JP2018035906A - パイプ継手 - Google Patents

Abstract

【課題】補強リブに水が溜まりにくく、全体的形状も水が流れやすい構造で、強度保持はもとより、衛生的で、品質性および経済性に優れたパイプ継手を提供する。
【解決手段】樹脂被覆パイプ１が嵌合される複数の嵌合筒２を交差状に接合し、隣接する嵌合筒２、２間に形成された補強リブ３と一体化してなるパイプ継手であり、前記補強リブ３は、前記隣接する嵌合筒２、２同士の入隅側の根元部４が肉厚に形成され、その肉厚な根元部から先端部に向かって漸次薄くなるテーパ状に形成され、かつ前記補強リブ３の表面及び裏面が凹面状に形成されている。
【選択図】 図１Ａ

Description

本発明は、パイプが継手を介して接続されて成るパイプ構造物を構築するためのパイプ継手の技術分野に属し、更にいえば、複数の樹脂被覆パイプを用いて立体的に構築される棚又は棚車（キャスター付き棚）等のパイプ構造物を製造する際に当該樹脂被覆パイプを嵌合し、接着剤を用いて接続するためのパイプ継手に関する。

従来、図１３に示したような棚車、又は棚等のパイプ構造物を構築するパイプを接続するための継手として、図１３、或いは図１４に示したような、樹脂被覆パイプ１が嵌合される複数の嵌合筒２を交差状に接合し、隣接する嵌合筒２、２との間に形成された補強リブａと一体化してなるパイプ継手が知られている（その他、特許文献１、２を参照）。
前記した従来のパイプ継手に係る補強リブａは、共通して、同厚の平坦状に形成されている。

意匠登録第２９９１００号公報 意匠登録第２９９１０６号公報

前記従来のパイプ継手は、隣接する嵌合筒２、２間に形成された補強リブａによって強度は向上したが、その補強リブａの構成は、単なる同厚の平坦形状であるが故に、平坦な表裏面部（特には入隅部）に水が溜まりやすくなり、洗浄が煩わしく、衛生面から問題となる場合があった。厚生労働省の食品業界への食の安全を守るＨＡＣＣＰ（ハサップ）の導入を義務化する動きもあって、特にリスク管理の観点から衛生的環境が要求される食品工場等においては、このような平坦形状の補強リブａを備えた継手、ひいては同継手を用いたパイプ構造物の使用が敬遠される（嫌われる）場合があった。
そこで、補強リブａのない継手を供給してみたが、構造用のパイプ継手としては、強度不足を生じた。

この問題を踏まえ、補強リブａを付けるが、水が溜まりやすい面積を小さくするため、補強リブａを小さく形成しようとすると、強度を出すために補強リブａの肉厚を厚くする必要がある。しかしながら、射出成形では肉厚が厚いと空洞やひけ、寸法精度の低下が生じ、冷却も十分に効かなくなるので成形ショットも長くなり不経済となる問題があった。すなわち、単純な平坦形状の補強リブａの所謂コンパクト化は、品質性、経済性の点で新たな問題が生じるので好ましくなく、よって、更なる工夫をすることが望まれた。

本発明は、上述した背景技術の課題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、補強リブ（の特には入隅部）に水が溜まりにくく、全体的にも水が流れやすい形状で、強度保持はもとより、衛生的で、品質性および経済性に優れたパイプ継手を提供することにある。

上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るパイプ継手は、パイプが嵌合される複数の嵌合筒を交差状に接合し、隣接する嵌合筒間に形成された補強リブと一体化してなるパイプ継手であって、
前記補強リブは、前記隣接する嵌合筒同士の入隅側の根元部が肉厚に形成され、その肉厚な根元部から先端部に向かって漸次薄くなるテーパ状に形成され、かつ前記補強リブの表面及び裏面が凹面状に形成されていることを特徴とする。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載したパイプ継手において、前記補強リブは、前記隣接する嵌合筒同士の入隅を基点として各筒軸方向に沿って末広がりに延在する平面視略逆三角形状に形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載したパイプ継手において、前記補強リブの先端部が平面視略凹曲線状に形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載したパイプ継手において、前記隣接する嵌合筒同士は、直角又は鋭角で交差されていることを特徴とする。

請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載したパイプ継手において、前記嵌合筒の１つ又は複数が、断面略Ｃ字状に形成されていることを特徴とする。

請求項６に記載した発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載したパイプ継手において、前記嵌合筒の外周は、開口部の先端に向かって先細り状に形成されていることを特徴とする。

本発明に係るパイプ継手によれば、補強リブが、隣接する嵌合筒同士の入隅側の根元部が肉厚に形成され、その肉厚な根元部から先端部に向かって漸次薄くなるテーパ状に形成され、かつ前記補強リブの表面及び裏面が凹面状に形成されているので、構造物構築用の強度・剛性を十分に保持できる上に、補強リブの表裏面に水が溜まりにくい構造を実現できる。よって、洗浄がしやすい等、衛生的に優れている。
嵌合筒自体の形状も開口部先端に向かって先細り状に形成する場合は、当該パイプ継手（嵌合筒）全体も水が流れやすい構造を実現できるので、より一層衛生的である。
しかも、補強リブをテーパ状に凹んで形成したことによって表面積が広くなるため、射出成形の際に冷却効果が高められて良好な成形ショットを実現できる等、品質性および経済性に優れたパイプ継手を提供できる。

本発明に係るパイプ継手の一例を示した斜視図である。 図１Ａに対応する写真である。 図１Ａに係るパイプ継手の底面方向からみた斜視図である。 図１Ａに係るパイプ継手の平面図である。 同底面図（又は同左側面図）である。 同正面図である。 同背面図である。 同右側面図である。 図３ＡのＡ−Ａ線矢視断面図である。 図３ＡのＢ−Ｂ線矢視断面図である。 嵌合筒が直角２方向タイプのパイプ継手を示した斜視図である。 嵌合筒が十字４方向タイプのパイプ継手を示した斜視図である。 嵌合筒がＴ字３方向タイプのパイプ継手を示した斜視図である。 嵌合筒が４方向タイプのパイプ継手を示した斜視図である。 図７Ａについて、異なる方向からみた斜視図である。 嵌合筒が３方向タイプのパイプ継手を示した斜視図である。 嵌合筒が４方向タイプのパイプ継手を示した斜視図である。 図９Ａについて、異なる方向からみた斜視図である。 嵌合筒が５方向タイプのパイプ継手を示した斜視図である。 図１０Ａについて、異なる方向からみた斜視図である。 ２つの嵌合筒が鋭角で接続されたパイプ継手を示した斜視図である。 ３つの嵌合筒が鋭角で接続されたパイプ継手を示した斜視図である。 従来のパイプ継手にパイプを接続して構築された構造物（棚車）を示した斜視図である。 従来のパイプ継手を例示した斜視図である。

以下に、本発明に係るパイプ継手の実施例を図面に基づいて説明する。

本発明に係るパイプ継手は、パイプ（特には樹脂被覆パイプ）１が嵌合される複数の嵌合筒２を交差状に接合し、隣接する嵌合筒２、２間に形成された補強リブ３と一体化してなるパイプ継手であり、前記補強リブ３は、隣接する嵌合筒２、２同士の入隅側の根元部４が肉厚に形成され、その肉厚な根元部４から先端部に向かって漸次薄くなるテーパ状に形成されている。
このような構成のパイプ継手により、例えば、樹脂被覆パイプ１を当該パイプ継手の各嵌合筒２に接続して衛生的な棚、或いは棚車（キャスター付き棚）等のパイプ構造物が構築される。ちなみに、本発明に係るパイプ継手は樹脂製が好ましい。

具体的に、図１〜図３に係るパイプ継手は、立体の構築物を作る場合でコーナー部を構成する継手であって、水平な同一面で直角２方向に２個と、垂直方向に１個の合計３個の合成樹脂製の嵌合筒２が、各々直角に交差して接合されている。すなわち、同一平面上でＬ字状に２個接合された嵌合筒２、２のコーナーの根元部４のやや後方部位に、垂直配置の嵌合筒２が１個接合され、隣接する各嵌合筒２、２同士は直交して一体的に形成されている。
また、各嵌合筒２の外周部２ａ（外径３４ｍｍ）は、端部から２０ｍｍ辺りからその開口端部５（φ＝３０ｍｍ）に向かって先細り状に形成されている。このように各嵌合筒２の外周部２ａが先細りの曲線を描くように形成されているので、水が溜まりにくく、流れやすくなっている。
ちなみに、このパイプ継手の高さは一例として約６７ｍｍである。

前記補強リブ３は、図３Ａが分かりやすいように、隣接する嵌合筒２、２同士の入隅を基点として各筒軸方向に沿って末広がりに延在する平面視略逆三角形状に形成され、その先端部（符号６参照）が平面視略凹曲線状に形成されている。
より具体的に説明すると、前記補強リブ３は、その前記平面視略逆三角形状の底辺部（以下、稜線部という。）６が、隣接する嵌合筒２、２の開口端部５、５の中心から下ろした垂線の交点Ｐ（図３Ａ参照）を中心に曲率半径Ｒ＝３５ｍｍで曲線を描くように形状されている。すなわち、平面的に入隅（根元部４）からみると水掻き状に形成されている。なお、前記稜線部６は、凹曲線状（水掻き形状）に限定されるものではなく、直線状に形成して実施することも勿論できる。
前記パイプ継手３は、図２に係る粗い斜線で示した符号Ｓの部分が緩い傾斜面として、例えば２つの嵌合筒２、２の重なりで現われた相貫線上に沿って曲率半径Ｒ＝１０ｍｍで形成されている。また、図１Ａに係る粗い斜線で示した符号Ｓの部分の緩い傾斜面としては、例えば、先に稜線部６に沿って曲率半径Ｒ＝３５ｍｍで、密な斜線で示した符号Ｔの部分の急な傾斜面として形成後、それと嵌合筒２の外周とで現われた相貫線上に沿った曲率半径Ｒ＝１０ｍｍで形成されている（図３Ｇも合わせて参照）。
要するに、前記補強リブ３を断面的にみると、図３Ｇに示したように、前記補強リブ３の表面Ｕ及び裏面Ｄが、水が流れやすいように凹面状に湾曲して形成され、その頂角３ａは角が丸く形成され、ちなみにＲ＝１．５ｍｍのアールが付けられている。

まとめると、前記補強リブ３の形態は、全体的に曲面処理が施された水が溜まりにくい（流れやすい）構造を呈している。以下の図４以降で説明する実施例についても同様の技術的思想とする。
なお、前記補強リブ３（の稜線部６）は、図示例のような、平面的にみて隣接する嵌合筒２、２の開口端部５、５に繋がる形態に限られない。所要の強度・剛性を発揮できることを条件に、隣接する嵌合筒２、２の各外周部２ａ、２ａの任意の位置に繋がるコンパクト化した形態で実施してもよい。

このような肉厚な根元部４を有する補強リブ３としたことにより、当該補強リブ３を備えたパイプ継手は、パイプ構造物構築用に使用できる強度・剛性を十分に発揮できる上に、補強リブ３がテーパ状に凹んで湾曲しているので、水が溜まりづらく、流れやすい形状を実現できる。よって衛生的であり、しかも凹曲形状は表面積をより広く確保するのに寄与する構造なので、射出成形の際に冷却効果が高められ、良好な成形ショットも実現可能となる。

次に、図４〜図１０は、前述した補強リブ３を備えた各種パイプ継手のバリエーションを示している。隣接する嵌合筒２、２同士は互いに直交する配置で接合されていて、その隣接する嵌合筒２、２間に形成される補強リブ３の構造は上記と同様なので、詳細な説明は省略する。
図４に係るパイプ継手は、四角形のコーナー部を作る継手になり、同一の平面上で直角２方向に２個の嵌合筒２が交差して接合され、その間の１箇所に、稜線部６が凹曲線状の補強リブ３が一体的に形成されてなる構成で、２本のパイプを直角２方向に連結するために供される。
図５に係るパイプ継手は、同一平面上で十字状方向に合計４個の嵌合筒２が交差して接合され、隣接する嵌合筒２、２間の４箇所に、稜線部６が凹曲線状の補強リブ３が一体的に形成されてなる構成で、直交する一方の嵌合筒２、２同士は、中にパイプを貫通させる嵌合筒になり、３本のパイプを十字方向に連結するために供される。
図６に係るパイプ継手は、同一平面上でＴ字状方向に３個の嵌合筒２が交差して接合され、隣接する嵌合筒２、２間の２箇所に、稜線部６が凹曲線状の補強リブ３が一体的に形成されてなる構成で、２本のパイプをＴ字方向に連結するために供される。

図７に係るパイプ継手は、立体の構築物を作る場合で、例えば、立体の縦方向の中間に水平方向に無端状にパイプを繋ぐためのコーナー部に使われる継手であり、構築物の縦パイプを通す方向には、直線に並ぶ嵌合筒２、２同士を中にパイプを貫通させる嵌合筒とし（図中では水平方向の２つ）、図１の形態における中心部で垂直方向の嵌合筒２が下向きに若干長く突き出たような構成で接合されている。また、隣接する嵌合筒２、２間の５箇所に、稜線部６が凹曲線状の補強リブ３が形成されている。
図８に係るパイプ継手は、図７で構築物のパイプを通す所（図７Ａの水平な一連の嵌合筒２、２）を短い嵌合筒２に代えた継手とも云え、図４に示したような同一平面上でＬ字状方向に２個の嵌合筒２が交差して接合されている上に、その中心部で垂直方向の短い嵌合筒２が更に接合されて、合計３個の嵌合筒２が交差して接合されている。また、隣接する嵌合筒２、２間の１箇所に、稜線部６が凹曲線状の補強リブ３が形成されている。
図９に係るパイプ継手は、図８の形態における中心部で垂直方向の嵌合筒２が下向きに若干長く突き出たような構成で接合されている。また、隣接する嵌合筒２、２間の３箇所に、稜線部６が凹曲線状の補強リブ３が形成されている。
図１０に係るパイプ継手は、立体の構築物を作る場合で、縦方向かつ横方向の中間部にパイプを結ぶ場合の継手であり、図７の形態における左後方に更に嵌合筒２を加えたような形態で、合計５個の嵌合筒２が接合されている。また、隣接する嵌合筒２、２間の８箇所に、稜線部６が凹曲線状の補強リブ３が形成されている。

以上、上述したパイプ継手の直交配置で隣接する嵌合筒２、２には、いずれも肉厚な根元部４を備え稜線部６に向かって漸次薄くなるテーパ状の補強リブ３が形成されており、当該種々の形態のパイプ継手を適宜組み合わせることにより、水はけが良好な所望の各種パイプ構造物を容易に組み立てることができる。

次に、図１１と図１２は、隣接する嵌合筒２、２同士が、鋭角に交差して接合されて成るパイプ継手の実施例を示している。
図１１に係るパイプ継手は、下側に示した水平配置の嵌合筒２が断面略Ｃ字状に形成されており、この異形の嵌合筒２に対し、通常の嵌合筒２が４５°の角度で接合された構成となっている。このような構成のパイプ継手においても、４５°の角度で隣接する嵌合筒２、２間の根元部４（入隅）に上述した補強リブ３が形成され、また、当該嵌合筒２、２はともに先細り状に形成され、水が溜まりにくく、流れやすくなっている。
同様に、図１２に係るパイプ継手は、中央の水平配置の嵌合筒２が断面略Ｃ字状に形成されており、この異形の嵌合筒２に対して隣接する嵌合筒２、２が、上下の各方向に４５°の角度で各々接合された構成となっている。このような構成のパイプ継手においても、４５°の角度で隣接する嵌合筒２、２間の根元部４（入隅）に上述した補強リブ３が形成され、また、当該嵌合筒２、２はともに先細り状に形成され、水が溜まりにくく、流れやすくなっている。
前記断面略Ｃ字状に形成された異形の嵌合筒２は、そのＣ字状の外周面開口部に対し、樹脂被覆パイプ１の外周面を当てがい嵌め込むことにより、当該Ｃ字状の外周面開口部の弾性変形を利用してワンタッチ式で接合することができる。

以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。

１ 樹脂被覆パイプ
２ 嵌合筒
２ａ 外周部
３ 補強リブ
４ 根元部
５ 開口端部
６ 稜線部

Claims (6)

1. パイプが嵌合される複数の嵌合筒を交差状に接合し、隣接する嵌合筒間に形成された補強リブと一体化してなるパイプ継手であって、
   前記補強リブは、前記隣接する嵌合筒同士の入隅側の根元部が肉厚に形成され、その肉厚な根元部から先端部に向かって漸次薄くなるテーパ状に形成され、
   かつ前記補強リブの表面及び裏面が凹面状に形成されていることを特徴とする、パイプ継手。
2. 前記補強リブは、前記隣接する嵌合筒同士の入隅を基点として各筒軸方向に沿って末広がりに延在する平面視略逆三角形状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載したパイプ継手。
3. 前記補強リブの先端部が平面視略凹曲線状に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載したパイプ継手。
4. 前記隣接する嵌合筒同士は、直角又は鋭角で交差されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載したパイプ継手。
5. 前記嵌合筒の１つ又は複数が、断面略Ｃ字状に形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載したパイプ継手。
6. 前記嵌合筒の外周は、開口部の先端に向かって先細り状に形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載したパイプ継手。