JP2018060700A - 超電導線の接続方法及び接続装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】超電導線の端部を、液体状態とした低融点の、金属又は合金からなる450℃以下の温度の溶媒に浸漬してマトリックスを溶媒中に溶解して除去する第1工程と、溶媒から超電導線の端部を引き上げ、マトリックスを除去した部分のフィラメントを、固体状態に変化した溶媒で被覆する第2工程と、接続する超電導線の、溶媒で被覆されたフィラメントを重ねた状態で、被覆材を介して、フィラメントの長さ方向に垂直な方向に、10MPa〜200MPaの範囲の加圧力を印加すると同時に、加圧方向と垂直な方向に摩擦摺動を印加することによってフィラメント間に介在する溶媒を排除してフィラメント同士を接合する第3工程とを具備している。
【選択図】図2
Description
以下、実施例について説明する。
実施例に用いた超電導線101は、複数のNb−Ti合金からなるフィラメント103と、これを包含するCuからなるマトリックス102とから構成されている。この超電導線101を樹脂製の巻き枠にコイル状に巻き付け、巻き枠から引き出された両端を接続した。超電導線101の両端の接続は、例1〜12について実施した。なお、表1に例1〜12の接続の条件、評価結果を示す。
例1〜12のうち、例11以外は、超電導線101の端部を、加熱されて液体状態とされた溶媒112(Sn浴)に浸漬し、十分マトリックス102が溶解した時点で溶媒112から引き出した。この際フィラメント103の表面は完全に固体化した溶媒112a(Sn)で被覆されていた。一方、例11では、濃硝酸に浸漬することでマトリックス102を除去し、フィラメント103を露出させた。この例11の場合、分析機能付きの透過電子顕微鏡を用いて確認したところ、フィラメント103の表面が極薄い酸化膜で覆われていた。
マトリックス102を除去した部分におけるフィラメント103同士の接続は、例1〜11では、摩擦摺動によって実施した。この場合、接続する2つのフィラメント103同士を重ねこれらを被覆材104(Cu箔)で被覆した状態で摩擦摺動接続部120の台座121に載せ、幅方向から挟持して固定した。そして、挟持した治具の間の間隔より僅かに狭い幅の加圧治具122でフィラメント103に加圧力を印加した。また、加圧治具122と台座121にそれぞれ超音波発生装置124から1500Wの超音波振動を印加することによって加圧治具122と台座121との間に摩擦摺動を加えた。超音波発生装置124からの超音波振動の周波数は20MHzとしたが、例えば15〜200MHz程度の周波数の超音波振動を使用することができる。
例7のみインサート材105を用いた。この場合、図4に示すように、被覆材104(Cu箔)で被覆する前に、インサート材105としてのNb−Ti箔でフィラメント103を被覆し、その上から被覆材104(Cu箔)で被覆した。
作製した例1〜12について、液体ヘリウムによって4Kまで冷却し、外部磁場によってコイルに誘導電流を印加した後一定時間放置し、電流の減衰から抵抗値を求めた。また、抵抗値が10−11Ω以下で良好な例及び例12については、臨界電流値も求めた。表1には、抵抗値が10−11Ω以下の場合、○印で、それより高い場合を×印で示している。臨界電流値については、相対的な比較により非常に良好な場合を◎印、良好な場合を○印、他に比べて劣る場合を×印で示している。
Sn浴の温度を、例1〜3ではそれぞれ250℃、350℃、450℃、例8では500℃とした。この後、加圧力を50MPaとし、摩擦摺動により接続した。例1〜3ではいずれも抵抗値が10-11Ω以下となり、臨界電流値も良好な結果が得られた。一方、Sn浴の温度を500℃とした例8では抵抗値が10-9Ωオーダーとなり、抵抗値が高くなった。従って、Sn浴の温度は、溶媒の融点〜450℃とすることが好ましい。
例4〜6,9,10では、摩擦摺動による接続の際の加圧力を、例4は10MPa、例5は50MPa、例6は100MPaとし、例9では、5MPa、例10では200MPaとした。
マトリックスの除去を、硝酸に浸漬して溶解除去する従来の手法で行った例11では、前述したとおり、フィラメントの表面が極薄い酸化膜で覆われていた。この例11について、加圧力50MPaにて摩擦摺動により接続し、評価を実施した。例11の抵抗値は10-9Ωオーダーとなり、抵抗値を十分に低下させることができなかった、
加熱・加圧によってフィラメント同士の接続を行った例12では、抵抗値は10-9Ωオーダーとなり、フィラメントのくびれも大きく、臨界電流が例4の1/5以下となった。
例7では、接続抵抗は10-11Ω以下となり、良好な結果が得られた。また、臨界電流値も例2の2倍まで増大し、より望ましい結果となった。
Claims (9)
- 超電導物質からなる複数のフィラメントと、複数の前記フィラメントを包含するマトリックスとを有する超電導線の端部を、液体状態とした低融点の、金属又は合金からなる450℃以下の温度の溶媒に浸漬して前記マトリックスを前記溶媒中に溶解して除去する第1工程と、
前記溶媒から前記超電導線の端部を引き上げ、前記マトリックスを除去した部分の前記フィラメントを、固体状態に変化した前記溶媒で被覆する第2工程と、
接続する前記超電導線の、前記溶媒で被覆された前記フィラメントを重ねた状態で、被覆材を介して、前記フィラメントの長さ方向に垂直な方向に、10MPa〜100MPaの範囲の加圧力を印加すると同時に、加圧方向と垂直な方向に摩擦摺動を印加することによって前記フィラメント間に介在する前記溶媒を排除して前記フィラメント同士を接合する第3工程と、
を具備したことを特徴とする超電導線の接続方法。 - 前記溶媒の温度が350〜450℃であることを特徴とする請求項1記載の超電導線の接続方法。
- 前記超電導物質がNb−Ti合金からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の超電導線の接続方法。
- 前記マトリックスが、CuまたはCu合金からなることを特徴とする請求項1〜3いずれか1項記載の超電導線の接続方法。
- 前記低融点の金属または合金が、Sn、Inまたはこれらを含む合金であることを特徴とする請求項1〜4いずれか1項記載の超電導線の接続方法。
- 前記被覆材が、箔状のCuまたはCu合金であることを特徴とする請求項1〜5いずれか1項記載の超電導線の接続方法。
- フィラメントと前記被覆材の間に、Nb−Ti合金のインサート材を介在させることを特徴とする請求項6記載の超電導線の接続方法。
- 前記摩擦摺動を、超音波発振器により印加することを特徴とする請求項1〜7いずれか1項記載の超電導線の接続方法。
- 超電導物質からなる複数のフィラメントと、複数の前記フィラメントを包含するマトリックスとを有する超電導線同士を接続する超電導線の接続装置であって、
液体状態とした低融点の、金属又は合金からなる溶媒を収容可能とされ、前記溶媒の温度を450℃以下の温度に温調する温度制御機構を具備した溶媒収容部と、
接続する前記超電導線の、固体状態に変化した前記溶媒で被覆された前記フィラメントを重ねた状態で支持し、前記フィラメントの長さ方向に垂直な方向に、10MPa〜100MPaの範囲の加圧力を印加する加圧機構と、加圧方向と直行する方向に摩擦摺動を印加する摩擦摺動機構と、を有する接続部と、
を具備したことを特徴とする超電導線の接続装置。
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