JP2018076233A - Filling device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ウエハ状態のタンタル酸リチウム結晶等円形板材と粉末を容器内に交互に投入して複数枚の円形板材を粉末内に埋め込む充填装置に係り、従来、手作業でなされていた容器内への粉末投入作業、粉末均し作業、円形板材投入作業等を機械的に行う充填装置に関するものである。 The present invention relates to a filling apparatus in which a circular plate material such as a lithium tantalate crystal in a wafer state and a powder are alternately placed in a container to embed a plurality of circular plate materials in the powder. The present invention relates to a filling device that mechanically performs a powder charging operation, a powder leveling operation, a circular plate material charging operation, and the like.
携帯電話等の信号ノイズを除去するために用いられている表面弾性波(SAW)フィルターの基板材料としてタンタル酸リチウム結晶(以下、LT結晶と略称する)が使われている。 A lithium tantalate crystal (hereinafter abbreviated as an LT crystal) is used as a substrate material for a surface acoustic wave (SAW) filter that is used to remove signal noise in mobile phones and the like.
しかし、表面弾性波素子製造プロセスにおいて、LT結晶の特性である焦電性に起因する歩留まり低下が問題となっていた。すなわち、一般的なLT結晶の体積抵抗率は10-14〜10-15Ω・cm程度であるため、上記プロセスで受ける温度変化によってLT結晶基板の表面に電荷(焦電性に起因する電荷)がチャージアップし、これにより発生するスパークによってLT結晶基板の表面に形成された電極等のパターンが破壊され、更にLT結晶基板の割れ等が生じて素子製造プロセスでの歩留まり低下が問題となっていた。 However, in the surface acoustic wave device manufacturing process, there has been a problem of yield reduction due to pyroelectricity, which is a characteristic of LT crystals. That is, since the volume resistivity of a general LT crystal is about 10 −14 to 10 −15 Ω · cm, a charge (charge due to pyroelectricity) is generated on the surface of the LT crystal substrate due to a temperature change in the above process. Is charged up, and the sparks generated thereby destroy the pattern of electrodes and the like formed on the surface of the LT crystal substrate, and further cause cracks in the LT crystal substrate, resulting in a decrease in yield in the device manufacturing process. It was.
この問題を解決するため、特許文献1では、ウエハ状態のLT結晶をAlとAl2O3の混合粉末に埋め込み、窒素ガス中の減圧雰囲気下で熱処理してLT結晶の体積抵抗率を低下させ、表面弾性波素子製造プロセスにおける結晶表面への電荷のチャージアップを抑制することで、素子製造プロセスにおける歩留まりの向上を図ったLT結晶の製造方法が開示されている。 In order to solve this problem, in Patent Document 1, the LT crystal in a wafer state is embedded in a mixed powder of Al and Al 2 O 3 and heat-treated in a reduced-pressure atmosphere in nitrogen gas to reduce the volume resistivity of the LT crystal. A method of manufacturing an LT crystal is disclosed in which the charge up of the crystal surface in the surface acoustic wave device manufacturing process is suppressed to improve the yield in the device manufacturing process.
ところで、特許文献1におけるAlとAl2O3の混合粉末へのLT結晶の埋め込み作業については、従来、手作業によりなされていた。すなわち、容器内にAlとAl2O3の混合粉末を投入し、かつ、投入した混合粉末の表面が平坦になるように均した後、ウエハ状態のLT結晶を載置し、更にLT結晶が覆い隠されるようにAlとAl2O3の混合粉末を充填する作業を繰り返し行っているが、その作業は手作業により行なわれていた。 By the way, the embedding operation of the LT crystal in the mixed powder of Al and Al 2 O 3 in Patent Document 1 has been conventionally performed manually. That is, a mixed powder of Al and Al 2 O 3 is charged into a container, and the surface of the charged mixed powder is leveled so that the surface becomes flat, and then a wafer-state LT crystal is placed. The operation of filling the mixed powder of Al and Al 2 O 3 so as to be covered is repeated, but the operation is performed manually.
しかし、手作業による従来の方法では、投入する粉末の分量、粉末の均し具合、ウエハの置き位置等にばらつきが生じ易く、LT結晶の処理結果に影響を与え、多量の損失を生じさせる問題が存在した。 However, with the conventional manual method, the amount of powder to be charged, the leveling of the powder, the position of placing the wafer, etc. are likely to vary, affecting the results of processing the LT crystal and causing a large amount of loss. Existed.
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは、従来、手作業でなされていた粉末投入作業、粉末均し作業、円形板材投入作業等を機械化して、作業のばらつきに起因する問題を解消した充填装置を提供することにある。 The present invention has been made paying attention to such problems, and the problem is to mechanize conventional powder input work, powder leveling work, circular plate material input work, etc. that have been done manually. An object of the present invention is to provide a filling apparatus that solves the problems caused by the variation in work.
すなわち、本発明に係る第1の発明は、
一端側に円形の開口部を有しかつ他端側が閉止された円筒形容器内に上記開口部と略同一の形状を有する円形板材と定量の粉末を交互に投入して各円形板材間に略等量の粉末を介在させながら円形板材を粉末内に埋め込む充填装置において、
上記円筒形容器を水平方向へ搬送する搬送手段と、
上記円筒形容器の搬送路上に設けられかつ円筒形容器内に定量の粉末を投入する粉末投入手段と、
上記円筒形容器の搬送路上に設けられかつ均し具と該均し具を回転させながら下方向へ移動させる回転移動部材を有すると共に、円筒形容器内に投入された粉末の均し高さ位置において粉末を水平方向へ平坦に均す粉末均し手段と、
上記円筒形容器の搬送路上に設けられかつ先端側に1枚の円形板材を保持する保持具と該保持具を下方向へ移動させる移動部材を有すると共に、上記保持具が円筒形容器内の粉末上に到達するタイミングに同期させて円形板材の保持を開放する円形板材投入手段と、
上記搬送手段を制御して、粉末投入手段、粉末均し手段および円形板材投入手段が設けられた搬送路上の各設置箇所に円筒形容器を繰り返し搬入させると共に、上記粉末投入手段、粉末均し手段および円形板材投入手段をそれぞれ制御して、粉末投入、粉末均しおよび円形板材投入を繰り返させる制御手段、
を具備することを特徴とするものである。
That is, the first invention according to the present invention is:
In a cylindrical container having a circular opening at one end and closed at the other end, a circular plate having substantially the same shape as that of the opening and a fixed amount of powder are alternately put in between the circular plates. In a filling device that embeds a circular plate in a powder while interposing an equal amount of powder,
Conveying means for conveying the cylindrical container in the horizontal direction;
A powder charging means provided on the conveyance path of the cylindrical container and charging a fixed amount of powder into the cylindrical container;
A leveling position of the powder charged in the cylindrical container, having a leveling tool and a rotationally moving member that moves on the leveling tool while rotating the leveling tool, provided on the conveyance path of the cylindrical container. A powder leveling means for leveling the powder horizontally in
A holder provided on the conveyance path of the cylindrical container and holding a circular plate on the tip side; and a moving member for moving the holder downward; and the holder is a powder in the cylindrical container. A circular plate material input means for releasing the holding of the circular plate material in synchronization with the timing of reaching the top,
The conveying means is controlled so that the cylindrical container is repeatedly carried into each installation location on the conveying path provided with the powder feeding means, the powder leveling means, and the circular plate material feeding means, and the powder feeding means, the powder leveling means And control means for repeating the powder charging, powder leveling and circular plate material charging, respectively controlling the circular plate material charging means,
It is characterized by comprising.
また、本発明に係る第2の発明は、
第1の発明に記載の充填装置において、
上記粉末均し手段における均し高さ位置が、円筒形容器内に交互に投入される円形板材の枚数と粉末の層数に対応して変位することを特徴とする。
Further, the second invention according to the present invention is:
In the filling device according to the first invention,
The leveling height position in the powder leveling means is displaced corresponding to the number of circular plates and the number of powder layers alternately put into a cylindrical container.
次に、本発明に係る第3の発明は、
第1の発明または第2の発明に記載の充填装置において、
上記粉末がAlとAl2O3の混合粉末で構成され、上記円形板材がタンタル酸リチウム結晶から成るウエハであることを特徴とし、
第4の発明は、
第1の発明〜3の発明のいずれかに記載の充填装置において、
上記円筒形容器の開口縁部に嵌合され、円筒形容器内に投入された粉末の飛散を防止する円筒形アタッチメントが取付けられていることを特徴とするものである。
Next, the third invention according to the present invention is:
In the filling device according to the first invention or the second invention,
The powder is composed of a mixed powder of Al and Al 2 O 3 , and the circular plate is a wafer made of lithium tantalate crystals,
The fourth invention is:
In the filling apparatus according to any one of the first to third inventions,
A cylindrical attachment that is fitted to the opening edge of the cylindrical container and prevents scattering of the powder charged into the cylindrical container is attached.
本発明に係る充填装置によれば、従来、手作業でなされていた粉末投入作業、粉末均し作業、円形板材投入作業等が機械化されるため、作業のばらつきに起因した上述の問題を解消できる効果を有する。 According to the filling device according to the present invention, since the powder input operation, the powder leveling operation, the circular plate material input operation, and the like, which have been conventionally performed manually, are mechanized, the above-described problems caused by the work variations can be solved. Has an effect.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
まず、本発明に係る充填装置は、
円筒形容器を水平方向へ搬送する「搬送手段」と、
上記円筒形容器の搬送路上に設けられかつ円筒形容器内に定量の粉末を投入する「粉末投入手段」と、
上記円筒形容器の搬送路上に設けられかつ均し具と該均し具を回転させながら下方向へ移動させる回転移動部材を有すると共に円筒形容器内に投入された粉末の均し高さ位置において粉末を水平方向へ平坦に均す「粉末均し手段」と、
上記円筒形容器の搬送路上に設けられかつ先端側に1枚の円形板材を保持する保持具と該保持具を下方向へ移動させる移動部材を有すると共に上記保持具が円筒形容器内の粉末上に到達するタイミングに同期させて円形板材の保持を開放する「円形板材投入手段」と、
上記搬送手段を制御して粉末投入手段、粉末均し手段および円形板材投入手段が設けられた搬送路上の各設置箇所に円筒形容器を繰り返し搬入させると共に、上記粉末投入手段、粉末均し手段および円形板材投入手段をそれぞれ制御して粉末投入、粉末均しおよび円形板材投入を繰り返させる「制御手段」、
を具備することを特徴とする。
First, the filling device according to the present invention is:
"Conveying means" for conveying the cylindrical container in the horizontal direction;
"Powder input means" that is provided on the conveyance path of the cylindrical container and inputs a predetermined amount of powder into the cylindrical container;
At the leveling position of the powder charged in the cylindrical container and having a leveling tool and a rotationally moving member that moves the leveling tool downward while rotating the leveling tool. "Powder leveling means" to level the powder flat in the horizontal direction,
A holder provided on the conveyance path of the cylindrical container and holding a circular plate on the tip side; and a moving member for moving the holder downward; and the holder is disposed on the powder in the cylindrical container. `` Circular plate material input means '' that releases the holding of the circular plate material in synchronization with the timing to reach,
The conveying means is controlled so that a cylindrical container is repeatedly carried into each installation location on a conveying path provided with powder feeding means, powder leveling means and circular plate material charging means, and the powder feeding means, powder leveling means, and "Control means" for controlling the circular plate material charging means to repeat powder charging, powder leveling and circular plate material charging,
It is characterized by comprising.
1.搬送手段
本発明に係る充填装置の搬送手段は、図1に示すように、図示外のモータにより反時計回りで回転する搬送テーブル1により構成され、搬送テーブル1は90°回転する毎に停止するように制御されている。また、搬送テーブル1は、粉末投入部2、粉末均し部3、粉末圧縮部4、円形板材(ウエハ)投入部5の各工程ステージを有しており、上記粉末投入部2には後述する粉末投入手段(粉末供給機)が設けられ、上記粉末均し部3には後述する粉末均し手段が設けられ、上記粉末圧縮部4には後述する圧縮手段が設けられ、かつ、上記円形板材(ウエハ)投入部5には後述する円形板材投入手段が設けられている。
1. Conveying means As shown in FIG. 1, the conveying means of the filling apparatus according to the present invention is constituted by a conveying table 1 that is rotated counterclockwise by a motor (not shown), and the conveying table 1 stops every 90 ° rotation. So that it is controlled. Further, the transfer table 1 has respective process stages of a
尚、搬送テーブル1の近傍に、該搬送テーブル1に円筒形容器8を搬入しかつ充填処理後の円筒形容器8を搬出する容器搬入・搬出手段を設けてもよい。また、図1においては、粉末均し部3と粉末圧縮部4が個別に設けられた構造になっているが、粉末均し部3において粉末均し機能と粉末圧縮機能を兼ねる構造を採用してもよい。この場合、搬送テーブル1が120°回転する毎に停止するように制御してもよい。
In the vicinity of the transfer table 1, container loading / unloading means for loading the
そして、搬送手段を具備する本発明に係る充填装置は次のように作動する。 And the filling apparatus which concerns on this invention which comprises a conveyance means operate | moves as follows.
まず、手作業により搬送テーブル1の所定位置に円筒形容器8をセットし、図示外のスイッチによって装置をスタートさせると、粉末投入部2において粉末投入手段(粉末供給機)から粉末が円筒形容器8内に投入される。次、搬送テーブル1が90°回転し、粉末均し部3において粉末が平坦に均され、その後搬送テーブル1が90°回転し、粉末圧縮部4において粉末が圧縮される。更に、搬送テーブル1が90°回転し、円形板材(ウエハ)投入部5において円形板材(ウエハ)が円筒形容器8内に投入された後、搬送テーブル1が90°回転すると元の粉末投入部2の位置となる。この動作を繰り返すことで、所望とするウエハ枚数が充填された円筒形容器を得ることができる。また、複数の円筒形容器を同時に処理することで、処理速度を格段に速めることができる。また、動作途中において円筒形容器8内における円形板材(ウエハ)の載置位置を計測し、計測された位置データに基づき次工程での「粉末の均し高さ位置」を設定することで、粉末投入部2における粉末投入量のある程度のばらつきが許容されて平坦に均すことが可能となる。
First, when the
2.粉末投入手段
本発明に係る充填装置の粉末投入手段(粉末供給機)は、上記粉末投入部2において円筒形容器8内に定量の粉末7を投入するもので、図2に示すように、スクリューフィーダー(図示せず)を具備する粉末供給機9が例示される。図2中、符号6は、円筒形容器8内に投入された円形板材(ウエハ)を示している。
2. Powder input means The powder input means (powder supply machine) of the filling apparatus according to the present invention is for supplying a fixed amount of
尚、粉末均し手段の上記「粉末の均し高さ位置」を決定(設定)する際に必要となる円筒形容器8内における粉末7層の厚み寸法についは、[(粉末の投入量/粉末の嵩密度)÷円筒形容器8の内径面積]から事前に算出することができる。
The thickness dimension of the
3.粉末均し手段
本発明に係る充填装置の粉末均し手段は、図3に示すように、円筒形容器内に投入された粉末を「粉末の均し高さ位置」において水平方向へ平坦に均す均し具10と、該均し具10を回転させながら下方向へ移動させる回転移動部材11とで構成されている。
3. Powder leveling means As shown in FIG. 3, the powder leveling means of the filling apparatus according to the present invention is configured to level the powder charged in the cylindrical container flatly in the horizontal direction at the “powder leveling position”. A leveling
そして、粉末均し機能と粉末圧縮機能を兼ね備えた粉末均し手段と、粉末均し機能のみで粉末圧縮機能を具備しない粉末均し手段が例示される。 Examples thereof include a powder leveling means having both a powder leveling function and a powder compression function, and a powder leveling means having only a powder leveling function and no powder compression function.
(1)粉末均し機能と粉末圧縮機能を兼ね備えた粉末均し手段
この粉末均し手段は、図4〜図5に示すように、均し具10が円筒形容器8の閉止面(底面)より小径の円盤状底面を有し、かつ、均し具10の中心部から離れた部位Aに上記回転移動部材11の先端が取付けられており、図5に示すように、円盤状均し具10を偏心させることにより均し具10に粉末均し機能が具備され、図6に示すように、均し具10の円盤状底面で粉末7を押圧することにより粉末圧縮機能が具備されている。
(1) Powder leveling means having both a powder leveling function and a powder compression function As shown in FIGS. 4 to 5, the powder leveling means is configured so that the leveling
そして、上記回転移動部材11は、図3に示すように先端が均し具10に取付けられた回転移動部材本体13と、該回転移動部材本体13を回転させながら下方へ移動させる駆動系移動部材14と、上記駆動系移動部材14の下端側に設けられたセンサ14aとでその主要部が構成されている。
As shown in FIG. 3, the
まず、上記駆動系移動部材14は、上方側中央にモータ14bを有し、かつ、図示外の単軸ロボットの作用で駆動系移動部材14全体が上下方向へ移動すると共に、下端側には上記センサ14aが取り付けられている。
First, the drive
また、上記回転移動部材本体13は、直方体形状を有しその中央に空洞部13aが設けられていると共に上端に「ドグ」と称される金属板13bが取付けられた本体ハウジング13cと、上記金属板13bと本体ハウジング13cに設けられた開口(図示せず)を介し上記空洞部13aに嵌入されその一端側が駆動系移動部材14のモータ14bに取付けられ他端側が本体ハウジング13cの下方側に取付けられたシャフト13dと、上記空洞部13a内を貫通するシャフト13dに取付けられ該シャフト13dの回転力を本体ハウジング13cに伝達して本体ハウジング13cを回転させると共に上面側が空洞部13aの天井面に係合して本体ハウジング13cを上記駆動系移動部材14に吊下げ保持させる篏合係止部材13eと、上記空洞部13a内の底面と篏合係止部材13eとの間のシャフト13dに取付けられかつ均し具10に作用してその円盤状底面を押圧するバネ材13fとで構成されている。
The rotationally movable member
そして、均し具10を「粉末の均し高さ位置」へ移動させながら回転させて円筒形容器8内に投入された粉末7を平坦に均す(図5参照)と共に、上記バネ材13fの作用により均し具10の円盤状底面が押圧されるように構成されている。
Then, the leveling
ところで、上記回転移動部材本体13の本体ハウジング13cが下方へ移動して均し具10の円盤状底面が円筒形容器8内の粉末7面上に到達すると、上記駆動系移動部材14に吊下げ保持された本体ハウジング13cの下方への移動は停止されるが、シャフト13dに取付けられた篏合係止部材13eはシャフト13dの移動に伴って下方への移動を継続する。そして、篏合係止部材13eの移動によりバネ材13fが圧縮されて円筒形容器8内の粉末7は均し具10の円盤状底面により押圧される(図6参照)が、均し具10の押圧力が高過ぎると粉末7内に埋め込まれたウエハ等の円形板材が破損されてしまう場合がある。このため、図3に示された充填装置の粉末均し手段においては上述したセンサ14aが組み込まれている。すなわち、上記回転移動部材本体13の篏合係止部材13eがシャフト13dの移動に伴って下方へ過剰に移動した場合、上記駆動系移動部材14のセンサ14aも篏合係止部材13eと共に下方へ移動するため、停止している本体ハウジング13cの上端に設けられた「ドグ」と称される金属板13bとセンサ14aとの位置がずれて、その異常が検出されるように制御されている。
By the way, when the
更に、円盤状均し具10の外周面には、図3〜図4に示すように、可撓性材料で構成されたスクレーパ12が付設されており、円筒形容器8の内壁面に付着した粉末7がスクレーパ12で削り取られるようになっている。
Further, as shown in FIGS. 3 to 4, a
また、上記粉末均し手段により円筒形容器内の粉末を水平方向へ平坦に均す場合、均し具10による均し位置、すなわち「粉末の均し高さ位置」を適正に決定(設定)することが重要となる。
When the powder in the cylindrical container is leveled horizontally by the powder leveling means, the leveling position by the leveling
そして、上述した[(粉末の投入量/粉末の嵩密度)÷円筒形容器8の内径面積]から事前に算出される粉末7層における厚み寸法のデータと、後述する円形板材(ウエハ)投入手段の保持具先端における移動距離のデータに基づいて本充填装置における「粉末の均し高さ位置」は適正に決定(設定)されている。
Then, data on the thickness of the
(2)粉末均し機能のみで粉末圧縮機能を具備しない粉末均し手段
この粉末均し手段は、図7〜図8に示すように、均し具10が細長で矩形状の底面を有し、かつ、均し具10の略中央部に回転移動部材11が取付けられており、図8に示すように矩形状均し具10の作用により粉末均し機能が具備されている。
(2) Powder leveling means that has only a powder leveling function and does not have a powder compression function. As shown in FIGS. 7 to 8, this powder leveling means has an elongated and rectangular bottom surface as shown in FIGS. And the
また、矩形状均し具10の両端には、図7に示すように、可撓性材料で構成されたスクレーパ12が付設されており、円筒形容器8の内壁面に付着した粉末7がスクレーパ12で削り取られるようになっている。
Further, as shown in FIG. 7,
更に、図1に示すように搬送テーブル1における粉末均し部(粉末均し手段)3と円形板材(ウエハ)投入部(円形板材投入手段)5間に、円筒形容器8の底面と略同径の円盤状底面を有する圧縮具15とこの圧縮具15を下方向へ移動させる移動材16を有する圧縮手段が付設されており、粉末圧縮機能を具備しない上記粉末均し手段を補足して、図9に示すように圧縮具15の円盤状底面により粉末均し手段で平坦に均された粉末7を押圧するように構成されている。
Further, as shown in FIG. 1, between the powder leveling part (powder leveling means) 3 and the circular plate material (wafer) input part (circular plate material input means) 5 in the transfer table 1, it is substantially the same as the bottom surface of the
(3)円筒形アタッチメント
円筒形アタッチメント17は、図10〜図11に示すように、円筒形容器8の開口縁部に嵌合されて円筒形容器8内に投入された粉末7の飛散を防止する部材である。
(3) Cylindrical Attachment As shown in FIGS. 10 to 11, the
円筒形容器8の開口縁部に嵌合させる余分な作業が追加されるため、上記円筒形アタッチメント17は必須の部材ではないが、粉末7の飛散を防止する観点から円筒形アタッチメント17を適用することが望ましい。
Since an extra work for fitting into the opening edge of the
4.円形板材投入手段
本発明に係る充填装置の円形板材投入手段は、図12〜図13に示すように、先端側に1枚の円形板材(ウエハ)6を真空吸引により保持する保持具18と、該保持具18を下方向へ移動させる移動部材19を有しており、上記保持具18が円筒形容器8内の粉末7上に到達したタイミングに同期させて上記真空吸引を停止し、円形板材(ウエハ)6の保持が開放されるように構成されている。
4). Circular plate material input means As shown in FIGS. 12 to 13, the circular plate material input means of the filling apparatus according to the present invention includes a
また、上記移動部材19は、図12〜図13に示すように、先端が保持具18に取付けられた移動部材本体20と、該移動部材本体20を下方へ移動させる駆動系部材21とでその主要部が構成されており、かつ、該駆動系部材21の下端側にはセンサ21aが取り付けられていると共に、図示外の単軸ロボットの作用により駆動系部材21全体が上下方向へ移動するように構成されている。
Further, as shown in FIGS. 12 to 13, the moving
更に、上記移動部材本体20は、直方体形状を有しその中央に空洞部20aが設けられていると共に上端に「ドグ」と称される金属板20bが取付けられた本体ハウジング20cと、上記金属板20bと本体ハウジング20cに設けられた開口(図示せず)を介し上記空洞部20aに嵌入されその一端側が駆動系部材21に取付けられ他端側が本体ハウジング20cの下方側に取付けられたシャフト20dと、上記空洞部20a内を貫通するシャフト20dに取付けられると共に上面側が空洞部20aの天井面に係合して本体ハウジング20cを上記駆動系部材21に吊下げ保持させる篏合係止部材20eとで構成されている。
Furthermore, the moving member
そして、上記移動部材本体20の本体ハウジング20cが下方へ移動して保持具18に保持された円形板材(ウエハ)6が円筒形容器8内の粉末7面に到達すると、図13に示すように上記駆動系部材21に吊下げ保持されている本体ハウジング20cの下方への移動は停止されるが、上記シャフト20dに取付けられた篏合係止部材20eはシャフト20dの移動に伴って下方への移動を継続する。そして、上記移動部材本体20の篏合係止部材20eがシャフト20dの移動に伴って下方への移動を継続すると駆動系部材21のセンサ21aも篏合係止部材20eと共に下方へ移動し、図13に示すように停止している本体ハウジング20cの上端に設けられた「ドグ」と称される金属板20bとセンサ21aの位置がずれる結果、円形板材(ウエハ)6が円筒形容器8内の粉末7面に到達したタイミングを検出することができ、このタイミングに合わせて真空吸引を停止することで円形板材(ウエハ)6の保持が開放されるように構成されている。
Then, when the
尚、「ドグ」と称される金属板20bとセンサ21aの位置ずれが確実に検知されるようにするため、シャフト20dの他端側が取付けられる本体ハウジング20cの下方側取付け部にはシャフト20dの下方側への移動を可能にさせる遊びが設けられている。
In addition, in order to surely detect the positional deviation between the
ところで、上記移動部材19の単軸ロボット(図示せず)に保持具18先端の移動距離を計測して記憶する計測手段が付設された場合、当該円形板材投入工程における円筒形容器8内の円形板材(ウエハ)載置面の位置データを知ることができるため、次の工程で粉末が投入されかつ粉末均し工程で「粉末の均し高さ位置」を決定(設定)する際に上記位置データを利用することが可能となる利点を有する。すなわち、上述の[(粉末の投入量/粉末の嵩密度)÷円筒形容器8の内径面積]から事前に算出される粉末7層における厚み寸法のデータと、上記計測手段で求められた円形板材(ウエハ)載置面の位置データに基づいて上記「粉末の均し高さ位置」を適正に決定(設定)できる利点を有する。
By the way, when a measuring means for measuring and storing the moving distance of the tip of the
5.制御手段
本発明に係る充填装置の制御手段は少なくとも以下の2つの制御系を備えている。
5. Control means The control means of the filling apparatus according to the present invention comprises at least the following two control systems.
(1)上記粉末投入手段、粉末均し手段(または粉末均し手段と圧縮手段)および円形板材投入手段がそれぞれ設けられた搬送テーブル1の粉末投入部2、粉末均し部3(または粉末均し部3と粉末圧縮部4)、円形板材(ウエハ)投入部5の各箇所に円筒形容器8を繰り返し搬入させる搬送手段(搬送テーブル1)の制御系を設けることを要し、かつ、充填処理が完了した円筒形容器8を搬出しかつ充填処理前の円筒形容器8を搬入させる搬入・搬出装置が組み込まれている場合にはその制御系を有することが好ましい。
(1) The
(2)搬送テーブル1における上記粉末投入部2、粉末均し部3(または粉末均し部3と粉末圧縮部4)、円形板材(ウエハ)投入部5の各箇所において、粉末投入手段、粉末均し手段(または粉末均し手段と圧縮手段)および円形板材投入手段をそれぞれ制御して、粉末投入、粉末均しおよび円形板材投入を繰り返させる制御系を設けることを要する。
(2) In each part of the
本発明に係る充填装置によれば、従来、手作業でなされていた粉末投入作業、粉末均し作業、円形板材投入作業等が機械化されて作業のばらつきに起因する諸問題を解決できるため、ウエハ状態のLT結晶をAlとAl2O3の混合粉末に埋め込み熱処理してLT結晶の体積抵抗率を低下させる処理方法に利用される産業上の利用可能性を有している。 According to the filling apparatus of the present invention, since the powder input operation, the powder leveling operation, the circular plate material input operation, and the like, which have been conventionally performed manually, can be mechanized to solve various problems caused by variations in the operation. The present invention has industrial applicability for use in a processing method in which the LT crystal in a state is embedded in a mixed powder of Al and Al 2 O 3 and heat treated to reduce the volume resistivity of the LT crystal.
1 搬送テーブル
2 粉末投入部
3 粉末均し部
4 粉末圧縮部
5 円形板材(ウエハ)投入部
6 円形板材(ウエハ)
7 粉末
8 円筒形容器
9 粉末供給機
10 均し具
11 回転移動部材
12 スクレーパ
13 回転移動部材本体
13a 空洞部
13b 「ドグ」と称される金属板
13c 本体ハウジング
13d シャフト
13e 篏合係止部材
13f バネ材
14 駆動系移動部材
14a センサ
14b モータ
15 圧縮具
16 移動材
17 円筒形アタッチメント
18 保持具
19 移動部材
20 移動部材本体
20a 空洞部
20b 「ドグ」と称される金属板
20c 本体ハウジング
20d シャフト
20e 篏合係止部材
21 駆動系部材
21a センサ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transfer table 2
7
Claims (4)
上記円筒形容器を水平方向へ搬送する搬送手段と、
上記円筒形容器の搬送路上に設けられかつ円筒形容器内に定量の粉末を投入する粉末投入手段と、
上記円筒形容器の搬送路上に設けられかつ均し具と該均し具を回転させながら下方向へ移動させる回転移動部材を有すると共に、円筒形容器内に投入された粉末の均し高さ位置において粉末を水平方向へ平坦に均す粉末均し手段と、
上記円筒形容器の搬送路上に設けられかつ先端側に1枚の円形板材を保持する保持具と該保持具を下方向へ移動させる移動部材を有すると共に、上記保持具が円筒形容器内の粉末上に到達するタイミングに同期させて円形板材の保持を開放する円形板材投入手段と、
上記搬送手段を制御して、粉末投入手段、粉末均し手段および円形板材投入手段が設けられた搬送路上の各設置箇所に円筒形容器を繰り返し搬入させると共に、上記粉末投入手段、粉末均し手段および円形板材投入手段をそれぞれ制御して、粉末投入、粉末均しおよび円形板材投入を繰り返させる制御手段、
を具備することを特徴とする充填装置。 In a cylindrical container having a circular opening at one end and closed at the other end, a circular plate having substantially the same shape as that of the opening and a fixed amount of powder are alternately put in between the circular plates. In a filling device that embeds a circular plate in a powder while interposing an equal amount of powder,
Conveying means for conveying the cylindrical container in the horizontal direction;
A powder charging means provided on the conveyance path of the cylindrical container and charging a fixed amount of powder into the cylindrical container;
A leveling position of the powder charged in the cylindrical container, having a leveling tool and a rotationally moving member that moves on the leveling tool while rotating the leveling tool, provided on the conveyance path of the cylindrical container. A powder leveling means for leveling the powder horizontally in
A holder provided on the conveyance path of the cylindrical container and holding a circular plate on the tip side; and a moving member for moving the holder downward; and the holder is a powder in the cylindrical container. A circular plate material input means for releasing the holding of the circular plate material in synchronization with the timing of reaching the top,
The conveying means is controlled so that the cylindrical container is repeatedly carried into each installation location on the conveying path provided with the powder feeding means, the powder leveling means, and the circular plate material feeding means, and the powder feeding means, the powder leveling means And control means for repeating the powder charging, powder leveling and circular plate material charging, respectively controlling the circular plate material charging means,
A filling apparatus comprising:
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