、電極棒10による加工孔の穿設方向を変化させることができる。
したがって、駆動部20は、電極棒10内を流通する電解液Lの液量を変化させることで、加工孔への流体作用力の大きさを変化させ、その結果、加工孔201の穿設方向を調整することができる。これにより、意図した曲率の加工孔を容易に形成することができる。
穿孔加工装置3は、電極棒10を軸回りに回転させながら加工孔へ送り込むため、円滑な加工を行うことが可能となる。その結果、穿孔加工装置3は、この図に示すような曲率の加工孔を容易に形成することができる。
なお、本発明の第一の実施形態による穿孔加工装置3は、上述の電解加工装置であるものとして説明する。ただし、上述の電解加工装置は、穿孔加工装置3の一例であり、穿孔加工装置3を限定するものではない。
図4において、横軸は電極棒10の先端の現在位置と接続位置とを結ぶ直線を水平方向の平面に射影した長さを距離として示している。また、縦軸は位置を示している。目標経路は、制御対象を通過させたい予め計画されている理想的な経路である。実経路は、制御装置2が制御対象を制御した際に、制御対象が実際に通過した経路である。
例えば、穿孔加工システム1において、制御装置2が穿孔加工装置3を制御する場合、目標経路は、穿孔加工装置3が行う理想的な穿孔加工形状を実現するために電極棒10の先端が移動する角度や曲率を含む軌跡である。また、実経路は、制御装置2が穿孔加工装置3を実際に制御した場合に電極棒10の先端が移動する角度や曲率を含む軌跡である。
次に、第一の実施形態による穿孔加工システム1の処理について説明する。
ここで説明する穿孔加工システム1が行う処理は、穿孔加工装置3が被加工物200を穿孔加工するために制御装置2が穿孔加工装置3の電極棒10の先端を目標経路に近い経路を移動させる処理である。
なお、記憶部4は、目標経路を予め記憶しているものとする。そして、制御装置2が備える接続位置設定部102は、目標経路を記憶部4から読み出し取得するものとする。また、接続位置設定部102は、目標経路上の各点における電極棒10の先端が移動する角度と曲率を記憶部4から読み出す、または記憶部4から読み出した目標経路に基づいて算出し取得するものとする。
また、電極棒10の先端は、穿孔加工装置3が行う穿孔加工の初期状態では目標経路上の距離ゼロにあるものとする。また、電極棒10の先端は、穿孔加工装置3が穿孔加工を開始した後では電極棒10に取り付けた加速度センサやジャイロセンサが取得するデータに基づいて算出した位置にあるものとする。また、制御装置2が備える先端情報取得部101は、穿孔加工装置3が穿孔加工を開始した後の電極棒10の先端が移動する角度と曲率を取得した電極棒10の先端位置の軌跡に基づいて算出し取得する、または、制御装置2の外部の装置が予め算出した電極棒10の先端が移動する角度と曲率を取得するものとする。
また、先端情報取得部101は、電極棒10の先端の現在位置における位置と、角度と、曲率は、UT(Ultrasonic Testing)センサが取得した加工後の孔の座標に基づいて取得しても良い。
なお、初期状態では、先端情報取得部101は、予め計画されている目標経路上の距離ゼロの位置を電極棒10の先端の現在位置として記憶部4から読み出し取得する。また、先端情報取得部101は、目標経路上の距離ゼロにおける目標経路の接線を求め角度を算出する。また、先端情報取得部101は、目標経路上の距離ゼロの位置と目標経路上の微小距離前方の位置とに基づいて曲率を算出する。
そして、先端情報取得部101は、取得した電極棒10の先端の現在位置における位置、角度、曲率を接続位置設定部102と修正経路設定部103とに出力する。
例えば、接続位置設定部102は、電極棒10の先端の現在位置に目標経路の前方へ一定距離を加えて接続位置を算出する。また、接続位置設定部102は、接続位置における目標経路の接線を求め角度を算出する。また、接続位置設定部102は、接続位置と、接続位置から微小距離前方の目標経路上の位置とに基づいて曲率を算出する。
そして、接続位置設定部102は、取得した接続位置における位置、角度、曲率を修正経路設定部103に出力する。
なお、修正経路設定部103は、電極棒10の先端の現在位置と接続位置とを接続する多項式を6次以上の多項式として算出する場合、例えば多項式の示す修正経路の最大曲率が穿孔加工装置3の可動範囲内で最も大きくなるなどの条件を追加して多項式を一義的に算出する。
修正経路設定部103は、算出した多項式が示す修正経路の最大曲率が予め設定した制限範囲内であると判定した場合(ステップS4、YES)、算出した多項式を操作量決定部104に出力する。
操作量決定部104は、修正経路設定部103から多項式を入力すると、入力した多項式と記憶部4から読み出した目標経路とに基づいて、電極棒10の先端の進出方向により決定される進出角度が示す角度と向きが多項式の示す修正経路における対応する位置での接線方向に一致し、電極棒10の先端の今後の実経路が算出した多項式の示す修正経路上を通る様に操作量を決定する(ステップS6)。なお、操作量は算出した多項式の係数の関数となる。操作量決定部104は、決定した操作量を穿孔加工装置3に出力する(ステップS7)。
穿孔加工装置3が備える電極棒10の先端は、制御装置2が備える操作量決定部104から操作量を入力すると、入力した操作量に基づいて動作する。
そして、操作量決定部104は、決定した操作量による穿孔加工を終了するか否かを判定する(ステップS8)。
操作量決定部104が穿孔加工を終了しないと判定した場合(ステップS8、NO)、制御装置2は、電極棒10の先端が現在位置から接続位置までの移動に掛かる時間より短い一定時間後にステップS1の処理に戻る。
操作量決定部104が穿孔加工を終了すると判定した場合(ステップS8、YES)、制御装置2は、一連の処理を終了する。
この場合、制御装置2は、一定周期で電極棒10を制御することとなる。制御装置2は、電極棒10の先端を制御中に修正経路を算出するため、電極棒10の先端の実経路が修正経路から大きく離れる前に電極棒10の先端の移動経路を修正することができる。また、この場合、電極棒10が被加工物200を加工して出来た孔の形状は、目標経路により規定される形状に徐々に近づく形状となる。
制御装置2が電極棒10の先端を制御中に修正経路を算出する際の新たな接続位置を、予め設定された加工具の目標経路上の一定距離前方の接続位置とした場合、電極棒10が被加工物200を加工して出来た孔の形状は、目標経路により規定される形状に一致するまでに時間は掛かるが、孔の内側がなめらかな形状となる。また、制御装置2は、電極棒10の先端を制御中に修正経路を算出する際の新たな接続位置を、前回の修正経路を算出した際に用いた接続位置と同一にした場合、電極棒10が被加工物200を加工して出来た孔の形状は、目標経路により規定される形状に一致するまでに時間は短くなるが、孔の内側が波打つ形状となる。
操作量決定部104が穿孔加工を終了しないと判定した場合(ステップS8、NO)、制御装置2は、ステップS1の処理に戻る。
操作量決定部104が穿孔加工を終了すると判定した場合(ステップS8、YES)、制御装置2は、一連の処理を終了する。
この場合、制御装置2は、電極棒10の先端が修正経路を移動終わる時に算出するため、計算精度が高い場合には、修正経路の算出回数を低減することができる。また、この場合、電極棒10の先端が移動する軌跡が示す曲率は大きくなるため、電極棒10が被加工物200を加工して出来た孔の形状は、電極棒10の先端の移動経路の修正時には目標経路により規定される形状からずれた後、目標経路目標経路により規定される形状とほぼ一致する形状となる。
このようにすれば、被加工物の出来上がりをより高い加工精度で実現する技術を提供することができる。
図6は、第二の実施形態による制御装置2を備える穿孔加工システム1の一例を示す図である。
第二の実施形態による穿孔加工システム1は、制御装置2が状態推定部105を備えること以外は、第一の実施形態による穿孔加工システム1と同様の機能ブロックを備える。
状態推定部105は、状態観測器を備え、加工具である電極棒10の先端の位置と、進出角度と、曲率とを含む加工具先端情報を推定する。状態推定部105は、推定した加工具先端情報を先端情報取得部101に出力する。そして、先端情報取得部101は、状態推定部105から加工具先端情報を取得する。
図7で示す第二の実施形態による制御装置2は、制御対象である電極棒10の先端の位置と、角度と、曲率とを示す状態xをセンサなどにより取得した物理量から直接的あるいは間接的に取得できない場合に、制御対象と同様の構成と増幅部とを備える状態観測器を用いて入力u(この場合、流量の変化率)と出力y(この場合、位置)に基づいて推定する。
次に、第二の実施形態による穿孔加工システム1の処理について説明する。
ここで説明する第二の実施形態による穿孔加工システム1が行う処理は、制御理論に基づいて電極棒10の先端の現在位置における位置、角度、曲率を推定するものとする。
なお、ここでは、第一の実施形態による穿孔加工システム1の処理と異なるステップS1の処理の前に行うステップS9の処理について説明する。
状態推定部105は、流量−曲率間比例定数Kcurvを算出する。
また、状態推定部105が備える状態観測器における状態方程式である式(2)は、次の式(4)となる。
そして、状態推定部105は、算出した流量−曲率間比例定数Kcurvに基づいて、状態観測器における電極棒10の先端の位置、角度、曲率を推定する。
状態推定部105は、推定した状態観測器における電極棒10の先端の位置、角度、曲率を先端情報取得部101に出力する。そして、穿孔加工システム1は、ステップS9の処理に続けてステップS1の処理を行う。
このようにすれば、被加工物の出来上がりをより高い加工精度で実現する技術を提供することができる。また、このようにすれば、電極棒10の先端の現在位置における位置、角度、曲率を取得するための物理量をセンサなどが取得できない場合であっても、電極棒10の先端の現在位置における位置、角度、曲率を推定することができる。
さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル(差分プログラム)であっても良い。
2・・・制御装置
3・・・穿孔加工装置
10・・・電極棒
11・・・先端面
20・・・駆動部
101・・・先端情報取得部
102・・・接続位置設定部
103・・・修正経路設定部
104・・・操作量決定部
105・・・状態推定部
200・・・被加工物
201・・・加工孔
202・・・内壁面
L・・・電解液
Claims (8)
- 被加工物を穿孔加工するためのシステムであって、
工具経路に沿って前記被加工物の内部を進むように構成されて、前記被加工物に加工孔を形成するようになっている、孔あけ工具と、
前記工具経路に沿った前記孔あけ工具の位置を取得するように構成された先端情報取得部と、
前記先端情報取得部と通信するように構成された制御装置と、を備え、
前記制御装置は、前記工具経路を目標経路と比較し、前記工具経路と前記目標経路との差によって定まる、前記孔あけ工具の位置の差を特定するように構成されるシステム。 - 被加工物を穿孔加工するためのシステムであって、
工具経路に沿って前記被加工物の内部を進むように構成されて、前記被加工物に加工孔を形成するようになっている、孔あけ工具と、
前記工具経路に沿った前記孔あけ工具の位置を推定するように構成された状態推定部と、
前記状態推定部と通信するように構成された制御装置と、を備え、
前記制御装置は、前記工具経路上の前記孔あけ工具の推定位置を目標経路と比較し、前記推定位置と前記目標経路との差によって定まる、前記孔あけ工具の位置の差を特定するように構成されるシステム。 - 前記孔あけ工具を通して電解流体流を送るように構成された駆動部をさらに備え、
前記電解流体流は、前記加工孔内で前記被加工物に向かって吐出される、
請求項1または2に記載のシステム。 - 前記孔あけ工具に結合した駆動部をさらに備え、
前記駆動部は、前記孔あけ工具を前記工具経路に沿って進めるように構成され、
前記駆動部は、前記制御装置と通信するように構成されており、
前記駆動部は、前記孔あけ工具の前記位置の差に基づいて前記加工孔内の前記孔あけ工具の方向を修正するように構成される、
請求項1〜3の何れか1つに記載のシステム。 - 被加工物の穿孔加工に用いるために具現化されたコンピュータ実行可能命令を有するコンピュータ可読記憶媒体であって、
コンピュータ実行可能命令が実行されると、制御装置は、駆動部に対して、孔あけ工具が工具経路に沿って前記被加工物の内部を進むように指示して、前記被加工物に加工孔を形成し、
先端情報取得部に対して、前記孔あけ工具の位置を特定するように指示して、前記工具経路に沿った前記孔あけ工具の位置を特定し、
前記孔あけ工具の位置と、目標経路に沿った前記孔あけ工具の位置とを比較した場合の差分によって定まる、前記孔あけ工具の位置の差を特定させる、コンピュータ可読記憶媒体。 - 被加工物の穿孔加工に用いるために具現化されたコンピュータ実行可能命令を有するコンピュータ可読記憶媒体であって、
コンピュータ実行可能命令が実行されると、制御装置は、駆動部に対して、孔あけ工具が工具経路に沿って前記被加工物の内部を進むように指示して、前記被加工物に加工孔を形成し、
状態推定部に対して、前記孔あけ工具の位置を推定するように指示して、前記工具経路に沿った前記孔あけ工具の位置を推定し、
前記孔あけ工具の位置と、目標経路に沿った前記孔あけ工具の位置とを比較した場合の差分によって定まる、前記孔あけ工具の位置の差を特定させる、コンピュータ可読記憶媒体。 - 前記コンピュータ実行可能命令は、さらに前記制御装置に、前記位置の差から算出した修正経路の最大曲率が所定の閾値よりも小さい場合には、前記算出された修正経路に沿った修正措置を実行させる、
請求項5または6に記載のコンピュータ可読記憶媒体。 - 前記コンピュータ実行可能命令は、さらに前記制御装置に、前記位置の差から算出した修正経路の最大曲率が所定の閾値よりも大きい場合には、前記最大曲率が前記所定の閾値よりも小さくなるように修正された、修正経路に沿った修正措置を実行させる、
請求項5または6に記載のコンピュータ可読記憶媒体。
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