JP2018053134A - テトラアザポルフィリン化合物ナノ粒子の製造方法、並びに該ナノ粒子を用いた着色組成物、分散インキ、およびカラーフィルタ - Google Patents
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Abstract
【課題】アスペクト比が小さく、均一な形状で、鮮明な青色で耐光性に優れ、５８０ｎｍ附近に強い吸収をもつ高純度なテトラアザポルフィン化合物の製造方法の提供。
【解決手段】Ｎ含有複素環化合物及び塩基性触媒を含む有機溶媒溶液に紫外線を照射するテトラアザポルフィン前躯体の合成工程、ノニオン性界面活性剤、イオン性界面活性剤、有機溶媒、テトラアザポルフィン前躯体、及び金属塩を混合するミセルの形成工程、ミセルに対して紫外線照射する顔料粒子形成工程を備える式（１）で表されるテトラアザポルフィリン顔料粒子の製造方法。
【選択図】図１
【解決手段】Ｎ含有複素環化合物及び塩基性触媒を含む有機溶媒溶液に紫外線を照射するテトラアザポルフィン前躯体の合成工程、ノニオン性界面活性剤、イオン性界面活性剤、有機溶媒、テトラアザポルフィン前躯体、及び金属塩を混合するミセルの形成工程、ミセルに対して紫外線照射する顔料粒子形成工程を備える式（１）で表されるテトラアザポルフィリン顔料粒子の製造方法。
【選択図】図１
Description
本発明は、テトラアザポルフィリン化合物ナノ粒子の製造方法、並びに該ナノ粒子を用いた着色組成物、分散インキ、およびカラーフィルタに関する。
近年、フルカラーの電子写真用トナーや、インクジェット記録用インク用途に鮮明な青色で耐光性に優れた着色剤が要望されている。フタロシアニン骨格を有する金属フタロシアニン化合物は、可視領域に特徴的な強い吸収を示し、鮮明な色合いを呈し、耐光性が高いため、古くから塗料、カラーフィルタ等の顔料として利用されてきた。金属フタロシアニン化合物は、通常の有機溶媒に難溶で、結晶性の高い有機顔料であるため、製造工程、精製工程、粉砕及び微細工程の検討が行われている。
例えば金属フタロシアニンの結晶成長を抑制し、微細な金属フタロシアニン化合物を製造する方法として、芳香族オルト−ジニトリルと塩化銅(II)などの金属塩を反応させる方法が開示されている(特許文献１)。しかし、この方法で得られた金属フタロシアニン化合物でも結晶成長が進み、アスペクト比の大きな針状結晶になるなどの問題があった。
特許文献２には金属フタロシアニンを含む顔料粒子の製造方法が記載されているが、得られたフタロシアニンには、原料由来成分の反応中間体が残存するため耐久性に劣るなどの問題があり高純度化が課題であった。
特許文献２には金属フタロシアニンを含む顔料粒子の製造方法が記載されているが、得られたフタロシアニンには、原料由来成分の反応中間体が残存するため耐久性に劣るなどの問題があり高純度化が課題であった。
フタロシアニン類似構造で含窒素環を有するテトラアザポルフィン化合物は、５８０ｎｍ附近に強い吸収を持ち、鮮明な青色を呈するため、カラーフィルタなどの着色剤として優れている。カラーフィルタに求められている高透明性と高コントラスト比を達成するためには、顔料粒径は３００ｎｍ以下が好ましいが、アスペクト比が小さく均一な形状を有するテトラアザポルフィン化合物粒子は得られておらず、その製造方法もなかった。
本発明の課題は、アスペクト比が小さく、均一な形状を有し、鮮明な青色で耐光性に優れ、５８０ｎｍ附近に強い吸収をもつ高純度なテトラアザポルフィン化合物の製造方法並びに該顔料粒子を用いた着色組成物、分散インキ、およびカラーフィルタを提供することである。
本発明者等は、前記の課題を解決するために鋭意検討した。その結果、本発明はテトラアザポルフィン化合物からなる顔料粒子を製造する方法であって、
第一工程：式(２)、式(３)、式(４)または式(５)の化合物：
[式中、Ｒ１は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、ニトロ基、ジアルキルアミノ基、アルコキシアルキル基、アリールオキシ基、アリールアミノ基を表し、ｎは０〜４の整数であり、Ｒ２及びＲ３はシアノまたは一緒になって以下の式の基を形成する。]
或いは、尿素と式(６)、式(７)、式(８)または式(９)の化合物：
[式中、Ｒ１及びｎは前記と同じ意味を表し、Ｒ４及びＲ５はカルボキシまたはカルボキサミドであるか、一緒になって以下の式の基を形成する。]
及び塩基性触媒を含む有機溶媒溶液に紫外線を照射してテトラアザポルフィン前躯体を合成する工程と、
第二工程：ノニオン性界面活性剤とイオン性界面活性剤とに、２種類の混じり合わない有機溶媒と前記テトラアザポルフィン前躯体と金属塩(必要な場合)を混合することでミセルを形成する工程と、
第三工程：前記ミセルに対して紫外線照射して顔料粒子を形成し、得られた粗テトラアザポルフィリン粒子を必要によりケトン溶媒にて処理する工程を有する顔料粒子の製造方法である。
第一工程：式(２)、式(３)、式(４)または式(５)の化合物：
[式中、Ｒ１は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、ニトロ基、ジアルキルアミノ基、アルコキシアルキル基、アリールオキシ基、アリールアミノ基を表し、ｎは０〜４の整数であり、Ｒ２及びＲ３はシアノまたは一緒になって以下の式の基を形成する。]
或いは、尿素と式(６)、式(７)、式(８)または式(９)の化合物：
[式中、Ｒ１及びｎは前記と同じ意味を表し、Ｒ４及びＲ５はカルボキシまたはカルボキサミドであるか、一緒になって以下の式の基を形成する。]
及び塩基性触媒を含む有機溶媒溶液に紫外線を照射してテトラアザポルフィン前躯体を合成する工程と、
第二工程：ノニオン性界面活性剤とイオン性界面活性剤とに、２種類の混じり合わない有機溶媒と前記テトラアザポルフィン前躯体と金属塩(必要な場合)を混合することでミセルを形成する工程と、
第三工程：前記ミセルに対して紫外線照射して顔料粒子を形成し、得られた粗テトラアザポルフィリン粒子を必要によりケトン溶媒にて処理する工程を有する顔料粒子の製造方法である。
また、前記製造方法で得られテトラアザポルフィン化合物からなり、アスペクト比１０以下であり、３００ｎｍ以下の粒径を有し、表面を有機分子で被覆されたことを特徴とする顔料粒子である。
さらに、前記顔料粒子と印刷インキ溶剤またはワニスからなる分散インキであり、前記分散インキにより形成される画素を有するカラーフィルタおよびカラートナーである。
さらに、前記顔料粒子と印刷インキ溶剤またはワニスからなる分散インキであり、前記分散インキにより形成される画素を有するカラーフィルタおよびカラートナーである。
本発明の一態様であれば、アスペクト比が小さく、均一な形状を有し、鮮明な青色で耐光性に優れ、５８０ｎｍ附近に強い吸収をもつ高純度なテトラアザポルフィン化合物の製造方法、並びに該顔料粒子を用いた着色組成物、分散インキおよびカラーフィルタを提供することが可能である。
以下、本発明の実施形態（以下、「本実施形態」と記載する）について説明する。
（顔料粒子の製造方法）
本実施形態に係る顔料粒子は、金属テトラアザポルフィン化合物からなる。この金属テトラアザポルフィン化合物は、
第一工程：式(２)、式(３)、式(４)または式(５)の化合物：
[式中、Ｒ１は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、ニトロ基、ジアルキルアミノ基、アルコキシアルキル基、アリールオキシ基、アリールアミノ基を表し、ｎは０〜４の整数であり、Ｒ２及びＲ３はシアノまたは一緒になって以下の式の基を形成する。]
或いは、尿素と式(６)、式(７)、式(８)または式(９)の化合物：
[式中、Ｒ１及びｎは前記と同じ意味を表し、Ｒ４及びＲ５はカルボキシまたはカルボキサミドであるか、一緒になって以下の式の基を形成する。]
及び塩基性触媒を含む有機溶媒溶液に紫外線を照射してテトラアザポルフィン前躯体を合成する工程と、
第二工程：ノニオン性界面活性剤とイオン性界面活性剤とに、２種類の混じり合わない有機溶媒と前記テトラアザポルフィン前躯体と金属塩(必要な場合)を混合することでミセルを形成する工程と、
第三工程：前記ミセルに対して紫外線を照射して顔料粒子を形成し、得られた粗テトラアザポルフィリン粒子を所望によりケトン溶媒にて処理する工程を有する。
（顔料粒子の製造方法）
本実施形態に係る顔料粒子は、金属テトラアザポルフィン化合物からなる。この金属テトラアザポルフィン化合物は、
第一工程：式(２)、式(３)、式(４)または式(５)の化合物：
[式中、Ｒ１は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、ニトロ基、ジアルキルアミノ基、アルコキシアルキル基、アリールオキシ基、アリールアミノ基を表し、ｎは０〜４の整数であり、Ｒ２及びＲ３はシアノまたは一緒になって以下の式の基を形成する。]
或いは、尿素と式(６)、式(７)、式(８)または式(９)の化合物：
[式中、Ｒ１及びｎは前記と同じ意味を表し、Ｒ４及びＲ５はカルボキシまたはカルボキサミドであるか、一緒になって以下の式の基を形成する。]
及び塩基性触媒を含む有機溶媒溶液に紫外線を照射してテトラアザポルフィン前躯体を合成する工程と、
第二工程：ノニオン性界面活性剤とイオン性界面活性剤とに、２種類の混じり合わない有機溶媒と前記テトラアザポルフィン前躯体と金属塩(必要な場合)を混合することでミセルを形成する工程と、
第三工程：前記ミセルに対して紫外線を照射して顔料粒子を形成し、得られた粗テトラアザポルフィリン粒子を所望によりケトン溶媒にて処理する工程を有する。
（第一工程）
式(１)の化合物、式(２)の化合物、式(３)の化合物または式(４)の化合物としては、特に限定なく、公知のものを用いることが可能である。
例えば、ピリジン２，３−ジカルボアミド、2,3-ジシアノピリジン、５−ブロモ-2,3-ジシアノピリジン、3,4-ジシアノピリジン、2,3-ジシアノピラジン、5,6-ジメチルー2,3-ジシアノピラジン、フタルアミド、フタロニトリル、４−アミノフタロニトリル、４−ブトキシフタロニトリル、４−ｔｅｒｔ−ブチルフタロニトリル、４−（４−α−クミルフェノキシ）フタロニトリル、３,６−ジヒドロキシフタロニトリル、４,５−ジクロロフタロニトリル、４,５−ジフルオロフタロニトリル、テトラフルオロフタロニトリル、４−メチルフタロニトリル、４−ｔｅｒｔ−ブチルフタロニトリル、３，５−ジヘキシルフタロニトリル、１,３−ジイミノイソインドリン、２,３-ピリジンジカルボン酸、２,３-ピリジンジカルボキシミド、３,４-ピリジンジカルボン酸、３,４-ピリジンジカルボキシミド、２,３-ピラジンジカルボン酸、２,３-ピラジンジカルボキシミド、フタル酸、無水フタル酸、フタルイミド、４,５−ジクロロフタル酸、テトラクロロフタル酸、テトラクロロフタル酸ジプロピル、テトラフルオロフタル酸、４−ブロモフタル酸、３，５−ジヘキシルフタル酸、４−クロロフタル酸無水物、４,５−ジクロロフタル酸無水物、４−フルオロフタル酸無水物、４−ブロモフタル酸無水物、テトラクロロフタル酸無水物、テトラフルオロフタル酸無水物、テトラブロモフタル酸無水物、４−ブロモフタルイミド等を用いることが可能である。これらの化合物は、単独で用いても、二種類以上を組み合わせて用いることも可能である。
尿素は、特に限定なく、公知のものを用いることが可能である。
式(１)の化合物、式(２)の化合物、式(３)の化合物または式(４)の化合物としては、特に限定なく、公知のものを用いることが可能である。
例えば、ピリジン２，３−ジカルボアミド、2,3-ジシアノピリジン、５−ブロモ-2,3-ジシアノピリジン、3,4-ジシアノピリジン、2,3-ジシアノピラジン、5,6-ジメチルー2,3-ジシアノピラジン、フタルアミド、フタロニトリル、４−アミノフタロニトリル、４−ブトキシフタロニトリル、４−ｔｅｒｔ−ブチルフタロニトリル、４−（４−α−クミルフェノキシ）フタロニトリル、３,６−ジヒドロキシフタロニトリル、４,５−ジクロロフタロニトリル、４,５−ジフルオロフタロニトリル、テトラフルオロフタロニトリル、４−メチルフタロニトリル、４−ｔｅｒｔ−ブチルフタロニトリル、３，５−ジヘキシルフタロニトリル、１,３−ジイミノイソインドリン、２,３-ピリジンジカルボン酸、２,３-ピリジンジカルボキシミド、３,４-ピリジンジカルボン酸、３,４-ピリジンジカルボキシミド、２,３-ピラジンジカルボン酸、２,３-ピラジンジカルボキシミド、フタル酸、無水フタル酸、フタルイミド、４,５−ジクロロフタル酸、テトラクロロフタル酸、テトラクロロフタル酸ジプロピル、テトラフルオロフタル酸、４−ブロモフタル酸、３，５−ジヘキシルフタル酸、４−クロロフタル酸無水物、４,５−ジクロロフタル酸無水物、４−フルオロフタル酸無水物、４−ブロモフタル酸無水物、テトラクロロフタル酸無水物、テトラフルオロフタル酸無水物、テトラブロモフタル酸無水物、４−ブロモフタルイミド等を用いることが可能である。これらの化合物は、単独で用いても、二種類以上を組み合わせて用いることも可能である。
尿素は、特に限定なく、公知のものを用いることが可能である。
また、塩基性触媒としては、例えば、ピリジン、１,８−ジアザビシクロ[５，４，０]
ウンデセン、ジアザビシクロノネン、１,５,７−トリアザビシクロデセン等を用いること
が可能である。これらの塩基性触媒は、単独で用いても、二種類以上を組み合わせて用い
ることも可能である。
ウンデセン、ジアザビシクロノネン、１,５,７−トリアザビシクロデセン等を用いること
が可能である。これらの塩基性触媒は、単独で用いても、二種類以上を組み合わせて用い
ることも可能である。
また、有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、エチレングリコール、グ
リセリン等を用いることが可能である。これらの有機溶媒は、単独で用いても、二種類以
上を組み合わせて用いることも可能である。
含窒素芳香族アミド化合物（場合によってはフタルアミド化合物）を出発原料とするテトラアザポルフィン前躯体は、含窒素芳香族アミド化合物と塩基性触媒を含む有機溶媒溶液を混合し、加熱または紫外線照射により合成する。
また、含窒素芳香族カルボン酸化合物（場合によってはフタル酸化合物）と尿素を出発原料とするテトラアザポルフィン前駆体は、含窒素芳香族カルボン酸化合物（場合によってはフタル酸化合物）を有機溶媒に溶解後、加熱し、中間生成物を形成する。次に塩基性触媒を含む有機溶液を混合し、加熱または紫外線照射により合成する。
リセリン等を用いることが可能である。これらの有機溶媒は、単独で用いても、二種類以
上を組み合わせて用いることも可能である。
含窒素芳香族アミド化合物（場合によってはフタルアミド化合物）を出発原料とするテトラアザポルフィン前躯体は、含窒素芳香族アミド化合物と塩基性触媒を含む有機溶媒溶液を混合し、加熱または紫外線照射により合成する。
また、含窒素芳香族カルボン酸化合物（場合によってはフタル酸化合物）と尿素を出発原料とするテトラアザポルフィン前駆体は、含窒素芳香族カルボン酸化合物（場合によってはフタル酸化合物）を有機溶媒に溶解後、加熱し、中間生成物を形成する。次に塩基性触媒を含む有機溶液を混合し、加熱または紫外線照射により合成する。
紫外線は２００から４００ｎｍ、好ましくは３２０から３８０ｎｍの波長範囲が好適である。この波長範囲の紫外線を発生させるランプや光源を有する紫外線照射装置を特に限定なく使用することができる。
（第二工程：ミセルを形成する工程）
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキルエーテルや両親媒性のブロック共
重合体など特に限定なく、公知のものを用いることが可能である。
ポリオキシアルキルエーテルとしては、例えば、テトラエチレングリコールモノドデシ
ルエーテル、ペンタエチレングリコールモノドデシルエーテル、オクタエチレングリコー
ルモノドデシルエーテル、ニューコール（日本乳化剤株式会社製）、エマルゲン（登録商
標、花王株式会社製）などを用いることが可能である。
両親媒性のブロック共重合体としては、例えば、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロ
ピレン−ポリオキシエチレンからなるブロック共重合体Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標、Ｂ
ＡＳＦ社製）を用いることが可能である。
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキルエーテルや両親媒性のブロック共
重合体など特に限定なく、公知のものを用いることが可能である。
ポリオキシアルキルエーテルとしては、例えば、テトラエチレングリコールモノドデシ
ルエーテル、ペンタエチレングリコールモノドデシルエーテル、オクタエチレングリコー
ルモノドデシルエーテル、ニューコール（日本乳化剤株式会社製）、エマルゲン（登録商
標、花王株式会社製）などを用いることが可能である。
両親媒性のブロック共重合体としては、例えば、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロ
ピレン−ポリオキシエチレンからなるブロック共重合体Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標、Ｂ
ＡＳＦ社製）を用いることが可能である。
イオン性界面活性剤としては、例えば、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、テト
ラメチルアンモニウムクロリド、テトラブチルアンモニウムクロリド、ドデシルジメチル
ベンジルアンモニウムクロリド、アルキルトリメチルアンモニウムクロリド、オクチルト
リメチルアンモニウムクロリド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリド、セチル
トリメチルアンモニウムブロミド、アルキルトリメチルアンモニウムブロミド、ヘキサデ
シルトリメチルアンモニウムブロミド、ベンザルコニウムブロミド、ドデシル硫酸ナトリ
ウム、ラウリル硫酸ナトリウム、などを用いることが可能である。
ラメチルアンモニウムクロリド、テトラブチルアンモニウムクロリド、ドデシルジメチル
ベンジルアンモニウムクロリド、アルキルトリメチルアンモニウムクロリド、オクチルト
リメチルアンモニウムクロリド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリド、セチル
トリメチルアンモニウムブロミド、アルキルトリメチルアンモニウムブロミド、ヘキサデ
シルトリメチルアンモニウムブロミド、ベンザルコニウムブロミド、ドデシル硫酸ナトリ
ウム、ラウリル硫酸ナトリウム、などを用いることが可能である。
また、２種類の混じり合わない有機溶媒としては、例えば、炭化水素系、ケトン系、エーテル系、エステル系等の各種溶媒を用いることが可能であり、混じりあわない２種類の有機溶媒の組み合わせとしては、例えば、メタノールとヘキサン、メタノールとオレイン酸、エチレングリコールと流動パラフィン、グリセリンとテトラデカンなどの組み合わせを用いることが可能である。
金属塩としては金属テトラアザポルフィリンの中心金属となり得る全ての金属の塩を用いることができ、鉄、ニッケル、亜鉛、銅、マグネシウム、パラジウム、バナジウムなどのハロゲン化物や硫酸塩、アセチルアセトナト錯体など、公知のものとして、例えば、塩化鉄（ＩＩ）、塩化ニッケル（ＩＩ）、塩化亜鉛、塩化銅（ＩＩ）、バナジルアセチルアセトナート、マグネシウムアセチルアセトナート、パラジウムアセチルアセトナート、硫酸鉄（ＩＩ）、硫酸銅（ＩＩ）、硫酸亜鉛などを用いることが可能である。また金属塩を使用しなければ無金属テトラアザポルフィリンが得られる。
ミセルは、ノニオン性界面活性剤とイオン性界面活性剤に、２種類の混じり合わない有機溶媒とテトラアザポルフィリン前躯体と金属塩とを混合することで形成する。
混合方法としては、マグネチックスーラー、メカニカルスターラー、プロペラ攪拌機、
ホモジナイザーなどを用いることが可能である。
ミセルは、ノニオン性界面活性剤とイオン性界面活性剤に、２種類の混じり合わない有機溶媒とテトラアザポルフィリン前躯体と金属塩とを混合することで形成する。
混合方法としては、マグネチックスーラー、メカニカルスターラー、プロペラ攪拌機、
ホモジナイザーなどを用いることが可能である。
（第三工程：顔料粒子を形成する工程）
ミセルに対して紫外線を照射して顔料粒子を形成する。
紫外線は２００から４００ｎｍ、好ましくは３２０から３８０ｎｍの波長範囲が好適で
ある。この波長範囲の紫外線を発生させるランプや光源を有する紫外線照射装置を特に限
定なく使用することができる。フローセルを使用した流通プロセスを使用することは紫外線照射の効率が向上し、スケールアップの際、極めて有効な手段である。
また得られた粗テトラアザポルフィリン粒子をケトン系溶媒にて分散処理することにより高純度なテトラアザポルフィリンナノ粒子を得ることができる。
ケトン系溶媒としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン等が挙げられる。
ミセルに対して紫外線を照射して顔料粒子を形成する。
紫外線は２００から４００ｎｍ、好ましくは３２０から３８０ｎｍの波長範囲が好適で
ある。この波長範囲の紫外線を発生させるランプや光源を有する紫外線照射装置を特に限
定なく使用することができる。フローセルを使用した流通プロセスを使用することは紫外線照射の効率が向上し、スケールアップの際、極めて有効な手段である。
また得られた粗テトラアザポルフィリン粒子をケトン系溶媒にて分散処理することにより高純度なテトラアザポルフィリンナノ粒子を得ることができる。
ケトン系溶媒としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン等が挙げられる。
本発明の製造方法に掛かるテトラアザポルフィリン化合物は、一般式(１)で表され、
（式（１）中Ａ１、 Ａ２、 Ａ３及びＡ４で表される環は、それぞれ独立に
を表す。ただし、Ａ１、 Ａ２、 Ａ３及びＡ４のすべてが
であることはない。
Ｒ１は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、ニトロ基、ジアルキルアミノ基、アルコキシアルキル基、アリールオキシ基、アリールアミノ基を表し、ｎは０〜４の整数を表す。Ｍは、２個の水素原子、金属元素、金属酸化物、金属水酸化物又は金属ハロゲン化物を表す。）
で表わされる芳香環であり、その縮環方向及びそこに結合する置換基の置換位置により多数の異性体が存在する。具体的には、環の基本骨格として一般式(１)の Ａ１、 Ａ２、 Ａ３及びＡ４で表わされる環が
[Ｒ３＝水素、n＝４ 、Ｍ＝銅 ]
の場合を例に挙げると下記式の(１１)〜(１５)の５種類の構造があり、さらにピリジン環の縮合方向の違いで、Ｎの位置が異なる位置異性体が存在する。
（式（１）中Ａ１、 Ａ２、 Ａ３及びＡ４で表される環は、それぞれ独立に
を表す。ただし、Ａ１、 Ａ２、 Ａ３及びＡ４のすべてが
であることはない。
Ｒ１は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、ニトロ基、ジアルキルアミノ基、アルコキシアルキル基、アリールオキシ基、アリールアミノ基を表し、ｎは０〜４の整数を表す。Ｍは、２個の水素原子、金属元素、金属酸化物、金属水酸化物又は金属ハロゲン化物を表す。）
で表わされる芳香環であり、その縮環方向及びそこに結合する置換基の置換位置により多数の異性体が存在する。具体的には、環の基本骨格として一般式(１)の Ａ１、 Ａ２、 Ａ３及びＡ４で表わされる環が
[Ｒ３＝水素、n＝４ 、Ｍ＝銅 ]
の場合を例に挙げると下記式の(１１)〜(１５)の５種類の構造があり、さらにピリジン環の縮合方向の違いで、Ｎの位置が異なる位置異性体が存在する。
本発明のテトラアザポルフィリン化合物は、これら多数の異性体の一部又は、すべてを含むものである。
本発明の前記一般式(１)で表されるテトラアザポルフィリン化合物の具体例を表−１に示す。これらの具体例は本発明化合物の範囲を限定するものではない。
得られた粗顔料粒子は、アスペクト比１０以下であり、粒径が３００ｎｍ以下である。その粗顔料粒子をケトン溶剤にて処理することにより、原料由来の反応中間物が除かれ高純度テトラアザポルフィリンナノ粒子が得られる。また、顔料粒子表面を有機分子（ポリエチレングリコール等）で被覆することにより顔料粒子の凝集がなく、樹脂などの顔料担体への分散性がより良好となる。本発明に係る顔料粒子は、カラーフィルタ用顔料分散インキだけでなく、塗料、印刷インキ、インクジェットインキ、熱転写インキ、プラスチック、ゴムなどの着色剤として好適である。
一般に、カラーフィルタの透明性は、使用するカラーフィルタ用顔料分散インキ中での
分散状態における顔料の粒径に依存する。近年、カラーフィルタに求められている高透明
性と高コントラスト比を達成するためには、顔料粒径は３００ｎｍ以下が好ましい。より好ましくは、粒径が２５０ｎｍ以下、さらに好ましくは、粒径が２００ｎm以下が良い。
顔料粒径が３００ｎｍを超える場合は、これを使用したカラーフィルタの透明性が低下してしまう。
一般に、カラーフィルタの透明性は、使用するカラーフィルタ用顔料分散インキ中での
分散状態における顔料の粒径に依存する。近年、カラーフィルタに求められている高透明
性と高コントラスト比を達成するためには、顔料粒径は３００ｎｍ以下が好ましい。より好ましくは、粒径が２５０ｎｍ以下、さらに好ましくは、粒径が２００ｎm以下が良い。
顔料粒径が３００ｎｍを超える場合は、これを使用したカラーフィルタの透明性が低下してしまう。
[分散インキ]
以下、分散インキについて説明する。分散インキは顔料粒子と樹脂またはその前躯体と有機溶剤からなる混合物であり、顔料粒子５〜２０重量部、樹脂またはその前躯体５〜３０重量部、有機溶剤６０〜９０重量部を含む。樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、感光性樹脂等を用いることが可能である。また、樹脂の前躯体としては、紫外線照射により硬化して樹脂を生成するモノマーまたはオリゴマーがあげられ、これらを単独で、または２種以上混合して用いることができる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどがあげられる。
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂などがあげられる。
カラーフィルタ用顔料分散インキの場合、使用する樹脂として、可視光領域４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が８０％以上の透明樹脂を用いることが好ましく、さらには９５％以上の透明樹脂を用いることが最適である。また、感光性を付与しフォトリソグラフィ法にて所定のパターンでカラーフィルタを形成する場合には、アクリル樹脂５〜３０重量部に対して、更に、光重合性モノマーまたはオリゴマーを２０〜１５０重量部と、光重合開始剤を５〜５０重量部添加し、感光性分散インキとする。
以下、分散インキについて説明する。分散インキは顔料粒子と樹脂またはその前躯体と有機溶剤からなる混合物であり、顔料粒子５〜２０重量部、樹脂またはその前躯体５〜３０重量部、有機溶剤６０〜９０重量部を含む。樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、感光性樹脂等を用いることが可能である。また、樹脂の前躯体としては、紫外線照射により硬化して樹脂を生成するモノマーまたはオリゴマーがあげられ、これらを単独で、または２種以上混合して用いることができる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどがあげられる。
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂などがあげられる。
カラーフィルタ用顔料分散インキの場合、使用する樹脂として、可視光領域４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が８０％以上の透明樹脂を用いることが好ましく、さらには９５％以上の透明樹脂を用いることが最適である。また、感光性を付与しフォトリソグラフィ法にて所定のパターンでカラーフィルタを形成する場合には、アクリル樹脂５〜３０重量部に対して、更に、光重合性モノマーまたはオリゴマーを２０〜１５０重量部と、光重合開始剤を５〜５０重量部添加し、感光性分散インキとする。
アクリル樹脂としては、例えば、(メタ)アクリル酸や（メタ)アクリル酸エステルモノマーや（メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキルモノマーなどから選ばれるモノマーを二種以上、好ましくは３〜５種程度用いて、重量平均分子量５,０００〜１００,０００程度に重合した樹脂を使用することができる。
尚、本明細書において、「(メタ)アクリル酸」なる用語は、アクリル酸とメタクリル酸の総称として用いる。
また、(メタ)アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、（メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸−ｎ−ブチル、(メタ)アクリル酸−tert−ブチル、（メタ)アクリル酸−ｎ−プロピル等を用いることが可能である。
また、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸−４−ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル類、前記（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル類のε−カプロラクトン縮合物、モノ（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、モノ（メタ）アクリル酸プロピレングリコール、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル、トリ（メタ）アクリル酸ペンタエリスリトール、ペンタ（メタ）アクリル酸ジペンタエリスリトール等がある。
尚、本明細書において、「(メタ)アクリル酸」なる用語は、アクリル酸とメタクリル酸の総称として用いる。
また、(メタ)アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、（メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸−ｎ−ブチル、(メタ)アクリル酸−tert−ブチル、（メタ)アクリル酸−ｎ−プロピル等を用いることが可能である。
また、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸−４−ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル類、前記（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル類のε−カプロラクトン縮合物、モノ（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、モノ（メタ）アクリル酸プロピレングリコール、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル、トリ（メタ）アクリル酸ペンタエリスリトール、ペンタ（メタ）アクリル酸ジペンタエリスリトール等がある。
光重合性モノマーとしては、単官能モノマー、２官能モノマー、３官能モノマーまたは多官能モノマーを使用することができる。単官能モノマーとしては、アクリル酸ノニルフェニルカルビトール、アクリル酸−２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル、２−エチルヘキシルカルビトール等を使用することができ、２官能モノマーとしては、ジアクリル酸トリプロピレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸テトラエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール等を使用することができ、３官能モノマーとしては、トリ（メタ）アクリル酸トリメチロールプロパン、トリ（メタ）アクリル酸ペンタエリスリトール、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアネート等を使用することができる。
光重合開始剤としては、特に制限なく、公知のものを使用でき、トリアジン系化合物、イミダゾール系化合物又はベンゾフェノン系化合物を使用することが好ましい。トリアジン系化合物としては、２−(ｐ−メトキシスチリル)−４，６−ビス(トリクロロメチル)−ｓ−トリアジン、２−(４´−メトキシ−１´−ナフチル)−４,６−ビス(トリクロロメチル)−ｓ−トリアジン、ピペロニル−ｓ−トリアジン等を使用することができる。イミダゾール系化合物としては、２,２´−ビス−(２−クロロフェニル)−４,４´,５,５´−テトラフェニル−１,２´−ビイミダゾール、２,２´−ビス−(２−クロロフェニル)−４,４´,５,５´−テトラ(３,４−メチレンジオキシフェニル)−１,１´−ビ−１Ｈ−イミダゾールをあげることができる。また、ベンゾフェノン系化合物としては、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン等を使用することができる。これら各種の光重合開始剤は、一種のみ使用してもよく、複数種を使用してもよい。
有機溶剤としては使用するアクリル系樹脂のモノマー組成、光重合性モノマーの種類、光重合開始剤の種類等に応じて適宜選択する。通常は、トルエン、キシレン、エチルセ
ロソルブ、エチルセロソルブアセテート、エタノール、酢酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジグライム、シクロヘキサノン等から選ばれる一種または複数種を使用する。
ロソルブ、エチルセロソルブアセテート、エタノール、酢酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジグライム、シクロヘキサノン等から選ばれる一種または複数種を使用する。
［カラーフィルタ］
以下カラーフィルタについて説明する。
カラーフィルタの形成方法としては、初めにフォトレジストによりパターンを形成し、次いで染色する方法、或いは特開平４−１７５７５３号公報で開示されているように色素を添加したフォトレジストによりパターンを形成する方法がある。本発明の化合物をカラーフィルタに導入する場合に用いられる方法としては、これらのいずれの方法を用いても良いが、好ましい方法としては、特開平４−１７５７５３号に記載されたところの、熱硬化性樹脂、キノンジアジド化合物、架橋剤、色素及び溶剤を含有してなるポジ型レジスト組成物、並びに、それを基体上に塗布後、マスクを通して露光し、該露光部を現像してポジ型レジストパターンを形成させ、上記ポジ型レジストパターンを全面露光し、次いで露光後のポジ型レジストパターンを硬化させることからなるカラーフィルタの形成方法を挙げることができる。又、常法に従いブラックマトリックスを形成させ、ＲＧＢ原色系あるいはＹ、Ｍ、Ｃ補色系カラーフィルタを得ることができる。カラーフィルタの場合も本発明のテトラアザポルフィリン化合物の使用量の制限はないが０.１〜５０質量％が好ましい。
この際使用する熱硬化性樹脂、キノンジアジド化合物、架橋剤、及び溶剤とそれらの使
用量については、前記特許文献に記載されているものを好ましく使用することができる。
以下カラーフィルタについて説明する。
カラーフィルタの形成方法としては、初めにフォトレジストによりパターンを形成し、次いで染色する方法、或いは特開平４−１７５７５３号公報で開示されているように色素を添加したフォトレジストによりパターンを形成する方法がある。本発明の化合物をカラーフィルタに導入する場合に用いられる方法としては、これらのいずれの方法を用いても良いが、好ましい方法としては、特開平４−１７５７５３号に記載されたところの、熱硬化性樹脂、キノンジアジド化合物、架橋剤、色素及び溶剤を含有してなるポジ型レジスト組成物、並びに、それを基体上に塗布後、マスクを通して露光し、該露光部を現像してポジ型レジストパターンを形成させ、上記ポジ型レジストパターンを全面露光し、次いで露光後のポジ型レジストパターンを硬化させることからなるカラーフィルタの形成方法を挙げることができる。又、常法に従いブラックマトリックスを形成させ、ＲＧＢ原色系あるいはＹ、Ｍ、Ｃ補色系カラーフィルタを得ることができる。カラーフィルタの場合も本発明のテトラアザポルフィリン化合物の使用量の制限はないが０.１〜５０質量％が好ましい。
この際使用する熱硬化性樹脂、キノンジアジド化合物、架橋剤、及び溶剤とそれらの使
用量については、前記特許文献に記載されているものを好ましく使用することができる。
以下、本発明を具体的に実施した実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例のみに限定されるものではない。
実施例及び比較例に使用した具体的な材料および合成方法等について以下に記載する。
実施例及び比較例に使用した具体的な材料および合成方法等について以下に記載する。
（実施例１）具体例２の化合物の顔料粒子
２，３-ジシアノピリジン ６４．６ｍｇ、１,８−ジアゾビシクロ[５.４.０]−７−ウンデセン２０.０ｍｇおよびメタノール５００mｇを試験管に投入した。このメタノール溶液を攪拌しながら、紫外光(３６５ｎｍ、２３ｍＷ/ｃｍ２)を２０分間照射して、テトラアザポルフィリン前躯体を得た。このときの反応器内部の温度は４０℃であった。このテトラアザポルフィリン前躯体のメタノール溶液を室温まで冷却した後、メタノール５００ｍｇおよびヘキサン３０００ｍｇの混合溶媒中にヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド２５０ｍｇを溶解させた界面活性剤溶液を加えた。その後、テトラエチレングリコールモノドデシルエーテル５５０ｍｇおよび塩化銅(II)二水和物２１.０ｍｇを溶解させたメタノール溶液を加えた。その後再び紫外光(３６５ｎｍ、２３ｍＷ／ｃｍ２)を１５０分間照射した。反応時間経過後、反応液にキシレン４ｍｌと１Ｍ塩酸水溶液２０ｍｌを加えた。加えた後撹拌すると水層および油層の中間に青色の中間層が生成する。この中間層を回収し、ＭＡＬＤＩ（マトリックス支援レーザー脱離イオン化法）ＭＳ分析にて目的物である具体例1２の化合物であることを確認した。また反応中間体である原料2量体の残存を確認した。そこへアセトン、メタノールおよび水を加え撹拌後、再度青色の中間層を回収し、この作業を３回繰り返した。最後に１０ｇ／ｌポリエチレングリコール水溶液１０ｍｌ中に青色層を分散させ、ろ過(孔径２００ｎｍ)しテトラアザポルフィリン化合物分散青色水溶液を得た。遠心分離器にて分離後凍結乾燥し、青色粉末３０ｍｇ得た。
２，３-ジシアノピリジン ６４．６ｍｇ、１,８−ジアゾビシクロ[５.４.０]−７−ウンデセン２０.０ｍｇおよびメタノール５００mｇを試験管に投入した。このメタノール溶液を攪拌しながら、紫外光(３６５ｎｍ、２３ｍＷ/ｃｍ２)を２０分間照射して、テトラアザポルフィリン前躯体を得た。このときの反応器内部の温度は４０℃であった。このテトラアザポルフィリン前躯体のメタノール溶液を室温まで冷却した後、メタノール５００ｍｇおよびヘキサン３０００ｍｇの混合溶媒中にヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド２５０ｍｇを溶解させた界面活性剤溶液を加えた。その後、テトラエチレングリコールモノドデシルエーテル５５０ｍｇおよび塩化銅(II)二水和物２１.０ｍｇを溶解させたメタノール溶液を加えた。その後再び紫外光(３６５ｎｍ、２３ｍＷ／ｃｍ２)を１５０分間照射した。反応時間経過後、反応液にキシレン４ｍｌと１Ｍ塩酸水溶液２０ｍｌを加えた。加えた後撹拌すると水層および油層の中間に青色の中間層が生成する。この中間層を回収し、ＭＡＬＤＩ（マトリックス支援レーザー脱離イオン化法）ＭＳ分析にて目的物である具体例1２の化合物であることを確認した。また反応中間体である原料2量体の残存を確認した。そこへアセトン、メタノールおよび水を加え撹拌後、再度青色の中間層を回収し、この作業を３回繰り返した。最後に１０ｇ／ｌポリエチレングリコール水溶液１０ｍｌ中に青色層を分散させ、ろ過(孔径２００ｎｍ)しテトラアザポルフィリン化合物分散青色水溶液を得た。遠心分離器にて分離後凍結乾燥し、青色粉末３０ｍｇ得た。
分析結果
ＭＡＬＤＩ（マトリックス支援レーザー脱離イオン化法）ＭＳ分析： m/z M＋５８０
反応中間体は検出されなかった。
水分散液の吸収波長は紫外線可視光光度計(日本分光製Ｖ-670)を用いて測定し、λmax ５８０ｎｍであった。顔料粒子の分散液の紫外・可視分光分析(ＵＶ−ｖｉｓ測定)結果を図-２に示す。
平均粒子径は、動的光散乱式粒子径分布計（マルバーン製ゼータサイザー ナノ ＺＳ）を用いて測定：粒径７３±３３ｎｍ
顔料粒子の形状は、透過型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ製Ｈ−７６５０）を用
いて観察し、撮影した画像から、顔料粒子の長径と短径を測長し、アスペクト比（＝長径
／短径）＝３.３であった。分析の結果、具体例２のナノ粒子であることを確認した。
ＭＡＬＤＩ（マトリックス支援レーザー脱離イオン化法）ＭＳ分析： m/z M＋５８０
反応中間体は検出されなかった。
水分散液の吸収波長は紫外線可視光光度計(日本分光製Ｖ-670)を用いて測定し、λmax ５８０ｎｍであった。顔料粒子の分散液の紫外・可視分光分析(ＵＶ−ｖｉｓ測定)結果を図-２に示す。
平均粒子径は、動的光散乱式粒子径分布計（マルバーン製ゼータサイザー ナノ ＺＳ）を用いて測定：粒径７３±３３ｎｍ
顔料粒子の形状は、透過型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ製Ｈ−７６５０）を用
いて観察し、撮影した画像から、顔料粒子の長径と短径を測長し、アスペクト比（＝長径
／短径）＝３.３であった。分析の結果、具体例２のナノ粒子であることを確認した。
中間層の分析
ＭＡＬＤＩ（マトリックス支援レーザー脱離イオン化法）ＭＳ分析： m/z M＋５８０
反応中間体 m/z M+258
ＭＡＬＤＩ（マトリックス支援レーザー脱離イオン化法）ＭＳ分析： m/z M＋５８０
反応中間体 m/z M+258
（実施例２）具体例１４の化合物の顔料粒子
２，３−ジシアノピラジン ６５．１ｍｇ、１,８−ジアゾビシクロ[５.４.０]−７−ウンデセン２０.０ｍｇおよびメタノール５００mｇを試験管に投入した。このメタノール溶液を攪拌しながら、紫外光（３６５ｎｍ、２３ｍＷ/ｃｍ２）を２０分間照射して、テトラアザポルフィリン前躯体を得た。このときの反応器内部の温度は４０℃であった。このテトラアザポルフィリン前躯体のメタノール溶液を室温まで冷却した後、メタノール５００ｍｇおよびヘキサン３０００ｍｇの混合溶媒中にヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド２５０ｍｇを溶解させた界面活性剤溶液を加えた。その後、テトラエチレングリコールモノドデシルエーテル５５０ｍｇおよび塩化銅（ＩＩ）二水和物２１.０ｍｇを溶解させたメタノール溶液を加えた。その溶液を図―1に示すシリンジポンプにセットし流速 0.01ｍｌ/minで フローセル（流路）に導入、そのフローセルに紫外光（３６５ｎｍ、２３ｍＷ／ｃｍ２）を照射した。その反応液を再度シリンジポンプにセットし同様の操作を１０回行った。得られた反応液にキシレン４ｍｌと１Ｍ塩酸水溶液２０ｍｌを加えた。加えた後撹拌すると水層および油層の中間に青色の中間層が生成する。この中間層を回収し、そこへアセトン、メタノールおよび水を加え撹拌後、再度青色の中間層を回収し、この作業を３回繰り返した。最後に１０ｇ／ｌポリエチレングリコール水溶液１０ｍｌ中に青色層を分散させ、ろ過(孔径２００ｎｍ)しテトラアザポルフィリン化合物分散青色水溶液を得た。遠心分離器にて分離後凍結乾燥し、青色粉末４５mgを得た。
２，３−ジシアノピラジン ６５．１ｍｇ、１,８−ジアゾビシクロ[５.４.０]−７−ウンデセン２０.０ｍｇおよびメタノール５００mｇを試験管に投入した。このメタノール溶液を攪拌しながら、紫外光（３６５ｎｍ、２３ｍＷ/ｃｍ２）を２０分間照射して、テトラアザポルフィリン前躯体を得た。このときの反応器内部の温度は４０℃であった。このテトラアザポルフィリン前躯体のメタノール溶液を室温まで冷却した後、メタノール５００ｍｇおよびヘキサン３０００ｍｇの混合溶媒中にヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド２５０ｍｇを溶解させた界面活性剤溶液を加えた。その後、テトラエチレングリコールモノドデシルエーテル５５０ｍｇおよび塩化銅（ＩＩ）二水和物２１.０ｍｇを溶解させたメタノール溶液を加えた。その溶液を図―1に示すシリンジポンプにセットし流速 0.01ｍｌ/minで フローセル（流路）に導入、そのフローセルに紫外光（３６５ｎｍ、２３ｍＷ／ｃｍ２）を照射した。その反応液を再度シリンジポンプにセットし同様の操作を１０回行った。得られた反応液にキシレン４ｍｌと１Ｍ塩酸水溶液２０ｍｌを加えた。加えた後撹拌すると水層および油層の中間に青色の中間層が生成する。この中間層を回収し、そこへアセトン、メタノールおよび水を加え撹拌後、再度青色の中間層を回収し、この作業を３回繰り返した。最後に１０ｇ／ｌポリエチレングリコール水溶液１０ｍｌ中に青色層を分散させ、ろ過(孔径２００ｎｍ)しテトラアザポルフィリン化合物分散青色水溶液を得た。遠心分離器にて分離後凍結乾燥し、青色粉末４５mgを得た。
分析結果
ＭＡＬＤＩ（マトリックス支援レーザー脱離イオン化法）ＭＳ分析： m/z M＋５８４
水分散液の吸収波長は、紫外線可視光光度計（日本分光製Ｖ−６７０）を用いて測定し、λmax ５８０ｎｍであった。
平均粒子径は、動的光散乱式粒子径分布計（マルバーン製ゼータサイザー ナノ ＺＳ）を用いて測定した。：粒径 75±40nm
顔料粒子の形状は、透過型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ製Ｈ−７６５０）を用
いて観察し、撮影した画像から、顔料粒子の長径と短径を測長し、アスペクト比（＝長径
／短径）＝３．６であった。
分析の結果、具体例１４のナノ粒子であることを確認した。
ＭＡＬＤＩ（マトリックス支援レーザー脱離イオン化法）ＭＳ分析： m/z M＋５８４
水分散液の吸収波長は、紫外線可視光光度計（日本分光製Ｖ−６７０）を用いて測定し、λmax ５８０ｎｍであった。
平均粒子径は、動的光散乱式粒子径分布計（マルバーン製ゼータサイザー ナノ ＺＳ）を用いて測定した。：粒径 75±40nm
顔料粒子の形状は、透過型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ製Ｈ−７６５０）を用
いて観察し、撮影した画像から、顔料粒子の長径と短径を測長し、アスペクト比（＝長径
／短径）＝３．６であった。
分析の結果、具体例１４のナノ粒子であることを確認した。
（実施例３）具体例１の化合物の顔料粒子
実施例１において、塩化銅（ＩＩ）二水和物４２.０ｍｇの代わりに塩化亜鉛 ３３．６ｍｇを用いた以外は実施例１と同様に行って青色粉末４０mgを得た。
分析結果
ＭＡＬＤＩ（マトリックス支援レーザー脱離イオン化法）ＭＳ分析： m/z Ｍ＋５８２
水分散液の吸収波長は、紫外線可視光光度計（日本分光製Ｖ−６７０）を用いて測定し、λmax ５８０ｎｍ、７００ｎｍであった。顔料粒子の分散液の紫外・可視分光分析（ＵＶ−ｖｉｓ測定）結果を図-３に示す。
平均粒子径は、動的光散乱式粒子径分布計（マルバーン製ゼータサイザー ナノ ＺＳ）を用いて測定した。：粒径８７±３２nm
顔料粒子の形状は、透過型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ製Ｈ−７６５０）を用
いて観察し、撮影した画像から、顔料粒子の長径と短径を測長し、アスペクト比（＝長径
／短径）＝３．８であった。
分析の結果、具体例１のナノ粒子であることを確認した。
実施例１において、塩化銅（ＩＩ）二水和物４２.０ｍｇの代わりに塩化亜鉛 ３３．６ｍｇを用いた以外は実施例１と同様に行って青色粉末４０mgを得た。
分析結果
ＭＡＬＤＩ（マトリックス支援レーザー脱離イオン化法）ＭＳ分析： m/z Ｍ＋５８２
水分散液の吸収波長は、紫外線可視光光度計（日本分光製Ｖ−６７０）を用いて測定し、λmax ５８０ｎｍ、７００ｎｍであった。顔料粒子の分散液の紫外・可視分光分析（ＵＶ−ｖｉｓ測定）結果を図-３に示す。
平均粒子径は、動的光散乱式粒子径分布計（マルバーン製ゼータサイザー ナノ ＺＳ）を用いて測定した。：粒径８７±３２nm
顔料粒子の形状は、透過型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ製Ｈ−７６５０）を用
いて観察し、撮影した画像から、顔料粒子の長径と短径を測長し、アスペクト比（＝長径
／短径）＝３．８であった。
分析の結果、具体例１のナノ粒子であることを確認した。
（実施例４）具体例２４の化合物の顔料粒子
実施例１において、２,３-ジシアノピリジン ６４.６ｍｇの代わりに２,３-ジシアノピリジン ４８.４ｍｇ、１,４−ジヘキシル-２,３−ジシアノベンゼン３７.１ｇを用いた以外は実施例１と同様に行って青色粉末 ３１ｍｇを得た。
分析結果
ＭＡＬＤＩ（マトリックス支援レーザー脱離イオン化法）ＭＳ分析： ｍ/ｚＭ＋７４７
水分散液の吸収波長は、紫外線可視光光度計(日本分光製Ｖ−６７０)を用いて測定した。λmax ５９０ｎｍであった。
平均粒子径は、動的光散乱式粒子径分布計（マルバーン製ゼータサイザー ナノ ＺＳ）を用いて測定した。
ＤＬＳ測定：粒径 ９６±３４nm
顔料粒子の形状は、透過型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ製Ｈ−７６５０）を用
いて観察し、撮影した画像から、顔料粒子の長径と短径を測長し、アスペクト比（＝長径
／短径）＝３．1であった。
分析の結果、具体例２４のナノ粒子であることを確認した。
実施例１において、２,３-ジシアノピリジン ６４.６ｍｇの代わりに２,３-ジシアノピリジン ４８.４ｍｇ、１,４−ジヘキシル-２,３−ジシアノベンゼン３７.１ｇを用いた以外は実施例１と同様に行って青色粉末 ３１ｍｇを得た。
分析結果
ＭＡＬＤＩ（マトリックス支援レーザー脱離イオン化法）ＭＳ分析： ｍ/ｚＭ＋７４７
水分散液の吸収波長は、紫外線可視光光度計(日本分光製Ｖ−６７０)を用いて測定した。λmax ５９０ｎｍであった。
平均粒子径は、動的光散乱式粒子径分布計（マルバーン製ゼータサイザー ナノ ＺＳ）を用いて測定した。
ＤＬＳ測定：粒径 ９６±３４nm
顔料粒子の形状は、透過型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ製Ｈ−７６５０）を用
いて観察し、撮影した画像から、顔料粒子の長径と短径を測長し、アスペクト比（＝長径
／短径）＝３．1であった。
分析の結果、具体例２４のナノ粒子であることを確認した。
（比較例１）：顔料粒子：特開２０１６−７９２１８号公報記載の製造方法
実施例１において２，３-ジシアノピリジン ６４．６ｍｇの代わりにフタロニトリル６０.４ｍｇを用いた以外は実施例１と同様に行って反応液を得た。反応液にキシレン２ｍｌと１Ｍ塩酸水溶液１０ｍｌを加えた。加えた後撹拌すると水層および油層の中間に青色の中間層が生成する。この中間層を回収し、ＭＡＬＤＩ（マトリックス支援レーザー脱離イオン化法）ＭＳ分析にて目的物である比較例１の化合物であることを確認した。また反応中間体である原料２量体の残存を確認した。その中間層にアセトンの代わりにヘキサン、メタノールおよび水を加え撹拌後、再度青色の中間層を回収し、この作業を３回繰り返した。最後に１０ｇ／ｌポリエチレングリコール水溶液５ｍｌ中に青色層を分散させ、ろ過(孔径２００ｎｍ)し遠心分離器にて分離後凍結乾燥し、青色粉末20ｍｇ得た。
実施例１において２，３-ジシアノピリジン ６４．６ｍｇの代わりにフタロニトリル６０.４ｍｇを用いた以外は実施例１と同様に行って反応液を得た。反応液にキシレン２ｍｌと１Ｍ塩酸水溶液１０ｍｌを加えた。加えた後撹拌すると水層および油層の中間に青色の中間層が生成する。この中間層を回収し、ＭＡＬＤＩ（マトリックス支援レーザー脱離イオン化法）ＭＳ分析にて目的物である比較例１の化合物であることを確認した。また反応中間体である原料２量体の残存を確認した。その中間層にアセトンの代わりにヘキサン、メタノールおよび水を加え撹拌後、再度青色の中間層を回収し、この作業を３回繰り返した。最後に１０ｇ／ｌポリエチレングリコール水溶液５ｍｌ中に青色層を分散させ、ろ過(孔径２００ｎｍ)し遠心分離器にて分離後凍結乾燥し、青色粉末20ｍｇ得た。
分析結果
ＭＡＬＤＩ（マトリックス支援レーザー脱離イオン化法）ＭＳ分析
：ｍ/ｚＭ＋５７６
：ｍ/ｚＭ＋２８３ （反応中間体、原料2量体）
２種のピークを観測した。原料中間体が除かれていないことを確認した。
水分散液の吸収波長は、紫外線可視光光度計(日本分光製Ｖ−６７０)を用いて測定した。λmax ６０７ｎｍであった。
ＭＡＬＤＩ（マトリックス支援レーザー脱離イオン化法）ＭＳ分析
：ｍ/ｚＭ＋５７６
：ｍ/ｚＭ＋２８３ （反応中間体、原料2量体）
２種のピークを観測した。原料中間体が除かれていないことを確認した。
水分散液の吸収波長は、紫外線可視光光度計(日本分光製Ｖ−６７０)を用いて測定した。λmax ６０７ｎｍであった。
（実施例６）：分散インキ−１
実施例１で作製した顔料粒子６．６ｇ アクリル樹脂（ポリメタクリル酸（重量平均分子量１０,０００）、アクリル酸ヒドロキシエチルとメタクリル酸の共重合体（重量平均分子量３０,０００））１２．６ｇ、アクリル酸２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル、ペンタエリスリトールトリアクリレート ３ｇ、２−(ｐ−メトキシスチリル)−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン ０.８ｇ、トルエンおよびシクロヘキサンの混合溶剤 ７７ｇを混合し、回転式攪拌機（回転数：５００〜１,０００ｒｐｍ、時間：５〜１０分）で攪拌して分散インキを得た。
実施例１で作製した顔料粒子６．６ｇ アクリル樹脂（ポリメタクリル酸（重量平均分子量１０,０００）、アクリル酸ヒドロキシエチルとメタクリル酸の共重合体（重量平均分子量３０,０００））１２．６ｇ、アクリル酸２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル、ペンタエリスリトールトリアクリレート ３ｇ、２−(ｐ−メトキシスチリル)−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン ０.８ｇ、トルエンおよびシクロヘキサンの混合溶剤 ７７ｇを混合し、回転式攪拌機（回転数：５００〜１,０００ｒｐｍ、時間：５〜１０分）で攪拌して分散インキを得た。
（比較例２）：分散インキ−２
実施例６において実施例１で作製した顔料粒子6.6ｇの代わりに比較例１で作製した顔料粒子６．６ｇを用いた以外は実施例６と同様に行って分散インキを得た。
実施例６において実施例１で作製した顔料粒子6.6ｇの代わりに比較例１で作製した顔料粒子６．６ｇを用いた以外は実施例６と同様に行って分散インキを得た。
（実施例７）：カラーフィルタ-1
ガラス基板１の上に、実施例６に係る分散インキ-1をスピンコート（３０００ｒｐｍ、１０sec)し、乾燥させ、７０℃で２０分間プリベークし、露光した(５０ｍＪ／ｃｍ２)。 次に、２.５％炭酸ナトリウム水溶液で現像し、十分に水洗後、乾燥させ、２３０℃で１時間ベークした。
ガラス基板１の上に、実施例６に係る分散インキ-1をスピンコート（３０００ｒｐｍ、１０sec)し、乾燥させ、７０℃で２０分間プリベークし、露光した(５０ｍＪ／ｃｍ２)。 次に、２.５％炭酸ナトリウム水溶液で現像し、十分に水洗後、乾燥させ、２３０℃で１時間ベークした。
（比較例３）：カラーフィルタ-２
ガラス基板１の上に、比較例２に係る分散インキ-2をスピンコート（３０００ｒｐｍ、１０sec)し、乾燥させ、７０℃で２０分間プリベークし、露光した(５０ｍＪ／ｃｍ２)。 次に、２.５％炭酸ナトリウム水溶液で現像し、十分に水洗後、乾燥させ、２３０℃で１時間ベークした。
ガラス基板１の上に、比較例２に係る分散インキ-2をスピンコート（３０００ｒｐｍ、１０sec)し、乾燥させ、７０℃で２０分間プリベークし、露光した(５０ｍＪ／ｃｍ２)。 次に、２.５％炭酸ナトリウム水溶液で現像し、十分に水洗後、乾燥させ、２３０℃で１時間ベークした。
カラーフィルタの評価結果
紫外線可視光光度計（日本分光製Ｖ−６７０）を用いてフィルター分光透過率曲線を測定した。また、カーボンアークフェードメーター（スガ試験機製）に、２０時間露光した時の濃度変化（ΔＥ）を測定した。
トップ透過率が４６０ｎｍ ５５０〜６３０ｎｍ ΔＥ
実施例７ ９０％ ２％ ９.２
比較例３ ８９％ １０％ １５.３
比較すると本発明で製造されたテトラベンゾポルフィリンは青色カラーフィルタとして優れ、耐久性も改善されていた。
紫外線可視光光度計（日本分光製Ｖ−６７０）を用いてフィルター分光透過率曲線を測定した。また、カーボンアークフェードメーター（スガ試験機製）に、２０時間露光した時の濃度変化（ΔＥ）を測定した。
トップ透過率が４６０ｎｍ ５５０〜６３０ｎｍ ΔＥ
実施例７ ９０％ ２％ ９.２
比較例３ ８９％ １０％ １５.３
比較すると本発明で製造されたテトラベンゾポルフィリンは青色カラーフィルタとして優れ、耐久性も改善されていた。
本発明に係る製造方法で得られるテトラアザポルフィリン化合物の顔料微粒子は、分散インキ、カラーフィルタおよびカラートナーなどに好ましく使用できる。また、本発明の製造方法により、高純度なテトラアザポルフィリン化合物の顔料微粒子を容易に製造できる。
Claims (8)
- 下記一般式(１)で表されるテトラアザポルフィリン化合物からなる顔料粒子の製造方法であって、
[式（１）中Ａ１、 Ａ２、 Ａ３及びＡ４で表される環は、それぞれ独立に
を表す。ただし、Ａ１、 Ａ２、 Ａ３及びＡ４のすべてが
であることはない。
Ｒ１は各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、ニトロ基、ジアルキルアミノ基、アルコキシアルキル基、アリールオキシ基、アリールアミノ基を表し、ｎは０〜４の整数を表す。Ｍは２個の水素原子、金属元素、金属酸化物、金属水酸化物又は金属ハロゲン化物を表す。]
式(２)、式(３)、式(４)または式(５)の化合物：
[式中、Ｒ１及びｎは前記と同じ意味を表し、Ｒ２及びＲ３はシアノまたは一緒になって以下の式の基を形成する。]
或いは、尿素と式(６)、式(７)、式(８)または式(９)の化合物：
[式中、Ｒ１及びｎは前記と同じ意味を表し、Ｒ４及びＲ５はカルボキシまたはカルボキサミドであるか、一緒になって以下の式の基を形成する。]
及び塩基性触媒を含む有機溶媒溶液に紫外線を照射してテトラアザポルフィンリン前躯体を合成する工程と；
混じり合わない２種類の有機溶媒からなる混合溶媒に、ノニオン性界面活性剤と、イオン性界面活性剤と、前記テトラアザポルフィリン前躯体と、所望により金属塩とを混合することでミセルを形成する工程と；
前記ミセルに対して紫外光を照射して顔料粒子を形成する工程と；
を備える顔料粒子の製造方法。 - 前記ミセルに対して紫外光を照射して顔料粒子を形成する工程において、フローセル中で紫外光を照射して顔料粒子を形成する請求項１の製造方法。
- 前記顔料粒子をさらにケトン系溶媒で処理する請求項１または２の製造方法。
- 請求項１〜３のいずれかの製造方法にて得られる顔料粒子であって、そのアスペクト比が１０以下であり、粒径が３００ｎｍ以下である顔料粒子。
- 前記顔料粒子の表面が有機分子で被覆されてなる請求項４の顔料粒子。
- 請求項５記載の顔料粒子と、印刷インキ溶剤またはワニスとを含有する分散インキ。
- 請求項６記載の分散インキにより形成される画素を有するカラーフィルタ。
- 請求項６記載の分散インキを含有するカラートナー。
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- 2016-09-29 JP JP2016191593A patent/JP2018053134A/ja active Pending
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