JP2018066288A

JP2018066288A - 電磁ポンプ

Info

Publication number: JP2018066288A
Application number: JP2016204324A
Authority: JP
Inventors: 宣尚渡邊; Nobuhisa Watanabe
Original assignee: Toyooki Kogyo Co Ltd
Current assignee: Toyooki Kogyo Co Ltd
Priority date: 2016-10-18
Filing date: 2016-10-18
Publication date: 2018-04-26
Anticipated expiration: 2036-10-18
Also published as: JP6808440B2

Abstract

【課題】高圧ポンプ室から低圧ポンプ室への液体の漏れ量が増加することを抑制し、高圧ポンプ室から吐出する液体の流量を十分に確保できる電磁ポンプを提供するものである。
【解決手段】大径軸部１２と小径軸部１３とを連設したピストン部材１１を、ポンプ部６に連設した大径孔８Ａと小径孔８Ｂに摺動自在に嵌挿する。大径軸部１２と大径孔８Ａにより低圧ポンプ室１４を区画形成する。小径軸部１３と小径孔８Ｂにより高圧ポンプ室１５を区画形成する。このため、小径軸部１３と小径孔８Ｂの摺動部の隙間を介して高圧ポンプ室１５から低圧ポンプ室１４へ漏れる液体の漏れ量が増加することを抑制でき、高圧ポンプ室１５から吐出する液体の流量を十分に確保できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ソレノイド部の操作により液体を低圧大流量と高圧小流量とに吐出することができる電磁ポンプに関する。

この種の電磁ポンプは、ソレノイド部（電磁弁）にポンプ部が係合され、ポンプ本体に形成された段付孔と、段付孔に摺動自在に嵌挿された段付ピストンとを有し、段付孔と段付ピストンの大径軸部と小径軸部の段差部とにより形成される高圧ポンプ室と、段付ピストンの小径軸部と段付ピストンの小径軸部軸端方向に穿設されたポンプ本体の穴部とにより形成される低圧ポンプ室とを備える。そして、ソレノイド部（電磁弁）の通電による作動で、高圧ポンプ室の液体と低圧ポンプ室の液体が合流した低圧大流量を吐出し、吐出側の圧力が上昇すると、低圧ポンプ室の吐出路に設けられた圧力制御弁（安全弁）から低圧ポンプ室の液体は吸入路へ戻され、高圧小流量として高圧ポンプ室の液体のみを吐出する。

特開２００７−１２６９７４号公報（段落００１１、００１７、図１）

ところが、かかる従来の電磁ポンプでは、段付孔と段付ピストンの小径軸部の摺動部の隙間を介して、液体が高圧ポンプ室から低圧ポンプ室へ漏れてしまう。そして、低圧ポンプ室から吐出する液体の流量を増加したいときには、段付ピストンの小径軸部を大径にする必要があるが、小径軸部を大径にすると液体の漏れ量が増加するため、高圧ポンプ室から低圧ポンプ室への液体の漏れ量はさらに増加し、高圧ポンプ室から吐出する液体の流量を十分に確保できないという問題点があった。

本発明の課題は、高圧ポンプ室から低圧ポンプ室への液体の漏れ量が増加することを抑制し、高圧ポンプ室から吐出する液体の流量を十分に確保できる電磁ポンプを提供するものである。

かかる課題を達成すべく、本発明は次の手段をとった。即ち、
通電により発生する吸引力で可動鉄心を摺動するソレノイド部と、ソレノイド部で作動するポンプ部とを備え、ポンプ部は大径軸部と小径軸部とを連設しソレノイド部の通電により摺動するピストン部材を有し、ピストン部材は大径軸部と小径軸部をそれぞれポンプ部に連設した大径孔と小径孔に摺動自在に嵌挿し、大径軸部と大径孔により低圧ポンプ室を区画形成すると共に、小径軸部と小径孔により高圧ポンプ室を区画形成し、低圧ポンプ室には低圧ポンプ室の圧力を設定値に制御する圧力制御弁と、低圧側から低圧ポンプ室への液体の流れを許容し低圧ポンプ室から低圧側への液体の流れを阻止する第１チェック弁と、低圧ポンプ室から負荷側への液体の流れを許容し負荷側から低圧ポンプ室への液体の流れを阻止する第２チェック弁とを接続し、高圧ポンプ室には低圧側から高圧ポンプ室への液体の流れを許容し高圧ポンプ室から低圧側への液体の流れを阻止する第３チェック弁と、高圧ポンプ室から負荷側への液体の流れを許容し負荷側から高圧ポンプ室への液体の流れを阻止する第４チェック弁を接続することを特徴とする電磁ポンプがそれである。

この場合、前記第２チェック弁より負荷側に吐出する液体の圧力をパイロット圧力として作用して設け、このパイロット圧力の作用で開作動して前記低圧ポンプ室の液体を低圧側へ排出する外部パイロットの圧力制御弁としてもよい。また、前記圧力制御弁は、前記低圧ポンプ室の圧力が設定値以上に上昇したときに前記低圧ポンプ室の液体を低圧側へ排出するリリーフ弁としてもよい。また、前記第１チェック弁は低圧側から液体を吸入し前記低圧ポンプ室に接続する第１吸入路に配設し、前記第３チェック弁は低圧側から液体を吸入し前記高圧ポンプ室に接続する第２吸入路に配設してもよい。また、前記第１チェック弁は前記高圧ポンプ室を介し低圧側から液体を吸入し前記低圧ポンプ室に接続する第３吸入路に配設し、前記第３チェック弁は低圧側から液体を吸入し前記高圧ポンプ室に接続する第２吸入路に配設してもよい。また、前記第１チェック弁は低圧側から液体を吸入し前記低圧ポンプ室に接続する第１吸入路に配設し、前記第３チェック弁は前記低圧ポンプ室を介し低圧側から液体を吸入し前記高圧ポンプ室に接続する第４吸入路に配設してもよい。また、前記第２チェック弁は低圧ポンプ室に接続し負荷側に液体を吐出する第１吐出路に配設し、前記第４チェック弁は高圧ポンプ室に接続し負荷側に液体を吐出する第２吐出路に配設し、前記第２チェック弁と前記第４チェック弁は並列に負荷側へ接続してもよい。また、前記第２チェック弁は低圧ポンプ室に接続し負荷側に液体を吐出する第１吐出路に配設し、前記第４チェック弁は高圧ポンプ室に接続し負荷側に液体を吐出する第２吐出路に配設し、前記第２チェック弁と前記第４チェック弁は直列に負荷側へ接続してもよい。

以上詳述したように、請求項１に記載の発明は、ポンプ部は大径軸部と小径軸部とを連設しソレノイド部の通電により摺動するピストン部材を有し、ピストン部材は大径軸部と小径軸部をそれぞれポンプ部に連設した大径孔と小径孔に摺動自在に嵌挿し、大径軸部と大径孔により低圧ポンプ室を区画形成すると共に、小径軸部と小径孔により高圧ポンプ室を区画形成する。このため、低圧ポンプ室から吐出する液体の流量を増加したいときには、ピストン部材の大径軸部のみを大径にすればよく、小径軸部は影響されないから、小径軸部と小径孔の摺動部の隙間を介して高圧ポンプ室から低圧ポンプ室へ漏れる液体の漏れ量が増加することを抑制でき、高圧ポンプ室から吐出する液体の流量を十分に確保できる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の効果に加え、圧力制御弁は、第２チェック弁より負荷側に吐出する液体の圧力をパイロット圧力として作用して設け、このパイロット圧力の作用で開作動して低圧ポンプ室からの液体を低圧側へ排出する外部パイロットの圧力制御弁としている。このため、パイロット圧力が設定値に達して圧力制御弁が開作動すると、低圧ポンプ室から低圧側へ液体を排出して低圧ポンプ室の圧力は略ゼロになる。そして、第２チェック弁より負荷側に吐出する液体の圧力が設定値より低下しないかぎり、低圧ポンプ室の圧力は略ゼロを維持するから、低圧ポンプ室を区画形成するピストン部材の大径軸部が作動する際の圧力に基づく抵抗を軽減することができ、作動性を向上することができる。

本発明の一実施形態を示した電磁ポンプの油圧回路図である。一実施形態の図３の線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。図２の線Ａ−Ｂ−Ａに沿った断面図である。図１の変形例を示した油圧回路図である。図１の他の変形例を示した油圧回路図である。他実施形態を示した電磁ポンプの油圧回路図である。他実施形態の図８の線Ｚ−Ｚに沿った断面図である。図７の線Ｘ−Ｙ−Ｘに沿った断面図である。図６の変形例を示した油圧回路図である。図６の他の変形例を示した油圧回路図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
図１ないし図３において、１はソレノイド部で、ヨーク２に穿設された有底の収装孔２Ａに略円筒形状の可動鉄心３を軸方向へ摺動自在に嵌挿し、コイル４への通電により発生する吸引力で略円盤形状の固定鉄心５に吸引する。固定鉄心５は可動鉄心３を挿通する貫通孔５Aを有する。ヨーク２は軸方向一端側に開口部２Ｂを有する。

６はポンプ部で、ポンプ本体７の凸部７Ａを固定鉄心５の貫通孔５Ａに嵌合し、ヨーク２の開口部２Ｂにポンプ本体７をかしめにより連結している。ポンプ本体７には大径孔８Ａと小径孔８Ｂを連設している。９は第１軸受部材で、大径孔８Ａの開口端に圧入している。１０は第２軸受部材で、小径孔８Ｂの大径孔８Ａとの連設部に圧入している。１１はピストン部材で、大径軸部１２と小径軸部１３とを連設して構成している。大径軸部１２は下端に凹部１２Ａを有し、上端を可動鉄心３に固定し可動鉄心３と一体的に作動する。小径軸部１３は大径軸部１２の軸心に挿通され大径軸部１２に固定している。ピストン部材１１の大径軸部１２と小径軸部１３は、それぞれ第１軸受部材９と第２軸受部材１０へ摺動自在に嵌挿する。１４は低圧ポンプ室で、大径軸部１２と大径孔８Ａにより区画形成している。１５は高圧ポンプ室で、小径軸部１３と小径孔８Ｂにより区画形成している。そして、大径軸部１２の受圧面積は小径軸部１３の受圧面積より大きく設けている。１６は第１弾性部材で、可動鉄心３の中空に収容されている。１７は第２弾性部材で、大径軸部１２の凹部１２Ａに収容されている。ピストン部材１１は、第１弾性部材１６の軸方向下方への弾性力と第２弾性部材１７の軸方向上方への弾性力とで付勢され、第１弾性部材１６の弾性力と第２弾性部材１７の弾性力との平衡位置で停止する。

１８は吸入口で、低圧側としてのタンクＴから低圧ポンプ室１４と高圧ポンプ室１５に液体を吸入する。１９は吐出口で、低圧ポンプ室１４と高圧ポンプ室１５から図示しない負荷側としてのアクチュエータに液体を吐出する。２０は第１吸入路で、吸入口１８と低圧ポンプ室１４を接続している。２１は第１吐出路で、低圧ポンプ室１４と吐出口１９を接続している。２２は第２吸入路で、吸入口１８と高圧ポンプ室１５を接続している。２３は第２吐出路で、高圧ポンプ室１５と吐出口１９を接続している。２４は第１排出路で、低圧ポンプ室１４と吸入口１８を接続している。

２５は第１吸入路２０に備えた第１チェック弁で、弁体２５Ａをばね２５Ｂの弾性力で弁座２５Ｃに着座している。第１チェック弁２５は弁体２５Ａが弁座２５Ｃから離間してタンクＴから低圧ポンプ室１４への液体の流れを許容し、弁体２５Ａが弁座２５Ｃに着座して低圧ポンプ室１４からタンクＴへの液体の流れを阻止する向きに配設している。２６は第１吐出路２１へ備えた第２チェック弁で、弁体２６Ａをばね２６Ｂの弾性力で弁座２６Ｃに着座している。第２チェック弁２６は弁体２６Ａが弁座２６Ｃから離間して低圧ポンプ室１４からアクチュエータへの液体の流れを許容し、弁体２６Ａが弁座２６Ｃに着座してアクチュエータから低圧ポンプ室１４への液体の流れを阻止する向きに配設している。２７は第２吸入路２２に備えた第３チェック弁で、弁体２７Ａをばね２７Ｂの弾性力で弁座２７Ｃに着座している。第３チェック弁２７は弁体２７Ａが弁座２７Ｃから離間してタンクＴから高圧ポンプ室１５への液体の流れを許容し、弁体２７Ａが弁座２７Ｃに着座して高圧ポンプ室１５からタンクＴへの液体の流れを阻止する向きに配設している。２８は第２吐出路２３に備えた第４チェック弁で、弁体２８Ａがばね２８Ｂの弾性力で弁座２８Ｃに着座している。第４チェック弁２８は弁体２８Ａが弁座２８Ｃから離間して高圧ポンプ室１５からアクチュエータへの液体の流れを許容し、弁体２８Ａが弁座２８Ｃに着座してアクチュエータから高圧ポンプ室１５への液体の流れを阻止する向きに配設している。

２９は第１排出路２４に備えた圧力制御弁としてのリリーフ弁で、弁体２９Ａをばね２９Ｂの弾性力で弁座２９Ｃに着座して第１排出路２４を閉じている。リリーフ弁２９は、低圧ポンプ室１４の圧力がばね２９Ｂの弾性力に基づく設定値以上に上昇すると弁体２９Ａをばね２９Ｂの弾性力に抗して弁座２９Ｃより離間して低圧ポンプ室１４の液体をタンクＴへ排出する。

次に、かかる構成の作動を説明する。
図１ないし図３は、コイル４の非通電状態を示し、可動鉄心３は第１弾性部材１６の弾性力と第２弾性部材１７の弾性力との平衡位置で停止している。第１チェック弁２５〜第４チェック弁２８は閉じている。

この状態で、コイル４へ通電すると、可動鉄心３は第２弾性部材１７の弾性力に抗して軸方向下方へ摺動して固定鉄心５に吸引される。これにより、ピストン部材１１の大径軸部１２が低圧ポンプ室１４内の液体を加圧し、第２チェック弁２６が開き、低圧ポンプ室１４から液体を吐出する。また、高圧ポンプ室１５はピストン部材１１の小径軸部１３が高圧ポンプ室１５内の液体を加圧し、第４チェック弁２８が開き、高圧ポンプ室１５から液体を吐出する。低圧ポンプ室１４から吐出された液体と高圧ポンプ室１５から吐出された液体は吐出口１９で合流しアクチュエータに吐出する。

この状態で、コイル４を非通電にすると、可動鉄心３は第２弾性部材１７の弾性力で軸方向上方へ摺動して固定鉄心５から離脱する。これにより、低圧ポンプ室１４はピストン部材１１の大径軸部１２が上方へ摺動し負圧になる。そして、第１チェック弁２５は開き、第２チェック弁２６は閉じて、タンクＴから低圧ポンプ室１４に液体を吸入する。また、高圧ポンプ室１５はピストン部材１１の小径軸部１３が上方へ摺動し負圧になる。そして、第３チェック弁２７は開き、第４チェック弁２８は閉じて、タンクＴから高圧ポンプ室１５に液体を吸入する。そして、コイル４への通電・非通電を高速で繰り返して低圧大流量の液体をアクチュエータに吐出する。

コイル４への通電・非通電の繰り返しで、低圧ポンプ室１４の圧力がリリーフ弁２９のばね２９Ｂの弾性力に基づく設定値以上に上昇すると、弁体２９Ａが開作動して低圧ポンプ室１４の液体をタンクＴに排出し、高圧ポンプ室１５の液体のみを高圧小流量の液体として吐出口１９からアクチュエータに吐出する。

かかる作動において、ポンプ部６は大径軸部１２と小径軸部１３とを連設しソレノイド部１の通電により摺動するピストン部材１１を有し、ピストン部材１１は大径軸部１２と小径軸部１３をそれぞれポンプ部６に連設した大径孔８Ａの第１軸受部材９と小径孔８Ｂの第２軸受部材１０へ摺動自在に嵌挿し、大径軸部１２と大径孔８Ａにより低圧ポンプ室１４を区画形成すると共に、小径軸部１３と小径孔８Ｂにより高圧ポンプ室１５を区画形成した。このため、低圧ポンプ室１４から吐出する液体の流量を増加したいときには、ピストン部材１１の大径軸部１２のみを大径にすればよく、小径軸部１３は影響されないから、小径軸部１３と第２軸受部材１０の摺動部の隙間を介して高圧ポンプ室１５から低圧ポンプ室１４へ漏れる液体の漏れ量が増加することを抑制でき、高圧ポンプ室１５から吐出する液体の流量を十分に確保できる。

図４は一実施形態の変形例を示し、異なる個所について説明する。図１ないし図３の第１吸入路２０に替えて第３吸入路３０を設けた。第３吸入路３０は高圧ポンプ室１５を介してタンクＴから液体を吸入し低圧ポンプ室１４に接続している。第３吸入路３０にはタンクＴから高圧ポンプ室１５を介して低圧ポンプ室１４への液体の流れを許容し、低圧ポンプ室１４から高圧ポンプ室１５を介してタンクＴへの液体の流れを阻止する第１チェック弁３１を配設している。

図５は一実施形態の他の変形例を示し、異なる個所について説明する。図１ないし図３の第２吸入路２２に替えて第４吸入路３２を設けた。第４吸入路３２は低圧ポンプ室１４を介してタンクＴから液体を吸入し高圧ポンプ室１５に接続している。第４吸入路３２にはタンクＴから低圧ポンプ室１４を介して高圧ポンプ室１５への液体の流れを許容し、高圧ポンプ室１５から低圧ポンプ室１４を介してタンクＴへの液体の流れを阻止する第３チェック弁３３を配設している。

図６ないし図８は本発明の他実施形態を示し、一実施形態と同一個所には同符号を付して説明を省略し、異なる個所についてのみ説明する。
３４はポンプ本体６に穿設した弁孔で、吸入口１８と吐出口１９との間を接続し、吸入口１８と吐出口１９とを接続する中間部分に低圧ポンプ室１４を接続している。３５は第２排出路で、弁孔３４の低圧ポンプ室１４と吸入口１８との間を接続する部分に相当する。３６は第２排出路３５に配設した圧力制御弁としての外部パイロットの圧力制御弁で、パイロット流路３７を第１吐出路２１の第２チェック弁２６配設個所よりアクチュエータ側へ接続し、アクチュエータへ吐出する液体の圧力をパイロット圧力として作用している。３６Ａは圧力制御弁３６のスプール弁体で、ランド部３６Ｂ、３６Ｃを有し、弁孔３４へ摺動自在に嵌挿している。スプール弁体３６Ａはばね３６Ｄの弾性力で図８の軸方向左方へ付勢して低圧ポンプ室１４と吸入口１８との間をランド部３６Ｃで閉じている。そして、ランド部３６Ｂに作用するパイロット圧力がばね３６Ｄの弾性力に基づく設定値以上に上昇すると、ばね３６Ｄの弾性力に抗してスプール弁体３６Ａを図８の軸方向右方へ移動し、低圧ポンプ室１４と吸入口１８との間をランド部３６Ｃが開き、液体をタンクＴへ排出する。

作動は、コイル４への通電・非通電の繰り返しで、パイロット圧力が圧力制御弁３６のばね３６Ｄの弾性力に基づく設定値以上に上昇すると、スプール弁体３６Ａが開作動して低圧ポンプ室１４の液体をタンクＴに排出し、高圧ポンプ室１５の液体のみが高圧小流量の液体として吐出口１９を介してアクチュエータに吐出する。

かかる作動において、一実施形態と略同様に、小径軸部１３と第２軸受部材１０の摺動部の隙間を介して高圧ポンプ室１５から低圧ポンプ室１４へ漏れる液体の漏れ量が増加することを抑制でき、高圧ポンプ室１５から吐出する液体の流量を十分に確保できる。また、圧力制御弁３６は、第２チェック弁２６よりアクチュエータ側に吐出する液体の圧力をパイロット圧力として作用して設け、このパイロット圧力の作用で開作動して低圧ポンプ室１４からの液体をタンクＴへ排出する。このため、パイロット圧力が圧力制御弁３６のばね３６Ｄの弾性力に基づく設定値以上に上昇してスプール弁体３６Ａが開作動すると、低圧ポンプ室１４からタンクＴへ液体を排出して低圧ポンプ室１４の圧力は略ゼロになる。そして、第２チェック弁２６よりアクチュエータ側に吐出する液体の圧力が設定値より低下しないかぎり、低圧ポンプ室１４の圧力は略ゼロを維持するから、低圧ポンプ室１４を区画形成するピストン部材１１の大径軸部１２が作動する際の圧力に基づく抵抗を軽減することができ、作動性を向上することができる。

図９は他実施形態の変形例を示し、異なる個所について説明する。３８は第１吐出路で、第２チェック弁２６を配設している。そして、第１吐出路３８は第２吐出路２３の第４チェック弁２８配設個所より高圧ポンプ室１５側で第２吐出路２３に接続し、第２チェック弁２６と第４チェック弁２８を直列にアクチュエータ側へ接続している。

図１０は他実施形態の他の変形例を示し、異なる個所について説明する。３９は圧力制御弁３６のパイロット流路で、高圧ポンプ室１５へ接続し、高圧ポンプ室１５からアクチュエータへ吐出する液体の圧力をパイロット圧力として作用している。

なお、前述の各実施形態では、低圧ポンプ室１４から吐出された液体と高圧ポンプ室１５から吐出された液体は吐出口１９で合流しアクチュエータに吐出したが、これに限定されるものではなく、低圧ポンプ室１４から吐出された液体と高圧ポンプ室１５から吐出された液体は吐出口１９で合流しないでそれぞれ別個のアクチュエータに吐出してもよい。また、大径孔８Ａと小径孔８Ｂにそれぞれ第１軸受部材９と第２軸受部材１０を圧入したが、大径孔８Ａと小径孔８Ｂにそれぞれ第１軸受部材９と第２軸受部材１０を設けなくてもよい。また、ピストン部材１１は、第１弾性部材１６の軸方向下方への弾性力と第２弾性部材１７の軸方向上方への弾性力とで付勢され、第１弾性部材１６の弾性力と第２弾性部材１７の弾性力との平衡位置で停止したが、第１弾性部材１６は備えず第２弾性部材１７の軸方向上方への弾性力のみでピストン部材１１の位置決めをしてもよい。また、圧力制御弁３６はスプール弁としたが、ポペット弁にしてもよい。また、第１吐出路３８は第２吐出路２３の第４チェック弁２８配設個所より高圧ポンプ室１５側で第２吐出路２３に接続したが、これに限定されるものではなく、第１吐出路３８は第２吐出路２３の第４チェック弁２８配設個所よりアクチュエータ側で第２吐出路２３に接続してもよいことは勿論である。

１：ソレノイド部
３：可動鉄心
６：ポンプ部
８Ａ：大径孔
８Ｂ：小径孔
１１：ピストン部材
１２：大径軸部
１３：小径軸部
１４：低圧ポンプ室
１５：高圧ポンプ室
２０：第１吸入路
２２：第２吸入路
２１、３８：第１吐出路
２３：第２吐出路
２５、３１：第１チェック弁
２６：第２チェック弁
２７、３３：第３チェック弁
２８：第４チェック弁
２９：リリーフ弁
３０：第３吸入路
３２：第４吸入路
３６：圧力制御弁
Ｔ：タンク

Claims

低圧大流量の液体を負荷側へ吐出する低圧ポンプ室と高圧小流量の液体を負荷側へ吐出する高圧ポンプ室とを備える電磁ポンプにおいて、通電により発生する吸引力で可動鉄心を摺動するソレノイド部と、ソレノイド部で作動するポンプ部とを備え、ポンプ部は大径軸部と小径軸部とを連設しソレノイド部の通電により摺動するピストン部材を有し、ピストン部材は大径軸部と小径軸部をそれぞれポンプ部に連設した大径孔と小径孔に摺動自在に嵌挿し、大径軸部と大径孔により低圧ポンプ室を区画形成すると共に、小径軸部と小径孔により高圧ポンプ室を区画形成し、低圧ポンプ室には低圧ポンプ室の圧力を設定値に制御する圧力制御弁と、低圧側から低圧ポンプ室への液体の流れを許容し低圧ポンプ室から低圧側への液体の流れを阻止する第１チェック弁と、低圧ポンプ室から負荷側への液体の流れを許容し負荷側から低圧ポンプ室への液体の流れを阻止する第２チェック弁とを接続し、高圧ポンプ室には低圧側から高圧ポンプ室への液体の流れを許容し高圧ポンプ室から低圧側への液体の流れを阻止する第３チェック弁と、高圧ポンプ室から負荷側への液体の流れを許容し負荷側から高圧ポンプ室への液体の流れを阻止する第４チェック弁を接続することを特徴とする電磁ポンプ。
前記圧力制御弁は、前記第２チェック弁より負荷側に吐出する液体の圧力をパイロット圧力として作用して設け、このパイロット圧力の作用で開作動して前記低圧ポンプ室の液体を低圧側へ排出する外部パイロットの圧力制御弁とすることを特徴とする請求項１に記載の電磁ポンプ。
前記圧力制御弁は、前記低圧ポンプ室の圧力が設定値以上に上昇したときに前記低圧ポンプ室の液体を低圧側へ排出するリリーフ弁とすることを特徴とする請求項１に記載の電磁ポンプ。
前記第１チェック弁は低圧側から液体を吸入し前記低圧ポンプ室に接続する第１吸入路に配設し、前記第３チェック弁は低圧側から液体を吸入し前記高圧ポンプ室に接続する第２吸入路に配設することを特徴とする請求項１に記載の電磁ポンプ。
前記第１チェック弁は前記高圧ポンプ室を介し低圧側から液体を吸入し前記低圧ポンプ室に接続する第３吸入路に配設し、前記第３チェック弁は低圧側から液体を吸入し前記高圧ポンプ室に接続する第２吸入路に配設することを特徴とする請求項１に記載の電磁ポンプ。
前記第１チェック弁は低圧側から液体を吸入し前記低圧ポンプ室に接続する第１吸入路に配設し、前記第３チェック弁は前記低圧ポンプ室を介し低圧側から液体を吸入し前記高圧ポンプ室に接続する第４吸入路に配設することを特徴とする請求項１に記載の電磁ポンプ。
前記第２チェック弁は低圧ポンプ室に接続し負荷側に液体を吐出する第１吐出路に配設し、前記第４チェック弁は高圧ポンプ室に接続し負荷側に液体を吐出する第２吐出路に配設し、前記第２チェック弁と前記第４チェック弁は並列に負荷側へ接続することを特徴とする請求項１に記載の電磁ポンプ。
前記第２チェック弁は低圧ポンプ室に接続し負荷側に液体を吐出する第１吐出路に配設し、前記第４チェック弁は高圧ポンプ室に接続し負荷側に液体を吐出する第２吐出路に配設し、前記第２チェック弁と前記第４チェック弁は直列に負荷側へ接続することを特徴とする請求項１に記載の電磁ポンプ。