JP2018083196A - 除塵装置 - Google Patents
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Abstract
する。
【解決手段】薄いシート状のワーク端縁Weが張力を受けつつ連続走行通過するためのスリット溝2を有する除塵ヘッド1を備え、除塵ヘッド1は、スリット溝2の両溝側面21,21夫々に、ワーク端縁Weに向ってエアーを噴出するための1つの側面吐出孔3、及び、側面吐出孔3から噴出したエアーを吸い込むための2つの側面吸引孔5,5を、有し、2つの側面吸引孔5,5は、側面吐出孔3よりも、ワーク走行方向Yの上流側・下流側に分離して配設され、2つの側面吸引孔5,5の吸引総面積を、1つの側面吐出孔3の吐出面積の40倍以上400倍以下に設定して、側面吸引総流量が側面吐出流量よりも多くなるように構成した。
【選択図】図8
Description
ト状のワーク表て面に向って超音波エアーを噴出する一対の噴出ノズルと、その一対の噴
出ノズルの間に配設されワーク表て面の異物を吸い込む吸引ノズルと、を備えたものがあ
った(特許文献1参照)。
。しかし、スリッター刃にて切断されたシート状のワーク端縁(切断端縁)に対しては、
切断によるスリッター粉等の異物が強く付着しているため除去できないといった問題や、
平坦な広いワーク表て面に比べて、ワーク端縁は複雑な箇所であるため効率良く異物を除
去することが至難であるといった問題があった。
本発明に係る除塵装置は、図1に示すように、プラスチックフィルムや紙、布等の基材
88から、複数のスリッター刃81を備えた切断手段80によって切断して形成された複数の帯状のワークW,Wの各端縁We,Weに対して、スリッター粉や塵や埃等の異物を除去(除塵)するための複数の除塵ヘッド1,1を備えている。
ワークWは、図示省略の搬送手段によって矢印Y方向に連続帯状体として搬送されている(ワークWは、ワーク走行方向Yに連続帯状に走行している)。ワークWは薄いシート状であって、その厚み寸法は、10μm〜200μmである。
また、除塵ヘッド1は、ヘッドボディ10の外面(外側面)13に開口するネジ孔のエアー供給口39と、そのエアー供給口39に螺着する圧送エアー配管用の接続継手(プラグ)19を備えている。
接続継手19は、図示省略のエアー配管を介してコンプレッサや圧力タンク等の圧送エアー供給手段に接続している。
なお、図4に於てワークWを図示省略し、また、図5乃至図8に於て、ワークWを二点鎖線で図示している。
側面吐出孔3及び側面吸引孔5,5は、溝側面21に直交方向に開口している。
2つの側面吸引孔5,5は、側面吐出孔3よりも、ワーク走行方向Yの上流側・下流側
に分離して配設されている。
つまり、2つの側面吸引孔5,5は、側面吐出孔3の近傍に配設され、走行中のワーク
端縁Weがスリット溝2に侵入するスリット上流端2a側の側面吸引孔5と、走行中のワ
ーク端縁Weがスリット溝2から退出するスリット下流端2b側の側面吸引孔5と、から
成る。
スリット溝2の一溝側面21Aに設けた側面吐出孔3Aは、ワーク端縁Weの一面Waにエアーを吹き付ける。
スリット溝2の他溝側面21Bに設けた側面吐出孔3Bは、ワーク端縁Weの他面Wbにエアーを吹き付ける。
つまり、スリット溝2の一溝側面21Aに設けた側面吐出孔3A及び2つの側面吸引孔5A,5Cと、他溝側面21Bに設けた側面吐出孔3B及び2つの側面吸引孔5B,5Dは、スリット溝2の幅方向中心線Lを含み、かつ、両溝側面21A,21Bに平行な(図4に一点鎖線で図示する)スリット基準平面Sに関して、対称に設けている。
底面吐出孔4及び底面吸引孔6,6は、溝底面20に直交方向に開口している。
底面吐出孔4及び2つの底面吸引孔6,6の中心は、正面視(図4参照)、スリット溝
2の幅方向中心線L上(スリット基準平面S上)に配設している。
2つの底面吸引孔6,6は、底面吐出孔4よりも、ワーク走行方向Yの上流側・下流側
に分離して配設されている。
つまり、2つの底面吸引孔6,6は、底面吐出孔4の近傍に配設され、スリット上流端
2a側の底面吸引孔6Aと、スリット下流端2b側の底面吸引孔6Bと、から成る。
A,3Bと底面吐出孔4、下流側の各側面吸引孔5C,5Dと下流側の底面吸引孔6B、
は、スリット長手方向位置が同位置である。
側面吸引孔5及び底面吸引孔6は、ヘッドボディ10内の共通吸引流路50を介して吸引接続口59に連通している。
形成している。
また、側面吸引孔5の吸引(開口)面積と底面吸引孔6の吐出(開口)面積を同等に形
成している。
総流量が側面吐出流量の3倍以上15倍以下、好ましくは5倍以上10倍以下となるよう
にする。このように設定することによって、異物をワークWから確実に吹き飛ばすことを可能にしながらも、ワークWが溝側面21に接触する虞のあるような極端な溝側面21への接近(悪影響)を確実に防止できる。
また、側面吐出孔3及び側面吸引孔5を円形状とすれば、容易に加工でき、高精度に開口面積を設定可能で、高品質の除塵ヘッド1を得ることができる。
倍以上400倍以下、好ましくは40倍〜250倍に設定し、底面吸引総流量が底面吐出
流量よりも多くなるように構成している。
総流量が底面吐出流量の3倍以上15倍以下、好ましくは、5倍以上10倍以下となるよ
うにする。
、スリット溝2内でのスリット吐出総流量(側面吐出流量と底面吐出流量の和)の、3倍
以上15倍以下、好ましくは5倍以上10倍以下とする。
また、一溝側面21A側の側面吐出孔3Aと他溝側面21Bの側面吐出孔3Bの吐出流量は同じである。
また、吸引接続口59を−10kPa以上−3kPa以下で吸引(真空引き)して側面吸引孔5及び底面吸引孔6からエアーを吸い込むのが好ましい。
出孔4の直径を0.5mmとして、両溝側面21,21夫々において吸引総面積を吐出面積の200倍に設定し、溝底面20における吸引総面積を吐出面積の200倍に設定し、接続継手19に200kPaの圧縮エアーを供給して側面吐出孔3及び底面吐出孔4からエアーを噴出させると共に、吸引接続口59を−5kPaで吸引(真空引き)して側面吸引孔5及び底面吸引孔6からエアーを吸い込んで、両溝側面21,21夫々において側面吸引総流量が側面吐出流量の5倍となるようにすると共に、溝底面20において底面吸引総流量が底面吐出流量の5倍となるようにする。
2つの溝側面吐出用流路31A,31B夫々に、2つの側面吐出孔3A,3B夫々を1対1で対応させて直交状に連通連結している。溝側面吐出用流路31は横断面円形状であって、直径寸法を側面吐出孔3の直径寸法よりも大きく設定している。
また、溝底面吐出用流路32の先端に、底面吐出孔4を同軸心状に連通連結している。溝底面吐出用流路32は横断面円形状であって、直径寸法を底面吐出孔4の直径寸法よりも大きく設定している。
4つの溝側面吸引用流路51A,51B,51C,51D夫々に、4つの側面吸引孔5A,5B,5C,5D夫々を、1対1で対応させて直交状に連通連結している。
また、溝側面吸引用流路51は横断面円形状であって、直径寸法を側面吸引孔5の直径寸法と同じに設定している。
また、2つの溝底面吸引用流路52A,52B夫々の先端に、2つの底面吸引孔6A,6B夫々を、1対1で対応させて同軸心状に連通連結している。溝底面吸引用流路52は横断面円形状であって、直径寸法を底面吸引孔6の直径寸法と同じに設定している。
図5乃至図8に示すように、スリット溝2内をワーク端縁Weが走行すると、側面吐出
孔3及び底面吐出孔4から噴射した圧縮エアーによって、スリット粉や塵等の異物がワー
クWから吹き飛ばされて分離する。さらに、噴出したエアーとワークWから分離された異
物を、側面吸引孔5及び底面吸引孔6にて吸い込んで、周囲に異物を飛散させることなく
、ワーク端縁Weから異物を除去する。
また、図9に示すように、ワーク端縁Weの両面(表裏面)Wa,Wb及び最外端縁部
Wgに、ワーク走行方向Yの上流側から下流側に向って、エアー吸引、エアー噴出、エア
ー吸引が、順次作用する。
2の溝幅方向Zの中央位置(図4のスリット基準平面S上)を走行するように、除塵ヘッ
ド1を固設している。しかし、ワーク端縁Weは、走行時の振れや振動、シート張力の変
化等によって搬送基準位置から位置ズレして、図10に示すように、スリット基準平面S上(幅方向中心線L上)から、ワーク端縁Weが両溝側面21,21の何れか一方側へ寄ることがある(図例に於ては一溝側面21A側へ接近している)。このようにワークWがスリット溝幅方向Zの一方へ振れたまま走行すると、溝側面21へ摺接(接触)して、損傷する虞れがある。
つまり、一溝側面21A側の吸引流速が遅くなると共に他溝側面21B側の吸引流速が速くなり、ベルヌイの法則(定理)によって、ワーク端縁Weは、他溝側面21B側へ引き寄せられ、一溝側面21Aへの接触が防止される。
したがって、噴出エアーの流速は、吸引エアーの流速に比べて、ワークWへの影響が非
常に小さく、ワーク端縁Weの引き寄せ作用は、吸引エアーの流速の変化によって発生す
る(起因する)。
流量)の倍率や、スリット吐出総流量に対するスリット吸引総流量の倍率について、下限
値未満であると、ワーク端縁Weがスリット溝幅方向Zに振れた際に、噴出エアーの流速
の変化がワーク端縁Weに悪影響を及ぼす虞が高くなり、上限値を越えると、噴出エアー
と吸引エアーのバランスが崩れてワーク端縁Weの走行が不安定になりやすく、また、噴
出エアーにより異物吹き飛ばし(剥離)効果が小さくなる虞がある。
2 スリット溝
3 側面吐出孔
5 側面吸引孔
21 溝側面
We ワーク端縁
Y ワーク走行方向
Claims (1)
- 厚み寸法が10μm〜200μmの薄いシート状であってかつ連続帯状のワーク(W)にシート張力を与えつつ走行させてワーク端縁(We)に付着した異物を除去する除塵装置であって、
上記ワーク端縁(We)が走行通過するためのスリット溝(2)を有する除塵ヘッド(1)を備え、
上記除塵ヘッド(1)は、上記スリット溝(2)の両溝側面(21)(21)夫々に、上記ワーク端縁(We)に向ってエアーを噴出するための1つの側面吐出孔(3)、及び、該側面吐出孔(3)から噴出したエアーを吸い込むための2つの側面吸引孔(5)(5)を、有し、
2つの上記側面吸引孔(5)(5)は、上記側面吐出孔(3)よりも、ワーク走行方向
(Y)の上流側・下流側に分離して配設され、
2つの上記側面吸引孔(5)(5)の吸引総面積を、1つの上記側面吐出孔(3)の吐
出面積の40倍以上400倍以下に設定して、側面吸引総流量が側面吐出流量よりも多く
なるように構成したことを特徴とする除塵装置。
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CN108971774A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-11 | 武汉卡特激光工程有限责任公司 | 一种用于激光切割机的板材下料装置 |
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-
2018
- 2018-01-29 JP JP2018012284A patent/JP6571810B2/ja active Active
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