JP2018071685A

JP2018071685A - 弁装置

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Publication number: JP2018071685A
Application number: JP2016213056A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　琢也; Takuya Suzuki; 琢也鈴木; 和毅岡村; Kazuki Okamura; 侑也木原; Yuya Kihara; 昭夫中村; Akio Nakamura; 秀介稲木; Shusuke Inagi; 顕山下; Akira Yamashita; 浩司木田; Koji Kida
Original assignee: JTEKT Corp; Toyota Motor Corp
Current assignee: JTEKT Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 2016-10-31
Filing date: 2016-10-31
Publication date: 2018-05-10
Anticipated expiration: 2036-10-31
Also published as: CN108019541A; JP6765935B2; US20180119831A1; US10428962B2; EP3315837A1; EP3315837B1

Abstract

【課題】弁体が振動することを抑制できる弁装置を提供する。【解決手段】逆止弁１６は、充填路１３内に固定された弁座３３と、充填路１３内に水素ガスが流通可能な空間４４を設けて固定された有底筒状のケース３４と、ケース３４内に収容され、弁座３３に対して接離する弁体３５とを備える。ケース３４は、弁体３５が軸方向移動可能に嵌合する筒状部４１を有し、弁座３３と反対側の軸方向端部に設けられた筒状部４１の底部４２によって弁体３５の軸方向移動可能な範囲を規定するように構成される。弁体３５は、弁座３３の弁孔３７を閉塞可能な頭部５１と、円柱状の軸部５２と、筒状部４１に対する接触領域が軸方向移動可能な全範囲に亘って一定となるように形成された摺動部５３とを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、弁装置に関する。

従来、燃料電池自動車等に搭載されるガスタンクには、タンク内部に貯蔵された高圧の水素ガスの給排を制御するための弁装置が取り付けられている。こうした弁装置は、ガスタンクの内外を連通するガス流路が形成されたボディを備えており、ガス流路のうち、外部の供給元（水素ステーションの水素タンク等）から水素ガスをガスタンクに充填するための充填路には、水素ガスが逆流することを防止する逆止弁が設けられている。

具体的には、例えば特許文献１に記載の弁装置では、図１０に示すように、ボディ７１に形成された充填路７２の開口部分は、逆止弁７３を収容するように他の部分よりも拡径されている。逆止弁７３は、充填路７２内に固定された円環状の弁座７４と、充填路７２内における弁座７４よりも奥側（図１０中、左側）に配置された弁体７５と、弁体７５を弁座７４側に付勢するコイルバネ等の付勢部材７６とを備えている。弁体７５は、頭部８１と、小径筒部８２と、大径筒部８３とを有しており、弁座７４側（図１０中、右側）からこの順に設けられている。小径筒部８２の外径は大径筒部８３の外径よりも小さく設定されるとともに、小径筒部８２にはその内外に貫通する横孔８４が形成されている。大径筒部８３の外径は、充填路７２の内径よりも僅かに小さく設定されることで、弁体７５が充填路７２内を軸方向移動可能となっている。

こうした弁装置では、水素ガスを充填しない時には、弁体７５がガスタンク内部の水素ガスの圧力（タンク内圧）及び付勢部材７６の付勢力により付勢され、頭部８１が弁座７４の弁孔８５を閉塞することで、逆止弁７３が閉弁状態となる。一方、水素ガスの充填時には、図示しない継手を介して外部から充填される水素ガスの圧力（充填圧）により、付勢部材７６の付勢力に抗して弁体７５が弁座７４から離座することで逆止弁が開弁状態となる。そして、弁孔８５から充填路７２内に入った水素ガスは、図中の矢印で示すように、横孔８４を介して弁体７５内を通過し、充填路７２の奥側へと流れてガスタンクに充填される。

特開２０１６−７５３７３号公報

ところで、充填開始初期等、ガスタンク内の水素ガスの貯蔵量が少なく、タンク内圧が充填圧に比べて小さい場合には、タンク内圧と充填圧との差圧により、弁体７５が付勢部材７６の付勢力に抗して開弁方向の移動端（充填路７２の段差面）にしっかりと押さえつけられる。一方、水素ガスの貯蔵量が多くなり、タンク内圧が充填圧に近づいて差圧が小さくなると、付勢部材７６の付勢力によって弁体７５が弁座７４に近接するようになる。この状態では、弁体７５に作用する差圧と付勢部材７６の付勢力とが略釣り合っており、弁体７５が充填路７２内で比較的動き易くなる。また、弁体７５が充填路７２内で摺動可能となるように弁体７５（大径筒部８３）と充填路７２との間には僅かながらクリアランスが設けられていることから、弁体７５がその内部を通過する水素ガスの流れの影響を受けることで振動（チャタリング）が発生する虞があった。

本発明の目的は、弁体が振動することを抑制できる弁装置を提供することにある。

上記課題を解決する弁装置は、高圧ガスが貯蔵されるガスタンクに設けられ、該ガスタンクの内外に連通するガス流路が形成されたボディと、前記ガス流路のうち、ガスを前記ガスタンクに充填するための充填路に設けられた逆止弁とを備え、前記逆止弁は、前記充填路内に固定された弁座と、前記充填路内に該充填路の内周面との間にガスが流通可能な空間を設けて固定された有底筒状のケースと、前記ケース内に収容され、前記弁座に対して接離する弁体とを備え、前記ケースは、前記弁体が軸方向移動可能に嵌合する筒状部を有し、前記弁座と反対側の軸方向端部に設けられた前記筒状部の底部によって前記弁体の軸方向移動可能な範囲を規定するように構成され、前記弁体は、前記弁座の弁孔を閉塞可能な頭部と、前記筒状部に対する接触領域が軸方向移動可能な全範囲に亘って一定となるように形成された摺動部とを有する。

上記構成によれば、弁孔から充填路内に入ったガスは、ケースと充填路との間の空間を通過し、充填路の奥側へと流れてガスタンクに充填されるため、ガスが弁体の内部を通過する場合に比べ、弁体にガスの流れの影響が及び難くなる。そのため、タンク内圧と充填圧との差圧が小さくなり、充填路内で弁体が比較的容易に移動できるようになっても、弁体が振動することを抑制できる。また、摺動部は、筒状部に対する接触領域が軸方向移動可能な全範囲に亘って一定となるように形成されているため、例えば弁体が往復動する際に摺動部が筒状部から出没する場合と異なり、弁体とケースとの食いつきを防止でき、例えば摩耗粉の発生を抑制できる。

上記弁装置において、前記摺動部は、該摺動部の外周面全体が前記筒状部の内周面に接触することが好ましい。
上記構成によれば、摺動部の外周面全体が筒状部の内周面に面接触し、摺動部と筒状部との間に大きな隙間が形成されない。そのため、ガスが摺動部と筒状部との間を通って底部側に流れることを抑制でき、ケース内での弁体の挙動を安定させることができる。

上記弁装置において、前記頭部の外周面は、前記弁座側に向かって先細となるテーパ状のテーパ面を有し、前記テーパ面は、前記弁体が前記弁座から最も離間した後退端にある状態で、該テーパ面の延長線が前記筒状部における前記弁座側の端縁よりも前記底部側を通るように形成されることが好ましい。

上記構成によれば、弁体が弁座から離間した後退端にある状態で、弁体とケースの筒状部との間の隙間にガスが溜まり易くなる。そして、弁体とケースの筒状部との間の隙間に入り込んだガスの圧力により、弁体に対してその軸心側（径方向内側）に押圧する力が作用するとともに、該弁体を底部側に押圧する力が軸心から離れた位置に作用するため、弁体の挙動をより安定させることができる。

上記弁装置において、前記頭部の外周面は、前記弁座側に向かって先細となるテーパ状のテーパ面を有し、前記テーパ面は、前記弁体が前記弁座から最も離間した後退端にある状態で、該テーパ面の延長線が前記筒状部における前記弁座側の端縁よりも該弁座側を通るように形成されることが好ましい。

上記構成によれば、弁体が弁座から離間した後退端にある状態で、弁孔から充填路内に入ったガスが弁体の頭部に当たり、テーパ面に沿って流れることで、筒状部の内周面にほとんど当たらずにケース外周側の空間に流れようになる。これにより、ガスの流れを円滑化でき、例えば乱流の発生を抑制できる。

本発明によれば、弁体が振動することを抑制できる。

弁装置の概略構成図。第１実施形態の閉弁状態での逆止弁近傍の部分断面図。第１実施形態の開弁状態での逆止弁近傍の部分断面図。第１実施形態のケースの斜視図。第１実施形態の逆止弁の断面図（図２のＶ−Ｖ断面図）。第１実施形態のケース及び弁体の寸法関係を示す模式図。第２実施形態の閉弁状態での逆止弁近傍の部分断面図。第２実施形態の開弁状態での逆止弁近傍の部分断面図。第２実施形態のケース及び弁体の寸法関係を示す模式図。従来の開弁状態での逆止弁近傍の部分断面図。

（第１実施形態）
以下、弁装置の第１実施形態を図面に従って説明する。
図１に示す弁装置１は、高圧（例えば、７０ＭＰａ）の水素ガスが貯蔵されたガスタンク２の取付口３に取り付けられるものである。弁装置１は、アルミ合金製のボディ４と、外部の供給元（例えば、水素ステーションの水素タンク等）から延びる供給配管５を接続するための供給側継ぎ手６と、送出先（例えば、燃料電池等）へ延びる送出配管７を接続するための送出側継ぎ手８とを備えている。ボディ４は、ガスタンク２の外部に配置される扁平箱状の本体部１１、及び取付口３に挿入される取付部１２を有している。取付部１２は、本体部１１の底面１１ａに対して略直交する方向（図１中、下側）に延びる円柱状に形成されている。

本体部１１には、供給配管５から流入する水素ガスをガスタンク２内に充填するための充填路１３、及び送出配管７を介して水素ガスを送出先に送出するための送出路１４が形成されている。取付部１２には、充填路１３及び送出路１４のそれぞれに接続されるとともにガスタンク２内に開口する接続路１５が形成されている。つまり、本実施形態では、充填路１３、送出路１４及び接続路１５によってガスタンク２の内外を連通するガス流路が構成されている。充填路１３には、ガスタンク２内に充填された水素ガスが逆流して外部に放出されることを防止する逆止弁１６が設けられ、送出路１４には、送出先への水素ガスの供給を制御する電磁弁１７が設けられている。そして、弁装置１では、供給側継ぎ手６に供給配管５が連結されることで充填路１３に供給配管５が接続され、送出側継ぎ手８に送出配管７が連結されることで送出路１４に送出配管７が接続される。

図２に示すように、本体部１１の側面１１ｂには、側面１１ｂに対して略直交する方向（図２中、左右方向）に延びる丸孔状の取付穴２１が形成されている。取付穴２１は、側面１１ｂに開口する第１取付穴２２と、第１取付穴２２の奥側（図２中、左側）に隣接する第２取付穴２３とを有している。第１取付穴２２と第２取付穴２３とは同一の軸線Ｌａ上に形成され、第１取付穴２２の内径は第２取付穴２３の内径よりも大きく形成されている。第１及び第２取付穴２２，２３の内周面には、それぞれ雌ネジが形成されている。そして、第１取付穴２２には供給側継ぎ手６が螺着され、第２取付穴２３には円柱状のプラグ２４が螺着されている。なお、第１取付穴２２の底面と供給側継ぎ手６との間は、図示しないシール部材が挟み込まれることにより、気密に封止されている。また、プラグ２４には、軸方向に貫通し、供給側継ぎ手６内に連通する連通孔２５が形成されている。

充填路１３は、本体部１１の側面１１ｂ近傍において、第１及び第２取付穴２２，２３と同軸上に延びる直管状に形成されており、第２取付穴２３の底面に開口している。したがって、充填路１３は、第２取付穴２３に螺着されたプラグ２４の連通孔２５に接続され、連通孔２５を介して供給側継ぎ手６内に連通する。そして、充填路１３における第２取付穴２３側の開口部分には、逆止弁１６が設けられている。

充填路１３における取付穴２１側の開口部分は、逆止弁１６を収容するように他の部分よりも大きな内径に設定されている。具体的には、充填路１３の開口部分は、充填路１３の奥側から順に円筒状の内周面を有する第１収容部３１、及び第１収容部３１に連続するとともに取付穴２１（第２取付穴２３）の底面に開口した円筒状の内周面を有する第２収容部３２を備えている。第１及び第２収容部３１，３２は、内径がこの順で大きくなるとともに、それぞれ取付穴２１及び充填路１３と同一の軸線Ｌａ上に配置されるように形成されている。

逆止弁１６は、弁座３３と、ケース３４と、弁体（ポペット）３５と、コイルバネ等の付勢部材３６とを備えている。
弁座３３は、ポリイミド樹脂等の弾性材料により構成されている。弁座３３は、弁孔３７を有する円環状に形成されている。弁座３３は、第２収容部３２に嵌合され、第２取付穴２３に螺着されたプラグ２４により、第２収容部３２の底面との間に挟み込まれることで充填路１３内に固定されている。なお、弁孔３７は、弁座３３が第２収容部３２に嵌合された状態で、軸線Ｌａ上に配置されるように形成されている。

図２〜図５に示すように、ケース３４は、有底筒状に形成されている。ケース３４は、筒状部４１と、この筒状部４１の底部４２と、複数の足部４３とを有しており、弁座３３側（図２中、右側）からこの順に設けられている。ケース３４の軸方向長さは、第１収容部３１の軸方向長さと略等しく設定されている。これにより、筒状部４１の開口端は弁座３３に当接し、各足部４３の先端は第１収容部３１の底面に当接している。

ケース３４の外周面は、円筒の一部を平坦に切り欠いた形状をなしており、第１収容部３１（充填路１３）の内周面３１ａと等しい曲率を有する断面円弧状の湾曲面３４ａと平面状の流路面３４ｂとが、等角度間隔で複数（本実施形態では、各４つ）設けられている。各湾曲面３４ａ及び各流路面３４ｂは、筒状部４１の軸方向全域に亘って形成されている。このように各湾曲面３４ａが充填路１３の内周面と略等しい曲率を有するため、ケース３４は、充填路１３内に挿入されることで充填路１３内に固定され、流路面３４ｂと内周面３１ａとの間に水素ガスが流通可能な空間４４が形成される。一方、筒状部４１の内周面４１ａは、円筒状に形成されている。また、筒状部４１には、筒状部４１を仮想的に延長した端面から流路面３４ｂを略Ｕ字状に切り欠き、複数の横孔４５ａを有する横孔形成部４５が形成されている。筒状部４１の底部４２には、その中央に軸方向に貫通した貫通孔４６が形成されるとともに、底部４２の内底面には、付勢部材３６を設置するための設置穴４７が貫通孔４６と同軸上に形成されている。各足部４３は、略三角柱状に形成されており、底部４２の外底面における角部分（四隅）に設けられている。

弁体３５は、ケース３４内に摺動可能に収容されている。弁体３５は、頭部５１と、軸部５２と、摺動部５３とを有しており、弁座３３側からこの順に設けられている。頭部５１は、弁座３３側に向かって先細となるように一定角度で傾斜したテーパ状に形成されており、頭部５１の外周面は、その全体がテーパ面５１ａとされている。なお、頭部５１の最も大きな部分での外径は、筒状部４１の内径よりも小さくかつ弁孔３７の内径よりも大きく形成され、頭部５１の最も小さな部分での外径は、弁孔３７の内径よりも小さく形成されている。そして、弁体３５は、弁座３３に着座して頭部５１が弁孔３７を閉塞することにより逆止弁１６を閉弁状態とし、弁座３３から離間して弁孔３７を開くことにより逆止弁１６を開弁状態とする。このように弁体３５は、頭部５１が弁座３３に着座する位置である前進端と、摺動部５３がケース３４の底部４２に当接する位置である後進端との間を軸方向移動可能になっている。つまり、底部４２は、筒状部４１における弁座３３と反対側の軸方向端部に設けられており、弁体３５の軸方向移動可能な範囲（後進端）を規定している。

軸部５２は、頭部５１の最も大きな部分での外径と略等しい外径を有する円柱状に形成されている。また、軸部５２は、摺動部５３側端部にテーパ状に拡径した部位を有している。摺動部５３は、円柱状に形成されるとともに、ケース３４の底部４２側に開口した設置穴５４を有している。摺動部５３の外径は、軸部５２の外径よりも大きく、筒状部４１の内径と略等しく設定されている。これにより、摺動部５３の外周面５３ａは、筒状部４１の内周面４１ａに面接触し、軸部５２の外周面５２ａと筒状部４１の内周面４１ａとの間には円環状の隙間が形成されている。つまり、本実施形態では、摺動部５３の外周面５３ａの略全体が筒状部４１に対する接触領域となる。

そして、図６に示すように、摺動部５３の軸方向長さは、筒状部４１に対する接触領域が軸方向移動可能な全範囲（前進端から後進端の間）に亘って一定（不変）となるように設定されている。換言すれば、筒状部４１の軸方向長さは、摺動部５３の軸方向長さに、弁体３５が往復動可能な軸方向距離（ストローク）を加えた長さ以上に設定されている。さらに、テーパ面５１ａの軸線Ｌａに対する傾斜角θ１は、摺動部５３が底部４２に接触した状態、すなわち弁体３５が弁座３３から最も離間した後進端にある状態で、テーパ面５１ａの延長線Ｌｅ１が筒状部４１の弁座３３側の端縁４１ｂよりも底部４２側の位置を通るように形成されている。

付勢部材３６は、設置穴４７，５４内に自然長から軸方向に圧縮された状態で挿入されている。これにより、弁体３５は、付勢部材３６によって弁座３３側に付勢されている。
図２に示すように、このように構成された弁装置１では、ガスタンク２に水素ガスを充填しない時は、弁体３５がガスタンク２内部の水素ガスの圧力（タンク内圧）及び付勢部材３６の付勢力により付勢され、頭部５１が弁座３３の弁孔３７を閉塞する（閉弁状態）。一方、図３に示すように、水素ガスの充填時には、図示しない継手を介して外部から充填される水素ガスの圧力（充填圧）により、弁体３５が弁座３３から離座する（開弁状態）。そして、弁孔３７から充填路１３内に入った水素ガスは、横孔４５ａを介してケース３４と充填路１３の内周面との間の空間４４を通過し、各足部４３間を介して充填路１３の奥側へと流れてガスタンク２に充填される。

以上記述したように、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。
（１）弁孔３７から充填路１３内に入った水素ガスは、横孔４５ａを介してケース３４と充填路１３との間の空間４４を通過し、充填路１３の奥側へと流れてガスタンク２に充填されるため、水素ガスが弁体３５の内部を通過する場合に比べ、弁体３５に水素ガスの流れの影響が及び難くなる。そのため、タンク内圧と充填圧との差圧が小さくなり、弁体３５に作用する差圧と付勢部材３６の付勢力とが略釣り合うことで、充填路１３内で弁体３５が比較的容易に移動できるようになっても、弁体３５が振動することを抑制できる。また、摺動部５３は、筒状部４１に対する接触領域が軸方向移動可能な全範囲に亘って一定（不変）となるように形成されているため、例えば弁体３５が往復動する際に摺動部５３が筒状部４１から出没する場合と異なり、弁体３５とケース３４との間の食いつきを防止でき、例えば摩耗粉の発生を抑制できる。

（２）摺動部５３の外周面５３ａ全体が筒状部４１の内周面４１ａに面接触し、摺動部５３と筒状部４１との間に大きな隙間が形成されない。そのため、水素ガスが摺動部５３と筒状部４１との間を通ってケース３４の底部４２側に流れることを抑制でき、ケース３４内での弁体３５の挙動を安定させることができる。

（３）頭部５１のテーパ面５１ａを、弁体３５が弁座３３から最も離間した位置にある状態で、テーパ面５１ａの延長線Ｌｅ１が筒状部４１の弁座３３側の端縁４１ｂよりも底部４２側を通るように形成した。そのため、図３に示すように、頭部５１に当たった水素ガスの一部は、筒状部４１と軸部５２との間の円環状の隙間に溜まり易くなる。その結果、当該円環状の隙間に入り込んだ水素ガスの圧力により、弁体３５に対してその軸心側（径方向内側）に押圧する力が作用するとともに、該弁体３５を底部４２側に押圧する力が軸心から離れた位置（弁体３５の外周縁）に作用するため、弁体３５の挙動をより安定させることができる。

（第２実施形態）
次に、弁装置の第２実施形態を図面に従って説明する。なお、説明の便宜上、同一の構成については上記第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図７及び図８に示すように、本実施形態のケース３４では、横孔形成部６１の軸方向長さが上記第１実施形態に比べて長く形成されており、横孔６１ａの軸方向長さも長く形成されている。また、弁体３５では、弁孔３７を閉塞可能な頭部６２の傾斜角が大きく形成され、円柱状の軸部６３の軸方向長さが上記第１実施形態に比べて長く形成されている。そして、図９に示すように、頭部６２のテーパ面６２ａの軸線Ｌａに対する傾斜角θ２は、弁体３５が弁座３３から最も離間した位置にある状態で、その延長線Ｌｅ２が筒状部４１における弁座３３側の端縁よりも該弁座３３側を通るように形成されている。

次に、本実施形態の作用効果について記載する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態の（１），（２）の作用効果に加えて以下の効果を有する。
（４）頭部６２のテーパ面６２ａを、弁体３５が弁座３３から最も離間した位置である後進端にある状態で、テーパ面６２ａの延長線Ｌｅ２が筒状部４１における弁座３３側の端縁よりも該弁座３３側を通るように形成した。そのため、図８に示すように、弁孔３７から充填路１３内に入った水素ガスが弁体３５の頭部６２に当たり、テーパ面６２ａに沿って流れることで、筒状部４１の内周面４１ａにほとんど当たらずにケース３４外周側の空間４４に流れようになる。これにより、水素ガスの流れを円滑化でき、例えば乱流の発生を抑制できる。

なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の態様にて実施することもできる。
・上記各実施形態では、足部４３を三角柱状に形成するとともに、底部４２の外底面における角部分に形成したが、これに限らず、空間４４から充填路１３の奥側に水素ガスが流通可能であれば、その形状や数、配置等は適宜変更可能である。

・上記各実施形態では、横孔４５ａ，６１ａを横孔形成部４５，６１の内外に貫通するとともに端面に開口した略Ｕ字状に形成したが、これに限らず、例えば横孔形成部４５，６１の内外に貫通した丸孔状に形成してもよい。

・上記各実施形態において、弁体３５に軸部５２，６３を設けず、頭部５１，６２に続いて摺動部５３が連続する構成としてもよい。
・上記各実施形態では、ケース３４の外周面が、第１収容部３１（充填路１３）の内周面３１ａと略同一の曲率を有する断面円弧状の湾曲面３４ａを有する構成としたが、これに限らず、例えばケース３４の外周面を多角形状とし、湾曲面を有さない構成としてもよい。

・上記各実施形態では、摺動部５３の外周面５３ａ全体が筒状部４１の内周面４１ａに接触したが、これに限らず、外周面５３ａの断面形状と内周面４１ａの断面形状とを異なる形状とし、外周面５３ａが内周面４１ａに対して一部だけ接触するようにしてもよい。

・上記各実施形態では、付勢部材３６にコイルバネを用いたが、これに限らず、例えば皿バネや弾性体等を用いてもよい。また、水素ガスの圧力により弁体３５を弁座３３側に付勢することが可能な場合には、付勢部材を設けなくともよい。

・上記各実施形態では、弁装置１を水素ガスが貯蔵されるガスタンク２に取り付けたが、これに限らず、水素ガス以外のガスが貯蔵されるガスタンクに取り付けてもよい。
次に、上記各実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。

（イ）前記充填路の内周面は円筒状に形成され、前記ケースの外周面は、前記充填路の内周面と等しい曲率を有する断面円弧状の湾曲面と、該ケースの軸方向全範囲に亘って延びる非円形状の流路面とを含む弁装置。上記構成によれば、ケースを充填路に挿入することで、該充填路の内周面と流路面との間にガスが流通可能な隙間を空けつつ、容易に該ケースを固定することができる。

１…弁装置、２…ガスタンク、４…ボディ、１３…充填路（ガス流路）、１４…送出路（ガス流路）、１５…接続路（ガス流路）、１６…逆止弁、３１…第１収容部、３２…第２収容部、３３…弁座、３４…ケース、３４ａ…湾曲面、３４ｂ…流路面、３５…弁体、３６…付勢部材、３７…弁孔、４１…筒状部、４２…底部、４３…足部、４４…空間、４５，６１…横孔形成部、４５ａ，６１ａ…横孔、５１，６２…頭部、５１ａ，６２ａ…テーパ面、５２，６３…軸部、５３…摺動部、Ｌａ…軸線、Ｌｅ１，Ｌｅ２…延長線、θ１，θ２…傾斜角。

Claims

高圧ガスが貯蔵されるガスタンクに設けられ、該ガスタンクの内外に連通するガス流路が形成されたボディと、
前記ガス流路のうち、ガスを前記ガスタンクに充填するための充填路に設けられた逆止弁とを備え、
前記逆止弁は、
前記充填路内に固定された弁座と、
前記充填路内に該充填路の内周面との間にガスが流通可能な空間を設けて固定された有底筒状のケースと、
前記ケース内に収容され、前記弁座に対して接離する弁体とを備え、
前記ケースは、前記弁体が軸方向移動可能に嵌合する筒状部を有し、前記弁座と反対側の軸方向端部に設けられた前記筒状部の底部によって前記弁体の軸方向移動可能な範囲を規定するように構成され、
前記弁体は、前記弁座の弁孔を閉塞可能な頭部と、前記筒状部に対する接触領域が軸方向移動可能な全範囲に亘って一定となるように形成された摺動部とを有する弁装置。
請求項１に記載の弁装置において、
前記摺動部は、該摺動部の外周面全体が前記筒状部の内周面に接触する弁装置。
請求項１又は２に記載の弁装置において、
前記頭部の外周面は、前記弁座側に向かって先細となるテーパ状のテーパ面を有し、
前記テーパ面は、前記弁体が前記弁座から最も離間した後退端にある状態で、該テーパ面の延長線が前記筒状部における前記弁座側の端縁よりも前記底部側を通るように形成された弁装置。
請求項１又は２に記載の弁装置において、
前記頭部の外周面は、前記弁座側に向かって先細となるテーパ状のテーパ面を有し、
前記テーパ面は、前記弁体が前記弁座から最も離間した後退端にある状態で、該テーパ面の延長線が前記筒状部における前記弁座側の端縁よりも該弁座側を通るように形成された弁装置。