JP2018080313A - インク、記録方法、及び記録装置 - Google Patents
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Abstract
Description
また、中空樹脂粒子の粒子サイズが少なくとも0.1μm異なる多モードのインクが提案されている(例えば、特許文献2参照)。
本発明のインクは、下記構造式(1)で表される構造単位、及び下記構造式(2)で表される構造単位を有する共重合体を含む中空樹脂粒子と、有機溶剤と、水とを含有し、前記中空樹脂粒子のIRスペクトルにおいて、1,600cm−1±10cm−1におけるピークの最大値をXとし、1,730cm−1±10cm−1におけるピークの最大値をYとしたときのピーク比(Y/X)が、3.0以上6.0以下であり、前記有機溶剤の混合SP値が、11.0(cal/cm3)0.5以上15.5(cal/cm3)0.5以下であり、ワックスを含有することが好ましく、更に必要に応じて、その他の色材、樹脂、添加剤を含有する。
前記中空樹脂粒子は、前記構造式(1)で表される構造単位、及び前記構造式(2)で表される構造単位を有する共重合体を含む。
前記共重合体が前記構造式(1)で表される構造単位を含むことにより、インク自体の明度L*を向上させることができる。また、前記共重合体が前記構造式(2)で表される構造単位を含むことにより、中空樹脂粒子の強度を向上することができ、中空樹脂粒子がつぶれることを抑制するため、ハンター白色度を向上させることができる。
前記ピーク比(Y/X)は、前記中空樹脂粒子における前記構造式(1)で表される構造単位、及び前記構造式(2)で表される構造単位の比率(前記構造式(2)で表される構造単位/前記構造式(1)で表される構造単位)を意味する。
これは、1,600cm−1における赤外吸収が、前記構造式(1)で表される構造単位に含まれる芳香環のC=C伸縮振動に由来して生じ、また、1,730cm−1における赤外吸収が、前記構造式(2)で表される構造単位に含まれるカルボニル基C=Oの伸縮振動に由来して生じるためである。
前記インクにおける前記構造式(1)で表される構造単位及び前記構造式(2)で表される構造単位の比率(前記構造式(2)で表される構造単位/前記構造式(1)で表される構造単位)としては、3.0以上6.0以下が好ましい。
前記中空樹脂粒子の合成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、ビニルモノマー、界面活性剤、重合開始剤、及び水系分散媒を窒素雰囲気下で加熱しながら攪拌することにより中空樹脂粒子エマルジョンを形成する、いわゆる乳化重合法が好ましい。
前記中空率の測定としては、例えば、走査型電子顕微鏡(SEM)を用いた方法などが挙げられる。なお、前記中空率は、前記中空樹脂粒子の外径と内径(中空部の直径)から球体と近似したときの容積の比であり、下記式(1)で表すことができる。
中空率(%)=(中空樹脂粒子の内部容積/中空樹脂粒子の容積)×100・・・式(1)
中空樹脂粒子の内部容積=4π/3×(中空樹脂粒子の内径)3
中空樹脂粒子の容積=4π/3×(中空樹脂粒子の外径)3
前記50%累積体積粒径は、例えば、粒度分析装置(装置名:ナノトラック Wave−UT151、マイクロトラック・ベル株式会社製)を用いて測定することができる。
前記粒径の測定としては、例えば、レーザー散乱/回折型の粒径測定装置を用いた方法などが挙げられる。
経時での沈降を回避するということから、前記中空樹脂粒子の外層の平均厚みは中空樹脂粒子全体の大きさに対して10%以上20%以下であることが好ましい。
前記有機溶剤において、前記インク中の水を除く有機溶剤単独の溶解度パラメーター(以下、SP値と記載)から算出される混合SP値は、11.0(cal/cm3)0.5以上15.5(cal/cm3)0.5以下である。
前記混合SP値が11.0(cal/cm3)0.5以上であると、前記中空樹脂粒子の外殻樹脂のSP値との差が大きくなることから、前記インク中に含有する有機溶剤によって中空樹脂粒子の外殻樹脂が溶解することを抑制することができる。前記混合SP値が15.5(cal/cm3)0.5以下であると、有機溶剤が揮発しやすく、良好な乾燥性を得られることから、乾燥不良による定着性悪化を抑制することができる。
前記インク中の有機溶剤の混合溶液における混合SP値(cal/cm3)0.5
=[有機溶剤AのSP値×有機溶剤Aの体積分率]+[有機溶剤BのSP値×有機溶剤Bの体積分率]+・・・ ・・・式(2)
SP値(溶解パラメータ)=(CED値)1/2=(E/V)1/2 ・・・式(3)
前記式(3)において、Eは分子凝集エネルギー(cal/mol)、Vは分子容(cm3/mol)であり、原子団の蒸発エネルギーをΔei、モル体積をΔviとした場合、下記式(4)、及び式(5)で示される。
E=ΣΔei ・・・式(4)
V=ΣΔvi ・・・式(5)
前記SP値の計算方法は諸説あるが、本発明においては一般的に用いられているFedors法を用いた。
また、−CF3基などが示されていないものに関しては、R.F.Fedors,Polym.Eng.Sci.14,147(1974)を参照することができる。
なお、参考までに、前記式(3)で示されるSP値を(J/cm3)1/2に換算する場合には2.046を、SI単位(J/m3)1/2に換算する場合には、2,046を乗ずればよい。
前記有機溶剤としては、湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が250℃以下のものが好ましい。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類;エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、10質量%以上90質量%以下が好ましく、20質量%〜60質量%がより好ましい。
色材としては特に限定されず、顔料、染料を使用可能である。
顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、1種単独で用いても良く、2種以上を併用しても良い。また、混晶を使用しても良い。
顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
無機顔料として、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
また、有機顔料としては、アゾ顔料、多環式顔料(例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など)、染料キレート(例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど)、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性の良いものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック(C.I.ピグメントブラック7)類、または銅、鉄(C.I.ピグメントブラック11)、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック(C.I.ピグメントブラック1)等の有機顔料があげられる。
さらに、カラー用としては、C.I.ピグメントイエロー1、3、12、13、14、17、24、34、35、37、42(黄色酸化鉄)、53、55、74、81、83、95、97、98、100、101、104、108、109、110、117、120、138、150、153、155、180、185、213、C.I.ピグメントオレンジ5、13、16、17、36、43、51、C.I.ピグメントレッド1、2、3、5、17、22、23、31、38、48:2、48:2(パーマネントレッド2B(Ca))、48:3、48:4、49:1、52:2、53:1、57:1(ブリリアントカーミン6B)、60:1、63:1、63:2、64:1、81、83、88、101(べんがら)、104、105、106、108(カドミウムレッド)、112、114、122(キナクリドンマゼンタ)、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、184、185、190、193、202、207、208、209、213、219、224、254、264、C.I.ピグメントバイオレット1(ローダミンレーキ)、3、5:1、16、19、23、38、C.I.ピグメントブルー1、2、15(フタロシアニンブルー)、15:1、15:2、15:3、15:4(フタロシアニンブルー)、16、17:1、56、60、63、C.I.ピグメントグリーン1、4、7、8、10、17、18、36、等がある。
染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能であり、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
前記染料として、例えば、C.I.アシッドイエロー 17,23,42,44,79,142、C.I.アシッドレッド 52,80,82,249,254,289、C.I.アシッドブルー 9,45,249、C.I.アシッドブラック 1,2,24,94、C.I.フードブラック 1,2、C.I.ダイレクトイエロー 1,12,24,33,50,55,58,86,132,142,144,173、C.I.ダイレクトレッド 1,4,9,80,81,225,227、C.I.ダイレクトブルー 1,2,15,71,86,87,98,165,199,202、C.I.ダイレクドブラック 19,38,51,71,154,168,171,195、C.I.リアクティブレッド 14,32,55,79,249、C.I.リアクティブブラック 3,4,35が挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料(例えばカーボン)にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加し水中に分散可能とした自己分散顔料等が使用できる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能なものを用いることができる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。
分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。
竹本油脂社製RT−100(ノニオン系界面活性剤)や、ナフタレンスルホン酸Naホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。
分散剤は1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。
色材に、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを得ることが可能である。また、顔料と、その他水や分散剤などを混合して顔料分散体としたものに、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを製造することも可能である。
前記顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、必要に応じてその他の成分を分散し、粒径を調整して得られる。分散は分散機を用いると良い。
顔料分散体における顔料の粒径については特に制限はないが、顔料の分散安定性が良好となり、吐出安定性、画像濃度などの画像品質も高くなる点から、最大個数換算で最大頻度が20nm以上500nm以下が好ましく、20nm以上150nm以下がより好ましい。顔料の粒径は、粒度分析装置(ナノトラック Wave−UT151、マイクロトラック・ベル株式会社製)を用いて測定することができる。
前記顔料分散体における顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な吐出安定性が得られ、また、画像濃度を高める点から、0.1質量%以上50質量%以下が好ましく、0.1質量%以上30質量%以下がより好ましい。
前記顔料分散体は、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。
前記インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
これらの中でも、特にアクリルシリコーン系樹脂、ウレタン樹脂が好ましい。これらからなる樹脂粒子を用いてもよい。
前記樹脂としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
前記ガラス転移温度は、例えば、示差走査熱量測定(DSC)装置(装置名:DSC120U、セイコーインスツル株式会社製)を用い、測定温度30℃〜300℃、1分間に2.5℃の昇温速度により測定できる。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置(ナノトラック Wave−UT151、マイクロトラック・ベル株式会社製)を用いて測定することができる。
前記インクには、画像部に滑り性を付与するためにワックスを含有することが好ましい。
前記ワックスとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクを画像部に付与した際の成膜性、及び滑り性の観点から、ポリエチレンワックス、カルナバワックスが好ましい。
前記ポリエチレンワックスとしては、市販品を用いることができ、前記市販品としては、例えば、サンノプコ社製のノプコートシリーズ、サンノプコ社製のノプコマルシリーズ、東邦化学工業株式会社製のハイテックシリーズ、ビックケミー・ジャパン株式会社製のAQUACERシリーズ(例えば、AQUACER−515)などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
前記カルナバワックスとしては、市販品を用いることができ、前記市販品としては、例えば、中京油脂株式会社製のセロゾール524、トラソルCNなどが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置(装置名:ナノトラック Wave−UT151、マイクロトラック・ベル株式会社製)を用いて測定することができる。
前記インクの固形分には、色材の粒子や樹脂粒子、ワックス等が含まれる。前記個数平均粒径は、例えば、粒度分析装置(装置名:ナノトラック Wave−UT151、マイクロトラック・ベル株式会社製)を用いて測定することができる。
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、pH調整剤等を加えても良い。
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。中でも高pHでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのSi部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Li、Na、K、NH4、NH3CH2CH2OH、NH2(CH2CH2OH)2、NH(CH2CH2OH)3等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学株式会社などから入手できる。
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式(S−1)式で表わされる、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのSi部側鎖に導入したものなどが挙げられる。
[一般式(S−1)]
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、KF−618、KF−642、KF−643(信越化学工業株式会社)、EMALEX−SS−5602、SS−1906EX(日本エマルジョン株式会社)、FZ−2105、FZ−2118、FZ−2154、FZ−2161、FZ−2162、FZ−2163、FZ−2164(東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社)、BYK−33、BYK−387(ビックケミー株式会社)、TSF4440、TSF4452、TSF4453(東芝シリコン株式会社)などが挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。
これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に一般式(F−1)及び一般式(F−2)で表わされるフッ素系界面活性剤が好ましい。
[一般式(F−1)]
[一般式(F−2)]
CnF2n+1−CH2CH(OH)CH2−O−(CH2CH2O)a−Y
上記一般式(F−2)で表される化合物において、YはH、又はCnF2n+1でnは1〜6の整数、又はCH2CH(OH)CH2−CnF2n+1でnは4〜6の整数、又はCpH2p+1でpは1〜19の整数である。aは4〜14の整数である。
上記のフッ素系界面活性剤としては市販品を使用してもよい。この市販品としては、例えば、サーフロンS−111、S−112、S−113、S−121、S−131、S−132、S−141、S−145(いずれも、旭硝子株式会社製);フルラードFC−93、FC−95、FC−98、FC−129、FC−135、FC−170C、FC−430、FC−431(いずれも、住友スリーエム株式会社製);メガファックF−470、F−1405、F−474(いずれも、DIC株式会社製);ゾニール(Zonyl)TBS、FSP、FSA、FSN−100、FSN、FSO−100、FSO、FS−300、UR(いずれも、DuPont社製);FT−110、FT−250、FT−251、FT−400S、FT−150、FT−400SW(いずれも、株式会社ネオス社製)、ポリフォックスPF−136A,PF−156A、PF−151N、PF−154、PF−159(オムノバ社製)、ユニダインDSN−403N(ダイキン工業株式会社製)などが挙げられ、これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、DuPont社製のFS−300、株式会社ネオス製のFT−110、FT−250、FT−251、FT−400S、FT−150、FT−400SW、オムノバ社製のポリフォックスPF−151N及びダイキン工業株式会社製のユニダインDSN−403Nが特に好ましい。
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、1,2−ベンズイソチアゾリン−3−オンなどが挙げられる。
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
pH調整剤としては、pHを7以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
前記インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜、粘度、動的表面張力、pHなどを選択することができる。
本発明においては、前記インクで形成された画像のハンター白色度が20以上のものを白色と定義する。
前記ハンター白色度としては、60以上が好ましく、60以上90以下がより好ましい。前記ハンター白色度が、60以上であると、記録媒体の下地色に影響されずに、白色を発現することができる。前記ハンター白色度が、90以下であると、定着性、及び生産性をより維持することができる。
前記ハンター白色度は、以下のようにして求めることができる。
記録装置(装置名:IPSiO GXe5500、株式会社リコー製)により、記録媒体(商品名:ルミナカラーブラック 128gsm、王子エフテックス株式会社製)に、前記インクを1,200dpi×1,200dpiの記録解像度、及び2mg/cm2の付着量にて付着し、90℃で60秒間乾燥させて形成した画像を得る。得られた画像のL*、a*、及びb*を、分光側色濃度計(装置名:X−Rite939、X−Rite社製)を用いて測定し、以下の式(6)により、ハンター白色度を算出することができる。
ハンター白色度=100−[(100−L*)2+(a*2+b*2)]0.5 ・・・式(6)
本発明のインクは、長時間静置された状態前後の沈降度(MV値)の差としては、−2以上が好ましく、−2以上0以下がより好ましい。前記沈降度の差が、−2以上であると、長時間静置された状態においても、インクの吐出特性に影響を及ぼすような着色剤の沈降を防止することができる。前記沈降度の差が、0以下であると、中空樹脂粒子のみがインク中で浮いてしまうことを防止することができる。
前記MV値の差は、例えば、前記インクを168時間、25℃環境下に静置させ、静置前、及び168時間静置後のインクの沈降度を沈降度測定装置(装置名:タービスキャン クラシック MA2000、英弘精機株式会社製)により測定し、得られた168時間静置後のインクの沈降度から、静置前の沈降度を引くことにより算出できる。
前記インクの25℃における粘度としては、印字濃度、及び文字品位が向上し、また、良好な吐出安定性が得られる点から、5mPa・s以上30mPa・s以下が好ましく、5mPa・s以上25mPa・s以下がより好ましい。
前記粘度は、例えば、回転式粘度計(装置名:RE−80L、東機産業株式会社製)により測定することができる。測定条件としては、25℃で、標準コーンローター(1°34’×R24)、サンプル液量1.2mL、回転数50rpm、3分間で測定可能である。
前記インクの動的表面張力としては、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、バブルライフタイムが1,500ms、25℃の条件下で、20mN/m以上35mN/m以下が好ましい。
前記動的表面張力は、最大泡圧法によって25℃で測定した値であり、例えば、動的表面張力計(SITA Messtechnik社製)を用いて測定することができる。前記「バブルライフタイム」とは、最大泡圧法において発生させた気泡の寿命であり、「表面寿命」とも言い、動的表面張力計のプローブ先端内で新しい界面が生成した時点から最大泡圧となるまでの時間を意味する。
前記インクのpHとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、25℃環境下において、7〜12が好ましく、8〜11がより好ましい。
前処理液は、凝集剤、有機溶剤、水を含有し、必要に応じて界面活性剤、消泡剤、pH調整剤、防腐防黴剤、防錆剤等を含有してもよい。
有機溶剤、界面活性剤、消泡剤、pH調整剤、防腐防黴剤、防錆剤は、インクに用いる材料と同様の材料を使用でき、その他、公知の処理液に用いられる材料を使用できる。
凝集剤の種類は特に限定されず、水溶性カチオンポリマー、酸、多価金属塩等が挙げられる。
後処理液は、透明な層を形成することが可能であれば、特に限定されない。後処理液は、有機溶剤、水、樹脂、界面活性剤、消泡剤、pH調整剤、防腐防黴剤、防錆剤等、必要に応じて選択し、混合して得られる。また、後処理液は、記録媒体に形成された記録領域の全域に塗布しても良いし、インク像が形成された領域のみに塗布しても良い。
記録媒体としては特に制限はなく、普通紙、光沢紙、特殊紙、布などを用いることもできるが、非浸透性基材を用いても良好な画像形成が可能である。
前記非浸透性基材とは、水透過性、吸収性が低い表面を有する基材であり、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれ、より定量的には、ブリストー(Bristow)法において接触開始から30msec1/2までの水吸収量が10mL/m2以下である基材をいう。
前記非浸透性基材としては、例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムを、好適に使用することができる。
本発明のインク記録物は、記録媒体上に、本発明のインクを用いて形成された画像を有してなる。
インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録して記録物とすることができる。
本発明の記録方法は、インク付与工程、及び乾燥工程を含み、必要に応じて、その他の工程を含む。
本発明の記録装置は、インク付与手段、及び乾燥手段を有し、必要に応じて、その他の手段を有する。
前記記録方法は、前記記録装置により、好適に実施することができる。
前記インク付与工程は、前記記録媒体に対して、前記インクを吐出して記録を行う工程である。なお、インクの付与前、及び付与後の少なくともいずれかにおいて、前記記録媒体に対して各種処理液等を付着する工程を含んでもよい。
前記インク付与手段は、前記記録媒体に対して、前記インクや各種処理液等を吐出して記録を行う手段である。
前記インク付与工程は、前記インク付与手段により、好適に実施することができる。
前記記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
また、この記録装置には、卓上型だけでなく、A0サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
前記乾燥工程は、前記記録媒体を乾燥させる工程である。
前記乾燥手段は、前記記録媒体を乾燥させる手段である。
前記乾燥工程は、前記乾燥手段により、好適に実施することができる。
前記乾燥手段には、例えば、前記記録媒体の記録面や裏面を乾燥、加熱する手段が含まれる。前記乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターを用いることができる。前記乾燥は、記録前、記録中、記録後などに行うことができる。
前記加熱温度としては、50℃以上170℃以下が好ましく、70℃以上150℃以下がより好ましく、90℃以上150℃以下がさらに好ましく、120℃以上150℃以下が特に好ましい。前記加熱温度が、50℃以上であると、定着性を向上できる。前記加熱温度が、170℃以下であると、ハンター白色度を向上できる。
前記加熱時間としては、5秒間以上90秒間以下が好ましく、10秒間以上60秒間以下がより好ましく、10秒間以上30秒間以下が特に好ましい。前記加熱時間が、5秒間以上であると、定着性を向上できる。前記加熱時間が、90秒間以下であると、ハンター白色度を向上できる。
記録装置の一例としての画像形成装置400は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置400の外装401内に機構部420が設けられている。ブラック(K)、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)の各色用のメインタンク410(410k、410c、410m、410y)の各インク収容部411は、例えば、アルミニウムラミネートフィルムなどの包装部材により形成されている。インク収容部411は、例えば、プラスチック製の収容容器ケース414内に収容される。メインタンク410は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
装置本体のカバー401cを開いたときの開口の奥側には、カートリッジホルダ404が設けられている。カートリッジホルダ404には、メインタンク410が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ436を介して、メインタンク410の各インク排出口413と各色用の吐出ヘッド434とが連通し、吐出ヘッド434から記録媒体へインクを吐出可能となる。
前処理装置、後処理装置の一態様として、ブラック(K)、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)などのインクの場合と同様に、前処理液や、後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前処理液や、後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前処理装置、後処理装置の他の態様として、インクジェット記録方式以外の、例えば、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法による前処理装置、後処理装置を設ける態様がある。
立体造形物を造形するための立体造形装置は、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、例えば、インクの収容手段、供給手段、吐出手段や乾燥手段等を備えるものを使用することができる。立体造形物には、インクを重ね塗りするなどして得られる立体造形物が含まれる。また、記録媒体等の基材上にインクを付与した構造体を加工してなる成形加工品も含まれる。前記成形加工品は、例えば、シート状、フィルム状に形成された記録物や構造体に対して、加熱延伸や打ち抜き加工等の成形加工を施したものであり、例えば、自動車、OA機器、電気・電子機器、カメラ等のメーターや操作部のパネルなど、表面を加飾後に成形する用途に好適に使用される。
下記において作製した中空樹脂粒子、及び前記インクのIRスペクトルより、1,600cm−1におけるピークの最大値X、及び1,730cm−1におけるピークの最大値Yを、顕微FT−IR測定装置(装置名:iN10MX/iZ10、サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製)、及び解析ソフト(商品名:OMNIC、サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製)を用いて測定した。
前記インクのIRスペクトルにおけるX及びYは、前記中空樹脂粒子のIRスペクトルにおけるX及びYと、ほぼ一致した。
また、得られたX、及びYから、ピーク比(Y/X)を算出した。
下記において作製した中空樹脂粒子の50%累積体積粒径を、粒度分析装置(装置名:ナノトラック Wave−UT151、マイクロトラック・ベル株式会社製)を用いて測定した。
下記において作製したインク中に含有する有機溶剤の混合溶液における混合SP値は、下記式(2)より算出した。ただし、使用する有機溶剤が1種のみである場合は、前記1種の有機溶剤のSP値を混合SP値とした。
作製したインク中の有機溶剤の混合溶液における混合SP値(cal/cm3)0.5
=[有機溶剤AのSP値×有機溶剤Aの体積分率]+[有機溶剤BのSP値×有機溶剤Bの体積分率]+・・・ ・・・式(2)
<中空樹脂粒子Bの作製>
<<種粒子エマルジョンの合成>>
攪拌機、温度計、冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口セパラブルフラスコに、イオン交換水(726.0g)、メチルメタクリレート(5.0g)、及びメタクリル酸(0.1g)を仕込み攪拌しながら加温した。そして、セパラブルフラスコ内の内温が70℃になったところで、10質量%過硫酸アンモニウム溶液(1.0g)を添加し、20分間80℃で加温した。一方、メチルメタクリレート(141.0g)、メタクリル酸(94.9g)、アニオン性乳化剤として、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム(5.0g、商品名:ネオゲンSF−20、第一工業製薬株式会社製)、及びイオン交換水(120.0g)をホモディスパーで乳化させ、プレエマルジョンとした後、滴下ロートに投入した。
次に、セパラブルフラスコ内の内温を80℃に維持しながら、上記で得たプレエマルジョンを3時間かけて均一に滴下し、これと同時に10質量%過硫酸アンモニウム溶液(10.0g)を3時間かけて均一に滴下した。滴下終了後、80℃で3時間熟成し、冷却後120メッシュのろ布で濾過し、種粒子エマルジョンを得た。
攪拌機、温度計、冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口セパラブルフラスコに、イオン交換水(188.2g)を仕込み、前記種粒子エマルジョン(66.0g)を添加し、攪拌しながら80℃に加温した。一方、プチルアクリレート(2.4g)、ブチルメタクリレート(1.1g)、メチルメタクリレート(19.5g)、メタクリル酸(0.7g)、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム(5.0g、商品名:ネオゲンSF−20、第一工業製薬株式会社製)、及びイオン交換水(55.3g)をホモディスパーで乳化させ、プレエマルジョン1とした後、滴下ロートに投入した。そして、セパラブルフラスコ内の内温を80℃に維持しながら、上記で得たプレエマルジョン1を30分間かけて均一に滴下し、これと同時に10質量%過硫酸ナトリウム溶液(1.2g)を30分間かけて均一に滴下した。
前記中空樹脂粒子Bエマルジョンは、ピーク比(Y/X)=3.0、50%累積体積粒径:600nm、固形分濃度:20質量%であった。
<中空樹脂粒子Cの作製>
前記中空樹脂粒子の作製例1において、スチレンを39.0gとした以外は、前記中空樹脂粒子の作製例1と同様にして、中空樹脂粒子Cを得た。
前記中空樹脂粒子Cエマルジョンは、ピーク比(Y/X)=4.5、50%累積体積粒径:600nm、固形分濃度:20.5質量%であった。
<中空樹脂粒子Dの作製>
前記中空樹脂粒子の作製例1において、スチレンを22.3gとした以外は、前記中空樹脂粒子の作製例1と同様にして、中空樹脂粒子Dを得た。
前記中空樹脂粒子Dエマルジョンは、ピーク比(Y/X)=6.0、50%累積体積粒径:400nm、固形分濃度:26質量%であった。
3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタン(東京化成工業株式会社製、SP値=11.0(cal/cm3)0.5、沸点:110℃)33.0質量%、シリコーン系界面活性剤(商品名:KF−640、信越化学工業株式会社製)1.0質量%、消泡剤として、商品名:KF−353(信越化学工業株式会社製)0.5質量%、抗菌剤として、商品名:プロキセルLV(S)(日東電工アビシア社製)0.1質量%、pH調整剤として、2−アミノ−2−エチル−1,3−プロパンジオール(東京化成工業株式会社製)0.4質量%、及びイオン交換水54.0質量%を1時間攪拌して均一に混合した。次に、ワックスとして、ポリエチレン系ワックスエマルジョン(商品名:AQUACER−515、ビックケミー・ジャパン株式会社製、融点:135℃、固形分濃度:35質量%)1.0質量%を加えて、更に1時間攪拌して均一に混合した。その後、前記中空樹脂粒子Dエマルジョン(ピーク比(Y/X)=6.0、50%累積体積粒径:400nm、固形分濃度:26質量%)10.0質量%を加えて、更に1時間攪拌して均一に混合した。この混合物を平均孔径5μmのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターにより加圧濾過し、粗大粒子やゴミを除去して、実施例1のインクを作製した。なお、表1中の各中空樹脂粒子の含有量は、エマルジョンとしての量である。
実施例1において、組成を下記表1、表2、及び表4に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして、実施例2〜10、及び比較例1〜4のインクを作製した。なお、表1、表2、及び表4中の各樹脂エマルジョンの含有量は、エマルジョンとしての量である。
1,2−プロパンジオール(東京化成工業株式会社製、SP値=14.3(cal/cm3)0.5、沸点:178℃)24.9質量%、1,2−ブタンジオール(東京化成工業株式会社製、SP値=13.1(cal/cm3)0.5、沸点:194℃)8.0質量%、シリコーン系界面活性剤(商品名:KF−640、信越化学工業株式会社製)1.0質量%、消泡剤として、商品名:KF−353(信越化学工業株式会社製)0.5質量%、抗菌剤として、商品名:プロキセルLV(S)(日東電工アビシア社製)0.1質量%、pH調整剤として、2−アミノ−2−エチル−1,3−プロパンジオール(東京化成工業株式会社製)0.4質量%、及びイオン交換水54.0質量%を1時間攪拌して均一に混合した。次に、樹脂として、アクリルシリコーン樹脂エマルジョン(商品名:RKP−02、トーヨーケム株式会社製、ガラス転移温度(Tg)=−7℃、固形分濃度:40質量%)0.1質量%、及びワックスとして、ポリエチレン系ワックスエマルジョン(商品名:AQUACER−515、ビックケミー・ジャパン株式会社製、融点:135℃、固形分濃度:35質量%)1.0質量%を加えて更に1時間攪拌して均一に混合した。その後、前記中空樹脂粒子Dエマルジョン(ピーク比(Y/X)=6.0、50%累積体積粒径:400nm、固形分濃度:26質量%)10.0質量%を加えて、更に1時間攪拌して均一に混合した。この混合物を平均孔径5μmのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターにより加圧濾過し、粗大粒子やゴミを除去して、実施例11のインクを作製した。
実施例11において、組成を下記表2、及び表3に示すように変更した以外は、実施例11と同様にして、実施例12〜16のインクを作製した。
得られた各インクを、25g容量のガラス管(商品名:ねじ口試験管、アズワン株式会社製)に約5g入れ、25℃環境下で168時間静置した。静置前、及び168時間静置後のインクの沈降度を、沈降度測定装置(装置名:タービスキャン クラシック MA2000、英弘精機株式会社製)により測定した。得られた168時間静置後のインクの沈降度から、静置前の沈降度を引くことにより、沈降度の差を算出した。なお、沈降度の差は、−2以上が、実施可能レベルである。
作製した各インクを、記録装置(装置名:IPSiO GXe5500、株式会社リコー製)により、記録媒体(商品名:ルミナカラーブラック 127gsm、王子エフテックス株式会社製)へ、1,200dpi×1,200dpiの記録解像度、及び2mg/cm2の付着量で付着させ、90℃で60秒間加熱することにより乾燥させ、画像サンプルを作製した。
なお、記録チャートは、ドットパターンで形成された3cm四方のベタ画像を使用した。
各画像サンプルのベタ画像について、分光側色濃度計(装置名:X−Rite939、X−Rite社製)を用いてL*、a*、及びb*を測定し、以下の式(6)により、ハンター白色度を算出した。なお、ハンター白色度が、60以上が、実施可能レベルである。
ハンター白色度=100−[(100−L*)2+(a*2+b*2)]0.5 ・・・式(6)
各画像サンプルのベタ画像について、綿布(商品名:TexTile Innovators、SDL ATLAS株式会社製)を取り付け、荷重9Nであるクロックメーター(株式会社大栄科学精機製作所製)で5往復擦った。擦る前後の画像形成部を分光側色濃度計(商品名:X−Rite939、X−Rite社製)で測定した。擦る前の値を100%として、擦った後の値をパーセントで示した。値が大きいほど、画像の定着性が良好である。なお、定着率は、75%以上が、実施可能レベルである。
・中空樹脂粒子Aエマルジョン(商品名:ROPAQUE ULTRA E、ダウケミカル社製、ピーク比(Y/X)=1.5、50%累積体積粒径:400nm、固形分濃度:30質量%)
・中空樹脂粒子Eエマルジョン(商品名:SX868、JSR株式会社製、ピーク比(Y/X)=9.3、50%累積体積粒径:600nm、固形分濃度:20.3質量%)
・中空樹脂粒子Fエマルジョン(商品名:X−212−902E、サイデン化学株式会社製、ピーク比(Y/X)=3.1、50%累積体積粒径:890nm、固形分濃度:28質量%)
・グリセリン(阪本薬品工業株式会社製、SP値=17.4(cal/cm3)0.5、沸点:290℃)
・1,2−プロパンジオール(東京化成工業株式会社製、SP値=14.3(cal/cm3)0.5、沸点:178℃)
・1,2−ブタンジオール(東京化成工業株式会社製、SP値=13.1(cal/cm3)0.5、沸点:194℃)
・3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタン(東京化成工業株式会社製、SP値=11.0(cal/cm3)0.5、沸点:110℃)
・3−メトキシ−N,N−ジメチルプロピオンアミド(出光興産株式会社製、SP値=9.2(cal/cm3)0.5、沸点:216℃)
・アクリルシリコーン樹脂エマルジョン(商品名:RKP−02、トーヨーケム株式会社製、ガラス転移温度(Tg)=−7℃、固形分濃度:40質量%)
・ウレタン樹脂エマルジョンA(商品名:スーパーフレックス 420、第一工業製薬株式会社製、ガラス転移温度(Tg)=−10℃、固形分濃度:38質量%)
・ウレタン樹脂エマルジョンB(商品名:スーパーフレックス 210、第一工業製薬株式会社製、ガラス転移温度(Tg)=41℃、固形分濃度:35質量%)
・ポリエチレン系ワックスエマルジョン(商品名:AQUACER−515、ビックケミー・ジャパン株式会社製、融点:135℃、固形分濃度:35質量%)
・シリコーン系界面活性剤(商品名:KF−640、信越化学工業株式会社製)
・商品名:KF−353、信越化学工業株式会社製
・商品名:プロキセルLV(S)(日東電工アビシア社製)
・2−アミノ−2−エチル−1,3−プロパンジオール(東京化成工業株式会社製)
<試験例1〜7>
前記画像の形成において、実施例5のインクを用いて、下記表5に示すように記録後の加熱条件(加熱温度、加熱時間)に変更した以外は、前記画像の形成と同様にして、画像サンプルを作製した。作製した画像サンプルを用いて、実施例1と同様にして、「ハンター白色度」、及び「定着率」を評価した。結果を、下記表5に示す。
<1>下記構造式(1)で表される構造単位、及び下記構造式(2)で表される構造単位を有する共重合体を含む中空樹脂粒子と、有機溶剤と、水とを含有し、前記中空樹脂粒子のIRスペクトルにおいて、1,600cm−1±10cm−1におけるピークの最大値をXとし、1,730cm−1±10cm−1におけるピークの最大値をYとしたときのピーク比(Y/X)が、3.0以上6.0以下であり、前記有機溶剤の混合SP値が、11.0(cal/cm3)0.5以上15.5(cal/cm3)0.5以下であることを特徴とするインクである。
<3> 前記中空樹脂粒子の含有量が、5.0質量%以上12.5質量%以下である前記<1>から<2>のいずれかに記載のインクである。
<4> アクリルシリコーン樹脂粒子、及びウレタン樹脂粒子の少なくともいずれかをさらに含有する前記<1>から<3>のいずれかに記載のインクである。
<5> 前記アクリルシリコーン樹脂粒子、及び前記ウレタン樹脂粒子の少なくともいずれかのガラス転移温度が、0℃以下である前記<4>に記載のインクである。
<6> 前記アクリルシリコーン樹脂粒子、及び前記ウレタン樹脂粒子の少なくともいずれかの含有量が、1質量%以上10質量%以下である前記<4>から<5>のいずれかに記載のインクである。
<7> 前記ピーク比(Y/X)が、3.0以上5.5以下である前記<1>から<6>のいずれかに記載のインクである。
<8> 前記中空樹脂粒子における前記構造式(1)で表される構造単位及び前記構造式(2)で表される構造単位の比率(前記構造式(2)で表される構造単位/前記構造式(1)で表される構造単位)が、3.0以上6.0以下である前記<1>から<7>のいずれかに記載のインクである。
<9> 前記有機溶剤が、グリセリン、1,2−プロパンジオール、1,3−プロパンジオール、1,2−ブタンジオール、1,3−ブタンジオール、イソプレングリコール、及びオキセタン化合物から選択される少なくとも1種である前記<1>から<8>のいずれかに記載のインクである。
<10> 前記有機溶剤の沸点が、250℃以下である前記<1>から<9>のいずれかに記載のインクである。
<11> ワックスをさらに含有する前記<1>から<10>のいずれかに記載のインクである。
<12> 前記ワックスの融点が、80℃以上140℃以下である前記<11>に記載のインクである。
<13> 前記ワックスの含有量が、1質量%以上10質量%以下である前記<11>から<12>のいずれかに記載のインクである。
<14> 前記インク中の固形分の個数平均粒径が、最大個数換算で20nm以上1,000nm以下である前記<1>から<13>のいずれかに記載のインクである。
<15> 前記インクの25℃における粘度が、5mPa・s以上30mPa・s以下である前記<1>から<14>のいずれかに記載のインクである。
<16> 前記インクの動的表面張力が、バブルライフタイムが1,500ms、25℃の条件下で、20mN/m以上35mN/m以下である前記<1>から<15>のいずれかに記載のインクである。
<17> 記録媒体に、2mg/cm2の付着量にて前記インクを付着し、90℃で60秒間乾燥させて形成した画像のハンター白色度が、60以上である前記<1>から<16>のいずれかに記載のインクである。
<18> 前記インクを、25℃で168時間静置した前後の沈降度の差が、−2以上である前記<1>から<17>のいずれかに記載のインクである。
<19> 前記<1>から<18>のいずれかに記載のインクを記録媒体に付与するインク付与工程と、前記インクを付与した記録媒体を乾燥させる乾燥工程と、を含み、前記乾燥工程における加熱温度が70℃以上150℃以下であり、加熱時間が10秒間以上60秒間以下であることを特徴とする記録方法である。
<20> 前記<1>から<18>のいずれかに記載のインクを前記記録媒体に付与するインク付与工程と、前記インクを付与した記録媒体を乾燥させる乾燥工程と、を含み、前記乾燥工程における加熱温度が120℃以上150℃以下であり、加熱時間が10秒間以上30秒間以下であることを特徴とする記録方法である。
<21> 前記<1>から<18>のいずれかに記載のインクを記録媒体に付与するインク付与手段と、前記インクを付与した記録媒体を乾燥させる乾燥手段と、を有し、前記乾燥手段における加熱温度が70℃以上150℃以下であり、加熱時間が10秒間以上60秒間以下であることを特徴とする記録装置である。
<22> 前記<1>から<18>のいずれかに記載のインクを前記記録媒体に付与するインク付与手段と、前記インクを付与した記録媒体を乾燥させる乾燥手段と、を有し、前記乾燥手段における加熱温度が120℃以上150℃以下であり、加熱時間が10秒間以上30秒間以下であることを特徴とする記録装置である。
401 画像形成装置の外装
401c 装置本体のカバー
404 カートリッジホルダ
410 メインタンク
410k、410c、410m、410y ブラック(K)、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)の各色用のメインタンク
411 インク収容部
413 インク排出口
414 収容容器ケース
420 機構部
434 吐出ヘッド
436 供給チューブ
Claims (12)
- 下記構造式(1)で表される構造単位、及び下記構造式(2)で表される構造単位を有する共重合体を含む中空樹脂粒子と、有機溶剤と、水とを含有し、
前記中空樹脂粒子のIRスペクトルにおいて、1,600cm−1±10cm−1におけるピークの最大値をXとし、1,730cm−1±10cm−1におけるピークの最大値をYとしたときのピーク比(Y/X)が、3.0以上6.0以下であり、
前記有機溶剤の混合SP値が、11.0(cal/cm3)0.5以上15.5(cal/cm3)0.5以下であることを特徴とするインク。
- 前記中空樹脂粒子の50%累積体積粒径が、400nm以上600nm以下である請求項1に記載のインク。
- 前記中空樹脂粒子の含有量が、5.0質量%以上12.5質量%以下である請求項1から2のいずれかに記載のインク。
- アクリルシリコーン樹脂粒子、及びウレタン樹脂粒子の少なくともいずれかをさらに含有する請求項1から3のいずれかに記載のインク。
- 前記アクリルシリコーン樹脂粒子、及び前記ウレタン樹脂粒子の少なくともいずれかのガラス転移温度が、0℃以下である請求項4に記載のインク。
- 前記アクリルシリコーン樹脂粒子、及び前記ウレタン樹脂粒子の少なくともいずれかの含有量が、1質量%以上10質量%以下である請求項4から5のいずれかに記載のインク。
- 記録媒体に、2mg/cm2の付着量にて前記インクを付着し、90℃で60秒間乾燥させて形成した画像のハンター白色度が、60以上である請求項1から6のいずれかに記載のインク。
- 前記インクを、25℃で168時間静置した前後の沈降度の差が、−2以上である請求項1から7のいずれかに記載のインク。
- 請求項1から8のいずれかに記載のインクを記録媒体に付与するインク付与工程と、
前記インクを付与した記録媒体を乾燥させる乾燥工程と、を含み、
前記乾燥工程における加熱温度が70℃以上150℃以下であり、加熱時間が10秒間以上60秒間以下であることを特徴とする記録方法。 - 請求項1から8のいずれかに記載のインクを前記記録媒体に付与するインク付与工程と、
前記インクを付与した記録媒体を乾燥させる乾燥工程と、を含み、
前記乾燥工程における加熱温度が120℃以上150℃以下であり、加熱時間が10秒間以上30秒間以下であることを特徴とする記録方法。 - 請求項1から8のいずれかに記載のインクを記録媒体に付与するインク付与手段と、
前記インクを付与した記録媒体を乾燥させる乾燥手段と、を有し、
前記乾燥手段における加熱温度が70℃以上150℃以下であり、加熱時間が10秒間以上60秒間以下であることを特徴とする記録装置。 - 請求項1から8のいずれかに記載のインクを前記記録媒体に付与するインク付与手段と、
前記インクを付与した記録媒体を乾燥させる乾燥手段と、を有し、
前記乾燥手段における加熱温度が120℃以上150℃以下であり、加熱時間が10秒間以上30秒間以下であることを特徴とする記録装置。
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