JP2018040074A - Papermaking apparatus and method for dewatering wet web - Google Patents

Papermaking apparatus and method for dewatering wet web Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a papermaking apparatus and a method for dewatering a wet web which can efficiently dewater the wet web formed on a papermaking wire.SOLUTION: A papermaking apparatus comprises a dewatering roller 45 which holds and dewaters a wet web W formed on a papermaking wire 23 between itself and the papermaking wire 23. The papermaking wire 23 is arranged so as to travel along the outer peripheral surface of the dewatering roller 45 in a wet-web holding part 28 with the dewatering roller 45. There is also provided a papermaking apparatus comprising a pair of dewatering rollers 45 which face each other with the papermaking wire 23 interposed therebetween, and which dewater the wet web W formed on the papermaking wire 23. The pair of dewatering rollers 45 are installed so that a plane including the shaft centers of both of the pair of dewatering rollers 45 is inclined at a prescribed angle with respect to a vertical plane.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は抄紙装置及び湿紙の脱水方法に関するものである。   The present invention relates to a papermaking apparatus and a wet paper dewatering method.

従来、ヘッドボックスから抄紙ワイヤー上に供給され、形成された湿紙を、脱水ローラによって押圧し、脱水する技術が知られている。下記特許文献１には、抄紙ワイヤーを介して上下に対向設置された一対の脱水ローラによって、水平方向に走行する抄紙ワイヤーを挟持し、これにより抄紙ワイヤー上の湿紙を脱水する古紙処理装置が開示されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a technique is known in which wet paper that is supplied and formed on a papermaking wire from a head box is pressed by a dehydrating roller and dehydrated. In the following Patent Document 1, there is a used paper processing apparatus that sandwiches a papermaking wire that runs in a horizontal direction by a pair of dewatering rollers that are vertically opposed to each other via a papermaking wire, thereby dewatering the wet paper on the papermaking wire. It is disclosed.

特開平７-２１４０３０号公報JP-A-7-214030

しかしながら、上記特許文献１に記載の装置では、湿紙が一対の脱水ローラのニップ部から下流側へ抜けた直後に、脱水ローラの押圧から解放され、湿紙から絞り出されていた液体分が再度湿紙に逆戻りすることがある。このように抄紙ワイヤー上の湿紙を効率よく脱水することが困難となる場合があった。 However, in the apparatus described in Patent Document 1, immediately after the wet paper slips downstream from the nip portion of the pair of dewatering rollers, the liquid component released from the pressure of the dewatering roller and squeezed out of the wet paper is removed. May return to wet paper again. As described above, it may be difficult to efficiently dehydrate the wet paper on the papermaking wire.

本発明は上記した課題を解決するものであり、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を効率よく脱水することが可能な抄紙装置及び湿紙の脱水方法の提供を目的とする。 The present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a papermaking apparatus and a wet paper dewatering method capable of efficiently dewatering the wet paper formed on the paper making wire.

上記目的を達成するために、本発明にかかる抄紙装置は、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を前記抄紙ワイヤーとの間で挟持し、脱水する脱水ローラを備え、前記抄紙ワイヤーは、脱水ローラとの湿紙挟持部において前記脱水ローラの外周面に沿って走行するよう配置される。   In order to achieve the above object, a papermaking apparatus according to the present invention includes a dewatering roller that sandwiches and dehydrates wet paper formed on a papermaking wire, and the papermaking wire includes a dewatering roller. In the wet paper web holding part, it is arranged to run along the outer peripheral surface of the dewatering roller.

また、本発明にかかる抄紙装置は、抄紙ワイヤーを介して対向し、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を脱水する一対の脱水ローラを備え、前記一対の脱水ローラの双方の軸心を含む平面が、鉛直面に対し所定角度傾斜するよう前記一対の脱水ローラが設置される前記構成において、近接部材は、抄紙ワイヤーの上面に接触するよう構成される。 A papermaking apparatus according to the present invention includes a pair of dewatering rollers that face each other via a papermaking wire and dehydrates wet paper formed on the papermaking wire, and includes a plane including both axes of the pair of dewatering rollers. However, in the above-described configuration in which the pair of dewatering rollers are installed so as to be inclined at a predetermined angle with respect to the vertical surface, the proximity member is configured to contact the upper surface of the papermaking wire.

そして、前記構成において、一対の脱水ローラのニップ部が、前記一対の脱水ローラのうち抄紙ワイヤーとの間で湿紙を挟持可能な一方の脱水ローラの軸心を含む鉛直面より抄紙ワイヤーの走行方向下流側に位置するよう前記一対の脱水ローラが配置される。 In the above configuration, the nip portion of the pair of dewatering rollers runs the papermaking wire from a vertical surface including the axis of one dewatering roller that can sandwich the wet paper between the pair of dewatering rollers and the papermaking wire. The pair of dewatering rollers are arranged so as to be located downstream in the direction.

更に、本発明にかかる抄紙装置は、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を脱水する一対の脱水ローラを備え、前記一対の脱水ローラは、抄紙ワイヤーとの間で湿紙を挟持可能な第１脱水ローラと、前記第１脱水ローラに抄紙ワイヤーを介して対向配置された第２脱水ローラとが設けられ、抄紙ワイヤーは前記第１脱水ローラとの湿紙挟持部において前記第１脱水ローラの外周面に沿って走行するよう配置され、前記第１脱水ローラ及び第２脱水ローラの双方の軸心を含む平面が、鉛直面に対し所定角度傾斜するよう設置される。 Furthermore, the paper making apparatus according to the present invention includes a pair of dewatering rollers for dewatering the wet paper formed on the paper making wire, and the pair of dewatering rollers is a first capable of sandwiching the wet paper between the paper making wire. A dewatering roller and a second dewatering roller disposed opposite to the first dewatering roller via a papermaking wire are provided, and the papermaking wire is disposed at an outer periphery of the first dewatering roller at a wet paper web sandwiching portion with the first dewatering roller. The flat surface including the shaft centers of the first dehydrating roller and the second dewatering roller is installed so as to be inclined at a predetermined angle with respect to the vertical surface.

更に、前記構成において、第１脱水ローラと第２脱水ローラとのニップ部が、前記第１脱水ローラの軸心を含む鉛直面より抄紙ワイヤーの走行方向下流側に位置するよう前記第１脱水ローラ及び第２脱水ローラが配置される。 Further, in the above configuration, the first dewatering roller is positioned such that a nip portion between the first dewatering roller and the second dewatering roller is located downstream of the vertical surface including the axis of the first dewatering roller in the traveling direction of the paper making wire. And a second dewatering roller is disposed.

更に、本発明にかかる湿紙の脱水方法は、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を脱水ローラによって押圧し、脱水する湿紙の脱水方法であって、湿紙は、前記脱水ローラの外周面に沿って走行する抄紙ワイヤーとの間で挟持され、脱水される。 Furthermore, the wet paper dewatering method according to the present invention is a wet paper dewatering method in which a wet paper formed on a papermaking wire is pressed by a dewatering roller and dehydrated. The wet paper is an outer peripheral surface of the dewatering roller. Is sandwiched between papermaking wires that run along the water and dehydrated.

更に、本発明にかかる湿紙の脱水方法は、抄紙ワイヤーを介して対向配置された一対の脱水ローラによって、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を脱水する湿紙の脱水方法であって、
前記一対の脱水ローラの双方の軸心を含む平面が、鉛直面に対し所定角度傾斜するよう配置された一対の脱水ローラによって、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を脱水する。 Further, the wet paper dewatering method according to the present invention is a wet paper dewatering method in which the wet paper formed on the paper making wire is dehydrated by a pair of dewatering rollers disposed opposite to each other via the paper making wire.
The wet paper formed on the papermaking wire is dehydrated by a pair of dewatering rollers arranged so that the planes including the shaft centers of the pair of dewatering rollers are inclined at a predetermined angle with respect to the vertical surface.

更に、前記構成において、一対の脱水ローラのニップ部が、前記一対の脱水ローラのうち抄紙ワイヤーとの間で湿紙を挟持可能な一方の脱水ローラの軸心を含む鉛直面より抄紙ワイヤーの走行方向下流側に位置するよう配置された一対の脱水ローラによって湿紙を挟持し脱水する。 Further, in the above configuration, the nip portion of the pair of dewatering rollers runs the papermaking wire from a vertical plane including the axis of one dewatering roller that can sandwich the wet paper between the pair of dewatering rollers and the papermaking wire. The wet paper web is sandwiched and dehydrated by a pair of dewatering rollers arranged so as to be located downstream in the direction.

本発明によれば、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を前記抄紙ワイヤーとの間で挟持し、脱水する脱水ローラを備え、前記抄紙ワイヤーは、脱水ローラとの湿紙挟持部において前記脱水ローラの外周面に沿って走行するよう配置されるので、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を脱水ローラと抄紙ワイヤーで挟持し、脱水することで効率よく湿紙を脱水することができる。 According to the present invention, there is provided a dewatering roller for nipping and dewatering the wet paper formed on the paper making wire between the paper making wire, and the dewatering roller at the wet paper nipping portion with the dewatering roller. Therefore, the wet paper web can be efficiently dehydrated by sandwiching and dehydrating the wet paper formed on the paper making wire between the dewatering roller and the paper making wire.

また、本発明によれば、抄紙ワイヤーを介して対向し、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を脱水する一対の脱水ローラを備え、前記一対の脱水ローラの双方の軸心を含む平面が、鉛直面に対し所定角度傾斜するよう前記一対の脱水ローラが設置されるので、下方に設置された脱水ローラによって湿紙に含まれる液体分を脱水の際効率よく下方へと導くことができる。 In addition, according to the present invention, a plane including a pair of dewatering rollers facing each other through the paper making wire and dewatering the wet paper formed on the paper making wire, the plane including both axes of the pair of dewatering rollers, Since the pair of dewatering rollers are installed so as to be inclined at a predetermined angle with respect to the vertical plane, the liquid content contained in the wet paper can be efficiently guided downward by the dewatering rollers installed below.

そして、一対の脱水ローラのニップ部が、前記一対の脱水ローラのうち抄紙ワイヤーとの間で湿紙を挟持可能な一方の脱水ローラの軸心を含む鉛直面より抄紙ワイヤーの走行方向下流側に位置するよう前記一対の脱水ローラが配置される場合は、抄紙ワイヤーの走行方向下流側に位置する一方の脱水ローラによって湿紙を予備的に脱水し、その後、他の脱水ローラと湿紙を挟持することで、更に脱水することができる。 The nip portion of the pair of dewatering rollers is located downstream of the vertical direction including the shaft center of one dewatering roller capable of sandwiching the wet paper between the pair of dewatering rollers and the papermaking wire. When the pair of dewatering rollers are arranged so as to be positioned, the wet paper is preliminarily dehydrated by one dewatering roller located downstream in the traveling direction of the paper making wire, and then the other dewatering roller and the wet paper are sandwiched. By doing so, it can be further dehydrated.

更に、本発明によれば、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を脱水する一対の脱水ローラを備え、前記一対の脱水ローラは、抄紙ワイヤーとの間で湿紙を挟持可能な第１脱水ローラと、前記第１脱水ローラに抄紙ワイヤーを介して対向配置された第２脱水ローラとが設けられ、抄紙ワイヤーは前記第１脱水ローラとの湿紙挟持部において前記第１脱水ローラの外周面に沿って走行するよう配置され、前記第１脱水ローラ及び第２脱水ローラの双方の軸心を含む平面が、鉛直面に対し所定角度傾斜するよう設置されるので、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を脱水ローラと抄紙ワイヤーで挟持し、脱水することで効率よく湿紙を脱水することができるとともに、一対の脱水ローラのうち下方に設置された脱水ローラによって湿紙に含まれる液体分を脱水の際効率よく下方へと導くことができる。
る。 Further, according to the present invention, the pair of dewatering rollers for dewatering the wet paper formed on the paper making wire is provided, and the pair of dewatering rollers is capable of sandwiching the wet paper with the paper making wire. And a second dewatering roller disposed opposite to the first dewatering roller via a papermaking wire, and the papermaking wire is disposed on an outer peripheral surface of the first dewatering roller at a wet paper web sandwiching portion with the first dewatering roller. Since the plane including the shaft centers of both the first dewatering roller and the second dewatering roller is installed so as to be inclined at a predetermined angle with respect to the vertical surface, the moisture formed on the papermaking wire is arranged. The wet paper can be efficiently dehydrated by pinching the paper between the dewatering roller and the paper making wire and dewatering, and the liquid contained in the wet paper can be dehydrated by the dewatering roller installed below the pair of dewatering rollers. It can be guided efficiently to lower upon dehydration.
The

更に、前記構成において、第１脱水ローラと第２脱水ローラとのニップ部が、前記第１脱水ローラの軸心を含む鉛直面より抄紙ワイヤーの走行方向下流側に位置するよう前記第１脱水ローラ及び第２脱水ローラが配置される場合は、第１脱水ローラによって湿紙を予備的に脱水し、その後、第２脱水ローラとの間で湿紙を挟持することで、更に脱水することができる。   Further, in the above configuration, the first dewatering roller is positioned such that a nip portion between the first dewatering roller and the second dewatering roller is located downstream of the vertical surface including the axis of the first dewatering roller in the traveling direction of the paper making wire. When the second dewatering roller is disposed, the wet paper is preliminarily dehydrated by the first dewatering roller, and then the wet paper is sandwiched between the second dewatering roller and further dewatering can be performed. .

更に、本発明によれば、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を脱水ローラによって押圧し、脱水する湿紙の脱水方法であって、湿紙は、前記脱水ローラの外周面に沿って走行する抄紙ワイヤーとの間で挟持され、脱水されるので、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を脱水ローラと抄紙ワイヤーで挟持し、脱水することで効率よく湿紙を脱水することができる。 Furthermore, according to the present invention, there is provided a wet paper dewatering method in which a wet paper formed on a papermaking wire is pressed by a dehydration roller to dehydrate the wet paper, and the wet paper travels along the outer peripheral surface of the dewatering roller. Since the paper is held and dehydrated between the paper making wires, the wet paper can be efficiently dehydrated by holding the wet paper formed on the paper making wire between the dewatering roller and the paper making wire and dehydrating.

更に、本発明によれば、抄紙ワイヤーを介して対向配置された一対の脱水ローラによって、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を脱水する湿紙の脱水方法であって、前記一対の脱水ローラの双方の軸心を含む平面が、鉛直面に対し所定角度傾斜するよう配置された一対の脱水ローラによって、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を脱水するので、下方に設置された脱水ローラによって湿紙に含まれる液体分を脱水の際効率よく下方へと導くことができる。 Furthermore, according to the present invention, there is provided a wet paper dewatering method in which a wet paper formed on a paper making wire is dehydrated by a pair of dewatering rollers arranged opposite to each other via the paper making wire, The wet paper formed on the paper making wire is dehydrated by a pair of dewatering rollers arranged so that the plane including both axes is inclined at a predetermined angle with respect to the vertical surface. The liquid component contained in the paper can be efficiently guided downward during dehydration.

一対の脱水ローラのニップ部が、前記一対の脱水ローラのうち抄紙ワイヤーとの間で湿紙を挟持可能な一方の脱水ローラの軸心を含む鉛直面より抄紙ワイヤーの走行方向下流側に位置するよう配置された一対の脱水ローラによって湿紙を挟持し脱水する場合は、抄紙ワイヤーの走行方向下流側に位置する一方の脱水ローラによって湿紙を予備的に脱水し、その後、他の脱水ローラと湿紙を挟持することで、更に脱水することができる。 The nip portion of the pair of dewatering rollers is located downstream of the vertical direction including the shaft center of one dewatering roller that can sandwich the wet paper between the pair of dewatering rollers and the papermaking wire. When a wet paper web is sandwiched and dehydrated by a pair of dewatering rollers arranged in such a manner, the wet paper web is preliminarily dehydrated by one dewatering roller located downstream in the traveling direction of the papermaking wire, and then with another dewatering roller. Further dehydration can be achieved by sandwiching the wet paper.

本発明の一実施形態に係る抄紙装置を備えた製紙装置の構成概略図である。1 is a schematic configuration diagram of a paper making apparatus including a paper making apparatus according to an embodiment of the present invention. 前記抄紙装置の概略構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows schematic structure of the said papermaking apparatus. 前記抄紙装置の脱水部周辺の部分拡大図である。It is the elements on larger scale around the spin-drying | dehydration part of the said papermaking apparatus. 前記脱水部の力の向きを示す図である。It is a figure which shows the direction of the force of the said dehydration part. 前記脱水部の圧力の変化を示す図である。It is a figure which shows the change of the pressure of the said dehydration part. 本発明の他の実施形態に係る抄紙装置の概略構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows schematic structure of the papermaking apparatus which concerns on other embodiment of this invention. 前記抄紙装置の脱水部周辺の部分拡大図である。It is the elements on larger scale around the spin-drying | dehydration part of the said papermaking apparatus. 前記脱水部の圧力の変化を示す図である。It is a figure which shows the change of the pressure of the said dehydration part. 本発明の更に他の実施形態に係る抄紙装置の概略構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows schematic structure of the papermaking apparatus which concerns on further another embodiment of this invention. 前記抄紙装置の脱水部周辺の部分拡大図である。It is the elements on larger scale around the spin-drying | dehydration part of the said papermaking apparatus. 本発明の更に他の実施形態に係る抄紙装置の脱水部周辺の部分拡大図である。It is the elements on larger scale around the dehydrating part of the papermaking device concerning other embodiments of the present invention. 本発明の更に他の実施形態に係る抄紙装置の概略構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows schematic structure of the papermaking apparatus which concerns on further another embodiment of this invention. 前記抄紙装置の脱水部周辺の部分拡大図である。It is the elements on larger scale around the spin-drying | dehydration part of the said papermaking apparatus.

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、第１の実施形態にかかる抄紙装置を備えた製紙装置の構成概略図である。図１に示す製紙装置は、古紙を製紙原料とする古紙再生処理装置１００である場合を示している。図１において、古紙再生処理装置１００は、再生パルプ製造部１、脱墨部２、抄紙部３、仕上部４及び各部を制御する制御部８を備えてなる。尚、以下の第１〜第４の実施形態では、本発明にかかる抄紙装置Ｑが、古紙１０を原料として再生紙７を製造する古紙再生処理装置１００の抄紙部３に用いられる場合について記載するが、必ずしもこれに限定されず、木材等の他のパルプ原料を製紙原料とする製紙装置の抄紙部に用いても構わない。 (First embodiment)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a paper making apparatus including a paper making apparatus according to the first embodiment. The papermaking apparatus shown in FIG. 1 shows a case where the used paper recycling apparatus 100 uses wastepaper as a papermaking raw material. In FIG. 1, a used paper recycling apparatus 100 includes a recycled pulp manufacturing unit 1, a deinking unit 2, a paper making unit 3, a finishing unit 4, and a control unit 8 that controls each unit. In the following first to fourth embodiments, the case where the papermaking apparatus Q according to the present invention is used in the papermaking section 3 of the used paper recycling processing apparatus 100 that produces the recycled paper 7 from the used paper 10 as a raw material will be described. However, the present invention is not necessarily limited to this, and it may be used in a paper making section of a paper making apparatus using other pulp raw materials such as wood as a paper making raw material.

再生パルプ製造部１は、古紙１０を離解してパルプ懸濁液を製造する。脱墨部２は、再生パルプ製造部１において製造されたパルプ懸濁液を脱墨する。抄紙部３は、脱墨部２において得られた脱墨後のパルプ懸濁液を抄紙して湿紙Ｗを形成し、得られた湿紙Ｗを脱水し、乾燥する。仕上部４は、抄紙部３において得られた仕上げ前の再生紙７を裁断等することにより仕上げを行って定型サイズの再生紙７を得る。制御部８は古紙再生処理装置１００全体の動作を制御する。再生パルプ製造部１及び脱墨部２は、それぞれ公知の再生パルプ製造装置及び脱墨装置を利用可能である。 The recycled pulp manufacturing unit 1 disaggregates the waste paper 10 to manufacture a pulp suspension. The deinking unit 2 deinks the pulp suspension manufactured in the recycled pulp manufacturing unit 1. The papermaking unit 3 forms a wet paper W by papermaking the pulp suspension after deinking obtained in the deinking unit 2, and dehydrates and dries the obtained wet paper W. The finishing section 4 finishes by cutting the recycled paper 7 before finishing obtained in the paper making section 3 to obtain a standard size recycled paper 7. The control unit 8 controls the operation of the used paper recycling processing apparatus 100 as a whole. The regenerated pulp manufacturing unit 1 and the deinking unit 2 can use known regenerated pulp manufacturing devices and deinking devices, respectively.

図２は、抄紙部３を構成する抄紙装置Ｑの概略構成を示す縦断面図である。尚、以下では、図２に示す抄紙装置Ｑの右側を「前側」、左側を「後側」、図２の紙面の手前を「右側」、紙面の奥側を「左側」として説明することとする。抄紙部３は、湿紙形成部１１、脱水部１４及び乾燥部１５が図示しない筐体内に収容されてなる。筐体内には、左右一対の図示しない側板が配設されており、この側板が各部を構成するほとんどのローラを、回動自在に軸支している。 FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of the paper making apparatus Q constituting the paper making unit 3. In the following, the right side of the paper making apparatus Q shown in FIG. 2 will be described as “front side”, the left side as “rear side”, the front side of the paper surface of FIG. 2 as “right side”, and the back side of the paper surface as “left side”. To do. The paper making unit 3 includes a wet paper web forming unit 11, a dehydrating unit 14, and a drying unit 15 housed in a housing (not shown). A pair of left and right side plates (not shown) are disposed in the housing, and these side plates pivotally support most of the rollers constituting each part.

湿紙形成部１１では、湿紙Ｗが形成される。湿紙形成部１１は、ヘッドボックス１２と、ワイヤー部１３とを備える。ヘッドボックス１２は、脱墨後のパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー２３上に均一に供給するためのものである。ヘッドボックス１２は、パルプ懸濁液を貯留する貯留部１８と、貯留部１８に貯留するパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー２３上に流出させる流出部１９と、貯留部１８の底部に形成されたパルプ懸濁液の流入部２０とを備える。 In the wet paper web forming unit 11, the wet paper web W is formed. The wet paper web forming unit 11 includes a head box 12 and a wire unit 13. The head box 12 is for uniformly supplying the pulp suspension after deinking onto the paper making wire 23. The head box 12 includes a storage unit 18 that stores the pulp suspension, an outflow unit 19 that flows the pulp suspension stored in the storage unit 18 onto the papermaking wire 23, and pulp formed at the bottom of the storage unit 18. A suspension inflow portion 20.

流入部２０は、脱墨部２から脱墨後のパルプ懸濁液を取出し、貯留部１８へ送るための図示しない輸送ポンプが接続されている。 The inflow section 20 is connected to a transport pump (not shown) for taking out the pulp suspension after deinking from the deinking section 2 and sending it to the storage section 18.

ワイヤー部１３は、抄紙ワイヤー２３と、張力調整部３６と、抄紙ワイヤー２３を走行させる図示しないワイヤー駆動部とを備える。抄紙ワイヤー２３は複数のベルトローラ２４に掛け渡され、展張され、無端状に形成される。抄紙ワイヤー２３は上側を走行する往路軌道の下流側端部近傍に設けられた湾曲部２１において、上方へ向けて水平面に対し約５°乃至８５°程度湾曲して走行する。 The wire unit 13 includes a paper making wire 23, a tension adjusting unit 36, and a wire driving unit (not shown) that runs the paper making wire 23. The papermaking wire 23 is stretched around a plurality of belt rollers 24, stretched, and formed into an endless shape. The papermaking wire 23 travels in a curved portion 21 provided in the vicinity of the downstream end portion of the forward path running on the upper side, being curved by about 5 ° to 85 ° with respect to the horizontal plane.

張力調整部３６は、抄紙ワイヤー２３の張力を調整する。張力調整部３６は、ベルトローラ２４１の幅方向両端部近傍にそれぞれ設けられる。張力調整部３６は、張力調整部材３７、軸支部材４１及び固定部材４２を備える。張力調整部材３７は例えば圧縮バネによって構成される。抄紙ワイヤー２３が掛け渡される図２において左側に示す流出部１９の下方に設置された３個のベルトローラ２４のうち、上下方向中央のベルトローラ２４１は、水平方向へ移動自在に構成されている。このベルトローラ２４１の回転軸２４２は、軸支部材４１によって軸支される。固定部材４２は装置本体を構成する図示しない側板に固定される。張力調整部材３７は、固定部材４２と軸支部材４１との間に圧縮状態で設置される。これより、軸支部材４１は、張力調整部材３７によって固定部材４２に対して前側へ付勢される。軸支部材４１が前側へ移動されることで、ベルトローラ２４１の回転軸２４２が前側へ所定の押圧力で付勢され、抄紙ワイヤー２３に所定量の張力が付与される。 The tension adjusting unit 36 adjusts the tension of the papermaking wire 23. The tension adjusting unit 36 is provided in the vicinity of both ends in the width direction of the belt roller 241. The tension adjustment unit 36 includes a tension adjustment member 37, a shaft support member 41, and a fixing member 42. The tension adjusting member 37 is constituted by, for example, a compression spring. Of the three belt rollers 24 installed below the outflow portion 19 shown on the left side in FIG. 2 where the papermaking wire 23 is stretched, the belt roller 241 at the center in the vertical direction is configured to be movable in the horizontal direction. . The rotation shaft 242 of the belt roller 241 is supported by the shaft support member 41. The fixing member 42 is fixed to a side plate (not shown) constituting the apparatus main body. The tension adjusting member 37 is installed in a compressed state between the fixed member 42 and the shaft support member 41. Thus, the shaft support member 41 is urged forward by the tension adjusting member 37 with respect to the fixed member 42. When the shaft support member 41 is moved to the front side, the rotating shaft 242 of the belt roller 241 is urged to the front side with a predetermined pressing force, and a predetermined amount of tension is applied to the papermaking wire 23.

抄紙ワイヤー２３は、ヘッドボックス１２から供給されるパルプ懸濁液を濾過して湿紙Ｗを形成する。上側を走行する往路軌道の抄紙ワイヤー２３の下方には、複数の水切り板２６が所定間隔で配置されている。水切り板２６はパルプ懸濁液を水切りする。各水切り板２６は抄紙ワイヤー２３の走行方向と交差する左右幅方向に向けて延在し、抄紙ワイヤー２３の下面に摺接される。これにより、水切り板２６が抄紙ワイヤー２３の網目から流下する液体分である白水を下方へと導くようになっている。 The paper making wire 23 forms the wet paper W by filtering the pulp suspension supplied from the head box 12. A plurality of draining plates 26 are arranged at predetermined intervals below the papermaking wire 23 on the forward path running on the upper side. The draining plate 26 drains the pulp suspension. Each draining plate 26 extends in the left-right width direction intersecting the traveling direction of the papermaking wire 23, and is in sliding contact with the lower surface of the papermaking wire 23. As a result, the draining plate 26 guides white water, which is a liquid component flowing down from the mesh of the papermaking wire 23, downward.

また、水切り板２６の下方には、該水切り板２６より、または抄紙ワイヤー２３の網目から直接流下する白水を受ける受水部２７を設けている。受水部２７は図示しない配管、ガイド等により下方に設置された白水タンク２９に接続されている。白水タンク２９は、内部に収容する白水を再生パルプ製造部１及び脱墨部２に送るための図示しない配管及び白水循環用ポンプを備え、受水部２７において回収した白水を再利用可能に構成している。 Further, a water receiving portion 27 for receiving white water flowing directly from the draining plate 26 or from the mesh of the papermaking wire 23 is provided below the draining plate 26. The water receiving unit 27 is connected to a white water tank 29 installed below by piping, guides and the like (not shown). The white water tank 29 includes a pipe (not shown) and a white water circulation pump for sending white water stored therein to the regenerated pulp manufacturing unit 1 and the deinking unit 2, and is configured so that the white water collected in the water receiving unit 27 can be reused. doing.

脱水部１４は、脱水ローラ４５を備えた脱水ローラ部４３により構成される。脱水ローラ４５は、抄紙ワイヤー２３の上方へ向けて湾曲した湾曲部２１に設置される。脱水ローラ４５は、抄紙ワイヤー２３を掛け渡すベルトローラ２４を兼ねて構成される。図３は、脱水部１４周辺の部分拡大図である。抄紙ワイヤー２３は、脱水ローラ４５との間で湿紙Ｗを挟持する湿紙挟持部２８において、所定範囲Ｇに亘って脱水ローラ４５の外周面に沿って走行するよう配置される。図３では、湿紙挟持部２８において、脱水ローラ４５が抄紙ワイヤー２３の上面乃至後側面に接触するよう設置される場合を示す。抄紙ワイヤー２３には張力調整部３６によって所定量の張力が付与されている。脱水ローラ４５は、この張力調整部３６によって張力の付与された抄紙ワイヤー２３に所定圧力で接触し、抄紙ワイヤー２３上に形成された湿紙Ｗを抄紙ワイヤー２３との間で挟持し、脱水する。 The dewatering unit 14 includes a dewatering roller unit 43 including a dewatering roller 45. The dewatering roller 45 is installed in the curved portion 21 that curves upwardly from the paper making wire 23. The dewatering roller 45 is also configured to serve as a belt roller 24 that spans the papermaking wire 23. FIG. 3 is a partially enlarged view around the dehydrating unit 14. The papermaking wire 23 is disposed so as to run along the outer peripheral surface of the dewatering roller 45 over a predetermined range G in the wet paper web clamping unit 28 that nipping the wet paper W between the dewatering roller 45. FIG. 3 shows a case where the dewatering roller 45 is installed in contact with the upper surface or the rear side surface of the papermaking wire 23 in the wet paper web clamping unit 28. A predetermined amount of tension is applied to the papermaking wire 23 by a tension adjusting unit 36. The dewatering roller 45 comes into contact with the paper making wire 23 to which the tension is applied by the tension adjusting unit 36 at a predetermined pressure, and the wet paper W formed on the paper making wire 23 is sandwiched between the paper making wire 23 and dehydrated. .

脱水ローラ４５は、ワイヤー駆動部に連結機構を介して連結され、抄紙ワイヤー２３が掛け渡される他のローラ２４と同期して回転駆動される。 The dewatering roller 45 is coupled to the wire driving unit via a coupling mechanism, and is rotationally driven in synchronization with the other roller 24 around which the papermaking wire 23 is stretched.

脱水ローラ４５の材質は、ステンレス、鉄やアルミ等の金属、ウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、ABS系樹脂やフッ素系樹脂等の合成樹脂、これらが層状に形成され、組み合わせて用いられたもの、金属または合成樹脂のいずれかまたは双方と合成繊維や天然繊維とが組み合わせて用いられたもの等とすることができる。 The material of the dehydrating roller 45 is a metal such as stainless steel, iron or aluminum, urethane, nylon, polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, vinyl chloride, synthetic resin such as ABS resin or fluorine resin, and these are formed in layers and combined Used, or a combination of either or both of a metal or a synthetic resin and a synthetic fiber or natural fiber.

これらのうち、脱水ローラ４５に金属を用いることで、強度を確保できる。抄紙ワイヤー２３によって濾過され、形成された湿紙Ｗは、脱水部１４による脱水前後の状態では、含水率が比較的高いために脱水ローラ４５が金属であっても張りつきの問題が生じにくい。しかし、脱水ローラ４５をシリコン樹脂やフッ素系樹脂、またはこれらによって表面加工したものとすることで、湿紙Ｗの剥離性が向上する。 Among these, the strength can be secured by using a metal for the dewatering roller 45. The wet paper W filtered and formed by the papermaking wire 23 has a relatively high moisture content before and after dehydration by the dewatering unit 14, so that even if the dewatering roller 45 is made of metal, the problem of sticking hardly occurs. However, by making the dewatering roller 45 surface-treated with silicon resin, fluorine resin, or the like, the peelability of the wet paper web W is improved.

図２に示す乾燥部１５は、挟持用ベルト４８、乾燥ドラム５０、温度センサ６６及びスクレーパ５５を備えている。挟持用ベルト４８は、抄紙ワイヤー２３から受け渡された湿紙Ｗを乾燥ドラム５０との間で挟持して走行する。挟持用ベルト４８は、無端状に形成され、乾燥ドラム５０及び複数のベルトローラ４９に掛け渡されている。 The drying unit 15 shown in FIG. 2 includes a clamping belt 48, a drying drum 50, a temperature sensor 66, and a scraper 55. The sandwiching belt 48 travels by sandwiching the wet paper W transferred from the paper making wire 23 with the drying drum 50. The clamping belt 48 is formed in an endless shape and is stretched over the drying drum 50 and the plurality of belt rollers 49.

挟持用ベルト４８は、乾燥ドラム５０の外周の略４分の３の範囲に巻回される。挟持用ベルト４８は、上方に向けて突出して走行する抄紙ワイヤー２３に対向するよう上方に向けて突出して走行する。抄紙ワイヤー２３と挟持用ベルト４８とは、対向位置において接触することなく所定量離間して配置される。挟持用ベルト４８は、図示しない挟持用ベルト駆動部によって走行駆動される。 The sandwiching belt 48 is wound around a range of about three quarters of the outer periphery of the drying drum 50. The clamping belt 48 protrudes and travels upward so as to face the paper making wire 23 that projects upward and travels. The paper making wire 23 and the clamping belt 48 are spaced apart by a predetermined amount without contacting each other at the facing position. The sandwiching belt 48 is driven to travel by a sandwiching belt drive unit (not shown).

挟持用ベルト４８は、乾燥ドラム５０に巻回された範囲で、湿潤状態にある湿紙Ｗを乾燥ドラム５０との間で挟持して搬送する。挟持用ベルトの材質は特に限定されず、例えば、金属、ポリエステルやポリフェニレンサルファィド等の合成繊維、麻や木綿等の天然繊維が用いられる。挟持用ベルト４８は、経糸と緯糸を織り込んだ織物によって形成されることが湿紙Ｗの乾燥効率が高い点で好ましい。 The clamping belt 48 clamps and transports the wet paper web W in a wet state with the drying drum 50 within a range wound around the drying drum 50. The material of the clamping belt is not particularly limited, and for example, synthetic fibers such as metal, polyester and polyphenylene sulfide, and natural fibers such as hemp and cotton are used. The pinching belt 48 is preferably formed of a woven fabric in which warp and weft are woven, from the viewpoint of high drying efficiency of the wet paper web W.

乾燥ドラム５０は、中空円筒状に形成された筒体５８を備え、該筒体５８の筒心に直交する左右の側面は、円盤形状の蓋体５９により閉塞されている。また、筒体５８は、複数の支持ローラ６１により回転自在に支持されている。筒体５８の内周面には、加熱手段６２を備えている。加熱手段６２は、柔軟で可撓性を有し、シート状に形成されたシリコンラバーヒータ等の加熱体により構成され、該加熱体が、乾燥ドラム５０の内周面に全周に亘って貼着されている。筒体５８は、挟持用ベルト４８が挟持用ベルト駆動部によって走行駆動されることにより、従動して回転する。 The drying drum 50 includes a cylindrical body 58 formed in a hollow cylindrical shape, and the left and right side surfaces orthogonal to the cylindrical center of the cylindrical body 58 are closed by a disc-shaped lid body 59. Further, the cylindrical body 58 is rotatably supported by a plurality of support rollers 61. A heating means 62 is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical body 58. The heating means 62 is composed of a heating element such as a silicon rubber heater that is soft and flexible and formed in a sheet shape, and the heating element is attached to the inner peripheral surface of the drying drum 50 over the entire circumference. It is worn. The cylindrical body 58 is driven to rotate when the clamping belt 48 is driven by the clamping belt drive unit.

温度センサ６６は、図２に示すように、乾燥ドラム５０の上部後方に設置される。温度センサ６６は、筒体５８の表面温度を検出する。本実施形態では、温度センサ６６が、筒体５８の表面に摺動接触し、筒体５８の温度を検出する構成としたが、筒体５８に非接触のセンサを用いてもよい。スクレーパ５５は、乾燥ドラム５０の上部後方であって温度センサ６６より乾燥ドラム５０の回転方向上流側に設置される。スクレーパ５５は乾燥用ベルト４７から乾燥後の再生紙を剥がし、再生紙を仕上部４へと案内する。 The temperature sensor 66 is installed at the upper rear of the drying drum 50 as shown in FIG. The temperature sensor 66 detects the surface temperature of the cylinder 58. In the present embodiment, the temperature sensor 66 is configured to slidably contact the surface of the cylinder 58 and detect the temperature of the cylinder 58, but a non-contact sensor may be used for the cylinder 58. The scraper 55 is installed on the upper rear side of the drying drum 50 and upstream of the temperature sensor 66 in the rotation direction of the drying drum 50. The scraper 55 peels off the dried recycled paper from the drying belt 47 and guides the recycled paper to the finish 4.

（仕上部）
図１に示す仕上部４は、帯状の再生紙を所定のシートサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えている。裁断刃は、左右一対のスリッターとカッターとを備える。スリッターは、丸刃により構成される。カッターは、幅方向に沿って延在する上下一対の直刃により構成される。裁断刃の下方には、裁断により生じた端材を回収する図示しない端材回収箱が設置されている。 (Finish)
The finishing section 4 shown in FIG. 1 includes a cutting blade (not shown) for cutting a strip-shaped recycled paper into a predetermined sheet size. The cutting blade includes a pair of left and right slitters and a cutter. The slitter is composed of a round blade. The cutter is constituted by a pair of upper and lower straight blades extending along the width direction. Below the cutting blade, an end material recovery box (not shown) for recovering the end material generated by the cutting is installed.

（制御部）
制御部８は、古紙再生処理装置１００全体の動作を制御する。 (Control part)
The control unit 8 controls the operation of the used paper recycling apparatus 100 as a whole.

（作用）
本実施形態にかかる古紙再生処理装置１００の作用につき以下に説明する。まず、再生パルプ製造部１において所定量の古紙１０を所定量の水とともに所定時間攪拌することで、パルプ懸濁液を製造する。次に、得られたパルプ懸濁液を脱墨部２へ送り、脱墨処理を行って、脱墨後のパルプ懸濁液を得る。脱墨後のパルプ懸濁液に対し、脱墨部２においてまたは脱墨部２から抄紙部３への流通経路の途中位置で加水し、抄紙に適する所定のパルプ濃度に調製し、抄紙部３のヘッドボックス１２へ送る。 (Function)
The operation of the used paper recycling apparatus 100 according to this embodiment will be described below. First, a pulp suspension is manufactured by stirring a predetermined amount of used paper 10 together with a predetermined amount of water in the recycled pulp manufacturing unit 1 for a predetermined time. Next, the obtained pulp suspension is sent to the deinking section 2, and deinking processing is performed to obtain a pulp suspension after deinking. The pulp suspension after deinking is hydrated in the deinking section 2 or in the middle of the distribution path from the deinking section 2 to the papermaking section 3 to prepare a predetermined pulp concentration suitable for papermaking, and the papermaking section 3 To the head box 12.

パルプ懸濁液は、ヘッドボックス１２の流入部２０から貯留部１８に流入する。そして、パルプ懸濁液は、流出部１９から抄紙ワイヤー２３上に流出される。抄紙ワイヤー２３上に供給されたパルプ懸濁液は、液体分が抄紙ワイヤー２３の網目を通り抜ける。その後、パルプ懸濁液の液体分は、抄紙ワイヤー２３の内方位置で水切り板２６により下方の受水部２７へと導かれ、受水部２７で受水された後、白水タンク２９内に収容される。白水タンク２９内の白水は、再生パルプ製造部１や脱墨部２等へ送られ、再利用される。 The pulp suspension flows from the inflow portion 20 of the head box 12 into the storage portion 18. Then, the pulp suspension flows out from the outflow portion 19 onto the papermaking wire 23. In the pulp suspension supplied onto the papermaking wire 23, the liquid component passes through the mesh of the papermaking wire 23. Thereafter, the liquid content of the pulp suspension is guided to the lower water receiving portion 27 by the draining plate 26 at the inner position of the paper making wire 23, received by the water receiving portion 27, and then into the white water tank 29. Be contained. The white water in the white water tank 29 is sent to the recycled pulp manufacturing unit 1, the deinking unit 2, etc. and reused.

抄紙ワイヤー２３上に残存したパルプは、水分を比較的多く含んだ繊維の層である湿紙Ｗとして形成される。制御部８は、抄紙ワイヤー２３上で形成される湿紙Ｗの先端領域の紙厚を、この先端領域に続く抄紙本領域に設定される抄紙本領域厚より厚い抄紙先端領域厚で湿紙Ｗを形成するよう制御する。 The pulp remaining on the papermaking wire 23 is formed as a wet paper W which is a fiber layer containing a relatively large amount of moisture. The control unit 8 sets the paper thickness of the front end region of the wet paper W formed on the paper making wire 23 to the wet paper web W at a paper front end region thickness that is thicker than the paper making book region thickness set in the paper making book region following the front end region. Control to form.

このため制御部８は、湿紙Ｗの先端領域を形成するときの抄紙ワイヤー２３の走行速度を、抄紙本領域を形成するときより遅くするようワイヤー駆動部を制御する。また、これに替えて、制御部８は、ヘッドボックス１２から抄紙ワイヤー２３上へパルプ懸濁液の供給を開始し、湿紙Ｗの先端領域を形成するときに抄紙ワイヤー２３の走行を所定時間停止するよう制御してもよい。更に、制御部８は、輸送ポンプの駆動量を湿紙Ｗの先端領域を形成するときの方が、抄紙本領域を形成するときより多くするよう制御し、流入部１９へ流入させるパルプ懸濁液の量を多くすることで、湿紙Ｗの先端領域を厚くしてもよい。 For this reason, the control unit 8 controls the wire driving unit so that the traveling speed of the papermaking wire 23 when forming the front end region of the wet paper W is slower than when forming the papermaking book region. In place of this, the control unit 8 starts supplying the pulp suspension from the head box 12 onto the paper making wire 23 and, when forming the tip region of the wet paper W, runs the paper making wire 23 for a predetermined time. You may control to stop. Furthermore, the control unit 8 controls the amount of driving of the transport pump so that when the front end region of the wet paper web W is formed, more than when forming the papermaking book region, the pulp suspension that flows into the inflow unit 19 is controlled. The tip area of the wet paper web W may be thickened by increasing the amount of liquid.

湿紙Ｗの先端領域が形成された後、この先端領域が脱水部１４に至ると、湿紙Ｗは、脱水ローラ４５の外周面に沿って上方へ向けて湾曲して走行する抄紙ワイヤー２３と脱水ローラ４５との間で挟持され、脱水される。図３において水平方向へ走行する抄紙ワイヤー２３上の湿紙Ｗは、脱水ローラ４５によって上から押圧され、抄紙ワイヤー２３との間で挟持されることで、湿紙Ｗに含まれる液体分が抄紙ワイヤー２３の下方へ導かれる。そして、脱水ローラ４５の外周面に沿って湾曲して走行する抄紙ワイヤー２３との間で徐々に脱水される。湿紙Ｗは、抄紙ワイヤー２３の張力によって押圧される。 After the leading end region of the wet paper W is formed, when the leading end region reaches the dewatering unit 14, the wet paper W is curved upward along the outer peripheral surface of the dewatering roller 45 and the papermaking wire 23 that runs upwardly. It is sandwiched between the dewatering rollers 45 and dehydrated. In FIG. 3, the wet paper W on the paper making wire 23 running in the horizontal direction is pressed from above by the dewatering roller 45 and is sandwiched between the paper making wire 23, so that the liquid component contained in the wet paper W is made into paper. Guided below the wire 23. And it dewaters gradually between the paper-making wire 23 which curves and runs along the outer peripheral surface of the dehydrating roller 45. The wet paper W is pressed by the tension of the papermaking wire 23.

よって、従来技術のように、水平方向に走行する抄紙ワイヤー２３の上下に対向配置された一対の脱水ローラによって湿紙Ｗが挟持される場合に比較して、小さい押圧力で押圧されることとなる。この場合、含水率の高い状態のまま一対の脱水ローラのニップ位置で大きな押圧力で強引に押圧された場合より湿紙Ｗに含まれる繊維の移動が少なくなり、乾燥の後に得られる再生紙の品質を向上可能である。 Therefore, as in the prior art, compared to the case where the wet paper web W is sandwiched between a pair of dewatering rollers disposed opposite to the top and bottom of the papermaking wire 23 running in the horizontal direction, it is pressed with a small pressing force. Become. In this case, the movement of the fibers contained in the wet paper W is less than when the water content is high and the nip position between the pair of dewatering rollers is forcibly pressed with a large pressing force. The quality can be improved.

以下では、抄紙ワイヤー２３上の湿紙Ｗが脱水部１４において受ける圧力ｐの変化を考える。まず、湿紙挟持部２８において抄紙ワイヤー２３と脱水ローラ４５とによって湿紙Ｗを挟持する際に湿紙Ｗにかかる力Ｆの総量を求める。例えば、抄紙ワイヤー２３の張力について、図２に示す幅方向両側の張力調整部材３７の縮んだ長さにバネ定数を乗算して得られた値の合計が８０ｋｇｆであったとする。この場合、抄紙ワイヤー２３には走行方向に沿った８０ｋｇｆの張力Ｔが付与されていると考えられる。往路軌道の抄紙ワイヤー２３が湾曲部２１において水平方向から傾斜方向へ方向転換する際、図３に示すように、前側上方へ向けて傾斜走行する抄紙ワイヤー２３の走行面と水平面となす角度をαとする。 Below, the change of the pressure p which the wet paper W on the papermaking wire 23 receives in the dehydration part 14 is considered. First, the total amount of the force F applied to the wet paper W when the wet paper W is held by the paper making wire 23 and the dehydrating roller 45 in the wet paper holding unit 28 is obtained. For example, regarding the tension of the papermaking wire 23, it is assumed that the sum of the values obtained by multiplying the contracted lengths of the tension adjusting members 37 on both sides in the width direction shown in FIG. 2 by the spring constant is 80 kgf. In this case, it is considered that a tension T of 80 kgf along the traveling direction is applied to the paper making wire 23. When the papermaking wire 23 in the forward path changes direction from the horizontal direction to the inclined direction in the curved portion 21, as shown in FIG. 3, the angle formed between the traveling surface of the papermaking wire 23 that is inclined to the front upper side and the horizontal plane is α And

抄紙ワイヤー２３には、走行方向上流側及び下流側に向けて等しい大きさの張力Ｔｕ，Ｔｄが付与されていると思われる。このＴｕ、Ｔｄの合計は、張力調整部３６で付与された張力Ｔの大きさに等しいと考えられる。ここで、小型の抄紙装置Ｑの場合には、抄紙ワイヤー２３の走行速度が大型機に比較して非常に遅いので、抄紙ワイヤー２３の走行に伴う張力Ｔｕ、Ｔｄの大きさの違いがないものと仮定する。張力調整部３６で付与された８０ｋｇｆが抄紙ワイヤー２３の上流側及び下流側の双方に同等量だけかかるとすると、Ｔｕ，Ｔｄの値はいずれも４０ｋｇｆとなる。 It seems that the papermaking wire 23 is given tensions Tu and Td of the same magnitude toward the upstream side and the downstream side in the running direction. The total of Tu and Td is considered to be equal to the magnitude of the tension T applied by the tension adjusting unit 36. Here, in the case of the small papermaking apparatus Q, the traveling speed of the papermaking wire 23 is very slow compared with a large machine, and therefore there is no difference in the magnitudes of the tensions Tu and Td accompanying the traveling of the papermaking wire 23. Assume that If 80 kgf applied by the tension adjusting unit 36 is applied to both upstream and downstream sides of the papermaking wire 23 by an equal amount, the values of Tu and Td are both 40 kgf.

脱水ローラ４５は、装置本体を構成する側板に回転自在に軸支されている。このため、脱水ローラ４５の設置位置は移動せず、脱水ローラ４５が抄紙ワイヤー２３との間で湿紙Ｗを挟持する際、脱水ローラ４５の自重を考慮する必要はない。抄紙ワイヤー２３は、脱水ローラ４５に所定の張力Ｔで接触することで、反作用として脱水ローラ４５から当該張力Ｔに応じた力ｆｃを受けていると考えられる。湿紙Ｗは、脱水ローラ４５から張力Ｔに応じた力ｆｃを受け、また、抄紙ワイヤー２３から力ｆｂを受けて、これら脱水ローラ４５と抄紙ワイヤー２３とに挟持され、押圧されると考えられる。 The dehydrating roller 45 is rotatably supported on a side plate that constitutes the apparatus main body. For this reason, the installation position of the dewatering roller 45 does not move, and it is not necessary to consider the weight of the dewatering roller 45 when the dewatering roller 45 sandwiches the wet paper W between the papermaking wire 23. It is considered that the paper making wire 23 receives a force fc corresponding to the tension T from the dewatering roller 45 as a reaction by contacting the dewatering roller 45 with a predetermined tension T. It is considered that the wet paper W receives a force fc corresponding to the tension T from the dewatering roller 45 and receives a force fb from the papermaking wire 23 and is sandwiched and pressed between the dewatering roller 45 and the papermaking wire 23. .

湿紙Ｗが、脱水ローラ４５から受ける力ｆｃの向きは、抄紙ワイヤー２３の走行位置に応じて変化すると考えられる。湿紙Ｗが脱水ローラ４５に接触する範囲Ｇである湿紙挟持部２８全体では、力ｆｃの向きは、湿紙挟持部２８の中間点において脱水ローラ４５の接線方向に直交する方向となると考えられる。これは、湿紙挟持部２８を図３に示すように例えば４分割した場合、脱水ローラ４５の中心Ｃから、湿紙挟持部２８の中間点であるＫ３で示す位置へと向かう矢印ｆｃの方向となると思われる。一方、湿紙Ｗが湿紙挟持部２８全体で抄紙ワイヤー２３から受ける力ｆｂの向きは、湿紙Ｗが脱水ローラ４５から受ける力ｆｃと向きが逆方向で同じ大きさであると考えられる。 The direction of the force fc that the wet paper W receives from the dewatering roller 45 is considered to change according to the traveling position of the papermaking wire 23. In the entire wet paper web sandwiching portion 28 in the range G where the wet paper web W contacts the dewatering roller 45, the direction of the force fc is considered to be a direction orthogonal to the tangential direction of the dewatering roller 45 at the midpoint of the wet paper web sandwiching portion 28. It is done. This is because, for example, when the wet paper web sandwiching portion 28 is divided into four as shown in FIG. 3, the direction of the arrow fc from the center C of the dewatering roller 45 to the position indicated by K3 which is an intermediate point of the wet paper web sandwiching portion 28. It seems to be. On the other hand, it is considered that the direction of the force fb received by the wet paper web W from the paper making wire 23 in the entire wet paper web holding portion 28 is the same as the direction of the force fc received by the wet paper web W from the dewatering roller 45.

湿紙Ｗが湿紙挟持部２８全体で抄紙ワイヤー２３から受ける力ｆｂは、Ｋ３の位置において抄紙ワイヤー２３の走行方向上流側及び下流側に付与されている張力Ｔｕ，Ｔｄを、力ｆｂの向きに合成したものに等しいとして考える。 The force fb that the wet paper web W receives from the paper making wire 23 in the entire wet paper web holding portion 28 is obtained by applying the tensions Tu and Td applied to the upstream side and the downstream side in the running direction of the paper making wire 23 at the position K3. Think of it as equivalent to the one synthesized.

図４は、図３のＫ３の位置において湿紙Ｗが抄紙ワイヤー２３から受ける力ｆｂの向きと大きさを示す図である。Ｋ３において抄紙ワイヤー２３の走行方向上流側へ向けた張力Ｔｕは、図４で水平方向左向きである。張力Ｔｕを、Ｋ３において脱水ローラ４５の中心Ｃに向かう方向に分解すると、得られる分力Ｔｕｃは、Ｔｕｃ＝Ｔｕｃｏｓαである。Ｋ３での抄紙ワイヤー２３の走行方向下流側へ向けた張力Ｔｄは、水平方向からαの角度だけ傾斜した方向である。張力Ｔｄを、Ｋ３において脱水ローラ４５の中心Ｃに向かう方向に分解すると、得られる分力Ｔｄｃは、Ｔｄｃ＝Ｔｄｃｏｓαである。 FIG. 4 is a diagram showing the direction and magnitude of the force fb that the wet paper web W receives from the papermaking wire 23 at the position K3 in FIG. The tension Tu toward the upstream side in the running direction of the paper making wire 23 at K3 is leftward in the horizontal direction in FIG. When the tension Tu is decomposed in the direction toward the center C of the dewatering roller 45 at K3, the resultant component force Tuc is Tuc = Tucosα. The tension Td toward the downstream side in the running direction of the paper making wire 23 at K3 is a direction inclined by an angle α from the horizontal direction. When the tension Td is decomposed in the direction toward the center C of the dewatering roller 45 at K3, the obtained component force Tdc is Tdc = Tdcos α.

抄紙ワイヤー２３の走行方向上流側に向けた張力Ｔｕと、下流側に向けた張力Ｔｄとがいずれも４０ｋｇｆであるとし、αの値がα＝６０°とする場合には、ｆｂ＝Ｔｕｃｏｓα+Ｔｄｃｏｓα＝４０ｋｇｆとなる。この力ｆｂは、湿紙挟持部２８全体で、湿紙Ｗを押圧する力Ｆの総量であると考えられる。 When the tension Tu toward the upstream side in the running direction of the papermaking wire 23 and the tension Td toward the downstream side are both 40 kgf and the value of α is α = 60 °, fb = Tucosα + Tdcosα = 40 kgf. This force fb is considered to be the total amount of the force F that presses the wet paper web W in the entire wet paper web sandwiching portion 28.

次に、得られた力Ｆの総量と、湿紙挟持部２８の面積とを基にして、湿紙挟持部２８において湿紙Ｗを挟持する際の単位面積当たりの押圧力の変化を考える。
図３に示すＫ１の位置は、抄紙ワイヤー２３が水平方向から傾斜方向へ走行方向を変更し走行する際に、抄紙ワイヤー２３上の湿紙Ｗが、脱水ローラ４５の下部に接触し、脱水ローラ４５と抄紙ワイヤー２３とによって挟持され始め、押圧開始される地点である。この場合、湿紙Ｗが脱水ローラ４５及び抄紙ワイヤー２３から受ける単位面積当たりの押圧力である圧力ｐ１は、非常に小さくほぼ０ｋｇｆ／ｃｍ２に近い値であると考えられる。 Next, based on the total amount of the force F obtained and the area of the wet paper web holding portion 28, a change in pressing force per unit area when the wet paper web holding portion 28 holds the wet paper web W will be considered.
The position K1 shown in FIG. 3 indicates that the wet paper W on the paper making wire 23 comes into contact with the lower part of the dewatering roller 45 when the paper making wire 23 changes its running direction from the horizontal direction to the inclined direction. 45 and the paper making wire 23 are the points where the pressing starts. In this case, the pressure p1, which is a pressing force per unit area received by the wet paper W from the dewatering roller 45 and the papermaking wire 23, is considered to be very small and a value close to approximately 0 kgf / cm 2 .

また、図３のＫ５の位置は、湿紙挟持部２８の終点である。Ｋ５では、湿紙Ｗが、脱水ローラ４５と抄紙ワイヤー２３との間で挟持されなくなり、押圧力から解放される。この場合にも、Ｋ１と同様に湿紙Ｗが受ける圧力ｐ５は、非常に小さくほぼ０ｋｇｆ／ｃｍ２に近い値であると考えられる。 3 is the end point of the wet paper web sandwiching section 28. At K5, the wet paper W is not pinched between the dewatering roller 45 and the papermaking wire 23, and is released from the pressing force. Also in this case, the pressure p5 received by the wet paper web W as in the case of K1 is considered to be very small and a value close to approximately 0 kgf / cm 2 .

Ｋ３の位置は、湿紙挟持部２８の中間点である。抄紙ワイヤー２３上の湿紙Ｗが脱水ローラ４５との間で挟持されることで湿紙Ｗが受ける圧力ｐ３は、Ｋ３の位置で最大となると考えられる。抄紙ワイヤー２３上の湿紙Ｗが脱水ローラ４５との間で挟持されることで湿紙Ｗが受ける圧力ｐは、近似的にＫ１からの距離に比例して増大し、Ｋ３で最大となり、Ｋ３からＫ５までは、Ｋ１からＫ５までと同じ割合で減少すると仮定する。 The position of K3 is the midpoint of the wet paper web sandwiching portion 28. It is considered that the pressure p3 received by the wet paper W when the wet paper W on the paper making wire 23 is sandwiched between the dewatering roller 45 is maximized at the position of K3. The pressure p received by the wet paper W when the wet paper W on the paper making wire 23 is sandwiched between the dewatering roller 45 increases approximately in proportion to the distance from K1, reaches a maximum at K3, and reaches K3. It is assumed that from K1 to K5 decreases at the same rate as from K1 to K5.

図５は、抄紙ワイヤー２３上の湿紙Ｗが脱水部１４において受ける圧力ｐの変化を算出するための図である。図５において横軸は、湿紙挟持部２８の始点Ｋ１からの長さＬを示す。湿紙挟持部２８の始点Ｋ１からの終点Ｋ５までの長さは、脱水ローラ４５の直径が１０ｃｍ、α＝６０°のときは、Ｌ５＝１０×π×α/３６０≒５．２４ｃｍとなる。このＫ１からＫ５までの長さＬ５は、湿紙挟持部２８の抄紙ワイヤー２３の走行方向における全体の長さに等しく、脱水ローラ４５の周方向の長さであって、抄紙ワイヤー２３が湿紙Ｗを介して接触する範囲Ｇの長さに等しい。Ｋ１からＫ３までの長さＬ３は、Ｌ３≒５．２４/２＝２．６２ｃｍとなる。 FIG. 5 is a diagram for calculating a change in the pressure p that the wet paper W on the paper making wire 23 receives in the dehydrating unit 14. In FIG. 5, the horizontal axis indicates the length L from the starting point K1 of the wet paper web sandwiching portion 28. The length of the wet paper web sandwiching portion 28 from the start point K1 to the end point K5 is L5 = 10 × π × α / 360≈5.24 cm when the diameter of the dewatering roller 45 is 10 cm and α = 60 °. The length L5 from K1 to K5 is equal to the entire length of the wet paper web holding portion 28 in the running direction of the paper making wire 23, and is the length of the dewatering roller 45 in the circumferential direction. It is equal to the length of the range G which contacts through W. The length L3 from K1 to K3 is L3≈5.24 / 2 = 2.62 cm.

図５の縦軸を、湿紙Ｗを押圧する圧力ｐの大きさとすると、図５の斜線で塗りつぶし、太線で囲まれた三角形ａｂｃの面積Ｓ１は、Ｋ１，Ｋ５における圧力ｐ＝０ｋｇｆ/ｃｍ２で、圧力ｐが、近似的にＫ１からの距離に比例して増大し、Ｋ３で最大となり、Ｋ３からＫ５までは、Ｋ１からＫ５までと同じ割合で減少すると仮定したときに、湿紙Ｗを押圧する力Ｆの総量を、湿紙Ｗの幅１ｃｍあたりに換算した値Ｉに相当する。 If the vertical axis in FIG. 5 is the magnitude of the pressure p that presses the wet paper web W, the area S1 of the triangle abc, which is filled with the diagonal line in FIG. 5 and surrounded by the thick line, is the pressure p = 0 kgf / cm 2 at K1 and K5. When the pressure p increases approximately in proportion to the distance from K1, reaches a maximum at K3, and decreases from K3 to K5 at the same rate as K1 to K5, the wet paper web W is pressed. The total amount of force F to be applied corresponds to the value I converted per 1 cm width of the wet paper web W.

抄紙ワイヤー２３の走行方向に直交する幅方向では、湿紙Ｗを挟持する圧力ｐが、同じ値になるとする。抄紙ワイヤー２３の幅方向の長さｙが、ｙ＝２０ｃｍのとき、湿紙挟持部２８全体で湿紙Ｗを押圧する力Ｆの総量を幅１ｃｍあたりに換算した値Ｉは、Ｉ＝Ｆ/ｙ＝４０ｋｇｆ/２０ｃｍ＝２ｋｇｆ/ｃｍとなる。 In the width direction orthogonal to the traveling direction of the papermaking wire 23, it is assumed that the pressure p for sandwiching the wet paper W becomes the same value. When the length y in the width direction of the papermaking wire 23 is y = 20 cm, a value I obtained by converting the total amount of force F that presses the wet paper web W in the wet paper web sandwiching portion 28 as a whole per 1 cm width is I = F / y = 40 kgf / 20 cm = 2 kgf / cm.

三角形ａｂｃの面積Ｓ１＝Ｌ５×ｐ３/２であり、Ｓ１＝Ｉ＝２ｋｇｆ/ｃｍであるので、ｐ３の値は、ｐ３＝２×Ｉ/Ｌ５＝２×２/５．２４≒０．７６ｋｇｆ/ｃｍ２となる。実際に湿紙Ｗを抄紙ワイヤー２３と脱水ローラ４５で挟持し、押圧する際の圧力ｐの変化は、図５において一点鎖線で示すサインカーブに似た曲線Ｒのようになると考えられる。 Since the area S1 of the triangle abc is S1 = L5 × p3 / 2 and S1 = I = 2 kgf / cm, the value of p3 is p3 = 2 × I / L5 = 2 × 2 / 5.24≈0.76 kgf / cm 2 . The change in the pressure p when the wet paper W is actually sandwiched and pressed between the papermaking wire 23 and the dewatering roller 45 is considered to be a curve R similar to a sine curve indicated by a one-dot chain line in FIG.

抄紙ワイヤー２３上の湿紙Ｗは、脱水ローラ４５との間で挟持され、押圧された後、抄紙ワイヤー２３の上方に向けて走行する。これより、図２に示すように湿紙Ｗの先端領域は斜め上へ向けて搬送される。湿紙Ｗの先端領域は厚く形成されており、且つ脱水部１４で脱水されることで、該湿紙Ｗはある程度のコシを有することとなる。湿紙Ｗの先端領域Ｇが抄紙ワイヤー２３の転換位置Ｔに至ったときに、抄紙ワイヤー２３から分離され、図２において実線で示すように斜め右上方へ向けて独立して搬送される。 The wet paper W on the papermaking wire 23 is clamped between the dewatering rollers 45 and pressed, and then travels upward of the papermaking wire 23. Thereby, as shown in FIG. 2, the front end region of the wet paper web W is conveyed obliquely upward. The front end region of the wet paper web W is formed thick, and the wet paper web W has a certain amount of stiffness by being dehydrated by the dewatering unit 14. When the leading end region G of the wet paper W reaches the conversion position T of the paper making wire 23, it is separated from the paper making wire 23 and is independently transported obliquely upward to the right as shown by the solid line in FIG.

抄紙ワイヤー２３から上方へ伸びた湿紙Ｗの先端領域Ｇの長さが、所定長さに至ると、二点鎖線で示すように、湿紙Ｗの先端領域Ｇは自重によって座屈する。そして、抄紙ワイヤー２３に対向する挟持用ベルト４８によって支持される。湿紙Ｗの先端領域Ｇは挟持用ベルト４８と乾燥ドラム５０の間に入り込み、これらの当接部分において挟持用ベルト４８と乾燥ドラム５０との間で挟持され搬送される。 When the length of the tip region G of the wet paper W extending upward from the paper making wire 23 reaches a predetermined length, the tip region G of the wet paper W is buckled by its own weight as indicated by a two-dot chain line. And it is supported by the clamping belt 48 facing the papermaking wire 23. The front end region G of the wet paper web W enters between the sandwiching belt 48 and the drying drum 50, and is sandwiched and transported between the sandwiching belt 48 and the drying drum 50 at these contact portions.

湿紙Ｗは、加熱手段６２によって加熱された乾燥ドラム５０に当接される。これより、湿潤状態にある湿紙Ｗは、乾燥され、仕上げ前の帯状の再生紙７が得られる。尚、乾燥ドラム５０は、温度センサ６６によって温度が検出され、所定温度に維持されている。 The wet paper W is brought into contact with the drying drum 50 heated by the heating means 62. As a result, the wet paper web W in a wet state is dried, and the belt-shaped recycled paper 7 before finishing is obtained. The temperature of the drying drum 50 is detected by a temperature sensor 66 and is maintained at a predetermined temperature.

乾燥部１５で得られた仕上げ前の帯状の再生紙７は、スクレーパ５５によって乾燥用ベルト４７から剥離され、仕上部４に送られる。仕上部４に送られた帯状の再生紙７は、裁断刃で所定のシートサイズに裁断されて再生紙７が完成する。その際、スリッターは、帯状の再生紙の幅方向両端部を長手方向に沿って裁断する。カッターは、上直刃が下直刃に対し、上下動し、再生紙を幅方向に沿って裁断する。裁断刃により裁断された再生紙７の端材は、端材回収箱に回収される。端材回収箱内の端材は、図１に示すように再生パルプ製造部１に戻され、再度古紙原料として再生紙７の製造に利用される。 The unfinished belt-shaped recycled paper 7 obtained in the drying unit 15 is peeled off from the drying belt 47 by the scraper 55 and sent to the finishing unit 4. The belt-shaped recycled paper 7 sent to the finishing section 4 is cut into a predetermined sheet size by a cutting blade, and the recycled paper 7 is completed. At that time, the slitter cuts both ends in the width direction of the belt-shaped recycled paper along the longitudinal direction. In the cutter, the upper straight blade moves up and down relative to the lower straight blade, and cuts the recycled paper along the width direction. The edge material of the recycled paper 7 cut by the cutting blade is collected in the edge material collection box. As shown in FIG. 1, the end material in the end material recovery box is returned to the recycled pulp manufacturing unit 1 and is used again for the manufacture of the recycled paper 7 as a used paper raw material.

（第２の実施形態）
図６は第２の実施形態にかかる抄紙装置Ｑａの概略構成を示す縦断面図である。上記第１の実施形態では、脱水部１４が１個の脱水ローラ４５によって構成されたが、本第２の実施形態では、脱水部１４ａは、抄紙ワイヤー２３ａを介して対向し、抄紙ワイヤー２３ａ上に形成された湿紙Ｗを挟持し、脱水する一対の脱水ローラ４５ａを備える。一対の脱水ローラ４５ａは、抄紙ワイヤー２３ａとの間で湿紙Ｗを挟持可能な第１脱水ローラ６７と、前記第１脱水ローラ６７に抄紙ワイヤー２３ａを介して湿紙挟持部２８の中間位置Ｋ３ａにニップ部Ｎが形成されるよう対向配置された第２脱水ローラ６８とが設けられる。第１脱水ローラ６７は、周回走行する抄紙ワイヤー２３ａの外方に設置される。第２脱水ローラ６８は、抄紙ワイヤー２３ａの内方に設置される。 (Second Embodiment)
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of the paper making apparatus Qa according to the second embodiment. In the first embodiment, the dewatering unit 14 is configured by one dewatering roller 45. However, in the second embodiment, the dewatering unit 14a is opposed to the paper making wire 23a and is on the paper making wire 23a. A pair of dewatering rollers 45a for sandwiching and dewatering the wet paper web W formed thereon is provided. The pair of dewatering rollers 45a includes a first dewatering roller 67 capable of sandwiching the wet paper W between the paper making wire 23a, and an intermediate position K3a of the wet paper web holding portion 28 via the paper making wire 23a. And a second dewatering roller 68 disposed so as to face each other so that a nip portion N is formed. The first dewatering roller 67 is installed outside the papermaking wire 23a that runs around. The second dewatering roller 68 is installed inside the paper making wire 23a.

図７は、脱水部１４ａの部分拡大図である。同図に示すように、抄紙ワイヤー２３ａは第１脱水ローラ６７との湿紙挟持部２８ａにおいて第１脱水ローラ６７の外周面に沿って走行するよう配置される。即ち、第１脱水ローラ６７は、湾曲部２１ａにおいて、水平方向から上方へ向けて湾曲して走行する抄紙ワイヤー２３ａの上面及び後側面に接触する。また、第１脱水ローラ６７及び第２脱水ローラ６８の双方の軸心Ｃ１、Ｃ２を含む平面Ａは、鉛直面Ｖ1、ＶＮに対し所定角度θ１傾斜するよう設置される。所定角度θ１としては５°乃至８５°程度の範囲とすることが好ましい。 FIG. 7 is a partially enlarged view of the dewatering unit 14a. As shown in the figure, the paper making wire 23 a is disposed so as to run along the outer peripheral surface of the first dewatering roller 67 in the wet paper web holding portion 28 a with the first dewatering roller 67. That is, the first dewatering roller 67 comes into contact with the upper surface and the rear side surface of the paper making wire 23a that is curved and travels upward from the horizontal direction in the curved portion 21a. The plane A including the axial centers C1 and C2 of both the first dewatering roller 67 and the second dewatering roller 68 is installed so as to be inclined at a predetermined angle θ1 with respect to the vertical surfaces V1 and VN. The predetermined angle θ1 is preferably in the range of about 5 ° to 85 °.

第１脱水ローラ６７と第２脱水ローラ６８とのニップ部Ｎａは、第１脱水ローラ６７の軸心Ｃ１を含む鉛直面Ｖ１より往路軌道の抄紙ワイヤー２３ａの走行方向下流側に位置するよう第１脱水ローラ６７及び第２脱水ローラ６８が配置される。そして、第２脱水ローラ６８の軸心Ｃ２は、第１脱水ローラ６７と第２脱水ローラ６８とのニップ部Ｎａを含む鉛直面ＶＮより往路軌道の抄紙ワイヤー２３ａの走行方向下流側となる前方に位置するよう設置される。第２脱水ローラ６８は、ニップ部Ｎａにおいて抄紙ワイヤー２３ａを介して第１脱水ローラ６７との間で湿紙Ｗを挟持し、脱水する。 The nip portion Na between the first dewatering roller 67 and the second dewatering roller 68 is first positioned so as to be located downstream of the vertical direction V1 including the axis C1 of the first dewatering roller 67 in the traveling direction of the paper making wire 23a on the forward path. A dewatering roller 67 and a second dewatering roller 68 are disposed. The axial center C2 of the second dewatering roller 68 is ahead of the vertical surface VN including the nip portion Na between the first dewatering roller 67 and the second dewatering roller 68 and downstream of the paper making wire 23a in the forward path. Installed to be located. The second dewatering roller 68 sandwiches the wet paper web W with the first dewatering roller 67 through the papermaking wire 23a at the nip portion Na and dehydrates it.

第１脱水ローラ６７は、装置本体を構成する側板に回動自在に軸支されている。第２脱水ローラ６８は、第１脱水ローラ６７に近接する方向へ移動可能な状態で、前記側板に回動自在に軸支される。図６に示すように、第２脱水ローラ６８の回転軸６８１の幅方向両端部は、第１脱水ローラ６７の回転軸６７１に、引張りばねによって構成される押圧力付与部材６９により連結される。この押圧力付与部材６９の付勢力により、第２脱水ローラ６８は、第１脱水ローラ６７に近接する方向に付勢される。 The first dewatering roller 67 is pivotally supported by a side plate that constitutes the apparatus main body. The second dewatering roller 68 is pivotally supported by the side plate so as to be movable in a direction close to the first dewatering roller 67. As shown in FIG. 6, both ends in the width direction of the rotation shaft 681 of the second dewatering roller 68 are connected to the rotation shaft 671 of the first dewatering roller 67 by a pressing force applying member 69 configured by a tension spring. The second dewatering roller 68 is urged in the direction approaching the first dewatering roller 67 by the urging force of the pressing force applying member 69.

第１脱水ローラ６７は抄紙ワイヤー２３ａに接触している間継続して、湿紙Ｗを当該抄紙ワイヤー２３ａとの間で挟持し押圧し、脱水している。ニップ部Ｎａより後側の領域では、湿紙Ｗが第１脱水ローラ６７によって抄紙ワイヤー２３ａに向けて押圧されることで、湿紙Ｗに含まれる液体分がより多く抄紙ワイヤー２３ａの下方へ導かれ、網目を通過する。 The first dewatering roller 67 continues to be in contact with the papermaking wire 23a, and sandwiches and presses the wet paper W with the papermaking wire 23a to dehydrate it. In the area behind the nip portion Na, the wet paper W is pressed against the paper making wire 23a by the first dewatering roller 67, so that the liquid content in the wet paper W is increased and guided below the paper making wire 23a. He goes through the mesh.

ニップ部Ｎａにおいては、第１脱水ローラ６７と第２脱水ローラ６８とによって挟持された湿紙Ｗが脱水されて生じた液体分が、第２脱水ローラ６８の後側周面を下方へと伝う。これより、第1の実施形態のように第２脱水ローラ６８がない場合に比較して、ニップ部Ｎａにおいて湿紙Ｗを一対の脱水ローラ４５ａで挟持し、脱水でき、より多くの液体分を湿紙Ｗから除去することができる。また、網目を通過した液体分が第２脱水ローラ６８によって適正に下方へ案内されることで、より効率よく脱水することができる。 In the nip portion Na, a liquid component generated by dewatering the wet paper W sandwiched between the first dewatering roller 67 and the second dewatering roller 68 travels downward on the rear peripheral surface of the second dewatering roller 68. . Thus, as compared with the case where the second dewatering roller 68 is not provided as in the first embodiment, the wet paper web W is sandwiched between the pair of dewatering rollers 45a in the nip portion Na and can be dehydrated, so that a larger amount of liquid can be obtained. It can be removed from the wet paper W. Further, since the liquid component that has passed through the mesh is appropriately guided downward by the second dehydrating roller 68, it can be dehydrated more efficiently.

湿紙Ｗが脱水部１４ａにおいて受ける圧力ｐａの変化を考える。本第２の実施形態では、上記第１の実施形態において算出した抄紙ワイヤー２３の張力Ｔによる押圧力に加え、押圧力付与部材６９によって押圧力が付与される。押圧力の付与の際、幅方向両側の押圧力付与部材６９がそれぞれ伸長した長さに当該押圧力付与部材６９を構成する引張りばねのバネ定数を乗算して得られた値の合計ｆｐがｆｐ＝１５０ｋｇｆであったとする。この場合、湿紙Ｗには第１脱水ローラ６７が設置された側、及び第２脱水ローラ６８が設置された側の双方から１５０ｋｇｆで押圧されていると考えられうる。 Consider the change in the pressure pa that the wet paper web W receives in the dewatering section 14a. In the second embodiment, the pressing force is applied by the pressing force applying member 69 in addition to the pressing force due to the tension T of the papermaking wire 23 calculated in the first embodiment. When the pressing force is applied, the total fp obtained by multiplying the lengths of the pressing force applying members 69 on both sides in the width direction by the spring constant of the tension spring constituting the pressing force applying member 69 is fp. = 150 kgf. In this case, it can be considered that the wet paper web W is pressed by 150 kgf from both the side where the first dewatering roller 67 is installed and the side where the second dewatering roller 68 is installed.

抄紙ワイヤー２３aの走行方向に直交する幅方向の長さを２０ｃｍとし、第１脱水ローラ６７と第２脱水ローラ６８とのニップ幅を０．５ｃｍであるとすると、ニップ部Ｎａにおいて湿紙Ｗが押圧される際の圧力ｐｎは、ｐｎ＝１５０/(２０×０．５)＝１５ｋｇｆ/ｃｍ２となる。 Assuming that the length in the width direction perpendicular to the traveling direction of the paper making wire 23a is 20 cm and the nip width between the first dewatering roller 67 and the second dewatering roller 68 is 0.5 cm, the wet paper web W is formed at the nip portion Na. The pressure pn at the time of pressing becomes pn = 150 / (20 × 0.5) = 15 kgf / cm 2 .

この両ローラ６７,６８によって湿紙Ｗを挟持する圧力ｐｎは、上記実施形態１のＫ３における第２脱水ローラ６８が設置されない状態で湿紙Ｗを脱水する際の圧力ｐ３に比較して約２０倍の大きさとなる。このニップ部Ｎａにおける圧力ｐｎの値を図５のグラフに追加すると図８において斜線で塗りつぶした太い実線で示す四角形ｄｅｆｇのようになる。実際に湿紙Ｗを抄紙ワイヤー２３ａと脱水ローラ４５ａで挟持し、押圧する際の圧力ｐの変化は、図８において二点鎖線で示す曲線Ｒａように、抄紙ワイヤー２３ａの張力Ｔにより湿紙Ｗを押圧する圧力ｐｃと一対の脱水ローラ６７,６８により湿紙Ｗを押圧する圧力ｐｎとが合わされた圧力の分布になると思われる。 The pressure pn for sandwiching the wet paper W between the rollers 67 and 68 is about 20 compared with the pressure p3 when the wet paper W is dehydrated without the second dewatering roller 68 in K3 of the first embodiment. Double the size. When the value of the pressure pn at the nip portion Na is added to the graph of FIG. 5, a square defg indicated by a thick solid line filled with diagonal lines in FIG. 8 is obtained. When the wet paper W is actually sandwiched between the paper making wire 23a and the dewatering roller 45a and pressed, the change of the pressure p is caused by the tension T of the paper making wire 23a as shown by the curved line Ra in FIG. It is considered that the pressure distribution is a combination of the pressure pc pressing the web paper and the pressure pn pressing the wet paper web W by the pair of dewatering rollers 67 and 68.

このように、本実施形態では、湿紙Ｗは、一対の脱水ローラ６７,６８のニップ部Ｎａまでに、圧力ｐが徐々に大きくなる状態で押圧され、繊維の状態が乱されず、適正に脱水され、且つ、ニップ部Ｎａにおいて十分に強い圧力で押圧できるので、脱水効果を格段に向上可能である。 Thus, in the present embodiment, the wet paper web W is pressed to the nip portion Na of the pair of dewatering rollers 67 and 68 in a state where the pressure p is gradually increased, and the fiber state is not disturbed properly. Since it is dehydrated and can be pressed with a sufficiently strong pressure at the nip portion Na, the dehydration effect can be remarkably improved.

（第３の実施形態）
図９は第３の実施形態にかかる抄紙装置Ｑｂの概略構成を示す縦断面図である。図１０は前記抄紙装置Ｑｂの脱水部１４ｂの部分拡大面図である。図９に示す本第３の実施形態では、ヘッドボックス１２ｂ及び抄紙ワイヤー２３ｂに対する乾燥ドラム５０ｂの設置高さが図２，６に示す上記第第１、２の実施形態に係る乾燥ドラム５０，５０ａより低く設定されている。 (Third embodiment)
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a paper making apparatus Qb according to the third embodiment. FIG. 10 is a partially enlarged view of the dewatering unit 14b of the paper making apparatus Qb. In the third embodiment shown in FIG. 9, the installation height of the drying drum 50b with respect to the head box 12b and the papermaking wire 23b is the same as the drying drums 50 and 50a according to the first and second embodiments shown in FIGS. It is set lower.

また、図９では、抄紙ワイヤー２３ｂが上方に向けて湾曲して走行していない。往路軌道を走行する上側の抄紙ワイヤー２３ｂの下流側端部で、抄紙ワイヤー２３ｂは下方へ向けて湾曲して走行するよう設置される。脱水部１４ｂを構成する脱水ローラ４５ｂは、水平方向へ向けて上側を走行する往路軌道の抄紙ワイヤー２３ｂの下流側端部近傍位置に設置される。 In FIG. 9, the papermaking wire 23b is not curved and traveling upward. At the downstream end of the upper papermaking wire 23b traveling on the forward path, the papermaking wire 23b is installed so as to bend and travel downward. The dewatering roller 45b constituting the dewatering unit 14b is installed in the vicinity of the downstream end of the papermaking wire 23b of the forward path running in the horizontal direction.

脱水部１４ｂでは、一対の脱水ローラ４５ｂによって抄紙ワイヤー２３ｂ上に形成された湿紙Ｗを脱水する。脱水部１４ｂは、抄紙ワイヤー２３ｂの外方且つ上方に設置される第１脱水ローラ６７ｂと、第１脱水ローラ６７ｂに抄紙ワイヤー２３ｂを介して対向し、抄紙ワイヤー２３ｂの内方に設置された第２脱水ローラ６８ｂとを備える。第２脱水ローラ６８ｂは、抄紙ワイヤー２３ａを掛け渡すベルトローラ２４ｂを兼ねて構成する。 In the dewatering unit 14b, the wet paper W formed on the paper making wire 23b is dehydrated by the pair of dewatering rollers 45b. The dewatering unit 14b is opposed to the first dewatering roller 67b installed on the outer side and the upper side of the papermaking wire 23b, and the first dewatering roller 67b via the papermaking wire 23b, and is installed on the inner side of the papermaking wire 23b. 2 dehydrating roller 68b. The second dewatering roller 68b also serves as a belt roller 24b that spans the papermaking wire 23a.

図１０に示すように、第１脱水ローラ６７ｂ及び第２脱水ローラ６８ｂの双方の軸心Ｃ１ｂ、Ｃ２ｂを含む平面Ｂが、鉛直面Ｖｂに対し所定角度θ２傾斜するよう設置される。傾斜角度としては５°乃至８５°程度の範囲とすることが好ましい。 As shown in FIG. 10, the plane B including the axial centers C1b and C2b of both the first dewatering roller 67b and the second dewatering roller 68b is installed so as to be inclined by a predetermined angle θ2 with respect to the vertical surface Vb. The inclination angle is preferably in the range of about 5 ° to 85 °.

第１脱水ローラ６７ｂは、第１脱水ローラ６７ｂと第２脱水ローラ６８ｂとのそれぞれの軸心Ｃ１ｂ，Ｃ２ｂの水平方向における中間点Ｍを含む鉛直面Ｖｂより抄紙ワイヤー２３ｂの往路軌道の走行方向後方に第１脱水ローラ６７ｂの軸心Ｃ１ｂが位置するよう設置される。一方、第２脱水ローラ６８ｂは、前記鉛直面Ｖｂより抄紙ワイヤー２３ｂの往路軌道の走行方向前方に第２脱水ローラ６７ｂの軸心Ｃ２ｂが位置するよう設置される。 The first dewatering roller 67b is rearward in the traveling direction of the forward trajectory of the paper making wire 23b from the vertical plane Vb including the intermediate point M in the horizontal direction between the axial centers C1b and C2b of the first dewatering roller 67b and the second dewatering roller 68b. The shaft C1b of the first dewatering roller 67b is located at the same position. On the other hand, the second dewatering roller 68b is installed such that the axial center C2b of the second dewatering roller 67b is positioned in front of the vertical surface Vb in the traveling direction of the forward path of the paper making wire 23b.

図９では、挟持用ベルト４８ｂは、乾燥ドラム５０ｂの前側の略半円部分に巻回される。挟持用ベルト４８ｂは、乾燥ドラム５０ｂの下部で乾燥ドラム５０ｂから離れ、抄紙ワイヤー２３ｂの下方位置にまで後方へ延びて設置される。挟持用ベルト２３ｂがかけられるベルトローラ４９ｂの一つは、抄紙ワイヤー２３ｂが走行方向を上側から下側へ転換する転換位置Ｔｂの真下より後側、即ち図９において左方に位置する。 In FIG. 9, the clamping belt 48b is wound around a substantially semicircular portion on the front side of the drying drum 50b. The sandwiching belt 48b is installed at a lower part of the drying drum 50b, separated from the drying drum 50b, and extended backward to a position below the papermaking wire 23b. One of the belt rollers 49b on which the pinching belt 23b is applied is located on the rear side, ie, on the left side in FIG. 9, immediately below the change position Tb where the paper making wire 23b changes the traveling direction from the upper side to the lower side.

第１脱水ローラ６７ｂは、湿紙Ｗが第１脱水ローラ６７ｂと第２脱水ローラ６８ｂとのそれぞれの軸心Ｃ１ｂ，Ｃ２ｂの水平方向における中間点Ｍに至る前の段階で抄紙ワイヤー２３ｂとの間で湿紙Ｗを挟持し、脱水される。これより、湿紙Ｗに含まれる液体分を、網目を通して下方へ導くことができる。網目を通過した液体分は、湿紙Ｗの含水率や抄紙ワイヤー２３ｂの走行速度にもよるが、ほとんどが網目に保持されたまま第２脱水ローラ６８ｂ設置位置まで至る。そして、第２脱水ローラ６８ｂの後側外周面に沿って下方へと案内され、第２脱水ローラ６８ｂの外周面の最下点から受水部２７ｂへ落下する。 The first dewatering roller 67b is located between the papermaking wire 23b at a stage before the wet paper W reaches the intermediate point M in the horizontal direction of the axial centers C1b and C2b of the first dewatering roller 67b and the second dewatering roller 68b. Then, the wet paper web W is sandwiched and dehydrated. Accordingly, the liquid component contained in the wet paper web W can be guided downward through the mesh. Depending on the moisture content of the wet paper W and the traveling speed of the papermaking wire 23b, most of the liquid that has passed through the mesh reaches the installation position of the second dewatering roller 68b while being held in the mesh. Then, it is guided downward along the rear outer peripheral surface of the second dewatering roller 68b and falls to the water receiving portion 27b from the lowest point of the outer peripheral surface of the second dewatering roller 68b.

第３の実施形態に係る抄紙部３ｂでは、湿紙Ｗの先端領域が抄紙ワイヤー２３ｂの転換位置Ｔｂに至り、抄紙ワイヤー２３ｂの走行方向が転換されるとき、湿紙Ｗの自重によって下方へ進行しようとする。この結果、湿紙Ｗの先端領域は抄紙ワイヤー２３ｂから分離され、独立した状態で移動し、その後下方に設置された挟持用ベルト４８ｂによって支持され挟持用ベルト４８ｂの走行に伴って前方へ向けて搬送される。 In the papermaking unit 3b according to the third embodiment, when the tip region of the wet paper W reaches the change position Tb of the paper making wire 23b and the traveling direction of the paper making wire 23b is changed, the wet paper W progresses downward by its own weight. try to. As a result, the front end region of the wet paper W is separated from the papermaking wire 23b, moves in an independent state, and is then supported by the clamping belt 48b installed below and moved forward as the clamping belt 48b travels. Be transported.

尚、湿紙Ｗが転換位置Ｔｂにおいて抄紙ワイヤー２３ｂからより確実に分離され、挟持用ベルト４８へ受け渡されるようにするため、湿紙Ｗの先端領域を、当該先端領域に続く本領域より厚くするようにしてもよい。よって、例えば、湿紙Ｗの先端領域を形成する際、抄紙ワイヤー２３ｂの走行速度を遅くするよう制御したり、ヘッドボックス１２ｂから抄紙ワイヤー２３ｂに供給されるパルプ懸濁液の下流側への流れを堰き止めることで、抄紙ワイヤー２３ｂ上で形成される湿紙Ｗの先端領域の紙厚を、前記先端領域に続く抄紙本領域より厚くしてもよい。 In order to ensure that the wet paper W is more reliably separated from the paper making wire 23b at the conversion position Tb and delivered to the clamping belt 48, the front end region of the wet paper W is thicker than the main region following the front end region. You may make it do. Therefore, for example, when forming the front end region of the wet paper W, it is controlled to slow down the traveling speed of the papermaking wire 23b, or the flow of the pulp suspension supplied from the head box 12b to the papermaking wire 23b to the downstream side. The paper thickness in the tip region of the wet paper W formed on the paper making wire 23b may be made thicker than the paper book region following the tip region.

湿紙Ｗの先端領域が、挟持用ベルト４８ｂと乾燥ドラム５０ｂとの当接部に至り、挟持用ベルト４８ｂと乾燥ドラム５０ｂとの間で挟持され、脱水され、乾燥される。これより、第３の実施形態に係る抄紙装置Ｑｂは、抄紙ワイヤー２３ｂの下方に挟持用ベルト４８ｂが設置され、湿紙Ｗの先端領域が抄紙ワイヤー２３ｂから挟持用ベルト４８ｂへ受け渡されるので、湿紙Ｗの先端領域がより確実に挟持用ベルト４８に受け渡されうる。 The front end region of the wet paper W reaches the contact portion between the sandwiching belt 48b and the drying drum 50b, and is sandwiched between the sandwiching belt 48b and the drying drum 50b, dehydrated, and dried. Thus, in the papermaking apparatus Qb according to the third embodiment, the clamping belt 48b is installed below the papermaking wire 23b, and the tip region of the wet paper W is transferred from the papermaking wire 23b to the clamping belt 48b. The tip end region of the wet paper web W can be transferred to the clamping belt 48 more reliably.

（第４の実施形態）
図１１は、第４の実施形態にかかる抄紙装置Ｑｄの脱水部１４ｄの部分拡大図である。本第４の実施形態では、第２脱水ローラ６８ｄの設置高さが、図１０に示す上記第３の実施形態の第２脱水ローラ６８ｂより、所定量高い位置とされる。これ以外の構成は第３の実施形態と同じである。図１１に示すように、第２脱水ローラ６８ｄの設置位置を変更し、第１脱水ローラ６７ｄにより近接させることで、第１脱水ローラ６７ｄと第２脱水ローラ６８ｄとの間で湿紙Ｗを第３の実施形態より強い力で挟持し、押圧し、脱水することができる。 (Fourth embodiment)
FIG. 11 is a partially enlarged view of the dewatering unit 14d of the paper making apparatus Qd according to the fourth embodiment. In the fourth embodiment, the installation height of the second dewatering roller 68d is set to a position higher by a predetermined amount than the second dewatering roller 68b of the third embodiment shown in FIG. The other configuration is the same as that of the third embodiment. As shown in FIG. 11, the wet paper web W is moved between the first dewatering roller 67d and the second dewatering roller 68d by changing the installation position of the second dewatering roller 68d and bringing it closer to the first dewatering roller 67d. It can be pinched, pressed and dehydrated with a stronger force than the third embodiment.

第２脱水ローラ６８ｄは、第３の実施形態と同様に、抄紙ワイヤー２３ｄを掛け渡すベルトローラ２４ｄを兼ねて構成される。第１脱水ローラ６７ｄ及び第２脱水ローラ６８ｄの双方の軸心Ｃ１ｄ、Ｃ２ｄを含む平面Ｄが、鉛直面Ｖｄに対し所定角度θ３傾斜するよう設置される。傾斜角度としては５°乃至８５°程度の範囲とすることが好ましい。 Similarly to the third embodiment, the second dewatering roller 68d is also configured to serve as a belt roller 24d that spans the papermaking wire 23d. A plane D including the axial centers C1d and C2d of both the first dewatering roller 67d and the second dewatering roller 68d is installed so as to be inclined by a predetermined angle θ3 with respect to the vertical surface Vd. The inclination angle is preferably in the range of about 5 ° to 85 °.

一対の脱水ローラ４５ｄのニップ部Ｎｄが、一対の脱水ローラ４５ｄのうち抄紙ワイヤー２３ｄとの間で湿紙Ｗを挟持可能な一方の脱水ローラ４５ｄである第１脱水ローラ４５ｄの軸心Ｃ１ｄを含む鉛直面Ｖ１ｄより抄紙ワイヤー２３ｄの走行方向下流側に位置するよう一対の脱水ローラ４５ｄが配置される。 The nip portion Nd of the pair of dewatering rollers 45d includes the axis C1d of the first dewatering roller 45d that is one of the dewatering rollers 45d that can sandwich the wet paper W between the pair of dewatering rollers 45d and the papermaking wire 23d. A pair of dewatering rollers 45d is arranged so as to be located downstream of the vertical plane V1d in the traveling direction of the paper making wire 23d.

第１脱水ローラ６７ｄは、湿紙Ｗが第１脱水ローラ６７ｄと第２脱水ローラ６８ｄとのニップ部Ｎｄに至る前の段階で抄紙ワイヤー２３ｄとの間で湿紙Ｗを挟持し、脱水する。これより、湿紙Ｗに含まれる液体分を、網目を通して下方へ導くことができる。 The first dewatering roller 67d sandwiches the wet paper W between the paper making wire 23d and dehydrates it before the wet paper W reaches the nip portion Nd between the first dewatering roller 67d and the second dewatering roller 68d. Accordingly, the liquid component contained in the wet paper web W can be guided downward through the mesh.

この第１段階の脱水の後、ニップ部Ｎｄにおいて、湿紙Ｗは第１脱水ローラ６７ｄと第２脱水ローラ６８ｄによって第１段階の脱水より強い力で押圧され、脱水される。これより、第１段階の第１脱水ローラ６７ｄと抄紙ワイヤー２３ｄによる脱水によって網目を通過し保持されている液体分と、第１脱水ローラ６７ｄと第２脱水ローラ６８ｄとの挟持により湿紙から絞り出された液体分の双方が、第２脱水ローラ６８ｂの後側外周面に沿って下方へと案内される。そして、下方へ落下し受水部２７ｄに受け止められる。 After the first stage dewatering, the wet paper web W is pressed and dewatered at the nip portion Nd by the first dewatering roller 67d and the second dewatering roller 68d with a stronger force than the first stage dewatering. As a result, the liquid component that has passed through the mesh by dehydration by the first dewatering roller 67d and the paper making wire 23d in the first stage, and the wet paper is squeezed by the nipping between the first dewatering roller 67d and the second dewatering roller 68d. Both of the discharged liquid components are guided downward along the rear outer peripheral surface of the second dewatering roller 68b. And it falls below and is received by the water receiving part 27d.

第１脱水ローラ６７ｄと第２脱水ローラ６８ｄの双方の軸心Ｃ１ｄ、Ｃ２ｄを含む平面Ｄが、鉛直方向Ｖｄに対して所定量θ３傾斜し、上位に位置する第１脱水ローラ６７ｄがニップ部Ｎｄを含む鉛直面Ｖｄより前方に位置するので、第１脱水ローラ６７ｄと抄紙ワイヤー２３ｄ及び第１脱水ローラ６７ｄと第２脱水ローラ６８ｄという２段階の脱水によって生じた液体分が、いずれも第２脱水ローラ６８ｄの後側周面を伝って下方へと導かれる。これより、従来のように上下に設置された一対の脱水ローラの双方の軸心を通る面が、鉛直方向となるよう一対の脱水ローラが配置される場合に比較して、ニップ部Ｎｄの周辺で網目を通過した液体分を適正に下方へ案内することができ、効率よく脱水可能である。 A plane D including the axial centers C1d and C2d of both the first dewatering roller 67d and the second dewatering roller 68d is inclined by a predetermined amount θ3 with respect to the vertical direction Vd, and the first dewatering roller 67d positioned at the upper position is a nip portion Nd. Since the first dewatering roller 67d, the paper making wire 23d, and the first dewatering roller 67d and the second dewatering roller 68d, the liquid components generated by the two stages of dewatering are all in the second dewatering position. It is guided downward along the rear peripheral surface of the roller 68d. Thus, as compared to the conventional case where the pair of dewatering rollers are arranged so that the surfaces passing through the shaft centers of the pair of dewatering rollers installed vertically are in the vertical direction, the periphery of the nip portion Nd Thus, the liquid component that has passed through the mesh can be properly guided downward, and can be efficiently dehydrated.

（第５の実施形態）
図１２は第５の実施形態に係る抄紙装置Ｑｅの概略構成を示す縦断面図である。図１３は前記抄紙装置Ｑｅの脱水部１４ｅの部分拡大面図である。抄紙装置Ｑｅは、湿紙形成部１１ｅの上方に脱水部１４ｅが設けられ、更に脱水部１４ｅの上方に乾燥部１５ｅが設けられる。本第５の実施形態では、脱水部１４ｅは、脱水ローラ４５ｅに加え、脱水用ベルト３１を備える。また、乾燥部１５ｅは、乾燥ドラム５０ｅに加え、乾燥用ベルト４７を備える。 (Fifth embodiment)
FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a paper making apparatus Qe according to the fifth embodiment. FIG. 13 is a partially enlarged view of the dewatering unit 14e of the paper making apparatus Qe. In the paper making apparatus Qe, a dewatering unit 14e is provided above the wet paper web forming unit 11e, and a drying unit 15e is further provided above the dewatering unit 14e. In the fifth embodiment, the dewatering unit 14e includes a dewatering belt 31 in addition to the dewatering roller 45e. The drying unit 15e includes a drying belt 47 in addition to the drying drum 50e.

脱水用ベルト３１は、湿潤状態にある湿紙Ｗを搬送する無端状の搬送ベルトとして構成される。脱水用ベルト３１は、フェルト、毛布等の吸水性の素材により形成され、複数のローラ３２の間に掛け渡されてなる。脱水用ベルト３１は下方に配設された抄紙ワイヤー２３ｅ及び上方に配設された乾燥部１５ｅの乾燥用ベルト４７に所定箇所でそれぞれ当接しており、この当接部分において、順次湿紙Ｗを転移するようになっている。 The dewatering belt 31 is configured as an endless transport belt that transports the wet paper web W in a wet state. The dehydrating belt 31 is formed of a water-absorbing material such as felt or blanket, and is stretched between a plurality of rollers 32. The dewatering belt 31 is in contact with the paper making wire 23e disposed below and the drying belt 47 of the drying unit 15e disposed above at predetermined positions, respectively. It is supposed to be transferred.

脱水部１４ｅは、脱水ローラ部４３ｅを備える。脱水ローラ部４３ｅは、抄紙ワイヤー２３ｅと脱水用ベルト３１との当接箇所に設置されている。脱水ローラ部４３ｅでは、抄紙ワイヤー２３ｅと脱水用ベルト３１を表裏方向に挟持し、抄紙ワイヤー２３ｅと脱水用ベルト３１の間で湿紙Ｗを押圧して脱水しつつ、湿紙Ｗを抄紙ワイヤー２３ｅから脱水用ベルト３１に転移させる。 The dewatering unit 14e includes a dewatering roller unit 43e. The dewatering roller portion 43e is installed at a contact point between the paper making wire 23e and the dewatering belt 31. In the dewatering roller unit 43e, the papermaking wire 23e and the dewatering belt 31 are sandwiched in the front and back direction, and the wet paper W is pressed and dehydrated between the papermaking wire 23e and the dewatering belt 31, while the wet paper W is removed from the papermaking wire 23e. To the belt 31 for dehydration.

脱水ローラ部４３ｅは、脱水用ベルト３１の内方に設置された第１脱水ローラ６７ｅと、抄紙ワイヤー２３ｅの内方であって、第１脱水ローラ６７ｅの斜め下方対向位置に設置された第２脱水ローラ６８ｅを備える。第１脱水ローラ６７ｅは、脱水用ベルト３１を掛け渡すベルトローラ３２を兼ねて構成される。第１脱水ローラ６７ｅは、他のベルトローラ３２とともに図示しない脱水用ベルト駆動部に連結される。脱水用ベルト駆動部が駆動すると、第１脱水ローラ６７ｅ及び他のベルトローラ３２が回転駆動され、脱水用ベルト３１を走行させる。 The dewatering roller portion 43e is a first dewatering roller 67e installed on the inner side of the dewatering belt 31 and a second inner side of the paper making wire 23e and diagonally below the first dewatering roller 67e. A dewatering roller 68e is provided. The first dewatering roller 67e is also configured to serve as the belt roller 32 that spans the dewatering belt 31. The first dewatering roller 67e is connected to a dewatering belt driving unit (not shown) together with the other belt rollers 32. When the dewatering belt drive unit is driven, the first dewatering roller 67e and the other belt roller 32 are rotationally driven to run the dewatering belt 31.

第１脱水ローラ６７ｅと第２脱水ローラ６８ｅとは、双方の軸心Ｃ１ｅ、Ｃ２ｅを含む平面Ｅが鉛直面Ｖ１ｅに対して所定角度θ５で傾斜する。また、上位の第１脱水ローラ６７ｅは、抄紙ワイヤー２３ｅ及び脱水用ベルト３１の搬送方向で前方に位置し、下位の第２脱水ローラ６８ｅは、抄紙ワイヤー２３ｅ及び脱水用ベルト３１の走行方向で後方に位置する。 In the first dewatering roller 67e and the second dewatering roller 68e, a plane E including both axial centers C1e and C2e is inclined at a predetermined angle θ5 with respect to the vertical surface V1e. The upper first dewatering roller 67e is positioned forward in the conveying direction of the papermaking wire 23e and the dewatering belt 31, and the lower second dewatering roller 68e is rearward in the traveling direction of the papermaking wire 23e and the dewatering belt 31. Located in.

一対の脱水ローラ４５ｅのニップ部Ｎｅが、前記一対の脱水ローラ４５ｅのうち抄紙ワイヤー２３ｅとの間で湿紙Ｗを挟持可能な一方の脱水ローラ４５ｅである第１の脱水ローラ６７ｅの軸心Ｃ１ｅを含む鉛直面Ｖ１ｅより抄紙ワイヤー２３ｅの走行方向上流側に位置するよう一対の脱水ローラ４５ｅが配置されている。 The nip portion Ne of the pair of dewatering rollers 45e is the axis C1e of the first dewatering roller 67e, which is one of the pair of dewatering rollers 45e and the one of the dewatering rollers 45e that can hold the wet paper W between the papermaking wire 23e. A pair of dewatering rollers 45e are arranged so as to be located on the upstream side in the running direction of the paper making wire 23e from the vertical plane V1e including the.

上位の第１脱水ローラ６７ｅは双方の脱水ローラ４５ｅが抄紙ワイヤー２３ｅ及び脱水用ベルト３１を介して当接するニップ部Ｎｅを基準位置として、この基準位置から抄紙ワイヤー２３ｅ及び脱水用ベルト３１の走行方向で前方に向けた軸心Ｃ１ｅ回りの所定角度範囲に相当する外周領域に、抄紙ワイヤー２３ｅ及び脱水用ベルト３１が重なっている。下位の第２脱水ローラ６８ｅは、ニップ部Ｎｅから抄紙ワイヤー２３ｅ及び脱水用ベルト３１の走行方向後方に向けた軸心Ｃ２ｅ回りの所定角度範囲に相当する外周領域に抄紙ワイヤー２３ｅ及び脱水用ベルト３１が重なっている。 The upper first dewatering roller 67e has a nip portion Ne where both dewatering rollers 45e come in contact with each other via the papermaking wire 23e and the dewatering belt 31 as a reference position, and the traveling direction of the papermaking wire 23e and the dewatering belt 31 from this reference position. The papermaking wire 23e and the dewatering belt 31 overlap the outer peripheral region corresponding to a predetermined angular range around the axial center C1e facing forward. The lower second dewatering roller 68e has a papermaking wire 23e and a dewatering belt 31 in an outer peripheral area corresponding to a predetermined angular range around the axis C2e from the nip portion Ne toward the rear of the papermaking wire 23e and the dewatering belt 31 in the running direction. Are overlapping.

乾燥用ベルト４７は、脱水用ベルト３１から転写された湿紙Ｗを搬送する。乾燥用ベルト４７は、乾燥ドラム５０ｅ及び、転写ローラ７７を含む複数のベルトローラ７２の間に掛け渡されている。 The drying belt 47 conveys the wet paper W transferred from the dehydrating belt 31. The drying belt 47 is stretched between a plurality of belt rollers 72 including a drying drum 50 e and a transfer roller 77.

乾燥部１５ｅは更に転写部７６を備える。転写部７６は、脱水用ベルト３１と乾燥用ベルト４７との間で湿紙Ｗを挟持し、湿紙Ｗを脱水用ベルト３１から乾燥用ベルト４７へ転写させる転写ローラ７７を備える。転写ローラ７７は、乾燥用ベルト４７の内方に設置される第1転写ローラ７８と、脱水用ベルト３１の内方に設置される第２転写ローラ７９とを備える。第1転写ローラ７８と第2転写ローラ７９とは、対向して配置され、両ローラ７８,７９の双方の回転軸を含む面は鉛直面から所定角度傾斜している。 The drying unit 15e further includes a transfer unit 76. The transfer unit 76 includes a transfer roller 77 that sandwiches the wet paper W between the dewatering belt 31 and the drying belt 47 and transfers the wet paper W from the dewatering belt 31 to the drying belt 47. The transfer roller 77 includes a first transfer roller 78 installed inside the drying belt 47 and a second transfer roller 79 installed inside the dewatering belt 31. The first transfer roller 78 and the second transfer roller 79 are arranged to face each other, and the surfaces including the rotation axes of both the rollers 78 and 79 are inclined at a predetermined angle from the vertical surface.

第１転写ローラ７８は図示しない乾燥用ベルト駆動部に連結部により連結される。乾燥用ベルト駆動部の駆動によって第１転写ローラ７８はベルトローラ７２と同期して回転する。 The first transfer roller 78 is coupled to a drying belt driving unit (not shown) by a coupling unit. The first transfer roller 78 rotates in synchronization with the belt roller 72 by driving the drying belt driving unit.

挟持用ベルト４８ｅは、乾燥用ベルト４７との間で湿紙Ｗを挟持して走行する。挟持用ベルト４８ｅは、無端状に形成され、乾燥ドラム５０及び複数のベルトローラ４９ｅに掛け渡されている。 The sandwiching belt 48e travels with the wet paper web W sandwiched between it and the drying belt 47. The clamping belt 48e is formed in an endless shape and is stretched around the drying drum 50 and the plurality of belt rollers 49e.

乾燥用ベルト４７と挟持用ベルト４８ｅとは、乾燥ドラム５０ｅに巻回された範囲を含む所定箇所で重ね合わされて走行し、この乾燥用ベルト４７と挟持用ベルト４８ｅとの間で、湿潤状態にある湿紙Ｗを挟持して搬送する。 The drying belt 47 and the sandwiching belt 48e travel while being overlapped at a predetermined location including a range wound around the drying drum 50e, and are in a wet state between the drying belt 47 and the sandwiching belt 48e. A wet paper web W is sandwiched and conveyed.

乾燥ドラム５０ｅの下方には先端剥がし部５２が設置される。先端剥がし部５２は、所定のタイミングで乾燥用ベルト４７に接触して、湿紙Ｗの先端領域を乾燥用ベルト４７から剥離させる。先端剥がし部５２は、剥離板５６と揺動部５７とを備える。剥離板５６は、所定のタイミングで揺動部５７によって揺動される。 A tip peeling portion 52 is installed below the drying drum 50e. The tip peeling portion 52 comes into contact with the drying belt 47 at a predetermined timing and peels the tip region of the wet paper W from the drying belt 47. The tip peeling portion 52 includes a peeling plate 56 and a swinging portion 57. The peeling plate 56 is swung by the swinging portion 57 at a predetermined timing.

先端剥がし部５２の後方にはカレンダー部５４が設けられる。カレンダー部５４は、乾燥ドラム５０ｅの外周面に対向して設置される。カレンダー部５４は乾燥用ベルト４７との間で湿紙Ｗを挟持し搬送するカレンダーローラ６３を有する。カレンダーローラ６３は、湿紙Ｗに当接するプレス位置と、湿紙Ｗから離間する退避位置とに亘って変位可能に構成されている。 A calendar portion 54 is provided behind the tip peeling portion 52. The calendar unit 54 is installed to face the outer peripheral surface of the drying drum 50e. The calendar unit 54 includes a calendar roller 63 that sandwiches and transports the wet paper W with the drying belt 47. The calendar roller 63 is configured to be displaceable between a press position that contacts the wet paper W and a retracted position that is separated from the wet paper W.

スクレーパ５５ｅは、乾燥用ベルト４７から乾燥後の再生紙を剥離し、再生紙を仕上部４へと案内する。 The scraper 55 e peels the recycled paper after drying from the drying belt 47 and guides the recycled paper to the finisher 4.

抄紙ワイヤー２３ｅ上の湿紙Ｗが脱水用ベルト３１との当接部３０に至ると、湿紙Ｗは抄紙ワイヤー２３ｅから脱水用ベルト３１へと転移される。脱水用ベルト３１は、湿潤状態にある湿紙Ｗを担持しつつ走行する。抄紙ワイヤー２３ｅ及び脱水用ベルト３１は脱水ローラ部４５ｅへの進入時に相互間の角度θ６が1°〜30°を為す搬送軌道を形成している。 When the wet paper W on the paper making wire 23e reaches the contact portion 30 with the dewatering belt 31, the wet paper W is transferred from the paper making wire 23e to the dewatering belt 31. The dehydrating belt 31 travels while carrying the wet paper W in a wet state. The paper making wire 23e and the dewatering belt 31 form a conveyance track in which the angle θ6 between them is 1 ° to 30 ° when entering the dewatering roller portion 45e.

この構成により、抄紙ワイヤー２３ｅ及び脱水用ベルト３１は、双方の脱水ローラ４５ｅが当接するニップ部Ｎｅに到達する前に、抄紙ワイヤー２３ｅと脱水用ベルト３１のベルト間が漸次的に狭くなりつつ双方の間に湿紙Ｗを挟持する状態となる。湿紙Ｗを挟持する状態で抄紙ワイヤー２３ｅ及び脱水用ベルト３１が下位の第２脱水ローラ６８ｅの外周面上に重なる。よって、一対の脱水ローラ４５ｅによってニップ部Ｎｅにおいて湿紙Ｗを挟持し脱水する前に、抄紙ワイヤー２３ａと脱水用ベルト３１とによって脱水し、吸水率の高い脱水用ベルト３１に湿紙Ｗの液体分を吸収させることができる。 With this configuration, the paper making wire 23e and the dewatering belt 31 are both gradually narrowed between the paper making wire 23e and the dewatering belt 31 before reaching the nip portion Ne where the dewatering rollers 45e abut. The wet paper web W is sandwiched between the two. In a state where the wet paper W is sandwiched, the paper making wire 23e and the dewatering belt 31 are overlapped on the outer peripheral surface of the lower second dewatering roller 68e. Therefore, before the wet paper W is sandwiched and dehydrated at the nip portion Ne by the pair of dewatering rollers 45e, the paper is dehydrated by the paper making wire 23a and the dewatering belt 31, and the liquid of the wet paper W is added to the dewatering belt 31 having a high water absorption rate. Can absorb the minute.

この予備的な脱水動作の後に、湿紙Ｗを挟持する抄紙ワイヤー２３ｅ及び脱水用ベルト３１をニップ部Ｎｅで脱水ローラ４５ｅでプレスして湿紙Ｗを抄紙ワイヤー２３ｅから脱水用ベルト３１へ転移させる。これより、湿紙Ｗの地合が良好なものとなる。 After this preliminary dewatering operation, the papermaking wire 23e for sandwiching the wet paper W and the dewatering belt 31 are pressed by the dewatering roller 45e at the nip portion Ne to transfer the wet paper W from the papermaking wire 23e to the dewatering belt 31. . Thereby, the formation of the wet paper web W becomes good.

このように、予備的な脱水操作を行うことで、脱水ローラ４５ｅのプレスによって絞り出された液体分にとともに繊維が抄紙ワイヤー２３ｅ及び脱水用ベルト３１の搬送方向の下流側へ押し戻されて流動するといった問題を解消可能である。そして、抄紙ワイヤー２３ｅから脱水用ベルト３１への湿紙Ｗの転写性能が阻害されて湿紙Ｗの地合が不良となるのを防止できる。 Thus, by performing the preliminary dehydration operation, the fibers are pushed back to the downstream side in the conveying direction of the paper making wire 23e and the dewatering belt 31 together with the liquid squeezed out by the dewatering roller 45e press. Can be solved. Further, it is possible to prevent the transfer performance of the wet paper W from the paper making wire 23e to the dehydrating belt 31 from being hindered and the formation of the wet paper W to be poor.

脱水用ベルト３１上の湿紙Ｗが転写部７７に至ると、脱水用ベルト３１から乾燥用ベルト４７へと転写される。乾燥用ベルト４７は、湿紙Ｗを担持しつつ走行する。湿紙Ｗの先端領域が、先端剥がし部５２の設置位置に近づくと、制御部８によって揺動部５７が駆動され、剥離板５６が図１２において二点鎖線で示すよう反時計回りに揺動する。そして、剥離板５６の前側端縁が乾燥用ベルト４７に接触し、乾燥用ベルト４７の下面に担持された湿紙Ｗを、乾燥用ベルト４７から剥離させる。このように、湿紙Ｗの先端領域が乾燥用ベルト４７から剥離された後、制御部８は、再び揺動部５７を駆動する。そして、先ほどとは逆の図１２において時計回りに剥離板５６を揺動して剥離板５６を乾燥用ベルト４７に対し非接触となる位置に揺動させる。 When the wet paper W on the dewatering belt 31 reaches the transfer unit 77, it is transferred from the dewatering belt 31 to the drying belt 47. The drying belt 47 travels while carrying the wet paper web W. When the tip area of the wet paper W approaches the installation position of the tip peeling part 52, the swinging part 57 is driven by the control part 8, and the peeling plate 56 swings counterclockwise as shown by a two-dot chain line in FIG. To do. Then, the front edge of the peeling plate 56 contacts the drying belt 47, and the wet paper W carried on the lower surface of the drying belt 47 is peeled off from the drying belt 47. Thus, after the front end region of the wet paper W is peeled from the drying belt 47, the control unit 8 drives the swinging unit 57 again. Then, in FIG. 12, which is the reverse of the previous case, the peeling plate 56 is swung clockwise to swing the peeling plate 56 to a position where it does not contact the drying belt 47.

制御部８は、乾燥用ベルト４７から剥離された湿紙Ｗの先端領域がカレンダー部５４を通過した後に、カレンダーローラ６３を退避位置からプレス位置へ移動する。そして、カレンダーローラ６３によって湿紙Ｗを乾燥用ベルト４７及び乾燥ドラム５０に押し当ててプレスする。これより、得られる再生紙７の平坦度を高める。 The control unit 8 moves the calendar roller 63 from the retracted position to the press position after the tip region of the wet paper W peeled from the drying belt 47 passes through the calendar unit 54. Then, the wet paper W is pressed against the drying belt 47 and the drying drum 50 by the calendar roller 63 and pressed. Thus, the flatness of the obtained recycled paper 7 is increased.

尚、上記各実施形態では、古紙再生処理装置１００に脱墨部２を設けたが、脱墨部２を省略しても構わない。また、上記第２の実施形態では、一対の脱水ローラ４５ａは、抄紙ワイヤー２３ａとの間で湿紙Ｗを挟持可能な第１脱水ローラ６７と、前記第１脱水ローラ６７に抄紙ワイヤー２３ａを介して湿紙挟持部２８の中間位置Ｋ３ａにニップ部Ｎａが形成されるよう対向配置された第２脱水ローラ６８とが設けられたが、ニップ部Ｎａの位置が湿紙挟持部２８の中間位置とは異なる位置としてもよい。例えば、湿紙挟持部の中間位置より抄紙ワイヤーの走行方向上流側または下流側のいずれかの位置としてもよい。例えば、図７において二点鎖線で示すように、ニップ部Ｎｆが湿紙挟持部２８ａの中間位置より下流側のＫ４ａの位置とするよう第２脱水ローラ６８２を配置することも可能である。この場合にも、地合を乱すことなく、適正に効率よく湿紙を脱水することができる。 In each of the above embodiments, the deinking unit 2 is provided in the used paper recycling processing apparatus 100. However, the deinking unit 2 may be omitted. In the second embodiment, the pair of dewatering rollers 45a includes the first dewatering roller 67 capable of sandwiching the wet paper W between the papermaking wire 23a and the first dewatering roller 67 via the papermaking wire 23a. The second dewatering roller 68 is provided so as to face the intermediate position K3a of the wet paper web sandwiching portion 28 so that the nip portion Na is formed, but the position of the nip portion Na is the intermediate position of the wet paper web sandwiching portion 28. May be in different positions. For example, the position may be either upstream or downstream in the traveling direction of the papermaking wire from the intermediate position of the wet paper web sandwiching portion. For example, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 7, the second dewatering roller 682 can be arranged so that the nip portion Nf is positioned at the position K4a downstream from the intermediate position of the wet paper web sandwiching portion 28a. Also in this case, the wet paper can be dehydrated appropriately and efficiently without disturbing the formation.

Ｎａ〜Ｎｆ ニップ部、Ｑ，Ｑａ〜Ｑｅ 抄紙装置、Ｗ 湿紙、４５、４５ａ〜４５ｅ 脱水ローラ、２８，２８ａ〜２８ｅ 湿紙挟持部、２３、２３ａ〜２３ｅ 抄紙ワイヤー。 Na-Nf Nip part, Q, Qa-Qe Paper-making device, W Wet paper, 45, 45a-45e Dehydration roller, 28, 28a-28e Wet-paper clamping part, 23, 23a-23e Paper-making wire.

Claims (8)

抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を前記抄紙ワイヤーとの間で挟持し、脱水する脱水ローラを備え、
前記抄紙ワイヤーは、脱水ローラとの湿紙挟持部において前記脱水ローラの外周面に沿って走行するよう配置される抄紙装置。 A dewatering roller for sandwiching and dewatering the wet paper formed on the paper making wire is provided,
The paper making wire is disposed such that the paper making wire travels along an outer peripheral surface of the dewatering roller at a wet paper web holding portion with the dewatering roller. 抄紙ワイヤーを介して対向し、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を脱水する一対の脱水ローラを備え、
前記一対の脱水ローラの双方の軸心を含む平面が、鉛直面に対し所定角度傾斜するよう前記一対の脱水ローラが設置される抄紙装置。 It has a pair of dewatering rollers facing each other through the papermaking wire and dewatering the wet paper formed on the papermaking wire.
A papermaking apparatus in which the pair of dewatering rollers are installed such that a plane including the axial centers of the pair of dewatering rollers is inclined at a predetermined angle with respect to a vertical surface. 一対の脱水ローラのニップ部が、前記一対の脱水ローラのうち抄紙ワイヤーとの間で湿紙を挟持可能な一方の脱水ローラの軸心を含む鉛直面より抄紙ワイヤーの走行方向下流側に位置するよう前記一対の脱水ローラが配置される請求項２に記載の抄紙装置。 The nip portion of the pair of dewatering rollers is located downstream of the vertical direction including the shaft center of one dewatering roller that can sandwich the wet paper between the pair of dewatering rollers and the papermaking wire. The paper making apparatus according to claim 2, wherein the pair of dewatering rollers are arranged. 抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を脱水する一対の脱水ローラを備え、
前記一対の脱水ローラは、抄紙ワイヤーとの間で湿紙を挟持可能な第１脱水ローラと、前記第１脱水ローラに抄紙ワイヤーを介して対向配置された第２脱水ローラとが設けられ、
抄紙ワイヤーは前記第１脱水ローラとの湿紙挟持部において前記第１脱水ローラの外周面に沿って走行するよう配置され、
前記第１脱水ローラ及び第２脱水ローラの双方の軸心を含む平面が、鉛直面に対し所定角度傾斜するよう設置される抄紙装置。 A pair of dewatering rollers for dewatering the wet paper formed on the papermaking wire;
The pair of dewatering rollers is provided with a first dewatering roller capable of sandwiching wet paper with a papermaking wire, and a second dewatering roller disposed opposite to the first dewatering roller via the papermaking wire,
The paper making wire is arranged to run along the outer peripheral surface of the first dewatering roller at the wet paper web holding portion with the first dewatering roller,
A papermaking apparatus in which a plane including the axis of both the first dewatering roller and the second dewatering roller is installed so as to be inclined at a predetermined angle with respect to a vertical surface. 第１脱水ローラと第２脱水ローラとのニップ部が、前記第１脱水ローラの軸心を含む鉛直面より抄紙ワイヤーの走行方向下流側に位置するよう前記第１脱水ローラ及び第２脱水ローラが配置される請求項４に記載の抄紙装置。 The first dewatering roller and the second dewatering roller are positioned so that a nip portion between the first dewatering roller and the second dewatering roller is located downstream of the vertical plane including the axis of the first dewatering roller in the paper making wire traveling direction. The paper machine of Claim 4 arrange | positioned. 抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を脱水ローラによって押圧し、脱水する湿紙の脱水方法であって、
湿紙は、前記脱水ローラの外周面に沿って走行する抄紙ワイヤーとの間で挟持され、脱水される湿紙の脱水方法。 A wet paper dewatering method in which a wet paper formed on a papermaking wire is pressed by a dehydration roller and dehydrated.
A wet paper dewatering method in which the wet paper is sandwiched and dehydrated between the paper making wire traveling along the outer peripheral surface of the dewatering roller. 抄紙ワイヤーを介して対向配置された一対の脱水ローラによって、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を脱水する湿紙の脱水方法であって、
前記一対の脱水ローラの双方の軸心を含む平面が、鉛直面に対し所定角度傾斜するよう配置された一対の脱水ローラによって、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙を脱水する湿紙の脱水方法。 A wet paper dewatering method in which a wet paper formed on a paper making wire is dehydrated by a pair of dewatering rollers arranged opposite to each other via the paper making wire,
A wet paper dewatering method in which a wet paper formed on a papermaking wire is dehydrated by a pair of dewatering rollers arranged so that planes including the axes of both of the pair of dewatering rollers are inclined at a predetermined angle with respect to a vertical plane. . 一対の脱水ローラのニップ部が、前記一対の脱水ローラのうち抄紙ワイヤーとの間で湿紙を挟持可能な一方の脱水ローラの軸心を含む鉛直面より抄紙ワイヤーの走行方向下流側に位置するよう配置された一対の脱水ローラによって湿紙を挟持し脱水する請求項７に記載の湿紙の脱水方法。
The nip portion of the pair of dewatering rollers is located downstream of the vertical direction including the shaft center of one dewatering roller that can sandwich the wet paper between the pair of dewatering rollers and the papermaking wire. The wet paper web dewatering method according to claim 7, wherein the wet paper web is sandwiched and dehydrated by a pair of dewatering rollers arranged in such a manner.
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