JP2018034969A - Sheet loading device, image forming apparatus, and image reading system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、装置本体へ搬送されるシートが積載されるシート積載装置に関する。 The present invention relates to a sheet stacking apparatus on which sheets to be conveyed to an apparatus main body are stacked.
装置本体へ搬送されるシートがシート積載部に積載されるシート積載装置を装備した画像形成装置及び画像読取装置が広く使用されている。シート積載装置では、シート積載部に検知手段を設けて、シート積載部に積載されたシートを検知している場合がある。 2. Description of the Related Art Image forming apparatuses and image reading apparatuses equipped with a sheet stacking apparatus in which sheets conveyed to the apparatus main body are stacked on a sheet stacking unit are widely used. In the sheet stacking apparatus, there is a case where a detection unit is provided in the sheet stacking unit to detect the sheets stacked on the sheet stacking unit.
シート積載装置では、シート積載部に積載したシートがカールしている場合、シートの搬送方向の後端側がシート積載部から浮き上がって、シート積載部に設けられた検知手段による検知が不確実になる場合がある。 In the sheet stacking apparatus, when the sheet stacked on the sheet stacking unit is curled, the rear end side in the sheet conveying direction is lifted from the sheet stacking unit, and detection by the detection unit provided in the sheet stacking unit becomes uncertain. There is a case.
そこで、特許文献1では、シート積載部の上面に円筒面状の突起部を形成し、突起部の稜線上に検知手段を配置している。ここでは、シート積載部に積載されたシートは、円筒面状の突起部に倣って円筒面状にカールを矯正されて検知手段に密着している。
Therefore, in
特許文献1のシート積載装置では、自重で円筒面状の突起部に倣って円筒面状に変形するような剛性の低いシートでないと、カールを矯正して検知手段に密着させることができない。円筒面状の突起部によってはカールを矯正できない剛性の高いシートが積載されると、検知手段から浮き上がって検知できないばかりか、円筒面状の突起部の上でシートの積載状態が不安定になってシート積載部から落下し易くなる。
In the sheet stacking apparatus disclosed in
本発明は、シート積載部に積載されたシートを適切に検知することができるシート積載装置を提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide a sheet stacking apparatus that can appropriately detect sheets stacked on a sheet stacking unit.
本発明のシート積載装置は、装置本体へ搬送されるシートを積載するシート積載部と、前記シート積載部に積載されるシートを検知可能な検知手段と、前記検知手段が設けられ、該検知手段が設けられた面を、前記シート積載部の積載面に対して、積載されるシートの方向に傾斜させるように移動可能な移動部材と、を備えるものである。 The sheet stacking apparatus of the present invention is provided with a sheet stacking unit for stacking a sheet conveyed to the apparatus main body, a detection unit capable of detecting the sheet stacked on the sheet stacking unit, and the detection unit, and the detection unit And a moving member that is movable so as to be inclined with respect to the stacking surface of the sheet stacking unit in the direction of the stacked sheets.
本発明によれば、シート積載部に積載されたシートを適切に検知することができるシート積載装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the sheet | seat stacking apparatus which can detect the sheet | seat stacked | stacked on the sheet | seat stacking part appropriately can be provided.
以下、添付した図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
<実施の形態1>
実施の形態1では、画像形成装置の装置本体の側面に収容されて使用時に外側へ展開されるシート積載装置の実施の形態を説明する。
<
In the first embodiment, an embodiment of a sheet stacking apparatus that is accommodated on the side surface of the apparatus main body of the image forming apparatus and is deployed outward when used will be described.
(画像形成装置)
図1は実施の形態1における画像形成装置の構成の説明図である。図1は、正面側から見た画像形成装置の一例であるプリンタ1の内部構成を示している。図1に示すように、プリンタ1は、装置本体1Aの上部に、原稿搬送装置6を装備した画像読取装置1Bが配置される電子写真方式のモノクロ複写機である。
(Image forming device)
FIG. 1 is an explanatory diagram of a configuration of the image forming apparatus according to the first embodiment. FIG. 1 shows an internal configuration of a
画像形成部3は、感光ドラム31にトナー像を形成して転写部Nを通過するシートPに転写する。画像形成部3は、感光ドラム31の周りに、帯電ローラ32、露光装置33、現像装置34、転写ローラ35、及びドラムクリーニング装置36を配置している。
The
感光ドラム31は、金属円筒の周面に感光層を形成され、回転する。帯電ローラ32は、直流電圧に交流電圧を重畳した振動電圧を印加されて、感光ドラム31を一様な電位に帯電させる。露光装置33は、画像データを展開した走査線信号をON−OFF変調した画像信号で半導体レーザーを駆動してレーザービームを発生し、レーザービームを回転ミラーで走査して、感光ドラム31に画像の静電潜像を形成する。現像装置34は、現像ローラ34aに現像剤(磁性トナー)を担持して感光ドラム31の静電潜像をトナー像に現像する。転写ローラ35は、トナーの帯電極性と反対極性の直流電圧を印加されて、転写部Nを通過するシートPへ感光ドラム31のトナー像を転写する。
The
装置本体1Aの下部に給紙部2が配置される。給紙部2は、カセット21にシートPを収容する。ピックアップローラ22は、カセット21からシートPを繰り出して分離部23へ給送する。分離部23は、重送シートを分離して最上位のシートPのみを給紙ローラ10へ受け渡してレジストローラ11へ給送する。レジストローラ11は、シートPの斜行を矯正し、感光ドラム31のトナー像にタイミングを合わせて転写部NへシートPを給送する。転写部Nでトナー像を転写されたシートPは、定着装置4へ搬送され、ニップMで挟持搬送される過程で加熱及び加圧を受けて表面に画像を定着される。ニップMで画像を定着されたシートPは、排出ローラ37で挟持して排出トレイ38へ排出し、積載される。
A paper feed unit 2 is disposed below the apparatus
(両面印刷)
両面印刷の場合、第1面にトナー像が転写されて定着装置4で画像が定着されたシートPは、搬送ローラ39を経て反転部14へ搬送される。シートPは、排出ローラ45で挟持して矢印b方向へ搬送された後に矢印c方向へ搬送方向を反転され、先頭と後端とを入れ替えた状態で両面経路46へ送り込まれる。シートPは、搬送ローラ8a、8b、8cを経て、表裏反転状態でレジストローラ11へ給送され、レジストローラ11によって再び転写部Nへ送り込まれる。転写部Nで第2面にもトナー像が転写されたシートPは、定着装置4で加熱及び加圧されて第2面にも画像を定着される。その後、シートPは、排出ローラ37で挟持して排出トレイ38へ排出し、積載される。
(Double-sided printing)
In the case of duplex printing, the sheet P on which the toner image is transferred to the first surface and the image is fixed by the fixing
(制御部)
制御部40は、ROM42に記録されたプログラム及びデータをRAM43に保持してCPU41が必要な演算及び処理を実行することにより、装置本体1Aの各ユニットを統合的に制御する。装置本体1Aの手前側であるプリンタ1の「正面側」に操作パネル44が配置される。操作パネル44は、ユーザがプリンタ1に対して各種入力/設定を行う。制御部40は、不図示のパソコン又は画像読取装置1Bから画像形成ジョブのデータを受信すると、画像形成ジョブのデータに含まれる画像情報に応じて画像形成部3を制御してトナー像を形成し、シートPに転写させる。
(Control part)
The
(手差し給紙部)
図2は手差し給紙部を装置本体へ収容した状態の説明図である。図3は手差し給紙部を装置本体から展開した状態の説明図である。図2、図3中、(a)は複写機の左側面、(b)は正面から見た手差し給紙部である。
(Manual feed unit)
FIG. 2 is an explanatory diagram of a state in which the manual sheet feeder is housed in the apparatus main body. FIG. 3 is an explanatory diagram of a state in which the manual sheet feeder is unfolded from the apparatus main body. 2 and 3, (a) is a left side of the copying machine, and (b) is a manual sheet feeding unit viewed from the front.
図1に示すように、給紙部2の図中右側、プリンタ1の装置本体1Aの左側面に、画像形成部3にシートを供給するためのシート積載装置の一例である手差し給紙部24が配置される。手差し給紙部24は、カセット21と同じサイズのシートに加えてカセット21とは異なるサイズのシートを積載して画像形成部3へ給送可能である。搬送手段の一例である給紙ローラ89は、手差し給紙部24に積載されたシートを搬送する。画像形成手段の一例である画像形成部3及び定着装置4は、ピックアップローラ22により搬送されたシートに画像を形成する。
As shown in FIG. 1, a manual
手差し給紙部24は、シート積載部70を装置本体1Aの外側へ回動させることにより、シートの積載面を形成する。シート積載部70は、装置本体1Aへ供給されるシートを積載する。手差し給紙部24は、シート積載部70を外側へ展開してシートを積載し、積載されたシートを給紙ローラ89により繰り出して、分離部12へ給送する。分離部12は、重送シートを分離して最上位のシートPのみを給紙ローラ10へ受け渡してレジストローラ11へ給送する。レジストローラ11は、シートPの斜行を矯正し、感光ドラム31のトナー像にタイミングを合わせて転写部NへシートPを給送する。
The manual
図2の(a)に示すように、シート積載部70は、プリンタ1の側面に取り付けられている。図2の(b)に示すように、シート積載部70は、使用されない場合はプリンタ1に対して直立に保持された状態で装置本体1Aに収納される。シート積載部70は、回動中心軸93を中心に図中右回りに回動させて装置本体1Aの外側へ移動可能である。
As illustrated in FIG. 2A, the
図3の(b)に示すように、シート積載部70は、装置本体1Aの外側へ移動させた状態で、シートを積載して装置本体1Aに供給可能である。シート積載部70を直立に保持するために、シート積載部70の通紙方向下流側に姿勢保持爪94が設けられている。
As shown in FIG. 3B, the
シート積載部70は、姿勢保持爪94がプリンタ1のストッパ95に係合することにより姿勢が直立に保持され、装置本体1Aに収容される。シート積載部70を使用する場合、ユーザがシート積載部70の把手部96を引っ張って姿勢保持爪94をストッパ95から外す。これにより、シート積載部70を回動させて装置本体1Aの外側へ移動させることが可能になる。図3の(b)に示すように、シート積載部70は、装置本体1Aの外側へ回動して積載面を開かれる。
The posture of the
(シート積載部)
図4は手差し給紙部の構成の説明図である。図5は給紙前の手差し給紙部の説明図である。図6は給紙前の給紙ローラ付近の拡大図である。図7は給紙中の手差し給紙部の説明図である。図4中、(a)は分解状態、(b)は組立状態である。図6、図7中、(a)は斜視図、(b)は正面図である。
(Sheet stacking section)
FIG. 4 is an explanatory diagram of the configuration of the manual sheet feeder. FIG. 5 is an explanatory diagram of the manual sheet feeder before feeding. FIG. 6 is an enlarged view of the vicinity of the paper feed roller before paper feed. FIG. 7 is an explanatory diagram of the manual sheet feeding unit during sheet feeding. In FIG. 4, (a) is a disassembled state, and (b) is an assembled state. 6 and 7, (a) is a perspective view and (b) is a front view.
図4の(a)に示すように、シート積載部70は、シート搬送方向下流側に設けられた回動中心軸93を中心にして、プリンタ1に対して回動自在である。シート積載部70の積載面の両側面に側壁75が形成されている。側壁75にはリンク溝76が設けられている。正面側リンク77と背面側リンク78は、シート搬送方向上流側にリンク軸係合部79、80を設けられている。
As shown in FIG. 4A, the
正面側リンク77と背面側リンク78は、リンク軸係合部79、80をリンク溝76に案内させてリンク溝76に沿って移動可能である。図3の(b)に示すように、回動中心軸93を中心にしてシート積載部70を回動させると、図4の(a)に示すリンク軸係合部79、80がリンク溝76に沿って移動する。
The
図4の(a)に示すように、リンク軸係合部79、80が設けられた正面側リンク77及び背面側リンク78は、シート昇降台71に対して回動可能に係合している。このため、シート昇降台71は、図5に示すように、シート積載部70の回動に連動して回動し、シート積載部70を略80°の角度まで開いた状態で、シート昇降台71は75°の角度で姿勢を保持される。この状態になることで、給紙口72が開放され、ユーザは、シートをシート積載部70に積載可能になる。
As shown to (a) of FIG. 4, the
正面側リンク77と背面側リンク78は、シート搬送方向下流側にリンク係合軸83を設けられている。リンク係合軸83は、装置本体(1A:図1)に対して回転可能に係合される。正面側リンク77と背面側リンク78は、リンク軸係合部79、80と同軸上に係合穴81aを設けられている。シート昇降台71は、シート搬送方向上流側の両側面に係合軸82を設けられている。シート昇降台71は、係合軸82を係合穴81aにより保持されて揺動可能である。
The
図6の(a)に示すように、シート昇降台71は、シート搬送方向下流側の端部にシート昇降台突起部85を設けられている。シート昇降台71は、装置本体(1A)に一端を固定された不図示のシート昇降台バネに付勢されて、シート昇降台突起部85を給紙カム86に当接させている。シート昇降台71は、給紙カム86の回転に伴って、給紙カム86のカム形状に沿って角度、姿勢を変化させ、高さ方向に移動する。
As shown in FIG. 6A, the
図5に示すように、給紙口72付近に給紙軸88が設置される。図6の(a)に示すように、給紙軸88は、同軸上に給紙カム86、給紙ローラ89、及び給紙軸駆動ギア90を設けられている。給紙軸駆動ギア90は、装置本体(1A:図1)から駆動されて回転し、給紙軸88を駆動する。給紙軸88の回転に伴って給紙カム86及び給紙ローラ89が回転する。給紙カム86の回転に伴ってシート昇降台71がリンク軸係合部79、80を中心に回動する。
As shown in FIG. 5, a
図7の(a)に示すように、給紙カム86の回転に伴ってシート昇降台71の上流側端部が上昇し、シート昇降台71に積載されたシートの最上面に給紙ローラ89が当接する。給紙ローラ89は、シート昇降台71に積載された最上面のシートに当接して回転することにより給紙動作に入る。このとき、シート昇降台突起部85は給紙カム86から離間しており、シートと給紙ローラ89の当接を妨げない。給紙ローラ89の1回転に伴って1枚の給紙動作が完了する。
As shown in FIG. 7A, the upstream end of the
図5に示すように、給紙口72付近に分離パッド91が設置される。図7の(b)に示すように、分離パッド91は、給紙ローラ89に当接してニップを形成し、ニップを通過するシートを一枚ずつに分離する。分離パッドバネ92は、分離パッド91を給紙ローラ89に当接するように付勢して、シートを分離するための最適圧を発生させる。
As shown in FIG. 5, a
(シート後端検知センサ)
図5に示すように、手差し給紙部24は、シート積載部70のシート搬送方向後端部に、検知フラグ121を用いる接触型のシート検知部120を配置している。シート検知部120は、検知フラグ121をシートに接触させてシートを検知する。
(Seat rear edge detection sensor)
As shown in FIG. 5, the manual
制御部40は、画像形成の実行時、シート検知部120の出力に基づいてシート積載部70に積載されたシートのシートサイズ、及びシートの有無を検知する。制御部40は、シート積載部70からシートを供給してコピーやプリントを実行する前に、シート検知部120によりシートサイズ及びシートの有無を検知する。
When executing image formation, the
なお、接触型のシート検知部120に代えて光学式反射センサを用いた非接触方式センサを使用することも可能である。しかし、光学式反射センサを用いた非接触型のシート検知部は、プリンタ1の使用環境の明るさに影響を受け易く、長期の使用に伴う紙粉等の堆積による誤作動も懸念される。このため、接触型のシート検知部120は、光学式反射センサを用いた非接触型のシート検知部よりも検知精度及び耐久性において優れている。
Note that a non-contact type sensor using an optical reflection sensor may be used instead of the contact type
(カールシートの検知)
図5に示すように、シート検知部120は、シート積載部70の積載面70aから検知フラグ121の突出部121aを突出させた状態で設けられている。このため、図2の(b)に示すようにシート積載部70を装置本体1Aに収容した際には、図5に示す検知フラグ121をシート積載部70の厚みの内側に収納する必要がある。したがって、手差し給紙部24では、シート積載部70の厚みが検知フラグ121の高さに依存しており、検知フラグ121の高さを高くしたい場合は、シート積載部70の厚みを大きくする必要がある。
(Curl sheet detection)
As shown in FIG. 5, the
ここで、シート積載部70の積載面から離れる方向のカールを有する、後端が上反ったシートを検知する場合、シート検知高さとなる検知フラグ121の高さを高くする必要がある。しかし、検知フラグ121の高さを高くするためには、シート積載部70の厚みを大きくする必要がある。シート積載部70の厚みを大きくすると、図2の(b)のように収容したシート積載部70の美観が損なわれ、シート積載部70の部品及び組立のコストアップ要因になる。この問題は、小型化、薄型化が望ましい手差し給紙部24においては大きな課題である。
Here, in the case of detecting a sheet having a curl in a direction away from the stacking surface of the
そこで、実施の形態1では、シート積載部70に回動傾斜部(132:図8)を設けて、回動傾斜部132にシート検知部120を配置した。手差し給紙部24を使用する際には、回動傾斜部132を上方へ突き出すことで、検知フラグ121の高さが低くてもシート検知高さを高く確保して、後端が上反ったシートを確実に検知する。
Thus, in the first embodiment, the
(回動傾斜部)
図8は回動傾斜部の構成の説明図である。図9はシート搬送方向に沿ったシート積載部の垂直断面図である。図10はシートを積載した状態の説明図である。図8中、(a)は分解状態、(b)は組立状態である。図9中、(a)は回動傾斜部の外観、(b)は回動傾斜部の断面である。
(Rotating inclined part)
FIG. 8 is an explanatory diagram of the configuration of the rotating inclined portion. FIG. 9 is a vertical sectional view of the sheet stacking unit along the sheet conveying direction. FIG. 10 is an explanatory diagram of a state where sheets are stacked. In FIG. 8, (a) is an exploded state, and (b) is an assembled state. In FIG. 9, (a) is an external appearance of the rotating inclined portion, and (b) is a cross section of the rotating inclined portion.
図8の(a)に示すように、シート積載部70のシート搬送方向上流側に回動傾斜部132が回動自在に取り付けられている。回動傾斜部132は、回動傾斜部132の上面132aがシート積載部70の積載面70aと略同一平面となる第1位置(F1:図11、図12)と、シート積載部70の積載面70aに対して上面132aが所定角度となる第2位置F2とへ回動して移動可能である。
As shown in (a) of FIG. 8, a rotation
また、回動傾斜部132は、シート検知部120を支持し、シート検知部120を上面132aよりシートの積載方向において低い位置へ収容可能である。検知手段の一例であるシート検知部120は、シート積載部70に積載されるシートを検知可能である。付勢手段の一例である揺動バネ134は、回動傾斜部132を第1位置F1から第2位置F2へ移動させるように回動傾斜部132を付勢する。
Moreover, the
図10に示すように、シート積載部の一例であるシート積載部70は、図1の装置本体1Aへ搬送されるシートを積載する。移動部材の一例である回動傾斜部132は、シート検知部120が設けられている。回動傾斜部132は、シート検知部120が設けられた面を、シート積載部70の積載面70aに対して、積載されるシートの方向に傾斜させるように移動可能である。
As shown in FIG. 10, a
シート検知部120は、回動傾斜部132の上面132aから検知フラグ121の突出部121aを突出させている。検知フラグ121の突出部121aは、略三角形(厚みの薄い三角柱)の形状をしており、略三角形の2つの側面をシート搬送方向と平行になるように配置している。検知フラグ121の突出部121aは、回動傾斜部132の上面132aに対して略垂直に移動する。
The
図9の(b)に示すように、シート積載部70が積載位置Dに展開された状態で、図10に示すようにシート積載部70にシートが積載可能となる。回動傾斜部132は、回動傾斜部132のシート搬送方向下流側に設けられた回動軸133を中心にして回動する。
As shown in FIG. 9B, sheets can be stacked on the
シート積載部70が積載位置Dにある場合、回動傾斜部132は、積載面70aに対して上面132aが傾斜している第2位置F2に位置する。回動傾斜部132が第2位置F2に位置している場合、上面132aが装置本体1A側へ向かって高さが低くなるように傾斜している。
When the
図8の(a)に示すように、揺動バネ134は、回動軸133に巻き付けて回動傾斜部132とシート積載部70との間に配置したねじりコイルばねである。揺動バネ134は、回動傾斜部132をシート積載部70から突出させる方向に付勢する。
As shown in FIG. 8A, the
図9の(a)に示すように、回動傾斜部132は、シート積載部70の対向面に形成されたガイド溝70mに規制されるストッパ135を設けられている。ストッパ135は、揺動バネ134に付勢された回動傾斜部132の最大傾斜位置を規制する。回動傾斜部132のシート積載部70に対する傾き角度は、ガイド溝70m及びストッパ135により、0°から10°までの間で変化する。
As shown in FIG. 9A, the rotation inclined
図10に示すように、シート積載部70の積載面70aにシートPが満載状態まで積載されると、シートPの重みで図9に示す突出部121aを含む検知フラグ121の全体が回動傾斜部132の上面よりも低い位置へ押し込まれる。しかし、この状態でも、回動傾斜部132の上面がシート積載部70の積載面70aから突出した傾斜角度を維持しているように、図8の(a)に示す揺動バネ134の弾性係数が設定されている。図10に示すように、シート検知部120は、光学式透過センサ127が検知フラグ121の移動を検知する。フラグ部材の一例である検知フラグ121は、シートに当接して移動する。
As shown in FIG. 10, when the sheets P are stacked on the stacking
検知フラグ121は、回動傾斜部132の内側に固定された軸受部124に挿入したフラグ回動軸125に対して回動自在に取り付けられている。検知フラグ121は、回動傾斜部132の上面から突出し、シート積載部70に積載されるシートを検知可能な検知位置と、回動傾斜部61bの上面から突出しない退避位置とへ移動可能である。検知フラグ121は、回動傾斜部132の上面132aから突出した検知位置と回動傾斜部132の上面から突出しない退避位置とへ回動して移動可能である。
The
検知フラグ121は、検知フラグ121に設けられたセンサ遮光部126の重量によって突出部121aを上方へ突き上げた状態に位置決められている。突出部121aがシートに接触して押し下げられると、フラグ回動軸125を中心に検知フラグ121が回動して、センサ遮光部126が光学式透過センサ127を遮光する。検知部の一例である光学式透過センサ127は、回動傾斜部132の内側に固定され、検知フラグ121の移動を検知する。光学式透過センサ127は、回動傾斜部132に収容されたフォトインタラプタである。光学式透過センサ127は、透過から遮光に変化して、出力電圧がHからLに変化する。これにより、制御部(40:図1)は、回動傾斜部132上のシートの存在を検知する。
The
シートに接触しない状態で、検知フラグ121の突出部121aの先端からシート積載部70の積載面までの距離は26.5mmである。図9(b)に示すようにシートに接触して検知フラグ121の突出部121aが26.5mmから1mm押し下げられると、センサ遮光部126が光学式透過センサ127を遮光する。このため、26.5mmから1mm差し引いた25.5mmがシート検知高さ128となる。
The distance from the leading end of the protruding
これに対して、図9の(b)に示す回動傾斜部132の厚み129は16mmである。シート検知高さ128は、回動傾斜部132の厚み129より大きく、シート検知部120は、その全体を回動傾斜部132の内側空間へ移動させることが可能である。
On the other hand, the
(シート積載部の収容状態)
図11はシート積載部の収容状態の説明図である。図3の(b)に示すように、シート積載部70を使用する場合、ユーザがシート積載部70の把手部96を引張り、図6の(a)に示す姿勢保持爪94を図3の(a)に示すストッパ95から外す。これにより、シート積載部70を回動させて装置本体1Aの外側へ移動させることができる。図3の(b)に示すように、シート積載部70は、装置本体1Aの外側へ回動して積載面を開かれる。
(Accommodating state of sheet stacking unit)
FIG. 11 is an explanatory diagram of a storage state of the sheet stacking unit. As shown in FIG. 3B, when the
図2の(b)に示すように、シート積載部70は、回動して起立させた状態で、装置本体1Aに収容される。図3の(a)に示すストッパ95に対して図3の(b)に示す姿勢保持爪94が係合することにより、収容状態のシート積載部70の姿勢が直立に保持される。
As shown in FIG. 2B, the
図11に示すように、シート積載部70は、装置本体1Aに収容可能な収容位置Eとシート積載部70にシートを積載可能な積載位置(D:図9)とに移動可能である。シート積載部70が収容位置Eにある場合、回動傾斜部132は、シート積載部70が積載位置(D:図9)にある場合よりもシート積載部70に対する傾斜角度が小さくなる。シート積載部70が装置本体1Aに収容されたとき、シート積載部70は、収容位置Eに位置する。収容位置Eでは、シート積載部70の姿勢が直立に保持されて本体側壁131に収容されている。このとき、付勢部材の一例である揺動バネ134は、回動傾斜部132を第1位置F1から第2位置F2へ移動させるように回動傾斜部132を付勢している。
As shown in FIG. 11, the
図11に示すように、シート積載部70が収容位置Eに位置するとき、回動傾斜部132は、揺動バネ134の付勢に抗して第1位置F1に位置している。回動傾斜部132は、第1位置F1では、上面132aがシート積載部70の積載面と略同一平面となる。図9に示すように、回動傾斜部132は、第2位置F2では、シート積載部70の積載面70aに対する傾斜角度が所定角度となる。回動傾斜部132は、第1位置F1のとき、シート積載部70の積載面70aに対する上面132aの傾斜角度が図9に示す第2位置F2のときよりも小さい。
As shown in FIG. 11, when the
(実施の形態1の効果)
実施の形態1では、図9の(a)に示すように、シート積載部70が積載位置Dに位置する場合、回動傾斜部132は、シート積載部70の積載面70aに対して回動傾斜部132の上面132aが傾斜している。このため、後端が上反りしたシートに対して検知フラグ121を当接させて積載面70aに積載されたシートをより確実に検知できる。
(Effect of Embodiment 1)
In the first embodiment, as illustrated in FIG. 9A, when the
実施の形態1では、回動傾斜部132は、シートを積載する状態よりも傾斜角度を小さくした状態で装置本体1Aに収容される。図11に示すように、回動傾斜部132は、収容位置Eでは、積載面70aに対する上面132aの傾斜角度が積載位置Dにおける傾斜角度よりも小さい。このため、装置本体1Aに回動傾斜部132の収容スペースを大きく設ける必要がなくなり、手差し給紙部24をコンパクトに装置本体1Aに収容し、装置本体1Aにおける手差し給紙部24の収容スペースを節約できる。そのため、装置を大型化することなく、後端に反りや折れがあるシートをより正確に検知することができる。
In the first embodiment, the rotation inclined
実施の形態1では、図9の(a)に示すように、積載位置Dでは、回動傾斜部132の上面132aが装置本体1A側へ向かって高さが低くなるように傾斜している。このため、シートを装置本体1A側へ向かって流し込んで、シートの斜行を矯正しつつ先端を整合させることができる。
In the first embodiment, as shown in FIG. 9A, at the loading position D, the
実施の形態1では、図11に示すように、揺動バネ134は、回動傾斜部132を第1位置F1から第2位置F2へ移動させるように回動傾斜部132を付勢する。このため、シート積載部70を外側へ開くと同時に回動傾斜部132が第1位置F1へ移動し、手動操作により回動傾斜部132を第2位置F2へ移動させる必要が無い。
In the first embodiment, as shown in FIG. 11, the swinging
実施の形態1では、図11に示すように、収容位置Eでは、回動傾斜部132が揺動バネ134の付勢に抗して第1位置F1へ位置している。このため、シート積載部70及び回動傾斜部132が装置本体1Aに対して、がたつきなく収容される。
In the first embodiment, as shown in FIG. 11, at the storage position E, the rotation inclined
実施の形態1では、検知フラグ121は、上面132aから突出した位置と突出しない位置とへ移動可能であって、光学式透過センサ127は、回動傾斜部132に収容されている。このため、検知フラグ121及び光学式透過センサ127がシート積載部70及び回動傾斜部132を装置本体1Aへ収容する際の邪魔にならない。
In the first embodiment, the
<実施の形態2>
図10に示すように、実施の形態1では、シート積載部70にシートPが満載された状態でも回動傾斜部132はシート積載部70に対して傾斜状態に保持されていた。これに対して、実施の形態2では、シート積載部70にシートPが満載された状態では回動傾斜部132はシート積載部70と平行な退避状態に移動している。
<Embodiment 2>
As shown in FIG. 10, in the first embodiment, the rotating
(回動傾斜部)
図12は実施の形態2におけるシート積載状態の説明図である。実施の形態2は、図8の(a)に示す揺動バネ134の弾性係数が異なる以外は実施の形態1と同一である。このため、揺動バネ134の弾性係数に関する以外の重複した説明を省略する。
(Rotating inclined part)
FIG. 12 is an explanatory diagram of a sheet stacking state according to the second embodiment. The second embodiment is the same as the first embodiment except that the elastic coefficient of the
図12に示すように、シート束130がシート積載部70に積載されて満載状態にまでなると、シート束130により検知フラグ121が押し下げられて回動傾斜部132に収納され、回動傾斜部132がシート積載部70に収納される。
As shown in FIG. 12, when the
図11に示すように、シート積載部70が装置本体1Aの本体側壁131に収納された時には、シート束130を満載状態まで積載したときと同じように、回動傾斜部132は本体側壁131に押圧されてシート積載部70に収納される。そして、検知フラグ121は回動傾斜部132に収納される。このため、実施の形態1と同様に、シート積載部70の厚みを厚くしなくてもシート検知高さ(128:図9の(b))を大きく設定可能である。手差し給紙部24の厚みを厚くすること無く、検知フラグ121を手差し給紙部24の厚み以上の高さに設定できる。これにより、後端が上反りするようにカールしたシートをより確実に検知することが可能である。
As shown in FIG. 11, when the
<実施の形態3>
実施の形態3では、図1の画像読取装置1Bの原稿搬送装置6の原稿給紙トレイ61における実施の形態を説明する。
<
In the third embodiment, an embodiment in the
(画像読取装置)
図1に示すように、画像読取装置1Bは、装置本体1Aの上部に配置される。画像読取装置1Bは、画像読取部5の上部に原稿搬送装置6を配置している。原稿搬送装置6は、画像読取部5の筐体背面に固定された不図示のヒンジ部によって後方へ倒すように画像読取部5に対して開閉自在に支持されている。原稿搬送装置6は、原稿載置台51に対して閉じられて原稿の読取動作がなされる閉状態と、原稿載置台51に対して開かれた開状態とを取り得る。原稿載置台51は、画像読取部5の筐体上面に配置された透明なガラス板である。
(Image reading device)
As shown in FIG. 1, the
読取ユニット52は、画像読取部5内を原稿載置台51の下面に沿って矢印H方向へ往復移動可能である。読取ユニット52は、原稿の画像を電気信号として読み取る。読取ユニット52は、原稿Gを照明する光源と、光源で照明された原稿Gの画像を投影する光学系と、光学系による画像の投影像を電気信号に変換する光電変換モジュールとを有する。
The
光源により照射されて原稿Gの画像面で反射した原稿反射光は、光学系に導かれて光電変換モジュールの光電変換素子上に結像する。光電変換モジュールは、光電変換素子として例えばライン型のCCD素子を用いて、光電変換処理を実行することにより原稿画像を電気信号に変換する。 The original reflected light irradiated from the light source and reflected by the image plane of the original G is guided to the optical system and forms an image on the photoelectric conversion element of the photoelectric conversion module. The photoelectric conversion module converts a document image into an electrical signal by executing a photoelectric conversion process using, for example, a line-type CCD element as a photoelectric conversion element.
画像読取装置1Bは、シートスルー方式と原稿固定方式との2種類の読取り方式が可能である。原稿固定方式では、1枚の画像を読み取る毎に、ユーザが原稿搬送装置6を後方へ倒すように開閉して、原稿載置台51上の原稿を1枚ずつ取り替える。これに対して、原稿固定方式の読取動作では、読取ユニット52は、原稿Gが載置された原稿載置台51下を矢印D方向に移動して、原稿載置台51に載置された原稿Gの画像を読み取る。読取ユニット52は、原稿Gに沿って副方向に移動しながら主走査方向の線画像を連続的に撮像して読み取る。制御部40は、原稿Gの下面の画像を、原稿載置台51に沿って移動する読取ユニット52により読み取って画像データを生成する。
The
(原稿搬送装置)
原稿搬送装置6は、原稿給紙トレイ61に積載された原稿Gを1枚ずつ搬送して読取ユニット52上を通過させ、読取ユニット52上を通過した原稿Gを原稿排出トレイ63へ排出して積載する。搬送手段の一例であるピックアップローラ64は、シート積載装置の一例である原稿給紙トレイ61に積載されたシートを搬送する。画像読取手段の一例である読取ユニット52は、ピックアップローラ64により搬送されたシートの画像を読み取る。
(Document feeder)
The
原稿給紙トレイ61は、ユーザが複写しようとする1枚又は複数枚を束ねて原稿Gを積載する。原稿ガイド61eは、原稿給紙トレイ61に積載された原稿Gの搬送方向に直行する幅方向の端部を整合する。
The
原稿カバー60内に原稿搬送路dが配置される。原稿搬送路dには、上流側からピックアップローラ64、分離部65、レジストローラ66、リードローラ67、68、プラテンローラ59、排出ローラ69が配置される。
A document transport path d is disposed in the
ピックアップローラ64は、下降して原稿Gに当接し、回転して原稿Gを分離部65へ送り込む。分離部65は、原稿Gを搬送方向に送り出す搬送ローラ65aに、原稿Gを搬送方向と反対方向に駆動しつつ搬送ローラ65aに従動して回転する分離ローラ65bを当接させている。分離部65は、最上位の原稿Gを搬送ローラ65aによりレジストローラ66へ搬送しつつ、最上位の原稿Gに重送される原稿を分離ローラ65bにより原稿給紙トレイ61へ押し戻す。
The
レジストローラ66は、停止状態のニップで原稿Gを受け止めて原稿Gの斜行を矯正し、回転して原稿Gをリードローラ67へ受け渡す。リードローラ67、68は、原稿Gを搬送して読取ユニット52上を通過させ、排出ローラ69へ受け渡す。排出ローラ69は、原稿Gを排出して原稿排出トレイ63に積載する。
The
プラテンローラ59は、読取位置Rで読取ユニット52に対向する。プラテンローラ59は、シェーディング補正用の白基準部材を兼ねた白色のローラである。プラテンローラ59は、リードローラ67、68によって搬送される原稿Gを原稿載置台51に押し付ける。
The platen roller 59 faces the
原稿搬送路dには、原稿の存在やサイズを検知するための複数のセンサ(S1〜S4)が配置される。センサS1〜S4は、原稿Gに当接して回動するフラグとフラグの回転軸の回動を検知するフォトインタラプタとで構成される。センサS1は、原稿給紙トレイ61の上面に配置され、原稿サイズを検知する。センサS2は、分離部65の下流側に配置され、原稿の給紙を検知する。センサS3は、排出ローラ69の下流側に配置され、原稿の排紙を検知する。センサS4は、原稿給紙トレイ61の下流側先端付近に配置され、原稿給紙トレイ61の所定位置に原稿が載置されていることを検知する。
A plurality of sensors (S1 to S4) for detecting the presence and size of a document are arranged in the document transport path d. The sensors S1 to S4 are configured by a flag that rotates in contact with the document G and a photo interrupter that detects the rotation of the rotation shaft of the flag. The sensor S1 is disposed on the upper surface of the
(シートスルー方式)
シートスルー方式では、読取ユニット52は、読取位置Rの直下に位置決め停止した状態で、原稿搬送装置6により搬送されて読取位置Rを通過する原稿Gの画像を読み取る。原稿搬送装置6を閉じたまま、原稿載置台51に沿って読取ユニット52を移動することなく、原稿搬送装置6よって原稿を自動的に連続的に読取位置Rへ搬送して読み取る。
(Sheet-through method)
In the sheet-through method, the
シートスルー方式では、ユーザは、原稿給紙トレイ61に画像面を上向きにして原稿Gの原稿束をセットする。ユーザは、操作パネル44のコピー開始ボタンをオンすることにより、操作パネル44を通じて読取開始を指令する。これにより、原稿搬送装置6は、原稿束の原稿の読取を連続的に実行する。
In the sheet-through method, the user sets a document bundle of documents G on the
原稿Gは、ピックアップローラ64が当接して回転することにより分離部65へ送り込まれ、一枚ずつに分離される。原稿Gは、レジストローラ66で斜行矯正されてリードローラ67へ受け渡される。原稿Gは、リードローラ67、68で搬送され、プラテンローラ59により原稿載置台51に向けて軽く押圧されながら読取位置Rを通過する。原稿Gは、読取位置Rを通過する際に読取ユニット52により画像を読み取られる。原稿Gは、排出ローラ69により原稿排出トレイ63へ排出して積載される。
The document G is fed into the
制御部40は、センサS3により原稿Gの後端通過を検知したことにより、原稿1枚の画像読取の完了を判断する。制御部40は、センサS3により原稿Gの後端検知毎に原稿Gの読取枚数を計数するカウント機能を有する。制御部40は、センサS1により後続の原稿Gが検知されていれば、2枚目以降の原稿搬送を同様に繰り返す。
The
(原稿サイズ判定)
図13は実施の形態2における原稿搬送装置の斜視図である。図14は原稿給紙トレイの回動傾斜部の動作の説明図である。図14は図13のA−A断面である。図14中、(a)は収容状態、(b)は傾斜状態である。図13に示すように、原稿搬送装置6は、様々なサイズの原稿Gを搬送することができるように設計されている。そのため、制御部(40:図1)は、原稿給紙トレイ61に載置された原稿Gのサイズを検知することが必要となる。
(Original size judgment)
FIG. 13 is a perspective view of the document conveying device according to the second embodiment. FIG. 14 is an explanatory view of the operation of the rotating inclined portion of the document feed tray. 14 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. In FIG. 14, (a) is an accommodation state, (b) is an inclined state. As shown in FIG. 13, the
原稿ガイド61eの下面に電極パターン(不図示)が設けられている。原稿給紙トレイ61の原稿ガイド61eに対する接触面には、原稿ガイド61eの電極パターンと接触する複数の電極(不図示)が設けられている。原稿Gの幅に対応する位置へ原稿ガイド61eを移動させると、電極パターンに対する原稿給紙トレイ61の電極の接触位置が変化して電極が何れかの電極パターンと接触する。制御部40は、原稿ガイド61eにより幅方向を規制された原稿Gのサイズ、つまりシート搬送方向と直交する幅方向の原稿サイズを、原稿ガイド61eにより取得する。
An electrode pattern (not shown) is provided on the lower surface of the
また、図14に示すように、原稿給紙トレイ61には、原稿Gのシート搬送方向の後端位置を検知するセンサS1が設けられている。原稿給紙トレイ61は、トレイ本体61aの先端部の中央に回動傾斜部61bを設けている。センサS1は、回動傾斜部61bに設けられ、原稿給紙トレイ61に積載された原稿Gの後端位置を検知する。制御部40は、センサS1の出力を検知して原稿Gのシート搬送方向の原稿サイズを取得する。
As shown in FIG. 14, the
制御部40は、原稿ガイド61eにより取得した幅方向の原稿サイズと、センサS1により取得したシート搬送方向の原稿サイズとから原稿サイズ及びシート搬送方向を決定する。例えば、A4サイズの原稿を短辺方向がシート搬送方向となるように原稿給紙トレイ61に載置するA4横送りの給送を行う場合、原稿ガイド61eにより300mmの幅が検知されるが、センサS1は原稿Gに接触しない。制御部40は、このような検知結果に基づいて、原稿給紙トレイ61に積載された原稿GをA4横送りの給送と判断する。
The
例えば、A3サイズの原稿を長辺方向がシート搬送方向となるように原稿給紙トレイ61に載置するA3縦送りの給送を行う場合、原稿ガイド61eにより300mmの幅が検知され、センサS1は原稿Gを検知する。制御部40は、このような検知結果に基づいて、原稿給紙トレイ61に積載された原稿GをA3縦送りの給送と判断する。制御部40は、センサS1のON/OFFに基づいて原稿Gのシート搬送方向の長さを判断する。
For example, in the case of performing A3 vertical feeding in which an A3 size document is placed on the
しかし、原稿給紙トレイ61に原稿Gがセットされた際に、原稿Gのカールや折れ曲がりによってセンサS1から原稿Gが浮き上がって検知困難な状況になることがある。原稿Gにカールや折れ曲がりが発生していると、センサS1が確実にONするまで押されず、センサS1による原稿Gの後端誤検知を招いてしまう。
However, when the document G is set on the
そこで、実施の形態2では、回動傾斜部61bを手動操作して回動傾斜部61bを原稿Gのカール量に応じた傾き角度へ持ち上げて原稿給紙トレイ61の原稿サイズを確実に検知できるようにした。
Therefore, in the second embodiment, the
(回転傾斜部)
図14の(a)に示すように、回動傾斜部61bは、トレイ本体61aに固定された回動軸61cの周りで回動自在である。回動傾斜部61bは、ユーザが手動操作することにより、回動軸61cを中心にしてトレイ本体61aの積載面に対する傾き角度を0度から所定角度(15°)の範囲で複数段階に変更して設定可能である。
(Rotating slope)
As shown in FIG. 14 (a), the rotation inclined
センサS1は、光学式透過センサ127が検知フラグ121の移動を検知する。検知フラグ121は、シートに当接して移動する。光学式透過センサ127は、検知フラグ121の移動を検知する。検知フラグ121は、回動傾斜部61bの上面61fから突出した位置と突出しない位置とへ移動可能である。回動傾斜部61bの内側に、フォトインタラプタである光学式透過センサ127が固定されている。回動傾斜部61bの内側に固定された軸受部124に挿入したフラグ回動軸125に検知フラグ121が回動自在に取り付けられている。
In the sensor S1, the
検知フラグ121は、検知フラグ121に設けられたセンサ遮光部126の重量によって突出部121aを上方へ突き上げた状態に位置決められている。突出部121aが原稿Gに接触して押し下げられると、フラグ回動軸125を中心に検知フラグ121が回動して、センサ遮光部126が光学式透過センサ127を遮光する。光学式透過センサ127は、透過から遮光に変化して、出力電圧がH(OFF)からL(ON)に変化する。これにより、図1に示す制御部40は、回動傾斜部61b上の原稿Gを検知する。
The
(ラチェット機構)
図15は回動傾斜部を支持するラチェット機構の説明図である。図15中、(a)はラチェット機構の係合状態、(b)はラチェット機構の係合解除状態の説明図である。図15の(a)に示すように、回動軸61cは、トレイ本体61aに対して固定されている。回動傾斜部61bには回動軸61cの周りで回動自在である。回動軸61cと回動傾斜部61bとの間にラチェット機構141が設けられている。ラチェット機構の一例であるラチェット機構141は、第1位置F1と第2位置F2との間の複数位置で係合して回動傾斜部61bの傾斜角度を調整可能である。
(Ratchet mechanism)
FIG. 15 is an explanatory diagram of a ratchet mechanism that supports the rotating inclined portion. 15A is an explanatory diagram of the engaged state of the ratchet mechanism, and FIG. 15B is an explanatory view of the engaged state of the ratchet mechanism. As shown in FIG. 15A, the
ラチェット機構141は、回動軸61cに固定されたラチェット爪141aに回動傾斜部61bに固定されたラチェット爪141bを係合させている。係合保持ばね141cは、ラチェット爪141a、141bの係合を保持して、ラチェット爪141b及び回動傾斜部61bを矢印I方向にのみ回動自在にしている。ユーザは、回動傾斜部61bの端部を持ち上げてラチェット爪141a、141bを回動させて、ラチェット爪141a、141bの分解能に応じた複数段階に傾き角度を任意に設定可能である。ユーザにより回動傾斜部29bが昇降せしめられた際はラチェット機構141の歯が飛び、回動傾斜部29bを任意の位置で保持することができる。
The
解除手段の一例である解除レバー142は、ラチェット機構141の係合を解除することが可能である。トレイ本体61aに解除レバー142が設けられている。係合保持ばね141cの付勢力に抗して解除レバー142を矢印K方向へ移動させることで、ラチェット爪141aを移動させて、ラチェット爪141a、141bの係合を解除することができる。ユーザは、係合を解除した状態で回動傾斜部61bを矢印J方向に回動して、傾き角度を0度にリセットすることができる。図15の(b)に示すように、ラチェット爪141a、141bの係合を解除することにより、ラチェット爪141b及び回動傾斜部61bを矢印I、J両方向へ回動自在にすることができる。回動傾斜部29bを下降させたい際は解除レバー142を操作することによって下降させることが可能である。その後、解除レバー142を開放することで解除レバー142は矢印L方向に移動して、ラチェット爪141a、141bが再び係合する。
A
(原稿検知制御)
図16は実施の形態3における原稿検知制御のフローチャートである。図1に示すように、ユーザが原稿給紙トレイ61に原稿Gを積載すると、原稿給紙トレイ61のシート搬送方向の下流側のセンサS4が原稿Gのシート搬送方向の先端を検知する。
(Document detection control)
FIG. 16 is a flowchart of document detection control in the third embodiment. As shown in FIG. 1, when the user loads a document G on the
図16に示すように、CPU41は、センサS4が原稿Gを検知すると(S11のYES)、センサS1が原稿Gの後端を検知しているか否かを判断する(S12)。CPU41は、センサS1が原稿Gの後端を検知している場合(S12のYES)、原稿サイズを演算して(S15)、画像読取を許可する(S16)。
As shown in FIG. 16, when the sensor S4 detects the document G (YES in S11), the
CPU41は、センサS1が原稿Gの後端を検知していない場合(S12のNO)、原稿Gのカールを想定して、ユーザにセンサS1の位置を上昇させるように指示する。CPU41は、操作パネル44に回動傾斜部61bの傾き角度を確認する指示を行う(S13)。ユーザは、センサS1が原稿Gの後端に届いていない場合は回動傾斜部61bを持ち上げるが、原稿Gのシート搬送方向の長さの外側にセンサS1が位置している場合は、操作パネル44を通じて非検知を承認する。
When the sensor S1 does not detect the trailing edge of the document G (NO in S12), the
CPU41は、ユーザが操作パネル44を通じてセンサS1による原稿Gの非検知を承認した場合、原稿Gのシート搬送方向のサイズがセンサS1にかからない長さと判断して、原稿サイズを演算する(S15)。
When the user approves non-detection of the document G by the sensor S1 through the
これに対して、ユーザが操作パネル44を通じてセンサS1による原稿Gの非検知を承認しない場合、CPU41は、ユーザが回動傾斜部61bの傾き角度を手動で増加させて、センサS1が原稿Gの後端を検知するのを待つ(S14のNO)。ユーザはセンサS1が目視状態でONになった時点で回動傾斜部29bの傾動操作を停止する。したがって、CPU41は、センサS1が原稿Gの後端を検知すると(S12のYES)、原稿サイズを演算して(S15)、画像読取を許可する(S16)。
On the other hand, when the user does not approve the non-detection of the document G by the sensor S1 through the
(実施の形態3の効果)
実施の形態3では、トレイ本体61aの積載面に対するシート搬送方向の傾斜角度を増加させるように移動可能な回動傾斜部61bにセンサS1が設けられている。このため、剛性の高いシートがカールしている場合でも、カールしたシートの高さまで回動傾斜部61bを傾斜させることで、センサS1がシートを検知可能である。原稿のカール量に応じて原稿トレイの原稿サイズ検知部が可変できる構成により、画像読取装置において安定した原稿サイズ検知を行うことが可能になる。
(Effect of Embodiment 3)
In the third embodiment, the sensor S1 is provided in the rotation inclined
実施の形態3では、ラチェット機構141は、第1位置F1と第2位置F2との間の複数位置で係合して回動傾斜部61bの傾斜角度を調整可能であって、解除レバー142は、ラチェット機構141の係合を解除することが可能である。このため、ユーザは、原稿GがセンサS1により検知されるまで、回動傾斜部61bを過不足なく傾斜させることができる。
In the third embodiment, the
<実施の形態4>
実施の形態3ではユーザが手動操作で回動傾斜部の傾き角度を増加させることにより原稿のシート搬送方向の後端部の検知を促した。これに対して、実施の形態4ではモータ駆動で回動傾斜部の傾き角度を増加させることにより原稿のシート搬送方向の後端部の検知を促している。回動傾斜部の傾き角度を変更する動力以外の構成及び制御は実施の形態3と同様であるため、実施の形態4では、重複する説明を省略する。
<
In the third embodiment, the user is prompted to detect the rear end portion of the document in the sheet conveying direction by manually increasing the tilt angle of the rotation tilt portion. On the other hand, in the fourth embodiment, the detection of the rear end portion of the document in the sheet conveying direction is promoted by increasing the inclination angle of the rotation inclination portion by driving the motor. Since the configuration and control other than the power for changing the tilt angle of the rotation tilting part are the same as those in the third embodiment, the redundant description is omitted in the fourth embodiment.
(モータ駆動機構)
図17は実施の形態4における回動傾斜部のモータ駆動機構の説明図である。図17に示すように、トレイ本体61aにモータ機構151が固定されている。モータ機構151は、回動軸61cを低速で回転して任意の角度位置で停止させる制御が可能なギアモータである。モータ機構の一例であるモータ機構151は、第1位置F1と第2位置F2との間の任意の回動位置で停止して回動傾斜部61bの傾斜角度を調整可能である。制御手段の一例である制御部40は、検知手段の一例であるセンサS1が回動傾斜部61bに積載されたシートを検知するようにモータ機構151を制御する。
(Motor drive mechanism)
FIG. 17 is an explanatory diagram of the motor drive mechanism of the rotation inclination part in the fourth embodiment. As shown in FIG. 17, a
回動軸61cは、回動傾斜部61bに固定されている。モータ機構151は、ドライバ152を介して制御部40により回転を制御される。制御部40は、不図示のリミットセンサを用いてモータ機構151を制御することにより、回動傾斜部61bの傾き角度を0度から15度の範囲内で任意に設定して変更することが可能である。
The
原稿給紙トレイ61は、回動傾斜部61bを傾動させるモータ機構151を有している。制御部40は、センサS1、S4の出力に応じてモータ機構151を制御する。ユーザが原稿給紙トレイ61上に積載した原稿GがカールしていてセンサS1がONしない場合、制御部40は、モータ機構151を作動させて回動傾斜部61bを傾動させることにより、センサS1をONさせる。
The
(原稿検知制御)
図18は実施の形態4における原稿検知制御のフローチャートである。図1に示すように、ユーザが原稿給紙トレイ61に原稿Gを積載すると、原稿給紙トレイ61のシート搬送方向の下流側のセンサS4が原稿Gのシート搬送方向の先端を検知する。判定手段の一例である制御部40は、シート検知部120の検知結果に基づいて、トレイ本体61aに積載されたシートのサイズを判定する。
(Document detection control)
FIG. 18 is a flowchart of document detection control in the fourth embodiment. As shown in FIG. 1, when the user loads a document G on the
図18に示すように、CPU41は、センサS4が原稿Gを検知すると(S21のYES)、センサS1が原稿Gの後端を検知しているか否かを判断する(S22)。CPU41は、センサS1が原稿Gの後端を検知している場合(S22のYES)、原稿サイズを演算して(S25)、画像読取を許可する(S26)。
As shown in FIG. 18, when the sensor S4 detects the document G (YES in S21), the
CPU41は、センサS1が原稿Gの後端を検知していない場合(S22のNO)、モータ機構151を作動させて回動傾斜部61bの傾き角度を0度から少しずつ増加させる(S23)。CPU41は、回動傾斜部61bを所定角度(15°)まで回動させてもセンサS1がONにならない場合(S24のNO、S25のYES)、モータ機構151を停止して、回動傾斜部61bの傾動を停止する(S26)。CPU41は、シート搬送方向の原稿サイズがセンサS1にかからない長さと判断して、原稿サイズを演算し(S27)、画像読取を許可する(S28)。
When the sensor S1 does not detect the trailing edge of the document G (NO in S22), the
CPU41は、モータ機構151が回動傾斜部61bの傾き角度を増加させる過程でセンサS1が原稿Gの後端を検知するのを待つ(S25のNO)。そして、CPU41は、センサS1が原稿Gの後端を検知して、センサS1がONすると(S24のYES)、モータ機構151を停止して回動傾斜部29bの傾動を停止する(S26)。そして、センサS1の出力に基づいて原稿サイズを演算し(S27)、画像読取を許可する(S28)。
The
なお、CPU41は、原稿給紙トレイ61に積載された原稿Gのシート搬送方向の先端を検知するセンサS4がON→OFFになった場合にも、モータ機構151を作動させて回動傾斜部61bの傾斜角度を大きくする。回動傾斜部61bの傾斜角度を大きくすることで、原稿給紙トレイ61上の原稿Gが重力でずり落ちてセンサS4が再びONして、原稿無しの誤判断を回避できる場合がある。CPU41は、センサS4がONするとモータ機構151を停止させる。しかし、回動傾斜部61bを所定角度(15°)まで回動させてもセンサS1がONにならない場合、モータ機構151を停止して、原稿給紙トレイ61上に原稿Gが無いと判断する。
Note that the
(実施の形態4の効果)
実施の形態4では、モータ機構151は、第1位置F1と第2位置F2との間の複数位置で停止して回動傾斜部61bの傾斜角度を調整可能である。そして、制御部40は、センサS1が回動傾斜部61bに積載されたシートを検知するようにモータ機構151を制御する。このため、ユーザが作業を行うことなく、カールした原稿GをセンサS1により自動的に検知できる。モータ機構151を用いて回動傾斜部29bを傾動させるので、原稿Gのカール量に応じて原稿給紙トレイ61上の原稿のサイズ検知をより安定して行うことが可能である。
(Effect of Embodiment 4)
In the fourth embodiment, the
<その他の実施の形態>
本発明のシート積載装置は、実施の形態1〜4で説明した具体的な構成には限定されない。実施の形態1〜4の構成の一部又は全部を等価な部材に置き換えた別の実施の形態でも実施可能である。
<Other embodiments>
The sheet stacking apparatus of the present invention is not limited to the specific configuration described in the first to fourth embodiments. Other embodiments in which a part or all of the configurations of the first to fourth embodiments are replaced with equivalent members can also be implemented.
実施の形態1では、電子写真方式の画像形成装置における実施の形態を説明した。しかし、インクジェット方式、熱転写方式、プロッタ方式、オフセット印刷等、他の方式の画像形成部装置において本発明のシート積載装置を実施してもよい。画像形成装置は、モノクロ複写機には限らず、多色プリンタ、フルカラープリンタであってもよい。画像形成装置は、複写機には限らず、プリンタ、ファックス、複合機等でもよい。画像形成装置以外の独立した装置、例えば画像読取装置、シート処理装置、シート加熱装置等のシート供給部において本発明のシート積載装置を実施してもよい。 In the first embodiment, the embodiment in the electrophotographic image forming apparatus has been described. However, the sheet stacking apparatus of the present invention may be implemented in an image forming unit of another system such as an inkjet system, a thermal transfer system, a plotter system, or offset printing. The image forming apparatus is not limited to a monochrome copying machine, but may be a multicolor printer or a full color printer. The image forming apparatus is not limited to a copying machine, but may be a printer, a fax machine, a multifunction machine, or the like. The sheet stacking apparatus of the present invention may be implemented in an independent apparatus other than the image forming apparatus, for example, a sheet supply unit such as an image reading apparatus, a sheet processing apparatus, or a sheet heating apparatus.
実施の形態1では、検知フラグを用いた接触型のシート検知部による実施の形態を説明した。しかし、回動傾斜部に設けるシート検知部は、反射光センサ、マイクロ波センサ、超音波センサ等、非接触型のセンサであってもよい。シート積載部の積載面に積載されたシートの後端を検知する実施の形態に限らず、シートの先端又は複数の中間位置を検知する実施の形態で実施してもよい。 In the first embodiment, the embodiment using the contact-type sheet detection unit using the detection flag has been described. However, the sheet detection part provided in the rotation inclination part may be a non-contact type sensor such as a reflected light sensor, a microwave sensor, or an ultrasonic sensor. The present invention is not limited to the embodiment in which the trailing edge of the sheet stacked on the stacking surface of the sheet stacking unit is detected, but may be implemented in an embodiment in which the leading edge of the sheet or a plurality of intermediate positions are detected.
実施の形態1では、揺動バネにより回動傾斜部を傾斜させる実施の形態を説明した。しかし、ソレノイド等のアクチュエータを用いて回動傾斜部を傾斜させてもよい。実施の形態3のようにラチェット機構を用いたり、実施の形態4のようにモータ機構を用いたりしてもよい。 In the first embodiment, the embodiment in which the rotation inclined portion is inclined by the swinging spring has been described. However, the rotation inclination portion may be inclined using an actuator such as a solenoid. A ratchet mechanism may be used as in the third embodiment, or a motor mechanism may be used as in the fourth embodiment.
実施の形態3では、原稿ガイド61eの出力とセンサS1の出力とを組み合わせて原稿サイズを判定する実施の形態を説明した。しかし、センサS1は、原稿給紙トレイ61上の原稿Gの有無を判定する用途で使用してもよく、原稿給紙トレイ61上の原稿Gのサイズを単独で判定する用途で使用してもよい。
In the third embodiment, the embodiment in which the document size is determined by combining the output of the
図19はその他の実施の形態における回動傾斜部の配置の説明図である。図19中、(a)は複数配置、(b)は幅方向配置である。 FIG. 19 is an explanatory view of the arrangement of the rotation inclined portion in the other embodiment. In FIG. 19, (a) is a plurality of arrangements, and (b) is an arrangement in the width direction.
実施の形態1〜4では、シート検知部120を設けた回動傾斜部132をシートの後端に対応させて1台のみ設けた。しかし、図19の(a)に示すように、シート検知部120を設けた回動傾斜部132を、シートPの搬送方向に複数配置してシートPの搬送方向の長さを複数段階に判別できるようにしてもよい。
In the first to fourth embodiments, only one rotation inclined
実施の形態1〜4では、シートの後端が上反りする場合を想定した実施の形態を説明した。しかし、図19の(b)に示すように、シートが幅方向に上反りする場合を想定して、シート積載部の幅方向の両側に、幅方向の中央へ向かって低くなる傾斜角度の回動傾斜部を配置してもよい。 In the first to fourth embodiments, the embodiments have been described assuming the case where the rear end of the sheet warps. However, as shown in FIG. 19 (b), assuming that the sheet warps in the width direction, the rotation of the sheet stacking portion with an inclination angle that decreases toward the center in the width direction is performed on both sides in the width direction. A moving slope may be arranged.
1:プリンタ(画像形成装置)、1A:装置本体、2:給紙部、3:画像形成部(画像形成手段)、4:定着装置(画像形成手段)、5:画像読取部、6:原稿搬送装置、11:レジストローラ、12:分離部、21:カセット、22:ピックアップローラ(搬送手段)、24:手差し給紙部(シート積載装置)、31:感光ドラム、32:帯電ローラ、33:露光装置、34:現像装置、35:転写ローラ、37:排出ローラ、38:排出トレイ、40:制御部(判定手段)、51:原稿載置台、52:読取ユニット(画像読取手段)、61:原稿給紙トレイ(シート積載装置)、61a:トレイ本体(シート積載部)、61b:回動傾斜部(移動部材)、61c:回動軸、63:原稿排出トレイ、70:シート積載部(シート積載部)、71:シート昇降台、72:給紙口、86:給紙カム、88:給紙軸、89:給紙ローラ、90:給紙軸駆動ギア、91:分離パッド、92:分離パッドバネ、94:姿勢保持爪、95:ストッパ、96:把手部、120:シート検知部(検知手段)、121:検知フラグ(フラグ部材)、121a:突出部、125:フラグ回動軸、126:センサ遮光部、127:光学式透過センサ(検知部)、131:本体側壁、132:回動傾斜部(移動部材)、132a:上面、133:トレイ回動軸、134:揺動バネ(付勢手段)、141:ラチェット機構、142:解除レバー、151:モータ機構、D:積載位置、E:収容位置、F1:第1位置、F2:第2位置、G:原稿、P:シート、R:読取位置 1: printer (image forming apparatus), 1A: apparatus main body, 2: paper feeding unit, 3: image forming unit (image forming unit), 4: fixing device (image forming unit), 5: image reading unit, 6: document Conveying device, 11: Registration roller, 12: Separating unit, 21: Cassette, 22: Pickup roller (conveying means), 24: Manual paper feeding unit (sheet stacking device), 31: Photosensitive drum, 32: Charging roller, 33: Exposure device, 34: developing device, 35: transfer roller, 37: discharge roller, 38: discharge tray, 40: control unit (determination unit), 51: document table, 52: reading unit (image reading unit), 61: Document feeding tray (sheet stacking device), 61a: tray main body (sheet stacking unit), 61b: rotating inclined unit (moving member), 61c: rotating shaft, 63: document discharge tray, 70: sheet stacking unit (sheet) Loading section), 1: sheet lift base, 72: paper feed port, 86: paper feed cam, 88: paper feed shaft, 89: paper feed roller, 90: paper feed shaft drive gear, 91: separation pad, 92: separation pad spring, 94: Posture holding claw, 95: Stopper, 96: Handle part, 120: Sheet detection part (detection means), 121: Detection flag (flag member), 121a: Projection part, 125: Flag rotation shaft, 126: Sensor light shielding part, 127: Optical transmission sensor (detection unit), 131: Side wall of main body, 132: Rotating inclined unit (moving member), 132a: Upper surface, 133: Tray rotating shaft, 134: Oscillating spring (biasing means), 141 : Ratchet mechanism, 142: Release lever, 151: Motor mechanism, D: Loading position, E: Storage position, F1: First position, F2: Second position, G: Document, P: Sheet, R: Reading position
Claims (10)
前記シート積載部に積載されるシートを検知可能な検知手段と、
前記検知手段が設けられ、該検知手段が設けられた面を、前記シート積載部の積載面に対して、積載されるシートの方向に傾斜させるように移動可能な移動部材と、を備える、
ことを特徴とするシート積載装置。 A sheet stacking unit for stacking sheets to be conveyed to the apparatus main body;
Detection means capable of detecting sheets stacked on the sheet stacking unit;
A moving member that is provided with the detecting means and is movable so as to incline the surface on which the detecting means is provided in the direction of the stacked sheets with respect to the stacking surface of the sheet stacking unit;
A sheet stacking apparatus characterized by that.
ことを特徴とする請求項1に記載のシート積載装置。 The moving member has a first position where an upper surface of the moving member is substantially flush with the stacking surface and a second position where an inclination angle of the upper surface with respect to the stacking surface is a predetermined angle with respect to the sheet stacking unit. And is movable,
The sheet stacking apparatus according to claim 1, wherein:
ことを特徴とする請求項2に記載のシート積載装置。 Urging means for urging the moving member to move the moving member from the first position to the second position;
The sheet stacking apparatus according to claim 2, wherein:
前記ラチェット機構の係合を解除する解除手段と、を備える、
ことを特徴とする請求項2に記載のシート積載装置。 A ratchet mechanism capable of engaging at a plurality of positions between the first position and the second position to adjust the inclination angle;
Release means for releasing the engagement of the ratchet mechanism,
The sheet stacking apparatus according to claim 2, wherein:
前記検知手段が積載されたシートを検知するように前記モータ機構を制御する制御手段と、を備える、
ことを特徴とする請求項2に記載のシート積載装置。 A motor mechanism capable of adjusting the inclination angle by stopping at a plurality of positions between the first position and the second position;
Control means for controlling the motor mechanism so that the detection means detects the stacked sheets.
The sheet stacking apparatus according to claim 2, wherein:
前記シート積載部が前記収容位置にある場合、前記移動部材は、前記シート積載部が前記積載位置にある場合よりも前記傾斜角度が小さくなる、
ことを特徴とする請求項2乃至5のいずれか1項に記載のシート積載装置。 The sheet stacking unit is movable between a storage position that can be stored in the apparatus main body and a stacking position in which sheets can be stacked on the sheet stacking unit,
When the sheet stacking portion is at the storage position, the moving member has a smaller inclination angle than when the sheet stacking portion is at the stacking position.
The sheet stacking apparatus according to claim 2, wherein the sheet stacking apparatus is a sheet stacking apparatus.
前記フラグ部材は、前記移動部材の上面から突出し、前記シート積載部に積載されるシートを検知可能な検知位置と、前記上面から突出しない退避位置とへ移動可能である、
ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載のシート積載装置。 The detection means includes a flag member that moves in contact with the sheet, and a detection unit that detects the movement of the flag member,
The flag member protrudes from the upper surface of the moving member, and is movable to a detection position where the sheets stacked on the sheet stacking unit can be detected and a retracted position which does not protrude from the upper surface.
The sheet stacking apparatus according to claim 1, wherein the sheet stacking apparatus is a sheet stacking apparatus.
ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載のシート積載装置 A determination unit configured to determine a size of the sheets stacked on the sheet stacking unit based on a detection result of the detection unit;
The sheet stacking apparatus according to any one of claims 1 to 7,
前記シート積載装置に積載されたシートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送されたシートに画像を形成する画像形成手段と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。 The sheet stacking apparatus according to any one of claims 1 to 8,
Conveying means for conveying the sheets stacked on the sheet stacking device;
Image forming means for forming an image on the sheet conveyed by the conveying means,
An image forming apparatus.
前記シート積載装置に積載されたシートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送されたシートの画像を読み取る画像読取手段と、を備える、
ことを特徴とする画像読取装置。 The sheet stacking apparatus according to any one of claims 1 to 8,
Conveying means for conveying the sheets stacked on the sheet stacking device;
Image reading means for reading an image of the sheet conveyed by the conveying means,
An image reading apparatus.
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