JP2018056092A - 電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】電池モジュールを樹脂モールドする場合でも充放電による電池内部の発熱が放熱されやすく、温度上昇による劣化を抑制できる電池モジュールの提供。【解決手段】一面に端子１１が配置された角形二次電池１００を、端子を有する面が並ぶように複数個積層させた電池モジュール２００において、角形二次電池同士は端子及び、端子が配置された面以外の少なくとも一面が露出した状態で樹脂モールド９０される電池モジュール。【選択図】図２

Description

本発明は、複数の二次電池を一体化した電池モジュールに関する。

低コスト化の観点で、ファンを用いた空冷や冷却プレートを用いた液冷等、積極的に冷却する機構を持たず、自然冷却によって充放電に伴う発熱を放熱する構造を採用することがある。自然冷却の場合、角形二次電池の周囲に空気層が存在すると熱抵抗が増して温度上昇が大きくなる。また、角形二次電池の位置決め、固定用途で用いるセルホルダは複雑な構造となってコストがかかりがちとなるため、セルホルダを樹脂モールドに置き換えて低コスト化を図ることがある。複数の角形二次電池をまとめて樹脂モールドして角形二次電池モジュールを形成すれば、角形二次電池周囲の空気層を排除可能で、同時に低コスト化を図ることができる。

本技術分野の背景技術として、例えば特許文献１がある。この公報には、「電池セルの収容体は、複数の電池セルを未硬化の熱硬化性樹脂材料又は溶解状態の熱可塑性樹脂材料に浸漬した状態で等方向加圧法により、未硬化の熱硬化性樹脂材料又は溶融状態の熱可塑性樹脂材料を硬化させることにより形成される。」と記載されている。

特開２００９−２６６７４０号公報

特許文献１は樹脂モールドにより角形二次電池モジュール全面を樹脂で覆う構造をとるが、樹脂は空気より熱が伝わりやすいものの、一般的には熱伝導率が小さいために、角形二次電池と角形二次電池モジュール外部との熱抵抗が十分には小さくならない。その結果、充放電による電池内部の発熱で温度上昇が大きくなり、性能劣化しやすいため、放熱性を改善する必要がある。

上記課題を解決するために、本発明では例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。
本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、「一面に端子が配置された角形二次電池を、前記端子を有する面が並ぶように複数個積層させた電池モジュールにおいて、
前記角形二次電池同士は前記端子及び、前記端子が配置された面以外の少なくとも一面が露出した状態で樹脂モールドされたこと」を特徴とする。

角形二次電池の表面のうち、端子が形成される面以外の少なくとも一面が露出した状態で樹脂モールドされた角形二次電池モジュールの露出面に放熱板を接触させることで、セルの充放電による発熱を効率的に放熱し、温度上昇を抑制できる。

角形二次電池の外観斜視図。 実施例１における角形二次電池モジュールの平面図 実施例１における角形二次電池モジュールの側面図 実施例２における角形二次電池モジュールの平面図 実施例２における角形二次電池モジュールの側面図 実施例３における角形二次電池モジュールの平面図 実施例３における角形二次電池モジュールの側面図 実施例４における角形二次電池モジュールの平面図 実施例４における角形二次電池モジュールの側面図 実施例５における角形二次電池モジュールの平面図 実施例６における角形二次電池モジュールの平面図

以下、実施例を図面を用いて説明する。

《実施例１》
以下、本発明による角形二次電池モジュールの実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は一実施の形態としての角形二次電池１００の外観斜視図である。

図１に示すように、角形二次電池１００は、電池缶１と電池蓋６とからなる電池容器を備えている。電池缶１および電池蓋６の材質は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などである。電池缶１は、深絞り加工を施すことによって、一端が開口された扁平な矩形箱状に形成されている。電池缶１は、矩形平板状の底面１ｄと、底面１ｄの一対の長辺部のそれぞれに設けられる一対の幅広側面１ｂと、底面１ｄの一対の短辺部のそれぞれに設けられる一対の幅狭側面１ｃとを有している。

電池蓋６は、矩形平板状であって、電池缶１の開口を塞ぐようにレーザ溶接されている。つまり、電池蓋６は、電池缶１の開口を封止している。さらに、電池蓋６には、絶縁体２２を介して一対の電極端子である正極端子１２と負極端子１４が配設され、蓋組立体を構成している。また、電池蓋６には、正極端子１２及び負極端子１４の他に、電池容器２内の圧力が所定値よりも上昇すると開放されて電池容器２内のガスを排出するガス排出弁１０と、電池容器２内に電解液を注入するための注液口が配置されている。電池蓋６に設けられている注液口は電解液を注入した後、注液栓９を溶接して封口される。

電池蓋６に設けられているガス排出弁１０は、プレス加工によって電池蓋６を部分的に薄肉化することで形成されている。なお、薄膜部材を電池蓋６の開口にレーザ溶接等により取り付けて、薄肉部分をガス排出弁としてもよい。ガス排出弁１０は、角形二次電池１００が過充電等の異常により発熱してガスが発生し、電池容器２内の圧力が上昇して所定圧力に達したときに開裂して、内部からガスを排出することで電池容器内の圧力を低減させる。

図２、図３は角形二次電池モジュール２００の一実施例を示す平面図および側面図である。なお、図３には放熱板９５も表示されている。角形二次電池モジュール２００は、角形二次電池１００の厚さ方向に積層された複数の角形二次電池１００と、各角形二次電池１００を積層した状態に保持するセルホルダ９０を有している。セルホルダ９０は、例えば、ガラスエポキシ樹脂、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート樹脂などの樹脂材料によって構成することができる。

セルホルダ９０は複数の角形二次電池１００の電池蓋６および底面１ｄを露出状態にして電池周囲および電池間に一体となって配置される。なお、幅広側面１ｂおよび幅狭側面１ｃのほとんどはセルホルダが覆われており、露出面積は小さい。

角形二次電池モジュール２００は、隣接する角形二次電池１００の端子１１の極性が逆になるように並べられており、図には表示しない金属製のバスバが直列接続になるように隣接電池の端子間を接続している。なお、並列接続となるようにバスバが隣接電池の端子間を接続しても良い。

複数の角形二次電池１００の露出した底面１ｄは同一平面上に略揃っており、全ての角形二次電池１００の底面１ｄに跨るように放熱板９５に直接接触している。放熱板９５は金属から成り、車両等の筐体に接続されて電池からの熱を筐体側に放熱できるようになっている。

続いて製造方法の一例を説明する。樹脂モールド用の樹脂を溜める容器の底にセルの位置決め用の凹部を持つ部材を設ける。凹部に離型剤を塗った状態で凹部に角形二次電池の底面１ｄを嵌め込み、電池を並べる。そして、樹脂溜め容器に、電池蓋６に達しない程度の高さまで樹脂を流し込む。樹脂は重合開始剤で硬化するものであれば時間経過で自然と固化させる。紫外線硬化型であれば紫外線照射で固化させる。その後、樹脂と電池を樹脂溜め容器より取り出し、角形二次電池１００の底部１ｄにある位置決め部品を剥がす。

以上の方法により、底面１ｄおよび電池蓋６が露出され、幅広側面１ｂおよび幅狭側面１ｃがモールド樹脂で覆われた角形二次電池モジュール２００が形成される。最後にこの角形二次電池モジュール２００は車両等の筐体に接続された放熱板９５に設置される。

本構造を取ることによる効果を説明する。図３に示す通り、電池蓋６と缶底１ｄが露出した角形二次電池モジュール２００の底部１ｄに金属等の放熱板を直接接触させることが可能となる。底部１ｄが熱伝導率の小さい樹脂で覆われている場合と比較して熱伝導率の大きい電池容器２が放熱板に直接接触することにより、充放電によってセル内部で発生した熱が電池容器２を介して放熱板へ効率良く逃がすことができる。そして、電池の温度上昇および、それに伴う電池の劣化を抑制できる。

なお、電池の底部１ｄが放熱板９５と直接接触する例を説明したが、放熱板と底部１ｄの接触は熱伝導シートを介してであっても同様の効果を得ることができる。

また、本発明では角形二次電池１００を樹脂モールドしてセルホルダ９０を構成している。そのため電池容器２を十分に密着させることができ、例えば異物を挟むことがあっても異物周囲に空気層が形成されることがなく、樹脂層が形成されるのみのため、セルホルダ９０と電池容器２間の熱抵抗のばらつきおよび熱抵抗の増加を抑制できる。

さらに、幅広側面１ｂと幅狭側面１ｃの表面の大部分をセルホルダ９０で覆うために、空気よりも熱が伝わりやすい樹脂で覆うことができて、放熱がされやすくなる効果がある。

以上、簡単に本発明についてまとめる。本発明に記載の電池モジュール２００は、一面に端子が配置された角形二次電池１００を、端子１２、１４を有する面が同一面上に並ぶように複数個積層され、角形二次電池１００同士は端子１２、１４が配置された面及び、底面１ｄが露出した状態で樹脂モールド９０され、底面１ｄには放熱板９５が配置されている。このような構成にすることによって、電池容器２の側面部（１ｂ、１ｃ）からは空気よりも放熱性の良い樹脂部材から放熱できるため放熱性が向上する。さらに底部１ｄが熱伝導率の小さい樹脂で覆われている場合と比較して熱伝導率の大きい電池容器２が放熱板９５に直接接触することにより、充放電によってセル内部で発生した熱が電池容器２を介して放熱板へ効率良く逃がすことができる。そして、電池の温度上昇および、それに伴う電池の劣化を抑制できる。

《実施例２》
次に、実施例２について説明する。本発明の実施例２について図面を参照しながら説明する。実施例２は、実施例１のセルホルダの露出面の位置が変わったのみであり、その他の点は実施例１と同様であるため、同様の構成については同様の符号を付して説明は省略する。

図４、図５は、実施例２における角形二次電池モジュール２００の平面図および側面図である。なお、図４には放熱板９５も表示されている。

セルホルダ９０は複数の角形二次電池１００の幅狭側面１ｃの片側および電池蓋６を露出状態にして電池周囲および電池間に一体となって配置される。なお、幅広側面１ｂ、露出面とは反対側の幅狭側面１ｃおよび底部１ｄのほとんどはセルホルダが覆っており、露出面積は小さい。

複数の角形二次電池１００の露出した幅狭側面１ｃは同一平面上に略揃っており、全ての角形二次電池１００の幅狭側面１ｃに跨るように放熱板９５に直接接触している。放熱板９５は金属から成り、車両等の筐体に接続されて電池からの熱を筐体側に放熱できるようになっている。

製造方法の一例を説明する。樹脂モールド用の樹脂を溜める容器の側面にセルの位置決めのための凹部を持つ部材を設ける。凹部に離型剤を塗っておき、幅狭側面１ｃの一方を嵌め込む。樹脂を容器内に流し込み、実施例１と同様に樹脂を硬化させる。角形二次電池モジュールを容器から取り出し、位置決め用の部材を剥がし、角形二次電池の幅狭側面１ｃの片側を露出させる。以上の方法により、幅狭側面１ｃの片側および電池蓋６が露出され、幅広側面１ｂ、幅狭側面１ｃの露出面の反対側、および底面１ｄがモールド樹脂で覆われた角形二次電池モジュールができる。

本構造をとることによる効果を説明する。角形電池モジュール２００で露出した幅狭側面１ｃに金属等の放熱板を直接接触させることが可能となる。幅狭側面１ｃが樹脂で覆われた場合と比べて、熱伝導率の大きい電池缶が放熱板に接触する。充放電によってセル内部で発生した熱を効率よく逃がし、温度上昇の増加による性能劣化の加速を抑制できる。

《実施例３》
次に、本発明の実施例３について図面を参照しながら説明する。
実施例３は、実施例１のセルホルダの露出面の位置が変わったのみであり、その他の点は実施例１と同様であるため、同様の構成については同様の符号を付して説明は省略する。

図６、図７は、実施例３における角形二次電池モジュール２００の平面図および側面図である。なお、図６には放熱板９５も表示されている。

セルホルダ９０は、角形二次電池モジュール２００を構成する複数の角形二次電池１００のうち、両端の角形二次電池１００の外側の幅広側面１ｂおよび電池蓋６を露出状態にして電池周囲および電池間に一体となって配置される。なお、幅狭側面１ｃ、底面１ｄおよび露出面とは反対側の幅広側面１ｂはほとんどセルホルダが覆っており、露出面積は小さい。

角形二次電池１００の露出した幅広側面１ｂは放熱板９５に直接接触している。放熱板９５は金属から成り、車両等の筐体に接続されて電池からの熱を筐体側に放熱できるようになっている。

製造方法の一例を説明する。樹脂モールド用の樹脂を溜める容器の側面にセルの位置決めのための凹部を持つ部材を設ける。凹部に離型剤を塗っておき、両端の角形二次電池１００の外側の幅広側面１ｂを嵌め込む。樹脂を容器内に流し込み、実施例１と同様に樹脂を硬化させる。角形二次電池モジュールを容器から取り出し、位置決め用の部材を剥がし、幅広側面１ｂを露出させる。以上の方法により、幅広側面１ｂおよび電池蓋６が露出され、幅狭側面１ｃおよび底面１ｄが樹脂で覆われた角形二次電池モジュールができる。

本構造をとることによる効果を説明する。角形電池モジュール２００で露出した幅広側面１ｂに金属等の放熱板を直接接触させることが可能となる。幅広側面が樹脂で覆われた場合と比べて、熱伝導率の大きい電池缶が放熱板に接触する。充放電によってセル内部で発生した熱を効率よく逃がし、温度上昇の増加による劣化の加速を抑制できる。

《実施例４》
次に、本発明の実施例４について図面を参照しながら説明する。
実施例４は、実施例１のセルホルダの露出面の位置が変わったのみであり、その他の点は実施例１と同様であるため、同様の構成については同様の符号を付して説明は省略する。

図８、図９は、実施例４における角形二次電池モジュール２００の平面図および側面図である。なお、図８には放熱板９５も表示されている。

セルホルダ９０は複数の角形二次電池１００の幅狭側面１ｃの両側および電池蓋６を露出状態にして電池周囲および電池間に一体となって配置される。なお、幅広側面１ｂおよび底部１ｄのほとんどはセルホルダが覆っており、露出面積は小さい。

角形二次電池モジュール２００は２面で幅狭側面１ｃが露出しているが、それぞれの面において露出した幅狭側面１ｃは同一平面上に略揃っており、全ての角形二次電池１００の幅狭側面１ｃに跨るように放熱板９５に直接接触している。放熱板９５は金属から成り、車両等の筐体に接続されて電池からの熱を筐体側に放熱できるようになっている。

製造方法の一例を説明する。セルの位置決めのための凹部を持つ部材を１対用意し、それぞれの凹部に離型剤を塗っておく。角形二次電池１００の幅狭側面１ｃの一方に凹部を持つ部材を嵌め込み、もう一方の幅狭側面１ｃにもう１つの凹部を持つ部材を嵌め込む。各角形二次電池１００に対して同様に嵌め込んだ後、樹脂モールド用の樹脂を溜める容器に挿入する。樹脂を容器内に流し込み、実施例１と同様に樹脂を硬化させる。角形二次電池モジュールを容器から取り出し、位置決め用の部材を剥がし、角形二次電池の幅狭側面１ｃの両側を露出させる。以上の方法により、幅狭側面１ｃの両側および電池蓋６が露出され、幅広側面１ｂおよび底面１ｄが樹脂で覆われた角形二次電池モジュールができる。

本構造をとることによる効果を説明する。角形二次電池モジュール２００で露出した幅狭側面１ｃの両側に金属等の放熱板を直接接触させることが可能となる。実施例２では幅狭側面１ｃの片側に放熱板を接触させたが、本実施例では幅狭側面１ｃの両側に接触することにより、放熱の効率をさらに増すことができる。

《実施例５》
次に、本発明の実施例５について図面を参照しながら説明する。
実施例５は、実施例１からセルホルダが２種類の材料から成るという変更点のみである。その他の点は実施例１と同様であるため、同様の構成については同様の符号を付して説明は省略する。

図１０は、実施例５における角形二次電池モジュール２００の平面図である。
セルホルダ９０は複数の角形二次電池１００の底面１ｄおよび電池蓋６を露出状態にして電池周囲および電池間に配置される。セルホルダ９０は低熱伝導ホルダ９１と高熱伝導ホルダ９２の２成分から成り、低熱伝導ホルダ９１は角形二次電池モジュール２００の外周側に配置され、高熱伝導ホルダ９２は各角形二次電池１００の間に配置されている。高熱伝導ホルダの熱伝導率は低熱伝導ホルダの熱伝導率より大きい。

製造方法の一例を説明する。樹脂モールド用の樹脂を溜める容器の底面にセルの位置決めのための凹部を持つ部材を設け、凹部に離型剤を塗っておく。各角形二次電池１００の間に成形済みの高熱伝導ホルダ９２を挟んだ状態で角形二次電池１００を凹部に嵌め込む。樹脂を容器内に流し込み、実施例１と同様に樹脂を硬化させると、低熱伝導ホルダ９１が形成される。角形二次電池モジュールを容器から取り出し、位置決め用の部材を剥がし、角形二次電池の底面１ｄを露出させる。以上の方法により、底面１ｄおよび電池蓋６が露出され、幅広側面１ｂ、幅狭側面１ｃが２種類の樹脂で覆われた角形二次電池モジュールができる。

本構造をとることによる効果を説明する。各角形二次電池１００に挟まれた高熱伝導ホルダ９２の熱伝導率が低熱伝導ホルダより大きいため、充放電時の電池内部の発熱を高熱伝導ホルダに沿って熱伝導させることができて、特に中央付近の角形二次電池の温度を低減することができる。

なお、セルホルダ９０が２種類の樹脂から成る構造は、実施例２、実施例４の幅狭側面１ｃを露出させた構造でも、実施例３の幅広側面１ｂを露出させた構造でも適用可能である。

《実施例６》
次に、本発明の実施例６について図面を参照しながら説明する。
実施例６は、実施例１のセルホルダの露出面の位置が変わったのみであり、その他の点は実施例１と同様であるため、同様の構成については同様の符号を付して説明は省略する。

図１１は、実施例６における角形二次電池モジュール２００の平面図および側面図である。
セルホルダ９０は複数の角形二次電池１００の底面１ｄおよび電池蓋６上の端子１１、絶縁体２２、ガス排出弁１０を露出状態にして電池周囲および電池間に一体となって配置される。なお、幅広側面１ｂ、露出面とは反対側の幅狭側面１ｃおよび底部１ｄのほとんどはセルホルダが覆っており、露出面積は小さい。

製造方法の一例を説明する。樹脂モールド用の樹脂を溜める容器の側面にセルの位置決めのための凹部を持つ部材を設ける。凹部に離型剤を塗っておき、幅狭側面１ｃの一方を嵌め込み、電池を並べる。ガス排出弁１０の上に離型剤を塗ったブロックを配置する。そして、樹脂を溜める容器にモールド樹脂を、絶縁体２２の上面程度の高さまで流し込み、実施例１と同様に樹脂を硬化させる。角形二次電池モジュールを容器から取り出し、位置決め用の部材およびガス排出弁１０上に配置したブロックを剥がし、角形二次電池１００の底面１ｄ、ガス排出弁１０および端子１１を露出させる。以上の方法により、底面１ｄ、ガス排出弁１０および端子１１が露出され、幅広側面１ｂ、幅狭側面１ｃが樹脂で覆われた角形二次電池モジュールができる。

本構造をとることによる効果を説明する。露出した底面１ｄに金属等の放熱板を直接接触させることが可能となる。底面１ｄが樹脂で覆われた場合と比べて、熱伝導率の大きい電池缶が放熱板に接触する。充放電によってセル内部で発生した熱を効率よく逃がし、温度上昇の増加による性能劣化の加速を抑制できる。

また、電池蓋６の上面の一部にもセルホルダ９０が形成されることにより角形二次電池１００を覆う面積が増えて、より強固に角形二次電池１００を固定することが可能となる。

なお、電池蓋６の上部にもセルホルダ９０を形成する構造は、実施例２、実施例４の幅狭側面１ｃを露出させた構造でも、実施例３の幅広側面１ｂを露出させた構造でも、実施例５のセルホルダが２種類の樹脂から成る構造にも適用可能である。

なお、実施例１から実施例６において角形二次電池に対して本案を適用したが、円筒型電池にも適用可能である。

以上、簡単に本発明についてまとめる。
本発明に記載の電池モジュールは、一面に端子が配置された角形二次電池を、前記端子を有する面が並ぶように複数個積層させ、角形二次電池同士は前記端子及び、端子が配置された面以外の少なくとも一面が露出した状態で樹脂モールドされている。このような構造にすることによって、電池容器２の側面部（１ｂ、１ｃ）からは空気よりも放熱性の良い樹脂部材から放熱できるため放熱性が向上する。さらに露出面、例えば底部１ｄが熱伝導率の小さい樹脂で覆われている場合と比較して熱伝導率の大きい電池容器２が放熱板９５に直接接触させることによって、充放電によってセル内部で発生した熱が電池容器２を介して放熱板へ効率良く逃がすことができる。

また、本発明に記載の電池モジュールは、角形二次電池が、端子が設けられた面と対向する底面、及び端子が設けられた面と底面とをつなぐ側面とを有し、側面は一対の幅広面と一対の幅狭面とからなり、角形二次電池の一対幅狭面のうち少なくとも一方の幅狭面が樹脂から露出している。このような構造にすることによって、角形電池モジュール２００で露出した幅狭側面１ｃに金属等の放熱板を直接接触させることが可能となる。幅狭側面１ｃが樹脂で覆われた場合と比べて、熱伝導率の大きい電池缶が放熱板に接触する。充放電によってセル内部で発生した熱を効率よく逃がし、温度上昇の増加による性能劣化の加速を抑制できる。

また、本発明に記載の電池モジュールは、一対の幅狭面が、樹脂から露出している。角形二次電池モジュール２００で露出した幅狭側面１ｃの両側に金属等の放熱板を直接接触させることが可能となる。つまり、幅狭側面１ｃの片側に放熱板を接触させるよりも、本構造のように幅狭側面１ｃの両側に放熱板を接触させることにより、放熱の効率をさらに増すことができる。

また、本発明の電池モジュールは、角形二次電池が、前記端子が設けられた面と対向する底面、及び前記端子が設けられた面と前記底面とをつなぐ側面とを有し、側面は一対の幅広面と一対の幅狭面とからなり、電池モジュールの両端に配置された幅広面であって、当該電池モジュールの外側に配置される幅広面が前記樹脂から露出している。角形電池モジュール２００で露出した幅広側面１ｂに金属等の放熱板を直接接触させることが可能となる。幅広側面が樹脂で覆われた場合と比べて、熱伝導率の大きい電池缶が放熱板に接触する。充放電によってセル内部で発生した熱を効率よく逃がし、温度上昇の増加による劣化の加速を抑制できる。

また、本発明の電池モジュールは、角形二次電池間に配置される樹脂と当該電池モジュールの外周に配置される樹脂は異なる樹脂であり、前記角形二次電池間に配置される樹脂の方が熱伝導率が高いことを特徴とする電池モジュール。各角形二次電池１００に挟まれた高熱伝導ホルダ９２の熱伝導率が低熱伝導ホルダより大きいため、充放電時の電池内部の発熱を高熱伝導ホルダに沿って熱伝導させることができて、特に中央付近の角形二次電池の温度を低減することができる。

また、本発明に記載の電池モジュールは、角形二次電池の端子が配置された面にさらにガス排出弁が配置され、当該端子が配置された面は、前記端子と前記ガス排出弁が露出するように樹脂で覆われている。このような構造にすることによって、電池モジュールとしての放熱性は向上するが、安全弁上を樹脂材で塞ぐことがないので、安全性を確保しつつ放熱性も確保することが出来る。

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は、前記の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、前記した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。さらに、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１ 電池缶
１ｂ 幅広側面
１ｃ 幅狭側面
１ｄ 底面
２ 電池容器
６ 電池蓋
１０ ガス排出弁
１１ 端子
１２ 正極端子
１４ 負極端子
２２ 絶縁体
２４ 絶縁体
９０ セルホルダ
９１ 低熱伝導ホルダ
９２ 高熱伝導ホルダ
９５ 放熱板
１００ 角形二次電池
２００ 角形二次電池モジュール

Claims (7)

1. 一面に端子が配置された角形二次電池を、前記端子を有する面が並ぶように複数個積層させた電池モジュールにおいて、
   前記角形二次電池同士は前記端子及び、前記端子が配置された面以外の少なくとも一面が露出した状態で樹脂モールドされたことを特徴とする電池モジュール。
2. 請求項１に記載の電池モジュールにおいて、
   前記角形二次電池は、前記端子が設けられた面と対向する底面、及び前記端子が設けられた面と前記底面とをつなぐ側面とを有し、
   前記角形二次電池の底面が前記樹脂から露出していることを特徴とする電池モジュール。
3. 請求項１に記載の電池モジュールにおいて、
   前記角形二次電池は、前記端子が設けられた面と対向する底面、及び前記端子が設けられた面と前記底面とをつなぐ側面とを有し、
   前記側面は一対の幅広面と一対の幅狭面とからなり、
   前記角形二次電池の一対幅狭面のうち少なくとも一方の幅狭面が前記樹脂から露出していることを特徴とする電池モジュール。
4. 請求項３に記載の電池モジュールにおいて、
   前記一対の幅狭面は、前記樹脂から露出していることを特徴とする電池モジュール。
5. 請求項１に記載の電池モジュールにおいて、
   前記角形二次電池は、前記端子が設けられた面と対向する底面、及び前記端子が設けられた面と前記底面とをつなぐ側面とを有し、
   前記側面は一対の幅広面と一対の幅狭面とからなり、
   当該電池モジュールの両端に配置された幅広面であって、当該電池モジュールの外側に配置される幅広面が前記樹脂から露出していることを特徴とする電池モジュール。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載の電池モジュールにおいて、
   前記角形二次電池間に配置される樹脂と当該電池モジュールの外周に配置される樹脂は異なる樹脂であり、前記角形二次電池間に配置される樹脂の方が熱伝導率が高いことを特徴とする電池モジュール。
7. 請求項１乃至６の何れかに記載の電池モジュールにおいて、
   前記角形二次電池の端子が配置された面にはさらにガス排出弁が配置され、当該端子が配置された面は、前記端子と前記ガス排出弁が露出するように樹脂で覆われていることを特徴とする電池モジュール。
   

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