JP2018068816A - Formaldehyde removal composition and method for producing the same, and formaldehyde removal sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ホルムアルデヒド除去組成物およびその製造方法、ホルムアルデヒド除去シートに関する。 The present invention relates to a formaldehyde removal composition, a method for producing the same, and a formaldehyde removal sheet.
シックハウス症候群は、化学物質過敏症の一種であり、原因となる化学物質が一定以上の濃度である建物等に入った際に様々な症状を発症することがある。原因物質であるホルムアルデヒドは、水素・炭素・酸素原子からなるＨＣＨＯという刺激臭のある無色の気体であり、発ガン性で、人体には口・皮膚から吸収され、様々な症状を起こすことがある。ホルムアルデヒドは、家具や建材の接着剤、塗料に用いられ、揮発することで長期間にわたり放出され、壁や家具、衣類等に再吸着することがある。
ホルムアルデヒド除去剤としては、例えば特許文献１に、ジグリコールアミンを固形の担体に担持したことを特徴とするアルデヒド類消臭剤組成物が開示されている。
Sick house syndrome is a type of chemical substance hypersensitivity, and various symptoms may occur when entering a building or the like in which the causative chemical substance has a concentration above a certain level. Formaldehyde, the causative substance, is a colorless gas with an irritating odor called HCHO consisting of hydrogen, carbon, and oxygen atoms. It is carcinogenic and can be absorbed by the human body through the mouth and skin, causing various symptoms. . Formaldehyde is used in adhesives and paints for furniture and building materials, volatilizes, is released over a long period of time, and may re-adsorb on walls, furniture, clothing, and the like.
As a formaldehyde removing agent, for example,
また、例えば特許文献２には、（Ａ）水溶性又は水分散性樹脂、（Ｂ）アルデヒド類吸着能を有する窒素含有化合物、及び（Ｃ）珪藻土、活性アルミナ、活性白土およびゼオライトから選ばれる少なくとも１種以上の顔料を含有し、（Ｂ）成分の塗料中の使用割合が０．１〜３重量％で、且つ（Ｃ）成分の含有量が樹脂固形分１００重量部に対して５〜３００重量部であることを特徴とする室内汚染対策用水性塗料が開示されている。
しかし、これらのホルムアルデヒド除去組成物は、ホルムアルデヒド除去効果を長期間にわたり維持することができないという問題があった。また、更なるホルムアルデヒド除去効果の向上が求められている。
Further, for example,
However, these formaldehyde removal compositions have a problem that the formaldehyde removal effect cannot be maintained over a long period of time. In addition, further improvement in formaldehyde removal effect is required.
一方、近年、化石資源の枯渇問題の解決を目指して、持続的に利用可能な環境調和型材料である天然高分子を用いた機能性材料の開発が盛んに行われている。例えば、生分解性を有する環境に優しい天然高分子材料としては、セルロース等の植物材料が知られている。植物や木材の主成分であるセルロースは、地球上に最も大量に蓄積された天然高分子材料である。セルロースは、木材中では、数十本以上のセルロース分子が束になり、高結晶性で、かつナノメートルオーダーの繊維径を持つ微細繊維（ミクロフィブリル）を形成している。さらに、多数の微細繊維が互いに水素結合してセルロース繊維を形成し、植物の支持体となっている。 On the other hand, in recent years, functional materials using natural polymers, which are environmentally friendly materials that can be used continuously, have been actively developed in order to solve the problem of fossil resource depletion. For example, plant materials such as cellulose are known as environmentally friendly natural polymer materials having biodegradability. Cellulose, the main component of plants and wood, is a natural polymer material that is accumulated in large quantities on the earth. In the wood, dozens or more cellulose molecules are bundled in wood to form fine fibers (microfibrils) having a high crystallinity and a fiber diameter on the order of nanometers. Furthermore, a large number of fine fibers are hydrogen-bonded to each other to form cellulose fibers, which are plant supports.
このセルロース繊維を、繊維径がナノメートルオーダーになるまで微細化（ナノファイバー化）して利用する方法が知られている。例えば、Ｎ−オキシル化合物を酸化触媒として用い、セルロースの水酸基の一部を酸化して、カルボキシ基およびアルデヒド基からなる群から選ばれる少なくとも１つの官能基とする方法が知られている。この方法によれば、最大繊維径１０００ｎｍ以下、かつ数平均繊維径が２ｎｍ〜１５０ｎｍである、セルロースＩ型結晶構造を有する微細化セルロース（以下、「ＣＳＮＦ」と言うこともある。）が得られる（例えば、特許文献３参照）。 There is known a method of using this cellulose fiber by making it finer (nanofiber) until the fiber diameter becomes nanometer order. For example, a method is known in which an N-oxyl compound is used as an oxidation catalyst to oxidize part of a hydroxyl group of cellulose to at least one functional group selected from the group consisting of a carboxy group and an aldehyde group. According to this method, refined cellulose (hereinafter sometimes referred to as “CSNF”) having a cellulose I-type crystal structure having a maximum fiber diameter of 1000 nm or less and a number average fiber diameter of 2 nm to 150 nm is obtained. (For example, refer to Patent Document 3).
微細化セルロースの適用例としては、例えば、基材と、その上に形成され、少なくとも微細化セルロース、無機層状化合物および水溶性高分子を含む層とを備え、酸素等のガスバリア性を有する包装材料が知られている（例えば、特許文献４参照）。 As an application example of micronized cellulose, for example, a packaging material having a gas barrier property such as oxygen, comprising a base material and a layer formed thereon and containing at least micronized cellulose, an inorganic layered compound and a water-soluble polymer Is known (see, for example, Patent Document 4).
本発明の課題は、安全性が高い環境調和型材料を用い、低コストで、長期間にわたり高いホルムアルデヒド除去効果を有するホルムアルデヒド除去組成物を提供することである。 An object of the present invention is to provide a formaldehyde removal composition having a high formaldehyde removal effect over a long period of time at a low cost using an environmentally conscious material with high safety.
上記課題を解決するために、本発明の第一態様は、微細化セルロース及びホルムアルデヒド除去剤を含有するホルムアルデヒド除去組成物を提供する。本発明の第二態様は、本発明のホルムアルデヒド除去組成物を含むホルムアルデヒド除去シートを提供する。 In order to solve the above problems, a first aspect of the present invention provides a formaldehyde removal composition containing finely divided cellulose and a formaldehyde removal agent. The second aspect of the present invention provides a formaldehyde removal sheet comprising the formaldehyde removal composition of the present invention.
本発明によれば、低コストで、安全性が高い環境調和型材料を用い、低コストで、長期に渡り安定してホルムアルデヒド吸着・分解するホルムアルデヒド除去効果を有するホルムアルデヒド除去組成物及びホルムアルデヒド除去フィルターを提供することができる。 According to the present invention, there is provided a formaldehyde removal composition and a formaldehyde removal filter having a formaldehyde removal effect that uses a low-cost, highly safe and environmentally friendly material, and is stable and formaldehyde adsorbed and decomposed over a long period of time. Can be provided.
〔本発明の態様〕
本発明は下記の(1)〜(12)の各態様を有する。
(1)微細化セルロース及びホルムアルデヒド除去剤を含有するホルムアルデヒド除去組成物。
(2)前記微細化セルロースの数平均短軸径は１ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、前記微細化セルロースの数平均長軸径は０．０５μｍ以上５０μｍ以下であり、前記微細化セルロースのグルコピラノース単位が有する五個のヒドロキシ基の少なくとも一個がカルボキシ基に置換されている(1)記載のホルムアルデヒド除去組成物。グルコピラノースはセルロースの繰り返し単位である。
(3)前記グルコピラノースのＣ６位のヒドロキシ基がカルボキシ基で置換されている(2)記載のホルムアルデヒド除去組成物。
[Aspect of the Invention]
The present invention has the following aspects (1) to (12).
(1) A formaldehyde removal composition containing finely divided cellulose and a formaldehyde removal agent.
(2) The number average minor axis diameter of the refined cellulose is 1 nm to 500 nm, the number average major axis diameter of the refined cellulose is 0.05 μm to 50 μm, and the glucopyranose unit of the refined cellulose is The formaldehyde removal composition according to (1), wherein at least one of the five hydroxy groups is substituted with a carboxy group. Glucopyranose is a repeating unit of cellulose.
(3) The formaldehyde-removing composition according to (2), wherein the hydroxy group at the C6 position of the glucopyranose is substituted with a carboxy group.
(4)前記微細化セルロースは、前記カルボキシ基を０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上３．０ｍｍｏｌ／ｇ以下の範囲で含有する(2)または(3)記載のホルムアルデヒド除去組成物。
(5)前記カルボキシ基の対イオンとしてアンモニウムイオンまたは有機オニウムイオンを含む(2)〜(4)のいずれかに記載のホルムアルデヒド除去組成物。
(6)前記微細化セルロースの固形分濃度１質量％の分散液の光透過率が、光路長１ｃｍ、波長６６０ｎｍで、分散媒の８０％以上である(1)〜(5)のいずれかに記載のホルムアルデヒド除去組成物。
(7)ホルムアルデヒド除去剤が有機アルカリを含む(1)〜(6)のいずれかに記載のホルムアルデヒド除去組成物。
(8)前記ホルムアルデヒド除去剤がホルムアルデヒド分解酵素である(1)〜(7)のいずれかに記載のホルムアルデヒド除去組成物。
(9)抗菌材を更に含む(1)〜(8)のいずれかに記載のホルムアルデヒド除去組成物。
(4) The formaldehyde-removing composition according to (2) or (3), wherein the fine cellulose contains the carboxy group in a range of 0.1 mmol / g to 3.0 mmol / g.
(5) The formaldehyde-removing composition according to any one of (2) to (4), comprising an ammonium ion or an organic onium ion as a counter ion of the carboxy group.
(6) The light transmittance of the dispersion of the finely divided cellulose having a solid content concentration of 1 mass% is an optical path length of 1 cm, a wavelength of 660 nm, and 80% or more of the dispersion medium. The formaldehyde removal composition as described.
(7) The formaldehyde removal composition according to any one of (1) to (6), wherein the formaldehyde removal agent contains an organic alkali.
(8) The formaldehyde removal composition according to any one of (1) to (7), wherein the formaldehyde removal agent is a formaldehyde degrading enzyme.
(9) The formaldehyde removal composition according to any one of (1) to (8), further comprising an antibacterial material.
(10) (3)〜(9)のいずれかのホルムアルデヒド除去組成物の製造方法であって、微細化セルロースの製造工程として、Ｎ−オキシル化合物を用いてセルロースを酸化する工程を行い、前記Ｎ−オキシル化合物として、ＴＥＭＰＯ（２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル−１−オキシラジカル）、２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−１−オキシル、４−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシル、４−エトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシル、４−アセトアミド−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシルのいずれかを用いるホルムアルデヒド除去組成物の製造方法。
(11) (8)のホルムアルデヒド除去組成物の製造方法であって、微細化セルロースの存在下で微生物を培養する工程を経て前記ホルムアルデヒド分解酵素を得るホルムアルデヒド除去組成物の製造方法。
(12) (1)〜(9)のいずれかに記載されたホルムアルデヒド除去組成物を含むホルムアルデヒド除去シート。
(10) The method for producing a formaldehyde-removing composition according to any one of (3) to (9), wherein a step of oxidizing cellulose using an N-oxyl compound is performed as a step of producing fine cellulose, As oxyl compounds, TEMPO (2,2,6,6-tetramethylpiperidinyl-1-oxy radical), 2,2,6,6-tetramethyl-4-hydroxypiperidine-1-oxyl, 4-methoxy -2,2,6,6-tetramethylpiperidine-N-oxyl, 4-ethoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine-N-oxyl, 4-acetamido-2,2,6,6-tetra A method for producing a formaldehyde-removing composition using any of methylpiperidine-N-oxyl.
(11) A method for producing a formaldehyde-removing composition according to (8), wherein the formaldehyde-degrading enzyme is obtained through a step of culturing a microorganism in the presence of fine cellulose.
(12) A formaldehyde removal sheet comprising the formaldehyde removal composition according to any one of (1) to (9).
〔本発明の態様についての説明〕
ここに開示する技術は、微細化セルロースを含有するホルムアルデヒド除去組成物に関する。近年、環境問題が注目される中、環境調和型材料の利用が求められている。安全性が高い環境調和型材料である微細化されたセルロースを用いることで、低コストで、ホルムアルデヒド除去効果が向上し、長期に渡り安定したホルムアルデヒド除去効果を有するホルムアルデヒド除去組成物及びホルムアルデヒド除去シートを提供することができる。
本発明の一態様のホルムアルデヒド除去組成物は、微細化セルロースとホルムアルデヒドを吸着または分解するホルムアルデヒド除去剤を含む。
[Description of Embodiments of the Present Invention]
The technology disclosed herein relates to a formaldehyde removal composition containing micronized cellulose. In recent years, the use of environmentally conscious materials has been demanded while environmental problems are attracting attention. A formaldehyde removal composition and a formaldehyde removal sheet having improved formaldehyde removal effect at low cost and stable formaldehyde removal effect over a long period of time by using refined cellulose, which is an environmentally friendly material with high safety. Can be provided.
The formaldehyde removal composition of 1 aspect of this invention contains the formaldehyde removal agent which adsorb | sucks or decomposes | disassembles refined cellulose and formaldehyde.
微細化セルロースによりホルムアルデヒド除去剤が均一に分散することで、ホルムアルデヒドの吸着または分解効果が向上する。また、微細化セルロースによりホルムアルデヒド除去剤の定着性が良好となり、長期間にわたるホルムアルデヒド除去効果が得られる。ホルムアルデヒド除去組成物は基材に含有させることでホルムアルデヒド除去シートを得ることができる。微細化セルロースを用いてホルムアルデヒド分解酵素を生産する微生物を培養し、ホルムアルデヒド除去組成物として用いることができる。 The formaldehyde removal agent is uniformly dispersed by the refined cellulose, thereby improving the adsorption or decomposition effect of formaldehyde. Moreover, the fixability of the formaldehyde remover is improved by the refined cellulose, and a formaldehyde removal effect over a long period of time can be obtained. A formaldehyde removal sheet can be obtained by containing the formaldehyde removal composition in a substrate. Microorganisms that produce formaldehyde-degrading enzymes can be cultured using micronized cellulose and used as a formaldehyde-removing composition.
［微細化セルロース］
微細化セルロースとは、その構造の少なくとも一辺がナノメートルオーダーであるセルロースのことを示し、その調製方法については特に限定されない。通常、微細化セルロースは、ミクロフィブリル構造由来の繊維形状を取る。一態様のホルムアルデヒド除去組成物が含有する微細化セルロースとしては、以下に示す特徴を有することが好ましい。
表面積の大きな微細化セルロースを用いることにより、ホルムアルデヒド除去剤の分散性が良好となり、優れたホルムアルデヒド除去効果を示す。また、微細化セルロース表面への定着性が良好であり、長期間にわたり安定したホルムアルデヒド除去効果を有する。
[Micronized cellulose]
Refined cellulose refers to cellulose having at least one side of its structure in the nanometer order, and the preparation method is not particularly limited. Usually, micronized cellulose takes the shape of a fiber derived from a microfibril structure. The refined cellulose contained in the formaldehyde-removing composition of one aspect preferably has the following characteristics.
By using finely divided cellulose having a large surface area, the dispersibility of the formaldehyde remover is improved and an excellent formaldehyde removal effect is exhibited. Moreover, the fixability to the surface of fine cellulose is good, and it has a stable formaldehyde removal effect over a long period of time.
一態様のホルムアルデヒド除去組成物が含有する微細化セルロースの短軸の数平均短軸径は、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。微細化セルロースの数平均短軸径が１ｎｍより短いと高結晶性の剛直な繊維構造をとることができなくなり、温度変化によりホルムアルデヒド除去剤の分散安定性が低下することがある。また、基材にホルムアルデヒド除去組成物を定着させるのが難しくなる場合がある。
数平均短軸径が５００ｎｍを超えると透明性が低下するため、ホルムアルデヒド除去組成物を壁などにスプレーする場合に見た目に問題が生じることがある。また、粘度が高くなり、スプレーしにくくなる場合がある。数平均短軸径がこの範囲であると、ホルムアルデヒド除去剤の分散安定性、透明性に優れたホルムアルデヒド除去組成物を提供することができる。更に好ましくは、数平均短軸径が１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、更に好ましくは１ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。
The number average minor axis diameter of the minor axis of the refined cellulose contained in the formaldehyde-removing composition of one embodiment is preferably 1 nm or more and 500 nm or less. If the number average minor axis diameter of the micronized cellulose is shorter than 1 nm, a highly crystalline rigid fiber structure cannot be obtained, and the dispersion stability of the formaldehyde remover may be lowered due to temperature change. In addition, it may be difficult to fix the formaldehyde-removing composition on the substrate.
When the number average minor axis diameter exceeds 500 nm, the transparency is lowered, and thus there may be a problem in appearance when the formaldehyde-removing composition is sprayed on a wall or the like. In addition, the viscosity may increase and spraying may be difficult. When the number average minor axis diameter is within this range, a formaldehyde removal composition excellent in dispersion stability and transparency of the formaldehyde removal agent can be provided. More preferably, the number average minor axis diameter is from 1 nm to 200 nm, and more preferably from 1 nm to 50 nm.
また、微細化セルロースの長軸の数平均長軸径は０．０５μｍ以上５０μｍ以下であることが望ましい。数平均長軸径が０．０５μｍ未満であると温度変化によりホルムアルデヒド除去剤の分散安定性が低下することがある。また、シートにホルムアルデヒド除去組成物を定着させるのが難しくなる場合がある。数平均長軸径が５００μｍを超えると、透明性が低下するため、ホルムアルデヒド除去組成物を壁などにスプレーする場合に見た目に問題が生じることがある。また、粘度が高くなり、スプレーしにくくなる場合がある更に好ましくは、０．１μｍ以上１０μｍ以下である。 Moreover, it is desirable that the number average major axis diameter of the major axes of the refined cellulose is 0.05 μm or more and 50 μm or less. If the number average major axis diameter is less than 0.05 μm, the dispersion stability of the formaldehyde remover may be lowered due to temperature change. Further, it may be difficult to fix the formaldehyde-removing composition on the sheet. When the number average major axis diameter exceeds 500 μm, the transparency is lowered, and thus there may be a problem in appearance when the formaldehyde-removing composition is sprayed on a wall or the like. Further, the viscosity may be increased and it may be difficult to spray, more preferably 0.1 μm or more and 10 μm or less.
微細化セルロースの数平均短軸径は、透過型電子顕微鏡観察および原子間力顕微鏡観察により１００本の繊維の短軸径（最小径）を測定し、その平均値として求められる。一方、微細セルロース繊維の数平均長軸径は、透過型電子顕微鏡観察および原子間力顕微鏡観察により１００本の繊維の長軸径（最大径）を測定し、その平均値として求められる。
微細化セルロースの原料として用いることが出来る植物セルロースの種類も特に限定されず、例えば木材系天然セルロースに加えて、コットンリンター、竹、麻、バガス、ケナフを用いることができる。また、バクテリアセルロース、ホヤセルロース、バロニアセルロースといった非木材系天然セルロース、さらにはレーヨン繊維、キュプラ繊維に代表される再生セルロースを用いることもできる。
The number average minor axis diameter of the refined cellulose is obtained as an average value obtained by measuring the minor axis diameter (minimum diameter) of 100 fibers by observation with a transmission electron microscope and observation with an atomic force microscope. On the other hand, the number average major axis diameter of fine cellulose fibers is determined by measuring the major axis diameter (maximum diameter) of 100 fibers by observation with a transmission electron microscope and observation with an atomic force microscope, and is obtained as an average value thereof.
The kind of plant cellulose that can be used as a raw material for the refined cellulose is not particularly limited. For example, in addition to wood-based natural cellulose, cotton linter, bamboo, hemp, bagasse, and kenaf can be used. Further, non-wood type natural cellulose such as bacterial cellulose, squirt cellulose, and valonia cellulose, and regenerated cellulose represented by rayon fiber and cupra fiber can also be used.
セルロース繊維の製造方法は特に限定されないが、例えばグラインダーによる機械処理の他、酸化処理、希酸加水分解処理、酵素処理などを機械処理と併用して微細化する方法が知られている。また、バクテリアセルロースも微細化セルロースとして用いることが出来る。さらには各種天然セルロースを各種セルロース溶剤に溶解させたのち、電解紡糸することによって得られる微細再生セルロース繊維を用いても良い。 Although the manufacturing method of a cellulose fiber is not specifically limited, For example, in addition to the mechanical processing by a grinder, the method of refine | miniaturizing using oxidation processing, dilute acid hydrolysis processing, enzyme processing etc. together with mechanical processing is known. Bacterial cellulose can also be used as refined cellulose. Furthermore, finely regenerated cellulose fibers obtained by dissolving various natural celluloses in various cellulose solvents and then performing electrospinning may be used.
前記微細化セルロースのグルコピラノース単位におけるヒドロキシ基の少なくとも一部がカルボキシ基へと酸化されることが好ましい。酸化方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。特に特開２００８−１７２８号公報の方法に示されるように、安定な有機フリーラジカルであるＴＥＭＰＯ（２、２、６、６−ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｐｉｐｅｒｉｄｉｎｅ １−ｏｘｙｌ）をはじめとするＮ−オキシル化合物を用いた酸化反応では、結晶表面のセルロース分子鎖が持つグルコピラノース単位の第６位の−ＣＨ２ＯＨが高い選択性で酸化され、アルデヒド基を経てカルボキシ基に変換される。このように結晶表面に導入されたカルボキシ基を有する微細セルロース繊維間には静電的な反発力が働くため、水性媒体中でミクロフィブリル単位にまで分散したセルロースシングルナノファイバー（ＣＳＮＦ）を得ることができる。 It is preferable that at least a part of the hydroxy group in the glucopyranose unit of the fine cellulose is oxidized to a carboxy group. The oxidation method is not particularly limited, and a known method can be used. In particular, as shown in the method of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-1728, oxidation using N-oxyl compounds including TEMPO (2, 2, 6, 6-tetramethylpiperidine 1-oxyl) which is a stable organic free radical In the reaction, —CH 2 OH at the 6th position of the glucopyranose unit of the cellulose molecular chain on the crystal surface is oxidized with high selectivity and converted to a carboxy group via an aldehyde group. In this way, electrostatic repulsion acts between the fine cellulose fibers having carboxy groups introduced on the crystal surface, so that cellulose single nanofibers (CSNF) dispersed in microfibril units in an aqueous medium can be obtained. Can do.
微細化セルロース中のカルボキシ基の含有量は、微細化セルロース１ｇ当たり０．１ｍｍｏｌ以上３．０ｍｍｏｌ以下の範囲内であることが好ましい。カルボキシ基量が０．１ｍｍｏｌ／ｇ未満であると解繊に多大なエネルギーを有し、得られる微細化セルロース分散液の粘度が高くなり、作業性、スプレー性が悪くなる。
カルボキシ基量が３．０ｍｍｏｌ／ｇを超えると、微細化セルロースの結晶構造が充分に保持されずに、ホルムアルデヒド除去剤の分散安定性が低下する。更に好ましくは０．５ｍｍｏｌ以上３．０ｍｍｏｌ以下であり、より好ましくは１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上１．８ｍｍｏｌ／ｇである。微細化セルロース中のカルボキシ基がこの範囲であるとホルムアルデヒド除去剤の定着性、分散安定性が良好である。また、ホルムアルデヒド除去シートを製造する際、基材に定着させやすくなる。
It is preferable that the content of the carboxy group in the fine cellulose is in the range of 0.1 mmol to 3.0 mmol per 1 g of the fine cellulose. If the amount of carboxy group is less than 0.1 mmol / g, it has a lot of energy for defibration, the viscosity of the resulting finely divided cellulose dispersion becomes high, and workability and sprayability deteriorate.
When the amount of carboxy groups exceeds 3.0 mmol / g, the crystal structure of the refined cellulose is not sufficiently maintained, and the dispersion stability of the formaldehyde removing agent is lowered. More preferably, it is 0.5 mmol or more and 3.0 mmol or less, More preferably, it is 1.0 mmol / g or more and 1.8 mmol / g. When the carboxy group in the fine cellulose is within this range, the fixability and dispersion stability of the formaldehyde remover are good. Moreover, when manufacturing a formaldehyde removal sheet, it becomes easy to fix to a base material.
特に限定されないが、前記カルボキシ基の対イオンとして少なくともアンモニウムイオンまたは少なくとも１種類以上の有機オニウムイオンが含まれることが好ましい。カルボキシ基の対イオンがアンモニウムイオンまたは有機オニウムイオンであることにより、微細化セルロースへのホルムアルデヒド除去剤の定着性が良好となり、長期にわたり高いホルムアルデヒド除去効果を有するようになる。アンモニウムイオン（ＮＨ4 +）や有機オニウムイオン自体もホルムアルデヒド除去効剤として用いることができる。
有機オニウムイオンとは、有機アルカリのカチオンのことであり、例えば、有機アンモニウムイオン（１級アンモニウムイオン、２級アンモニウムイオン、３級アンモニウムイオン、４級アンモニウムイオン）、４級ホスホニウムイオン等の有機ホスホニウムイオン、３級オキソニウムイオン等の有機オキソニウムイオン、３級スルホニウムイオン等の有機スルホニウムイオン等が挙げられる。
Although not particularly limited, it is preferable that at least an ammonium ion or at least one kind of organic onium ion is contained as a counter ion of the carboxy group. When the counter ion of the carboxy group is an ammonium ion or an organic onium ion, the fixability of the formaldehyde remover to the fine cellulose is improved and the formaldehyde removal effect is improved over a long period of time. Ammonium ions (NH 4 + ) and organic onium ions themselves can also be used as formaldehyde removal agents.
An organic onium ion is an organic alkali cation, for example, an organic phosphonium such as an organic ammonium ion (primary ammonium ion, secondary ammonium ion, tertiary ammonium ion, quaternary ammonium ion), or quaternary phosphonium ion. Examples thereof include organic oxonium ions such as ions and tertiary oxonium ions, and organic sulfonium ions such as tertiary sulfonium ions.
また、微細化セルロースの結晶化度は７０％以上であることが好ましい。結晶化度が７０％未満であると剛直な微細化セルロース構造をとることができず、ホルムアルデヒド除去剤の分散安定性が低下する。また、微細化セルロース存在下でホルムアルデヒド分解酵素を生産する微生物を培養する場合、均質に培養することが難しくなる。
また、微細化セルロースがミクロフィブリル単位まで微細化・分散すると、６６０ｎｍの光線透過率が高くなる。また、微細化セルロースが固形分濃度１％の分散体において、光路長１ｃｍ、波長が６６０ｎｍの光線透過率が、分散媒をリファレンスとして８０％以上であることが好ましい。光線透過率が８０％以上であると透明性が高く、ホルムアルデヒド除去剤を窓や壁、家具等にスプレーまたは塗布した際に目立たなくなる。
Further, the crystallinity of the refined cellulose is preferably 70% or more. If the degree of crystallinity is less than 70%, a rigid refined cellulose structure cannot be obtained, and the dispersion stability of the formaldehyde remover decreases. In addition, when culturing a microorganism that produces formaldehyde-degrading enzyme in the presence of fine cellulose, it becomes difficult to culture it uniformly.
Further, when the refined cellulose is refined and dispersed to the microfibril unit, the light transmittance at 660 nm is increased. In addition, in a dispersion in which the refined cellulose has a solid content concentration of 1%, the light transmittance with an optical path length of 1 cm and a wavelength of 660 nm is preferably 80% or more with the dispersion medium as a reference. When the light transmittance is 80% or more, the transparency is high, and it becomes inconspicuous when a formaldehyde removing agent is sprayed or applied to windows, walls, furniture or the like.
［微細化セルロースの製造方法］
特に限定されないが、微細化セルロースの製造方法は、酸化工程（セルロース原料からＮ−オキシル化合物を用いて酸化セルロースを得る工程）と、微細化工程（酸化工程を経た酸化セルロースを水性媒体中で微細化して微細化セルロース分散液を調製する工程）とを有することが好ましい。この方法を用いることにより、所望の長軸の数平均軸径、短軸の数平均軸径、カルボキシ基導入量、粘度特性を制御しホルムアルデヒド除去剤の分散性、定着性に優れた微細化セルロースを得ることができる。
[Production method of refined cellulose]
Although not particularly limited, the method for producing refined cellulose includes an oxidation step (a step of obtaining oxidized cellulose using an N-oxyl compound from a cellulose raw material) and a refinement step (oxidized cellulose that has undergone the oxidation step in an aqueous medium). And preparing a finely divided cellulose dispersion). By using this method, the desired long axis number average axis diameter, short axis number average axis diameter, introduction amount of carboxy group, viscosity characteristics are controlled, and fine cellulose is excellent in the dispersibility and fixability of the formaldehyde remover. Can be obtained.
（Ｎ−オキシル化合物を用いた酸化工程）
微細化セルロースの原料としては、特に限定されず、木材セルロースを用いる場合には、針葉樹パルプや広葉樹パルプ、古紙パルプなど、一般的に用いられるものを用いることができる。精製および微細化のしやすさから、針葉樹パルプが好ましい。Ｎ−オキシル化合物としては、ＴＥＭＰＯ（２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル−１−オキシラジカル）、２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−１−オキシル、４−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシル、４−エトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシル、４−アセトアミド−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシル、等が挙げられる。
(Oxidation process using N-oxyl compound)
The raw material of the fine cellulose is not particularly limited, and when wood cellulose is used, commonly used materials such as softwood pulp, hardwood pulp, and waste paper pulp can be used. Softwood pulp is preferred because it is easily refined and refined. Examples of N-oxyl compounds include TEMPO (2,2,6,6-tetramethylpiperidinyl-1-oxy radical), 2,2,6,6-tetramethyl-4-hydroxypiperidine-1-oxyl, 4 -Methoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine-N-oxyl, 4-ethoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine-N-oxyl, 4-acetamido-2,2,6,6 -Tetramethylpiperidine-N-oxyl, etc.
その中でも、ＴＥＭＰＯを用いることが好ましい。Ｎ−オキシル化合物の使用量は、触媒としての量でよく、特に限定されない。通常、酸化処理する木材系天然セルロースの固形分に対して０．０１質量％以上５．０質量％以下程度である。
ＴＥＭＰＯとは、ニトロキシルラジカル（Ｒ２Ｎ−Ｏ・）の一種、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン１−オキシルの略称であり、ヒドロキシ基を酸化する真の活性種は、ＴＥＭＰＯが次亜塩素酸で酸化されて発生するＮ−オキソアンモニウムイオン（Ｒ2Ｎ＋＝Ｏ）である。
Among these, it is preferable to use TEMPO. The amount of the N-oxyl compound used is not particularly limited, and may be an amount as a catalyst. Usually, it is about 0.01% by mass or more and 5.0% by mass or less with respect to the solid content of the wood-based natural cellulose to be oxidized.
TEMPO is an abbreviation for 1,2,6,6-tetramethylpiperidine 1-oxyl, a kind of nitroxyl radical (R 2 N—O.), And TEMPO is a true active species that oxidizes hydroxy groups. It is an N-oxoammonium ion (R 2 N + ═O) generated by oxidation with hypochlorous acid.
Ｎ−オキシル化合物を用いた酸化方法としては、セルロース原料を水中に分散させ、Ｎ−オキシル化合物の共存下で酸化処理する方法が挙げられる。このとき、Ｎ−オキシル化合物とともに、共酸化剤を併用することが好ましい。
この場合、反応系内において、Ｎ−オキシル化合物が順次共酸化剤により酸化されてオキソアンモニウム塩が生成し、オキソアンモニウム塩によりセルロースが酸化される。かかる酸化処理によれば、温和な条件でも酸化反応が円滑に進行し、カルボキシ基の導入効率が向上する。酸化処理を温和な条件で行うと、セルロースの結晶構造を維持しやすい。
Examples of the oxidation method using an N-oxyl compound include a method in which a cellulose raw material is dispersed in water and oxidized in the presence of the N-oxyl compound. At this time, it is preferable to use a co-oxidant together with the N-oxyl compound.
In this case, in the reaction system, the N-oxyl compound is sequentially oxidized by the cooxidant to produce an oxoammonium salt, and the cellulose is oxidized by the oxoammonium salt. According to such oxidation treatment, the oxidation reaction proceeds smoothly even under mild conditions, and the introduction efficiency of the carboxy group is improved. When the oxidation treatment is performed under mild conditions, it is easy to maintain the crystal structure of cellulose.
共酸化剤としては、ハロゲン、次亜ハロゲン酸、亜ハロゲン酸や過ハロゲン酸、またはそれらの塩、ハロゲン酸化物、窒素酸化物、過酸化物など、酸化反応を推進することが可能であれば、いずれの酸化剤も用いることができる。入手の容易さや反応性から、次亜塩素酸ナトリウムが好ましい。
共酸化剤の使用量は、酸化反応を促進することができる量でよく、特に限定されない。通常、酸化処理するセルロースの固形分に対して１質量％以上２００質量％以下程度である。
Co-oxidants include halogens, hypohalous acids, halous acids and perhalogen acids, or salts thereof, halogen oxides, nitrogen oxides, peroxides, etc., as long as they can promote the oxidation reaction. Any oxidizing agent can be used. Sodium hypochlorite is preferred because of its availability and reactivity.
The amount of the co-oxidant used is not particularly limited, and may be an amount that can promote the oxidation reaction. Usually, it is about 1 mass% or more and 200 mass% or less with respect to the solid content of the cellulose to oxidize.
Ｎ−オキシル化合物および共酸化剤とともに、臭化物およびヨウ化物から選ばれる少なくとも１種の化合物をさらに併用してもよい。これにより、酸化反応を円滑に進行させることができ、カルボキシ基の導入効率を改善することができる。
化合物としては、臭化ナトリウムまたは臭化リチウムが好ましく、コストや安定性から、臭化ナトリウムがより好ましい。化合物の使用量は、酸化反応を促進することができる量でよく、特に限定されないが、通常、酸化処理する木材系天然セルロースの固形分（１００質量％）に対して１質量％以上５０質量％以下である。
Along with the N-oxyl compound and the co-oxidant, at least one compound selected from bromide and iodide may be further used in combination. Thereby, an oxidation reaction can be advanced smoothly and the introduction efficiency of a carboxy group can be improved.
As the compound, sodium bromide or lithium bromide is preferable, and sodium bromide is more preferable from the viewpoint of cost and stability. The amount of the compound used may be an amount capable of promoting the oxidation reaction, and is not particularly limited, but is usually 1% by mass or more and 50% by mass with respect to the solid content (100% by mass) of the wood-based natural cellulose to be oxidized. It is as follows.
酸化反応の反応温度は、４℃以上５０℃以下が好ましく、１０℃以上５０℃以下がより好ましい。４℃より低いと、試薬の反応性が低下し反応時間が長くなってしまう。５０℃を超えると副反応が促進して試料が低分子化し、繊維形状を保てなくなる。酸化処理の反応時間は、反応温度、所望のカルボキシ基量等を考慮して適宜設定でき、特に限定されないが、通常、１時間以上５時間以下程度である。
酸化反応時の反応系のｐＨは、９以上１１以下が好ましい。ｐＨが９以上であると反応を効率よく進めることができ、ｐＨが１１を超えると副反応が進行し、試料の分解が促進されてしまうおそれがあり、酸化処理においては、酸化が進行するにつれて、カルボキシ基が生成することにより系内のｐＨが低下してしまうため、酸化処理中、反応系のｐＨを９以上１１以下に保つことが好ましい。
The reaction temperature of the oxidation reaction is preferably 4 ° C. or higher and 50 ° C. or lower, and more preferably 10 ° C. or higher and 50 ° C. or lower. If it is lower than 4 ° C., the reactivity of the reagent is lowered and the reaction time is prolonged. If the temperature exceeds 50 ° C., the side reaction is promoted to lower the molecular weight of the sample, and the fiber shape cannot be maintained. The reaction time of the oxidation treatment can be appropriately set in consideration of the reaction temperature, the desired amount of carboxy group, and the like, and is not particularly limited, but is usually about 1 hour to 5 hours.
The pH of the reaction system during the oxidation reaction is preferably 9 or more and 11 or less. When the pH is 9 or more, the reaction can be efficiently proceeded. When the pH exceeds 11, the side reaction may proceed and the decomposition of the sample may be promoted. In the oxidation treatment, as the oxidation proceeds. Since the pH in the system is lowered due to the formation of a carboxy group, the pH of the reaction system is preferably maintained at 9 or more and 11 or less during the oxidation treatment.
反応系のｐＨを９以上１１以下に保つ方法としては、ｐＨの低下に応じてアルカリ水溶液を添加する方法が挙げられる。アルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化リチウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、アンモニア水溶液、水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液、水酸化テトラエチルアンモニウム水溶液、水酸化テトラブチルアンモニウム水溶液、水酸化ベンジルトリメチルアンモニウム水溶液などの有機アルカリなどが挙げられる。コストなどの面から水酸化ナトリウム水溶液が好ましい。
Ｎ−オキシル化合物による酸化反応は、反応系にアルコールを添加することにより停止させることができる。このとき、反応系のｐＨは前述の範囲内に保つことが好ましい。添加するアルコールとしては、反応をすばやく終了させるためメタノール、エタノール、プロパノールなどの低分子量のアルコールが好ましく、反応により生成される副産物の安全性などから、エタノールが特に好ましい。
Examples of a method for maintaining the pH of the reaction system at 9 or more and 11 or less include a method of adding an alkaline aqueous solution in accordance with a decrease in pH. Examples of alkaline aqueous solutions include sodium hydroxide aqueous solution, lithium hydroxide aqueous solution, potassium hydroxide aqueous solution, ammonia aqueous solution, tetramethylammonium hydroxide aqueous solution, tetraethylammonium hydroxide aqueous solution, tetrabutylammonium hydroxide aqueous solution, and benzyltrimethylammonium hydroxide aqueous solution. And organic alkalis. A sodium hydroxide aqueous solution is preferable from the viewpoint of cost.
The oxidation reaction with the N-oxyl compound can be stopped by adding alcohol to the reaction system. At this time, the pH of the reaction system is preferably maintained within the above-mentioned range. The alcohol to be added is preferably a low molecular weight alcohol such as methanol, ethanol or propanol in order to quickly terminate the reaction, and ethanol is particularly preferred from the viewpoint of safety of by-products generated by the reaction.
酸化処理後の反応液は、そのまま微細化工程に供してもよいが、Ｎ−オキシル化合物等の触媒、不純物等を除去するために、反応液に含まれる酸化セルロースを回収し、洗浄液で洗浄することが好ましい。酸化セルロースの回収は、ガラスフィルターや２０μｍ孔径のナイロンメッシュを用いたろ過等の公知の方法により実施できる。酸化セルロースの洗浄に用いる洗浄液としては蒸留水が好ましい。
得られる微細化セルロースのカルボキシ基量は、酸化セルロースに含有されるカルボキシ基量から、以下の方法にて算出した。酸化セルロースの乾燥重量換算０．１ｇを量りとり、１質量％で水に分散させる。そこに攪拌子ながら塩酸を加え、ｐＨ２．５となるように調整する。その後、自動滴定装置（東亜ディーケーケー（株）、ＡＵＴ−７０１）を用いて０．１Ｍ水酸化ナトリウム水溶液を０．０５ｍｌ／３０秒で注入し、３０秒毎の電導度とｐＨ値を測定し、ｐＨ１１まで測定を続ける。得られた電導度曲線から水酸化ナトリウムの滴定量を求め、カルボキシ基（ｍｍｏｌ／ｇ）の含有量を算出できる。
The reaction solution after the oxidation treatment may be directly subjected to a refinement process, but in order to remove a catalyst such as an N-oxyl compound, impurities, etc., the oxidized cellulose contained in the reaction solution is recovered and washed with a washing solution. It is preferable. Oxidized cellulose can be collected by a known method such as filtration using a glass filter or a nylon mesh having a 20 μm pore size. Distilled water is preferable as the cleaning liquid used for cleaning the oxidized cellulose.
The amount of carboxy groups in the resulting refined cellulose was calculated from the amount of carboxy groups contained in oxidized cellulose by the following method. Weigh 0.1 g of dry weight of oxidized cellulose and disperse it in water at 1% by mass. Hydrochloric acid is added thereto while stirring, and the pH is adjusted to 2.5. Then, 0.1M sodium hydroxide aqueous solution was injected at 0.05 ml / 30 seconds using an automatic titrator (Toa DKK Co., Ltd., AUT-701), and the conductivity and pH value were measured every 30 seconds. Continue the measurement until
（微細化工程）
酸化セルロースを微細化する方法としてはまず、酸化セルロースに水性媒体を加えて懸濁させる。水性媒体としては、前述と同様のものが挙げられ、水が特に好ましい。必要に応じて、酸化セルロースや生成する微細化セルロースの分散性を上げるために、懸濁液のｐＨ調整を行ってもよい。ｐＨ調整に用いられるアルカリ水溶液としては、酸化工程の説明で挙げたアルカリ水溶液と同様のものが挙げられる。
(Miniaturization process)
In order to refine the oxidized cellulose, first, an aqueous medium is added to the oxidized cellulose and suspended. Examples of the aqueous medium include those described above, and water is particularly preferable. If necessary, the pH of the suspension may be adjusted in order to increase the dispersibility of the oxidized cellulose and the fine cellulose to be produced. Examples of the alkaline aqueous solution used for pH adjustment include the same alkaline aqueous solution as mentioned in the description of the oxidation step.
アルカリ水溶液に用いるアルカリとしては、特に限定されないが、アンモニア水または有機アルカリを用いることが好ましい。添加するアルカリの量は、カルボキシ基の含有量に対しモル比で等量以下で十分であり、３分の２以下でも分散可能である。添加するアルカリの量が多いと分散液の着色の原因となるため好ましくない。
有機アルカリとしては、各種脂肪族アミン、芳香族アミン、ジアミンなどのアミン類や水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラｎ−ブチルアンモニウム、水酸化ベンジルトリメチルアンモニウム、水酸化２−ヒドロキシエチルトリメチルアンモニウム、などＮＲ4ＯＨ（Ｒはアルキル基、またはベンジル基、またはフェニル基、またはヒドロキシアルキル基で、４つのＲが同一でも異なっていてもよい。）で表される水酸化アンモニウム化合物、水酸化テトラエチルホスホニウムなどの水酸化ホスホニウム化合物、水酸化オキソニウム化合物、水酸化スルホニウム化合物などの水酸化物イオンを対イオンとする有機オニウム化合物が挙げられる。
Although it does not specifically limit as an alkali used for aqueous alkali solution, It is preferable to use ammonia water or an organic alkali. The amount of alkali to be added is sufficient to be equal to or less than the carboxy group content in terms of molar ratio, and even two-thirds or less can be dispersed. A large amount of alkali to be added is not preferable because it causes coloring of the dispersion.
Organic alkalis include various aliphatic amines, aromatic amines, amines such as diamines, tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide, tetra-n-butylammonium hydroxide, benzyltrimethylammonium hydroxide, 2-hydroxyhydroxide. An ammonium hydroxide compound represented by NR 4 OH (R is an alkyl group, a benzyl group, a phenyl group, or a hydroxyalkyl group, and four Rs may be the same or different), such as ethyltrimethylammonium; Examples thereof include organic onium compounds having a hydroxide ion such as tetraethylphosphonium hydroxide as a counter ion, such as a phosphonium hydroxide compound, an oxonium hydroxide compound, and a sulfonium hydroxide compound.
有機アルカリを用いた場合も、アルカリの種類によらず、無機アルカリを用いた場合と同程度か、それ以下の分散処理により繊維を微細化することが可能である。特に、有機アルカリを用いた場合、その嵩の大きさが、セルロースのミクロフィブリルの反発により分散するのを促進する効果がある。また、分散液の粘度を下げる効果がある場合があり、効率の良い分散を可能とする。
続いて懸濁液に物理的解繊処理を施して、酸化セルロースを微細化する。物理的解繊処理としては、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー、ボールミル、ロールミル、カッターミル、遊星ミル、ジェットミル、アトライター、グラインダー、ジューサーミキサー、ホモミキサー、超音波ホモジナイザー、ナノジナイザー、水中対向衝突などの機械的処理が挙げられる。
Even when an organic alkali is used, the fiber can be refined by a dispersion treatment equal to or less than that when an inorganic alkali is used, regardless of the type of alkali. In particular, when an organic alkali is used, the bulk has the effect of promoting dispersion due to repulsion of cellulose microfibrils. In addition, there may be an effect of lowering the viscosity of the dispersion, which enables efficient dispersion.
Subsequently, the suspension is subjected to a physical defibrating treatment to refine the oxidized cellulose. For physical fibrillation treatment, high pressure homogenizer, ultra high pressure homogenizer, ball mill, roll mill, cutter mill, planetary mill, jet mill, attritor, grinder, juicer mixer, homomixer, ultrasonic homogenizer, nanogenizer, underwater facing collision, etc. Mechanical treatment is mentioned.
このような物理的解繊処理を行うことで、懸濁液中の酸化セルロースが微細化され、繊維表面にカルボキシ基を有する微細化セルロースの分散液を得ることができる。この時の物理的解繊処理の時間や回数により、得られる微細化セルロース分散液に含まれる微細化セルロースの数平均短軸径および数平均長軸径を調整できる。
特に限定されないが、アンモニア水または有機アルカリを用いてｐＨを調製した酸化セルロースを微細化して得られた微細化セルロース分散液には、カルボキシ基を有する微細化セルロースと、アンモニウムイオンまたは有機アルカリ由来の有機オニウムイオンが含まれている。微細化セルロース分散液を公知の手法により単離・乾燥・濾別などすることで、アンモニウムイオンや有機オニウムイオンを対イオンとするカルボキシ基を有する微細化セルロースを得ることができる。
By performing such physical fibrillation treatment, the oxidized cellulose in the suspension is refined, and a dispersion of refined cellulose having a carboxy group on the fiber surface can be obtained. The number average minor axis diameter and the number average major axis diameter of the refined cellulose contained in the obtained refined cellulose dispersion can be adjusted by the time and number of physical fibrillation treatments at this time.
Although not particularly limited, the refined cellulose dispersion obtained by refining the pH of the oxidized cellulose prepared using aqueous ammonia or an organic alkali includes a refined cellulose having a carboxy group and an ammonium ion or an organic alkali-derived one. Contains organic onium ions. By isolating / drying / separating the micronized cellulose dispersion by a known method, micronized cellulose having a carboxy group having ammonium ions or organic onium ions as counter ions can be obtained.
有機オニウムイオンは、有機アルカリのカチオンのことであり、例えば、有機アンモニウムイオン（１級アンモニウムイオン、２級アンモニウムイオン、３級アンモニウムイオン、４級アンモニウムイオン）、４級ホスホニウムイオン等の有機ホスホニウムイオン、３級オキソニウムイオン等の有機オキソニウムイオン、３級スルホニウムイオン等の有機スルホニウムイオン等が挙げられる。
カルボキシ基の対イオンをアンモニウムイオンや有機オニウムイオンを対イオンとすることで、微細化セルロースへのホルムアルデヒド除去剤の定着性が良好となり、ホルムアルデヒドの吸着能力が向上し、長期間にわたり安定したホルムアルデヒド除去効果を有する。また、アンモニウムイオンや有機オニウムイオン自体もホルムアルデヒド除去効果を有するため、ホルムアルデヒド除去剤として用いることができる。
The organic onium ion is an organic alkali cation, for example, an organic phosphonium ion such as an organic ammonium ion (primary ammonium ion, secondary ammonium ion, tertiary ammonium ion, quaternary ammonium ion) or quaternary phosphonium ion. Organic oxonium ions such as tertiary oxonium ions, and organic sulfonium ions such as tertiary sulfonium ions.
By using ammonium ion or organic onium ion as the counter ion of the carboxy group, the fixability of the formaldehyde remover to the fine cellulose is improved, the adsorption capacity of formaldehyde is improved, and formaldehyde removal is stable over a long period of time. Has an effect. In addition, ammonium ions and organic onium ions themselves have a formaldehyde removal effect and can be used as a formaldehyde removal agent.
微細化セルロースの分散液は、必要に応じて、本開示の効果を損なわない範囲で、セルロースおよびｐＨ調整に用いた成分以外の他の成分を含有してもよい。他の成分としては、特に限定されず、必要に応じて、公知の添加剤の中から適宜選択できる。
微細化セルロースの分散に用いる分散媒は、微細化セルロースが充分に分散または溶解するものであれば、特に限定されない。環境への負荷の面から水を用いることが好ましい。微細化セルロースを用いる場合は、分散性の観点から水や親水性分散媒を用いることが好ましい。親水性分散媒については特に制限はないが、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール類が好ましい。
微細化セルロースは１種類でもよく、複数の微細化セルロースを用いても構わない。
The finely divided cellulose dispersion may contain cellulose and components other than the components used for pH adjustment, as long as the effects of the present disclosure are not impaired. Other components are not particularly limited, and can be appropriately selected from known additives as necessary.
The dispersion medium used for dispersion of the fine cellulose is not particularly limited as long as the fine cellulose is sufficiently dispersed or dissolved. It is preferable to use water from the viewpoint of environmental load. When using refined cellulose, it is preferable to use water or a hydrophilic dispersion medium from the viewpoint of dispersibility. Although there is no restriction | limiting in particular about a hydrophilic dispersion medium, Alcohols, such as methanol, ethanol, and isopropanol, are preferable.
One kind of refined cellulose may be used, and a plurality of refined celluloses may be used.
［ホルムアルデヒド除去剤］
ホルムアルデヒド除去剤は、特に限定されず、ホルムアルデヒドを吸着または分解、または吸着及び分解する材料を示す。例えば、光触媒、ホルムアルデヒド分解酵素、有機アルカリ、ヒドラジンまたはヒドラジン誘導体、活性白土、活性炭素、シリカゲル等の公知のホルムアルデヒド除去剤を用いることができる。ホルムアルデヒド除去剤は、１種類でもよく、複数のホルムアルデヒド除去剤を用いてもよい。特に、有機アルカリまたは微生物由来のホルムアルデヒド分解酵素を用いることが好ましい。
[Formaldehyde remover]
The formaldehyde removing agent is not particularly limited, and indicates a material that adsorbs or decomposes formaldehyde or adsorbs and decomposes formaldehyde. For example, a known formaldehyde removing agent such as a photocatalyst, formaldehyde-degrading enzyme, organic alkali, hydrazine or hydrazine derivative, activated clay, activated carbon, silica gel and the like can be used. One type of formaldehyde removing agent may be used, or a plurality of formaldehyde removing agents may be used. In particular, it is preferable to use an organic alkali or a microorganism-derived formaldehyde-degrading enzyme.
光触媒は、光触媒活性を有する半導体粒子であり、例えば、酸化亜鉛、硫化カドミウム、酸化タングステン、二酸化チタン等である。安全性の観点から、二酸化チタンを用いることが好ましい。半導体粒子に光（紫外線等）が当たると半導体粒子の表面から電子が放出され、正孔（ホール）が生じる。生成した正孔は周囲の水酸化物イオン（ＯＨ−）などから電子を奪い、ＯＨラジカルが生成する。ＯＨラジカルは強力な酸化力を有し、ホルムアルデヒド等の有機物から電子を奪うことにより、有機物を分解する。 The photocatalyst is a semiconductor particle having photocatalytic activity, and examples thereof include zinc oxide, cadmium sulfide, tungsten oxide, and titanium dioxide. From the viewpoint of safety, it is preferable to use titanium dioxide. When light (ultraviolet rays or the like) hits the semiconductor particles, electrons are emitted from the surface of the semiconductor particles, and holes are generated. The generated holes take electrons from the surrounding hydroxide ions (OH − ) and the like to generate OH radicals. The OH radical has a strong oxidizing power, and decomposes organic substances by taking electrons from organic substances such as formaldehyde.
ホルムアルデヒド分解酵素とは、ホルムアルデヒドを分解することのできる酵素のことである。ホルムアルデヒド分解酵素は、特に限定されず、公知のホルムアルデヒド分解酵素を用いることができる。特に、微生物由来のホルムアルデヒド分解酵素を用いることが好ましい。例えば、ペシロマイセス属、ボトリチス属、アスペルギルス属の微生物由来のホルムアルデヒド分解酵素を用いることができる。微生物由来のホルムアルデヒド分解酵素を用いる場合、微生物を微細化セルロース存在下で微生物を培養することができ、微細化セルロースに対するホルムアルデヒド分解酵素の定着性が良好となる。 A formaldehyde-degrading enzyme is an enzyme that can decompose formaldehyde. The formaldehyde-degrading enzyme is not particularly limited, and a known formaldehyde-degrading enzyme can be used. In particular, it is preferable to use a formaldehyde-degrading enzyme derived from a microorganism. For example, formaldehyde-degrading enzymes derived from microorganisms of the genera Pecilomyces, Botrytis, and Aspergillus can be used. In the case of using a microorganism-derived formaldehyde-degrading enzyme, the microorganism can be cultured in the presence of fine cellulose, and the fixability of the formaldehyde-degrading enzyme to the fine cellulose is improved.
有機アルカリとしては、脂肪族アミン、芳香族アミン、複素環式アミン、アミン誘導体などのアミン類や、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラｎ−ブチルアンモニウム、水酸化ベンジルトリメチルアンモニウム、水酸化２−ヒドロキシエチルトリメチルアンモニウム、などＮＲ4ＯＨ（Ｒはアルキル基、またはベンジル基、またはフェニル基、またはヒドロキシアルキル基で、４つのＲが同一でも異なっていてもよい。）で表される水酸化アンモニウム化合物、水酸化テトラエチルホスホニウムなどの水酸化ホスホニウム化合物、水酸化オキソニウム化合物、水酸化スルホニウム化合物などの水酸化物イオンを対イオンとする有機オニウム化合物が挙げられる。 Organic alkali includes amines such as aliphatic amines, aromatic amines, heterocyclic amines, amine derivatives, tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide, tetra-n-butylammonium hydroxide, benzyltrimethylammonium hydroxide NR 4 OH (wherein R is an alkyl group, benzyl group, phenyl group, or hydroxyalkyl group, and four Rs may be the same or different). And organic onium compounds having a hydroxide ion as a counter ion, such as an ammonium hydroxide compound, a phosphonium hydroxide compound such as tetraethylphosphonium hydroxide, an oxonium hydroxide compound, and a sulfonium hydroxide compound.
脂肪族アミンとしては、例えば、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、スペルミジン、スペルミン、アマンタジン等が挙げられる。
芳香族アミンとしては、アニリン、フェネチルアミン、トルイジン、カテコールアミン、1,8-ビス（ジメチルアミノ）ナフタレン（プロトンスポンジ）が挙げられる。
複素環式アミンとしては、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、モルホリン、キヌクリジン、ピロール、ピラゾール、イミダゾール、ピリジン、オキサゾール等が挙げられる。
Examples of the aliphatic amine include methylamine, dimethylamine, trimethylamine, ethylamine, diethylamine, triethylamine, ethylenediamine, triethanolamine, N, N-diisopropylethylamine, tetramethylethylenediamine, hexamethylenediamine, spermidine, spermine, and amantadine. Can be mentioned.
Examples of the aromatic amine include aniline, phenethylamine, toluidine, catecholamine, and 1,8-bis (dimethylamino) naphthalene (proton sponge).
Heterocyclic amines include pyrrolidine, piperidine, piperazine, morpholine, quinuclidine, pyrrole, pyrazole, imidazole, pyridine, oxazole and the like.
アミン誘導体としては、エーテルアミン、アミノ酸等が挙げられる。
アミノ酸としては、例えばリシン、アルギニン、ヒスチジン及びその誘導体が挙げられる。
ホルムアルデヒド除去剤として用いる有機アルカリは微細化セルロースのカルボキシ基の対イオンとして含有させると、長期間にわたり高いホルムアルデヒド除去効果を有するため、好ましい。
Examples of amine derivatives include ether amines and amino acids.
Examples of amino acids include lysine, arginine, histidine and derivatives thereof.
The organic alkali used as a formaldehyde removing agent is preferably contained as a counter ion of the carboxy group of finely divided cellulose because it has a high formaldehyde removing effect over a long period of time.
［ホルムアルデヒド除去組成物］
ホルムアルデヒド除去組成物中の全固形分濃度に対する微細化セルロースの含有率は０．０１質量％以上９９．５質量％以下であることが好ましい。微細化セルロースの含有率が０．０１質量％未満であると、ホルムアルデヒド除去剤の固定または分散が難しく、長期間にわたり安定したホルムアルデヒド除去性能を保つことが出来なくなる。より好ましくは０．１質量％以上９０質量％以下である。
[Formaldehyde removal composition]
It is preferable that the content rate of the refined cellulose with respect to the total solid content concentration in the formaldehyde removal composition is 0.01% by mass or more and 99.5% by mass or less. If the content of the fine cellulose is less than 0.01% by mass, it is difficult to fix or disperse the formaldehyde remover, and stable formaldehyde removal performance cannot be maintained over a long period of time. More preferably, it is 0.1 mass% or more and 90 mass% or less.
ホルムアルデヒド除去剤の固形分濃度は０．００１質量％以上９０．０質量％以下であることが好ましい。０．００１質量％未満であるとホルムアルデヒド除去効果が十分ではない。９０．０質量％を超えるとホルムアルデヒド除去剤の凝集が起こりやすくなる。更に好ましくは、０．１質量％以上５０．０質量％以下である。
ホルムアルデヒド除去組成物の溶媒は、特に限定するものではないが、分散性の観点から水や親水性溶媒を用いることが好ましい。親水性溶媒については特に制限は無いが、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール類が好ましい。中でも、水、エタノールが好ましい。
The solid content concentration of the formaldehyde removing agent is preferably 0.001% by mass or more and 90.0% by mass or less. If it is less than 0.001% by mass, the effect of removing formaldehyde is not sufficient. If it exceeds 90.0% by mass, the formaldehyde remover tends to aggregate. More preferably, they are 0.1 mass% or more and 50.0 mass% or less.
The solvent of the formaldehyde removal composition is not particularly limited, but water or a hydrophilic solvent is preferably used from the viewpoint of dispersibility. Although there is no restriction | limiting in particular about a hydrophilic solvent, Alcohols, such as methanol, ethanol, isopropanol, are preferable. Of these, water and ethanol are preferable.
ホルムアルデヒド除去組成物中におけるホルムアルデヒド除去剤は微細化セルロースに担持されていることが好ましい。特に限定されないが、ホルムアルデヒド除去剤と微細化セルロースの分散液を混合することで担持することができる。微細化セルロースの製造前或いは製造過程でホルムアルデヒド除去剤を混合してホルムアルデヒド除去剤を担持させることもできる。
ホルムアルデヒド除去組成物中のホルムアルデヒド除去剤は、１種類以上であればよく、２種類或いは複数のホルムアルデヒド除去組成物を用いることができる。例えば、微細化セルロースのカルボキシ基にホルムアルデヒド除去効果を有するアンモニウムイオンや有機オニウムイオンを用い、更にホルムアルデヒド除去剤を併用してもよい。
The formaldehyde removing agent in the formaldehyde removing composition is preferably supported on finely divided cellulose. Although not particularly limited, it can be supported by mixing a formaldehyde removing agent and a dispersion of fine cellulose. A formaldehyde remover can be mixed and supported by the formaldehyde remover before or during the production of fine cellulose.
The formaldehyde removal agent in a formaldehyde removal composition should just be 1 or more types, and can use two or more formaldehyde removal compositions. For example, ammonium ions or organic onium ions having a formaldehyde-removing effect may be used for the carboxy group of fine cellulose and a formaldehyde-removing agent may be used in combination.
［ホルムアルデヒド除去組成物の製造方法］
ホルムアルデヒド除去組成物の製造方法は、特に限定されないが、例えば、微細化セルロース分散液中にホルムアルデヒド除去剤を添加して混合することで製造できる。
微細化セルロース分散液中にホルムアルデヒド除去剤を添加、混合する場合、前記微細化セルロース分散液の固形分濃度は、特に限定されないが、０．０１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上２０質量％以下がより好ましい。微細化セルロース分散液の固形分濃度が０．０１質量％未満であると十分なホルムアルデヒド除去剤の固定或いは分散が難しい。また、５０質量％を超えると微細化セルロース分散液の粘度が高くなり、ホルムアルデヒド除去剤との混合が難しくなる。また、スプレー剤として用いる場合は、ノズルからスプレーするのが難しくなる。
[Method for producing formaldehyde-removing composition]
Although the manufacturing method of a formaldehyde removal composition is not specifically limited, For example, it can manufacture by adding and mixing a formaldehyde removal agent in a refined cellulose dispersion.
When a formaldehyde remover is added and mixed in the fine cellulose dispersion, the solid content concentration of the fine cellulose dispersion is not particularly limited, but is preferably 0.01% by mass or more and 50% by mass or less, More preferably, it is at least 20% by mass. If the solid content concentration of the finely divided cellulose dispersion is less than 0.01% by mass, it is difficult to fix or disperse the formaldehyde removal agent sufficiently. Moreover, when it exceeds 50 mass%, the viscosity of a refined cellulose dispersion will become high, and mixing with a formaldehyde removal agent will become difficult. Moreover, when using as a spray agent, it becomes difficult to spray from a nozzle.
微細化セルロース分散液に添加する前記ホルムアルデヒド除去剤の固形分濃度は、特に限定されないが、１質量％以上９０．０質量％以下であることが好ましい。ホルムアルデヒド除去剤の固形分濃度がこの範囲であると、十分なホルムアルデヒド除去効果と長期間にわり安定的にホルムアルデヒド除去効果を維持することができる。
特に限定されないが、ホルムアルデヒド除去剤として微生物由来のホルムアルデヒド分解酵素を用いる場合、微細化セルロース存在下、任意の栄養源や添加物の存在下で微生物を培養することができる。微細化セルロースの粘度特性により、細胞がマトリックス内で安定して存在し、微生物を均質に培養することができる。また、培養液の細胞破砕液を遠心分離し、上澄みに存在するホルムアルデヒド除去剤及び微細化セルロースを回収することで、そのままホルムアルデヒド除去組成物を得ることができる。微生物の培養に用いる栄養源は、特に限定されないが、炭素源、窒素源、リン源、ミネラル源及び微量元素源であることが好ましい。
The solid content concentration of the formaldehyde removing agent added to the fine cellulose dispersion is not particularly limited, but is preferably 1% by mass or more and 90.0% by mass or less. When the solid content concentration of the formaldehyde removing agent is within this range, a sufficient formaldehyde removing effect and a stable formaldehyde removing effect can be maintained over a long period of time.
Although not particularly limited, when a formaldehyde-degrading enzyme derived from a microorganism is used as a formaldehyde removal agent, the microorganism can be cultured in the presence of micronized cellulose and in the presence of an arbitrary nutrient source or additive. Due to the viscosity characteristics of micronized cellulose, the cells are stably present in the matrix and the microorganisms can be cultured uniformly. Moreover, the formaldehyde removal composition can be obtained as it is by centrifuging the cell lysate of the culture solution and recovering the formaldehyde removing agent and the finely divided cellulose present in the supernatant. Although the nutrient source used for culture | cultivation of microorganisms is not specifically limited, It is preferable that they are a carbon source, a nitrogen source, a phosphorus source, a mineral source, and a trace element source.
微細化セルロースの製造前、或いは製造過程でホルムアルデヒド除去剤を添加しても構わない。例えば、酸化セルロースに水性媒体を加えて懸濁させる際に有機アルカリを用いてｐＨ調整し、微細化することで、微細化セルロースのカルボキシ基の対イオンとしてホルムアルデヒド除去効果を有するアンモニウムイオンや有機オニウムイオン及び微細化セルロースを有するホルムアルデヒド除去組成物を得ることができる。アンモニウムイオンや有機オニウムイオンを対イオンとして有する微細化セルロース存在下でホルムアルデヒド分解酵素を生産する微生物を培養してホルムアルデヒド除去組成物を製造してもよい。 A formaldehyde removing agent may be added before the production of fine cellulose or during the production process. For example, when adding an aqueous medium to suspended cellulose and suspending it, the pH is adjusted using an organic alkali and then refined, so that ammonium ions and organic oniums having a formaldehyde removal effect as a counter ion of the carboxy group of the refined cellulose. A formaldehyde-removing composition having ions and refined cellulose can be obtained. A formaldehyde-removing composition may be produced by culturing a microorganism that produces formaldehyde-degrading enzyme in the presence of micronized cellulose having ammonium ions or organic onium ions as counter ions.
［ホルムアルデヒド除去組成物の添加剤］
ホルムアルデヒド除去組成物は、必要に応じて添加剤を含有しても構わない。例えば、水溶性高分子、分散剤、消泡剤、増粘剤、防腐剤、凍結防止剤、可塑剤、紫外線遮蔽材、赤外線遮蔽材、抗菌剤、微粒子等を含有することができる。
ホルムアルデヒド除去組成物は、水溶性高分子を含んでも構わない。水溶性高分子（ａ）は、８５℃において、メタノール、エタノール、プロパノールまたはイソプロピルアルコールのいずれかを５０質量％含むアルコール水溶液、および水のうち少なくとも１種を含む溶媒１００質量部に対して、１質量部以上溶解する、分子量１０００以上の化合物である。なお、本開示において、化合物が溶解するとは、化合物が完全に分子分散した溶解状態に加えて、化合物が膨潤、分散することにより、均一な溶解状態を示すことも含むものとする。すなわち、メタノール、エタノール、プロパノールまたはイソプロピルアルコールのいずれかを５０質量％含むアルコール水溶液、および水のうち少なくとも１種を含む溶媒１００質量部に対して１質量部以上分散するエマルションを含む。
[Additive of formaldehyde removal composition]
The formaldehyde removal composition may contain an additive as necessary. For example, water-soluble polymers, dispersants, antifoaming agents, thickeners, preservatives, antifreezing agents, plasticizers, ultraviolet shielding materials, infrared shielding materials, antibacterial agents, fine particles and the like can be contained.
The formaldehyde removal composition may contain a water-soluble polymer. The water-soluble polymer (a) is 85 ° C. with respect to 100 parts by mass of an aqueous alcohol solution containing 50% by mass of any one of methanol, ethanol, propanol and isopropyl alcohol, and 100 parts by mass of a solvent containing at least one of water. It is a compound having a molecular weight of 1000 or more that dissolves by mass parts or more. In the present disclosure, the term “dissolving of a compound” includes not only a dissolved state in which the compound is completely molecularly dispersed, but also that the compound is swollen and dispersed to show a uniform dissolved state. That is, an alcohol aqueous solution containing 50% by mass of any one of methanol, ethanol, propanol, and isopropyl alcohol, and an emulsion dispersed in an amount of 1 part by mass or more with respect to 100 parts by mass of a solvent containing at least one of water.
水溶性高分子としては、例えば、タンパク質、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン系、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。
タンパク質としては、ゼラチン、カゼイン、コンドロイチン硫酸ナトリウム等が挙げられる。
ビニル系樹脂としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピロリドン・ビニルアセテート共重合体等が挙げられる。
アクリル系樹脂としては、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリルアミド、アクリルアミド・アクリレート共重合体等が挙げられる。
Examples of the water-soluble polymer include proteins, vinyl resins, acrylic resins, polyethylene resins, urethane resins, and epoxy resins.
Examples of proteins include gelatin, casein, and sodium chondroitin sulfate.
Examples of the vinyl resin include polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, and polyvinyl pyrrolidone / vinyl acetate copolymer.
Examples of the acrylic resin include sodium polyacrylate, carboxyvinyl polymer, polyacrylamide, and acrylamide / acrylate copolymer.
ポリエチレン系樹脂としては、ポリエチレンイミン、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
中でも、ビニル系樹脂やポリエチレン系樹脂は、微細化セルロースとの相溶性が良好で、均一な防曇層１２を形成することができるため、好ましい。水溶性高分子は、１種のみを用いてもよく、２種以上を用いてもよい。また、環境負荷の観点から、天然由来の高分子であることが望ましい。
水溶性高分子の含有量は、ホルムアルデヒド除去組成物（１００質量％）に対し、０．０１質量％以上８０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上５０質量％以下がより好ましい。
Examples of the polyethylene resin include polyethyleneimine, polyethylene oxide, polyethylene glycol, and the like.
Among these, vinyl resins and polyethylene resins are preferable because they have good compatibility with fine cellulose and can form a uniform antifogging layer 12. Only one type of water-soluble polymer may be used, or two or more types may be used. Further, from the viewpoint of environmental load, it is desirable that the polymer is a naturally derived polymer.
The content of the water-soluble polymer is preferably 0.01% by mass or more and 80% by mass or less, and more preferably 0.1% by mass or more and 50% by mass or less with respect to the formaldehyde-removing composition (100% by mass).
紫外線遮蔽材は、４００ｎｍ以下の波長の光を吸収または反射する材料である。紫外線遮蔽材は、特に限定されず、公知の紫外線遮蔽材を用いることができる。例えば、酸化チタンや酸化亜鉛等の無機微粒子、共役系又は芳香族系有機化合物を用いることで紫外線を吸収または反射させることができる。
紫外線遮蔽材のホルムアルデヒド除去組成物における含有量は、特に限定されないが、０．１質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。
ホルムアルデヒド除去組成物は、赤外線遮蔽材料を含んでもよい。赤外線遮蔽材料は、７８０ｎｍ以上の波長の赤外線領域の光を吸収または反射する材料である。
The ultraviolet shielding material is a material that absorbs or reflects light having a wavelength of 400 nm or less. The ultraviolet shielding material is not particularly limited, and a known ultraviolet shielding material can be used. For example, ultraviolet rays can be absorbed or reflected by using inorganic fine particles such as titanium oxide and zinc oxide, conjugated or aromatic organic compounds.
Although content in the formaldehyde removal composition of an ultraviolet shielding material is not specifically limited, It is preferable that they are 0.1 mass% or more and 30 mass% or less.
The formaldehyde removal composition may include an infrared shielding material. The infrared shielding material is a material that absorbs or reflects light in an infrared region having a wavelength of 780 nm or more.
赤外線遮蔽材は、特に限定されず、公知の赤外線遮蔽材を用いることができる。例えば、赤外線領域に吸収を有する有機化合物、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、セシウム含有タングステン酸化物（ＣＷＯ）等の金属酸化物や、形状やサイズの制御された金、銀、銅等の貴金属を含有するナノサイズの構造物を用いることができる。
赤外線遮蔽材の含有量は、ホルムアルデヒド除去組成物（１００質量％）に対し、０．０１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上２０質量％以下がより好ましい。赤外線遮蔽材の含有量が０．１質量％以上であると十分な赤外線遮蔽効果が得られ、２０質量％以下であれば、赤外線遮蔽材の分散安定性が維持される。
The infrared shielding material is not particularly limited, and a known infrared shielding material can be used. For example, organic compounds having absorption in the infrared region, metal oxides such as tin-doped indium oxide (ITO) and cesium-containing tungsten oxide (CWO), and noble metals such as gold, silver and copper whose shape and size are controlled A nano-sized structure can be used.
0.01 mass% or more and 50 mass% or less are preferable with respect to a formaldehyde removal composition (100 mass%), and, as for content of an infrared shielding material, 0.1 mass% or more and 20 mass% or less are more preferable. When the content of the infrared shielding material is 0.1% by mass or more, a sufficient infrared shielding effect is obtained, and when the content is 20% by mass or less, the dispersion stability of the infrared shielding material is maintained.
またホルムアルデヒド除去組成物は、１種類以上の抗菌剤を含むことが好ましい。抗菌剤の種類は特に限定されないが、例えば、金、銀、銅等の金属、ゼオライト等の好物、ニトリル誘導体、イミダゾール誘導体、トリアジン誘導体、フェノールエーテル誘導体、ピロール誘導体等の有機系抗菌剤が挙げられる。
ホルムアルデヒド除去組成物は、特に限定されないが、家具等にスプレーして室内のホルムアルデヒドの除去によるシックハウス症候群の防止等に用いることができる。スプレー剤として用いる場合、微細化セルロースの粘度特性によりスプレー性が良好となる。
また、ホルムアルデヒド除去組成物を単独でシート化して用いることができる。基材や被覆物の表面に本組成物を塗布してもよく、樹脂等に練りこんでもよい。また、紙、不織布、織物等の基材に含有させてもよい。
The formaldehyde removal composition preferably contains one or more antibacterial agents. The type of antibacterial agent is not particularly limited, and examples thereof include organic antibacterial agents such as metals such as gold, silver and copper, favorite products such as zeolite, nitrile derivatives, imidazole derivatives, triazine derivatives, phenol ether derivatives and pyrrole derivatives. .
Although a formaldehyde removal composition is not specifically limited, It can spray on furniture etc. and can be used for prevention of sick house syndrome by removal of formaldehyde in a room | chamber interior, etc. When used as a spray, the sprayability is improved due to the viscosity characteristics of the finely divided cellulose.
In addition, the formaldehyde removal composition can be used alone as a sheet. The present composition may be applied to the surface of a substrate or a covering, or may be kneaded into a resin or the like. Moreover, you may make it contain in base materials, such as paper, a nonwoven fabric, and a textile fabric.
〔実施形態〕
以下、この発明の実施形態について説明するが、この発明は以下の実施形態に限定されない。また、以下に示す実施形態では、この発明を実施するために技術的に好ましい限定がなされているが、この限定はこの発明の必須要件ではない。
図１に示すように、本実施形態のホルムアルデヒド除去シート１は、基材１１中にホルムアルデヒド除去組成物１２が含まれている。
基材１１としては、紙、不織布、編織物等が挙げられる。ホルムアルデヒド除去組成物１２は、微細化セルロースとホルムアルデヒド除去剤を含む。微細化セルロースによりホルムアルデヒド除去剤の定着性が良好となり、優れたホルムアルデヒド除去効果を示し、またホルムアルデヒド除去剤の定着性が良好となり、長期間にわたり安定したホルムアルデヒド除去効果を有する。
Embodiment
Hereinafter, although embodiment of this invention is described, this invention is not limited to the following embodiment. Further, in the embodiment described below, a technically preferable limitation is made in order to implement the present invention, but this limitation is not an essential requirement of the present invention.
As shown in FIG. 1, the
Examples of the
ホルムアルデヒド除去シート中のホルムアルデヒド除去組成物の含有率は、特に限定されないが、０．０１質量％以上５０質量％以下が好ましく、より好ましくは０．２質量％以上２０質量％以下である。前記固形分濃度が下限値未満であると、十分にホルムアルデヒド除去効果を発揮しない。前記固形分濃度が上限値を超えるとホルムアルデヒド除去組成物の基材への定着性が悪くなる。
ホルムアルデヒド除去シートの製造方法は、特に限定されないが、例えば、セルロース繊維と微細化セルロースとを混合し、湿式抄紙や乾式抄紙などにより製造することができる。また、紙、不織布、編織物等や、多孔体等公知の基材に微細化セルロースを含浸、乾燥させて製造してもよい。
ホルムアルデヒド除去シートは、特に限定されないが空気清浄用のフィルターとして空調機に用いることや、家具の内部に入れる等により室内のホルムアルデヒドを除去するのに用いることができる。
Although the content rate of the formaldehyde removal composition in a formaldehyde removal sheet is not specifically limited, 0.01 mass% or more and 50 mass% or less are preferable, More preferably, they are 0.2 mass% or more and 20 mass% or less. If the solid content concentration is less than the lower limit value, the formaldehyde removal effect is not sufficiently exhibited. When the solid content concentration exceeds the upper limit value, the fixability of the formaldehyde-removing composition to the substrate is deteriorated.
Although the manufacturing method of a formaldehyde removal sheet is not specifically limited, For example, a cellulose fiber and refinement | purification cellulose can be mixed and it can manufacture by wet papermaking or dry papermaking. Alternatively, it may be produced by impregnating a finely divided cellulose into a known substrate such as paper, non-woven fabric, knitted fabric or the like, or a porous material, and drying it.
Although the formaldehyde removal sheet is not particularly limited, the formaldehyde removal sheet can be used in an air conditioner as a filter for air purification, or can be used to remove formaldehyde in a room by being placed in furniture.
以下に、実施例を示して、本発明のホルムアルデヒド除去組成物を更に具体的に説明する。
＜実施例１−１＞
（木材セルロースのＴＥＭＰＯ酸化）
針葉樹クラフトパルプ７０ｇを蒸留水３５００ｇに懸濁し、蒸留水３５０ｇにＴＥＭＰＯを０．７ｇ、臭化ナトリウムを７ｇ溶解させた溶液を加え、２０℃まで冷却した。ここに２ｍｏｌ／Ｌ、密度１．１５ｇ／ｍＬの次亜塩素酸ナトリウム水溶液４５０ｇを滴下により添加し、酸化反応を開始した。系内の温度は常に２０℃に保ち、反応中のｐＨの低下は０．５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加することでｐＨ１０に保ち続けた。セルロースの質量に対して、水酸化ナトリウムが３．００ｍｍｏｌ／ｇになった時点で、過剰量のエタノールを添加し反応を停止させた。続いて反応液に０．５ＮのＨＣｌを滴下しｐＨを１．８まで低下させた。その後、ガラスフィルターを用いて蒸留水によるろ過洗浄を繰り返し、酸化パルプを得た。
Hereinafter, the formaldehyde removal composition of the present invention will be described more specifically with reference to examples.
<Example 1-1>
(TEMPO oxidation of wood cellulose)
70 g of softwood kraft pulp was suspended in 3500 g of distilled water, and a solution of 0.7 g of TEMPO and 7 g of sodium bromide dissolved in 350 g of distilled water was added and cooled to 20 ° C. 450 g of sodium hypochlorite aqueous solution having a concentration of 2 mol / L and a density of 1.15 g / mL was added dropwise thereto to initiate an oxidation reaction. The temperature in the system was always kept at 20 ° C., and the decrease in pH during the reaction was kept at pH 10 by adding a 0.5N aqueous sodium hydroxide solution. When sodium hydroxide reached 3.00 mmol / g based on the mass of cellulose, an excessive amount of ethanol was added to stop the reaction. Subsequently, 0.5N HCl was added dropwise to the reaction solution to lower the pH to 1.8. Thereafter, filtration and washing with distilled water were repeated using a glass filter to obtain oxidized pulp.
（酸化パルプのカルボキシ基量測定）
上記ＴＥＭＰＯ酸化で得た酸化パルプを固形分重量で０．１ｇ量りとり、１％濃度で水に分散させ、塩酸を加えてｐＨを２．５とした。その後０．５Ｍ水酸化ナトリウム水溶液を用いた電導度滴定法により、カルボキシ基量（ｍｍｏｌ／ｇ）を求めた。結果は１．６１ｍｍｏｌ／ｇであった。
(Measurement of carboxy group content in oxidized pulp)
Oxidized pulp obtained by the above TEMPO oxidation was weighed by 0.1 g in terms of solid content, dispersed in water at a concentration of 1%, and hydrochloric acid was added to adjust the pH to 2.5. Thereafter, the amount of carboxy groups (mmol / g) was determined by conductivity titration using a 0.5 M aqueous sodium hydroxide solution. The result was 1.61 mmol / g.
（結晶化度の算出）
ＴＥＭＰＯ酸化パルプの結晶化度を算出した。測定には試料水平型多目的Ｘ線回折装置（ＵｌｔｉｍａIII、Ｒｉｇａｋｕ）を用い、Ｘ線出力：（４０ｋｖ、４０ｍＡ）の条件で、５°≦２θ≦３５°の範囲でＸ線回折パターンを測定した。得られるＸ線回折パターンは全てセルロースI型結晶構造に由来するものであるため、以下に示す手法によって結晶化度を算出した。
結晶化度（％）＝〔（I２２．６−I１８．５）／I２２．６〕×１００
ただし、I２２．６は、Ｘ線回折における格子面（００２面）（回折角２θ＝２２．６°）の回折強度、及びI１８．５は、アモルファス部（回折角２θ＝１８．５°）の回折強度を示す。
(Calculation of crystallinity)
The crystallinity of TEMPO oxidized pulp was calculated. For the measurement, a sample horizontal multipurpose X-ray diffractometer (UltimaIII, Rigaku) was used, and X-ray diffraction patterns were measured in the range of 5 ° ≦ 2θ ≦ 35 ° under the conditions of X-ray output: (40 kv, 40 mA). Since the obtained X-ray diffraction patterns all originate from the cellulose I type crystal structure, the crystallinity was calculated by the following method.
Crystallinity (%) = [(I22.6-I18.5) /I22.6] × 100
However, I22.6 is the diffraction intensity of the lattice plane (002 plane) (diffraction angle 2θ = 22.6 °) in X-ray diffraction, and I18.5 is the amorphous part (diffraction angle 2θ = 18.5 °). The diffraction intensity is shown.
（酸化パルプの解繊処理）
ＴＥＭＰＯ酸化で得た酸化パルプ１ｇを９９ｇの蒸留水に分散させ、ＮａＯＨ水溶液を用いてｐＨを８に調整して酸化パルプの分散液を得、ジューサーミキサーで３０分間微細化処理し、微細化セルロース濃度が１質量％の微細化セルロース水分散液を得た（微細化セルロース１）。微細化セルロース水分散液に含まれる微細化セルロースの数平均短軸径は４ｎｍであった。
(Oxidized pulp defibration treatment)
1 g of oxidized pulp obtained by TEMPO oxidation is dispersed in 99 g of distilled water, pH is adjusted to 8 using an aqueous NaOH solution to obtain a dispersion of oxidized pulp, refined with a juicer mixer for 30 minutes, and refined cellulose A refined cellulose aqueous dispersion having a concentration of 1% by mass was obtained (refined cellulose 1). The number average minor axis diameter of the fine cellulose contained in the fine cellulose aqueous dispersion was 4 nm.
（微細化セルロースの数平均長軸径の算出）
原子間力顕微鏡を用いて微細化セルロースの数平均短軸長を算出した。まず微細化セルロースの分散液を０．００１％となるように希釈したのち、マイカ板上に２０μＬずつキャストして風乾した。乾燥後に原子間力顕微鏡（ＡＦＭ５４００Ｌ、日立ハイテク社製）を用い、ＤＦＭモードで微細化セルロースの形状を観察した。微細化セルロースの数平均短軸径は、原子間力顕微鏡による観察画像から１００本の繊維の長軸径（最大径）を測定し、その平均値として求めた。
(Calculation of number average major axis diameter of refined cellulose)
The number average minor axis length of the refined cellulose was calculated using an atomic force microscope. First, the fine cellulose dispersion was diluted to 0.001%, then cast on a mica plate by 20 μL and air-dried. After drying, the shape of the refined cellulose was observed in the DFM mode using an atomic force microscope (AFM5400L, manufactured by Hitachi High-Tech). The number average minor axis diameter of the fine cellulose was determined by measuring the major axis diameter (maximum diameter) of 100 fibers from an image observed with an atomic force microscope, and obtaining the average value.
（微細化セルロース分散液の光線透過率の測定）
微細化セルロース分散液の固形分濃度１％の分散体において、光路長１ｃｍの石英セルにて、分散媒をリファレンスとして、波長が６６０ｎｍの光透過率を分光光度計（日本分光、ＮＲＳ−１０００）にて測定した。
(Measurement of light transmittance of fine cellulose dispersion)
In a dispersion of finely divided cellulose dispersion having a solid content concentration of 1%, in a quartz cell with an optical path length of 1 cm, a light transmittance with a wavelength of 660 nm is measured with a dispersion medium as a reference, a spectrophotometer (JASCO, NRS-1000) Measured at
（ホルムアルデヒド除去組成物の作製）
液体培地に微細化セルロースを加えて滅菌後、２０ｍＬの培地に胞子懸濁液を１ｍＬ播種し、３０℃で５日間静置培養して、ホルムアルデヒド分解酵素を生成した。菌体を破砕、遠心分離を行い、上清に含まれるホルムアルデヒド分解酵素と微細化セルロースの分散液を含むホルムアルデヒド除去組成物を得た。つまり、このホルムアルデヒド除去組成物は、ホルムアルデヒド除去剤として、自家培養されたホルムアルデヒド分解酵素を含む。
(Preparation of formaldehyde removal composition)
After sterilization by adding micronized cellulose to the liquid medium, 1 mL of the spore suspension was inoculated into 20 mL of the medium, and statically cultured at 30 ° C. for 5 days to formaldehyde-degrading enzyme. The cells were crushed and centrifuged to obtain a formaldehyde-removing composition containing a dispersion of formaldehyde-degrading enzyme and fine cellulose contained in the supernatant. That is, this formaldehyde removal composition contains formaldehyde-degrading enzyme cultured in-house as a formaldehyde removal agent.
＜実施例１−２＞
ホルムアルデヒド除去剤としてアナターゼ型酸化チタン（テイカ製）を微細化セルロース分散液に添加し、攪拌してホルムアルデヒド除去組成物を得た以外は、実施例１−１と同様にホルムアルデヒド除去組成物を得た。
＜実施例１−３＞
ホルムアルデヒド除去剤として、市販品のホルムアルデヒド分解酵素（シグマ製）を微細化セルロース分散液に添加し、攪拌してホルムアルデヒド除去組成物を得た以外は、実施例１−１と同様にホルムアルデヒド除去組成物を得た。
＜実施例１−４＞
ホルムアルデヒド除去剤としてジメチルアミン水溶液（東京応用化学製）を微細化セルロース分散液に添加し、攪拌してホルムアルデヒド除去組成物を得た以外は、実施例１−１と同様にホルムアルデヒド除去組成物を得た。
<Example 1-2>
A formaldehyde removal composition was obtained in the same manner as in Example 1-1, except that anatase-type titanium oxide (manufactured by Teika) was added to the finely divided cellulose dispersion as a formaldehyde removal agent and stirred to obtain a formaldehyde removal composition. .
<Example 1-3>
As a formaldehyde removal agent, a formaldehyde removal composition similar to Example 1-1 was used except that a commercially available formaldehyde-degrading enzyme (manufactured by Sigma) was added to a fine cellulose dispersion and stirred to obtain a formaldehyde removal composition. Got.
<Example 1-4>
A formaldehyde-removing composition was obtained in the same manner as in Example 1-1 except that a dimethylamine aqueous solution (manufactured by Tokyo Applied Chemical Co., Ltd.) was added to the fine cellulose dispersion as a formaldehyde-removing agent and stirred to obtain a formaldehyde-removing composition. It was.
＜実施例２＞
実施例１−１と同じ方法で酸化パルプの解繊処理の前までの工程を行った後、酸化パルプの解繊処理においてｐＨ調整にＮａＯＨ水溶液を用いる代わりに、ジメチルアミン水溶液（東京応用化学製）を用いた。つまり、ジメチルアミンを微細化セルロースのカルボキシ基の対イオンとした。また、実施例１−１と同じ方法で、結晶化度および数平均長軸径を算出し、透過率を測定した。
このように、微細化セルロース（微細化セルロース２）の製造過程で、酸化パルプの分散液にホルムアルデヒド除去剤を添加して解繊処理を行うことにより、ホルムアルデヒド除去剤組成物を得た。
<Example 2>
After performing the steps up to the defibrating treatment of oxidized pulp by the same method as Example 1-1, instead of using an aqueous NaOH solution for pH adjustment in the defibrating treatment of oxidized pulp, an aqueous dimethylamine solution (manufactured by Tokyo Applied Chemical) ) Was used. That is, dimethylamine was used as the counter ion of the carboxy group of the fine cellulose. Further, the crystallinity and the number average major axis diameter were calculated by the same method as in Example 1-1, and the transmittance was measured.
Thus, the formaldehyde remover composition was obtained by adding the formaldehyde remover to the dispersion of the oxidized pulp and performing the defibrating process in the production process of the refined cellulose (refined cellulose 2).
＜実施例３＞
実施例１−１と同じ方法で酸化パルプの解繊処理の前までの工程を行った後、酸化パルプの解繊処理においてｐＨ調整にＮａＯＨ水溶液を用いる代わりに、水酸化テトラエチルアンモニウム水溶液（関東化学製）を用いた。つまり、テトラエチルアンモニウムイオンを微細化セルロースのカルボキシ基の対イオンとした。また、実施例１−１と同じ方法で、結晶化度および数平均長軸径を算出し、透過率を測定した。
このように、微細化セルロース（微細化セルロース３）の製造過程で、酸化パルプの分散液にホルムアルデヒド除去剤を添加して解繊処理を行うことにより、ホルムアルデヒド除去剤組成物を得た。
<Example 3>
After performing the steps up to before the defibrating treatment of oxidized pulp by the same method as Example 1-1, instead of using an aqueous NaOH solution for pH adjustment in the defibrating treatment of oxidized pulp, an aqueous solution of tetraethylammonium hydroxide (Kanto Chemical) Made). That is, the tetraethylammonium ion was used as a counter ion for the carboxy group of the refined cellulose. Further, the crystallinity and the number average major axis diameter were calculated by the same method as in Example 1-1, and the transmittance was measured.
Thus, the formaldehyde remover composition was obtained by adding a formaldehyde remover to the dispersion of oxidized pulp and performing a defibrating process in the process of producing refined cellulose (refined cellulose 3).
＜比較例１＞
微細化セルロースを用いなかった以外は実施例１−１と同様にホルムアルデヒド除去組成物を得た。
＜比較例２＞
微細化セルロース分散液の代わりに、固形分濃度２質量％のポリビニルアルコール（商品名「ＰＶＡ１２４」、クラレ製）を用いた以外は、実施例１−１と同様にホルムアルデヒド除去組成物を作製した。
<Comparative Example 1>
A formaldehyde-removing composition was obtained in the same manner as in Example 1-1, except that fine cellulose was not used.
<Comparative example 2>
A formaldehyde-removing composition was prepared in the same manner as in Example 1-1 except that polyvinyl alcohol (trade name “PVA124”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) having a solid content concentration of 2 mass% was used instead of the fine cellulose dispersion.
＜比較例３＞
微細化セルロース分散液の代わりに、固形分濃度２質量％のポリビニルアルコール（商品名「ＰＶＡ１２４」、クラレ製）を用い、ホルムアルデヒド除去剤としてアナターゼ型酸化チタン（テイカ製）を用いた以外は、実施例１−１と同様にホルムアルデヒド除去組成物を作製した。
＜比較例４＞
微細化セルロース分散液の代わりに、固形分濃度２質量％のカルボキシメチルセルロース（商品名「ＣＭＣ１１８０」、ダイセルファインケム製）を用いた以外は、実施例１−１と同様にホルムアルデヒド除去組成物を作製した。
<Comparative Example 3>
Implemented except that polyvinyl alcohol (trade name “PVA124”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) with a solid content concentration of 2% by mass was used instead of the fine cellulose dispersion, and anatase-type titanium oxide (manufactured by Teika) was used as a formaldehyde removal agent. A formaldehyde removal composition was prepared in the same manner as in Example 1-1.
<Comparative Example 4>
A formaldehyde-removing composition was prepared in the same manner as in Example 1-1 except that carboxymethylcellulose (trade name “CMC1180”, manufactured by Daicel Finechem) having a solid content concentration of 2 mass% was used instead of the finely divided cellulose dispersion. .
以上のようにして作製したホルムアルデヒド除去組成物について、下記の評価を行った。
ホルムアルデヒド除去組成物をスプレー容器に入れて１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス板上にスプレーした際のガラス板上のホルムアルデヒド除去組成物の外観を評価した。
〇：１ｍｍ未満の水滴が観察された。
△：１ｍｍ以上、２ｍｍ未満の水滴が観察された。
×：２ｍｍ以上の大きな水滴が観察された。
The following evaluation was performed about the formaldehyde removal composition produced as mentioned above.
The appearance of the formaldehyde-removing composition on the glass plate when the formaldehyde-removing composition was put in a spray container and sprayed onto a 100 mm × 100 mm glass plate was evaluated.
A water droplet of less than 1 mm was observed.
Δ: Water droplets of 1 mm or more and less than 2 mm were observed.
X: Large water droplets of 2 mm or more were observed.
＜ホルムアルデヒド除去効果の評価＞
５０×５０ｍｍのガラス板の表面に、ホルムアルデヒド除去組成物を塗工して乾燥させた。試験片と１質量％のホルムアルデヒド水溶液１００ｍｇをガラス容器中に密閉し、２４時間後に検知管を用いてホルムアルデヒド濃度の定量を行った。
◎：０．１ｐｐｍ未満
〇：０．１ｐｐｍ以上１０ｐｐｍ未満
△：１０ｐｐｍ以上１５ｐｐｍ未満
×：１５ｐｐｍ以上
<Evaluation of formaldehyde removal effect>
The formaldehyde-removing composition was applied to the surface of a 50 × 50 mm glass plate and dried. The test piece and 100 mg of a 1% by weight aqueous formaldehyde solution were sealed in a glass container, and after 24 hours, the formaldehyde concentration was determined using a detector tube.
◎: Less than 0.1 ppm ○: 0.1 ppm or more and less than 10 ppm Δ: 10 ppm or more and less than 15 ppm ×: 15 ppm or more
＜安定性の評価＞
５０×５０ｍｍのガラス板の表面に、ホルムアルデヒド除去組成物を塗工して乾燥させた。試験片と１質量％のホルムアルデヒド水溶液１００ｍｇをガラス容器中に密閉し、５０日後に検知管を用いてホルムアルデヒド濃度の定量を行った。
◎：０．１ｐｐｍ未満
〇：０．１ｐｐｍ以上１０ｐｐｍ未満
△：１０ｐｐｍ以上１５ｐｐｍ未満
×：１５ｐｐｍ以上
<Evaluation of stability>
The formaldehyde-removing composition was applied to the surface of a 50 × 50 mm glass plate and dried. A test piece and 100 mg of a 1% by mass aqueous formaldehyde solution were sealed in a glass container, and after 50 days, the formaldehyde concentration was determined using a detector tube.
◎: Less than 0.1 ppm ○: 0.1 ppm or more and less than 10 ppm Δ: 10 ppm or more and less than 15 ppm ×: 15 ppm or more
表１に、各微細化セルロース（微細化セルロース１、微細化セルロース２、および微細化セルロース３）の対イオン、カルボキシ基量（測定値）、結晶化度（算出値）、数平均長軸径（算出値）、および透過率（測定値）をまとめて示す。また、表２に、各例のホルムアルデヒド除去組成物の構成と評価結果をまとめて示す。
Table 1 shows the counterion, the amount of carboxy groups (measured value), the degree of crystallinity (calculated value), and the number average major axis diameter of each refined cellulose (refined
表２に示すように、実施例１−１〜１−４、実施例２、実施例３のホルムアルデヒド除去組成物は、外観、ホルムアルデヒド除去効果、ホルムアルデヒド除去効果の安定性に優れる。一方、比較例１〜４のホルムアルデヒド除去組成物は、外観、ホルムアルデヒド除去効果、ホルムアルデヒド除去効果の安定性のいずれかが良好でなかった。 As shown in Table 2, the formaldehyde removal compositions of Examples 1-1 to 1-4, Example 2, and Example 3 are excellent in appearance, stability of formaldehyde removal effect, and formaldehyde removal effect. On the other hand, the formaldehyde removal compositions of Comparative Examples 1 to 4 did not have good appearance, formaldehyde removal effect, or stability of formaldehyde removal effect.
本発明によれば、低コストで、安全性が高い環境調和型材料を用い、長期に渡り安定したホルムアルデヒド除去効果を有するホルムアルデヒド除去組成物及びホルムアルデヒド除去シートを提供することができる。壁紙や窓にスプレー、或いは塗工してホルムアルデヒドを除する目的で用いることができる。またホルムアルデヒド除去シートは、室内に置くことでホルムアルデヒドを除去することができ、空気清浄機のフィルターとして利用することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a formaldehyde removal composition and a formaldehyde removal sheet having a formaldehyde removal effect that is stable over a long period of time using a low-cost and highly safe environment-friendly material. It can be used to remove formaldehyde by spraying or coating on wallpaper or windows. The formaldehyde removal sheet can remove formaldehyde by being placed indoors, and can be used as a filter for an air purifier.
１ ホルムアルデヒド除去シート
１１ 基材
１２ ホルムアルデヒド除去組成物
1
Claims (12)
前記微細化セルロースのグルコピラノース単位が有する五個のヒドロキシ基の少なくとも一個がカルボキシ基に置換されている請求項１記載のホルムアルデヒド除去組成物。 The number average minor axis diameter of the refined cellulose is from 1 nm to 500 nm, and the number average major axis diameter of the refined cellulose is from 0.05 μm to 50 μm,
The formaldehyde-removing composition according to claim 1, wherein at least one of the five hydroxy groups of the glucopyranose unit of the fine cellulose is substituted with a carboxy group.
微細化セルロースの製造工程として、Ｎ−オキシル化合物を用いてセルロースを酸化する工程を行い、
前記Ｎ−オキシル化合物として、ＴＥＭＰＯ（２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル−１−オキシラジカル）、２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−１−オキシル、４−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシル、４−エトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシル、４−アセトアミド−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシルのいずれかを用いるホルムアルデヒド除去組成物の製造方法。 A method for producing a formaldehyde-removing composition according to any one of claims 3 to 9,
As a production process of fine cellulose, a process of oxidizing cellulose using an N-oxyl compound is performed,
As the N-oxyl compound, TEMPO (2,2,6,6-tetramethylpiperidinyl-1-oxy radical), 2,2,6,6-tetramethyl-4-hydroxypiperidine-1-oxyl, 4 -Methoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine-N-oxyl, 4-ethoxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine-N-oxyl, 4-acetamido-2,2,6,6 A method for producing a formaldehyde-removing composition using any one of tetramethylpiperidine-N-oxyl.
微細化セルロースの存在下で微生物を培養する工程を経て前記ホルムアルデヒド分解酵素を得るホルムアルデヒド除去組成物の製造方法。 A method for producing a formaldehyde-removing composition according to claim 8,
The manufacturing method of the formaldehyde removal composition which obtains the said formaldehyde decomposing enzyme through the process of culture | cultivating microorganisms in presence of refined cellulose.
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