JP2002265229A - Manufacturing method for glass sheet, manufacturing method for blank for press forming, and manufacturing method for optical component - Google Patents
Manufacturing method for glass sheet, manufacturing method for blank for press forming, and manufacturing method for optical componentInfo
- Publication number
- JP2002265229A JP2002265229A JP2001066288A JP2001066288A JP2002265229A JP 2002265229 A JP2002265229 A JP 2002265229A JP 2001066288 A JP2001066288 A JP 2001066288A JP 2001066288 A JP2001066288 A JP 2001066288A JP 2002265229 A JP2002265229 A JP 2002265229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- cooling
- plate
- manufacturing
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/061—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion
- C03B17/062—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion combined with flowing onto a solid or gaseous support from which the sheet is drawn
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、オリフィスより流
出したガラスを連続して均一な肉厚の板形状に成形する
ことによって、ガラス板を製造する方法に関する。ま
た、このような方法によって得られたガラス板を切断
し、プレス成形用素材を製造する方法およびこのプレス
成形用素材を用いてプレス成形し、得られた成形品から
レンズなどの光学部品を製造する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a glass plate by continuously forming glass flowing out of an orifice into a plate having a uniform thickness. In addition, a method of cutting a glass plate obtained by such a method and manufacturing a material for press molding, and press forming using the material for press molding, and manufacturing an optical component such as a lens from the obtained molded product. On how to do it.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光学ガラスのように高度の均質性が要求
され、かつ建材用板ガラス等に比べてはるかに引き上げ
量の少ないガラスを板状に成形する技術としては、従
来、以下の技術が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, the following technologies are known as technologies for forming glass, which requires a high degree of homogeneity, such as optical glass, and has a much smaller pulling amount than a plate glass for building materials. Have been.
【０００３】（１） 熔融ガラスを円管のオリフィスよ
り流出させ、オリフィスの下方に水平に配置された上部
開放の溝型の固定鋳型の一端部に鋳込み、該鋳型の他端
から成形されたガラスを水平方向に連続的に引き出すガ
ラスの連続成形において、該流下ガラスの自由表面（上
面）を未だ軟化状態にある間に、進行方向の一定位置
で、一定の表面形状を有する金属板で連打することによ
ってガラス板を連続的に成形する方法（特公昭５４−１
３２４６号公報参照）。(1) Molten glass is caused to flow out of an orifice of a circular tube and cast into one end of an open-top groove-shaped fixed mold disposed horizontally below the orifice, and the glass formed from the other end of the mold. In the continuous forming of glass in which the flowing glass is continuously drawn in the horizontal direction, while the free surface (upper surface) of the falling glass is still in a softened state, it is continuously hit with a metal plate having a certain surface shape at a certain position in the traveling direction. To form a glass plate continuously (Japanese Patent Publication No. 54-1)
No. 3246).
【０００４】（２） 熔融ガラスを対を成すローラーで
挟み込んで板形状に連続成形するようにしたロールアウ
ト法（特公昭６０−５４８８９公報参照）。(2) A roll-out method in which the molten glass is sandwiched between a pair of rollers and is continuously formed into a plate shape (see Japanese Patent Publication No. 60-54889).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
（１）の方法には、以下の問題があった。 ａ．金属板の接触面形状は、「ガラス板の幅方向中心部
において進行方向に長く、両端において短くほぼ台形と
なるのが好ましい」とされているが、進行するガラスへ
接触開始する時期が両サイドと中央が同じ場合 両サイ
ド部が適切な粘度域にあっても中央部がまだ低粘度過ぎ
て冷却板にガラスが融着してしまったり、表面が波打っ
たりという問題が出たり、中央部が適切な粘度域にあっ
ても既に両サイド部は固化が進み成形できなかったりカ
ン、割れが発生したりするという問題が発生する。However, the method (1) has the following problems. a. The contact surface shape of the metal plate is supposed to be "long in the direction of travel at the center in the width direction of the glass plate, and preferably short and substantially trapezoidal at both ends." When both sides are in the appropriate viscosity range, the central part is still too low in viscosity and the glass is fused to the cooling plate, the surface becomes wavy, However, even if the viscosity is in an appropriate viscosity range, the solidification of both side parts has already occurred, and there arises a problem that molding cannot be performed or cans and cracks occur.
【０００６】ｂ．成形幅が広ければ広いほど幅方向中心
部と両サイド部の温度差は大きくなり、当該問題は顕在
化する。また流出条件の変更（特に引き上げ量の変更）
や成形条件の変更（特に厚み変更）があって進行速度が
大幅に増加した場合も対応できない。B. The wider the molding width is, the larger the temperature difference between the central portion in the width direction and both side portions is, and the problem becomes more apparent. Changes in spill conditions (especially changes in lifting amount)
Also, it is not possible to cope with a case where the traveling speed is greatly increased due to a change in the molding conditions (particularly a change in the thickness).
【０００７】ｃ．幅方向中央部と両サイド部の冷却量に
差をつけようとした場合（両者の温度差が大きいほどそ
の要求も大きくなる）冷却板の台形の形状を変えること
である程度の調整は可能だが、一体構造では調整幅に限
界があり、広範囲の条件変更に対応することは困難であ
る。C. When trying to make a difference in the amount of cooling between the center part in the width direction and both sides (the greater the difference in temperature between the two, the greater the requirement), some adjustments can be made by changing the trapezoidal shape of the cooling plate, The integrated structure has a limit in the adjustment range, and it is difficult to cope with a wide range of condition changes.
【０００８】ｄ．流下ガラスの上面を連打する金属板は
ガラス流量が多い場合やガラスとの接触頻度や時間が多
い場合 温度が上がりすぎてガラスが融着する危険があ
る。D. If the metal plate that hits the upper surface of the falling glass continuously has a high glass flow rate, or if the frequency and time of contact with the glass are high, the temperature may rise too much and the glass may be fused.
【０００９】ｅ．円管のオリフィスから流出した溶融ガ
ラスでも半径方向のみならず円周方向である程度の温度
差を持つことは避けられない。また流出後の雰囲気やガ
ラスが接触する鋳型の場所による温度差もあり、そのた
め板状に広がった溶融ガラスの幅方向の両サイド部は必
ずしも同じ温度にはならない。そこでガラス板表面を連
打する金属板による冷却効果はそれぞれのサイドで異な
ることになり、片側サイドで適切な冷却条件が他サイド
では必ずしも適切な冷却条件でないこともある。E. Even if the molten glass flows out of the orifice of the circular tube, it is inevitable to have a certain temperature difference not only in the radial direction but also in the circumferential direction. There is also a temperature difference depending on the atmosphere after the outflow and the location of the mold with which the glass comes into contact, so that both sides in the width direction of the molten glass spread like a plate do not always have the same temperature. Therefore, the cooling effect of the metal plate continuously striking the surface of the glass plate is different on each side, and an appropriate cooling condition on one side may not always be an appropriate cooling condition on the other side.
【００１０】また、上述の（２）の方法には、以下の問
題があった。 ａ．単位時間あたりの流量が少ない（多くても１日当た
りの引き上げ量は１トン未満、ほとんどが５００ｋｇ未
満）一般的な光学ガラスの溶解装置を用いた成形では、
流出ガラスとローラーとを連続して接触させるロールア
ウト法を用いようとすると、ローラー材質の選定にもよ
るが、ガラスが保持する熱量に対してローラー表面との
接触時に収奪する熱量が多すぎるため、ガラスが冷えす
ぎて欠陥を発生させてしまうことが避け難い。これを避
けるには、ローラー表面を接触時のガラス温度より僅か
に低い温度に保つことができ、その温度でローラー自体
が十分な機械的強度を持ち、かつガラスがローラーに融
着しないような材質を選定する必要がある。The above method (2) has the following problems. a. In molding using a general optical glass melting device, the flow rate per unit time is small (at most, the withdrawal amount per day is less than 1 ton, and most are less than 500 kg).
When trying to use the roll-out method in which the outflow glass and the roller are in continuous contact, depending on the selection of the roller material, the amount of heat that is taken out of the glass surface during contact with the roller surface is too large. In addition, it is inevitable that the glass is too cold to cause defects. To avoid this, the surface of the roller can be kept slightly below the glass temperature at the time of contact, at which temperature the roller itself has sufficient mechanical strength and the glass does not fuse to the roller Must be selected.
【００１１】ｂ．また、水平引き（水平方向に引き出す
方法）では、同じローラーの設置間隔では速度が遅くな
ればなるほどガラスは自重によって変形しやすくなるた
め、速度に応じてローラーの設置間隔を狭めていく必要
があり、毎分１０ｃｍ未満の速度で、長さ１ｃｍ当たり
５０ｇｗ近い重量のガラスを成形するような場合 実質
的にガラスの軟化点以上のところに設置されたローラー
の「線接触」のみで自重を保持し、高い平坦度を持つガ
ラス板成形を行うことは極めて困難である。B. In horizontal pulling (horizontal pull-out method), the lower the speed at the same roller installation interval, the more easily the glass is deformed by its own weight, so it is necessary to narrow the roller installation interval according to the speed. In the case of molding a glass having a weight of about 50 gw per 1 cm length at a speed of less than 10 cm per minute, the self-weight is maintained only by the "line contact" of the roller installed substantially at or above the softening point of the glass. It is extremely difficult to form a glass plate having a high flatness.
【００１２】ｃ．プレス成形用のガラス素材を量産する
際、このようなガラス板を中間体として作製する方法が
ある。成形されたガラス板は、主にダイヤモンドホイー
ルの切断機で縦横に切断され、サイコロ状の小片にされ
た後、角落としと重量調整のためのバレル研磨工程を経
てプレス成形用素材となる。そして、加熱・軟化された
状態で成形型によりプレス成形され、所定形状を有する
ガラス成形品となる。後は必要に応じて成形品に研削、
研磨加工が施され、レンズなどの光学素子に仕上げられ
る。C. When mass-producing a glass material for press molding, there is a method of producing such a glass plate as an intermediate. The formed glass sheet is cut lengthwise and crosswise mainly by a diamond wheel cutting machine, turned into dice-like small pieces, and then subjected to a barrel polishing process for corner dropping and weight adjustment to become a material for press forming. Then, it is press-formed by a forming die in a heated and softened state to obtain a glass molded product having a predetermined shape. After that, if necessary, grind the molded product,
It is polished and finished into an optical element such as a lens.
【００１３】この際、ガラス板材料の肉厚が不均一であ
ると、プレス材料としての小片の重量偏差を小さくする
ために切断幅をその箇所の肉厚に合わせて変更しなけれ
ばならず、極めて煩雑なホイール間隔調整操作が求めら
れるのみでなく、切断幅の調整でうまく修正しきれない
場合は材料ロスとなったり、バレル加工の時間を長く取
ることで更に重量調整する必要が出てくるので、生産効
率が非常に悪くコストアップの要因となる。At this time, if the thickness of the glass sheet material is not uniform, the cutting width must be changed in accordance with the thickness of the portion in order to reduce the weight deviation of the small piece as the pressing material. Not only is it extremely complicated to adjust the wheel spacing, but if the adjustment of the cutting width is not enough to correct it, material loss occurs, and it is necessary to further adjust the weight by taking longer barrel processing time. As a result, the production efficiency is extremely low, which causes a cost increase.
【００１４】本発明は上記課題を解決するためのもので
あり、カン、ワレなどの欠陥を発生させずに、熔融ガラ
スから均一な厚みのガラス板を連続して成形するガラス
板の製造方法、前記ガラス板からプレス成形用の素材を
作製する方法、並びに前記プレス成形用素材を使用して
レンズなどの光学部品を製造する方法を提供することを
目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and a method for manufacturing a glass sheet by continuously forming a glass sheet having a uniform thickness from molten glass without generating defects such as cans and cracks. It is an object to provide a method for producing a material for press molding from the glass plate and a method for producing an optical component such as a lens using the material for press molding.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めの手段として、第１の手段は、ガラス板の幅を規定す
る一対の対向する側壁と、前記ガラス板の対向する２つ
の主表面の一方を成形する底面を備えた鋳型内に、一定
速度でオリフィスより流出する熔融ガラスを連続して鋳
込み、前記両側壁に沿って鋳込まれたガラスを上流側か
ら下流側へと移動させながら、冷却体により前記ガラス
の上面を押圧しては前記冷却体をガラスの上面から離間
する操作を反復することによって前記上面を冷却し、前
記ガラスの移動方向に平板状のガラス板を連続して成形
していくガラス板の製造方法であって、軟化状態にある
前記ガラスの上面の前記側壁に近い部位ほど、より上流
側から前記冷却を開始することを特徴とするガラス板の
製造方法である。As means for solving the above-mentioned problems, a first means comprises a pair of opposing side walls defining a width of a glass sheet, and two opposing main surfaces of the glass sheet. The molten glass flowing out of the orifice at a constant speed is continuously cast into a mold having a bottom surface for molding one of the two, while moving the glass cast along the both side walls from the upstream side to the downstream side. Pressing the upper surface of the glass by a cooling body and cooling the upper surface by repeating the operation of separating the cooling body from the upper surface of the glass, continuously forming a flat glass plate in the moving direction of the glass. A method for manufacturing a glass sheet to be formed, wherein the cooling is started from a more upstream side as a portion closer to the side wall of the upper surface of the glass in a softened state. .
【００１６】なお、第１の手段において、ガラス板の主
表面を平坦にする上から、前記鋳型の底面を平坦面とす
ることが望ましい。底面を平坦面とすることにより底面
によって成形される主表面の平坦性を向上させることが
できる。また、冷却体での押圧の際にも、ガラスは鋳型
底面によって支持されている状態で押圧されるので、ガ
ラス上面に対応するもう一方の主表面の平坦性も向上さ
せることができる。In the first means, it is preferable that the bottom surface of the mold is flat from the viewpoint of flattening the main surface of the glass plate. By making the bottom surface flat, the flatness of the main surface formed by the bottom surface can be improved. Also, when the glass is pressed by the cooling body, the glass is pressed while being supported by the bottom surface of the mold, so that the flatness of the other main surface corresponding to the upper surface of the glass can be improved.
【００１７】また、前記冷却体の押圧面のより上流側の
ガラス上面を押圧する縁部を曲面とすることが望まし
い。すなわち前記押圧時において、前記縁部のガラスの
移動方向に平行な垂直断面形状が曲率を持つことが望ま
しい。Further, it is desirable that an edge portion for pressing the upper surface of the glass on the upstream side of the pressing surface of the cooling body be a curved surface. That is, at the time of the pressing, it is desirable that the vertical cross-sectional shape of the edge portion parallel to the moving direction of the glass has a curvature.
【００１８】また、上記第１の手段において、移動する
ガラスの各側壁に近い部分を両サイド部、両サイド部に
挟まれたガラス板の幅方向の中央部分を中央部とし、前
記冷却体の押圧面のうち両サイド部を押圧する部分を両
サイド部押圧面、中央部を押圧する部分を中央部押圧面
とすると、前記押圧面を平面視したとき、両サイド押圧
面の前記縁部のほうが中央部押圧面の前記縁部よりも前
記上流側になるような冷却体を使用することが望まし
い。In the above-mentioned first means, a portion close to each side wall of the moving glass is defined as both side portions, and a central portion in a width direction of the glass sheet sandwiched between the both side portions is defined as a central portion. When a portion pressing both side portions of the pressing surface is a both side pressing surface, and a portion pressing the central portion is a central pressing surface, when the pressing surface is viewed in plan, the edge of the both side pressing surface is It is desirable to use a cooling body that is located on the upstream side of the edge of the central pressing surface.
【００１９】そして、前記縁部が両サイド部押圧面から
中央部押圧面へかけて徐々に下流側に移動するようにす
ることがより望ましく、前記縁部の平面視形状を曲線形
状とすることがさらに望ましい。More preferably, the edge gradually moves downstream from both side pressing surfaces to the center pressing surface, and the edge has a curved shape in plan view. Is more desirable.
【００２０】さらに、平面視したとき、ガラスの移動方
向に平行な方向の押圧面の長さが両サイド部押圧面にお
ける長さよりも中央部押圧面における長さのほうを長く
することが好ましい。そして、前記長さが両サイド部押
圧面から中央部押圧面に向かうにつれて徐々に長くする
ことがより好ましい。Further, when viewed in a plan view, it is preferable that the length of the pressing surface in the direction parallel to the moving direction of the glass is longer at the central pressing surface than at both side pressing surfaces. It is more preferable that the length is gradually increased from both side pressing surfaces toward the center pressing surface.
【００２１】なお、上記第１の手段において、冷却体を
両サイド部押圧面を有する第１の冷却体と中央部押圧面
を有する第２の冷却体に分け、第１の冷却体によってよ
り上流側のガラス上面を押圧し、第２の冷却体によって
第１の冷却体による押圧位置よりも下流側のガラス上面
を押圧するようにすることもできる。In the first means, the cooling body is divided into a first cooling body having both side pressing surfaces and a second cooling body having a center pressing surface. The upper surface of the glass may be pressed, and the second cooling body may press the upper surface of the glass downstream of the position pressed by the first cooling body.
【００２２】また、冷却体の数は１又は２に限られず、
３個以上にしてもよい。そして、より上流側で押圧され
たガラス上面の一部または全部が下流側でも他の冷却体
により押圧されるようにして、冷却体により押圧される
領域を通過したガラス上面の全域が軟化状態を呈する温
度未満に冷却される前に押圧されるようにすることが望
ましい。Further, the number of cooling bodies is not limited to one or two,
It may be three or more. Then, part or all of the glass upper surface pressed on the more upstream side is pressed by another cooling body also on the downstream side, so that the entire area of the glass upper surface passing through the region pressed by the cooling body is in a softened state. It is desirable to be pressed before cooling below the temperature exhibited.
【００２３】なお、冷却体が１つであっても、冷却体に
より押圧される領域を通過したガラス上面の全域が軟化
状態を呈する温度未満に冷却される前に押圧されるよう
にすることが望ましい。複数の冷却体を用いる場合、ガ
ラスの移動方向に対して各冷却体を並列に設置すること
が好ましい。冷却体の押圧頻度、押圧時間は、各冷却体
ごとに独立して決められるようにすることが好ましい。Even if there is only one cooling body, the whole area of the upper surface of the glass which has passed through the area pressed by the cooling body may be pressed before being cooled to a temperature lower than the temperature at which the glass exhibits a softened state. desirable. In the case where a plurality of cooling bodies are used, it is preferable to install each cooling body in parallel with the moving direction of glass. It is preferable that the pressing frequency and pressing time of the cooling bodies are determined independently for each cooling body.
【００２４】第２の手段は、上流側と下流側の複数の箇
所において前記冷却体によるガラス上面の押圧を行い、
かつ上流側における押圧によって前記側壁に近い部位の
ガラスの厚みよりも前記側壁から離れている部位におけ
るガラスの厚みのほうが厚くなるようにし、下流側にお
いて前記側壁に近い部位の厚みと前記側壁から離れてい
る部位の厚みが等しくなるように押圧を行うことを特徴
とする第１の手段にかかるガラス板の製造方法である。The second means presses the upper surface of the glass by the cooling body at a plurality of locations on the upstream side and the downstream side,
And, by pressing on the upstream side, the thickness of the glass at a portion away from the side wall is larger than the thickness of the glass at a portion near the side wall, and the thickness of the portion near the side wall on the downstream side is separated from the side wall. A method for manufacturing a glass plate according to a first means, wherein the pressing is performed so that the thicknesses of the portions are equal.
【００２５】上記第２の手段において、前記上流側にお
ける押圧では中央部におけるガラスの厚みのほうが両サ
イド部におけるガラスの厚みよりも厚くなる。このよう
な押圧は、押圧時に両サイド部押圧面が中央部押圧面の
下方になるような押圧面を有する冷却体を用いて押圧す
ることによって、あるいは両サイド部押圧面を有する冷
却体と中央部押圧面を有する冷却体を用い、両サイド部
押圧面を有する冷却体による押圧のストロークを中央部
押圧面を有する冷却体による押圧のストロークよりも大
きくすることによって、またはこれらの組合せによって
行うことができる。そして下流側において中央部、両サ
イド部、中央部と両サイド部の間におけるガラスの厚み
が均一になるように冷却体でガラス上面を押圧する。こ
の場合、上流側と下流側の各１ヶ所、計２ヶ所で冷却体
による押圧を行うことが好ましい。In the second means, in the pressing on the upstream side, the thickness of the glass at the central portion is larger than the thickness of the glass at both side portions. Such pressing can be performed by pressing using a cooling body having a pressing surface such that both side pressing surfaces are below the center pressing surface when pressing, or by pressing the cooling body having both side pressing surfaces with the center. By using a cooling body having a part pressing surface and making the stroke of pressing by the cooling body having both side part pressing surfaces larger than the pressing stroke by the cooling body having the central part pressing surface, or by a combination thereof. Can be. Then, on the downstream side, the upper surface of the glass is pressed by the cooling body so that the thickness of the glass at the central portion, both side portions, and between the central portion and both side portions is uniform. In this case, it is preferable to perform the pressing by the cooling body at a total of two locations, one at each of the upstream side and the downstream side.
【００２６】上記第１の手段及び第２の手段のいずれの
発明においても、冷却体の温度を一定に保つように冷却
体が冷却機構を備えていることが好ましい。In any of the first and second aspects of the present invention, the cooling body preferably has a cooling mechanism so as to keep the temperature of the cooling body constant.
【００２７】そして、前記冷却構造がガラス板の幅方向
の中心に対して半分ずつ独立して冷却量の調整ができる
ようにすることが好ましい。It is preferable that the cooling structure is capable of independently adjusting the cooling amount by half with respect to the center in the width direction of the glass sheet.
【００２８】複数の冷却体を用いる場合、１個の冷却体
でも押圧面を複数有している場合は、冷却体が押圧面毎
に独立して冷却量が調整できる冷却機構を有することが
望ましい。When a plurality of cooling bodies are used, when one cooling body has a plurality of pressing surfaces, it is preferable that the cooling body has a cooling mechanism capable of adjusting a cooling amount independently for each pressing surface. .
【００２９】また、冷却体の押圧面は、ガラスの移動方
向に沿って上流側から下流側に向かうにつれて下がり勾
配をもつことが好ましい。そして、押圧時に前記押圧面
とガラス上面とが上流側から下流側に順次接触していく
ようにすることが好ましい。The pressing surface of the cooling body preferably has a downward slope from the upstream side to the downstream side along the moving direction of the glass. It is preferable that the pressing surface and the upper surface of the glass be sequentially contacted from the upstream side to the downstream side at the time of pressing.
【００３０】また、ガラスの移動方向における個々の冷
却体の設置位置を各冷却体が互いに干渉しない範囲で、
ガラスの種類、ガラス板の寸法、熔融ガラスの供給量な
どに応じて任意の変更することもできるが、一定の成形
条件のもとでは、冷却体による押圧位置は一定に保ちつ
つ成形を行うことが好ましい。The installation positions of the individual cooling bodies in the moving direction of the glass are set so that the cooling bodies do not interfere with each other.
It can be changed arbitrarily according to the type of glass, the size of the glass plate, the supply amount of molten glass, etc.However, under constant molding conditions, it is necessary to perform molding while keeping the pressing position by the cooling body constant Is preferred.
【００３１】第３の手段は、加熱された状態でプレスさ
れ、ガラス成形品となるプレス成形用素材の製造方法に
おいて、請求項１または２に記載の方法により作製され
たガラス板を、複数個のガラス片に分割切断し、該ガラ
ス片に研磨加工を施して前記素材を得ることを特徴とす
るプレス成形用素材の製造方法である。A third means is a method for producing a press-forming material which is pressed in a heated state to be a glass molded product, wherein a plurality of glass sheets produced by the method according to claim 1 or 2 are provided. The method according to claim 1, wherein the glass piece is divided and cut, and the glass piece is polished to obtain the material.
【００３２】上記第３の手段において、前記ガラス板を
分離切断し、互いの体積が等しくなるようにすることが
好ましい。本発明によれば肉厚が均一のガラス板を使用
するので、ガラス板を等しい切断幅で縦横に切断してい
けば、互いに体積の等しいガラス片が得られる。したが
って、これらのガラス片を一律に研磨加工すれば、互い
に重量が等しいプレス成形用素材が得られる。In the third means, it is preferable that the glass plates are separated and cut so that their volumes become equal. According to the present invention, since a glass plate having a uniform thickness is used, if the glass plate is cut vertically and horizontally with an equal cutting width, glass pieces having the same volume can be obtained. Therefore, if these glass pieces are uniformly polished, press molding materials having the same weight are obtained.
【００３３】第４の手段は、第１又は第２の手段にかか
る方法により作製されたガラス板を、複数個のガラス片
に分割切断し、該ガラス片に研磨加工を施してプレス成
形用素材とし、前記素材を加熱、プレス成形してガラス
成形品を作製した後、研削、研磨加工を施して光学部品
を作製する光学部品の製造方法である。A fourth means is that a glass plate produced by the method according to the first or second means is cut into a plurality of glass pieces, and the glass pieces are polished to obtain a material for press molding. This is a method for producing an optical component, in which the material is heated and press-molded to produce a glass molded product, and then subjected to grinding and polishing to produce an optical component.
【００３４】上述の手段によれば、プレス成形用素材の
重量を容易に一定に揃えることができ、これらの素材を
加熱、プレス成形することによって、同一種のプレス成
形品の形状が一定になるようにプレス成形を行うことが
できる。前記ガラス片に施す研磨加工としては、バレル
研磨加工が好ましい。そして、多数のプレス成形品の形
状精度を一律に向上できるので、プレス成形後の研削、
研磨加工に要する時間を短縮化でき、研削、研磨加工に
よって除去されるガラスの量も削減することができる。According to the above-described means, the weight of the press-forming material can be easily made uniform, and the shape of the same type of press-formed product becomes constant by heating and press-forming these materials. Press molding can be performed as follows. As the polishing process performed on the glass piece, a barrel polishing process is preferable. And since the shape accuracy of many press-formed products can be improved uniformly, grinding after press-forming,
The time required for polishing can be shortened, and the amount of glass removed by grinding and polishing can be reduced.
【００３５】[0035]
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態にかか
るガラス板の製造方法を実施する際に用いるガラス板製
造装置の平面図であり、図２は本発明の実施の形態にか
かるガラス板の製造方法を実施する際に用いるガラス板
製造装置の側面図である。以下、これらの図面を参照に
しながら、本発明の実施の形態にかかるガラス板の製造
装置を説明し、併せて、本発明の実施の形態にかかるガ
ラス板の製造方法、プレス成形用素材の製造方法、およ
び光学部品の製造方法を説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a plan view of a glass plate manufacturing apparatus used in carrying out a method for manufacturing a glass plate according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view showing an embodiment of the present invention. It is a side view of the glass plate manufacturing apparatus used when performing the manufacturing method of a glass plate. Hereinafter, an apparatus for manufacturing a glass sheet according to an embodiment of the present invention will be described with reference to these drawings, and a method for manufacturing a glass sheet according to an embodiment of the present invention, and a method for manufacturing a material for press molding. A method and a method for manufacturing an optical component will be described.
【００３６】図１及び図２において、本発明の実施の形
態にかかるガラス板の製造装置は、熔融ガラスを鋳込む
溝形の鋳型部１と、ガラスを連打及び冷却するための冷
却板２と、溝形の鋳型部１内に熔融した光学ガラス３を
供給する円管状のオリフィス４とを有する。なお、図示
しないが、連打用の冷却板２は、連打動作を行う連打動
作装置に固定されて連打動作ができるようになってお
り、また、オリフィス４は、図示しない熔融炉等に接続
されている。1 and 2, a glass plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a groove-shaped mold portion 1 for casting molten glass, and a cooling plate 2 for continuously striking and cooling glass. And a cylindrical orifice 4 for supplying the melted optical glass 3 into the groove-shaped mold portion 1. Although not shown, the cooling plate 2 for continuous hitting is fixed to a continuous hitting operation device for performing a continuous hitting operation so that a continuous hitting operation can be performed, and the orifice 4 is connected to a melting furnace (not shown) or the like. I have.
【００３７】鋳型部１は、略長方形をなした平板状の底
板１１と、この底板の両側部にこの底板１１に対して略
直角になるように、かつ、互いに対向して略平行になる
ように固定された２枚の側板１２，１３と、前記底板１
１及び側板１２，１３に対して略直交するように、これ
らの長手方向の一方の端部に取り付けられたストッパ板
１４とを有する。鋳型部１は、前記底板１１の表面であ
る底面１１ａや側板１２，１３の表面である側壁１２
ａ，１３ａ、並びにストッパ板１４の表面であるストッ
パ面１４ａ等によって囲まれて形成される溝状部分を鋳
型とするものである。The mold section 1 has a flat bottom plate 11 having a substantially rectangular shape, and is formed on both sides of the bottom plate so as to be substantially perpendicular to the bottom plate 11 and to be substantially parallel to each other. Two side plates 12 and 13 fixed to the bottom plate 1
And a stopper plate 14 attached to one end in the longitudinal direction so as to be substantially perpendicular to the first and side plates 12 and 13. The mold part 1 includes a bottom surface 11a which is a surface of the bottom plate 11 and a side wall 12 which is a surface of the side plates 12 and 13.
The groove-shaped portion formed by being surrounded by the a, 13a and the stopper surface 14a which is the surface of the stopper plate 14 is used as a mold.
【００３８】オリフィス４の熔融ガラスの流出口は、溝
形の鋳型部１内のストッパ板１４の近傍に熔融ガラス３
を流出させるように配置されている。すなわち、上述の
構成のガラス板の製造装置は、熔融ガラス３を、円管状
のオリフィス４より流出させ、オリフィス４の下部に水
平に配置された上部開放の溝型の固定鋳型である鋳型部
１の一端部（上流側）に鋳込み、この鋳型部１の他端部
（下流側）から成形されたガラスを水平方向に連続的に
引き出してガラスを連続成形するものである。なお、鋳
型に対して静止したある位置において、ガラスが移動し
てくる方向を上流側、ガラスが移動していく方向を下流
側と呼ぶ。The outlet of the molten glass of the orifice 4 is located near the stopper plate 14 in the groove-shaped mold portion 1.
Is arranged to allow the outflow. That is, the apparatus for manufacturing a glass sheet having the above-described configuration causes the molten glass 3 to flow out of the orifice 4 having a tubular shape, and the mold portion 1 being a groove-shaped fixed mold having an open top horizontally disposed below the orifice 4. And the glass formed from the other end (downstream side) of the mold part 1 is continuously drawn out in the horizontal direction to continuously form the glass. Note that, at a certain position stationary with respect to the mold, the direction in which the glass moves is referred to as an upstream side, and the direction in which the glass moves is referred to as a downstream side.
【００３９】この場合、鋳型に鋳込まれたガラスの上
面、すなわち自由表面が未だ軟化状態にある間に、定め
られた位置で、所定の表面形状を有する冷却板２を所定
の高さ位置まで下降させガラスを押圧し、所定の時間の
後に上方に逃がす操作を間欠的に繰り返して行い、その
操作頻度と押圧時間（接触時間）を調整することで接触
したガラス表面の冷却程度を調整するとともに、ガラス
上面の形状を整える。これにより、連続して均一な肉厚
の板形状の光学ガラスを成形するものである。In this case, while the upper surface of the glass cast in the mold, that is, the free surface is still in a softened state, the cooling plate 2 having a predetermined surface shape is moved to a predetermined height at a predetermined position. The operation of lowering and pressing the glass and releasing it upward after a predetermined time is performed intermittently, and the frequency of the operation and the pressing time (contact time) are adjusted to adjust the degree of cooling of the contacted glass surface and , Shape the top surface of the glass. In this way, a plate-shaped optical glass having a uniform thickness is continuously formed.
【００４０】図３は冷却板２の説明図である。図２に示
されるように、冷却板２は、押圧面２ａの平面視形状
（すなわち、冷却板２がガラス３の上面を押圧する際の
状態で、押圧面２ａを鉛直下方から見たと仮定したとき
の形状で、図２においては、斜線で示してある）を、水
平方向に進行するガラス板３に対して冷却板２の接触を
開始する位置が、両サイド部でのそれに対して中央部の
それが後方になるように滑らかな曲線を描くように構成
されている。また、冷却板２の押圧面２ａの平面視形状
がガラス板３の幅方向の中央でガラスの移動方向に一番
長く、両サイドに向かうにつれ徐々に短くなるように形
成されている。FIG. 3 is an explanatory view of the cooling plate 2. As illustrated in FIG. 2, it is assumed that the cooling plate 2 is viewed from above in a plan view of the pressing surface 2 a (that is, in a state where the cooling plate 2 presses the upper surface of the glass 3, the pressing surface 2 a is viewed from below vertically). In FIG. 2, the position at which the contact of the cooling plate 2 with the glass plate 3 traveling in the horizontal direction starts at the central portion with respect to that at both side portions. It is configured to draw a smooth curve so that it is backward. Further, the pressing surface 2a of the cooling plate 2 is formed so that the shape of the pressing surface 2a in plan view is the longest at the center in the width direction of the glass plate 3 in the moving direction of the glass, and becomes gradually shorter toward both sides.
【００４１】また、冷却板２の押圧面２ａの上流側の縁
部２０ａは、適度な曲率ｒを有する曲面形状に形成され
ている。これは、接触する冷却板２は、所定の位置で固
定されているのに対しガラスは動いているので、冷却板
接触時にはガラスの動きは止められるため、冷却板の接
触開始点である縁部２０ａが鋭利な角を持っていると、
初回の接触時にそこでガラスがめくれ上がる。次の接触
時には平面で押圧されるため平らに成形されるが、場合
によっては局部的に折れ込むことになる。そのため接触
開始点である縁部２０ａは滑らかな曲率を持つことが望
ましい。The edge 20a on the upstream side of the pressing surface 2a of the cooling plate 2 is formed in a curved shape having an appropriate curvature r. This is because the contacting cooling plate 2 is fixed at a predetermined position while the glass is moving, so that the movement of the glass is stopped at the time of contact with the cooling plate. If 20a has a sharp corner,
At the first contact, the glass turns up there. At the time of the next contact, it is pressed flat and formed flat, but in some cases it will be locally broken. Therefore, it is desirable that the edge 20a, which is the contact start point, has a smooth curvature.
【００４２】また、冷却板２の温度を一定に保つように
冷却板に冷却機構が設けられている。すなわち、冷却板
２には、２本の冷却通路２１、２２が設けられている。
これら冷却通路２１、２２は、冷却板２の中央部下流側
に冷却用空気の導入口２１ａ，２２ａを有し、冷却板２
の両サイド部に冷却用空気の排出口２１ｂ，２２ｂを有
し、ガラス板３の幅方向の中心に対して半分ずつ独立し
て冷却量の調整ができるようになっている。The cooling plate is provided with a cooling mechanism so as to keep the temperature of the cooling plate 2 constant. That is, the cooling plate 2 is provided with two cooling passages 21 and 22.
These cooling passages 21 and 22 have cooling air inlets 21 a and 22 a downstream of the center of the cooling plate 2, respectively.
The cooling air outlets 21b and 22b are provided on both sides of the glass plate 3 so that the cooling amount can be independently adjusted by half with respect to the center in the width direction of the glass plate 3.
【００４３】ストッパ板１４は、鋳型の一端部（上流側
端部）を閉じて熔融ガラス３が鋳型から流出しないよう
にし、熔融ガラス３が円滑に下流側に移動するようにす
るために、そのストッパ面１４ａは，平面視形状がアー
チ形に形成されている。The stopper plate 14 is provided to close one end (upstream end) of the mold to prevent the molten glass 3 from flowing out of the mold and to move the molten glass 3 smoothly to the downstream side. The stopper surface 14a has an arch shape in plan view.
【００４４】底板１１は、その底面１１ａが水平になる
ように設置され、ガラスの移動方向が水平方向になるよ
うに構成されている。もし、底面１１ａがガラスの移動
方向に下がっていると、低粘度の熔融ガラスを鋳込んだ
場合、オリフィスから流出した熔融ガラスが側壁とスト
ッパーによって囲まれた鋳型内に充分広がる前に、移動
方向に流動するため、良好な成形が困難になるからであ
る。なお、オリフィス４から熔融ガラス３が鋳込まれる
オリフィス直下の部分周辺の底面は温度が上がり過ぎる
おそれがあるので、温度が上がり過ぎないように、この
部分の底板は冷却するようにしている。また、それ以外
の底板部分は、ガラスが過度に冷却されないようヒータ
によって加熱できるようになっている。The bottom plate 11 is installed so that the bottom surface 11a is horizontal, and the moving direction of the glass is horizontal. If the low-viscosity molten glass is cast when the bottom surface 11a is lowered in the moving direction of the glass, the moving direction before the molten glass flowing out of the orifice spreads sufficiently in the mold surrounded by the side wall and the stopper is formed. This is because good flow becomes difficult to perform a good molding. In addition, since there is a possibility that the temperature near the bottom immediately below the orifice into which the molten glass 3 is cast from the orifice 4 may be too high, the bottom plate of this portion is cooled so that the temperature is not too high. Further, other bottom plate portions can be heated by a heater so that the glass is not excessively cooled.
【００４５】また、鋳込まれた熔融ガラス３が側板２
１、２２に触れて急激に冷却されないように、図示しな
いが、側板２１、２２はヒーターによって加熱できるよ
うになっている。なお、鋳型部１の材料としては、底板
１１を黒鉛、側板２１、２２を金属又は黒鉛で構成する
ことが望ましい。また、冷却板２の材料としては、鉄
（鋳鉄）、ニッケル、ニッケル系耐熱合金等の金属材料
で構成することが望ましい。Further, the molten glass 3 cast is used as the side plate 2.
Although not shown, the side plates 21 and 22 can be heated by a heater so as not to be rapidly cooled by touching the plates 1 and 22. It is desirable that the bottom plate 11 is made of graphite and the side plates 21 and 22 are made of metal or graphite. The material of the cooling plate 2 is preferably made of a metal material such as iron (cast iron), nickel, and a nickel-based heat-resistant alloy.
【００４６】図４は冷却板の変形例の平面図、図５は冷
却板の変形例の側面図、図６は図４におけるＡ−Ａ断面
図、図７は冷却板の変形例の説明図である。これらの図
面に示されるように、冷却板を、独立して操作駆動でき
る第１の冷却板２Ａと第２の冷却板２Ｂとの２個の冷却
板で構成することもできる。ガラスの移動方向に対して
第１の冷却板２Ａではガラス板の幅方向における両サイ
ド部のみを接触させ（中央部は接触させず）、第２の冷
却板２Ｂでは第１の冷却板２Ａが接触しなかった中央部
を中心に接触させ両サイド部は接触しないような形状に
することもできる。FIG. 4 is a plan view of a modified example of the cooling plate, FIG. 5 is a side view of the modified example of the cooling plate, FIG. 6 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 4, and FIG. It is. As shown in these drawings, the cooling plate may be composed of two cooling plates, a first cooling plate 2A and a second cooling plate 2B, which can be independently operated and driven. With respect to the moving direction of the glass, in the first cooling plate 2A, only the both side portions in the width direction of the glass plate are brought into contact (the center portion is not contacted), and in the second cooling plate 2B, the first cooling plate 2A is It is also possible to make a shape such that the center portion that has not contacted is brought into contact with the center and both side portions are not contacted.
【００４７】第１の冷却板２Ａには、２つの冷却通路２
１Ａ及び２２Ａが設けられ、第２の冷却板２Ｂには、二
股状の冷却通路２１Ｂが設けられる。すなわち、複数の
冷却板それぞれが個別に冷却量を調整できる冷却機構を
有するとともに、１つの冷却板でもガラスを押圧する部
分が複数箇所である場合は 押圧箇所毎に、個別に冷却
量を調整できる冷却機構を有するようにしている。これ
は、ガラスの流出条件や成形条件の変更しても、冷却板
の温度条件を一定に保つことができるように、少なくと
も、基本的にガラス温度が異なるためにカンや割れ等の
欠陥が発生しやすい両サイド部については、冷却量が個
別に調節できることが好ましいからである。The first cooling plate 2A has two cooling passages 2
1A and 22A are provided, and a bifurcated cooling passage 21B is provided in the second cooling plate 2B. That is, each of the plurality of cooling plates has a cooling mechanism capable of individually adjusting the cooling amount, and when one cooling plate has a plurality of portions pressing the glass, the cooling amount can be individually adjusted for each pressed portion. It has a cooling mechanism. This is because the temperature of the cooling plate is basically different, so that defects such as cans and cracks occur, so that the temperature condition of the cooling plate can be kept constant even if the outflow conditions and molding conditions of the glass are changed. This is because it is preferable that the cooling amount can be individually adjusted for both side portions that are easy to perform.
【００４８】また、この場合、第１の冷却板２Ａの接触
面の平面視形状が、移動するガラス板に対して押圧を開
始する位置が、両サイド部での押圧開始位置に対して中
央部での押圧開始位置が後方になるように滑らかな曲線
を描くような冷却板とすることが好ましい。第２の冷却
板２Ｂの押圧面の平面視形状が、ガラス板の幅方向の中
央でガラスの移動方向に沿って一番長く、両サイド部に
向かうにつれ徐々に短くなっていくようにすることが望
ましい。In this case, the shape of the contact surface of the first cooling plate 2A in plan view is such that the position where the pressing of the moving glass plate is started is located at the center with respect to the pressing start position on both sides. It is preferable to use a cooling plate that draws a smooth curve so that the pressing start position at the rear is backward. The shape of the pressing surface of the second cooling plate 2B in plan view is the longest along the moving direction of the glass at the center in the width direction of the glass plate, and is gradually shortened toward both side portions. Is desirable.
【００４９】図８は冷却板の他の変形例の説明図であ
る。図８に示されるように、冷却板接触面の水平断面形
状の変更のみでは調整しきれないほど中央部とサイド部
の温度差が大きい場合 進行方向で冷却板を多段化し
て、上流の冷却板では両サイドのみ接触、下流に向かう
につれ接触面が内側に向かうようにし、最後尾の冷却板
で中央部に接触させる構造にする。これは、ガラスの幅
方向の中央よりも両サイドの方が冷えやすく固化するの
も早いので、成形に適した（冷却板を接触させるのに適
した）接触タイミングは中央部とサイド部では異なるか
らである。その差はガラス板幅、流下ガラスの引き上げ
量、ガラス板を引き出す速度によっても違ってくる。FIG. 8 is an explanatory view of another modification of the cooling plate. As shown in FIG. 8, when the temperature difference between the central part and the side part is so large that it cannot be adjusted only by changing the horizontal sectional shape of the cooling plate contact surface, the cooling plate is multi-staged in the traveling direction, and the upstream cooling plate In this case, only the two sides are in contact with each other, and the contact surface is directed inward toward the downstream, and the rearmost cooling plate is brought into contact with the central portion. This is because both sides cool down and solidify faster than the center in the width direction of the glass, so the contact timing suitable for molding (suitable for contacting the cooling plate) is different between the center and the side. Because. The difference also varies depending on the width of the glass sheet, the amount of falling glass, and the speed at which the glass sheet is drawn.
【００５０】図９は冷却板のさらに他の変形例の説明図
である。図９に示されるように、冷却板は上下動の頻度
と動作時間がそれぞれ個別に設定できる３つの冷却板２
Ａ，２Ｂ，２Ｃからなり、ガラス３の移動方向に対し直
列的に設置される。。そして、独立操作できる３つの冷
却板２Ａ，２Ｂ，２Ｃのうち、ガラス３の移動方向に対
して第１の冷却板２Ａではガラス板３の幅方向において
両サイド部のみを接触させ、第２の冷却板２Ｂでは第１
の冷却板２Ａよりも内側を、第３の冷却板２Ｃでは第２
の冷却板２Ｂよりも更に内側を、互いに押圧する部分が
少しずつ重なるように最後の冷却板で中央部を押圧する
ようにしてもよい。FIG. 9 is an explanatory view of still another modification of the cooling plate. As shown in FIG. 9, the cooling plate has three cooling plates 2 each of which can be individually set in frequency and operation time.
A, 2B, and 2C are provided in series in the moving direction of the glass 3. . Then, of the three cooling plates 2A, 2B, and 2C that can be operated independently, the first cooling plate 2A contacts only the two side portions in the width direction of the glass plate 3 with respect to the moving direction of the glass 3, and In the cooling plate 2B, the first
Inside the cooling plate 2A, and the second cooling plate 2C
The central portion may be pressed by the last cooling plate so that the portions pressed against each other further than the cooling plate 2B slightly overlap each other.
【００５１】図１０は冷却板のさらに他の変形例の説明
図である。図１０に示されるように、１つの冷却板の押
圧面の数によらず、押圧面がガラス上面を押圧する状態
で、押圧面とガラス上面とが上流側から下流側に順次接
触するように、ガラスの移動方向に向かって僅かな下が
り勾配を持たせることが好ましい。FIG. 10 is an explanatory view of still another modification of the cooling plate. As shown in FIG. 10, regardless of the number of pressing surfaces of one cooling plate, in a state where the pressing surface presses the glass upper surface, the pressing surface and the glass upper surface are sequentially contacted from the upstream side to the downstream side. It is preferable to have a slight downward gradient in the moving direction of the glass.
【００５２】なお、複数の冷却板を使用する場合、ガラ
スの移動方向における冷却板（含む駆動装置）の設置位
置をそれぞれが干渉しない範囲で任意に変更することが
できるようにすることが望ましい。ガラスの種類、引き
上げ量、ガラス板の形状などにより、上記のように冷却
板による押圧位置を変化させて冷却条件を変更すること
ができる。When a plurality of cooling plates are used, it is desirable that the installation positions of the cooling plates (including the driving device) in the moving direction of the glass can be arbitrarily changed as long as they do not interfere with each other. The cooling conditions can be changed by changing the pressing position by the cooling plate as described above depending on the type of glass, the amount of pulling up, the shape of the glass plate, and the like.
【００５３】また、冷却板（含む駆動装置）のガラス進
行方向における設置位置を任意に設定することができ
る。冷却板が多段にある場合も、それぞれが干渉しない
範囲で任意に設定することができる。これは、流下後板
形状に広がったガラスの上面の粘度が成形に適した状態
になっている位置に合わせて、ガラスの進行方向におけ
る冷却板の設置位置を調節する。冷却板が多段の場合
も、それぞれの冷却板で冷却すべき場所の粘度に応じた
位置に設置する。The installation position of the cooling plate (including the driving device) in the glass advancing direction can be set arbitrarily. Even when there are multiple cooling plates, they can be set arbitrarily as long as they do not interfere with each other. In this method, the installation position of the cooling plate in the direction of glass advance is adjusted in accordance with the position where the viscosity of the upper surface of the glass spread in the shape of the plate after flowing down is in a state suitable for molding. Even when there are multiple cooling plates, the cooling plates are installed at positions corresponding to the viscosity of the place to be cooled by each cooling plate.
【００５４】また、冷却板は、そのガラスとの接触面は
基本的に水平面でも良いが、接触開始点から進行方向に
向かって、ガラス表面が軟化状態にある間は僅かな下が
り勾配を持たせることもできる。これは、冷却板の接触
面が水平面である場合 ガラス進行方向の冷却板長さを
いくら長くしても冷却板の連打動作の比較的早い時点で
冷却板とガラスとは接触しなくなり、その後の冷却効果
は非接触のためあまり大きくないことが予想されるが、
接触面が進行方向に下がり勾配を持つ場合は、少なくと
も冷却板はガラスに接触し続けることになり冷却効果は
大きい。但しガラスが固化してしまった後も冷却板下面
が下がり勾配を持つと、そこで冷却板の下降動作が阻止
されて、上流でガラス板を目的の厚みまで押圧できなく
なってしまう という問題が発生する。当該リスクを考
慮すると冷却板下面の下がり勾配は設けるにしてもごく
短い長さに止めるのがよいと思われる。The contact surface of the cooling plate with the glass may be basically a horizontal surface, but has a slight downward gradient from the contact start point toward the advancing direction while the glass surface is in a softened state. You can also. This is because if the contact surface of the cooling plate is a horizontal surface, the cooling plate and the glass will not come into contact with each other at a relatively early point in the continuous striking operation of the cooling plate, no matter how long the cooling plate length in the glass advancing direction is. It is expected that the cooling effect is not so large due to non-contact,
When the contact surface has a downward gradient in the traveling direction, at least the cooling plate continues to contact the glass, and the cooling effect is large. However, if the lower surface of the cooling plate has a downward slope even after the glass has solidified, the lowering operation of the cooling plate is prevented there, and a problem occurs that the glass plate cannot be pressed to the target thickness upstream. . In consideration of the risk, it is preferable that the down slope of the lower surface of the cooling plate is set to a very short length even if provided.
【００５５】冷却板を１段にするか多段にするかは、以
下の点を考慮して決められる。 Ａ．ガラスの引き上げ量が少ないか又は成形板幅が広い
ためガラス板の進行速度が比較的遅く、流出後ガラス上
面が軟化温度以上を保っている長さが短いため進行方向
に冷却板（含む動作装置）を複数並列設置できるスペー
スがない場合 冷却板は１段にする。Whether the cooling plate has one stage or multiple stages is determined in consideration of the following points. A. The traveling speed of the glass plate is relatively slow due to the small amount of pulling up of the glass or the width of the formed plate is wide, and the cooling plate (including the operating device including the moving device) If there is no space for multiple parallel installations, use one cooling plate.
【００５６】Ｂ．ガラスの引き上げ量がある程度大きい
か又は成形板幅が狭いためガラス板の進行速度が比較的
速く、ガラス上面が軟化温度以上を保っている長さが長
い等の理由で、１段の冷却板では十分に両サイド部と中
央部双方に最適な冷却条件を設定することが困難な場合
進行方向に冷却板（含む動作装置）を複数並列設置す
る。B. Because the glass pulling amount is large to some extent or the formed plate width is narrow, the progress speed of the glass plate is relatively fast, and the length of the glass upper surface keeping the softening temperature or higher is long, etc. When it is difficult to set the optimal cooling conditions for both sides and the central part sufficiently Install multiple cooling plates (including operating devices) in parallel in the traveling direction.
【００５７】また、冷却板に必要な特性は、以下の通り
である。 ａ．熱伝導率の高いこと。 ｂ．耐熱性、耐酸化性に優れていること。 ｃ．ガラスに濡れにくいこと。 ｄ．複雑な形状に加工しやすいこと。 ｅ．溶融ガラスをプレス成形するのに十分な機械的強度
を持つこと。The characteristics required for the cooling plate are as follows. a. High thermal conductivity. b. Excellent heat resistance and oxidation resistance. c. Hard to get wet with glass. d. Easy to process into complex shapes. e. Having sufficient mechanical strength to press-mold molten glass.
【００５８】また、冷却板でどの程度冷却するかは「時
間当たりの冷却板の接触頻度」と「接触の時間」と「冷
却板に流す冷却空気の流量」で調整する。但し、「接触
の時間」中はガラスの動きを冷却板で停止させることに
なり、長時間の停止は「折れ込み」等の品質欠陥を発生
させる原因にもなるので、あまり長くすることは好まし
くない。The degree of cooling by the cooling plate is adjusted by "contact frequency of the cooling plate per hour", "contact time", and "flow rate of cooling air flowing through the cooling plate". However, during the "contact time", the movement of the glass is stopped by the cooling plate, and a long stoppage may cause a quality defect such as "breaking". Absent.
【００５９】上述のガラス板製造装置によって成形され
たガラス板は鋳型から移動方向に沿って引き出され、ア
ニール炉の中へとコンベアによって移送される。アニー
ル炉中を通過する過程でガラス板は徐冷され、アニール
炉外へと移動していく。鋳型内でのガラスの移動は、成
形後のガラス板を上記のようにコンベアで移動方向に移
送することによってなされる。ガラス板は鋳型内からア
ニール炉内を通り、アニール炉から出るまで連続した１
枚の板である。そしてアニール炉から出た所で適当な長
さに切断される。このようにして１枚のガラス板から、
厚みと幅が前記ガラス板と等しい板状ガラスを次々に得
ることができる。このようにして得られたガラス板は各
部において均一な厚みを有する。The glass sheet formed by the above-described glass sheet manufacturing apparatus is drawn out of the mold along the moving direction, and is transferred by a conveyor into an annealing furnace. The glass plate is gradually cooled while passing through the annealing furnace, and moves out of the annealing furnace. The movement of the glass in the mold is performed by transferring the formed glass sheet in the moving direction by the conveyor as described above. The glass plate passes through the inside of the annealing furnace from the inside of the mold and continues until it exits the annealing furnace.
It is a plate. Then, it is cut into an appropriate length at the place where it comes out of the annealing furnace. In this way, from one glass plate,
Sheet glass having a thickness and width equal to the glass plate can be obtained one after another. The glass plate thus obtained has a uniform thickness at each part.
【００６０】さらに、連続して供給されるガラス板の端
部を切断して得られたガラス板は、ダイヤモンドホイー
ル等の切断機によって分割切断され、各々の体積が互い
に等しいカットピースと呼ばれるガラス片に切り分けら
れる。このとき、ガラス板の肉厚は均一なので、縦横に
切断する間隔を等しくしておけば、カットピースの体積
を揃えることができ、切断箇所毎に切断幅を調整しなく
てもカットピースの重量偏差を抑えることができる。し
たがって、各カットピースの重量、体積を揃えるために
バレル研磨によって除去しなければならないガラスの量
を低減できるとともに、バレル研磨の加工時間を短縮化
し、省資源化、省エネルギー化が可能になる。カットピ
ースは角落としと、より重量偏差を小さくするためのバ
レル研磨とが施されてプレス成形用素材に仕上げられ
る。Further, the glass plate obtained by cutting the end of the glass plate supplied continuously is divided and cut by a cutting machine such as a diamond wheel or the like, and a glass piece called a cut piece having each volume equal to each other. It is carved into. At this time, since the thickness of the glass plate is uniform, if the intervals of vertical and horizontal cutting are equal, the volume of the cut pieces can be made uniform, and the weight of the cut pieces can be adjusted without adjusting the cutting width for each cutting position. Deviation can be suppressed. Therefore, the amount of glass that must be removed by barrel polishing in order to equalize the weight and volume of each cut piece can be reduced, the processing time for barrel polishing can be shortened, and resources and energy can be saved. The cut piece is subjected to square cutting and barrel polishing to further reduce the weight deviation, and is finished into a material for press molding.
【００６１】このようにして作製されたガラス製のプレ
ス成形用素材は、大気中において１０4〜１０6ポアズの
粘度になる温度まで加熱され、成形型によってプレス成
形される。上記温度範囲におけるプレス成形では、目的
とするガラス物品の形状に近似する成形品が得られる
が、レンズなどのように高い形状精度が要求される光学
部品を作製するためには、プレス成形品に研削、研磨加
工を施して、最終製品である光学部品に仕上げる。The glass press-forming material thus produced is heated in the atmosphere to a temperature at which the viscosity becomes 10 4 to 10 6 poise, and is press-formed by a forming die. Press molding in the above temperature range can obtain a molded product that approximates the shape of the target glass article.However, in order to produce optical components that require high shape precision, such as lenses, it is necessary to use a press molded product. It is ground and polished to finish the final product, an optical component.
【００６２】一方、１０5〜１０8ポアズの粘度になる温
度までプレス成形用素材を非酸化性雰囲気中で加熱、成
形型によってプレス成形し、成形型の成形面の形状を精
密にガラスに転写成形する精密プレス成形では、プレス
成形品は高い形状精度を有しており、そのまま、レンズ
などの光学部品として使用することができる。なお、得
られた光学部品には必要に応じて光学薄膜を設けること
もできる。On the other hand, the material for press molding is heated in a non-oxidizing atmosphere to a temperature at which the viscosity becomes 10 5 to 10 8 poise, press-molded with a molding die, and the shape of the molding surface of the molding die is precisely transferred to glass. In precision press molding for molding, a press-formed product has high shape accuracy and can be used as it is as an optical component such as a lens. The obtained optical component may be provided with an optical thin film as necessary.
【００６３】上述のように、ガラス板製造方法によれ
ば、熔融された光学ガラスを円管状のオリフィスより流
出した光学ガラスを、連続して均一な肉厚の板形状に成
形することが可能である。また、低粘度（高温）で流出
した熔融ガラスを平坦な底面と前記底面を挟んで互いに
平行な側壁を備えた鋳型に鋳込み、急冷成形する方法な
ので、失透しやすい光学ガラスにおいても適用できる。
この成形方法は、引き上げ量（オリフィスから流出する
単位時間あたりの熔融ガラスの体積）が３０ｃｃ／ｍｉ
ｎから４００ｃｃ／ｍｉｎ程度の場合に好適である。ま
た、板厚６ｍｍ以上のガラス板の成形に好適である。さ
らに、厚み１に対して幅が２０以内の比較的厚みのある
ガラス板の製造に適している。As described above, according to the glass plate manufacturing method, it is possible to continuously form the optical glass that has flowed out of the molten optical glass from the cylindrical orifice into a plate shape having a uniform thickness. is there. Further, since the molten glass flowing out at a low viscosity (high temperature) is cast into a mold having a flat bottom surface and side walls parallel to each other with the bottom surface interposed therebetween, and quenched, the method can be applied to optical glass that is easily devitrified.
In this molding method, the lifting amount (volume of the molten glass per unit time flowing out of the orifice) is 30 cc / mi.
It is suitable for the case of n to about 400 cc / min. It is also suitable for forming a glass plate having a thickness of 6 mm or more. Further, it is suitable for manufacturing a relatively thick glass plate having a width of 20 or less with respect to a thickness of 1.
【００６４】また、上のように、本実施の形態において
製造されるガラス板の主要な用途は、ガラス板をダイヤ
モンドホイールの切断機等で縦横に切断しサイコロ状の
小片にした後、角落としと重量調整のためのバレル研磨
工程を経てプレス成形用素材として供されるというもの
である。このプレス成形用素材は、加熱・軟化してプレ
ス成形することにより、あるいはプレス成形された物品
に研削、研磨加工を施すことによって、レンズなどの光
学部品等として供される。As described above, the main use of the glass plate manufactured in the present embodiment is to cut the glass plate vertically and horizontally by a diamond wheel cutting machine or the like to form dice-shaped small pieces, and then drop the corners. And a barrel polishing process for weight adjustment to provide the material for press molding. This material for press molding is provided as an optical component such as a lens by heating and softening and press-forming, or by subjecting the press-formed article to grinding and polishing.
【００６５】このような用途では、ガラス板材料の肉厚
が不均一であると、プレス成形用素材としての小片の重
量偏差を小さくするために切断幅をその箇所の肉厚に合
わせて変更しなければならず、極めて煩雑なホイール間
隔調整操作が求められるのみでなく、切断幅の調整でう
まく修正しきれない場合は材料ロスとなったり、バレル
研磨加工の時間を長く取ることで更に重量調整する必要
が出てくるので、生産効率が非常に悪くコストアップの
要因となるが、本実施の形態によれば、ガラス板の肉厚
を均一にできるので、ガラス板を一定の切断幅で分割切
断しても、切断されたガラス片の重量偏差が増大するの
を抑えることができる。In such an application, if the thickness of the glass sheet material is not uniform, the cutting width is changed according to the thickness of the portion in order to reduce the weight deviation of the small piece as the material for press molding. In addition to requiring extremely complicated wheel spacing adjustment operations, if the adjustment of the cutting width cannot be corrected properly, material loss occurs, and further weight adjustment by taking longer barrel polishing time However, according to the present embodiment, since the thickness of the glass plate can be made uniform, the glass plate is divided at a certain cutting width. Even if it is cut, it is possible to suppress an increase in weight deviation of the cut glass piece.
【００６６】次に、上述の方法及び装置によって実際に
ガラス板を製造した例を掲げる。 （製造例１）この製造例は、図１に示される装置を用い
てプレス成形用素材を作るための光学ガラスたるガラス
板を製造した例である。円管のオリフィス４から流量１
００ｃｃ／ｍｉｎで流出する１０５０℃の光学ガラス３
を、５５０℃に保持された幅１５０ｍｍの溝型状の鋳型
１に鋳込み、速度６６ｍｍ／ｍｉｎで水平方向に連続的
に引き出す成形において、オリフィス４の後方約８０ｍ
ｍの位置に厚み３０ｍｍで図１のような接触面形状（サ
イド部前縁に対する中央部前縁の後退量：２５ｍｍ、サ
イド部接触幅１５ｍｍに対し板中心接触幅５５ｍｍ、接
触面は水平面）を持つ鋳鉄製の冷却板２を設置し、５秒
に１回の頻度で接触時間０．１秒ずつ荷重５ｋｇｗで押
圧したところ、幅１３０ｍｍ内の肉厚偏差は０．５ｍｍ
以内でカン、割れ等の欠陥の無いガラス板を得ることが
できた。このとき冷却板２に流した冷却空気の温度は２
０℃ 流量は左右それぞれ４５Ｌ／ｍｉｎ、５０Ｌ／ｍ
ｉｎずつである。Next, an example in which a glass plate is actually manufactured by the above-described method and apparatus will be described. (Production Example 1) In this production example, a glass plate as an optical glass for producing a material for press molding was produced using the apparatus shown in FIG. Flow rate 1 from circular pipe orifice 4
Optical glass 3 at 1050 ° C flowing out at 00 cc / min
Is cast in a groove-shaped mold 1 having a width of 150 mm maintained at 550 ° C., and continuously drawn in a horizontal direction at a speed of 66 mm / min.
The contact surface shape as shown in FIG. 1 with a thickness of 30 mm at the position of m (retraction amount of the center front edge with respect to the side front edge: 25 mm, a center contact width of 55 mm for a side contact width of 15 mm, and a horizontal contact surface) When a cooling plate 2 made of cast iron was installed and pressed with a load of 5 kgw at a contact time of 0.1 second and once every 5 seconds, the thickness deviation within a width of 130 mm was 0.5 mm
A glass plate free of defects such as cans and cracks could be obtained within the range. At this time, the temperature of the cooling air flowing through the cooling plate 2 is 2
0 ° C Flow rate is 45L / min, 50L / m for left and right
in.
【００６７】（製造例２）この製造例は、図４に示され
る装置を用いてプレス成形用素材を作るための光学ガラ
スたるガラス板を製造した例である。円管のオリフィス
４から流量１５０ｃｃ／ｍｉｎで流出する１０５０℃の
光学ガラス３を、幅１５０ｍｍの溝型状鋳型に鋳込み速
度１００ｍｍ／ｍｉｎで水平方向に連続的に引き出す成
形において、オリフィス４の後方約８０ｍｍの位置に厚
み３０ｍｍで接触幅２０ｍｍ 中央部８０ｍｍ長さ部の
上方への逃げ量１．５ｍｍの鋳鉄製の第１冷却板２Ａを
設置し、３秒に１回の頻度で接触時間０．１秒ずつ荷重
３ｋｇｗで押圧した。また、オリフィスの後方約１８０
ｍｍの位置に厚み３０ｍｍ中央の接触幅１００ｍｍの図
４のような接触面形状（両脇部前縁に対する板中心前縁
の後退量：１０ｍｍ、両脇部接触幅５０ｍｍに対し板中
心接触幅７０ｍｍ）を持つ鋳鉄製の第２冷却板２Ｂを設
置し、３秒に１回の頻度で接触時間０．２秒ずつ 荷重
３ｋｇｗで押圧したところ、幅１３０ｍｍ内の肉厚偏差
は０．５ｍｍ以内でカン、割れ等の欠陥の無いガラス板
を得ることができた。このとき冷却板に流した冷却空気
の温度は２０℃流量は、第１冷却板２Ａの左右はそれぞ
れ３０Ｌ／ｍｉｎ、３５Ｌ／ｍｉｎずつ、第２冷却板２
Ｂは５０Ｌ／ｍｉｎである。(Production Example 2) In this production example, a glass plate as an optical glass for producing a material for press molding was produced using the apparatus shown in FIG. The optical glass 3 at a temperature of 1050 ° C. flowing out from the orifice 4 of the circular tube at a flow rate of 150 cc / min is continuously drawn horizontally at a casting speed of 100 mm / min into a 150 mm-wide grooved mold. A first cooling plate 2A made of cast iron having a thickness of 30 mm, a contact width of 20 mm, and an escape amount of 1.5 mm above a length of a central portion of 80 mm is installed at a position of 80 mm. It was pressed with a load of 3 kgw for 1 second. Also, about 180 behind the orifice
The contact surface shape as shown in FIG. 4 having a thickness of 30 mm at the center and a contact width of 100 mm at the center position (retraction amount of the plate center front edge with respect to both side front edges: 10 mm, plate center contact width 70 mm with both side contact widths 50 mm) ) Is installed and a contact time of 0.2 seconds is applied every 3 seconds with a load of 3 kgw. The thickness deviation within a width of 130 mm is within 0.5 mm. A glass plate free from defects such as cans and cracks could be obtained. At this time, the temperature of the cooling air flowing through the cooling plate is 20 ° C., the left and right sides of the first cooling plate 2A are 30 L / min and 35 L / min, respectively.
B is 50 L / min.
【００６８】（製造例３）この製造例は、製造例１、２
で得られたガラス板を用いて、プレス成形用素材を製造
した例である。まず、製造例１、２で得られた光学ガラ
スからなるガラス板を徐冷した後、適当な長さに切断
し、さらにダイヤモンドホイールの切断機で縦横に分割
切断して、重量、体積が一定の複数個のカットピースを
作製した。この際、切断幅は切断箇所によらず一定とし
た。さらにこれらのカットピースにバレル研磨を施し
て、プレス成形用素材を得た。(Production Example 3) This production example is similar to Production Examples 1 and 2
This is an example in which a material for press molding was manufactured using the glass plate obtained in the above. First, the glass plate made of the optical glass obtained in Production Examples 1 and 2 was gradually cooled, cut into appropriate lengths, and further cut vertically and horizontally by a diamond wheel cutting machine so that the weight and volume were constant. Were prepared. At this time, the cutting width was constant regardless of the cutting position. Further, these cut pieces were subjected to barrel polishing to obtain a material for press molding.
【００６９】（製造例４）この製造例は、製造例３で得
られたプレス成形用素材を用いてレンズを製造した例で
ある。まず、製造例３得られたプレス成形用素材を大気
中でガラスの粘度が１０5ポアズになるまで加熱し、成
形型を用いてレンズ形状に近似した成形品をプレス成形
した。このプレス成形品を徐冷した後、研削、研磨加工
を施してレンズを得た。同様な方法により、レンズ以外
の光学部品も作製することができる。(Production Example 4) This production example is an example in which a lens was produced using the material for press molding obtained in Production Example 3. First, the material for press molding obtained in Production Example 3 was heated in the atmosphere until the viscosity of the glass became 10 5 poise, and a molded product approximated to a lens shape was press molded using a molding die. After the press molded product was gradually cooled, a lens was obtained by performing grinding and polishing. By the same method, optical components other than the lens can be manufactured.
【００７０】上述の実施の形態のガラス板の製造方法に
よれば、以下の効果が得られる。 ａ．カン、ビリ等の欠陥を発生させることなく連続して
均一な肉厚のガラス板を製造することができる。 ｂ．特にローラーを用いた成形と比べて下面の平坦度が
高い厚板形状に成形することができる。 ｃ．溶解能力が小さく、単位時間当たりの流量が比較的
少ない炉で溶解されたガラスでも、また、それが失透し
やすい光学ガラスでも、広範囲の引き出し速度変更に対
応して上記均一な肉厚のガラス板を成形することができ
る。According to the glass plate manufacturing method of the above-described embodiment, the following effects can be obtained. a. A glass plate having a uniform thickness can be manufactured continuously without generating defects such as cans and crevices. b. In particular, it can be formed into a thick plate shape in which the flatness of the lower surface is higher than that of forming using a roller. c. Even if the glass is melted in a furnace with a low melting capacity and the flow rate per unit time is relatively small, or even if it is an optical glass that is easily devitrified, the glass with the uniform thickness can be used in response to a wide range of drawing speed changes. Plates can be formed.
【００７１】また、本実施の形態にかかるプレス成形用
素材の製造方法によれば、このようなガラス板を用いる
ことにより、容易に一定体積（すなわち一定重量）の複
数個のガラス片を作製することができ、一定体積、一定
重量のプレス成形用素材を得るために研磨加工によって
除去しなければならないガラスの量を削減することがで
きる。Further, according to the method for producing a material for press molding according to the present embodiment, a plurality of glass pieces having a constant volume (ie, a constant weight) can be easily produced by using such a glass plate. The amount of glass that must be removed by polishing to obtain a press-forming material having a constant volume and a constant weight can be reduced.
【００７２】さらに、本実施の形態にかかる光学部品の
製造方法によれば、上記プレス成形用素材の製造方法に
より一定体積のプレス成形用素材を容易に得ることがで
きるので、安定した精度でプレス成形品を作製すること
ができるとともに、熔融ガラスから光学部品を得る過程
で使用されずに、バレル研磨加工などで破棄されるガラ
スの量の削減を容易に行うことができる。Further, according to the method for manufacturing an optical component according to the present embodiment, a press-forming material having a fixed volume can be easily obtained by the above-described method for manufacturing a material for press-forming. A molded article can be produced, and the amount of glass discarded by barrel polishing or the like can be easily reduced without being used in the process of obtaining an optical component from molten glass.
【００７３】[0073]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、ガラス
板の幅を規定する一対の対向する側壁と、前記ガラス板
の対向する２つの主表面の一方を成形する底面を備えた
鋳型内に、一定速度でオリフィスより流出する熔融ガラ
スを連続して鋳込み、前記両側壁に沿って鋳込まれたガ
ラスを上流側から下流側へと移動させながら、冷却体に
より前記ガラスの上面を押圧しては前記冷却体をガラス
の上面から離間する操作を反復することによって前記上
面を冷却し、前記ガラスの移動方向に平板状のガラス板
を連続して成形していくガラス板の製造方法であって、
軟化状態にある前記ガラスの上面の前記側壁に近い部位
ほど、より上流側から前記冷却を開始することを特徴と
するもので、これにより、カン、ワレなどの欠陥を発生
させずに、熔融ガラスから均一な厚みのガラス板を連続
して成形することを可能にしているものである。As described above in detail, the present invention relates to a mold having a pair of opposed side walls for defining the width of a glass plate and a bottom surface for molding one of two opposite main surfaces of the glass plate. Inside, the molten glass flowing out of the orifice at a constant speed is continuously cast, and the upper surface of the glass is pressed by the cooling body while moving the glass cast along the both side walls from the upstream side to the downstream side. Then, by repeating the operation of separating the cooling body from the upper surface of the glass, the upper surface is cooled, and a method of manufacturing a glass plate is performed by continuously forming a flat glass plate in the moving direction of the glass. So,
The portion closer to the side wall of the upper surface of the glass in the softened state is characterized in that the cooling is started from a more upstream side, whereby the molten glass does not generate defects such as cans and cracks. This makes it possible to continuously form a glass plate having a uniform thickness.
【図１】 本発明の実施の形態にかかるガラス板の製造
方法を実施する際に用いるガラス板製造装置の平面図で
ある。FIG. 1 is a plan view of a glass sheet manufacturing apparatus used when performing a method of manufacturing a glass sheet according to an embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の実施の形態にかかるガラス板の製造
方法を実施する際に用いるガラス板製造装置の側面図で
ある。FIG. 2 is a side view of a glass sheet manufacturing apparatus used when performing the method for manufacturing a glass sheet according to the embodiment of the present invention.
【図３】 図３は冷却板２の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a cooling plate 2;
【図４】 冷却板の変形例の平面図である。FIG. 4 is a plan view of a modification of the cooling plate.
【図５】 冷却板の変形例の側面図である。FIG. 5 is a side view of a modification of the cooling plate.
【図６】 図４におけるＡ−Ａ断面図である。6 is a sectional view taken along line AA in FIG.
【図７】 冷却板の変形例の説明図である。FIG. 7 is an explanatory view of a modification of the cooling plate.
【図８】 冷却板の他の変形例の説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of another modification of the cooling plate.
【図９】 冷却板の他の変形例の説明図である。FIG. 9 is an explanatory view of another modification of the cooling plate.
【図１０】 冷却板の他の変形例の説明図である。FIG. 10 is an explanatory view of another modification of the cooling plate.
１…鋳型部、２…冷却板、３…光学ガラス、４…オリフ
ィス４、１１…底板、１２，１３…側板、１４…ストッ
パ板。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mold part, 2 ... Cooling plate, 3 ... Optical glass, 4 ... Orifice 4, 11 ... Bottom plate, 12, 13 ... Side plate, 14 ... Stopper plate.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｂ 3/00 Ｇ０２Ｂ 3/00 Ｚ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) G02B 3/00 G02B 3/00 Z
Claims (4)
側壁と、前記ガラス板の対向する２つの主表面の一方を
成形する底面を備えた鋳型内に、一定速度でオリフィス
より流出する熔融ガラスを連続して鋳込み、前記両側壁
に沿って鋳込まれたガラスを上流側から下流側へと移動
させながら、冷却体により前記ガラスの上面を押圧して
は前記冷却体をガラスの上面から離間する操作を反復す
ることによって前記上面を冷却し、前記ガラスの移動方
向に平板状のガラス板を連続して成形していくガラス板
の製造方法であって、 軟化状態にある前記ガラスの上面の前記側壁に近い部位
ほど、より上流側から前記冷却を開始することを特徴と
するガラス板の製造方法。1. A melt flowing out of an orifice at a constant speed into a mold having a pair of opposing side walls defining a width of a glass plate and a bottom surface forming one of two opposite main surfaces of the glass plate. While continuously casting the glass, while moving the glass cast along the both side walls from the upstream side to the downstream side, pressing the upper surface of the glass by a cooling body, the cooling body from the upper surface of the glass A method for manufacturing a glass sheet, wherein the upper surface is cooled by repeating a separating operation, and a flat glass plate is continuously formed in a moving direction of the glass, wherein the upper surface of the glass in a softened state is provided. Wherein the cooling is started from a more upstream side as the portion is closer to the side wall.
記冷却体によるガラス上面の押圧を行い、かつ上流側に
おける押圧によって前記側壁に近い部位のガラスの厚み
よりも前記側壁から離れている部位におけるガラスの厚
みのほうが厚くなるようにし、下流側において前記側壁
に近い部位の厚みと前記側壁から離れている部位の厚み
が等しくなるように押圧を行うことを特徴とする請求項
１に記載のガラス板の製造方法。2. The cooling body presses the upper surface of the glass at a plurality of locations on the upstream side and the downstream side, and the portion that is farther from the side wall than the thickness of the glass near the side wall due to the pressing on the upstream side. 2. The method according to claim 1, wherein the thickness of the glass is increased so that the thickness of a portion close to the side wall and the thickness of a portion remote from the side wall on the downstream side are equal. Manufacturing method of glass plate.
形品となるプレス成形用素材の製造方法において、請求
項１または２に記載の方法により作製されたガラス板
を、複数個のガラス片に分割切断し、該ガラス片に研磨
加工を施して前記素材を得ることを特徴とするプレス成
形用素材の製造方法。3. A method for producing a material for press molding which is pressed in a heated state to form a glass molded product, wherein the glass plate produced by the method according to claim 1 or 2 is formed into a plurality of glass pieces. A method for producing a material for press molding, wherein the material is obtained by dividing and cutting, and polishing the glass piece.
製されたガラス板を、複数個のガラス片に分割切断し、
該ガラス片に研磨加工を施してプレス成形用素材とし、
前記素材を加熱、プレス成形してガラス成形品を作製し
た後、研削、研磨加工を施して光学部品を作製する光学
部品の製造方法。4. A glass sheet produced by the method according to claim 1 or 2, which is cut into a plurality of glass pieces.
The glass piece is polished to form a material for press molding,
A method for producing an optical component, wherein the material is heated and press-molded to produce a glass molded product, and then subjected to grinding and polishing to produce an optical component.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001066288A JP4467201B2 (en) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | Manufacturing method of glass plate, manufacturing method of press molding material, and manufacturing method of optical component |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001066288A JP4467201B2 (en) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | Manufacturing method of glass plate, manufacturing method of press molding material, and manufacturing method of optical component |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002265229A true JP2002265229A (en) | 2002-09-18 |
| JP4467201B2 JP4467201B2 (en) | 2010-05-26 |
Family
ID=18924799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001066288A Expired - Fee Related JP4467201B2 (en) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | Manufacturing method of glass plate, manufacturing method of press molding material, and manufacturing method of optical component |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4467201B2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1303021C (en) * | 2003-03-28 | 2007-03-07 | Hoya株式会社 | Blank for glass panel and pressure formation, and method for producing optical members |
| WO2007113971A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Ohara Inc. | Glass molding method and glass molding apparatus |
| JP2008100876A (en) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Ohara Inc | Glass manufacturing method and glass manufacturing apparatus |
| JP2009046360A (en) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Hoya Corp | Manufacturing method of glass plate, manufacturing method of glass for press molding material, and manufacturing method of optical part |
| JP2009269094A (en) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Ohara Inc | Method and system of manufacturing ground article |
| JPWO2015063888A1 (en) * | 2013-10-30 | 2017-03-09 | Hoya株式会社 | Optical glass material, polishing glass lens blank and optical lens, and polishing glass lens blank and optical lens manufacturing method |
| CN110698043A (en) * | 2019-11-21 | 2020-01-17 | 成都光明光电股份有限公司 | Glass sheet forming apparatus and method |
-
2001
- 2001-03-09 JP JP2001066288A patent/JP4467201B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1303021C (en) * | 2003-03-28 | 2007-03-07 | Hoya株式会社 | Blank for glass panel and pressure formation, and method for producing optical members |
| WO2007113971A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Ohara Inc. | Glass molding method and glass molding apparatus |
| JP2008100876A (en) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Ohara Inc | Glass manufacturing method and glass manufacturing apparatus |
| JP2009046360A (en) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Hoya Corp | Manufacturing method of glass plate, manufacturing method of glass for press molding material, and manufacturing method of optical part |
| JP2009269094A (en) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Ohara Inc | Method and system of manufacturing ground article |
| JPWO2015063888A1 (en) * | 2013-10-30 | 2017-03-09 | Hoya株式会社 | Optical glass material, polishing glass lens blank and optical lens, and polishing glass lens blank and optical lens manufacturing method |
| CN110698043A (en) * | 2019-11-21 | 2020-01-17 | 成都光明光电股份有限公司 | Glass sheet forming apparatus and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4467201B2 (en) | 2010-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101652581B1 (en) | Method for producing of glass strips by redrawing with reduced borders | |
| TWI519492B (en) | Manufacture of glass plates | |
| JP2004523452A (en) | Thin glass sheet manufacturing method and apparatus | |
| WO2014097830A1 (en) | Molded glass article production method, and mold | |
| KR100462935B1 (en) | Method and apparatus for press molding a glass product | |
| US6141991A (en) | Press molding apparatus for glass optical elements and molding method for glass optical elements | |
| JP4467201B2 (en) | Manufacturing method of glass plate, manufacturing method of press molding material, and manufacturing method of optical component | |
| JP4856027B2 (en) | Manufacturing method of glass plate, manufacturing method of glass material for press molding, and manufacturing method of optical component | |
| KR102459796B1 (en) | Manufacturing method for glass plate and manufacturing apparatus for glass plate | |
| CN102329070B (en) | The manufacture method of the manufacturing installation of sheet glass, sheet glass, impact briquetting glass material, optical element and sheet glass | |
| CN107500514B (en) | Forming device for small optical glass strip | |
| JP5075228B2 (en) | Manufacturing methods for glass plates, press molding materials, optical elements, and thin glass | |
| JP5618645B2 (en) | Glass plate manufacturing apparatus, glass plate, glass material for press molding, optical element, thin glass manufacturing method | |
| KR20190078560A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING GLASS GLOSSY | |
| JP4460339B2 (en) | Mold press molding apparatus and optical element manufacturing method | |
| JP5537278B2 (en) | Manufacturing methods for glass plates, press molding materials, optical elements, and thin glass | |
| JP3608768B2 (en) | Glass optical element press molding apparatus and glass optical element molding method | |
| JP2000233934A (en) | Method for press-forming glass product and device therefor | |
| JP2004292274A (en) | Manufacturing method of glass plate, manufacturing method of base material for press molding, and manufacturing method of optical part | |
| TWI715680B (en) | Method and device for producing glass formed article | |
| JPH01212240A (en) | Method for molding optical element | |
| WO2014024641A1 (en) | Thin sheet glass manufacturing method | |
| JPS62128935A (en) | Method and apparatus for continuous molding | |
| CN116693179A (en) | Method and apparatus for manufacturing flat plate-like glass, and method for manufacturing glass substrate | |
| JP2005213109A (en) | Method for manufacturing glass raw material for press forming, and method for manufacturing optics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070529 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091022 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091201 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100122 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100223 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100223 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140305 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |