JP2018070418A - Roller production method - Google Patents

Roller production method Download PDF

Info

Publication number
JP2018070418A
JP2018070418A JP2016213171A JP2016213171A JP2018070418A JP 2018070418 A JP2018070418 A JP 2018070418A JP 2016213171 A JP2016213171 A JP 2016213171A JP 2016213171 A JP2016213171 A JP 2016213171A JP 2018070418 A JP2018070418 A JP 2018070418A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
inorganic filler
base material
impregnation
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2016213171A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
脩佑 岡本
Shusuke Okamoto
脩佑 岡本
幸祐 岡田
Kosuke Okada
幸祐 岡田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Electric Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Electric Glass Co Ltd filed Critical Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority to JP2016213171A priority Critical patent/JP2018070418A/en
Publication of JP2018070418A publication Critical patent/JP2018070418A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a roller for conveying a sheet glass in which fine processed powder is hardly generated, by impregnating preferably an inorganic filler into a roller base material made of ceramics.SOLUTION: A roller production method includes a first impregnation step for impregnating an inorganic filler into a roller base material made of ceramics, a first processing step for forming a roller body 11b by cutting or grinding the roller base material after the first impregnation step, and a second impregnation step for impregnating the inorganic filler into the roller body 11b after the first processing step.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、例えば板ガラス製造装置の徐冷炉に使用されるローラを製造する方法に関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a roller used in a slow cooling furnace of a sheet glass manufacturing apparatus, for example.

板ガラスを連続的に製造する方法としては、ダウンドロー法が広く用いられている。ダウンドロー法には、例えば、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法、及びリドローダウンドロー法（単に、リドロー法ともいう）などが含まれる。   The down draw method is widely used as a method for continuously producing plate glass. The downdraw method includes, for example, an overflow downdraw method, a slot downdraw method, a redrawdown draw method (also simply referred to as a redraw method), and the like.

通常、ダウンドロー法により板ガラスを製造する場合、その製造工程は、上方から順に成形工程、徐冷工程、冷却工程、切断工程に大別される。このうち、徐冷工程では、成形された板ガラスの幅方向両端部を、複数段に配列された一対のアニーラローラで表裏両側から挟持し、徐冷炉内において板ガラスを下方に搬送することで徐冷を行い、板ガラスの内部歪を除去する（例えば、特許文献１参照）。   Usually, when manufacturing plate glass by a downdraw method, the manufacturing process is divided roughly into a forming process, a slow cooling process, a cooling process, and a cutting process in order from the top. Among these, in the slow cooling step, both ends in the width direction of the formed sheet glass are sandwiched from both front and back by a pair of annealing rollers arranged in multiple stages, and the sheet glass is transported downward in the slow cooling furnace to perform slow cooling. Then, the internal strain of the plate glass is removed (for example, see Patent Document 1).

徐冷炉は、内部が所定の温度分布となるように加熱され、その平均温度が６００℃〜８００℃となることから、アニーラ内に配置されるとともに板ガラスに接触するアニーラローラには少なくとも８５０℃においても弾性を損なわない、高い耐熱性が要求される。このため、アニーラローラには、板ガラスに接触する部分がセラミックスにより構成されることが望ましい。   The annealing furnace is heated so that the inside has a predetermined temperature distribution, and the average temperature is 600 ° C. to 800 ° C. Therefore, the annealing roller disposed in the annealer and contacting the plate glass is elastic even at least at 850 ° C. High heat resistance is not required. For this reason, it is desirable that the portion of the annealing roller that contacts the plate glass is made of ceramics.

例えば、特許文献２には、耐熱性を向上させたローラとして、セラミック繊維２０〜５０％、セピオライト１０〜４０％および無機充填材１０〜５０重量％を主成分とするもの（ディスクロール）が開示されている。無機充填材としては、例えばコロイダルシリカ等の耐熱性酸化物の懸濁液が好適に使用され得る。   For example, Patent Document 2 discloses a roller (disc roll) having 20 to 50% ceramic fibers, 10 to 40% sepiolite, and 10 to 50% by weight of an inorganic filler as a roller having improved heat resistance. Has been. As the inorganic filler, for example, a suspension of a heat-resistant oxide such as colloidal silica can be suitably used.

特開２０１４−５１７０号公報JP 2014-5170 A 特開平６−２８７０２４号公報JP-A-6-287024

上記のアニーラローラを製造する場合、例えば円柱状のローラ母材を切削又は研削することで所定形状のローラ本体を形成した後、当該ローラ本体に無機充填材を含浸させる。この含浸は、ローラ本体に無機充填材を塗布し、あるいは無機充填材を収容する容器にローラ本体を浸漬させることにより行われる。   When manufacturing the above-mentioned annealing roller, for example, a cylindrical roller base material is cut or ground to form a roller body having a predetermined shape, and then the roller body is impregnated with an inorganic filler. This impregnation is carried out by applying an inorganic filler to the roller body or immersing the roller body in a container containing the inorganic filler.

しかしながら、上記のローラ製造方法では、母材を加工する際に生じる微小な加工粉が含浸前のローラ本体の表面における空隙に侵入してしまい、後に行われる無機充填材の含浸を阻害するおそれがあった。   However, in the above roller manufacturing method, there is a possibility that minute processing powder generated when processing the base material may enter a gap in the surface of the roller body before impregnation, and hinder the subsequent impregnation of the inorganic filler. there were.

本発明は、上記の事情に鑑みて為されたものであり、ローラに無機充填材を好適に含浸させることが可能なローラ製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a roller manufacturing method capable of suitably impregnating a roller with an inorganic filler.

本発明は上記の課題を解決するためのものであり、セラミックス製のローラ母材を加工することにより形成されるローラ本体を有するとともに板ガラスを搬送するローラを製造する方法であって、前記ローラ母材に無機充填材を含浸させる第一含浸工程と、前記第一含浸工程後に前記ローラ母材を切削又は研削することにより、前記ローラ本体を形成する第一加工工程と、前記第一加工工程後に、前記ローラ本体に無機充填材を含浸させる第二含浸工程と、を備えることを特徴とする。   The present invention is for solving the above-mentioned problems, and is a method of manufacturing a roller having a roller body formed by processing a ceramic roller base material and conveying a plate glass, and the roller base A first impregnation step of impregnating the material with an inorganic filler, a first processing step of forming the roller body by cutting or grinding the roller base material after the first impregnation step, and after the first processing step And a second impregnation step of impregnating the roller body with an inorganic filler.

かかる構成によれば、第一含浸工程によりローラ母材に無機充填材を含浸させ、第一加工工程において、無機充填材が充填された部分を加工することにより、微小な加工粉が生じ難くなる。したがって、この第一加工工程後に第二含浸工程を実行することで、ローラ本体に、必要な量の無機充填材を好適に含浸させることができる。   According to such a configuration, the roller base material is impregnated with the inorganic filler in the first impregnation step, and the portion filled with the inorganic filler is processed in the first processing step, so that it becomes difficult to generate fine machining powder. . Therefore, by executing the second impregnation step after the first processing step, the roller body can be suitably impregnated with a necessary amount of the inorganic filler.

この場合、前記第一含浸工程における前記無機充填材の含浸深さは、前記第一加工工程における前記ローラ母材の加工量よりも大きいことが望ましい。このように、第一加工工程において無機充填材が含浸された含浸層をローラ本体に残存させることにより、微小な加工粉がローラ母材の空隙に侵入することがなくなる。   In this case, it is desirable that the impregnation depth of the inorganic filler in the first impregnation step is larger than the processing amount of the roller base material in the first processing step. In this way, by leaving the impregnated layer impregnated with the inorganic filler in the first processing step in the roller body, minute processed powder does not enter the gap of the roller base material.

また、前記第一加工工程において、前記ローラ本体に前記板ガラスに接触する大径の接触部と、前記板ガラスに接触しない小径の非接触部とを形成し、前記第二含浸工程において、前記接触部のみに前記無機充填材を含浸させることが望ましい。   In the first processing step, a large-diameter contact portion that contacts the plate glass and a small-diameter non-contact portion that does not contact the plate glass are formed in the roller body, and in the second impregnation step, the contact portion It is desirable to impregnate only the inorganic filler.

本発明に係るローラ製造方法は、前記第二含浸工程後に、前記ローラ本体の前記接触部のみを研削する第二加工工程をさらに備えることが望ましい。これにより、ローラの寸法精度を高めることができる。   The roller manufacturing method according to the present invention preferably further includes a second processing step of grinding only the contact portion of the roller body after the second impregnation step. Thereby, the dimensional accuracy of a roller can be raised.

上記のローラ製造方法において、前記ローラは、同一軸に前記板ガラスの幅方向両端部を挟持するための複数の接触部を有する両持ちローラであることが望ましい。また、前記ローラは、回転軸の一方端に前記板ガラスの幅方向の一方端部を挟持するための接触部を有する片持ちローラであってもよく、回転軸に取り付けられる円盤状のスタブローラであってもよい。   In the above roller manufacturing method, the roller is preferably a double-supported roller having a plurality of contact portions for sandwiching both end portions in the width direction of the plate glass on the same axis. Further, the roller may be a cantilever roller having a contact portion for sandwiching one end portion in the width direction of the plate glass at one end of the rotating shaft, and is a disc-shaped stub roller attached to the rotating shaft. There may be.

本発明によれば、ローラに無機充填材を好適に含浸させることが可能になる。   According to the present invention, the roller can be suitably impregnated with the inorganic filler.

板ガラス製造装置の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of a plate glass manufacturing apparatus. ローラの正面図である。It is a front view of a roller. ローラ母材を示す正面図である。It is a front view which shows a roller base material. 第一含浸工程を示すローラの側面図である。It is a side view of the roller which shows a 1st impregnation process. 第一加工工程を示すローラの側面図である。It is a side view of the roller which shows a 1st process process. 第一加工工程後のローラを示す側面図である。It is a side view which shows the roller after a 1st process process. 第二含浸工程を示すローラの側面図である。It is a side view of the roller which shows a 2nd impregnation process. 第二加工工程を示すローラの側面図である。It is a side view of the roller which shows a 2nd process process. ローラの他の例を示す正面図である。It is a front view which shows the other example of a roller. ローラの他の例を示す正面図である。It is a front view which shows the other example of a roller.

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。図１乃至図８は、本発明に係る板ガラス製造装置及びローラ製造方法の一実施形態を示す。   Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 8 show an embodiment of a sheet glass manufacturing apparatus and a roller manufacturing method according to the present invention.

図１は、本発明に係るローラが使用される板ガラス製造装置（以下、単に「製造装置」という）１を示す。この製造装置１は、オーバーフローダウンドロー法を利用して板ガラスＧＲを製造する。製造装置１は、成形炉２と、徐冷炉３と、搬送装置４とを有する。   FIG. 1 shows a sheet glass manufacturing apparatus (hereinafter simply referred to as “manufacturing apparatus”) 1 in which a roller according to the present invention is used. The manufacturing apparatus 1 manufactures a glass sheet GR using an overflow downdraw method. The manufacturing apparatus 1 includes a forming furnace 2, a slow cooling furnace 3, and a transport apparatus 4.

成形炉２は、炉壁の内側にオーバーフローダウンドロー法を実行する成形体５と、成形体５から溢れ出た溶融ガラスを板状形態の板ガラスＧＲとして引き抜くエッジローラ６とを備える。成形体５は、長尺状に構成されるとともに、頂部にその長手方向に沿って形成されたオーバーフロー溝７を有する。また、成形体５は、互いに対向する一対の側壁部を構成する垂直面部８及び傾斜面部９を備える。垂直面部８の下端部には、傾斜面部９が繋がるように形成される。一対の傾斜面部９は、下方に向かって漸次接近することで交差し、成形体５の下端部１０を構成している。エッジローラ６は、成形体５の直下方において、板ガラスＧＲの幅方向両端部を挟持するように構成される。この成形炉２では、オーバーフロー溝７に溶融ガラスを流し込み、このオーバーフロー溝７から両側に溢れ出た溶融ガラスを垂直面部８及び傾斜面部９に沿って流下させながら、下端部１０で融合一体化し、一枚の板ガラスＧＲを連続成形する。   The molding furnace 2 includes a molded body 5 that executes an overflow downdraw method inside the furnace wall, and an edge roller 6 that draws out the molten glass that has overflowed from the molded body 5 as a plate-shaped plate glass GR. The molded body 5 is formed in a long shape and has an overflow groove 7 formed at the top along the longitudinal direction. Moreover, the molded object 5 is provided with the vertical surface part 8 and the inclined surface part 9 which comprise a pair of side wall part which mutually opposes. An inclined surface portion 9 is formed to be connected to the lower end portion of the vertical surface portion 8. The pair of inclined surface portions 9 intersect with each other by gradually approaching downward, and constitute a lower end portion 10 of the molded body 5. The edge roller 6 is configured so as to sandwich both ends in the width direction of the glass sheet GR immediately below the molded body 5. In this molding furnace 2, molten glass is poured into the overflow groove 7, and the molten glass overflowing from both sides of the overflow groove 7 is fused and integrated at the lower end portion 10 while flowing down along the vertical surface portion 8 and the inclined surface portion 9. One sheet glass GR is continuously formed.

徐冷炉３は、成形炉２を経て下降する板ガラスＧＲを徐冷してその内部歪を除去する。すなわち、徐冷炉３内は、所定の温度勾配を有するように温度設定がなされており、板ガラスＧＲは、下降するにつれてその温度が徐々に低下する。徐冷炉３は、内部に配置された上下複数段のアニーラローラ１１を介して板ガラスＧＲを所定の速度で鉛直下方に搬送する。   The slow cooling furnace 3 gradually cools the glass sheet GR descending through the forming furnace 2 to remove the internal strain. That is, the temperature in the slow cooling furnace 3 is set so as to have a predetermined temperature gradient, and the temperature of the glass sheet GR gradually decreases as it descends. The slow cooling furnace 3 conveys the sheet glass GR vertically downward at a predetermined speed via annealing rollers 11 of a plurality of upper and lower stages arranged inside.

搬送装置４は、徐冷炉３の下方位置に設けられるとともに、方向転換装置１２と、水平搬送装置１３とを備える。方向転換装置１２は、ローラコンベアにより構成されるが、この構成に限定されない。方向転換装置１２は、複数の搬送ローラ１２ａを有する。各搬送ローラ１２ａは、徐冷炉３を通じて下方に搬送される板ガラスＧＲが水平方向に搬送されるように、当該板ガラスＧＲの向きを変更する。水平搬送装置１３は、ベルトコンベアにより構成されるが、この構成に限定されない。水平搬送装置１３は、方向転換装置から板ガラスＧＲを受け取るとともに、当該板ガラスＧＲを水平姿勢に維持しつつ、下流側に搬送する。搬送装置４の下流側において、板ガラスＧＲは、所定の寸法に切断され、あるいはロール状に巻き取られる。   The transport device 4 is provided at a position below the slow cooling furnace 3 and includes a direction changing device 12 and a horizontal transport device 13. Although the direction change apparatus 12 is comprised by a roller conveyor, it is not limited to this structure. The direction changing device 12 includes a plurality of transport rollers 12a. Each conveyance roller 12a changes the direction of the said plate glass GR so that the plate glass GR conveyed below through the slow cooling furnace 3 may be conveyed in a horizontal direction. Although the horizontal conveyance apparatus 13 is comprised with a belt conveyor, it is not limited to this structure. The horizontal transfer device 13 receives the plate glass GR from the direction changing device and transfers the plate glass GR to the downstream side while maintaining the plate glass GR in a horizontal posture. On the downstream side of the conveying device 4, the plate glass GR is cut into a predetermined size or wound up in a roll shape.

徐冷炉３で使用される各アニーラローラ１１は、例えば、板ガラスＧＲの幅方向両端部を把持する両持ちタイプのものが使用され得るが、これに限定されない。アニーラローラ１１は、軸部１１ａと、軸部１１ａに形成されるローラ本体１１ｂとを備える。軸部１１ａは金属製であり、ローラ本体１１ｂの軸心を貫通し、ローラ本体１１ｂの各端部から突出してなる。この軸部１１ａの内部には、冷却媒体が流通可能な通路が形成されている。   Each annealing roller 11 used in the slow cooling furnace 3 may be, for example, a double-supported type that grips both ends in the width direction of the sheet glass GR, but is not limited thereto. The annealing roller 11 includes a shaft portion 11a and a roller body 11b formed on the shaft portion 11a. The shaft portion 11a is made of metal, passes through the shaft center of the roller body 11b, and protrudes from each end of the roller body 11b. A passage through which the cooling medium can flow is formed in the shaft portion 11a.

ローラ本体１１ｂは、板ガラスＧＲに接触する、二個（一対）の大径の接触部１４と、板ガラスＧＲに接触しない小径の非接触部１５とを有する。接触部１４の外周面は、板ガラスＧＲに接触する接触面となる。非接触部１５は、板ガラスＧＲに重なる軸部１１ａを被覆するカバー部として機能する。ローラ本体１１ｂは、セラミックス製であり、その表面から所定の深さにて無機充填材を含浸させることにより構成される。ここで、セラミックスとは、無機固体材料を主成分とし、高温で焼成し、必要により焼結または溶融して製造される材料をいう。セラミックスとしては、例えばシリカ、より好適には焼結アモルファスシリカが用いられる。無機充填材が含浸された接触部１４の外周面における硬度（ショアＤ硬度）は、３０以上１００以下であることが望ましく、好適には４０以上７０以下であることが望ましいが、この範囲に限定されない。   The roller body 11b has two (a pair) large-diameter contact portions 14 that contact the plate glass GR and a small-diameter non-contact portion 15 that does not contact the plate glass GR. The outer peripheral surface of the contact portion 14 is a contact surface that contacts the plate glass GR. The non-contact portion 15 functions as a cover portion that covers the shaft portion 11a that overlaps the plate glass GR. The roller body 11b is made of ceramics, and is configured by impregnating an inorganic filler at a predetermined depth from the surface thereof. Here, the ceramics refers to a material that is made of an inorganic solid material as a main component, fired at a high temperature, and sintered or melted as necessary. As the ceramic, for example, silica, more preferably sintered amorphous silica is used. The hardness (Shore D hardness) on the outer peripheral surface of the contact portion 14 impregnated with the inorganic filler is preferably 30 or more and 100 or less, and preferably 40 or more and 70 or less, but is limited to this range. Not.

以下、上記構成のアニーラローラ１１を製造する方法について、図３乃至図８を参照しながら詳細に説明する。本製造方法は、ローラ母材１６に無機充填材を含浸させる第一含浸工程と、第一含浸工程後にローラ母材１６の表面を切削又は研削することにより、ローラ本体１１ｂを形成する第一加工工程と、第一加工工程後に、ローラ本体１１ｂに無機充填材を含浸させる第二含浸工程と、第二含浸工程後に、ローラ本体１１ｂの接触部１４を切削又は研削する第二加工工程とを備える。   Hereinafter, a method for manufacturing the annealing roller 11 having the above-described configuration will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 8. This manufacturing method includes a first impregnation step of impregnating the roller base material 16 with an inorganic filler, and a first process for forming the roller body 11b by cutting or grinding the surface of the roller base material 16 after the first impregnation step. A second impregnation step of impregnating the roller main body 11b with an inorganic filler after the first processing step; and a second processing step of cutting or grinding the contact portion 14 of the roller main body 11b after the second impregnation step. .

第一含浸工程では、金属製の軸部１１ａに、セラミックスからなる円柱状の母材１６ａを一体形成してなるローラ母材１６（図３参照）を用意する。母材１６ａの直径（外径）は、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下とされるが、これに限定されない。次に、このローラ母材１６における母材１６ａの外周面から無機充填材を含浸させる（図４参照）。具体的には、ローラ母材１６を軸部１１ａまわりに回転させながら、刷毛等の塗布具Ｂを使用して、母材１６ａの外周面に無機充填材を塗布する。これに限らず、容器に収容された無機充填材にローラ本体１１ｂを浸漬させることにより、当該無機充填材をローラ母材１６に含浸させてもよい。   In the first impregnation step, a roller base material 16 (see FIG. 3) is prepared by integrally forming a cylindrical base material 16a made of ceramics on a metal shaft portion 11a. The diameter (outer diameter) of the base material 16a is not less than 100 mm and not more than 300 mm. Next, an inorganic filler is impregnated from the outer peripheral surface of the base material 16a in the roller base material 16 (see FIG. 4). Specifically, the inorganic filler is applied to the outer peripheral surface of the base material 16a using the applicator B such as a brush while rotating the roller base material 16 around the shaft portion 11a. Not limited to this, the roller base material 16 may be impregnated with the inorganic filler by immersing the roller body 11b in the inorganic filler contained in the container.

無機充填材としては、コロイダルシリカ又はコロイダルアルミナ等の耐熱性酸化物のコロイド懸濁液が好適に使用される。   As the inorganic filler, a colloidal suspension of a heat-resistant oxide such as colloidal silica or colloidal alumina is preferably used.

第一含浸工程により、ローラ母材１６の表層部に無機充填材が含浸してなる硬化部１７ａが形成される。硬化部１７ａの厚み、すなわち無機充填材の含浸深さ（母材１６ａの表面からの含浸深さ）ＤＩは、０．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下とされるが、これに限定されず、アニーラローラ１１の寸法に応じて適宜設定され得る。なお、第一含浸工程後であって、次の第一加工工程前に、含浸させた無機充填材を乾燥させることが望ましい（乾燥工程）。この乾燥工程は、自然乾燥又は加熱乾燥により実行され得る。   By the first impregnation step, a hardened portion 17a is formed by impregnating the surface layer portion of the roller base material 16 with an inorganic filler. The thickness of the cured portion 17a, that is, the impregnation depth of the inorganic filler (impregnation depth from the surface of the base material 16a) DI is 0.5 mm or more and 10.0 mm or less, but is not limited to this, and the annealing roller 11 It can be set appropriately according to the dimensions. In addition, it is desirable to dry the impregnated inorganic filler after the first impregnation step and before the next first processing step (drying step). This drying step can be performed by natural drying or heat drying.

図５、図６に示すように、第一加工工程では、円柱状のローラ母材１６を切削又は研削することにより、接触部１４と非接触部１５とを有するローラ本体１１ｂを形成する。具体的には、ローラ本体１１ｂを軸部１１ａまわりに回転させながら、加工具（切削工具又は研削工具）Ｔを母材１６ａの外周面に接触させ、母材１６ａの外周面に付着している無機充填材及び硬化部１７ａの一部を除去する。ローラ母材１６の加工にあたり、加工量（図６において符号ＤＭ１で示す）が小さな接触部１４の形成には研削を行い、加工量（図６において符号ＤＭ２で示す）が大きな非接触部１５の形成には切削及び研削を組み合わせて行うようにしてもよい。   As shown in FIGS. 5 and 6, in the first processing step, a cylindrical roller base material 16 is cut or ground to form a roller body 11 b having a contact portion 14 and a non-contact portion 15. Specifically, while rotating the roller main body 11b around the shaft portion 11a, the processing tool (cutting tool or grinding tool) T is brought into contact with the outer peripheral surface of the base material 16a and adhered to the outer peripheral surface of the base material 16a. The inorganic filler and a part of the cured portion 17a are removed. When the roller base material 16 is processed, the contact portion 14 having a small processing amount (indicated by reference numeral DM1 in FIG. 6) is ground to form the contact portion 14 having a small processing amount (indicated by reference numeral DM2 in FIG. 6). The formation may be performed by a combination of cutting and grinding.

接触部１４を形成するにあたり、母材１６ａの加工量（加工深さ）ＤＭ１は、第一含浸工程における無機充填材の含浸深さＤＩよりも小さく設定される。換言すれば、第一含浸工程における無機充填材の含浸深ＤＩさは、加工工程において前記接触部１４に係る加工量ＤＭ１よりも大きい。これにより、接触部１４の外周面には、無機充填材を含む硬化部１７ａが残存することになる。なお、母材１６ａを加工して非接触部１５を形成する場合、その加工量ＤＭ２は、無機充填材の含浸深さＤＩより大きくされるが、これに限定されず、当然に無機充填材の含浸深さＤＩよりも小さく設定されてもよい。   In forming the contact portion 14, the processing amount (processing depth) DM1 of the base material 16a is set smaller than the impregnation depth DI of the inorganic filler in the first impregnation step. In other words, the impregnation depth DI of the inorganic filler in the first impregnation step is larger than the processing amount DM1 related to the contact portion 14 in the processing step. As a result, the hardened portion 17 a containing the inorganic filler remains on the outer peripheral surface of the contact portion 14. When the base material 16a is processed to form the non-contact portion 15, the processing amount DM2 is larger than the impregnation depth DI of the inorganic filler, but is not limited to this, and naturally the inorganic filler It may be set smaller than the impregnation depth DI.

図７に示すように、第二含浸工程では、ローラ本体１１ｂを軸部１１ａまわりに回転させながら、塗布具Ｂを使用して接触部１４のみに無機充填材を含浸させる。この第二含浸工程では、第一含浸工程と同様に、接触部１４に対する塗布により、無機充填材を含浸させる。なお、容器に収容された無機充填材にローラ本体１１ｂを浸漬する場合には、接触部１４及び非接触部１５に当該無機充填材が含浸される。   As shown in FIG. 7, in the second impregnation step, the inorganic filler is impregnated only in the contact portion 14 using the applicator B while rotating the roller body 11b around the shaft portion 11a. In the second impregnation step, the inorganic filler is impregnated by application to the contact portion 14 as in the first impregnation step. In addition, when immersing the roller main body 11b in the inorganic filler accommodated in the container, the contact part 14 and the non-contact part 15 are impregnated with the inorganic filler.

接触部１４に塗布された無機充填材は、残存する硬化部１７ａを通過して、接触部１４の内部側に含浸する。この第二含浸工程により、その厚さが増大してなる硬化部１７ｂが形成される。この硬化部１７ｂの厚さ、すなわち、第二含浸工程後の無機充填材の総含浸深さＤＩは、０．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下とされるが、これに限定されない。なお、第二含浸工程後であって、次の第二加工工程前に、含浸させた無機充填材を乾燥させることが望ましい（乾燥工程）。この乾燥工程は、自然乾燥又は加熱乾燥により実行され得る。   The inorganic filler applied to the contact portion 14 passes through the remaining cured portion 17a and impregnates the inner side of the contact portion 14. By this second impregnation step, a hardened portion 17b having an increased thickness is formed. The thickness of the cured portion 17b, that is, the total impregnation depth DI of the inorganic filler after the second impregnation step is 0.5 mm or more and 10.0 mm or less, but is not limited thereto. In addition, it is desirable to dry the impregnated inorganic filler after the second impregnation step and before the next second processing step (drying step). This drying step can be performed by natural drying or heat drying.

図８に示すように、第二加工工程では、ローラ本体１１ｂの接触部１４のみを加工する。 具体的には、ローラ本体１１ｂを軸部１１ａまわりに回転させながら、加工具（例えば研削工具）Ｔを接触部１４の外周面に接触させ、この外周面に付着している無機充填材及び硬化部１７ｂの一部を除去する。以上により、軸方向に離間される一対の接触部１４を一本の軸部１１ａにより支持して成る両持ちタイプのアニーラローラ１１が完成する。なお、第二加工工程後の接触部１４における無機充填材の総含浸深さは０．１ｍｍ以上９．６ｍｍ以下であることが好ましい。   As shown in FIG. 8, in the second processing step, only the contact portion 14 of the roller body 11b is processed. Specifically, while rotating the roller main body 11b around the shaft portion 11a, the processing tool (for example, a grinding tool) T is brought into contact with the outer peripheral surface of the contact portion 14, and the inorganic filler and the hardening adhered to the outer peripheral surface. A part of the part 17b is removed. As described above, the dual-support type annealing roller 11 in which the pair of contact portions 14 separated in the axial direction is supported by the single shaft portion 11a is completed. In addition, it is preferable that the total impregnation depth of the inorganic filler in the contact portion 14 after the second processing step is 0.1 mm or more and 9.6 mm or less.

以上説明した本実施形態に係るローラ製造方法によれば、第一含浸工程においてローラ母材１６に無機充填材を含浸させることにより、その後の第一加工工程を実行する際に、ローラ母材１６から微小な加工粉が生じ難くなる。したがって、第一加工工程によりローラ母材１６からローラ本体１１ｂを形成した後に、第二含浸工程を実行することにより、ローラ本体１１ｂに必要な量の無機充填材を好適に含浸させることができる。また、第一加工工程において無機充填材を含浸させた硬化部１７ａ（含浸層）を残存させることにより、加工粉が接触部１４の外周面における空隙に侵入することがなくなる。   According to the roller manufacturing method according to the present embodiment described above, the roller base material 16 is impregnated when the subsequent first processing step is performed by impregnating the roller base material 16 with the inorganic filler in the first impregnation step. Therefore, it becomes difficult to produce fine processed powder. Therefore, after forming the roller main body 11b from the roller base material 16 by the first processing step, the roller body 11b can be suitably impregnated with a necessary amount of the inorganic filler by executing the second impregnation step. Further, by leaving the hardened portion 17a (impregnated layer) impregnated with the inorganic filler in the first processing step, the processing powder does not enter the voids on the outer peripheral surface of the contact portion.

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。   In addition, this invention is not limited to the structure of the said embodiment, It is not limited to an above-described effect. The present invention can be variously modified without departing from the gist of the present invention.

上記の実施形態において、アニーラローラとして、同一軸に複数の接触部を有してなる両持ちタイプのものを例示したが、これに限定されない。例えば、図９に示すように、板ガラスＧＲの幅方向各端部を個別に把持する片持ちタイプのローラ１１Ａ，１１Ｂが使用され得る。アニーラローラ１１Ａ，１１Ｂは、板ガラスＧＲの幅方向一端部を支持する第一ローラ１１Ａ（ローラ対）と、幅方向他端部を支持する第二ローラ１１Ｂ（ローラ対）とを含む。各ローラ１１Ａ，１１Ｂは、別個の軸部（回転軸）１１ａの一端部にローラ本体１１ｂ（接触部１４及び非接触部１５）が片持ち支持されてなる。   In the above embodiment, as the annealing roller, a double-supported type having a plurality of contact portions on the same shaft is exemplified, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 9, cantilever type rollers 11 </ b> A and 11 </ b> B that individually grip each end in the width direction of the glass sheet GR may be used. The annealing rollers 11A and 11B include a first roller 11A (roller pair) that supports one end of the glass sheet GR in the width direction and a second roller 11B (roller pair) that supports the other end in the width direction. Each roller 11A, 11B is cantilevered with a roller body 11b (contact portion 14 and non-contact portion 15) at one end portion of a separate shaft portion (rotating shaft) 11a.

また、図１０に示すように、アニーラローラとして、金属製の支持部材１８を介して軸部（回転軸）１１ａに着脱自在に取り付けられてなる円盤状のスタブローラ１１Ｃを使用してもよい。スタブローラ１１Ｃを製造するには、円柱状の母材に無機充填材を含浸させた後（第一含浸工程後）、この母材を切断して所定幅を有する円盤状のローラ母材を形成する。さらにこのローラ母材の外周面を切削又は研削すること（第一加工工程）により、ローラ本体を形成する。その後、ローラ本体の外周面に再び無機充填材を含浸させる（第二含浸工程）。その後、このローラ本体の外周面を切削又は研削し（第二加工工程）、以上により、円盤状のスタブローラ１１Ｃが完成する。このスタブローラ１１Ｃは、軸部１１ａを挿通する孔を有するとともに、軸部１１ａに挿通された状態で、支持部材１８により軸部１１ａの所定の位置に固定される。なお、図１０には、両持ちタイプのスタブローラ１１Ｃ（一本の軸部１１ａに一対のローラ１１Ｃが設けられる）を例示するが、片持ちタイプのスタブローラを製造する場合にも本発明を適用できる。   As shown in FIG. 10, a disc-shaped stub roller 11C that is detachably attached to a shaft portion (rotating shaft) 11a via a metal support member 18 may be used as an annealing roller. To manufacture the stub roller 11C, a cylindrical base material is impregnated with an inorganic filler (after the first impregnation step), and then the base material is cut to form a disc-shaped roller base material having a predetermined width. To do. Further, the roller main body is formed by cutting or grinding the outer peripheral surface of the roller base material (first processing step). Thereafter, the outer peripheral surface of the roller body is impregnated again with the inorganic filler (second impregnation step). Thereafter, the outer peripheral surface of the roller body is cut or ground (second processing step), and the disk-shaped stub roller 11C is completed as described above. The stub roller 11C has a hole through which the shaft portion 11a is inserted, and is fixed to a predetermined position of the shaft portion 11a by the support member 18 while being inserted through the shaft portion 11a. FIG. 10 illustrates a double-supported stub roller 11C (a pair of rollers 11C is provided on one shaft portion 11a). However, the present invention can also be used when manufacturing a cantilever-type stub roller. Applicable.

板ガラス製造装置１には、徐冷炉３の上方位置において両持ちタイプのアニーラローラ１１が使用され、徐冷炉３の下方位置において、片持ちタイプのアニーラローラ１１Ａ、１１Ｂ及びスタブローラ１１Ｃが好適に使用され得る。   In the plate glass manufacturing apparatus 1, a double-supported type annealing roller 11 is used at an upper position of the slow cooling furnace 3, and cantilever type annealing rollers 11 </ b> A and 11 </ b> B and a stub roller 11 </ b> C can be used preferably at a lower position of the slow cooling furnace 3.

上記の実施形態では、徐冷炉３に使用されるアニーラローラ１１を製造する方法を例示したが、これに限定されない。本発明に係るローラ製造方法は、成形炉２のエッジローラ６や、搬送装置４（例えば方向転換装置１２）に使用される搬送ローラ１２ａ等の各種のローラに製造にも適用され得る。   In the above embodiment, the method for manufacturing the annealing roller 11 used in the slow cooling furnace 3 is exemplified, but the present invention is not limited to this. The roller manufacturing method according to the present invention can be applied to manufacturing various rollers such as the edge roller 6 of the molding furnace 2 and the transport roller 12a used in the transport device 4 (for example, the direction changing device 12).

上記の実施形態では、第二含浸工程において、ローラ本体１１ｂの接触部１４のみに無機充填材を塗布した例を示したが、これに限定されず、非接触部１５にも無機充填材を塗布してよい。   In the above embodiment, an example in which the inorganic filler is applied only to the contact portion 14 of the roller body 11b in the second impregnation step is shown, but the present invention is not limited thereto, and the inorganic filler is applied to the non-contact portion 15 as well. You can do it.

上記の実施形態において、第二加工工程によりローラ本体１１ｂに仕上げ加工を施してなるアニーラローラ１１を例示したが、これに限定されず、アニーラローラ１１の使用態様に応じて第二加工工程を省略し得る。   In the above-described embodiment, the annealing roller 11 formed by finishing the roller main body 11b by the second processing step is illustrated. However, the present invention is not limited to this, and the second processing step may be omitted depending on the usage mode of the annealing roller 11. .

１１ ローラ（アニーラローラ）
１１ｂ ローラ本体
１６ ローラ母材
ＧＲ 板ガラス 11 Laura (Annea Laura)
11b Roller body 16 Roller base material
GR flat glass

Claims (7)

セラミックス製のローラ母材を加工することにより形成されるローラ本体を有するとともに板ガラスを搬送するローラを製造する方法であって、
前記ローラ母材に無機充填材を含浸させる第一含浸工程と、
前記第一含浸工程後に前記ローラ母材を切削又は研削することにより、前記ローラ本体を形成する第一加工工程と、
前記第一加工工程後に、前記ローラ本体に無機充填材を含浸させる第二含浸工程と、を備えることを特徴とする、ローラ製造方法。 A method of manufacturing a roller having a roller body formed by processing a ceramic roller base material and conveying plate glass,
A first impregnation step of impregnating the roller base material with an inorganic filler;
A first processing step of forming the roller body by cutting or grinding the roller base material after the first impregnation step;
And a second impregnation step of impregnating the roller body with an inorganic filler after the first processing step. 前記第一含浸工程における前記無機充填材の含浸深さは、前記第一加工工程における前記ローラ母材の加工量よりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載のローラ製造方法。   The roller manufacturing method according to claim 1, wherein an impregnation depth of the inorganic filler in the first impregnation step is larger than a processing amount of the roller base material in the first processing step. 前記第一加工工程において、前記ローラ本体に前記板ガラスに接触する大径の接触部と、前記板ガラスに接触しない小径の非接触部とを形成し、前記第二含浸工程において、前記接触部のみに前記無機充填材を含浸させることを特徴とする、請求項１又は２に記載のローラ製造方法。   In the first processing step, a large-diameter contact portion that contacts the plate glass and a small-diameter non-contact portion that does not contact the plate glass are formed on the roller body, and only the contact portion is formed in the second impregnation step. The roller manufacturing method according to claim 1, wherein the inorganic filler is impregnated. 前記第二含浸工程後に、前記ローラ本体の前記接触部のみを研削する第二加工工程をさらに備えることを特徴とする、請求項３に記載のローラ製造方法。   The roller manufacturing method according to claim 3, further comprising a second processing step of grinding only the contact portion of the roller body after the second impregnation step. 前記ローラは、同一軸に前記板ガラスの幅方向両端部を挟持するための複数の接触部を有する両持ちローラであることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のローラ製造方法。   5. The roller according to claim 1, wherein the roller is a double-supported roller having a plurality of contact portions for sandwiching both end portions in the width direction of the plate glass on the same shaft. 6. Production method. 前記ローラは、回転軸の一方端に前記板ガラスの幅方向の一方端部を挟持するための接触部を有する片持ちローラであることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のローラ製造方法。   The said roller is a cantilever roller which has a contact part for pinching | interposing the one end part of the width direction of the said plate glass at the one end of a rotating shaft, It is any one of Claim 1 to 4 characterized by the above-mentioned. The roller manufacturing method as described. 前記ローラは、回転軸に取り付けられる円盤状のスタブローラであることを特徴とする、請求項１又は２に記載のローラ製造方法。   The roller manufacturing method according to claim 1, wherein the roller is a disk-shaped stub roller attached to a rotating shaft.
JP2016213171A 2016-10-31 2016-10-31 Roller production method Pending JP2018070418A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016213171A JP2018070418A (en) 2016-10-31 2016-10-31 Roller production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016213171A JP2018070418A (en) 2016-10-31 2016-10-31 Roller production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2018070418A true JP2018070418A (en) 2018-05-10

Family

ID=62113864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016213171A Pending JP2018070418A (en) 2016-10-31 2016-10-31 Roller production method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2018070418A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110102983A (en) * 2019-06-01 2019-08-09 浙江明贺钢管有限公司 A kind of high temperature resistant dry type overhang roll and its preparation process
JP2019179541A (en) * 2018-03-30 2019-10-17 東京ガスｉネット株式会社 Information processing system and program
JP7496061B2 (en) 2020-06-24 2024-06-06 日本電気硝子株式会社 Glass feed roller and method for manufacturing sheet glass

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019179541A (en) * 2018-03-30 2019-10-17 東京ガスｉネット株式会社 Information processing system and program
CN110102983A (en) * 2019-06-01 2019-08-09 浙江明贺钢管有限公司 A kind of high temperature resistant dry type overhang roll and its preparation process
CN110102983B (en) * 2019-06-01 2023-12-22 浙江明贺钢管有限公司 High-temperature-resistant dry cantilever roller and preparation process thereof
JP7496061B2 (en) 2020-06-24 2024-06-06 日本電気硝子株式会社 Glass feed roller and method for manufacturing sheet glass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2018070418A (en) Roller production method
US8281619B2 (en) Stack progressive pressing for making shaped articles
CN106746526B (en) Glass heating graphite mold and manufacturing method thereof
KR102245201B1 (en) Method for reducing glass-ceramic surface adhesion, and preform for the same
TWI557082B (en) Plate glass forming method and forming mold
KR20190009280A (en) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING GLASS PLATE AND TRANSFER DEVICE FOR GLASS PLATE
EP2367766A1 (en) Method and apparatus for forming shaped articles from sheet material
KR102645479B1 (en) Glass plate manufacturing apparatus and glass plate manufacturing method
CN103492328A (en) Method for producing glass blank for magnetic disc, method for producing glass substrate for magnetic disc, and glass blank for magnetic disc
JP7514238B2 (en) Support for parts during debinding and sintering
JP2012116705A (en) Molding apparatus and molding method for optical device
JPS59203732A (en) Process and device for forming lens
JP7495784B2 (en) Round rod molded glass and its manufacturing method
JP7035009B2 (en) How to make high quality heat resistant rolls
JP2002265229A (en) Manufacturing method for glass sheet, manufacturing method for blank for press forming, and manufacturing method for optical component
JP2016199412A (en) Manufacturing method and manufacturing jig for ceramic container
JP2011184248A (en) Optical element molding device
JPH0445456B2 (en)
JP5953906B2 (en) Optical element molding apparatus and molding method
JP4819461B2 (en) Optical element molding apparatus and manufacturing method
KR101729214B1 (en) Roller for conveying glass
JP2015196633A (en) Production method of glass article
JP2015105221A (en) Optical element molding method, and optical element molding apparatus
JP2013252986A (en) Molding apparatus for optical element, mold and molding method for optical element
JP2019182690A (en) Method and equipment for manufacturing glass article