JP2018079444A - 飛灰の洗浄方法 - Google Patents
飛灰の洗浄方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018079444A JP2018079444A JP2016224778A JP2016224778A JP2018079444A JP 2018079444 A JP2018079444 A JP 2018079444A JP 2016224778 A JP2016224778 A JP 2016224778A JP 2016224778 A JP2016224778 A JP 2016224778A JP 2018079444 A JP2018079444 A JP 2018079444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- fly ash
- washing
- washed
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 155
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 267
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 93
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 83
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 111
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 69
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 63
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 26
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 14
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 34
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 21
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 20
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 20
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 16
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 15
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 13
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 12
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 11
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 10
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 10
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 9
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 9
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 9
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229960003975 potassium Drugs 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229940086066 potassium hydrogencarbonate Drugs 0.000 description 2
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;dicarbonate Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/38—Removing components of undefined structure
- B01D53/40—Acidic components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/306—Alkali metal compounds of potassium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
- B01D2257/2047—Hydrofluoric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/302—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/30—Incineration ashes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
【課題】飛灰を洗浄するための洗浄水の給水量を抑えることができる飛灰の洗浄方法を提供することを課題とする。【解決手段】本発明に係る飛灰の洗浄方法は、アルカリ性の中和剤で中和処理済みの排ガスから捕集された飛灰と洗浄水とを混合する混合工程と、前記混合工程で得られた前記飛灰と前記洗浄水との混合液を固液分離して、脱水ケーキと洗浄済み水とを得る固液分離工程と、を備え、前記混合工程では、前記洗浄済み水を、少なくとも前記洗浄水の一部として、前記混合液中の溶解性蒸発残留物が少なくとも２０％になるまで再利用する。【選択図】図２
Description
本発明は、廃棄物を焼却した際に発生する飛灰を洗浄するための飛灰の洗浄方法に関する。
廃棄物を焼却した際に発生する酸性の排ガスは、そのまま系外に排出することができないため、例えば、特許文献１に記載されているように、アルカリ性の中和剤が吹き込まれて中和された後に飛灰が捕集され、煙突等を介して系外に排出される。上記のような中和処理済みの排ガスから捕集された飛灰には、中和反応により生成した塩類や未反応の中和剤、重金属等様々な有害物質が混入している。該飛灰は、埋め立てやセメント原料に用いられるなど利用価値があるものの、有害物質を含有した状態では利用することができない。そのため、従来から、有害物質が混入された飛灰を洗浄するための飛灰の洗浄設備が種々提案されている。
例えば、特許文献１に記載の飛灰の洗浄設備は、飛灰を洗浄する飛灰水洗装置と、洗浄後の飛灰を脱水する脱水機と、を備える。前記飛灰の洗浄設備は、飛灰水洗装置で飛灰と洗浄水とが混合され、塩類や中和剤等を洗浄水に溶出するように構成されている。そして、飛灰水洗装置から排出された飛灰と洗浄水との混合液が脱水機で脱水され、該混合液は、脱水ケーキと排水とに分離される。
上記飛灰の洗浄設備では、脱水ケーキは、セメント原料化される場合にはセメントキルンに投入される。排水は、排水処理設備で浄化処理されて放流される。
上記従来の飛灰の洗浄設備では、排水は放流されてしまうので、飛灰を洗浄する度に飛灰水洗装置に新しい洗浄水を供給しなければならず、飛灰を洗浄するために多量の洗浄水が必要である。このように、上記従来の飛灰の洗浄設備は、飛灰洗浄のために多量の洗浄水が必要になるという問題があり、改善の余地がある。
そこで、本発明は、かかる実情に鑑み、飛灰を洗浄するための洗浄水の給水量を抑えることができる飛灰の洗浄方法を提供することを課題とする。
出願人は、アルカリ性の中和剤で中和処理済みの排ガスから捕集された飛灰を洗浄水と混合した結果得られる洗浄済み水には、塩類、中和剤、重金属等、複数種類の物質が溶存しているものの、飛灰の洗浄に再利用しても不具合が生じないことを確認した。
具体的には、出願人は、飛灰と洗浄水との混合液中の溶解性蒸発残留物が所定の濃度よりも低く保たれていれば、混合液中の溶存物質が析出せず、析出物が流路を塞ぐなどの不具合が生じ難いので、洗浄済み水を飛灰の洗浄に問題無く使用できることを確認した。
即ち、本発明に係る飛灰の洗浄方法は、アルカリ性の中和剤で中和処理済みの排ガスから捕集された飛灰と洗浄水とを混合する混合工程と、前記混合工程で得られた前記飛灰と前記洗浄水との混合液を固液分離して、脱水ケーキと洗浄済み水とを得る固液分離工程と、を備え、前記混合工程では、前記洗浄済み水を、少なくとも前記洗浄水の一部として、前記混合液中の溶解性蒸発残留物が少なくとも２０％になるまで再利用する。
具体的には、出願人は、飛灰と洗浄水との混合液中の溶解性蒸発残留物が所定の濃度よりも低く保たれていれば、混合液中の溶存物質が析出せず、析出物が流路を塞ぐなどの不具合が生じ難いので、洗浄済み水を飛灰の洗浄に問題無く使用できることを確認した。
即ち、本発明に係る飛灰の洗浄方法は、アルカリ性の中和剤で中和処理済みの排ガスから捕集された飛灰と洗浄水とを混合する混合工程と、前記混合工程で得られた前記飛灰と前記洗浄水との混合液を固液分離して、脱水ケーキと洗浄済み水とを得る固液分離工程と、を備え、前記混合工程では、前記洗浄済み水を、少なくとも前記洗浄水の一部として、前記混合液中の溶解性蒸発残留物が少なくとも２０％になるまで再利用する。
固液分離工程で得られた洗浄済み水を飛灰の洗浄に再利用すると洗浄済み水が濃縮されていくものの、上記構成の飛灰の洗浄方法は、混合液中の溶解性蒸発残留物が少なくとも２０％になるまで洗浄済み水で飛灰を洗うため、洗浄済み水を洗浄水として再利用することができるので、洗浄水の給水量を抑えることができる。
本発明の一態様として、前記アルカリ性の中和剤として、アルカリ金属から成る中和剤を使用してもよい。
かかる構成によれば、アルカリ性の中和剤として、アルカリ金属から成る中和剤を使用するので、洗浄済み水のｐＨを低く抑えることができる。そのため、該洗浄済み水を中和処理する際に必要な薬剤の量も抑えられ、洗浄済み水の中和処理を行い易い。
本発明の他態様として、前記アルカリ金属から成る中和剤として、ナトリウム系の中和剤を使用し、前記混合工程では、前記混合液中の溶解性蒸発残留物が２０％以上、且つ３５％以下となるように、前記洗浄済み水を、少なくとも前記洗浄水の一部として再利用してもよい。
かかる構成によれば、アルカリ金属から成る中和剤のうち、ナトリウム系の中和剤を使用した際に生成される塩類は、カリウム等のその他のアルカリ金属から成る中和剤を使用した際に生成される塩類よりも水に溶けやすい（水への溶解度が高い）。そのため、溶解性蒸発残留物が３５％以下であると、溶存物質がほとんど析出することなく洗浄済み水で飛灰を洗浄することができる。そのため、かかる構成によれば、混合液中の溶解性蒸発残留物を高くしつつも、溶存物質がほとんど析出しない状態で飛灰を洗浄することができ、洗浄済み水を十分に再利用することができる。
また、本発明の別の態様として、飛灰の洗浄方法は、前記脱水ケーキをすすぐすすぎ工程を備えていてもよい。
かかる構成によれば、脱水ケーキをすすぐすすぎ工程を備えているので、脱水ケーキをセメント原料にするなど、再利用に適した性状にすることができる。
また、本発明の別の態様として、前記混合工程では、前記すすぎ工程で前記脱水ケーキをすすいだすすぎ済み水を、少なくとも前記洗浄水の一部として再利用してもよい。
かかる構成によれば、すすぎ工程で使用されたすすぎ済み水を飛灰の洗浄に使用することができるので、すすぎ済み水を有効利用することができる。
以上より、本発明によれば、飛灰を洗浄するための洗浄水の給水量を抑えることができる飛灰の洗浄方法を提供することができる。
本実施形態では、溶解性蒸発残留物（Ｔｏｔａｌ Ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ Ｓｏｌｉｄ）は、水中の溶存物質の総量を意味する。溶解性蒸発残留物は、水に対する溶存物質の割合として、ｐｐｍ、又はｍｇ／ｌで表記される場合が多いが、本実施形態では、水に対する溶存物質の割合として％で表記している。溶解性蒸発残留物は、溶存物質が溶存した状態の水（原水）を１０５℃で加熱し、水分を蒸発させ、残留物の重さを前記原水の重さ、又は前記原水の容積で除することで算出される。本実施形態では、溶解性蒸発残留物は、水の重さに対する溶存物質の割合となっており、残留物の重さを原水の重さで除したものである。
本実施形態の飛灰の洗浄方法は、アルカリ性の中和剤で中和処理済みの排ガスから捕集された飛灰と洗浄水とを混合する混合工程と、前記混合工程で得られた前記飛灰と前記洗浄水との混合液を固液分離して、脱水ケーキと洗浄済み水とを得る固液分離工程と、を備える。前記混合工程では、前記洗浄済み水を、少なくとも前記洗浄水の一部として、前記混合液中の溶解性蒸発残留物が少なくとも２０％になるまで再利用する。具体的には、前記混合工程では、前記混合液中の溶解性蒸発残留物が２０％以上、且つ３５％以下となるように、前記洗浄済み水を、少なくとも前記洗浄水の一部として再利用してもよい。
また、本実施形態の飛灰の洗浄方法は、前記脱水ケーキをすすぐすすぎ工程を備え、前記混合工程では、前記すすぎ工程で前記脱水ケーキをすすいだすすぎ済み水を、少なくとも前記洗浄水の一部として再利用してもよい。
本実施形態では、前記アルカリ性の中和剤（以下、中和剤とする）として、アルカリ金属から成る中和剤を使用している。具体的には、該アルカリ金属から成る中和剤として、ナトリウム系の中和剤を使用している。中和剤については、後述する。
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態の飛灰の洗浄方法は、例えば、図１に示すような廃棄物焼却施設１００で発生した飛灰を洗浄する際に実施される。
廃棄物焼却施設１００は、廃棄物を焼却するための焼却炉１と、焼却炉１から排出される排ガスの熱回収を行うためのボイラ２と、ボイラ２へ供給される水の温度を排ガスによって上昇させるエコノマイザ３と、排ガスを冷却するための減温塔４と、該減温塔４で冷却された排ガスを中和するための中和剤投入部７と、中和処理済みの排ガスを除塵するための除塵装置５と、ボイラ２、エコノマイザ３、減温塔４、及び除塵装置５から捕集された飛灰を洗浄するための飛灰洗浄装置６と、を備える。
焼却炉１としては、例えば、ガス化溶融炉、ストーカ式焼却炉、又は流動床式焼却炉
が採用され得る。焼却炉１から排出された排ガス中には、塩化水素（ＨＣｌ）、硫黄酸化物（ＳＯｘ）等の酸性ガスが含まれている。焼却炉１から排出された酸性の排ガスは、ボイラ２及びエコノマイザ３によって熱回収され、減温塔４へと送られる。
が採用され得る。焼却炉１から排出された排ガス中には、塩化水素（ＨＣｌ）、硫黄酸化物（ＳＯｘ）等の酸性ガスが含まれている。焼却炉１から排出された酸性の排ガスは、ボイラ２及びエコノマイザ３によって熱回収され、減温塔４へと送られる。
減温塔４は、例えば、塔内で水を噴霧するように構成されている。減温塔４は、酸性の排ガスを、噴霧された水に接触させることによって冷却し、塔外に排出する。減温塔４は、アルカリ性の水を噴霧することによって、酸性の排ガスを中和処理した後に塔外に排出するものであってもよい。
中和剤投入部７は、減温塔４の下流であって、除塵装置５の上流に設けられている。本実施形態では、中和剤投入部７は、減温塔４と除塵装置５とを繋ぐ配管に接続され、減温塔４から排出された排ガスに中和剤を供給するように構成されている。中和剤は、粉末状、スラリー状、又は液状の状態で排ガスに供給される。
酸性の排ガスに投入される中和剤としては、例えば、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）、ドロマイト（ＣａＭｇ（ＣＯ３）２）等のアルカリ土類金属から成る中和剤や、重曹（ＮａＨＣＯ３）、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ３）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、炭酸カリウム（Ｋ２ＣＯ３）等のアルカリ金属から成る中和剤が用いられる。
酸性の排ガスに投入される中和剤としては、一種類の中和剤であってもよいし、複数種類の中和剤が混合されたものであってもよい。本実施形態では、中和剤としては、アルカリ金属から成る中和剤が好ましい。具体的には、ナトリウム系の中和剤が好ましく、特に、重曹が好ましい。
酸性の排ガスは、中和剤が投入されることで中和される。例えば、酸性の排ガスと消石灰とが中和反応することによって、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）や、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）等の塩が生成される。酸性の排ガスと重曹とが中和反応することによって、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）等の塩が生成される。また、酸性の排ガスと炭酸水素カリウムとが中和反応することによって、塩化カリウム（ＫＣｌ）、硫酸カリウム（Ｋ２ＳＯ４）等の塩が生成される。中和剤は、酸性の排ガスに対して、中和処理が未反応状態とならないように過剰に投与される。そのため、除塵装置５で捕集された飛灰中には、中和反応によって生成された塩、及び未反応の中和剤が混入している。
酸性の排ガスと中和剤との中和反応によって生成された硫酸塩のうち、アルカリ土類金属と反応することによって生成された硫酸塩は、アルカリ金属と反応することによって生成された硫酸塩よりも水に対する溶解度が低い。例えば、２０℃の水１００ｍｌに対する硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）の溶解度は、約０．２４ｇであるのに対して、２０℃の水１００ｍｌに対する硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）の溶解度は、約２０ｇであり、硫酸カリウム（Ｋ２ＳＯ４）の溶解度は、約１１ｇである。そのため、飛灰を水洗浄する観点から、中和剤として、アルカリ金属から成る中和剤を使用するのが好ましく、中でもナトリウム系の中和剤を使用するのがより好ましい。
除塵装置５としては、例えば、バグフィルタ、サイクロン式集塵機、電気集塵機等が採用され得る。本実施形態の除塵装置５は、バグフィルタである。本実施形態では、除塵装置５で捕集された飛灰は、ボイラ２、エコノマイザ３、及び減温塔４から捕集された飛灰と共に飛灰集積部Ｐに集められ、後述する飛灰洗浄装置６の混合部６１に投入される。しかしながら、除塵装置５で捕集された飛灰と、ボイラ２、エコノマイザ３、及び減温塔４から捕集された飛灰とを区別して飛灰洗浄装置６で洗浄してもよい。除塵装置５から排出された排ガスは、煙突等を介して、無害な状態で廃棄物焼却施設１００外に排出される。排ガス中に窒素酸化物（Ｎ Ｏ ｘ）やダイオキシン（Ｄ Ｘ Ｎ ｓ）類が含まれている場合には、除塵装置５の下流に触媒塔（図示しない）を設け、排ガスは、窒素酸化物（Ｎ Ｏ ｘ）やダイオキシン（Ｄ Ｘ Ｎ ｓ）類が除去された後に廃棄物焼却施設１００外へ排出される。符号Ａは、系外に排出される排ガスを表している。
飛灰洗浄装置６は、飛灰を水洗浄すると共に、飛灰と洗浄水との混合液を脱水するように構成されている。図２に示すように、本実施形態の飛灰洗浄装置６は、飛灰と洗浄水とを混合するための混合部６１と、混合部６１で混合された飛灰と洗浄水との混合液Ｗを固液分離して、飛灰を含有した脱水ケーキと洗浄済み水とを得る固液分離部６２と、固液分離部６２で得られた脱水ケーキを系外へ排出するための脱水ケーキ排出経路６３と、固液分離部６２で得られた洗浄済み水を排水する排水経路６４と、固液分離部６２で得られた洗浄済み水を洗浄水として混合部６１に給水するための再利用経路６５と、混合部６１から排出された混合液Ｗを固液分離部６２に供給するポンプ６６と、を備える。本実施形態の飛灰洗浄装置６は、脱水ケーキをすすぐためのリンス水を供給するリンス水供給経路６８を更に備える。
洗浄水とは、飛灰を洗浄するために混合部６１に供給される水であり、飛灰の洗浄のために再利用される洗浄済み水、すすぎ済み水、及び飛灰を洗浄するために洗浄済み水及びすすぎ済み水とは別に準備された洗浄用原水とを含めた概念である。洗浄済み水とは、飛灰に混入している塩、及び未反応の中和剤等（以下、塩類ともいう）が溶出した状態の水であって、固液分離部６２で得られた水を意味するものである。洗浄済み水は、混合部６１に供給される場合には、洗浄水として扱われる水である。
混合部６１は、飛灰と洗浄水とが投入される混合槽６１１と、該混合槽６１１内で飛灰と洗浄水とを撹拌するための撹拌部６１２とを備える。混合部６１は、飛灰に混入している塩類を洗浄水中に溶出させる部分である。混合部６１は、混合槽６１１に飛灰が投入され、洗浄用原水（符号Ｄで表される）や、洗浄済み水が供給されることで、混合槽６１１内に飛灰と洗浄水とを貯留するように構成されている。本実施形態では、飛灰の洗浄はバッチ操作によって実施されるが、連続式で実施されてもよい。
混合液Ｗは、混合槽６１１内で所定時間撹拌され、飛灰中の塩類が溶出して混合液Ｗの溶解性蒸発残留物の上昇が止まると、ポンプ６６を介して固液分離部６２に移送される。そのため、混合部６１（混合槽６１１）から排出された混合液Ｗは、塩類が除去された洗浄飛灰と、塩類が溶存した洗浄済み水とが混合された状態のものである。
固液分離部６２は、混合液Ｗを脱水して、飛灰を含有した脱水ケーキと洗浄済み水とを得るように構成されている。即ち、固液分離部６２は、混合液Ｗを濃縮して脱水ケーキを集積する濃縮部６２１と、混合液Ｗを濃縮することで得られる洗浄済み水を回収する液回収部６２２とを有する。本実施形態の固液分離部６２は、例えば、濾布を用いたフィルタープレス（圧搾）によって混合液Ｗを固液分離するフィルタープレス機である。例えば、フィルタープレス機は、混合部６１で得られた混合液Ｗがポンプ６６によって濃縮部６２１に圧送されることで、濾布を介して、混合液Ｗよりも固形分（飛灰）の濃度が高い脱水ケーキと、混合液Ｗよりも固形分の濃度が低い洗浄済み水とに混合液Ｗを分離するように構成されている。
本実施形態の固液分離部６２は、脱水ケーキ中の水の塩素濃度を下げるために脱水ケーキをリンス水ですすぐように構成されている。即ち、固液分離部６２は、濃縮部６２１にリンス水を供給可能に構成されている。本実施形態では、固液分離部６２は、リンス水がポンプ６６によって濃縮部６２１に圧送され、濃縮部６２１中の脱水ケーキに含水した洗浄済み水をリンス水で置換するように構成されている。また、固液分離部６２は、脱水ケーキから、該脱水ケーキをすすいだすすぎ済み水を分離可能に構成されている。このように、固液分離部６２は、すすぎ工程を実施し得るように構成されることで、脱水ケーキ中の洗浄済み水をリンス水で置換して脱水ケーキの塩素濃度を下げ、該脱水ケーキをセメント原料に利用可能な性状にすることができる。固液分離部６２は、例えば、ベルトプレス機や遠心脱水機であってもよい。
脱水ケーキ排出経路６３は、固液分離部６２で濃縮された脱水ケーキを系外に排出する経路である。脱水ケーキ排出経路６３は、固液分離部６２の濃縮部６２１に接続されているか、又は濃縮部６２１から排出された脱水ケーキを受けるように構成されている。脱水ケーキは、脱水ケーキ排出経路６３を介して系外に持ち出され、埋め立て、セメント原料等に再利用される。符号Ｂは、系外に排出される脱水ケーキを表している。
排水経路６４は、固液分離部６２から得られた洗浄済み水やすすぎ済み水を系外に排水する経路である。排水経路６４は、固液分離部６２の液回収部６２２に接続されている。飛灰洗浄装置６から排出された排水は、排水経路６４を介して図示しない他の浄化処理設備に送られ、浄化処理される。符号Ｃは、系外に排水される洗浄済み水又はすすぎ済み水を表している。
即ち、固液分離部６２は、濃縮部６２１が脱水ケーキ排出経路６３に接続され、液回収部６２２が排水経路６４に接続されていることで、固液分離後の脱水ケーキと洗浄済み水とを、固液分離部６２の外に排出できるように構成されている。
再利用経路６５は、固液分離部６２で得られた洗浄済み水を洗浄水として混合部６１に給水する経路である。再利用経路６５は、一端がタンク等の貯留設備（図示しない）に接続され、他端が混合部６１に対して開放されている。具体的には、固液分離部６２から排出された洗浄済み水は、排水経路６４を介してタンク等の貯留設備に貯留され、別途設けられたポンプ（図示しない）によって圧送されることで、再利用経路６５を介して混合部６１に給水される。
ポンプ６６は、混合部６１から排出された混合液Ｗを固液分離部６２に移送する。また、ポンプ６６は、リンス水を濃縮部６２１に移送可能に構成されている。ポンプ６６は、混合部６１と固液分離部６２とを接続する移送配管６７内に介装されている。
リンス水供給経路６８は、固液分離部６２の濃縮部６２１にリンス水を供給する経路である。本実施形態のリンス水供給経路６８は、移送配管６７に接続されている。具体的には、リンス水供給経路６８は、移送配管６７のうちのポンプ６６の吸込み側に設けられた上流配管６７１に接続されている。リンス水は、ポンプ６６によって圧送され、ポンプ６６の吐出側に設けられた下流配管６７２を介して固液分離部６２に送られる。例えば、リンス水として、水道水や工業用水、地下水、工業排水が採用される。符号Ｅは、系内に導入されるリンス水を表している。
廃棄物焼却施設１００についての説明は以上である。以下、飛灰の洗浄方法について、更に具体的に説明する。
洗浄済み水を飛灰の洗浄のために再利用するにあたって、混合液Ｗ中に析出物が生じない範囲内で洗浄済み水を飛灰の洗浄に再利用することとし、飛灰の洗浄に使用される洗浄水を大幅に削減するに至った。具体的には、飛灰を中和処理する中和剤として、アルカリ土類金属から成る中和剤を使用した場合には、混合液Ｗ中の溶解性蒸発残留物が２０％程度となると、混合液Ｗに析出物が発生することを確認した。また、アルカリ金属から成る中和剤を使用した場合には、混合液Ｗ中の溶解性蒸発残留物が２０％以上であっても析出物が生じないことを確認した。更に、ナトリウム系の中和剤を使用した場合には、溶解性蒸発残留物が３５％以下であれば、析出物が生じないことを確認した。
飛灰集積部Ｐに集められた飛灰を混合槽６１１に投入し、混合槽６１１内で洗浄水と飛灰との液固比が５〜１０となるように、混合部６１に洗浄用原水を導入する。混合工程では、撹拌部６１２を駆動して、混合槽６１１内で、飛灰と洗浄用原水とを所定時間撹拌し、飛灰に混入していた塩類を洗浄用原水に溶出させる。飛灰と洗浄用原水との混合を１回目の洗浄操作として、該１回目の洗浄操作後の固液分離工程で得られた洗浄済み水を第１洗浄済み水と称する。１回目の洗浄操作が終了した時点で、混合液Ｗ中の溶解性蒸発残留物を確認する。
一般的に、洗浄前の飛灰には、塩化物が硫酸塩よりも多量に含有されている。塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、及び塩化カリウム（ＫＣｌ）等の塩化物の溶解度は、２０℃の水１００ｍｌに対して１５ｇ以上であるため、１回目の洗浄操作終了時点では、通常、混合液Ｗ中の溶解性蒸発残留物が２０％以下となる。
混合工程後、固液分離工程に移行する。固液分離工程では、混合液Ｗを固液分離部６２に通して固液分離（脱水）し、飛灰を含有した脱水ケーキと第１洗浄済み水とを得る。固液分離工程後、固液分離部６２から排出された第１洗浄済み水を、再利用経路６５を介して混合部６１に戻すか、タンク等の貯留設備に貯留しておく。続いて、固液分離部６２で得られた脱水ケーキをすすぐすすぎ工程に移行する。
すすぎ工程では、固液分離部６２の濃縮部６２１にリンス水を供給し、脱水ケーキ中の第１洗浄済み水をリンス水で置換する。すすぎ工程では、リンス水と飛灰との液固比が２．５〜５となるように、リンス水供給経路６８を介して濃縮部６２１にリンス水を導入する。脱水ケーキをリンス水ですすぐことによって、脱水ケーキの塩素濃度を下げることができる。具体的には、セメント中の塩素濃度は、３５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、脱水ケーキをセメント原料に利用する場合には、脱水ケーキ中の塩素濃度を極力下げる必要がある。例えば、固形分及び水分を含めた脱水ケーキ全体として塩素濃度が１％以下であることが好ましい。また、乾燥後の脱水ケーキ中の塩素濃度が１％以下であることがより好ましい。脱水ケーキ中の塩素濃度を下げた結果、例えば、乾燥後の脱水ケーキ中の塩素濃度が１％まで下がった場合には、約３％の飛灰をセメント原料として使用できるようになる。
脱水後の脱水ケーキの含水率をＡ％とし、すすぎ後の脱水ケーキ中の塩素濃度をＸ％とする。セメント原料となる乾燥した脱水ケーキ中の塩素濃度をＹ％とすると、Ａ、Ｘ、及びＹには以下の関係がある。
Ｙ ＝ １００・Ｘ／（１００−Ａ）
即ち、すすぎ工程では、乾燥した脱水ケーキ中の塩素濃度の目標値を定め、脱水ケーキの含水率から、すすぎ後の脱水ケーキに対してどの値まで塩素濃度を下げる必要があるかを算出し、脱水ケーキ中の塩素濃度が該値以下となるように、脱水ケーキをすすぐ。
Ｙ ＝ １００・Ｘ／（１００−Ａ）
即ち、すすぎ工程では、乾燥した脱水ケーキ中の塩素濃度の目標値を定め、脱水ケーキの含水率から、すすぎ後の脱水ケーキに対してどの値まで塩素濃度を下げる必要があるかを算出し、脱水ケーキ中の塩素濃度が該値以下となるように、脱水ケーキをすすぐ。
例えば、脱水ケーキの固形分に含まれた塩素濃度が限りなくゼロに近い場合でも、すすぎ前の脱水ケーキ中の水分は、溶解性蒸発残留物が比較的高い状態の洗浄済み水であるので、乾燥後の飛灰中の塩素濃度が１％を超えてしまう場合がある。そのため、本実施形態では、脱水ケーキ全体としての塩素濃度を下げ、セメント原料として適切な塩素濃度となるようにすすぎ工程で脱水ケーキをすすぐ。すすぎ工程後、固液分離部６２から排出されたすすぎ済み水を、タンク等の貯留設備（図示しない）に貯留しておく。
次に、混合工程で、洗浄済み水を再利用する方法について説明する。以下、洗浄済み水又はすすぎ済み水を混合槽６１１に給水する工程を再利用工程と称する。再利用工程は、固液分離工程又はすすぎ工程と平行して実施されてもよく、固液分離工程及びすすぎ工程が終了してから実施されてもよい。本実施形態では、固液分離工程及びすすぎ工程が終了した後に、再利用工程が実施される場合について説明する。第１洗浄済み水が貯留された貯留設備及びすすぎ済み水が貯留された貯留設備は、それぞれ再利用経路６５に接続されており、再利用経路６５は、それぞれの貯留設備から、図示しないポンプを介して水を汲み上げ可能に構成されている。再利用工程では、洗浄済み水が不足した場合に、すすぎ済み水を洗浄水として混合槽６１１に給水してもよい。また、再利用工程では、洗浄水として、洗浄用原水を給水することもできる。
空の状態の混合槽６１１内に、飛灰集積部Ｐに集められた飛灰を投入し、混合槽６１１内で洗浄水と飛灰との液固比が５〜１０となるように、再利用経路６５を介して第１洗浄済み水を洗浄水として給水する。続いて混合工程に移行し、１回目の洗浄操作と同様に、混合槽６１１内で飛灰と第１洗浄済み水としての洗浄水とを所定時間撹拌し、飛灰に混入していた塩類を洗浄水に溶出させる。この洗浄操作を２回目の洗浄操作として、該２回目の洗浄操作後の固液分離工程で得られた洗浄済み水を第２洗浄済み水と称する。２回目の洗浄操作が終了した時点で、混合液Ｗ中の溶解性蒸発残留物を確認する。そして、混合液Ｗ中の溶解性蒸発残留物が２０％となるまで（又は３５％以下となるように）上記の洗浄操作を繰り返す。混合工程後の固液分離工程、及びすすぎ工程についてはすでに説明した固液分離工程及びすすぎ工程と同様であるため、説明は繰り返さない。
例えば、洗浄水と飛灰との液固比を５、リンス水と飛灰との液固比を２．５として混合工程及びすすぎ工程を実施し、５回目の洗浄操作の終了時点で混合液Ｗ中の溶解性蒸発残留物が２０％に達したとする。この場合、５回の洗浄操作の全てにおいて洗浄用原水を使用した場合には、飛灰に対して３７．５倍（（５＋２．５）×５）の洗浄水を使用したこととなる。これに対して、本実施形態のように、５回の洗浄操作の全てにおいて洗浄済み水を洗浄水として再利用した場合には、飛灰に対して１７．５倍（５＋２．５×５）の洗浄水を使用したこととなる。このことからも明らかなように、洗浄済み水を再利用することで、飛灰に対して約２０倍もの水を節約することができる。
また、中和剤として、ナトリウム系の中和剤を使用した場合には、アルカリ土類金属から成る中和剤やカリウム等のその他のアルカリ金属から成る中和剤を使用した場合よりも、中和によって生成される塩の溶解度が高いため、混合液Ｗ中の溶解性蒸発残留物が２０％以上、且つ３５％以下となるまで洗浄済み水を再利用できる。そのため、中和剤として、アルカリ土類金属から成る中和剤やカリウム等のその他のアルカリ金属から成る中和剤を使用した場合よりも、洗浄済み水を再利用できる回数が増えるので、洗浄水を一層節約することができる。
ここで、ナトリウム系の中和剤によって中和処理済みの飛灰中には、塩化ナトリウムが多量に存在する。２０℃の水１００ｍｌに対する塩化ナトリウムの溶解度が約３６ｇであるが、硫酸塩の存在も考慮して、混合液Ｗ中の溶解性蒸発残留物の上限を３５％とした。
溶解性蒸発残留物が３５％を超えた後の洗浄済み水は、排水経路６４を介して中和処理設備等の他の浄化処理設備に送られ、浄化処理される。又は、溶解性蒸発残留物が３５％を超えた後の洗浄済み水は、蒸発固化されてもよい。この場合、塩濃度が高い洗浄済み水を蒸発固化するので、塩濃度が低い洗浄済み水を蒸発固化する場合と比較して、蒸発固化に要する熱エネルギーを抑えることができ、エネルギー的にも有利である。本実施形態ではナトリウム系の中和剤（アルカリ金属から成る中和剤に同じ）を使用しているので、洗浄済み水のｐＨは、アルカリ土類金属から成る中和剤を使用した場合よりも低く（図３参照）、洗浄済み水の中和処理に必要な薬剤も節約することができる。
以下、本実施形態の作用についてまとめる。本実施形態の飛灰の洗浄法によれば、固液分離工程で得られた洗浄済み水を飛灰の洗浄に再利用すると洗浄済み水が濃縮されていくものの、上記構成の飛灰の洗浄方法は、混合液Ｗ中の溶解性蒸発残留物が少なくとも２０％になるまで洗浄済み水で飛灰を洗うため、洗浄済み水を洗浄水として再利用することができるので、洗浄水の給水量を抑えることができる。
また、上記実施形態では、アルカリ性の中和剤として、アルカリ金属から成る中和剤を使用するので、洗浄済み水のｐＨを低く抑えることができる。そのため、該洗浄済み水を中和処理する際に必要な薬剤の量も抑えられ、洗浄済み水の中和処理を行い易い。
また、上記実施形態によれば、アルカリ金属から成る中和剤のうち、ナトリウム系の中和剤を使用した際に生成される塩類は、カリウム等のその他のアルカリ金属から成る中和剤を使用した際に生成される塩類よりも水に溶けやすい（水への溶解度が高い）。そのため、溶解性蒸発残留物が３５％以下であると、溶存物質がほとんど析出することなく洗浄済み水で飛灰を洗浄することができる。そのため、かかる構成によれば、混合液Ｗ中の溶解性蒸発残留物を高くしつつも、溶存物質がほとんど析出しない状態で飛灰を洗浄することができ、洗浄済み水を十分に再利用することができる。
また、上記実施形態によれば、脱水ケーキをすすぐすすぎ工程を備えているので、脱水ケーキをセメント原料にするなど、再利用に適した性状にすることができる。
また、上記実施形態によれば、すすぎ工程で使用されたすすぎ済み水を飛灰の洗浄に使用することができるので、すすぎ済み水を有効利用することができる。
上記実施形態において、中和剤としてアルカリ金属から成る中和剤を使用した場合、中和剤としてアルカリ土類金属から成る中和剤を使用する場合と比較して、洗浄済み水のｐＨを低くすることができる。具体的には、図３に示すように、重曹によって中和処理された重曹灰と、消石灰によって中和処理された消石灰灰とを比較すると、撹拌を開始してから終了するまで、重曹灰の洗浄水（若しくは洗浄済み水）のｐＨが、消石灰灰の洗浄水（若しくは洗浄済み水）のｐＨよりも低いことが分かる。図３からも明らかなように、アルカリ金属から成る中和剤を使用することによって、洗浄済み水のｐＨを低く抑えることができるので、洗浄済み水の中和処理に要する薬剤量も抑えることができ、中和処理に係る負担が軽減される。尚、図３では、液固比は７．５（洗浄水５倍、リンス水２．５倍）としている。
また、図４に示すように、上記実施形態において、中和剤としてアルカリ金属から成る中和剤を使用した場合、中和剤としてアルカリ土類金属から成る中和剤を使用する場合と比較して、塩類の洗浄水への溶解速度が速い。そのため、中和剤としてアルカリ金属から成る中和剤を使用することで、混合工程を短くすることができ、飛灰の洗浄処理能力を上げることができる。具体的には、重曹灰の洗浄水（若しくは洗浄済み水）の電気伝導度は、攪拌を開始すると略同時に９Ｓ／ｍを超え、その後、わずかに上昇する。このことから、重曹灰を洗浄する場合には、攪拌と略同時にほとんどの塩類が溶出することがわかる。これに対して、消石灰灰の洗浄水（若しくは洗浄済み水）の電気伝導度は、攪拌後２０分間で徐々に上昇している。このことから、消石灰灰を洗浄する場合には、塩類の溶出に時間がかかることがわかる。このように、アルカリ金属系の塩類は、アルカリ土類金属系の塩類よりも水に対して早く溶解するため、中和剤としてアルカリ金属から成る中和剤を使用した場合、混合工程を短くすることができる。
更に、上記実施形態において、中和剤としてアルカリ金属から成る中和剤を使用することによって、中和剤としてアルカリ土類金属から成る中和剤を使用する場合と比較して、脱塩率を高くすることができる。具体的には、図５に示すように、重曹灰と消石灰灰とを同じ液固比で洗浄すると共に、該液固比を７．５倍（洗浄水５倍、リンス水２．５倍）、１０倍（洗浄水５倍、リンス水５倍）、１２．５倍（洗浄水１０倍、リンス水２．５倍）、及び１５倍（洗浄水１０倍、リンス水５倍）と上昇させた結果、全ての液固比において、重曹灰の脱塩率が消石灰灰の脱塩率よりも高く、且つ重曹灰は液固比が低くとも脱塩率が高いことが分かった。図５からも明らかなように、重曹灰を使用した場合、液固比が小さくても高い脱塩率を得られるので、混合槽６１１のサイズを小さくすることができる。本実施形態では、脱塩率Ｚ％は、洗浄前の飛灰の塩素濃度をＢ％、洗浄後の飛灰の塩素濃度をＣ％として、以下の式で算出される。
Ｚ ＝ （（Ｂ−Ｃ）／Ｂ）・１００
Ｚ ＝ （（Ｂ−Ｃ）／Ｂ）・１００
尚、本発明の飛灰の洗浄方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
上記実施形態では、飛灰の洗浄方法が、廃棄物焼却施設１００で発生した飛灰を洗浄する際に実施される場合について説明したが、これに限定されるものではない。飛灰の洗浄方法は、例えば、石炭火力発電プラント等、焼却プロセスを有する各種の施設で実施することができる。
上記実施形態では特に言及するものではないが、すすぎ済み水をリンス水として再利用することも可能である。
上記実施形態では、洗浄済み水及びすすぎ済み水を混合部６１に給水することによって再利用する場合について説明したが、これに限定されるものではない。洗浄済み水及びすすぎ済み水は、他の飛灰洗浄装置の混合部に給水されることで再利用されたり、他の廃棄物焼却施設で再利用されたりしてもよい。
上記実施形態では特に言及するものではないが、混合部６１は、混合液Ｗ中の溶解性蒸発残留物を測定する手段を備えていてもよく、混合液Ｗ中の溶解性蒸発残留物が所定の値に到達した時点で作業者等に通知するようにしてもよい。
１００…廃棄物焼却施設、１…焼却炉、２…ボイラ、３…エコノマイザ、４…減温塔、５…除塵装置、６…飛灰洗浄装置、７…中和剤投入部、６１…混合部、６１１…混合槽、６１２…撹拌部、６２…固液分離部、６２１…濃縮部、６２２…液回収部、６３…脱水ケーキ排出経路、６４…排水経路、６５…再利用経路、６６…ポンプ、６７…移送配管、６７１…上流配管、６７２…下流配管、６８…リンス水供給経路、Ａ…排ガス、Ｂ…脱水ケーキ、Ｃ…洗浄済み水又はすすぎ済み水、Ｄ…洗浄用原水、Ｅ…リンス水、Ｐ…飛灰集積部
出願人は、アルカリ性の中和剤で中和処理済みの排ガスから捕集された飛灰を洗浄水と混合した結果得られる洗浄済み水には、塩類、中和剤、重金属等、複数種類の物質が溶存しているものの、飛灰の洗浄に再利用しても不具合が生じないことを確認した。
具体的には、出願人は、飛灰と洗浄水との混合液中の溶解性蒸発残留物が所定の濃度よりも低く保たれていれば、混合液中の溶存物質が析出せず、析出物が流路を塞ぐなどの不具合が生じ難いので、洗浄済み水を飛灰の洗浄に問題無く使用できることを確認した。
即ち、本発明に係る飛灰の洗浄方法は、アルカリ性の中和剤で中和処理済みの排ガスから捕集された飛灰と洗浄水とを混合する混合工程と、前記混合工程で得られた前記飛灰と前記洗浄水との混合液中の溶解性蒸発残留物濃度を入手する工程と、前記混合液を固液分離して、脱水ケーキと洗浄済み水とを得る固液分離工程と、を備え、前記混合工程では、前記洗浄済み水を、少なくとも前記洗浄水の一部として、前記混合液中の前記溶解性蒸発残留物が少なくとも２０％になるまで再利用する。
具体的には、出願人は、飛灰と洗浄水との混合液中の溶解性蒸発残留物が所定の濃度よりも低く保たれていれば、混合液中の溶存物質が析出せず、析出物が流路を塞ぐなどの不具合が生じ難いので、洗浄済み水を飛灰の洗浄に問題無く使用できることを確認した。
即ち、本発明に係る飛灰の洗浄方法は、アルカリ性の中和剤で中和処理済みの排ガスから捕集された飛灰と洗浄水とを混合する混合工程と、前記混合工程で得られた前記飛灰と前記洗浄水との混合液中の溶解性蒸発残留物濃度を入手する工程と、前記混合液を固液分離して、脱水ケーキと洗浄済み水とを得る固液分離工程と、を備え、前記混合工程では、前記洗浄済み水を、少なくとも前記洗浄水の一部として、前記混合液中の前記溶解性蒸発残留物が少なくとも２０％になるまで再利用する。
出願人は、アルカリ性の中和剤で中和処理済みの排ガスから捕集された飛灰を洗浄水と混合した結果得られる洗浄済み水には、塩類、中和剤、重金属等、複数種類の物質が溶存しているものの、飛灰の洗浄に再利用しても不具合が生じないことを確認した。
具体的には、出願人は、飛灰と洗浄水との混合液中の溶解性蒸発残留物が所定の濃度よりも低く保たれていれば、混合液中の溶存物質が析出せず、析出物が流路を塞ぐなどの不具合が生じ難いので、洗浄済み水を飛灰の洗浄に問題無く使用できることを確認した。
即ち、本発明に係る飛灰の洗浄方法は、アルカリ性の中和剤で中和処理済みの排ガスから捕集された飛灰と洗浄水とを混合する混合工程と、前記混合工程で得られた前記飛灰と前記洗浄水との混合液中の溶解性蒸発残留物濃度を入手する工程と、前記混合液を固液分離して、脱水ケーキと洗浄済み水とを得る固液分離工程と、を備え、前記混合工程では、前記洗浄済み水（前記脱水ケーキを洗浄して得られた水を除く）を、少なくとも前記洗浄水の一部として、前記混合液中の前記溶解性蒸発残留物が少なくとも２０％になるまで再利用する。
具体的には、出願人は、飛灰と洗浄水との混合液中の溶解性蒸発残留物が所定の濃度よりも低く保たれていれば、混合液中の溶存物質が析出せず、析出物が流路を塞ぐなどの不具合が生じ難いので、洗浄済み水を飛灰の洗浄に問題無く使用できることを確認した。
即ち、本発明に係る飛灰の洗浄方法は、アルカリ性の中和剤で中和処理済みの排ガスから捕集された飛灰と洗浄水とを混合する混合工程と、前記混合工程で得られた前記飛灰と前記洗浄水との混合液中の溶解性蒸発残留物濃度を入手する工程と、前記混合液を固液分離して、脱水ケーキと洗浄済み水とを得る固液分離工程と、を備え、前記混合工程では、前記洗浄済み水（前記脱水ケーキを洗浄して得られた水を除く）を、少なくとも前記洗浄水の一部として、前記混合液中の前記溶解性蒸発残留物が少なくとも２０％になるまで再利用する。
Claims (5)
- アルカリ性の中和剤で中和処理済みの排ガスから捕集された飛灰と洗浄水とを混合する混合工程と、前記混合工程で得られた前記飛灰と前記洗浄水との混合液を固液分離して、脱水ケーキと洗浄済み水とを得る固液分離工程と、を備え、前記混合工程では、前記洗浄済み水を、少なくとも前記洗浄水の一部として、前記混合液中の溶解性蒸発残留物が少なくとも２０％になるまで再利用する飛灰の洗浄方法。
- 前記アルカリ性の中和剤として、アルカリ金属から成る中和剤を使用する、請求項１に記載の飛灰の洗浄方法。
- 前記アルカリ金属から成る中和剤として、ナトリウム系の中和剤を使用し、前記混合工程では、前記混合液中の溶解性蒸発残留物が２０％以上、且つ３５％以下となるように、前記洗浄済み水を、少なくとも前記洗浄水の一部として再利用する、請求項２に記載の飛灰の洗浄方法。
- 前記脱水ケーキをすすぐすすぎ工程を備える、請求項１〜３の何れか１項に記載の飛灰の洗浄方法。
- 前記混合工程では、前記すすぎ工程で前記脱水ケーキをすすいだすすぎ済み水を、少なくとも前記洗浄水の一部として再利用する、請求項４に記載の飛灰の洗浄方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016224778A JP6261706B1 (ja) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 飛灰の洗浄方法 |
| MYPI2019002423A MY191965A (en) | 2016-11-18 | 2017-11-17 | Method for washing fly ash |
| PCT/JP2017/041531 WO2018092894A1 (ja) | 2016-11-18 | 2017-11-17 | 飛灰の洗浄方法 |
| GB1908032.4A GB2571048B (en) | 2016-11-18 | 2017-11-17 | Method for washing fly ash |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016224778A JP6261706B1 (ja) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 飛灰の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP6261706B1 JP6261706B1 (ja) | 2018-01-17 |
| JP2018079444A true JP2018079444A (ja) | 2018-05-24 |
Family
ID=60989172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016224778A Active JP6261706B1 (ja) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 飛灰の洗浄方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6261706B1 (ja) |
| GB (1) | GB2571048B (ja) |
| MY (1) | MY191965A (ja) |
| WO (1) | WO2018092894A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115231753B (zh) * | 2022-07-25 | 2024-02-02 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 利用膜浓缩浓盐水处理烧结机头灰的方法 |
| CN116037630B (zh) * | 2022-08-17 | 2024-06-28 | 中国矿业大学 | 一种二类煤基固废一类化并用于损毁土地修复的方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07323212A (ja) * | 1994-05-30 | 1995-12-12 | Tsuyako Nemoto | 廃棄物の焼却処理方法および装置 |
| JP2004507351A (ja) * | 2000-09-01 | 2004-03-11 | テク − ワイズ アクティーゼルスカブ | 廃棄物焼却プラントからのボトムアッシュの処理方法 |
| JP2007054801A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 飛灰処理装置及び飛灰の処理方法 |
| JP2007069066A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 飛灰の処理方法 |
| JP2008062180A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Sanei Kk | 廃棄物の処理方法 |
| JP2008264628A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Mitsubishi Materials Corp | 溶融飛灰の処理方法 |
| JP2010137141A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 灰洗浄排水の処理方法及び処理システム |
| JP2012072059A (ja) * | 2004-12-28 | 2012-04-12 | Renal Solutions Inc | リン酸ジルコニウム粒子の合成法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4243661B2 (ja) * | 2002-09-30 | 2009-03-25 | Ｄｏｗａメタルマイン株式会社 | ダスト処理方法 |
| JP2007083144A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 灰処理方法及びシステム |
| JP2008290005A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 焼却灰処理方法及びシステム |
| JP5783547B2 (ja) * | 2010-03-25 | 2015-09-24 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 焼却灰処理システム |
| CN105478449A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-13 | 浙江泰来环保科技有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰固化*** |
-
2016
- 2016-11-18 JP JP2016224778A patent/JP6261706B1/ja active Active
-
2017
- 2017-11-17 GB GB1908032.4A patent/GB2571048B/en active Active
- 2017-11-17 MY MYPI2019002423A patent/MY191965A/en unknown
- 2017-11-17 WO PCT/JP2017/041531 patent/WO2018092894A1/ja active Application Filing
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07323212A (ja) * | 1994-05-30 | 1995-12-12 | Tsuyako Nemoto | 廃棄物の焼却処理方法および装置 |
| JP2004507351A (ja) * | 2000-09-01 | 2004-03-11 | テク − ワイズ アクティーゼルスカブ | 廃棄物焼却プラントからのボトムアッシュの処理方法 |
| JP2012072059A (ja) * | 2004-12-28 | 2012-04-12 | Renal Solutions Inc | リン酸ジルコニウム粒子の合成法 |
| JP2007054801A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 飛灰処理装置及び飛灰の処理方法 |
| JP2007069066A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 飛灰の処理方法 |
| JP2008062180A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Sanei Kk | 廃棄物の処理方法 |
| JP2008264628A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Mitsubishi Materials Corp | 溶融飛灰の処理方法 |
| JP2010137141A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 灰洗浄排水の処理方法及び処理システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6261706B1 (ja) | 2018-01-17 |
| MY191965A (en) | 2022-07-21 |
| WO2018092894A1 (ja) | 2018-05-24 |
| GB2571048A (en) | 2019-08-14 |
| GB201908032D0 (en) | 2019-07-17 |
| GB2571048B (en) | 2022-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101835837B1 (ko) | 칼슘의 제거 방법 | |
| JP2003080199A (ja) | 灰の洗浄処理方法 | |
| JPWO2014115854A1 (ja) | 排ガス処理システム及び排ガス処理方法 | |
| JPH01139126A (ja) | 燃焼ガス及び燃焼残留物の処理方法 | |
| JP6261706B1 (ja) | 飛灰の洗浄方法 | |
| JP2007069066A (ja) | 飛灰の処理方法 | |
| JP5355431B2 (ja) | 焼却飛灰及びセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法及び処理装置 | |
| JP5468945B2 (ja) | セレンの除去方法 | |
| JP5614795B2 (ja) | 塩化カリウムの回収装置及び回収方法 | |
| JP5545754B2 (ja) | 塩素含有物の処理時に発生した溶液の処理方法 | |
| JP5047202B2 (ja) | 酸性ガスの中和処理方法 | |
| EP1935477B1 (en) | Apparatus and method for dissolution/reaction | |
| JP4795015B2 (ja) | 飛灰無害化方法及びその装置 | |
| KR102274386B1 (ko) | 불화수소를 포함하는 공정폐수로부터 불화칼슘을 형성하는 공정폐수 재활용방법 및 그를 포함하는 불화칼슘블록성형방법 | |
| JP2003334510A (ja) | 溶融飛灰の塩素除去処理方法 | |
| JP2022175102A (ja) | 飛灰処理装置および飛灰処理方法 | |
| CN114602926A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰资源化处理的装置及工艺 | |
| JP5582569B2 (ja) | セメントキルン排ガスからの回収水の利用システム及び利用方法 | |
| JP2019020242A (ja) | 放射性セシウムの除去方法および処理施設 | |
| JP6602822B2 (ja) | 放射性セシウムの除去方法および処理施設 | |
| JP2004167350A (ja) | 焼却灰の処理方法 | |
| JP2004183912A (ja) | 廃棄物の焼却処理設備及び焼却処理方法 | |
| JP2002166256A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JP2015157734A (ja) | フッ化カルシウムの製造方法および排ガス中のフッ化水素除去方法 | |
| JP3765542B2 (ja) | 溶融排ガス処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171124 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171212 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6261706 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |