JP2018035391A - スカンジウムの回収方法 - Google Patents
スカンジウムの回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018035391A JP2018035391A JP2016168479A JP2016168479A JP2018035391A JP 2018035391 A JP2018035391 A JP 2018035391A JP 2016168479 A JP2016168479 A JP 2016168479A JP 2016168479 A JP2016168479 A JP 2016168479A JP 2018035391 A JP2018035391 A JP 2018035391A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scandium
- solution
- treatment
- oxalic acid
- oxalic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
- C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
- C01F17/212—Scandium oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/10—Preparation or treatment, e.g. separation or purification
- C01F17/13—Preparation or treatment, e.g. separation or purification by using ion exchange resins, e.g. chelate resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B59/00—Obtaining rare earth metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明に係るスカンジウムの回収方法は、スカンジウムを含有する溶液(スカンジウム含有溶液)にシュウ酸を用いて、スカンジウムをシュウ酸化する反応を生じさせるシュウ酸化処理を施す工程を含むスカンジウムの回収方法において、シュウ酸化処理に際して、処理中の反応溶液の温度を50℃以上80℃以下とすることを特徴とする。
【選択図】図3
Description
本実施の形態に係るスカンジウムの回収方法は、スカンジウムと不純物成分とを含有する酸性溶液からスカンジウムを回収する方法である。
本実施の形態に係るスカンジウムの回収方法について、図面を参照しながら各工程について具体的に説明する。
本実施の形態に係るスカンジウムの回収方法では、上述したように、スカンジウムと、鉄等の不純物成分とを含有する溶液(スカンジウム含有溶液)として、ニッケル酸化鉱石を高圧酸浸出処理して得られた浸出液からニッケルを硫化物として分離した後の溶液に対して、イオン交換処理や溶媒抽出処理を行うことによって不純物成分を除去した溶液を用いることができる。以下では先ず、出発原料とするスカンジウム含有溶液を得るための、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスについて説明する。
浸出工程S11は、例えば高温加圧容器(オートクレーブ)等を用いて、ニッケル酸化鉱石のスラリーに硫酸を添加するとともに高圧蒸気と高圧空気を供給して、240℃〜260℃の温度下で攪拌処理を施し、ニッケルを含有する浸出液とヘマタイトを含む浸出残渣とからなる浸出スラリーを生成させる工程である。なお、スカンジウムは、ニッケルと共に浸出液に含まれる。
固液分離工程S12は、上述した浸出工程S11で生成した浸出スラリーを多段洗浄して、ニッケル及びコバルトを含む浸出液と、ヘマタイトである浸出残渣とを固液分離する工程である。
中和工程S13は、浸出液に中和剤を添加してpHを調整し、不純物元素を含む中和澱物と中和後液とを得る工程である。この中和工程S13における中和処理により、ニッケルやコバルト、スカンジウム等の有価金属は中和後液に含まれるようになり、アルミニウムをはじめとした不純物の大部分が中和澱物となる。
硫化工程S14は、上述した中和工程S13により得られた中和後液に硫化剤を添加してニッケル硫化物と、硫化後液とを得る工程である。この硫化工程S14における硫化処理により、ニッケル、コバルト、亜鉛等は硫化物となって回収され、スカンジウム等は硫化後液に残留することになる。したがって、このニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスにおける硫化処理により、ニッケルとスカンジウムとを効果的に分離することができる。
本実施の形態に係るスカンジウムの回収方法においては、上述したように、スカンジウム含有溶液として、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスの硫化工程を経て得られた硫化後液に対してイオン交換処理及び溶媒抽出処理を施して得られた溶液を用いることができる。このように、硫化後液に対してイオン交換処理及び/又は溶媒抽出処理を施すことで、溶液中の不純物を分離除去することができ、スカンジウムを濃縮させることができる。以下では、イオン交換処理、溶媒抽出処理についてそれぞれ説明する。なお、溶媒抽出処理について、イオン交換処理を経て得られた溶離液に対して処理を施す態様を例にして説明しているが、イオン交換処理を行わず溶媒抽出処理のみを行うようにしてもよい。
硫化後液には、不純物としてアルミニウムやクロム等が含まれている。このことから、溶液中のスカンジウムを酸化スカンジウムとして回収するにあたり、それら不純物を除去してスカンジウムを濃縮させることが好ましい。スカンジウムを濃縮させる方法としては、キレート樹脂を使用したイオン交換処理による方法が挙げられる。
吸着工程S21では、硫化後液をキレート樹脂に接触させてスカンジウムをキレート樹脂に吸着させる。キレート樹脂の種類は特に限定されず、例えばイミノジ酢酸を官能基とする樹脂を用いることができる。
アルミニウム除去工程S22では、吸着工程S21でスカンジウムを吸着したキレート樹脂に0.1N以下の硫酸を接触させ、キレート樹脂に吸着したアルミニウムを除去する。なお、アルミニウムを除去する際、pHを1以上2.5以下の範囲に維持することが好ましく、1.5以上2.0以下の範囲に維持することがより好ましい。
スカンジウム溶離工程S23では、アルミニウム除去工程S22を経たキレート樹脂に0.3N以上3N未満の硫酸を接触させ、スカンジウム溶離液を得る。スカンジウム溶離液を得るに際して、溶離液に用いる硫酸の規定度を0.3N以上3N未満の範囲に維持することが好ましく、0.5N以上2N未満の範囲に維持することがより好ましい。
クロム除去工程S24では、スカンジウム溶離工程S23を経たキレート樹脂に3N以上の硫酸を接触させ、キレート樹脂に吸着したクロムを除去する。クロムを除去する際に、溶離液に用いる硫酸の規定度が3Nを下回ると、クロムが適切にキレート樹脂から除去されないため、好ましくない。
溶媒抽出処理は、上述したイオン交換処理を経て得られたスカンジウム(Sc)溶離液を所定の抽出剤に接触させて、スカンジウムを抽出する。
抽出工程S31では、スカンジウム含有溶液と、抽出剤を含む有機溶媒とを混合して、有機溶媒中に不純物を選択的に抽出し、不純物を含有する有機溶媒と、スカンジウムを濃縮させた抽残液とを得る。
上述した抽出工程S31において、スカンジウム含有溶液から不純物を抽出させた有機溶媒中にスカンジウムが僅かに共存する場合には、抽出工程S31にて得られた抽出液を逆抽出する前に、その有機溶媒(有機相)に対してスクラビング(洗浄)処理を施し、スカンジウムを水相に分離させて抽出剤から回収することが好ましい(スクラビング工程S32)。このようにしてスクラビング工程S32を設けて有機溶媒を洗浄し、抽出剤により抽出された僅かなスカンジウムを分離させることによって、洗浄液中にスカンジウムを分離させることができ、スカンジウムの回収率をより一層に高めることができる。
逆抽出工程S33では、抽出工程S31にて不純物を抽出した有機溶媒から、その不純物を逆抽出する。具体的に、この逆抽出工程S33では、抽出剤を含む有機溶媒に逆抽出溶液(逆抽出始液)を添加して混合することによって、抽出工程S31における抽出処理とは逆の反応を生じさせて不純物を逆抽出し、その不純物を含む逆抽出後液を得る。
上述した溶媒抽出処理を経て得られた逆抽出物であるスカンジウム含有溶液を用いて、スカンジウムをシュウ酸塩(シュウ酸スカンジウム)とするシュウ酸化処理を行う。このようにスカンジウムをシュウ酸塩とすることによって、濾過性等のハンドリング性を向上させることができ、スカンジウムを効率的に回収することができる。
温度調整工程S41では、シュウ酸化処理に供するスカンジウム含有溶液の温度を、50℃以上80℃以下の範囲、好ましくは55℃以上70℃以下の範囲、より好ましくは60℃に調整する。このように、スカンジウム含有溶液の温度を50℃以上に調整し、その温度を維持させて次の晶析工程S42で反応を生じさせることで、生成するスカンジウムのシュウ酸塩の結晶成長を速くすることができ、粒子を粗大化させることができる。
晶析工程S42では、温度を50℃以上80℃以下の範囲に調整し維持させたスカンジウム含有溶液(シュウ酸始液)にシュウ酸を用いてスカンジウムをシュウ酸化する反応を生じさせるシュウ酸化処理を施し、スカンジウムのシュウ酸塩(シュウ酸スカンジウムの結晶)を得る。このように、本実施の形態においては、処理中の反応溶液の温度を50℃以上80℃以下の状態としてシュウ酸化の反応を生じさせる。このことにより、シュウ酸スカンジウムの結晶成長を速くすることができ、粒子を粗大化させることができる。
本実施の形態においては、上述のようにしてシュウ酸化処理を行って得られたシュウ酸スカンジウムの結晶を焙焼することによって酸化スカンジウムとする。
(ニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセス)
オートクレーブを用いてニッケル酸化鉱石を硫酸で浸出し、得られた浸出液に消石灰を添加して中和した。次いで、得られた中和後液に硫化剤を添加して硫化反応を生じさせ、ニッケルやコバルト等を硫化物として分離し、スカンジウムを含有する硫化後液を得た。
次に、得られた硫化後液に対してキレート樹脂を用いたイオン交換処理に付し、溶液中の不純物を分離するとともに、キレート樹脂から溶離したスカンジウムを含む溶離液(スカンジウム溶離液)を得た。その後、スカンジウム溶離液に対して中和剤を添加して、水酸化スカンジウムの沈殿物を生成させた。
次に、水酸化スカンジウムの沈殿物に硫酸を添加して再度溶解して溶解液(スカンジウム溶解液)とし、このスカンジウム溶解液に対してアミン系抽出剤を用いた溶媒抽出処理に付し、抽残液として硫酸スカンジウム溶液を得た。
次に、硫酸スカンジウム溶液に含まれるスカンジウム濃度が5g/L程度になるように、水を加えて希釈した。また、希釈時には硫酸を添加して、pHを1前後に調整して維持した。なお、pHが0〜1程度の範囲では、得られる精製物の粒径には相違はなかった。
その後、得られた洗浄後のシュウ酸スカンジウムの結晶を、炉に入れて約900℃で焼成し、酸化スカンジウムを得た。このようにして得られた酸化スカンジウムの平均粒径を、マイクロトラックを用いて測定した。下記表2に、測定結果を示す。
実施例1と同様にしてニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスを行ったのち、イオン交換処理及び溶媒抽出処理を行って、硫酸スカンジウム溶液を得た。得られた硫酸スカンジウム溶液について、スカンジウム濃度が10g/Lとなるように調整し、硫酸を用いてpH0に調整した。この溶液をシュウ酸化始液とした。
実施例1と同様にしてニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスを行ったのち、イオン交換処理及び溶媒抽出処理を行って、硫酸スカンジウム溶液を得た。得られた硫酸スカンジウム溶液について、スカンジウム濃度が10g/Lとなるように調整し、硫酸を用いてpH0に調整した。この溶液をシュウ酸化始液とした。
Claims (4)
- スカンジウムを含有する溶液(スカンジウム含有溶液)にシュウ酸を用いて、該スカンジウムをシュウ酸化する反応を生じさせるシュウ酸化処理を施す工程を含むスカンジウムの回収方法において、
前記シュウ酸化処理に際して、処理中の反応溶液の温度を50℃以上80℃以下とする
スカンジウムの回収方法。 - 前記シュウ酸化処理によりシュウ酸スカンジウムを得て、該シュウ酸スカンジウムを焙焼することによって酸化スカンジウムを生成させる
請求項1に記載のスカンジウムの回収方法。 - 前記シュウ酸として、温度を50℃以上80℃以下に調整したシュウ酸溶液を用いる
請求項1又は2に記載のスカンジウムの回収方法。 - 前記スカンジウム含有溶液が、スカンジウムを含有する溶液に対してイオン交換処理及び/又は溶媒抽出処理を施して得られたものである
請求項1乃至3のいずれか1項に記載のスカンジウムの回収方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016168479A JP6816410B2 (ja) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | スカンジウムの回収方法 |
PCT/JP2017/029813 WO2018043183A1 (ja) | 2016-08-30 | 2017-08-21 | スカンジウムの回収方法 |
EP17846190.1A EP3508592A4 (en) | 2016-08-30 | 2017-08-21 | SCANDIUM RECOVERY PROCESS |
AU2017320669A AU2017320669A1 (en) | 2016-08-30 | 2017-08-21 | Method for recovering scandium |
CN201780049781.5A CN109563566A (zh) | 2016-08-30 | 2017-08-21 | 钪的回收方法 |
US16/328,380 US20210284547A1 (en) | 2016-08-30 | 2017-08-21 | Method for recovering scandium |
PH12019500400A PH12019500400A1 (en) | 2016-08-30 | 2019-02-26 | Method for recovering scandium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016168479A JP6816410B2 (ja) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | スカンジウムの回収方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018035391A true JP2018035391A (ja) | 2018-03-08 |
JP6816410B2 JP6816410B2 (ja) | 2021-01-20 |
Family
ID=61309381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016168479A Active JP6816410B2 (ja) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | スカンジウムの回収方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210284547A1 (ja) |
EP (1) | EP3508592A4 (ja) |
JP (1) | JP6816410B2 (ja) |
CN (1) | CN109563566A (ja) |
AU (1) | AU2017320669A1 (ja) |
PH (1) | PH12019500400A1 (ja) |
WO (1) | WO2018043183A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020147809A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 住友金属鉱山株式会社 | 高純度酸化スカンジウムの製造方法 |
WO2022014234A1 (ja) * | 2020-07-13 | 2022-01-20 | 住友金属鉱山株式会社 | スカンジウムの回収方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115109952B (zh) * | 2022-06-21 | 2024-04-09 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 从氯化钪溶液中分离钪的方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63291813A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-11-29 | Mitsubishi Metal Corp | 12面体の結晶形を有する酸化スカンジウムの製造方法 |
JPH0323213A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-31 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類酸化物粉末の製造方法 |
CN1844421A (zh) * | 2006-03-17 | 2006-10-11 | 汪友华 | 赤泥的提钪方法 |
CN102021343A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-04-20 | 赣州鑫磊稀土新材料有限公司 | 一种从铝钪合金冶炼废料中分离回收氧化钪的方法 |
CN103695671A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-02 | 江西泛美亚材料有限公司 | 一种由生产锆盐的废酸中回收、提纯氧化钪粉体的方法 |
CN104120267A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-29 | 广西百合化工股份有限公司 | 高温酸浸从钛白废酸和拜尔法赤泥中提取高纯氧化钪的方法 |
JP2016108664A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-06-20 | 住友金属鉱山株式会社 | 高純度スカンジウムの回収方法 |
JP2016141839A (ja) * | 2015-02-02 | 2016-08-08 | 住友金属鉱山株式会社 | スカンジウムの回収方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1005565B (zh) * | 1987-12-12 | 1989-10-25 | 广西冶金研究所 | 从人造金红石中提取氧化钪的方法 |
CN104120268A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-29 | 广西百合化工股份有限公司 | 一种常压低温下从钛白废酸和拜尔法赤泥中提取钪的方法 |
-
2016
- 2016-08-30 JP JP2016168479A patent/JP6816410B2/ja active Active
-
2017
- 2017-08-21 AU AU2017320669A patent/AU2017320669A1/en not_active Abandoned
- 2017-08-21 US US16/328,380 patent/US20210284547A1/en not_active Abandoned
- 2017-08-21 CN CN201780049781.5A patent/CN109563566A/zh active Pending
- 2017-08-21 WO PCT/JP2017/029813 patent/WO2018043183A1/ja unknown
- 2017-08-21 EP EP17846190.1A patent/EP3508592A4/en not_active Withdrawn
-
2019
- 2019-02-26 PH PH12019500400A patent/PH12019500400A1/en unknown
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63291813A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-11-29 | Mitsubishi Metal Corp | 12面体の結晶形を有する酸化スカンジウムの製造方法 |
JPH0323213A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-31 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類酸化物粉末の製造方法 |
CN1844421A (zh) * | 2006-03-17 | 2006-10-11 | 汪友华 | 赤泥的提钪方法 |
CN102021343A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-04-20 | 赣州鑫磊稀土新材料有限公司 | 一种从铝钪合金冶炼废料中分离回收氧化钪的方法 |
CN103695671A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-02 | 江西泛美亚材料有限公司 | 一种由生产锆盐的废酸中回收、提纯氧化钪粉体的方法 |
CN104120267A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-29 | 广西百合化工股份有限公司 | 高温酸浸从钛白废酸和拜尔法赤泥中提取高纯氧化钪的方法 |
JP2016108664A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-06-20 | 住友金属鉱山株式会社 | 高純度スカンジウムの回収方法 |
JP2016141839A (ja) * | 2015-02-02 | 2016-08-08 | 住友金属鉱山株式会社 | スカンジウムの回収方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020147809A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 住友金属鉱山株式会社 | 高純度酸化スカンジウムの製造方法 |
JP7338179B2 (ja) | 2019-03-14 | 2023-09-05 | 住友金属鉱山株式会社 | 高純度酸化スカンジウムの製造方法 |
WO2022014234A1 (ja) * | 2020-07-13 | 2022-01-20 | 住友金属鉱山株式会社 | スカンジウムの回収方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6816410B2 (ja) | 2021-01-20 |
WO2018043183A1 (ja) | 2018-03-08 |
PH12019500400A1 (en) | 2020-01-20 |
CN109563566A (zh) | 2019-04-02 |
AU2017320669A1 (en) | 2019-03-28 |
EP3508592A4 (en) | 2020-04-29 |
US20210284547A1 (en) | 2021-09-16 |
EP3508592A1 (en) | 2019-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5967284B2 (ja) | 高純度スカンジウムの回収方法 | |
JP6004023B2 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
JP5652503B2 (ja) | スカンジウム回収方法 | |
US9963762B2 (en) | Scandium recovery method | |
JP6439530B2 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
JP6798078B2 (ja) | イオン交換処理方法、スカンジウムの回収方法 | |
JP6172099B2 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
WO2018043183A1 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
JP6172100B2 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
WO2017104629A1 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
WO2017135245A1 (ja) | スカンジウム回収方法 | |
JP6256491B2 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
WO2016084830A1 (ja) | 高純度スカンジウムの回収方法 | |
JP2022024249A (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
JP6206358B2 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
WO2021059942A1 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
JP7327276B2 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
JP7338283B2 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
JP2018188722A (ja) | スカンジウムの精製方法 | |
JP2017137553A (ja) | スカンジウム回収方法 | |
WO2018097001A1 (ja) | スカンジウムの精製方法 | |
WO2016208489A1 (ja) | 酸化スカンジウムの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190520 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200407 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200602 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201124 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201207 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6816410 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R154 | Certificate of patent or utility model (reissue) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R154 |