JP2018076110A - 蓋機構、包装体及び分与容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ばね部材の容器本体に固定された端部が安定的に固定されるとともに、ばね部材の交換操作が容易である蓋機構、包装体及び分与容器の提供。【解決手段】 蓋機構２は、ヒンジ部５と前後方向Ｚにおいて対向して位置し、かつ、上蓋３０の旋回軸Ｑと交差するように上蓋３０と凹面部２３との間に延びるばね部材３６を有する。ばね部材３６は、上蓋３０の内面に取り付けられる第１端部３６Ａと、容器本体２０に取り付けられる第２端部３６Ｂとを有し、第２端部３６Ｂは、凹面部２３と、容器本体２０とは別体であって、かつ、容器本体２０に着脱可能に取り付けられた部材との間に挟持されている。【選択図】図１６

Description

本願発明は、蓋機構、包装体及び分与容器（収容容器）に関する。

従来、上蓋を開く方向へ付勢する手段を備えた分与容器は公知である。例えば、特許文献１には、容器本体と、容器本体の凹面部に位置するシート材の取出し開口と、容器本体にヒンジ部を介して旋回可能に取り付けられた上蓋と、上蓋を開く方向へ付勢するばね部材とを備えた分与容器が開示されている。

特開２０１１−１６８３４１号公報（Ｐ２０１１−１６８３４１Ａ）

特許文献１に開示された分与容器では、ばね部材が、上蓋の内面に取り付けられた第１端部と、容器本体に取り付けられた第２端部とを有し、蓄勢された状態で配置されている。

ばね部材の第１端部は、上蓋の内面にカバー部材を介して安定的に固定されている一方、第２端部は容器本体の凹面部に形成された挿入孔に嵌挿されているのみで、安定的に固定されていない。したがって、上蓋の開閉操作を繰り返すことによってばね部材の第２端部が挿入孔から抜け出て、ばね部材の蓄勢状態が解除され、上蓋を開く方向へ付勢することができなくなる。

このようなばね部材の第２端部の抜け出しを防止するために、公知の固定手段として、例えば、第２端部を容器本体にビス止めする場合には安定的に固定することができるが、取り外しが容易ではなく、ばね部材が使用劣化又は経時劣化したときには、それを新しいものと交換するのが面倒である。

本願発明は、従来の蓋機構、包装体及び分与容器の改良であって、ばね部材の容器本体に固定された端部が安定的に固定されるとともに、ばね部材の交換操作が容易である蓋機構、包装体及び分与容器の提供に関する。

本願の第１発明は、横方向及び前後方向と、それらに交差する上下方向とを有し、容器本体と、前記容器本体の頂面壁の凹面部に位置するシート材の取出し開口と、前後端縁を有し、前記後端縁側において前記容器本体にヒンジ部を介して旋回可能に取り付けられた上蓋とを有する蓋機構を備えた前記シート材の分与容器に関する。

本願の第１発明に係る分与容器は、前記蓋機構は、前記ヒンジ部と前記前後方向において対向して位置し、かつ、前記上蓋の旋回軸と交差するように前記上蓋と前記凹面部との間に延びるばね部材を有し、前記ばね部材は、前記上蓋の内面に取り付けられる第１端部と、前記容器本体に取り付けられる第２端部とを有し、
前記第２端部は、前記凹面部と、前記容器本体とは別体であって、かつ、前記容器本体に着脱可能に取り付けられた部材との間に挟持されていることを特徴とする。

本願の第１発明に係る分与容器の実施態様の一つにおいて、前記凹面部には、前記シート材をポップアップ式に取り出すことのできる分与開口を有する分与構造体が配置されており、前記ばね部材の前記第２端部は、前記凹面部と前記分与構造体との間に挟持されている。

かかる分与容器では、容器本体内を気密にするパッキン機能とシート材を分与する機能とを兼ね備えた分与構造体によってばね部材の第２端部が挟持されていることによって、他の部材を配置することはないので、部品点数が少なく、製造コストを抑えることができる。

本願の第１発明に係る分与容器の他の実施態様の一つにおいて、前記凹面部には、前記ばね部材と前記連結部との間において前記ばね部材の後方への移動を規制する規制手段が配置されている。

かかる分与容器では、ばね部材の後方へ移動が規制されるので、ばね部材の一部が上蓋と容器本体との間の隙間に挟み込まれてしまうのを防止することができる。

本願の第１発明に係る分与容器のさらに他の実施態様の一つにおいて、前記第１端部は、前記上蓋の内面に位置する第１係止突起に挿入される第１開孔を有し、前記第２端部は、前記凹面部に位置する第２係止突起に挿入される第２開孔を有する。

かかる分与容器では、ばね部材の第１及び第２端部が、それぞれ、上蓋の内面と凹面部との適正な位置に取り付けることができる。

本願の第１発明に係る分与容器のさらに他の実施態様の一つにおいて、前記第１端部の第１開孔に前記第１係止突起が挿入された状態において、前記第１端部は、前記上蓋とは別体のカバー部材で被覆されており、前記カバー部材は前記第１端部と対向する面に前記第１開孔に挿入され、かつ、第１係止突起が挿入される複数の円筒状の突起を有する。

かかる分与容器では、第１端部をカバー部材を介して安定的に上蓋の内面に固定することができる。

本願の第１発明に係る分与容器のさらに他の実施態様の一つにおいて、前記分与構造体は、前記第２開孔に挿入された前記第２係止突起の先端が位置する切欠を有する。

かかる分与容器では、第２係止突起の先端が下方から分与構造体に当たって一部が浮き上がり、分与構造体が凹面部から離間するのを防止することができる。

本願の第２発明は、前記分与容器の前記容器本体に収められる包装体に関する。

本願の第２発明に係る包装体の実施態様の一つにおいて、前記分与容器の前記容器本体内に収められ、前記凹面部の支持面の内面に止着可能なシール部を備える。

かかる分与容器では、包装体開口と容器開口とが密接させることによって、シート材の揮発成分が揮発するのを抑制することができる。

本願の第３発明は、横方向及び前後方向と、それらに交差する上下方向とを有し、機構本体と、前記機構本体の頂面壁の凹面部に位置するシート材の取出し開口と、前後端縁を有し、前記後端縁側において前記機構本体にヒンジ部を介して旋回可能に取り付けられた上蓋とを含む蓋機構に関する。

本願の第３発明に係る蓋機構は、前記ヒンジ部と前記前後方向において対向して位置し、かつ、前記上蓋の旋回軸と交差するように前記上蓋と前記凹面部との間に延びるばね部材をさらに有し、前記ばね部材は、前記上蓋の内面に取り付けられる第１端部と、前記機構本体に取り付けられる第２端部とを有し、前記第２端部は、前記凹面部と前記機構本体とは別体の部材との間に挟持された状態で固定されていることを特徴とする。

本願発明の第４発明は、前記機構本体に止着可能なシール部を備えた包袋体に関する。

本願の蓋機構、包装体及び分与容器においては、ばね部材の第２端部は、凹面部と、容器本体とは別体であって、容器本体に着脱可能に取り付けられた部材との間に挟持されていることから、上蓋の開閉操作を繰り返し行なっても第２端部が容器本体から外れることはなく、ばね部材は蓄勢された状態を維持することができる。また、別体の部材を取り外すことで、容易にばね部材を交換することができる。

図面は、本願発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
上蓋が閉じた状態における、本願発明に係るシート材の分与容器の斜視図。 上蓋が開いた状態における、分与容器の斜視図。 分与容器の分解斜視図。 図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図。 図１のＶ−Ｖ線に沿う断面図。 図４の一点鎖線ＶＩで囲んだ領域の一部拡大図。 上蓋の斜視図。 容器本体の凹面部の斜視図。 分与構造体を上方から視た平面図。 （ａ）分与構造体を下方から視た平面図。（ｂ）図１０（ａ）において示す、Ｘ（ｂ）線に沿う断面図。 （ａ）取り付け前における、係合爪と係合孔とによる取付部の拡大断面図。（ｂ）取り付け後における、係合爪と係合孔とによる取付部の拡大断面図。 （１）包装袋の実施例の一例における斜視図。（２）包装体の他の実施例における斜視図。 （ａ）包装体内のシート材の積層態様の一例における一部断面図。（ｂ）包装体内のシート材の積層態様の他の一例における一部断断面図。 シート材が包装体開口、容器開口及び分与開口を通過して取り出される様子を示す図。 図３における一点鎖線ＸＶで囲んだ領域の一部拡大図。 図２において一点鎖線ＸＶＩ線で囲んだ領域の一部拡大図。 上蓋が閉じた状態における分与容器の背面図。 上蓋が開いた状態における分与容器の背面図。 上蓋が開いた状態における分与容器の一部拡大図。 図２に示すＸ−Ｘ線に沿う断面図。 他の実施例における蓋構造体の斜視図。 ばね部材とカバー部材との斜視図。

図１−２１を参照して、本願発明に係る蓋機構、包装体及び分与容器として、蓋機構２、積層されたシート材９を含む包装体９０及びそれを収める分与容器（分与容器）１０を例にとり、本願発明の詳細を実施形態に基づいて説明すると以下のとおりである。以下の実施形態は、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。シート材９は、水やアルコール等の液体成分を含浸させたウエットティッシュのほかに、フロアや身体を拭浄するためのウエットシートを含む。

図１〜５を参照すると、分与容器１０は、横方向Ｘと前後方向Ｚと、それらに交差する上下方向Ｙとを有し、シート材９が積層された状態で包装された包装体９０を収容する容器本体２０と、容器本体２０の上面にヒンジ部５を介して旋回可能に取り付けられた上蓋３０と、容器本体２０の底に着脱可能に取り付けられた底蓋７０とを含む。容器本体２０は、着脱可能な底蓋７０を外すことによって、包装体９０を収めることができる。また、上蓋３０の前端部は、ラッチ機構によって操作ボタン８０に係止されており、操作ボタン８０を押圧することによって、ラッチ３１による係止が解除されて、方向Ｐへ旋回して開いた状態となる（図２参照）。

容器本体２０は、中空のボックス形状であって、外周縁から中心へ向かって上方へ緩やかに***した形状をなす頂面壁２１と、周壁２２とを有する。容器本体２０及び底蓋７０は、射出成形が可能であって、例えばポリプロピレンやポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂によって形成される。容器本体２０の周壁２２の内面には、その強度を高めるための補強リブ１２が配置されている。

図２，８を参照すると、容器本体２０の頂面壁２１には、横方向Ｘの中央部において下方へ凹んだ凹面部２３が位置する。凹面部２３は、後記の分与構造体（パッキン部材）５０を支持する支持面（内底面）２４と、支持面２４を囲んで頂面壁２１まで延びる内周壁面２５とを有する。支持面２４は、その中央に位置する円形の容器開口２６と、容器開口２６を囲むように上方へ突出する環状の支持突起２７とを有する。内周壁面２５は中央部分から前方へ向かって次第に高さ寸法（上下方向Ｙにおける寸法）が小さくなっており、内周壁面２５の前端部分の内面側には、上蓋３０のラッチを受けるラッチ受け部（キーパー）を備えた操作ボタン８０が配置されている。

凹面部２３は、内周壁面２５よりも高さ寸法の小さな後端部分を有する。後端部分は段差状であって、その横方向Ｘの中央部において後方へ凹となる凹状部分２８が位置する。凹状部分２８を介して横方向Ｘに対向する対向壁部４７には、上蓋３０の軸部４５の両端が嵌挿される凹状の軸受け部２３ａが形成されている。

図８，図１１（ａ），（ｂ）を参照すると、支持突起２７の近傍外側には、各係合爪４０が配置されている。各係合爪４０は、互いに離間した第１爪４１及と第２爪４２とを有し、第１爪４１と第２爪４２との間には離間部分４３が形成されている。係合爪４０は、第１爪４１と第２爪４２とが外力で互いに弾性的に接近又は接触可能な軟質の熱可塑性合成樹脂によって形成れている。係合爪４０の各爪４１，４２は、頭部４１ａ，４２ａと、頸部４１ｂ，４２ｂとを有する。

図２，３，９，１０を参照すると、容器本体２０の凹面部２３には、容器本体２０を上蓋３０によって気密に蓋止するための分与構造体５０が配置されている。分与構造体５０は、上下面５０Ａ，５０Ｂと、外周に位置する剛性のフランジ５１と、フランジ５１の内方に連なる可撓性の周壁５２と、周壁５２の内周に連なる剛性の内蓋部（外側域）５３と、内蓋部５３の内周に連なり分与開口５４を画定する可撓性の内側フラップ（内側域）５５とを有している。分与構造体５０の下面においては、周壁５２と内蓋部５３の外周縁部との間において下方へ環状に延びる下方突起５６が位置している。

本実施形態において、分与構造体５０は、軟質材料、例えば、軟質ポリエチレン、ウレタン、シリコンゴム等から一体的に成形されており、シート材９にアルコール成分を含浸させた場合においては、好ましくは、シート材９に含まれるアルコール成分の気散・蒸発やアルコール成分による分与構造体５０を形成する材料の変質を抑えるために、軟質ポリエチレンから形成されている。分与構造体５０は、同質の材料から形成されているが、厚さ寸法を調整することによって、可撓性のある部分と比較的に剛性の高い部分とを有している。また、異質の材料から形成することもでき、例えば、ダブルモールディング（二色成形）によって、１つの金型内において可撓性のある部分に弾性材料、剛性のある部分に熱可塑性合成樹脂をそれぞれ用いて、一体的に形成することもできる。

分与開口５４は、平面視において略Ｔ字形ないし略銀杏形であって、曲状の前端縁５４ａと、後方側において横方向Ｘへ延びる後端縁５４ｂと、前後端縁５４ａ、５４ｂ間において、前方へ向うにつれて次第に互いに近づくように湾曲した形状を有する一対の両側縁５４ｃとを有する。分与開口５４は、さらに、後方に位置して横方向Ｘ及び前後方向Ｚへ拡がる第１孔部（指挿入部）５７と、横方向Ｘにおける第１孔部５７の中央部分から連なって前方へ延びる第２孔部５８とを有する。第２孔部５８は、前方へ向かうにつれて次第に括れた形状を有し、最も幅狭になる部分からさらに前端縁５４ａまで延びる部分は、最も幅狭となる部分（最狭部分）に比べて僅かに幅広となっている。最狭部分がそれよりも幅広の部分の間に位置することによって、最狭部分をシート材９が通過するときに両側縁部５４ａを上下方向Ｙに撓み易くすることができ、シート材９が両側縁部５４ａに引っ掛かって引き出し難くなるのを防ぐことができる。このように、分与開口５４がスリットではなく比較的に大きな開口から形成されていても、後記の上方シール部７によって内部の空間を気密に維持することができる。また、分与開口５４は、第１孔部５７と第２孔部５８とが互いに交差する限りにおいて、Ｔ字状のほかに、十字状や放射状であってもよい。

図１０（ｂ）を参照すると、内蓋部５３の厚さ寸法Ｄ１が内側フラップ５５の厚さ寸法Ｄ２よりも大きくなっており、内蓋部５３は内側フラップ５５に比べて肉厚であるといえる。また、内側フラップ５５のうちの第２孔部５８を形成する開口縁部分には、内側フラップ５５の他の部分に比べて肉厚であって、内蓋部５３の厚さ寸法Ｄ１とほぼ同じ厚さ寸法Ｄ３を有する高剛性域５９が位置する。また、分与構造体５０の内蓋部５３は、上方へ***するようなドーム状を有する。

フランジ５１は、容器本体２０の係合爪４０に係合される係合孔５１ａを有している。係合孔５１ａは、分与開口５４に対して周壁５２の外側に４つ配置されている。各係合孔５１ａは、上方側に位置する円形の大径部５１ｂと、下方側に位置する円形の小径部５１ｃとを有する。フランジ５１の後端縁部の中央には、切欠５１ｅが形成されている。

ここで、分与容器１０は、蓋機構２をさらに有する。蓋機構２は、図１及び図２において仮想線で囲んだ領域であって、ヒンジ機構（ヒンジ構造）５と、上蓋３０と、凹面部２３とを含む機構本体３と、分与構造体５０とから構成されている。本実施形態においては、機構本体３は、分与容器１０の一部を区分して形成するものであるが、他の実施例として図２０において示すように、包装体９０に直接取り付けられる独立した蓋体（キャップ）であってもよい。かかる他の実施例においても、後記のマウス構造、密閉構造及びヒンジ構造を有するものであって、機構本体３が本実施形態のように容器本体２０の一部から形成されている場合と同様の技術的構成並びにそれによる技術的効果を奏することができる。なお、蓋機構２において、分与構造体５はオプションであって、分与構造体５を配置しない場合には、容器開口２６がシート材９を引き出すための取出し口となる。

＜密閉構造＞
図１１（ａ），（ｂ）を参照して、分与構造体５０を容器本体２０の凹面部２３に取り付ける方法について述べると、まず、横方向Ｘ及び前後方向Ｚにおいて、４つの係合孔５１ａの位置と４つの係合爪４０の位置とがそれぞれ合致するように、凹面部２３に分与構造体５０が配置される。係合孔５１ａの小径部５１ｃの径方向の寸法Ｎ１は、係合爪４０の先端部における第１爪４１及び第２爪４２の外周面の径方向の寸法Ｎ２よりも小さいために、分与構造体５０が支持面２４へ押し付けられると、小径孔５１ｃを通過するときに第１爪４１の頭部４１ａと第２爪４２の頭部４２ａとが小径孔５１ｃの内周に当接されることによって、弾性変形して互いに接近する。

さらに、分与構造体５０を下方へ向かって移動させて凹面部２３に押し付けることによって、頭部４１ａ，４１ｂが大径孔５１ｂに移動して、大径孔５１ｂと小径孔５１ｃとの間に位置する段差５１ｄと頭部４１ａ，４２ａの下端とが上下方向Ｙにおいて対向位置し、係合爪４１が係合孔５１から離脱するような下方への移動が規制される。また、係合爪４１が係合孔５１に係止された状態において、支持突起２７が周壁５２の内部空間に進入して周壁５２の頂面５２ａと支持突起２７との間には離間部分２９が形成される。このように、係合爪４０が係合孔５１ａに嵌挿されることによって、取付部において分与構造体５０が容器本体２０に安定的に取り付けられる。

図７を参照すると、上蓋３０は、前後端縁３０ａ，３０ｂと、前後端縁３０ａ，３０ｂをつなぐ両側縁３０ｃとによって外形をなす略扁平矩形状であって、前端縁部の横方向Ｘにおける中央部にはラッチ３１が位置し、後端縁３０ｂの横方向Ｘにおける中央部には下方へ屈曲して延びる連結部３２が位置している。上蓋３０は、分与容器１０の外面の一部を形成する外面と、容器本体２０の凹面部２３と対向する内面と、内面から凹面部２３に向かって下方へ延びる環状リブ３３とをさらに有する。

図７，１９を参照すると、上蓋３０は、後端縁部３０ｄを有し、後端縁部３０ｄは上蓋３０の他の部分に比して肉薄状であって、僅かに先鋭状を有している。また、連結部３２の後面３２ａは、凹曲状を有している。なお、本明細書において、上蓋３０が開いた状態とは、上蓋３０が容器本体２０の頂面壁２１に対して約９０度起立した状態を意味し、上蓋３０が閉じた状態とは、上蓋３０が開いた状態から凹面部２３に向かって旋回方向Ｐへ旋回し、ラッチ３１がボタン部材８０に係止された状態を意味する。

環状リブ３３は、円形の内側リブ３４と、内側リブ３４の外周縁を囲むように位置する円形の外側リブ３５とを有する。内側リブ３４は、外側リブ３５よりもその高さ寸法（上下方向Ｙ）の寸法が大きくなっている。

図５を参照すると、上蓋３０の外面は、後方から前方へ向かって次第に下り勾配となる流線形状をなし、前方部分はその横方向Ｘにおける中央部分が下方へ湾曲して凹んでいる。また、閉蓋した状態において、上蓋３０の前方に位置する操作ボタン８０の上面が中央へ向かって僅かに窪んだ略弓状であり、上蓋３０と操作ボタン８０とは連続した流線形状をなすので、使用者が指先で上蓋３０及び操作ボタン８０の外面に触れたときの触感が良好である。また、それらの外面が平面状である場合に比べて、意匠性に優れる。さらに、乳幼児等のおしめを交換するときなどに、母親等の使用者は、乳幼児が目を覚まさないように比較的に暗がりの部屋で分与容器１０からシート材９を取り出すことが想定されるが、かかる場合において、使用者が指先で閉じた状態の上蓋３０の外面をなぞるように触れることによって、前方へ下り勾配となった行き着く先に操作ボタン８０が位置することを触感によって認識することができる。したがって、このように、操作ボタン８０が直接視認できない状況下においても、スムーズに開閉操作を行うことができる。

図４−６を参照すると、上蓋３０をヒンジ部５を介して凹面部２３側へ旋回して閉蓋した状態において、上蓋３０の内面に位置する外側リブ３５が分与構造体５０の周壁５２の頂面５２ａに当接される。このように、互いに当接される外側リブ（環状リブ）３５と周壁５２とが一体となって、分与開口５４を囲堯する上方シール部７が形成される。また、上蓋３０の内面が分与開口５４と対向する天井部分を形成することから、上方シール部７と天井部分とによって分与開口５４の上方には気密性のある空間Ｓ１が画成され、シート材９に含まれる液体が蒸発するのを効果的に防止することができる。

また、凹面部２３の支持突起２７は、分与構造体５０の中空の周壁５２内に位置している。周壁５２は中空であるから変形容易であって、上蓋３０の動きに対する追従性に優れるとともに、その内部に支持突起２７が位置することによって、周壁５２が完全に倒伏してしまうことはなく、周壁５２が完全に倒伏して上蓋３０と分与構造体５０との間に隙間が生じて、上方シール部７のシール効果が大きく低下することはない。

また、支持突起２７の先端は周壁５２の頂面５２ａの内面の下方に位置していることによって、周壁５２の頂面５２ａと支持突起２７の先端との間には離間部分（離間スペース）２９が形成されている。周壁５２の頂面５２ａが位置する上端は、それに当接される上蓋３０の外側リブ３５に上方から押圧されることによって変形可能である。上方シール部７がかかる構成を有することによって、上蓋３０が閉じた状態において、外側リブ３５が周壁５２の上端を凹状に変形させることによって、内側リブ３４が周壁５２の頂面５２ａによって囲まれた状態となる。

このように、周壁５２の上端が変形することによって上方シール部７のシール機能が向上するものであって、例えば、上蓋３０が外部からの衝撃を受けて、外側リブ３５に対して分与構造体５０の周壁５２からその径方向の内側又は外側へ位置ずれするような力が作用されても、外側リブ３５によって周壁５２を押し込もうとする力が離間部分２９によって逃がすことによって位置ずれし難くなり、かつ、外側リブ３５が周壁５２の上端に食い込むような態様で当接されていることから、容器本体２０内の気密状態を維持することができる。また、周壁５２内に支持突起２７が位置することによって、周壁５２の頂面５２ａが外側リブ３５によって凹状に大きく変形されても、支持突起２７が周壁５２を介して間接的にそれを押し込む外側リブ３５と当接されるので、周壁５２全体が変形してシール機能が低下するおそれはない。

ここで、支持突起２７は、周壁５２の内部空間に挿入されているのみではなく、周壁５２の内側部分の内面５２ｃ又は外側部分の内面５２ｄに当接されていることが好ましい。かかる場合には、周壁５２の内側部分の内面５２ｃ又は外側部分の内面５２ｄと支持突起２７とが当接されることによって、容器本体２０内をより気密にして、外部からの空気の進入を効果的に抑制することができる。さらにいえば、図６に示すとおり、支持突起２７が、周壁５２の内部空間に挿入され、かつ、周壁５２の外側部分の内面５２ｄに当接していることがさらに好ましい。かかる態様の場合には、支持突起２７と周壁５２の内側部分の内面５２ｃとの間に離間部分が形成されるので、外側リブ３５によって押圧されて変形する周壁５２の先端が該離間部分へ撓むことができ、分与構造体５０は、パッキンとしてより高いシール機能を発揮しうる。

図６を参照すると、このように、蓋機構２は、分与構造体５０の周壁５２と上蓋３０の環状リブ３３とが当接されることによって内部空間Ｓ１を気密にする上方シール部７と、支持突起２７が周壁５２の内側部分の内面５２ｃ又は外側部分の内面５２ｄに面状に当接することによって内部空間Ｓ１を気密にする下方シール部８とからなる環状シール部を有する。蓋機構２が両方のシール部７，８を有することによってより確実に内部空間Ｓ１を気密とすることができる。

また、環状リブ３３の内側リブ３４は、周壁５２の内方に位置している。環状リブ３３が２重の内外側リブ３４，３５から形成されることによって、環状リブ３３が１重のリブから形成される場合に比して、上蓋３０と容器本体２０との間に位置する空間内の空気の流れが複雑化して空気が内部に滞留して外部への流出が遅延するので、上方シール部７のシール機能を向上させることができる。また、環状リブ３３は、上蓋３０の前後端縁３０ａ，３０ｂ側の部分に比べて、それらの間に位置する両側部分の方が下方に延出している。周壁５２がかかる形状を有することによって、ヒンジ部５の位置する後端縁３０ｂ側とボタン部材８０の位置する前端縁３０ａ側とにおいて外側リブ３５が周壁５２に当接して気密状態が維持される。また、内側リブの上下方向Ｙにおける寸法が大きい場合には、上蓋３０は前方へ下り勾配となる形状を有しているので、内側リブ３４が周壁５２に当接してしまい上蓋を開け難くなるおそれがあるが、前端縁３０ａ側において比較的に上下方向Ｙにおける寸法を小さくすることによって内側リブ３４が周壁５２に当接されることはなく、上蓋３０を開けやすくなる。なお、周壁５２は後端縁３０ｂ側から前端縁３０ａ側へ次第に上下方向の寸法が小さくなっており、上蓋３０を閉じるときに最初に周壁５２に外側リブ３５が当接される後端縁３０ｂ側において外側リブ３が周壁５２と最も強く当接してそれを変形させている。

図１２（ａ），（ｂ）は、それぞれ、包装体９０の実施例の一例を示すものである。図１２（ａ）を参照すると、本実施例においては、包装体９０は、拭浄用のウエットシートやウエットティッシュ等の複数のシート材９と、シート材９を被包する包装シート９１と、包装シート９１からシート材９を取り出すための包装体開口９２と、包装体開口９２を閉塞し、包装体９０の上面に貼付した封印シール（図示せず）とを有している。包装体９０は、不透液性のプラスチック製であって、内部のシート材に含浸された液体（水、アルコール、薬剤等）が蒸発するのを防止する。

図１２（ｂ）を参照すると、本実施例においては、包装体９０の包装体開口９２の開口縁部に粘着剤が塗布されたシール部９３が配置されている。かかる包装体９０は、シール部９３を支持面２４の内面に貼り付けることによって、容器開口２６と包装体開口９２とを上下方向Ｙにおいて重なるように配置することができる。このような配置態様によって、包装体９０がアルコール成分等の液体成分を含浸した複数のシート材９を含む場合において、容器開口２６と包装体開口９２とが離間することによるシート材９の乾燥を抑制することができる。

図１３（ａ），（ｂ）には、包装体９０内におけるシート材９の積層態様の一例を模式的に示すが、実際のシート材は上下方向Ｙにおいて互いに当接するように積層されている。図１３（ａ）を参照すると、１枚のシート材９は、横方向Ｘ又は前後方向Ｚのいずれか一方で１回折り曲げて２つ折りのＶ字状にして、二つ折りしたシート材９を上下方向Ｙで積層されている。

図１３（ｂ）を参照すると、１枚のシート材９は、横方向Ｘ又は前後方向Ｚのいずれか一方で２回折り曲げて三つ折りのＺ字状にし、その三つ折りしたシート材を上下方向Ｙへ積層してもよい。図示した積層態様のいずれにおいても、最上のシート材９Ａを包装体開口９２から引き上げることによって、次のシート材９Ｂの一部が引き上げられ、順次、一枚ずつシート材９を引き出すことができる。このように、シート材９が、包装体開口９２を通過して容器開口２６からいわゆるポップアップ式に取り出される積層構造を有する限りにおいて、図示した態様のほかに各種公知の積層態様を採用しうる。なお、シート材９は、折り曲げられた端部が分与開口５４に近接して位置した方が引き出しやすいので、横方向Ｘへ折り曲げられていることが好ましい。

＜マウス構造＞
図２，４，１４を参照すると、分与容器１０からシート材９を取り出すときには、まず、包装体９０の包装体開口９２を開封した状態で底蓋７０の内面に載置し、底蓋７０を容器本体２０に取り付ける。次に、容器本体２０の操作ボタン８０を押圧して上蓋３０を開いた状態において、分与開口５４の第１孔部５７に親指９５と人指し指（又は中指）９６を挿し入れて、包装体９０において最も上方に位置するシート材９Ａ、すなわち、包装体開口９２から一部が露出している最上のシート材９Ａを摘持する。

このとき、第１孔部５７は、横方向Ｘ及び前後方向Ｚへ拡がった形状であって、操作者の親指９５と人指し指９６等の少なくとも２本の指が挿入できる程度の大きさを有していることから、分与開口５４の開口縁部を形成する内側フラップ５５を無理やりに拡げて破断したりすることなく、スムーズに指を挿入してシート材９Ａを取り出すことができる。第１孔部５７は、このように所要の大きさの開口面積を有することから、このままシート材９Ａを引き出すと、開口縁部による摩擦抵抗が作用せず、次のシート材９Ｂがつられて全部引き出されてしまうおそれがある。

そこで、操作者が、第１孔部５７から最初のシート材９Ａの一部を引き出すと同時に、第１孔部５７に比して幅狭の第２孔部５８に摺動させながら移動させることによって、シート材９Ａが第２孔部５８によって挟持される。かかる状態において、最初のシート材９Ａを引き上げて取り出すと、第２孔部５８による摩擦抵抗によって、次のシート材９Ｂの一部が第２孔部５８から露出した状態となる。シート材９は、上下方向Ｙにおいて交互に重なるように配置されていることから、以降順次、第２孔部５８からスムーズに取り出すことができる。このように、第１孔部５７は、最初のシート材９Ａを引き出すときに少なくとも２本の指先９５，９６を挿入するための指挿入用の開口であって、包装体の２枚目以降のシート材９Ｂを引き出すときには使用されない。

図１４を参照すると、分与構造体５０が容器本体２０に取り付けられた状態において、包装体９０の包装体開口９２の一部、容器開口２６の一部及び分与開口５４の一部は、互いに上下方向Ｙにおいて（分与容器１０の平面視において）重なって位置している。包装体９０の包装体開口９２の横方向Ｘにおける寸法Ｌ１は、容器本体２０の容器開口２６の横方向Ｘにおける寸法Ｌ２よりも大きく、容器開口２６の横方向Ｘにおける寸法Ｌ２は、分与構造体５０の分与開口５４における第２孔部５８の横方向Ｘにおける寸法Ｌ３よりも大きくなっている。

したがって、各開口２６，５８，９２は、上下方向Ｙにおいて少なくとも一部が連通しており、それらの横方向Ｘにおける寸法（幅寸法）Ｌ１−Ｌ３は下方から上方へ次第に小さくなっており、各寸法Ｌ１−Ｌ３の大きさの相関関係は、包装体９０の横方向Ｘにおける寸法Ｌ１≧容器開口２６の横方向における寸法Ｌ２≧分与開口５４の第２孔部５８の横方向Ｘにおける寸法Ｌ３となっている。なお、各開口２６，５８，９２は、図示したほかに、円形、楕円形、矩形等の各種公知の形状を採用することができるものであって、各開口２６，５８，９２における横方向Ｘの寸法Ｌ１−Ｌ３は、各種形状における各開口２６，５８，９２における横方向Ｘの最大寸法を意味する。

このように、包装体開口９２、容器開口２６及び分与開口５４の第２孔部５８は、下方から上方へ向かって次第にその幅寸法Ｌ１−Ｌ３が小さくなっていることから、包装体開口９２から引き出されたシート材９は、容器開口２６、第２孔部５８を通過することによって次第に狭められている。それによって、各開口９２，２６，５８の縁部と摺接して上方へ向かうにつれて次第に大きな摩擦抵抗を受け、シート材９が連続的に引き出されるのを効果的に抑制することができ、優れた分与効果を発揮することができる。

上下方向Ｙにおいて少なくとも一部が連通する各開口９２，２６，５８による摩擦抵抗によってシート材９を分与するためには、各開口９２，２６，５４が上下方向Ｙにおいて離間している必要がある。本実施形態においては、分与構造体５０が容器本体２０とは別体から形成されていることによって、容器開口２６と分与開口５４との間に空間Ｓ２が形成されることから、容器開口２６の後にさらに分与開口５４における摩擦抵抗によってシート材９を確実に分与できるようにしている。また、分与構造体５０の内蓋部５３は、上方へ***するようなドーム状を有するので、それが平坦状である場合に比べて、容器開口２６と分与開口５４との間により大きな空間Ｓ２を形成して、分与開口５４においてより確実に摩擦抵抗を付与することができる。

また、図１２（ｂ）に示す包装体９０の場合には、包装体開口９２の周縁にシール部９３が位置し、容器本体２０の支持面２４の内面にシール部９３を貼り付けた状態で包装体９０を容器本体２０内に収容する。かかる場合には、包装体開口９２と容器開口２６とが上下方向Ｙにおいて離間せずに連続した開口を形成することから、包装体開口９２と容器開口２６とが離間することによってシート材９のアルコール成分等の液体成分が蒸発するのを抑制することができる。かかる場合であっても、容器開口２６の上方にそれよりも幅狭の第２孔部５８が位置することによって、シート材９を分与することができる。

さらに、支持面２４がゴム等の軟質材料から形成されてその内面が起伏した形状である場合には、包装体９０の包装体開口９２の縁部に位置するシール部を安定して貼り付けることができない。本実施形態においては、容器本体２０に直接に軟質材料から形成された開口縁部によって画成された狭窄部（分与開口）を形成していないことから、包装体開口９２の周縁に位置するシール部を硬質材料から形成され、かつ、平滑な支持面２４の内面に安定的に貼り付けることができる。

分与容器１０の平面視において、包装体開口９２は、分与開口５４の第１孔部５７側ではなく、第２孔部５８側に位置していることが好ましく、少なくともその一部が第２孔部５８と上下方向Ｙにおいて重なることが好ましい。包装体開口９２が、第２孔部５８側に位置することによって、２枚目以降のシート材９をスムーズに第２孔部５８から引き出すことができる。

また、第２孔部５８の開口縁部には高剛性域５９が位置しており、所要の強度を有するので、複数回においてシート材９を摺接させて引き出したとしても、その一部が変形したり破断したりするのを抑制することができる。また、肉薄の内側フラップ５５に比して肉厚の高剛性域５９が位置することによって、シート材９に対して比較的に高い摩擦抵抗を与えることができる。

分与開口５４の周縁部に位置する内側フラップ５５は、柔軟性/可撓性を有し、内蓋部５３の剛性よりも内側フラップ５５の剛性が小さいので、最初のシート材９Ａを取り出すときに、指９５，９６が比較的に剛性の高い内面部２３に当たって刺激を感じるのを防止することができる。また、分与構造体５０の外周縁部には、剛性の高いフランジ５１が位置することによって、外周縁部の変形が抑制される。

＜ヒンジ構造＞
図２，７，１６を参照すると、上蓋３０は、蓋体から下方へ屈曲して延出する連結部３２において、その下端の両側から延出する一対の軸部（旋回軸Ｑの両端）４５と、各軸部４５が挿入される、凹面部２３の後端部分に位置する軸受け部２３ａとによるヒンジ部（ヒンジ構造）５によって、開口２６，５４を開閉可能に旋回することができる。凹面部２３と上蓋３０との間には、上下方向Ｙへ延びる帯状のばね部材（板ばね）３６が配置されている。ばね部材３６は、合成ゴムや天然ゴムで形成された弾性帯片であって、上蓋３０はばね部材３６によってそれが開く方向へばね付勢されている。

図２，１６，２２を参照すると、ばね部材３６は、略Ｔ字形状であって、その長さ方向における第１端部３６Ａと第２端部３６Ｂとを有する。第１端部３６Ａは、横方向Ｘへ延びており、第２端部３６Ｂは第１端部３６Ａの中央部分から延出する帯片の先端に位置し、第１端部３６Ａよりも横方向Ｘの幅寸法が小さくなっている。

ばね部材３６の第１端部３６Ａは、上蓋３０の内面に位置する、上蓋３０の内面のうちの連結部３２の上方に位置する第１係止突起３７が挿通される第１開孔４４ａを有する。第２端部３６Ｂは、凹面部２３の支持面２４から上方へ突出する第２係止突起３８が挿通される第２開孔４４ｂを有する。ばね部材３６の第１及び第２端部３６Ａ，３６Ｂは、第１及び第２開孔４４ａ，４４ｂに第１及び第２係止突起３７，３８が挿通されることによって、それぞれ上蓋３０と容器本体２０との適正な位置に取り付けられる。

ばね部材３６の第１端部３６Ａは、上蓋３０に取り付けられた状態において、その内面（凹面部２３と対向する面）を被覆するカバー部材３９によって安定的に固定されている。具体的には、カバー部材３９は、上蓋３０と対向する面に複数の円筒状突起３９ａを有し、その対向する面を第１端部３６Ａに押し当てることによって、第１開孔４４ａに挿通された第１係止突起３７の先端が円筒状突起３９ａの開口からその内部へ嵌挿される。このように、第１端部３６Ａは上蓋３０の内面とカバー部材３９とに介在されることから、不意に上蓋３０から外れることはない。また、使用者がカバー部材３９を摘持して引っ張ることによって、円筒状突起３９ａが第１端部３６Ａから離間して、カバー部材３９による固定を解除することができる。

ばね部材３６を蓄勢状態で固定するためには、第１及び第２端部３６Ａ，３６Ｂが安定的に固定されていることを要するところ、上蓋３０の開閉操作を繰り返し行うことによって、第２開孔４４ｂと第２係止突起３８とによる連結が解除された場合には、第２端部３６Ｂがフリーの状態となって、ばね部材３６は上蓋３０を開く方向へ付勢することができなくなる。それによって、ボタン部材８０を操作してラッチによる係止を解除しても、上蓋３０が旋回方向Ｐへ旋回せず、ワンタッチで開蓋することができない。

本実施形態においては、分与構造体５０の一部がばね部材３６の第２端部３６Ｂの上面を被覆するよう配置されており、第２端部３６Ｂは凹面部２３と分与構造体５０との間に挟持（介在）されている。具体的には、分与構造体５０の後端縁は凹面部２３の後端部分の形状に沿う凹凸状を有し、凸部５１ｅが凹面部２３の凸状部分２８に嵌り込むように位置して、第２端部３６Ｂを被覆している。このように、第２端部３６Ｂが、凹面部２３と凹面部２３に安定的に固定された分与構造体５０との間に挟持されていることによって、ボタン部材８０をワンタッチで操作して上蓋３０の開閉を繰り返しても、第２端部３６Ｂが容器本体２０から外れてしまうことはない。

分与構造体５０は、係合爪４０と係合孔５１ａとによるファスナー手段を介いて容器本体２０の凹面部２３に着脱可能に固定されている。したがって、分与構造体５０を凹面部２３から取り外すことによって、第２端部３８Ｂを容器本体２０から取り外すことができる。また、第１端部３６Ａを固定するカバー部材３９は、それを摘持して引っ張ることによって容易に取り外すことができるので、第１端部３６Ａも上蓋３０の内面から取り外すことができる。このように、第１及び第２端部３６Ａ，３６Ｂの固定を簡易に解除することができるので、ばね部材３６が使用によって劣化した場合であっても、簡単に新しいものと交換することができる。なお、第１係止突起３７と第１開孔４４ａは複数ではなく単数であってもよいし、第２係止突起３と第２開孔４４ｂとは単数ではなく複数であってもよい。

図９，１０，図１６を参照すると、分与構造体５０の凸部５１ｆには、第２開孔４４ｂを挿通した第２係止突起３８の先端が位置する切欠５１ｅを有する。分与構造体５０が切欠５１ｅを有することによって、第２係止突起３８の先端が下方から当接して分与構造体５０の一部が***することによって分与構造体が凹面部２３から離間するのを防ぐことができる。また、分与構造体５０の切欠５１ｅの周辺は肉薄にされており、後面にはばね部材３６の第２端部３６Ｂの外形に沿う溝が形成されている。

図８を参照すると本実施形態においては、支持面２４の凹状部分２８には、ばね部材３６の後方への移動を規制するための移動規制手段９８が設けられている。移動規制手段９８は、凹状部分２８において第２係止突起３８よりも後方側に位置する突起から形成されている。ばね部材３６の後方に移動規制手段９８が設けられていることから、ばね部材３６が経時変形によって後方へ屈曲したとしても後方への移動が規制され、その一部が連結部３２の下端と凹面部２３との間の隙間４９に入り込んでしまうことはない。

ばね部材３６の第２端部３６Ｂを凹面部２３と挟持する部材として、分与構造体のほかに、容器本体２０（他の実施例では機構本体３）とは別体であって、かつ、容器本体２０に着脱可能に取り付けられた他の部材を用いることもできる。かかる他の部材は、軟質又は硬質のプラスチック製や金属製であってもよく、また、第１端部３６Ａを固定するカバー部材３９と同形であってもよいし、他の公知の形状を有していてもよい。ただし、本実施形態のように、容器本体２０内を気密にするパッキンとしての機能とシート材９を分与する機能とを兼ね備えた分与構造体５０によって第２端部３６Ｂを凹面部２３と挟持することによって、それを挟持するための他の部材を要さず、部品点数が少なくなって、製造コストを抑えることができる。

例えば、従来の分与容器において、上蓋の両側縁から外方へ突起する一対の軸部とそれらに対向する軸受け部とによって上蓋が旋回可能に軸支された態様からなるヒンジ構造が採用されている。かかるヒンジ構造においては、分与容器の横方向の略中央部に位置するばね部材から軸受け部までの離間距離が比較的に大きいために、ばね部材の反撥力の影響を蓋自体や容器本体が受けてしまう。したがって、分与容器を比較的に高い室温を有する室内に長時間放置した場合、ばね部材の反撥力に抗することができずに上蓋の一部が熱変形してしまい、その結果、旋回したときに分与容器と摺接して開閉し難くなってしまったり、軸部が軸受け部から外れて開閉できなくなってしまうおそれがある。

本実施形態においては、凹面部２３の後端部分のうちの横方向Ｘの中央に位置する凹状部分２８には、両側に軸部４５を有する連結部３２の下端部が配置されている。したがって、軸部４５間の横方向Ｘの寸法（離間寸法）Ｌ５は、上蓋３０の横方向の寸法Ｌ４よりも小さくなっており、ばね部材３６と軸部４５との離間距離が比較的に小さくなるので、ばね部材３６の反撥力の影響を蓋自体が受けて熱変形することはないので、分与容器１０を比較的に高温の室内に長時間放置したとしても、ヒンジ機能が失われることはない。

また、本実施形態におけるヒンジ構造においては、上蓋３０の開閉操作を繰り返し行うことによって、前方へ凸となるように屈曲したばね部材３６が経時変化（軟化）によって次第に後方へ向かって折れ曲がり、その一部が連結部３２の下端と凹面部２３との間の隙間４９に挟み込まれてしまうことがある。

図１７を参照すると、容器本体２０の凹面部２３の後面には、僅かに上方へ突出する突出部（ストッパー）４８が位置することによって、上蓋３０の連結部３２と凹状部分２８との間の隙間が被覆されるので、上蓋３０が閉じた状態であっても、分与容器１０は外観においてすっきりとした印象を与えることができる。

図１８及び図１９を参照すると、上蓋３０は、その両側縁部が容器本体２０に固定されていないことから、開いた状態において、上端縁３０ａから下端縁３０ｂまで延びる上蓋３０本体全体が、容器本体２０の後面（背面）よりも後方に位置している。したがって、容器本体２０の凹面部２３が外部に露出せず、上蓋３０と容器本体２０との間に段差が形成されないので、外観においてすっきりとした印象を与えることができる。

また、上蓋３０の後端縁部３０ｄは、凹面部２３の後端縁よりも下方に位置している。したがって、上蓋３０が開いた状態において、凹面部２３の後端縁が外部に露出されることはなく、上蓋３０の後端縁３０ｂによる外形線のみが視認されるので、さらに外観においてすっきりとした印象を与えることができる。

図２０を参照すると、上蓋３０が開く方向へ旋回したときに、旋回軸を中心として連結部３２はその両側縁部を対向壁４７に摺接しながら旋回し、連結部３２の凹曲状の後面（当接面）３２ａが凹面部２３の後端縁を形成する突出部４８に当接されることによって、上蓋３０の旋回が停止される。かかる状態において、突出部４８の凸曲状の先端が連結部３２の凹曲状の後面３２ａに面状に当接されることによって上蓋３０の後方への移動が規制されるとともに、連結部３２の両側縁部が対向壁部４７に当接していることによって上蓋３０の横方向Ｘにおけるガタつきが抑制される。

上蓋３０の後端縁部３０ｄが、上蓋３０の他の部分と同様の厚さ寸法を有する場合には、連結部３２の後面３２ａが突出部４８に当接される前に、後端縁部３０ｄが容器本体２０の外面に当たってしまって、上蓋３０の旋回が不安定な状態で停止されるおそれがある。本実施形態においては、上蓋３０の後端縁部３０ｄが上蓋３０の他の部分に比して肉薄状であって先鋭であるから、連結部３２の後面３２ａが突出部４８に当接される前に、上蓋３０の後端縁部３０ｄが容器本体２０の外面に当たってしまうことはない。

再び、図３−５を参照すると、操作ボタン８０は、中央に向かって窪む上面（指当て面）を有するベース８１と、ベース８１から下方へ延びるフレーム状のばね部８２とを有する。ばね部８２の後方には、凹面部２３の前方部分に位置する軸受け孔２３ｂに嵌挿される軸部（取り付け軸）８３が配置されている。また、ベース８１の後方には被係止突起８４が配置されており、開蓋状態から上蓋３０を旋回して前端縁３０ａに位置するラッチ３１を操作ボタン８０の被係止突起８４に係止される。上蓋３０が閉じられてラッチ機構によってロックされた状態において、ばね部８２による付勢に抗して操作ボタン８０を押圧することによって、ラッチ３１が被係止突起８４から外れて、上蓋３０が旋回して開いた状態になる。

操作ボタン８０は、軸部８３を中心にして旋回するものであるところ、軸部８３の下方にばね部８２が位置する場合には、ばね部８２を圧縮するときにばね部８２に対して下方へ向かう力と横方向Ｘへずれる力とが必要となるので、比較的に強い力で押圧する必要がある。本実施形態においては、軸部８３の下方にばね部８２が配置されておらず、前後方向Ｚにおいて対向するように位置していることによって、押圧力が直接的にばね部８２に作用させることができるので、比較的に小さい力で開閉操作を行うことができる。

図２，１５を参照すると、底蓋７０は、底面から起立する外周壁７１と、外周壁７１よりも上方へ延出する内周壁７２と、内外周壁７１，７２の間に位置する、容器本体２０の下端が挿入される溝７３と、内周壁７２の四隅からさらに上方へ延びる支持凸部７４とを有する。支持凸部７４は、平坦な頂面を有する断面略台形状であって、容器本体２０の隅部の内面と摺動させることによって位置合わせして底蓋７０を容器本体２０に取り付けることができるので、挿入ガイドとして機能しうる。

また、包装体９０は、底蓋７０の支持凸部７４に支持された状態で分与容器１０に収容することができる。例えば、図１２（ｂ）に示すような、包装体開口９２を囲むように位置するシール部９３を有する包装体９０の場合には、容器本体２０の支持面２４の内面に貼付した状態で収容するが、かかる場合において、支持凸部７４に包装体９０が載置されることで、より安定的に容器本体２０に収容することができる。また、支持凸部７４は、平坦な頂面を有していることによって、分与容器内において安定して包装体９０を支持することができる。

底蓋７０の隅部（四隅）の外面（外周壁７１の外面）には、外方へ突出する薄板状の操作リブ７５が位置している。分与容器１０の組立状態において、底蓋７０の***部７２の外周面全体が容器本体２０の内面に当接された状態であって、容器本体２０内が気密であることから、外気との気圧差によって底蓋７０が外れ難くなっている。また、使用者が、曲状の外周壁７１の外面を指で摘まんで容器本体２０から離間する方向へ底蓋７０を引っ張ろうとしても指先が滑ってしまって力を上手く伝達することができない。本実施形態においては、底蓋７０の隅部の外面に操作リブ７５が位置しているので、操作リブ７５を摘持して又はそれに指先を引っ掛けて底蓋７０を引っ張ることによって容易に容器本体２０から取り外すことができる。

また、容器本体２０と底蓋７０とを容易に分離することができるように、支持凸部７４及び/又はそれと接する容器本体２０の周壁２２の内面に滑剤を塗布したり、シボ加工を施す等して摩擦を低減する加工を施してもよい。かかる場合には、操作リブ７５を引っ張ったときにより底蓋７０が容器本体２０からより外れやすくなるとともに、製造工程において複数の容器本体２０を積み重ねた状態において、個々に分離しやすくなる。なお、操作リブ７５は、操作の便宜上、底蓋７０の四隅にそれぞれ配置されているが、少なくとも隅部に配置されていればよい。

本実施形態において、分与構造体５０と容器本体２０とは別体で形成されているが、２色成形によって一体的に形成することもできる。ただし、分与構造体５０を別体に形成することによって、ばね部材３６の他端３６Ｂを支持面２４との間に抑えることができるとともに、経時劣化によって一部が破断、変形してマウス構造、密閉構造が上手く機能することができなくなった場合でも、新しい分与構造体５０に交換することによって、機能させることができる。

＜他の実施の形態＞
図２１は、他の実施の形態における、包装体９０に取り付けた蓋機構２の斜視図である。本実施形態にかかる蓋機構２の基本構成は、図１−図２０に記載の蓋機構２の基本構成と同様であって、同一の構成要素については同一の符号を使用しており、相違する点についてのみ以下に説明する。

本実施形態において、蓋機構２は、横方向Ｘと前後方向Ｚと、シール部９３を介してそれらに交差する上下方向Ｙとを有し、上蓋３０と、ヒンジ部５と、包装体９０の上面に直接に取り付けられた機構本体３とを含む。機構本体３は、その頂面壁１２１の凹面部２３に配置され、シート材９をポップアップ式に取り出すことのできる分与開口５４を有する分与構造体５０を含む。上蓋３０は、前後端縁３０ａ，３０ｂと、後端縁３０ｂ側において機構本体３に旋回可能に取り付けられ、分与開口５４を気密に閉じることができる。

かかる実施例においても、上蓋３０は、蓋体から下方へ屈曲して延出する連結部３２において、その下端の両側から延出する一対の軸部（旋回軸Ｑの両端）３５と、各軸部４５が挿入される、凹面部２３の後端部分に位置する軸受け部２３ａとによるヒンジ部（ヒンジ構造）５によって、開口２６，５４を開閉可能に旋回することができる。

また、機構本体３は蓋機構２を有し、上方シール部７と下方シール部８とからなる環状シール部によって、上蓋３０と分与開口５４との間における空間を気密にすることができる。また、容器開口２６と分与開口５４との間に空間が形成され、分与開口５４が第１孔部５７と第２孔部５８とからなるマスク構造を有することから優れた分与効果を発揮することができる。

本願発明におけるシート材９について補足すると、シート材９は、対象物の汚れの拭き取りや対象物に含浸した液体を付着させることを目的として、シート材料や含浸される液体を適宜自由に選択して使用することができるものであって、例えば、水を主とした液体成分の場合には、水を含んで保持することができるセルロース系繊維を主とした繊維不織布、例えば、レーヨン、パルプ、コットンの単体又はこれらを含む繊維を所定の割合で配合してなるスパンレース繊維不織布、エアレイド繊維不織布をシート材料として好適に用いることができる。

また、シート材９に含浸される液体成分としては、基剤として、水、アルコール類又は油脂成分、基剤の補助成分として、製品の品質を維持するための防腐剤、汚れを落とすための活性剤や溶剤成分、殺菌・抗菌作用を与えるための殺菌・抗菌成分、肌に良好な効果を与えるための保湿剤や薬効成分、香料、液体成分を安定させるためのキレート剤や緩衝剤、可溶化剤等を用いることができる。なお、シート材９の液体成分の基剤として水を使用した場合には、シート材９どうしが水の表面張力によって互いにくっついた状態となるので、引き出すときに分与開口５４によって適正な摩擦抵抗を与える必要がある。一方、シート材９の基剤としてアルコール成分を用いた場合には、シート材どうしを比較的容易に分離することができ、その揮発性を考慮して、密閉した状態で保管する必要があり、本願発明における上方シール部７のような内部を気密するための構造を要する。したがって、本願発明に係る容器１０は、シート材９の基剤が水又はアルコール成分のいずれであってもその分与・分与容器として使用することができる。

蓋機構２、包装体９０及び分与容器１０をそれぞれ構成する部材には、特に明記されていない限りにおいて、本明細書に記載されている材料のほかに、この種の分野において通常用いられている公知の材料を制限なく用いることができる。また、本明細書において使用されている「第１」及び「第２」等の用語は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いてある。

２ 蓋機構
３ 機構本体
５ ヒンジ機構（ヒンジ部）
９，９Ａ，９Ｂ シート材
１０ 分与容器
２０ 容器本体
２１ 頂面壁
２３ 凹面部
２６ 容器開口（取出し開口）
３０ 上蓋
３０ａ 上蓋の前端縁
３０ｂ 上蓋の後端縁
３６ ばね部材
３６Ａ 第１端部
３６Ｂ 第２端部
３９ カバー部材
３９ａ 突起
５０ 分与構造体
５２ 連結部
５４ 分与開口（取出し開口）
３７ 第１係止突起
３８ 第２係止突起
４４ａ 第１開孔
４４ｂ 第２開孔
９８ 規制手段
Ｑ 旋回軸
Ｘ 横方向
Ｙ 上下方向
Ｚ 前後方向

Claims (10)

1. 横方向及び前後方向と、それらに交差する上下方向とを有し、容器本体と、前記容器本体の頂面壁の凹面部に位置するシート材の取出し開口と、前後端縁を有し、前記後端縁側において前記容器本体にヒンジ部を介して旋回可能に取り付けられた上蓋とを有する蓋機構を備えた前記シート材の分与容器であって、
   前記蓋機構は、前記ヒンジ部と前記前後方向において対向して位置し、かつ、前記上蓋の旋回軸と交差するように前記上蓋と前記凹面部との間に延びるばね部材を有し、
   前記ばね部材は、前記上蓋の内面に取り付けられる第１端部と、前記容器本体に取り付けられる第２端部とを有し、
   前記第２端部は、前記凹面部と、前記容器本体とは別体であって、かつ、前記容器本体に着脱可能に取り付けられた部材との間に挟持されていることを特徴とする前記分与容器。
2. 前記凹面部には、前記シート材をポップアップ式に取り出すことのできる分与開口を有する分与構造体が配置されており、前記ばね部材の前記第２端部は、前記凹面部と前記分与構造体との間に挟持されている請求項１に記載の分与容器。
3. 前記凹面部には、前記ばね部材と前記連結部との間において前記ばね部材の後方への移動を規制する規制手段が配置されている請求項１又は２に記載の分与容器。
4. 前記第１端部は、前記上蓋の内面に位置する第１係止突起に挿入される第１開孔を有し、前記第２端部は、前記凹面部に位置する第２係止突起に挿入される第２開孔を有する請求項１−３のいずれかに記載の分与容器。
5. 前記第１端部の第１開孔に前記第１係止突起が挿入された状態において、前記第１端部は、前記上蓋とは別体のカバー部材で被覆されており、前記カバー部材は前記第１端部と対向する面に前記第１開孔に挿入され、かつ、第１係止突起が挿入される複数の円筒状の突起を有する請求項４に記載の分与容器。
6. 前記分与構造体は、前記第２開孔に挿入された前記第２係止突起の先端が位置する切欠を有する請求項５に記載の分与容器。
7. 請求項１に記載の前記分与容器の前記容器本体に収められる包装体。
8. 前記分与容器の前記容器本体内に収められ、前記凹面部の支持面の内面に止着可能なシール部を備えた請求項７に記載の包装体。
9. 横方向及び前後方向と、それらに交差する上下方向とを有し、機構本体と、前記機構本体の頂面壁の凹面部に位置するシート材の取出し開口と、前後端縁を有し、前記後端縁側において前記機構本体にヒンジ部を介して旋回可能に取り付けられた上蓋とを含む蓋機構であって、
   前記ヒンジ部と前記前後方向において対向して位置し、かつ、前記上蓋の旋回軸と交差するように前記上蓋と前記凹面部との間に延びるばね部材をさらに有し、
   前記ばね部材は、前記上蓋の内面に取り付けられる第１端部と、前記機構本体に取り付けられる第２端部とを有し、
   前記第２端部は、前記凹面部と前記機構本体とは別体の部材との間に挟持された状態で固定されていることを特徴とする蓋機構。
10. 請求項９に記載の前記蓋機構における、前記機構本体に止着可能なシール部を備えた包袋体。

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