JP2018049683A

JP2018049683A - Cable with connector

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Publication number: JP2018049683A
Application number: JP2016182631A
Authority: JP
Inventors: 石橋　賢一; Kenichi Ishibashi; 賢一石橋; 太田　信之; Nobuyuki Ota; 信之太田
Original assignee: Yazaki Energy System Corp
Current assignee: Yazaki Energy System Corp
Priority date: 2016-09-20
Filing date: 2016-09-20
Publication date: 2018-03-29

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cable with a connector capable of reducing the external diameter in the circumferential direction.SOLUTION: A cable 1A with a connector includes a cable 2 and a connector 3. The cable 1A with a connector includes a terminal 4, a housing 5 and a mold member 6 in the connector 3. In a state where the terminal 4 is inserted into the housing 5, the mold member 6 holds the cable 2, the terminal 4 and the housing 5 while embedding at least partially in the circumferential direction. The terminal 4 has a first screw groove 43 formed in the outer peripheral surface of a body 41 in the circumferential direction. The housing 5 has a second screw groove 54 formed in the inner peripheral surface and screwing in the first screw groove 43. In a state where an electrical connection 42 of the terminal 4 is inserted into the housing 5, the first screw groove 43 and the second screw groove 54 engage, and the terminal 4 is locked for the housing 5.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本実施形態は、コネクタ付ケーブルに関する。 The present embodiment relates to a cable with a connector.

従来のコネクタ付ケーブルにおいて、コネクタは、例えば、一端にケーブルが接続される端子と、内部に端子が軸方向に挿入されるハウジングと、端子をハウジングに対して係止するリアホルダとを備える（特許文献１参照）。 In a conventional cable with a connector, the connector includes, for example, a terminal to which the cable is connected at one end, a housing in which the terminal is inserted in the axial direction, and a rear holder for locking the terminal to the housing (patent) Reference 1).

特開平８−３１４８９号公報JP-A-8-31489

上記のコネクタは、例えば、リアホルダを端子の外周に組み付けて、端子をハウジングに対して係止させる。そして、ハウジング、端子およびケーブルの一部、リアホルダを外部に露出させない目的で、モールド部材がリアホルダを覆うように設けられている。ところが、モールド部材は、リアホルダの外周に設けられているため、リアホルダの外径が大きくなるに伴いモールド部材の外径が大きくなり、コネクタの周方向の外径が大きくなるという問題がある。そのため、配索時における作業性や組み付け時における作業性の観点から、周方向の外径を小さくしたコネクタを備えるコネクタ付ケーブルが望まれている。 In the above connector, for example, the rear holder is assembled to the outer periphery of the terminal, and the terminal is locked to the housing. And a molding member is provided so that a rear holder may be covered for the purpose of not exposing a housing, a part of a terminal and a cable, and a rear holder outside. However, since the mold member is provided on the outer periphery of the rear holder, there is a problem that the outer diameter of the mold member increases as the outer diameter of the rear holder increases, and the outer diameter of the connector in the circumferential direction increases. Therefore, from the viewpoint of workability at the time of wiring and workability at the time of assembly, a cable with a connector including a connector having a reduced outer diameter in the circumferential direction is desired.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、周方向の外径を小さくすることができるコネクタ付ケーブルを提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the above, and aims at providing the cable with a connector which can make the outer diameter of the circumferential direction small.

上記目的を達成する為、本発明に係るコネクタ付ケーブルは、ケーブルと、前記ケーブルの端部に設けられるコネクタとを備え、前記コネクタは、一方の端部に前記ケーブルが接続される本体部、および前記本体部の他方の端部から軸方向に突出して設けられ相手方コネクタと電気的に接続する電気接続部を備える端子と、前記端子のうち、少なくとも前記電気接続部が軸方向に挿入される中空形状のハウジングと、前記電気接続部が前記ハウジングに挿入された状態で、前記端子と前記ハウジングとの接続部、および前記端子と前記ケーブルとの接続部を周方向に埋設して保持するモールド部材とを備え、前記端子は、前記本体部の外周面に第１螺合溝が周方向に形成され、前記ハウジングは、内周面に前記第１螺合溝と螺合する第２螺合溝が周方向に形成され、前記端子および前記ハウジングは、前記電気接続部が前記ハウジングに挿入された状態で、前記第１螺合溝と前記第２螺合溝とが螺合して、前記端子が前記ハウジングに対して係止することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a cable with a connector according to the present invention includes a cable and a connector provided at an end portion of the cable, and the connector includes a main body portion to which the cable is connected at one end portion, And a terminal provided in an axial direction protruding from the other end of the main body portion and electrically connected to a mating connector, and at least the electrical connection portion of the terminals is inserted in the axial direction. A hollow housing, and a mold that embeds and holds a connection portion between the terminal and the housing and a connection portion between the terminal and the cable in a circumferential direction in a state where the electrical connection portion is inserted into the housing. A first screwing groove is formed in a circumferential direction on the outer peripheral surface of the main body, and the housing is a second screwing that is screwed into the first screwing groove on the inner peripheral surface. Is formed in a circumferential direction, and the terminal and the housing are configured such that the first screwing groove and the second screwing groove are screwed in a state where the electrical connection portion is inserted into the housing, and the terminal Is locked to the housing.

また、上記コネクタ付ケーブルにおいて、前記端子は、前記本体部のうち、軸方向において前記第１螺合溝よりも前記ケーブルが接続される端部側に突出部を備え、前記突出部は、前記本体部の外周面の少なくとも一部から径方向外側に向かって突出して形成され、かつ前記第１螺合溝と前記第２螺合溝とが螺合した状態において前記ハウジングの端部と軸方向に当接し、前記端子および前記ハウジングは、前記突出部と前記ハウジングの端部とが当接した状態において、前記電気接続部の先端部と前記ハウジングの内周面との間に隙間が形成されることが好ましい。 Further, in the cable with a connector, the terminal includes a protruding portion on an end side to which the cable is connected in the axial direction of the main body portion with respect to the first screwing groove. An end portion of the housing and an axial direction are formed so as to protrude radially outward from at least a part of the outer peripheral surface of the main body and the first screwing groove and the second screwing groove are screwed together. The terminal and the housing are formed with a gap between the distal end portion of the electrical connection portion and the inner peripheral surface of the housing in a state where the protruding portion and the end portion of the housing are in contact with each other. It is preferable.

本発明に係るコネクタ付ケーブルは、コネクタにおいて、電気接続部をハウジングの内部に軸方向に挿入し第１螺合溝および第２螺合溝を螺合させることで、リアホルダを用いずに、端子をハウジングに対して係止することができる。これにより、モールド部材の周方向の外径を小さくすることができ、コネクタの周方向の外径を小さくすることができる。この結果、コネクタ付ケーブルの周方向の外径を小さくすることができるという効果を奏する。 A cable with a connector according to the present invention is a connector, in which an electrical connection portion is inserted into the housing in the axial direction and the first screwing groove and the second screwing groove are screwed together without using a rear holder. Can be locked to the housing. Thereby, the outer diameter of the circumferential direction of a mold member can be made small, and the outer diameter of the circumferential direction of a connector can be made small. As a result, there is an effect that the outer diameter in the circumferential direction of the cable with connector can be reduced.

図１は、実施形態１に係るコネクタ付ケーブルの斜視図である。1 is a perspective view of a cable with a connector according to Embodiment 1. FIG. 図２は、実施形態１に係るコネクタ付ケーブルの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the connector-equipped cable according to the first embodiment. 図３は、実施形態１に係るコネクタ付ケーブルの部分断面拡大図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional enlarged view of the cable with connector according to the first embodiment. 図４は、実施形態１に係るコネクタ付ケーブルの分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of the connector-equipped cable according to the first embodiment. 図５は、実施形態２に係るコネクタ付ケーブルの断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the connector-attached cable according to the second embodiment. 図６は、実施形態２に係るコネクタ付ケーブルの部分断面拡大図である。FIG. 6 is an enlarged partial cross-sectional view of the cable with connector according to the second embodiment.

以下に、本発明に係るコネクタ付ケーブルの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、下記の実施形態における構成要素は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。 Hereinafter, an embodiment of a cable with a connector according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited by this embodiment. In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be easily assumed by those skilled in the art or those that are substantially the same. The constituent elements in the following embodiments can be variously omitted, replaced, and changed without departing from the gist of the invention.

［実施形態１］
まず、実施形態１に係るコネクタ付ケーブルについて説明する。図１は、実施形態１に係るコネクタ付ケーブルの斜視図である。図２は、実施形態１に係るコネクタ付ケーブルの断面図である。図３は、実施形態１に係るコネクタ付ケーブルの部分断面拡大図である。図４は、実施形態１に係るコネクタ付ケーブルの分解斜視図である。図２は図１におけるコネクタ付ケーブルの軸方向断面図である。図３は図２におけるＳ部拡大図である。各図におけるＸ方向は、コネクタ付ケーブルにおけるコネクタの中心軸線に沿った方向であり、軸方向である。 [Embodiment 1]
First, the connector-attached cable according to the first embodiment will be described. 1 is a perspective view of a cable with a connector according to Embodiment 1. FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the connector-equipped cable according to the first embodiment. FIG. 3 is a partial cross-sectional enlarged view of the cable with connector according to the first embodiment. FIG. 4 is an exploded perspective view of the connector-equipped cable according to the first embodiment. FIG. 2 is an axial sectional view of the connector-equipped cable in FIG. FIG. 3 is an enlarged view of a portion S in FIG. The X direction in each figure is a direction along the central axis of the connector in the cable with connector, and is the axial direction.

実施形態１におけるコネクタ付ケーブル１Ａは、例えば離間して配置された電源と負荷との間に配索され、電源から出力された電力を負荷に対して供給するものである。コネクタ付ケーブル１Ａは、後述のコネクタ３を備える雌型のコネクタ付ケーブルであり、相手方として雄型のコネクタを備える不図示の雄型のコネクタ付ケーブルと電気的に接続する。コネクタ付ケーブル１Ａは、雄型のコネクタ付ケーブルと電気的に接続することで、雌雄一対のケーブル対ケーブルの接続構成を成し、各ケーブル間において電力の受け渡しを行う。コネクタ付ケーブル１Ａは、図１に示すように、ケーブル２と、コネクタ３とを備える。 The cable with connector 1A according to the first embodiment is arranged between, for example, a power supply and a load that are arranged apart from each other, and supplies power output from the power supply to the load. The connector-attached cable 1A is a female connector-attached cable having a connector 3 described later, and is electrically connected to a male connector-attached cable (not shown) having a male connector as a counterpart. The connector-attached cable 1 A is electrically connected to a male connector-attached cable to form a connection configuration of a pair of male and female cables, and transfers power between the cables. As shown in FIG. 1, the cable with connector 1 A includes a cable 2 and a connector 3.

ケーブル２は、コネクタ３と電気的に接続し電力を伝達するものである。ケーブル２は、例えば電線であり、図２および図４に示すように、導電部材２１と、導電部材２１の外周を覆う被覆部材２２とを備える。導電部材２１は、金属（例えば、銅）等の導電性材料から形成された素線を複数撚り合わせて構成される。被覆部材２２は、絶縁性の合成樹脂等から構成される。ケーブル２は、端部において被覆部材２２の一部が周方向に剥離され導電部材２１が軸方向に沿って外部に露出して形成される。 The cable 2 is electrically connected to the connector 3 and transmits electric power. The cable 2 is, for example, an electric wire, and includes a conductive member 21 and a covering member 22 that covers the outer periphery of the conductive member 21 as illustrated in FIGS. 2 and 4. The conductive member 21 is configured by twisting a plurality of strands formed from a conductive material such as metal (for example, copper). The covering member 22 is made of an insulating synthetic resin or the like. The cable 2 is formed such that a part of the covering member 22 is peeled off in the circumferential direction at the end, and the conductive member 21 is exposed to the outside along the axial direction.

コネクタ３は、コネクタ付ケーブル１Ａと相手方コネクタ付ケーブルとの接続において、接続機構を構成するものである。コネクタ３は、雌雄一対のコネクタの一方、ここでは雌型のコネクタである。コネクタ３は、相手方コネクタとして、雌雄一対のコネクタの他方、ここでは雄型のコネクタと嵌合する。コネクタ３は、図１および図２に示すように、ケーブル２の端部に設けられ、端子４と、ハウジング５と、モールド部材６とを備える。 The connector 3 constitutes a connection mechanism in connection between the cable with connector 1A and the cable with the other connector. The connector 3 is one of a pair of male and female connectors, here a female connector. The connector 3 is mated with the other of the pair of male and female connectors, here a male connector, as a counterpart connector. As shown in FIGS. 1 and 2, the connector 3 is provided at the end of the cable 2 and includes a terminal 4, a housing 5, and a molded member 6.

端子４は、図２に示すように、雌雄一対の端子の一方、ここでは雌端子である。端子４は、コネクタ３において電力の受け渡しを行うものであり、相手方の雌雄一対の端子の他方、ここでは雄端子と電気的に接続されることで、ケーブル２と相手側のケーブルとを電気的に接続するものである。端子４は、金属（例えば、銅）等の導線性材料から構成される。端子４は、軸方向に沿って円柱形状に形成される。端子４は、本体部４１および電気接続部４２を備え、本体部４１の外周面に第１螺合溝４３が周方向に形成される。 The terminal 4 is one of a pair of male and female terminals, here a female terminal, as shown in FIG. The terminal 4 is used to transfer power in the connector 3, and is electrically connected to the other of the pair of male and female terminals of the other party, here, the male terminal, thereby electrically connecting the cable 2 and the counterpart cable. To connect to. The terminal 4 is made of a conductive material such as metal (for example, copper). The terminal 4 is formed in a cylindrical shape along the axial direction. The terminal 4 includes a main body portion 41 and an electrical connection portion 42, and a first screwing groove 43 is formed on the outer peripheral surface of the main body portion 41 in the circumferential direction.

本体部４１は、一方の端部４１ａにケーブル２が接続されるものである。本体部４１は、端部４１ａから軸方向に沿って形成され、かつ端子４の外部空間と端部４１ａに形成される開口を介して連通する空間部４Ａを備える。空間部４Ａには、ケーブル２の導電部材２１のうち外部に露出した部分が軸方向に挿入され、本体部４１の内周面と接触した状態で保持される。これにより、端子４とケーブル２とが電気的に接続されることとなる。本体部４１の他方の端部４１ｂには、電気接続部４２が形成される。 The main body 41 has the cable 2 connected to one end 41a. The main body portion 41 includes a space portion 4A that is formed along the axial direction from the end portion 41a and communicates with the external space of the terminal 4 through an opening formed in the end portion 41a. A portion of the conductive member 21 of the cable 2 exposed to the outside is inserted in the space portion 4 A in the axial direction and is held in contact with the inner peripheral surface of the main body portion 41. Thereby, the terminal 4 and the cable 2 are electrically connected. An electrical connection portion 42 is formed at the other end portion 41 b of the main body portion 41.

電気接続部４２は、相手方の雄端子が挿入されることで相手側コネクタと電気的に接続し、本体部４１、つまり端子４に電力を伝えるものである。電気接続部４２は、本体部４１の端部４１ｂから軸方向に突出して設けられる。電気接続部４２は、本体部４１と一体化されている。電気接続部４２は、端部４２ａから軸方向に沿って形成され、かつ本体部４１側と反対側の端部４２ａに形成される開口を介して端子４の外部空間と連通する空間部４Ｂを備える。空間部４Ｂには、相手側コネクタの雄端子が端部４２ａの開口から軸方向に挿入される。電気接続部４２は、端子４の外部空間と空間部４Ｂとを連通する、複数の切欠き部４２ｂが形成される。複数の切欠き部４２ｂは、互いに平行かつ一定の間隔をおいて、周方向全周に亘って形成される。 The electrical connection portion 42 is electrically connected to the counterpart connector by inserting the counterpart male terminal, and transmits power to the main body portion 41, that is, the terminal 4. The electrical connection portion 42 is provided so as to protrude in the axial direction from the end portion 41 b of the main body portion 41. The electrical connection portion 42 is integrated with the main body portion 41. The electrical connection portion 42 is formed along the axial direction from the end portion 42a, and the space portion 4B communicating with the external space of the terminal 4 through an opening formed in the end portion 42a opposite to the main body portion 41 side. Prepare. The male terminal of the mating connector is inserted into the space 4B in the axial direction from the opening of the end 42a. The electrical connection portion 42 is formed with a plurality of notches 42b that communicate the external space of the terminal 4 with the space portion 4B. The plurality of notches 42b are formed over the entire circumference in the circumferential direction at a certain interval parallel to each other.

第１螺合溝４３は、図２および図３に示すように、後述の第２螺合溝５４と螺合することで端子４をハウジング５に対して係止するものである。第１螺合溝４３は、本体部４１のうち端部４１ｂ側の外周面において周方向に沿って全周に亘り形成される。第１螺合溝４３は、本体部４１のうち、空間部４Ａが形成されていない領域、すなわち本体部４１の中実部に形成される。第１螺合溝４３は、本体部４１の外周面から、ネジ山が径方向外側に突出して形成された雄ネジ構造である。 As shown in FIGS. 2 and 3, the first screwing groove 43 locks the terminal 4 with respect to the housing 5 by screwing with a second screwing groove 54 described later. The first screw groove 43 is formed over the entire circumference along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the main body 41 on the end 41b side. The first screwing groove 43 is formed in a region of the main body portion 41 where the space portion 4 A is not formed, that is, a solid portion of the main body portion 41. The first threading groove 43 has a male screw structure in which a thread protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the main body 41.

ハウジング５は、絶縁部材から成り、内部に端子４が挿入され、端子４が電力の受け渡しを行っている際、つまり通電している際に外部の導電部材と接触してショートすることを防いだり、端子４を外圧などから保護するためのものである。ハウジング５は、図２に示すように、軸方向に沿って形成され、かつハウジング５の両端部で外部空間と連通する空間部５Ａを備え、端子４の外径と略同一の内径を備える中空形状に形成される。本実施形態において、ハウジング５は、円筒形状に形成される。ハウジング５は、空間部５Ａに端子４のうち少なくとも電気接続部４２を保持する。ハウジング５は、一方の端部５１ａが開口して形成される。ハウジング５は、端部５１ａに対し軸方向反対側の他方の端部５１ｂが底板５２を備える有底状に形成される。底板５２には、軸方向に貫通する貫通孔５２ａが形成される。貫通孔５２ａの孔径は、電気接続部４２の空間部４Ｂの内径と略同一の大きさに形成されている。したがって、ハウジング５に挿入された端子４に対し、相手方の雄端子を電気接続部４２の空間部４Ｂに挿入することができる。ハウジング５は、軸方向と直交する方向から見て、端部５１ａ側の外周面から径方向外側に向かって突出し周方向全周に亘って形成されるフランジ５３を備える。フランジ５３は、端子４が挿入された状態において、少なくとも径方向内側に端子４の空間部４Ｂが形成されていない領域、すなわち端子４の中実部に対応する領域に形成される。ハウジング５は、端部５１ａ側の内周面に第２螺合溝５４が形成される。 The housing 5 is made of an insulating member, and the terminal 4 is inserted therein, and when the terminal 4 transfers power, that is, when energized, the housing 5 prevents contact with an external conductive member to cause a short circuit. In order to protect the terminal 4 from external pressure or the like. As shown in FIG. 2, the housing 5 includes a space portion 5 A that is formed along the axial direction and communicates with the external space at both ends of the housing 5, and has a hollow portion that has an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the terminal 4. It is formed into a shape. In the present embodiment, the housing 5 is formed in a cylindrical shape. The housing 5 holds at least the electrical connection portion 42 of the terminals 4 in the space portion 5A. The housing 5 is formed by opening one end 51a. The housing 5 is formed in a bottomed shape in which the other end 51 b on the opposite side in the axial direction with respect to the end 51 a is provided with a bottom plate 52. The bottom plate 52 is formed with a through hole 52a penetrating in the axial direction. The hole diameter of the through hole 52 a is formed to be approximately the same as the inner diameter of the space portion 4 B of the electrical connection portion 42. Therefore, the other male terminal can be inserted into the space 4 B of the electrical connection portion 42 with respect to the terminal 4 inserted into the housing 5. The housing 5 includes a flange 53 that protrudes radially outward from the outer peripheral surface on the end 51a side when viewed from the direction orthogonal to the axial direction, and is formed over the entire circumferential direction. The flange 53 is formed in a region where the space portion 4B of the terminal 4 is not formed at least radially inside in a state where the terminal 4 is inserted, that is, a region corresponding to the solid portion of the terminal 4. The housing 5 has a second threading groove 54 formed on the inner peripheral surface on the end 51a side.

第２螺合溝５４は、図２および図３に示すように、端子４をハウジング５に挿入するとき、第１螺合溝４３と螺合して、端子４をハウジング５に対して係止するものである。第２螺合溝５４は、端部５１ａ側の内周面において周方向に沿って全周に亘り形成され、かつ第２螺合溝５４の端部がハウジング５の端部５１ａと一致するように形成される。第２螺合溝５４は、軸方向において、第１螺合溝４３と同一の長さに形成される。第２螺合溝５４は、第１螺合溝４３のネジ山に対応するネジ溝がハウジング５の内周面から径方向外側に向かって凹んで形成される、雌ネジ構造である。 2 and 3, when the terminal 4 is inserted into the housing 5, the second screwing groove 54 is screwed with the first screwing groove 43 to lock the terminal 4 with respect to the housing 5. To do. The second threading groove 54 is formed over the entire circumference along the circumferential direction on the inner peripheral surface on the end 51 a side, and the end of the second threading groove 54 coincides with the end 51 a of the housing 5. Formed. The second screwing groove 54 is formed to have the same length as the first screwing groove 43 in the axial direction. The second screwing groove 54 has a female screw structure in which a screw groove corresponding to the screw thread of the first screwing groove 43 is recessed from the inner peripheral surface of the housing 5 toward the radially outer side.

ここで、第１螺合溝４３は、第１螺合溝４３が第２螺合溝５４に対して全て螺合したとき、つまり第１螺合溝４３がハウジング５の内部に挿入されて見えなくなったとき、電気接続部４２の先端部とハウジング５の端部５１ｂの内周面との間が離間し、隙間が形成される位置に、形成される。 Here, the first screwing groove 43 appears when the first screwing groove 43 is completely screwed into the second screwing groove 54, that is, the first screwing groove 43 is inserted into the housing 5. When it disappears, the tip end portion of the electrical connection portion 42 and the inner peripheral surface of the end portion 51b of the housing 5 are separated from each other, and a gap is formed.

モールド部材６は、図２に示すように、電気接続部４２がハウジング５に挿入された状態において、少なくとも端子４とハウジング５との接続部、端子４のうちハウジング５の外部に露出する部分、および端子４とケーブル２の接続部を周方向に埋設して保持し、外圧や液体などからこれらを保護するものである。モールド部材６は、樹脂などの絶縁体によって形成される。モールド部材６は、一方の端部６１ａにおいてハウジング５のフランジ５３と軸方向に当接し、他方の端部６１ｂにおいてケーブル２の被覆部材２２と接触する。モールド部材６の外径は、軸方向から見てフランジ５３の外径と略同一の大きさに形成され、軸方向に沿ってケーブル２に向かうにつれて径が小さくなる。 As shown in FIG. 2, the mold member 6 includes at least a connection portion between the terminal 4 and the housing 5 in a state where the electrical connection portion 42 is inserted into the housing 5, a portion of the terminal 4 exposed to the outside of the housing 5, And the connection part of the terminal 4 and the cable 2 is embed | buried and hold | maintained to the circumferential direction, and these are protected from external pressure, a liquid, etc. The mold member 6 is formed of an insulator such as resin. The mold member 6 is in axial contact with the flange 53 of the housing 5 at one end 61a, and is in contact with the covering member 22 of the cable 2 at the other end 61b. The outer diameter of the mold member 6 is formed to be approximately the same as the outer diameter of the flange 53 when viewed from the axial direction, and the diameter decreases toward the cable 2 along the axial direction.

コネクタ付ケーブル１Ａにおける組み立て手順について説明する。まず、作業員は、ケーブル２の導電部材２１が外部に露出した部分を、端子４の端部４１ａの開口から空間部４Ａに向かって軸方向に挿入する。次に、作業員は、本体部４１のうち導電部材２１が挿入されている領域に、本体部４１の外側から圧着などの外力を加える。これにより、端子４に対してケーブル２が保持され、端子４とケーブル２の組み付けが完了する。次に、作業員は、端子４の電気接続部４２を、ハウジング５の端部５１ａの開口から空間部５Ａに向かって軸方向に挿入する。作業員は、端子４を第１螺合溝４３と第２螺合溝５４との螺合を可能とする位置まで空間部５Ａに挿入し、第１螺合溝４３と第２螺合溝５４とを螺合させる。作業員が第１螺合溝４３と第２螺合溝５４とを螺合させることにより、端子４はさらにハウジング５の空間部５Ａに軸方向に挿入される。第１螺合溝４３が全てハウジング５の内部に位置したとき、第１螺合溝４３と第２螺合溝５４との螺合が完了したとする。このとき、第１螺合溝４３と第２螺合溝５４は、軸方向において同一の長さに形成されているため、各螺合溝が形成された全ての領域において螺合している。したがって、作業員は、それ以上第１螺合溝４３と第２螺合溝５４とを螺合させること、つまり端子４をハウジング５の空間部５Ａに挿入することができない。さらに、このとき、電気接続部４２の先端部とハウジング５の端部５１ｂの内周面との間が離間し、隙間が形成されている。したがって、第１螺合溝４３がハウジング５の内部に位置したことを、作業員が目視によって確認し、かつ端子４をハウジング５の空間部５Ａにそれ以上挿入させることができなくなったとき、端子４はハウジング５に対して係止され、端子４とハウジング５との組み付けが完了する。次に、作業員は、それぞれ互いに組み付けて一体化させたケーブル２、端子４、ハウジング５をモールド部材６の金型に設置しインサート成型を行う。このとき、ハウジング５に設けられたフランジ５３によって、金型に充填されたモールド部材６の原料がハウジング５の端部５１ｂのほうに流れ込むことを抑制する。これにより、ケーブル２、端子４、ハウジング５の外側を覆うようにモールド部材６が形成され、コネクタ３およびコネクタ付ケーブル１Ａの組み立てが完了する。さらに、コネクタ付ケーブル１Ａのコネクタ３に相手方のコネクタを嵌合する場合について説明する。相手方のコネクタは、相手方のハウジングから相手方の雄端子のうちの一部が突出し、外部に露出している。作業員は、端子４に相手方の雄端子の外部に露出した部分を接続させる。相手方の雄端子は、軸方向から見て電気接続部４２の内径より若干大きい外径を備えている。そのため、作業員が相手方の雄端子を電気接続部４２の空間部４Ｂに挿入したとき、電気接続部４２は、複数の切欠き部４２ｂによって径方向外側に弾性変形するので、相手方の雄端子を空間部４Ｂに圧入状態で挿入することができる。そして、弾性変形した電気接続部４２の径方向内側に向かう復元力によって、電気接続部４２は、相手方の雄端子に積極的に接触することができる。これにより、端子４と相手方の雄端子の電気的接続性が向上する。端子４に相手方の雄端子が係止されたとき、コネクタ３と相手方のコネクタの嵌合が完了する。 An assembly procedure in the cable with connector 1A will be described. First, the worker inserts the portion of the cable 2 where the conductive member 21 is exposed to the outside in the axial direction from the opening of the end portion 41a of the terminal 4 toward the space portion 4A. Next, the worker applies an external force such as crimping from the outside of the main body 41 to the region of the main body 41 where the conductive member 21 is inserted. Thereby, the cable 2 is held with respect to the terminal 4, and the assembly of the terminal 4 and the cable 2 is completed. Next, the worker inserts the electrical connection portion 42 of the terminal 4 in the axial direction from the opening of the end portion 51a of the housing 5 toward the space portion 5A. The operator inserts the terminal 4 into the space 5A to a position where the first screwing groove 43 and the second screwing groove 54 can be screwed, and the first screwing groove 43 and the second screwing groove 54 are inserted. And screw together. When the worker screws the first screwing groove 43 and the second screwing groove 54, the terminal 4 is further inserted in the space 5 A of the housing 5 in the axial direction. Assume that when all the first screwing grooves 43 are located inside the housing 5, the screwing of the first screwing grooves 43 and the second screwing grooves 54 is completed. At this time, since the first screwing groove 43 and the second screwing groove 54 are formed to have the same length in the axial direction, they are screwed in all regions where the screwing grooves are formed. Therefore, the worker cannot further screw the first screwing groove 43 and the second screwing groove 54, that is, the terminal 4 cannot be inserted into the space portion 5 A of the housing 5. Furthermore, at this time, the front end portion of the electrical connection portion 42 and the inner peripheral surface of the end portion 51b of the housing 5 are separated from each other, and a gap is formed. Accordingly, when the operator visually confirms that the first screwing groove 43 is located inside the housing 5 and the terminal 4 can no longer be inserted into the space 5A of the housing 5, the terminal 4 is locked to the housing 5, and the assembly of the terminal 4 and the housing 5 is completed. Next, the worker installs the cable 2, the terminal 4, and the housing 5 that are assembled and integrated with each other in a mold of the molding member 6 and performs insert molding. At this time, the flange 53 provided in the housing 5 prevents the raw material of the mold member 6 filled in the mold from flowing into the end portion 51 b of the housing 5. Thereby, the molded member 6 is formed so as to cover the outside of the cable 2, the terminal 4, and the housing 5, and the assembly of the connector 3 and the cable with connector 1A is completed. Furthermore, the case where a mating connector is fitted to the connector 3 of the cable with connector 1A will be described. In the mating connector, a part of the mating male terminal protrudes from the mating housing and is exposed to the outside. The worker connects the terminal 4 to the exposed portion of the other male terminal. The counterpart male terminal has an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the electrical connection portion 42 when viewed from the axial direction. For this reason, when the worker inserts the mating male terminal into the space 4B of the electrical connecting portion 42, the electrical connecting portion 42 is elastically deformed radially outward by the plurality of notches 42b. It can be inserted into the space 4B in a press-fit state. And the electrical connection part 42 can positively contact the other party's male terminal by the restoring force which goes to the radial inside of the electrical connection part 42 elastically deformed. This improves the electrical connectivity between the terminal 4 and the mating male terminal. When the mating male terminal is locked to the terminal 4, the connector 3 is mated with the mating connector.

以上のように、実施形態１に係るコネクタ付ケーブル１Ａは、コネクタ３において、電気接続部４２をハウジング５の空間部５Ａに軸方向に挿入し、第１螺合溝４３および第２螺合溝５４を螺合させる。したがって、端子４をハウジング５から離間する方向に外力が掛かった場合の強度、いわゆる端子４のハウジング５に対する引っ張り強度を保つことができ、リアホルダを使用せずに端子４をハウジング５に対して係止することができる。これにより、コネクタ付ケーブル１Ａは、モールド部材６の周方向の外径を小さくすることができるので、コネクタ３の周方向の外径を小さくすることができ、コネクタ付ケーブル１Ａの周方向の外径を小さくすることができる。 As described above, in the connector-attached cable 1A according to the first embodiment, in the connector 3, the electrical connection portion 42 is inserted in the space portion 5A of the housing 5 in the axial direction, and the first screwing groove 43 and the second screwing groove are inserted. 54 is screwed together. Therefore, the strength when an external force is applied in the direction in which the terminal 4 is separated from the housing 5, that is, the tensile strength of the terminal 4 with respect to the housing 5 can be maintained, and the terminal 4 is engaged with the housing 5 without using a rear holder. Can be stopped. Thereby, since the cable with connector 1A can reduce the outer diameter in the circumferential direction of the molded member 6, the outer diameter in the circumferential direction of the connector 3 can be reduced, and the outer diameter in the circumferential direction of the cable with connector 1A can be reduced. The diameter can be reduced.

さらに、リアホルダを使用して端子４をハウジング５に対して係止する構造においては、例えば軸方向に当接したフランジ５３とハウジング５の端部５１ａとの外側にリアホルダを組み付け、ハウジング５の端部５１ａとリアホルダによって、フランジ５３を挟持する構造もあるが、この構造と比較しても、コネクタ付ケーブル１Ａはリアホルダを必要としないので、コネクタ付ケーブル１Ａの周方向の外径を小さくすることができる。 Further, in the structure in which the terminal 4 is locked to the housing 5 using the rear holder, for example, the rear holder is assembled outside the flange 53 and the end portion 51a of the housing 5 that are in axial contact with each other. Although there is a structure in which the flange 53 is sandwiched between the portion 51a and the rear holder, the cable with connector 1A does not require a rear holder even when compared with this structure, so the outer diameter in the circumferential direction of the cable with connector 1A should be reduced. Can do.

コネクタ付ケーブル１Ａの周方向の外径を小さくすることができることで、例えば狭いスペースに複数のコネクタ付ケーブル１Ａを配索する場合、作業員の負荷を減らし作業性を向上させることができ、コネクタ付ケーブル１Ａの配索性を向上することができる。 Since the outer diameter in the circumferential direction of the cable with connector 1A can be reduced, for example, when a plurality of cables with connectors 1A are routed in a narrow space, the load on workers can be reduced and workability can be improved. The routing property of the attached cable 1A can be improved.

また、コネクタ付ケーブル１Ａは、端子４をハウジング５に対して係止するためのリアホルダを必要としないので、コネクタ３の外径をケーブル２の外径に近い大きさとすることができる。これにより、リアホルダを必要とする構造では、ケーブルに対してコネクタの外径が大きいことにより、例えばコネクタ付ケーブルを壁などに貫通させて配索させる際、貫通孔の孔径はコネクタの外径に合わせ、ケーブルの外径と比較して大きな孔径の貫通孔を必要とするのに対し、コネクタ付ケーブル１Ａは、ケーブル２の外径に近い大きさの孔径の貫通孔でよい。この結果、コネクタ付ケーブル１Ａの配索性などを向上することができる。 Further, since the cable with connector 1A does not require a rear holder for locking the terminal 4 with respect to the housing 5, the outer diameter of the connector 3 can be made close to the outer diameter of the cable 2. As a result, in a structure that requires a rear holder, the outer diameter of the connector relative to the cable is large. For example, when a cable with a connector is routed through a wall or the like, the hole diameter of the through hole is equal to the outer diameter of the connector. In addition, a through hole having a larger hole diameter than the outer diameter of the cable is required, whereas the connector-attached cable 1A may be a through hole having a hole diameter close to the outer diameter of the cable 2. As a result, the cableability of the cable with connector 1A can be improved.

また、コネクタ付ケーブル１Ａは、リアホルダを有する従来の構造と比較して、リアホルダを必要としないので、部品点数を削減することができる。その結果、コネクタ付ケーブル１Ａは、製造工程における作業性やコスト削減による生産性を向上させることができる。 Also, the connector-attached cable 1A does not require a rear holder as compared to the conventional structure having a rear holder, so the number of parts can be reduced. As a result, the connector-attached cable 1A can improve the productivity in the manufacturing process and the cost reduction.

［実施形態２］
次に、実施形態２に係るコネクタ付ケーブルについて説明する。図５は、実施形態２に係るコネクタ付ケーブルの断面図である。図６は、実施形態２に係るコネクタ付ケーブルの部分断面拡大図である。図５は、図１における軸方向断面図と同位置の断面図である。図６は図５におけるＴ部拡大図である。図５および図６に示すように、実施形態２に係るコネクタ付ケーブル１Ｂは、端子７に突出部７４が設けられる点で、実施形態１に係るコネクタ付ケーブル１Ａと異なる。実施形態２に係るコネクタ付ケーブル１Ｂは、その他、上述した実施形態１に係るコネクタ付ケーブル１Ａと共通する構成、作用、効果については、重複した説明はできるだけ省略する。 [Embodiment 2]
Next, the connector-attached cable according to the second embodiment will be described. FIG. 5 is a cross-sectional view of the connector-attached cable according to the second embodiment. FIG. 6 is an enlarged partial cross-sectional view of the cable with connector according to the second embodiment. 5 is a cross-sectional view at the same position as the axial cross-sectional view in FIG. FIG. 6 is an enlarged view of a T portion in FIG. As shown in FIGS. 5 and 6, the cable with connector 1 B according to the second embodiment is different from the cable with connector 1 A according to the first embodiment in that a protrusion 74 is provided on the terminal 7. In the cable with connector 1B according to the second embodiment, the redundant description of the configuration, operation, and effects common to the cable with connector 1A according to the first embodiment described above is omitted as much as possible.

図５、図６に示すように、端子７は、本体部７１と、電気接続部７２と、第１螺合溝７３と、突出部７４とを備える。端子７は、本体部７１のうち、軸方向において第１螺合溝７３よりもケーブル２が接続される端部７１ａ側に突出部７４を備える。 As shown in FIGS. 5 and 6, the terminal 7 includes a main body portion 71, an electrical connection portion 72, a first screwing groove 73, and a protruding portion 74. The terminal 7 includes a protruding portion 74 on the end portion 71 a side to which the cable 2 is connected in the axial direction of the main body portion 71 rather than the first screwing groove 73.

突出部７４は、端子７をハウジング５に挿入する際、第１螺合溝７３と第２螺合溝５４とを螺合しすぎる、つまり端子７を挿入しすぎることで電気接続部７２がハウジング５の内周面に接触することを防ぐものである。突出部７４は、本体部７１のうち、軸方向において第１螺合溝７３よりもケーブル２が接続される端部７１ａ側に形成される。突出部７４は、本体部７１のうち、空間部７Ａが形成されていない領域、すなわち本体部７１の中実部に形成される。突出部７４は、本体部７１の外周面から径方向外側に向かって突出して形成される。突出部７４は、周方向に沿って全周に亘って形成される。突出部７４は、第１螺合溝７３と第２螺合溝５４とが螺合し、突出部７４のうち最も電気接続部７２側の端面７４ａと、ハウジング５の端部５１ａとが軸方向に当接する。突出部７４の形成位置は、突出部７４の端面７４ａとハウジング５の端部５１ａとが軸方向に当接した状態において、電気接続部７２の先端部とハウジング５の端部５１ｂの内周面との間が離間し、隙間が形成されるように、形成される。 When the terminal 7 is inserted into the housing 5, the projecting portion 74 screwes the first screwing groove 73 and the second screwing groove 54 too much, that is, the terminal 7 is inserted too much so that the electrical connecting portion 72 is inserted into the housing. 5 is prevented from contacting the inner peripheral surface. The projecting portion 74 is formed on the end portion 71 a side of the main body portion 71 to which the cable 2 is connected in the axial direction from the first screwing groove 73. The protruding portion 74 is formed in a region of the main body portion 71 where the space portion 7 A is not formed, that is, a solid portion of the main body portion 71. The protruding portion 74 is formed to protrude radially outward from the outer peripheral surface of the main body portion 71. The protrusion 74 is formed over the entire circumference along the circumferential direction. In the projecting portion 74, the first threaded groove 73 and the second threaded groove 54 are screwed together, and the end surface 74 a closest to the electrical connecting portion 72 of the projecting portion 74 and the end portion 51 a of the housing 5 are in the axial direction. Abut. The projecting portion 74 is formed at a position where the end surface 74a of the projecting portion 74 and the end portion 51a of the housing 5 are in contact with each other in the axial direction. Are separated from each other and a gap is formed.

コネクタ付ケーブル１Ｂにおける組み立て手順について説明する。作業員が、ケーブル２を端子７に保持し、端子７をハウジング５の空間部５Ａに挿入して第１螺合溝７３と第２螺合溝５４とを螺合させる手順までは、実施形態１と同じである。作業員が、第１螺合溝７３と第２螺合溝５４とを螺合させ、突出部７４とハウジング５の端部５１ａとが当接し、それ以上端子４をハウジング５に挿入することができなくなったとき、第１螺合溝７３と第２螺合溝５４との螺合が完了し、端子７のハウジング５に対する組み付けが完了したとする。 An assembly procedure in the connector-attached cable 1B will be described. Embodiments up to the procedure in which the worker holds the cable 2 on the terminal 7, inserts the terminal 7 into the space 5 A of the housing 5, and screws the first screwing groove 73 and the second screwing groove 54 to each other are described. Same as 1. An operator can screw the first screwing groove 73 and the second screwing groove 54, the projecting part 74 and the end part 51 a of the housing 5 come into contact with each other, and the terminal 4 can be further inserted into the housing 5. When it becomes impossible, the screwing of the first screwing groove 73 and the second screwing groove 54 is completed, and the assembly of the terminal 7 to the housing 5 is completed.

以上のように、実施形態２に係るコネクタ付ケーブル１Ｂは、コネクタ３において、電気接続部７２をハウジング５の空間部５Ａに軸方向に挿入し、第１螺合溝７３および第２螺合溝５４を螺合させる。さらに、端子７をハウジング５の空間部５Ａに挿入することで、突出部７４とハウジング５の端部５１ａとが軸方向に当接し、第１螺合溝７３と第２螺合溝５４との螺合が完了する。このとき、電気接続部７２の先端部とハウジング５の内周面との間が離間し、隙間が形成されている。これにより、リアホルダを使用せずに端子７をハウジング５に対して係止することができるので、コネクタ付ケーブル１Ｂは、モールド部材６の周方向の外径を小さくすることができ、したがって周方向の外径を小さくすることができる。 As described above, in the connector-attached cable 1B according to the second embodiment, in the connector 3, the electrical connection portion 72 is inserted in the space portion 5A of the housing 5 in the axial direction, and the first screwing groove 73 and the second screwing groove are inserted. 54 is screwed together. Further, by inserting the terminal 7 into the space portion 5A of the housing 5, the protruding portion 74 and the end portion 51a of the housing 5 abut in the axial direction, and the first screwing groove 73 and the second screwing groove 54 are in contact with each other. The screwing is completed. At this time, the tip of the electrical connection portion 72 and the inner peripheral surface of the housing 5 are separated from each other, and a gap is formed. Thereby, since the terminal 7 can be locked with respect to the housing 5 without using a rear holder, the cable with connector 1B can reduce the outer diameter of the molded member 6 in the circumferential direction. The outer diameter can be reduced.

また、突出部７４とハウジング５の端部５１ａとが軸方向に当接するときを、第１螺合溝７３と第２螺合溝５４との螺合の完了とすることで、作業員が第１螺合溝７３と第２螺合溝５４とを螺合させすぎる、つまり端子７がハウジング５に対して挿入しすぎることを防ぐ。これにより、電気接続部７２の先端部とハウジング５の内周面との間が確実に離間し、隙間が形成された状態で、端子７をハウジング５に対して係止することができる。 Further, when the projecting portion 74 and the end portion 51a of the housing 5 abut on each other in the axial direction, the screwing of the first screwing groove 73 and the second screwing groove 54 is completed, so that the operator can The first screwing groove 73 and the second screwing groove 54 are screwed together, that is, the terminal 7 is prevented from being inserted too much into the housing 5. Thereby, the terminal 7 can be locked to the housing 5 in a state in which the distal end portion of the electrical connection portion 72 and the inner peripheral surface of the housing 5 are reliably separated and a gap is formed.

また、実施形態２に係るコネクタ付ケーブル１Ｂは、突出部７４によって、端子７のハウジング５に対する係止位置を一定にすることができる。これにより、端子７がハウジング５の端部５１ｂに対して近づきすぎる、または離れすぎることによる、相手方の雄端子との接続不良を抑制することができ、コネクタ付ケーブル１Ｂの性能を向上させることができる。 Further, the connector-attached cable 1B according to the second embodiment can make the locking position of the terminal 7 with respect to the housing 5 constant by the protruding portion 74. Thereby, the connection defect with the other male terminal by the terminal 7 approaching too much with respect to the edge part 51b of the housing 5 or leaving | separating can be suppressed, and the performance of the cable 1B with a connector can be improved. it can.

また、実施形態２に係るコネクタ付ケーブル１Ｂは、端子７とハウジング５の組み付けにおいて、端子７をハウジング５に挿入することを突出部７４によって物理的に抑制する。これにより、作業員が確実に端子７のハウジング５に対する組み付け作業を行うことができるので、コネクタ付ケーブル１Ｂの生産性を向上させることができる。 In addition, the connector-attached cable 1 B according to the second embodiment physically suppresses the protrusion 7 from inserting the terminal 7 into the housing 5 when the terminal 7 and the housing 5 are assembled. Thereby, since an operator can perform the assembly | attachment operation | work with respect to the housing 5 of the terminal 7 reliably, the productivity of the cable 1B with a connector can be improved.

実施形態２において、突出部７４は端子７の周方向に沿って全周に亘って形成されるとしたが、本体部７１の外周面の少なくとも一部から径方向外側に向かって突出する形状としても構わない。 In the second embodiment, the projecting portion 74 is formed over the entire circumference along the circumferential direction of the terminal 7. However, as the shape projecting radially outward from at least a part of the outer peripheral surface of the main body portion 71. It doesn't matter.

実施形態１および実施形態２において、コネクタ付ケーブル１Ａ、１Ｂは雌型のコネクタ付ケーブルであるが、雄型のコネクタ付ケーブルとしても構わない。その場合、相手方は雌型のコネクタ付ケーブルとなる。 In Embodiments 1 and 2, the connectors-attached cables 1A and 1B are female connectors-attached cables, but may be male connectors-attached cables. In that case, the counterpart is a female connector cable.

実施形態１および実施形態２において、円筒形状のハウジング５を例に挙げたが、ハウジング５の外形はこれに限らない。ハウジング５は、軸方向から見て、少なくとも第２螺合溝５４が形成される内周面は円形形状に形成されるが、これに対し、例えば外形形状は、矩形形状などの形状に形成されていてもよい。 In the first embodiment and the second embodiment, the cylindrical housing 5 is taken as an example, but the outer shape of the housing 5 is not limited thereto. In the housing 5, when viewed from the axial direction, at least the inner peripheral surface in which the second screwing groove 54 is formed is formed in a circular shape. On the other hand, for example, the outer shape is formed in a rectangular shape or the like. It may be.

１Ａ、１Ｂコネクタ付ケーブル
２ケーブル
２１導電部材
２２被覆部材
３コネクタ
４端子
４Ａ、４Ｂ空間部
４１本体部
４２電気接続部
４２ｂ切欠き部
４３第１螺合溝
５ハウジング
５Ａ空間部
５１ａ、５１ｂ端部
５２底板
５２ａ貫通孔
５３フランジ
５４第２螺合溝
６モールド部材
６１ａ、６１ｂ端部
７端子
７Ａ、７Ｂ空間部
７１本体部
７２電気接続部
７２ｂ切欠き部
７３第１螺合溝
７４突出部 1A, 1B Cable with connector 2 Cable 21 Conductive member 22 Cover member 3 Connector 4 Terminal 4A, 4B Space portion 41 Body portion 42 Electrical connection portion 42b Notch portion 43 First screw groove 5 Housing 5A Space portion 51a, 51b End portion 52 Bottom plate 52a Through hole 53 Flange 54 Second screwing groove 6 Mold member 61a, 61b End part 7 Terminal 7A, 7B Space part 71 Body part 72 Electrical connection part 72b Notch part 73 First screwing groove 74 Projection part

Claims

ケーブルと、
前記ケーブルの端部に設けられるコネクタとを備え、
前記コネクタは、
一方の端部に前記ケーブルが接続される本体部、および前記本体部の他方の端部から軸方向に突出して設けられ相手方コネクタと電気的に接続する電気接続部を備える端子と、
前記端子のうち、少なくとも前記電気接続部が軸方向に挿入される中空形状のハウジングと、
前記電気接続部が前記ハウジングに挿入された状態で、前記端子と前記ハウジングとの接続部、および前記端子と前記ケーブルとの接続部を周方向に埋設して保持するモールド部材とを備え、
前記端子は、前記本体部の外周面に第１螺合溝が周方向に形成され、
前記ハウジングは、内周面に前記第１螺合溝と螺合する第２螺合溝が周方向に形成され、
前記端子および前記ハウジングは、
前記電気接続部が前記ハウジングに挿入された状態で、前記第１螺合溝と前記第２螺合溝とが螺合して、前記端子が前記ハウジングに対して係止することを特徴とする、
コネクタ付ケーブル。 Cable and
A connector provided at an end of the cable,
The connector is
A main body portion to which the cable is connected to one end portion, and a terminal provided with an electrical connection portion that protrudes in the axial direction from the other end portion of the main body portion and is electrically connected to a counterpart connector;
A hollow housing in which at least the electrical connection portion is inserted in the axial direction among the terminals,
With the electrical connection portion inserted into the housing, the connection portion between the terminal and the housing, and a molding member that embeds and holds the connection portion between the terminal and the cable in the circumferential direction,
The terminal has a first threading groove formed in a circumferential direction on an outer peripheral surface of the main body,
The housing is formed with a second threading groove in the circumferential direction on the inner peripheral surface, the second threading groove being screwed with the first threading groove.
The terminal and the housing are:
In a state where the electrical connection portion is inserted into the housing, the first screwing groove and the second screwing groove are screwed together, and the terminal is locked to the housing. ,
Cable with connector.

前記端子は、前記本体部のうち、軸方向において前記第１螺合溝よりも前記ケーブルが接続される端部側に突出部を備え、
前記突出部は、
前記本体部の外周面の少なくとも一部から径方向外側に向かって突出して形成され、かつ前記第１螺合溝と前記第２螺合溝とが螺合した状態において前記ハウジングの端部と軸方向に当接し、
前記端子および前記ハウジングは、
前記突出部と前記ハウジングの端部とが当接した状態において、前記電気接続部の先端部と前記ハウジングの内周面との間に隙間が形成されることを特徴とする、
請求項１に記載のコネクタ付ケーブル。 The terminal includes a projecting portion on an end side to which the cable is connected in the axial direction from the first screwing groove in the main body portion.
The protrusion is
An end portion and a shaft of the housing are formed so as to protrude radially outward from at least a part of the outer peripheral surface of the main body portion, and the first screwing groove and the second screwing groove are screwed together. Abut the direction,
The terminal and the housing are:
In the state where the protruding portion and the end portion of the housing are in contact with each other, a gap is formed between the distal end portion of the electrical connection portion and the inner peripheral surface of the housing.
The cable with a connector according to claim 1.