JP2018031112A

JP2018031112A - Steel member

Info

Publication number: JP2018031112A
Application number: JP2016161663A
Authority: JP
Inventors: 明良彦坂; Akira Hikosaka; 冨村　宏紀; Hiroki Tomimura; 宏紀冨村
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 2016-08-22
Filing date: 2016-08-22
Publication date: 2018-03-01

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a steel member which allows another member to be connected thereto at a desired position and can reduce a cost and time to manufacture the same.SOLUTION: A steel member 100 comprises H-section steel 10 linearly extended in a longitudinal direction X. A plurality of welding stud bolts 13 are installed on a flange 12a at positions corresponding to a web 11. Another steel member 300 linearly extended in the longitudinal direction X comprises a square steel pipe 31 having a closed rectangular cross-section. The plurality of welding stud bolts 13 are installed on the square steel pipe 31. The plurality of welding stud bolts 13 are arranged along the longitudinal direction X with predetermined intervals D2.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、鋼製部材に関する。 The present invention relates to a steel member.

直線的に延在する鋼製部材に他の部材を接合する時は、ボルト及びナットを用いてボルト接合するのが一般的である。例えば、特許文献１には、Ｈ形鋼に継手板を接合する際に、Ｈ形鋼のフランジにフランジ孔を形成し、このフランジ孔にボルトを通すことにより、継手板をボルト接合させている。また、特許文献２には、閉鎖断面を有する角形鋼管が記載されているが、角形鋼管にプレートを接合する際は、角形鋼管にボルト用の孔を形成しプレートをボルト接合させている。 When joining other members to a steel member extending linearly, it is common to use bolts and nuts to join the bolts. For example, in Patent Document 1, when a joint plate is joined to an H-shaped steel, a flange hole is formed in the flange of the H-shaped steel, and the joint plate is bolted by passing a bolt through the flange hole. . Further, Patent Document 2 describes a square steel pipe having a closed cross section, but when a plate is joined to the square steel pipe, a bolt hole is formed in the square steel pipe and the plate is bolted.

特開２０１０−２６１２６１号公報JP 2010-261261 A 特開２０１５−２１４７８７号公報JP2015-214787A

しかしながら、特許文献１のＨ形鋼では、ウェブが設けられている位置には孔を開けることが出来ない。そのため、図２８及び２９に示すＨ形鋼１００’のように、フランジ１１２には、ウェブ１１１の位置を避けつつ、ボルト１１３を挿入するためのボルト孔１１２ａが形成される。 However, in the H-section steel of Patent Document 1, it is impossible to make a hole at the position where the web is provided. Therefore, like the H-section steel 100 ′ shown in FIGS. 28 and 29, the flange 112 is formed with a bolt hole 112 a for inserting the bolt 113 while avoiding the position of the web 111.

また、特許文献２の角形鋼管は、長手方向の長さが長い場合、中央付近では角形鋼管の内側に工具が届かないためにボルト接合を行うことが出来ないという問題があった。 Further, the square steel pipe of Patent Document 2 has a problem that when the length in the longitudinal direction is long, the tool cannot reach the inside of the square steel pipe in the vicinity of the center, so that bolt joining cannot be performed.

さらにまた、特許文献１のＨ形鋼及び特許文献２の角形鋼管にボルト用の孔を開ける場合、ドリルやホールーソーによる手作業の場合は大幅な時間とコストがかかるという問題がある。一方、レーザー切断によりボルト用の孔を開ける場合も大幅なコストがかかってしまっていた。 Furthermore, when drilling holes for bolts in the H-shaped steel of Patent Document 1 and the square steel pipe of Patent Document 2, there is a problem that it takes a lot of time and cost in the case of manual work with a drill or a hole saw. On the other hand, when a hole for a bolt is formed by laser cutting, a significant cost has been incurred.

この発明は、このような問題を解決するためになされ、所望の位置で他部材と接合する事ができるとともに、製造に掛かるコスト及び時間を低減させることができる鋼製部材を提供することを目的とする。 This invention is made in order to solve such a problem, and it aims at providing the steel member which can be joined with another member in a desired position, and can reduce the cost and time concerning manufacture. And

上記の課題を解決するために、この発明に係る鋼製部材は、長手方向に直線的に延在するとともに、少なくとも１つの溶接スタッドボルトを有する。
このように鋼製部材に溶接スタッドボルトが設けられることにより、鋼製部材にボルト用の孔を形成する必要がなくなる。 In order to solve the above problems, a steel member according to the present invention linearly extends in the longitudinal direction and has at least one weld stud bolt.
Thus, by providing a welding stud bolt in a steel member, it becomes unnecessary to form the hole for bolts in a steel member.

また、この発明に係る鋼製部材は、ウェブと、ウェブに接続される一対のフランジとを有するＨ形鋼を備え、溶接スタッドボルトはフランジに設けられるとともに、ウェブに対応する位置に配置されてもよい。 The steel member according to the present invention includes an H-shaped steel having a web and a pair of flanges connected to the web, and the weld stud bolt is provided on the flange and disposed at a position corresponding to the web. Also good.

また、鋼製部材は閉鎖断面を有していてもよく、具体的には、矩形形状の閉鎖断面を有する角形鋼管を備え、溶接スタッドボルトは角形鋼管に設けられてもよい。 Moreover, the steel member may have a closed cross section, specifically, a square steel pipe having a rectangular closed cross section may be provided, and the weld stud bolt may be provided on the square steel pipe.

また、鋼製部材は、複数の溶接スタッドボルトが長手方向に沿って、各々、所定の間隔を空けて配置されていてもよい。 In the steel member, a plurality of weld stud bolts may be arranged at predetermined intervals along the longitudinal direction.

この発明に係る鋼製部材によれば、所望の位置で他部材と接合することができるとともに、製造に掛かるコスト及び時間を低減させることができる。 According to the steel member according to the present invention, it is possible to join with other members at a desired position, and it is possible to reduce the manufacturing cost and time.

この発明の実施の形態１に係る鋼製部材の斜視図である。It is a perspective view of the steel member which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図１に示す鋼製部材を長手方向Ｘから見た状態を示す図である。It is a figure which shows the state which looked at the steel member shown in FIG. 図１に示す鋼製部材を高さ方向Ｙの上面側から見た状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which looked at the steel member shown in FIG. 1 from the upper surface side of the height direction Y. 図１に示す鋼製部材を幅方向Ｚから見た状態を示す図である。It is a figure which shows the state which looked at the steel member shown in FIG. 1 from the width direction Z. 図１に示す鋼製部材を高さ方向Ｙの底面側から見た状態を示す底面図である。It is a bottom view which shows the state which looked at the steel member shown in FIG. 1 from the bottom face side of the height direction Y. この発明の実施の形態２に係る鋼製部材の斜視図である。It is a perspective view of the steel member which concerns on Embodiment 2 of this invention. 図６に示す鋼製部材を長手方向Ｘから見た状態を示す図である。It is a figure which shows the state which looked at the steel member shown in FIG. 6 from the longitudinal direction X. FIG. 図６に示す鋼製部材を高さ方向Ｙの上面側から見た状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which looked at the steel member shown in FIG. 6 from the upper surface side of the height direction Y. 図６に示す鋼製部材を幅方向Ｚから見た状態を示す図である。It is a figure which shows the state which looked at the steel member shown in FIG. 6 from the width direction Z. 図６に示す鋼製部材を高さ方向Ｙの底面側から見た状態を示す底面図である。It is a bottom view which shows the state which looked at the steel member shown in FIG. 6 from the bottom face side of the height direction Y. この発明の実施の形態３に係る鋼製部材の斜視図である。It is a perspective view of the steel member which concerns on Embodiment 3 of this invention. 図１１に示す鋼製部材を長手方向Ｘから見た状態を示す図である。It is a figure which shows the state which looked at the steel member shown in FIG. 11 from the longitudinal direction X. 図１１に示す鋼製部材を高さ方向Ｙの上面側から見た状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which looked at the steel member shown in FIG. 11 from the upper surface side of the height direction Y. 図１１に示す鋼製部材を幅方向Ｚから見た状態を示す図である。It is a figure which shows the state which looked at the steel member shown in FIG. 11 from the width direction Z. 図１１に示す鋼製部材を高さ方向Ｙの底面側から見た状態を示す底面図である。It is a bottom view which shows the state which looked at the steel member shown in FIG. 11 from the bottom face side of the height direction Y. この発明の実施の形態４に係る鋼製部材の斜視図である。It is a perspective view of the steel member which concerns on Embodiment 4 of this invention. 図１６に示す鋼製部材を長手方向Ｘから見た状態を示す図である。It is a figure which shows the state which looked at the steel member shown in FIG. 16 from the longitudinal direction X. FIG. 図１６に示す鋼製部材を高さ方向Ｙの上面側から見た状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which looked at the steel member shown in FIG. 16 from the upper surface side of the height direction Y. 図１６に示す鋼製部材を幅方向Ｚから見た状態を示す図である。It is a figure which shows the state which looked at the steel member shown in FIG. 16 from the width direction Z. 図１６に示す鋼製部材を高さ方向Ｙの底面側から見た状態を示す底面図である。It is a bottom view which shows the state which looked at the steel member shown in FIG. 16 from the bottom face side of the height direction Y. この発明の別の実施の形態に係る鋼製部材の斜視図である。It is a perspective view of the steel member which concerns on another embodiment of this invention. この発明の別の実施の形態に係る鋼製部材の斜視図である。It is a perspective view of the steel member which concerns on another embodiment of this invention. この発明の別の実施の形態に係る鋼製部材の斜視図である。It is a perspective view of the steel member which concerns on another embodiment of this invention. この発明の別の実施の形態に係る鋼製部材の斜視図である。It is a perspective view of the steel member which concerns on another embodiment of this invention. この発明の別の実施の形態に係る鋼製部材の斜視図である。It is a perspective view of the steel member which concerns on another embodiment of this invention. この発明の別の実施の形態に係る鋼製部材を長手方向Ｘから見た状態を示す図である。It is a figure which shows the state which looked at the steel member which concerns on another embodiment of this invention from the longitudinal direction X. FIG. この発明の別の実施の形態に係る鋼製部材を長手方向Ｘから見た状態を示す図である。It is a figure which shows the state which looked at the steel member which concerns on another embodiment of this invention from the longitudinal direction X. FIG. 従来の例に係る鋼製部材の斜視図である。It is a perspective view of the steel members concerning the conventional example. 図２８に示す鋼製部材を長手方向から見た状態を示す図である。It is a figure which shows the state which looked at the steel member shown in FIG. 28 from the longitudinal direction.

以下、この発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１〜５に示すように、鋼製部材１００は、ウェブ１１と、ウェブ１１に接続される一対のフランジ１２ａ，１２ｂとを有するＨ形鋼１０を備えている。
ここで、以下の説明において、鋼製部材１００が直線的に延びる方向を長手方向Ｘとし、長手方向Ｘに直交してウェブ１１が設けられる方向を高さ方向Ｙとする。また、長手方向Ｘ及び高さ方向Ｙに直交する方向を幅方向Ｚとする。また、ウェブ１１に対してフランジ１２ａが設けられる側を上面側とし、フランジ１２ｂが設けられる側を底面側とする。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
Embodiment 1 FIG.
As shown in FIGS. 1 to 5, the steel member 100 includes an H-shaped steel 10 having a web 11 and a pair of flanges 12 a and 12 b connected to the web 11.
Here, in the following description, a direction in which the steel member 100 extends linearly is a longitudinal direction X, and a direction in which the web 11 is provided orthogonal to the longitudinal direction X is a height direction Y. A direction orthogonal to the longitudinal direction X and the height direction Y is defined as a width direction Z. Moreover, let the side in which the flange 12a is provided with respect to the web 11 be an upper surface side, and let the side in which the flange 12b is provided be a bottom side.

図１及び２に示すように、長手方向Ｘに延びる板形状のウェブ１１の高さ方向Ｙの両端には、板形状の一対のフランジ１２ａ，１２ｂが設けられる。一対のフランジ１２ａ，１２ｂはウェブ１１に直交するとともに、互いに平行に長手方向Ｘに延びている。なお、ウェブ１１は、幅方向Ｚにおけるフランジ１２ａ，１２ｂの中央を通るように配置されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, a pair of plate-shaped flanges 12 a and 12 b are provided at both ends in the height direction Y of the plate-shaped web 11 extending in the longitudinal direction X. The pair of flanges 12 a and 12 b are orthogonal to the web 11 and extend in the longitudinal direction X in parallel with each other. The web 11 is disposed so as to pass through the centers of the flanges 12a and 12b in the width direction Z.

また、一方のフランジ１２ａには、ウェブ１１が接続される面とは反対側の面に、長手方向Ｘに沿って複数の溶接スタッドボルト１３が設けられている。溶接スタッドボルト１３は、ウェブ１１に対応する位置、すなわち、幅方向Ｚにおけるフランジ１２ａの中央を通る位置に沿って配置される。また、長手方向Ｘにおけるフランジ１２ａの両端１４ａに最も近い位置に配置される溶接スタッドボルト１３ａは、各々、フランジ１２ａの長手方向Ｘの端部１４ａから距離Ｄ１を取って配置されている。また、複数の溶接スタッドボルト１３は、各々、隣り合う溶接スタッドボルト１３との間に所定の間隔Ｄ２を取って設けられている。 In addition, a plurality of welding stud bolts 13 are provided along the longitudinal direction X on one flange 12a on the surface opposite to the surface to which the web 11 is connected. The weld stud bolt 13 is disposed along a position corresponding to the web 11, that is, a position passing through the center of the flange 12 a in the width direction Z. Further, the welding stud bolts 13a arranged at positions closest to both ends 14a of the flange 12a in the longitudinal direction X are respectively arranged at a distance D1 from the end portion 14a of the flange 12a in the longitudinal direction X. The plurality of weld stud bolts 13 are each provided with a predetermined distance D2 between adjacent weld stud bolts 13.

溶接スタッドボルト１３は、自動溶接機を用いて、フランジ１２ａに溶融圧接されることにより溶接される。工場内では、Ｈ形鋼１０を成形する部材成形機の後に、溶接スタッドボルト１３の自動溶接機を設置することにより、工場製造工程内でより効率良く鋼製部材１００を製造することが可能となる。
また、溶接スタッドボルト１３は、例えば軟鋼又はステンレス鋼により形成される。また、溶接スタッドボルト１３にはめっきが施されていてもよい。 The welding stud bolt 13 is welded by being melt-welded to the flange 12a using an automatic welding machine. In the factory, it is possible to manufacture the steel member 100 more efficiently in the factory manufacturing process by installing an automatic welding machine for the welding stud bolt 13 after the member forming machine for forming the H-shaped steel 10. Become.
Further, the weld stud bolt 13 is made of, for example, mild steel or stainless steel. The weld stud bolt 13 may be plated.

以上より、この実施の形態１に係る鋼製部材１００では、Ｈ形鋼１０のフランジ１２ａに溶接スタッドボルト１３が溶接されていることにより、Ｈ形鋼１０にボルト用の孔を形成する必要がない。そのため、鋼製部材１００の製造に掛かるコスト及び時間を低減させることができる。 As described above, in the steel member 100 according to the first embodiment, the welding stud bolt 13 is welded to the flange 12a of the H-section steel 10, so that it is necessary to form a bolt hole in the H-section steel 10. Absent. Therefore, the cost and time required for manufacturing the steel member 100 can be reduced.

また、ボルト用の孔を開けられない箇所、すなわち、フランジ１２においてウェブ１１に対応する位置に溶接スタッドボルト１３を設けることが可能となる。そのため、溶接スタッドボルト１３を設ける位置の制限が少なくなり、鋼製部材１００の所望の位置、例えばウェブ１１の真上に他の部材を接合することができる。 Further, the weld stud bolt 13 can be provided at a location where the bolt hole cannot be formed, that is, at a position corresponding to the web 11 in the flange 12. Therefore, there is less restriction on the position where the weld stud bolt 13 is provided, and another member can be joined to a desired position of the steel member 100, for example, just above the web 11.

また、一般的にフランジの縁部又は端部とボルトとの間には所定以上の縁端距離を確保する必要がある。例えば、図２９に示す従来のＨ形鋼１００’では、フランジ１１２の縁部とボルト１１３との間に縁端距離Ｂｅが設けられる。従って、フランジ１１２の中央部分とボルト１１３との間の距離Ｂ０に加えて縁端距離Ｂｅがさらに設けられる分、Ｈ形鋼１００’の幅が大きくなってしまっていた。しかしながら、この実施の形態１に係る鋼製部材１００の溶接スタッドボルト１３は、ウェブ１１に沿ってフランジ１２ａの中央を通る位置に配置されている。そのため、図２に示すように、溶接スタッドボルト１３とフランジ１２ａの縁部１４ｂとの間には充分な縁端距離が確保されるとともに、フランジ１２ａの幅Ｂ１を小さく抑えることができる。従って、鋼製部材１００の断面の大きさを小さくすることができる。 In general, it is necessary to ensure a predetermined edge distance or more between the edge or end of the flange and the bolt. For example, in the conventional H-section steel 100 ′ shown in FIG. 29, the edge distance Be is provided between the edge of the flange 112 and the bolt 113. Therefore, in addition to the distance B0 between the center portion of the flange 112 and the bolt 113, the edge distance Be is further provided, so that the width of the H-section steel 100 'is increased. However, the weld stud bolt 13 of the steel member 100 according to the first embodiment is disposed along the web 11 at a position passing through the center of the flange 12a. Therefore, as shown in FIG. 2, a sufficient edge distance is ensured between the weld stud bolt 13 and the edge 14b of the flange 12a, and the width B1 of the flange 12a can be kept small. Therefore, the size of the cross section of the steel member 100 can be reduced.

また、複数の溶接スタッドボルト１３が長手方向Ｘに沿って、各々、所定の間隔Ｄ２を空けて配置されることにより、鋼製部材１００に対して他部材を取り付ける位置を細かく調整することが可能となる。 Moreover, the position which attaches another member with respect to the steel member 100 can be adjusted finely by arrange | positioning several welding stud bolts 13 along the longitudinal direction X, respectively with predetermined spacing D2. It becomes.

なおここで、図１〜３を参照して、鋼製部材１００の詳細な寸法について説明する。
鋼製部材１００の長手方向Ｘの長さＬは９１００ｍｍである。また、Ｈ形鋼１０の高さ方向Ｙの高さＨ１は８０ｍｍである。またさらに、フランジ１２ａ，１２ｂの幅方向Ｚの幅Ｂ１は８０ｍｍである。さらに、ウェブ１１の厚さｔ１は２．３ｍｍである。また、フランジ１２ａ，１２ｂの厚さｔ２は、各々、２．３ｍｍである。 In addition, with reference to FIGS. 1-3 here, the detailed dimension of the steel member 100 is demonstrated.
The length L in the longitudinal direction X of the steel member 100 is 9100 mm. The height H1 in the height direction Y of the H-section steel 10 is 80 mm. Furthermore, the width B1 in the width direction Z of the flanges 12a and 12b is 80 mm. Furthermore, the thickness t1 of the web 11 is 2.3 mm. Further, the thickness t2 of the flanges 12a and 12b is 2.3 mm, respectively.

また、フランジ１２ａの両端１４ａに最も近い位置に配置される溶接スタッドボルト１３ａと、フランジ１２ａの端部１４ａとの間の距離Ｄ１は２２７．５ｍｍとする。また、溶接スタッドボルト１３同士の間隔Ｄ２は４５５ｍｍである。すなわち、長さＬ＝９１００ｍｍの鋼製部材１００において、フランジ１２ａに設けられる溶接スタッドボルト１３の本数は２０本である。また、溶接スタッドボルト１３は、幅方向Ｚにおけるフランジ１２ａの中央を通って配置されているため、溶接スタッドボルト１３と、幅方向Ｚにおけるフランジ１２ａの縁部１４ｂとの距離は、（１／２）×Ｂ１＝４０ｍｍである。
なお、溶接スタッドボルト１３に係るこれらの距離Ｄ１，Ｄ２及び（１／２）×Ｂ１は、溶接スタッドボルト１３の中心軸Ｖからの距離である。 Further, the distance D1 between the weld stud bolt 13a disposed at the position closest to both ends 14a of the flange 12a and the end portion 14a of the flange 12a is 227.5 mm. The interval D2 between the weld stud bolts 13 is 455 mm. That is, in the steel member 100 having a length L = 9100 mm, the number of welding stud bolts 13 provided on the flange 12a is 20. Further, since the weld stud bolt 13 is disposed through the center of the flange 12a in the width direction Z, the distance between the weld stud bolt 13 and the edge 14b of the flange 12a in the width direction Z is (1/2). ) × B1 = 40 mm.
The distances D1, D2 and (1/2) × B1 relating to the weld stud bolt 13 are distances from the center axis V of the weld stud bolt 13.

また、溶接スタッドボルト１３の軸長は３５ｍｍであり、軸径は１２ｍｍである。さらに、溶接スタッドボルト１３に形成されるねじ山のピッチは１．０ｍｍであり、ねじ山角度は６０度である。 Moreover, the axial length of the weld stud bolt 13 is 35 mm, and the shaft diameter is 12 mm. Furthermore, the pitch of the thread formed on the weld stud bolt 13 is 1.0 mm, and the thread angle is 60 degrees.

実施の形態２．
この発明の実施の形態２に係る鋼製部材２００の構成を図６〜１０に示す。なお、以下の説明において、図１〜５の参照符号と同一の符号は同一又は同様の構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
図６に示すように、長手方向Ｘに延びる板形状のウェブ２１の高さ方向Ｙの両端には、板形状の一対のフランジ２２ａ，２２ｂが設けられる。一対のフランジ２２ａ，２２ｂはウェブ２１に直交するとともに、互いに平行に長手方向Ｘに延びている。なお、ウェブ２１は、幅方向Ｚにおけるフランジ２２ａ，２２ｂの中央を通るように配置されている。また、ウェブ２１に対してフランジ２２ａが設けられる側を上面側とし、フランジ２２ｂが設けられる側を底面側とする。
なお、ウェブ２１と一対のフランジ２２ａ，２２ｂとは、Ｈ形鋼２０を構成する。 Embodiment 2. FIG.
The structure of the steel member 200 according to Embodiment 2 of the present invention is shown in FIGS. In the following description, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 5 are the same or similar components, and thus detailed description thereof is omitted.
As shown in FIG. 6, a pair of plate-shaped flanges 22 a and 22 b are provided at both ends in the height direction Y of the plate-shaped web 21 extending in the longitudinal direction X. The pair of flanges 22a and 22b are orthogonal to the web 21 and extend in the longitudinal direction X in parallel with each other. The web 21 is arranged so as to pass through the centers of the flanges 22a and 22b in the width direction Z. Moreover, let the side in which the flange 22a is provided with respect to the web 21 be an upper surface side, and let the side in which the flange 22b is provided be a bottom side.
The web 21 and the pair of flanges 22 a and 22 b constitute the H-section steel 20.

また、一方のフランジ２２ａには、ウェブ２１が接続される面とは反対側の面に、長手方向Ｘに沿って複数の溶接スタッドボルト１３が設けられている。溶接スタッドボルト１３は、ウェブ２１に対応する位置、すなわち、幅方向Ｚにおけるフランジ２２ａ，２２ｂの中央を通る位置に沿って配置される。さらに、長手方向Ｘにおけるフランジ２２ａの両端２４ａに最も近い位置に配置される溶接スタッドボルト１３ａは、各々、フランジ２２ａの長手方向Ｘの端部２４ａから距離Ｄ１を取って配置されている。また、複数の溶接スタッドボルト１３同士は、所定の間隔Ｄ２を取って設けられている。 In addition, a plurality of welding stud bolts 13 are provided along the longitudinal direction X on one flange 22a on the surface opposite to the surface to which the web 21 is connected. The weld stud bolt 13 is disposed along a position corresponding to the web 21, that is, a position passing through the center of the flanges 22a and 22b in the width direction Z. Further, the welding stud bolts 13a arranged at positions closest to the both ends 24a of the flange 22a in the longitudinal direction X are arranged at a distance D1 from the end 24a in the longitudinal direction X of the flange 22a. Further, the plurality of weld stud bolts 13 are provided with a predetermined distance D2.

以上より、この実施の形態２に係る鋼製部材２００では、鋼製部材１００と同様に、ボルト用の孔を形成する必要がなく、鋼製部材２００の製造に掛かるコスト及び時間を低減させることができる。
また、溶接スタッドボルト１３を介して、鋼製部材２００の所望の位置に他の部材を接合することができる。
さらに、フランジ２２ａの幅Ｂ２を小さく抑え、鋼製部材２００の断面の大きさを小さくすることができる。
また、鋼製部材２００に対して他部材を取り付ける位置を細かく調整することが可能となる。 As described above, in the steel member 200 according to the second embodiment, as with the steel member 100, it is not necessary to form holes for bolts, and the cost and time required for manufacturing the steel member 200 are reduced. Can do.
Further, another member can be joined to a desired position of the steel member 200 via the weld stud bolt 13.
Furthermore, the width B2 of the flange 22a can be kept small, and the cross-sectional size of the steel member 200 can be reduced.
Moreover, it becomes possible to adjust finely the position which attaches another member with respect to the steel member 200. FIG.

ここで、図６〜８を参照して、鋼製部材２００の詳細な寸法について説明する。
鋼製部材２００の長手方向Ｘの長さＬは、鋼製部材１００と同様、９１００ｍｍである。また、Ｈ形鋼２０の高さ方向Ｙの高さＨ２は１５０ｍｍである。またさらに、フランジ２２ａ，２２ｂの幅方向Ｚの幅Ｂ２は１００ｍｍである。さらに、ウェブ２１の厚さｔ１は、鋼製部材１００のウェブ１１と同様、２．３ｍｍである。また、フランジ２２ａ，２２ｂの厚さｔ２’は、各々、３．２ｍｍである。 Here, with reference to FIGS. 6-8, the detailed dimension of the steel members 200 is demonstrated.
The length L in the longitudinal direction X of the steel member 200 is 9100 mm, similar to the steel member 100. The height H2 in the height direction Y of the H-section steel 20 is 150 mm. Furthermore, the width B2 in the width direction Z of the flanges 22a and 22b is 100 mm. Further, the thickness t1 of the web 21 is 2.3 mm, similar to the web 11 of the steel member 100. Further, the thicknesses t2 ′ of the flanges 22a and 22b are 3.2 mm, respectively.

また、フランジ１２ａに設けられる溶接スタッドボルト１３の本数は、鋼製部材１００の場合と同様、２０本である。なお、溶接スタッドボルト１３は、幅方向Ｚにおけるフランジ２２ａの中央を通って配置されているため、溶接スタッドボルト１３と、Ｚ方向におけるフランジ２２ａの縁部２４ｂとの距離は、（１／２）×Ｂ２＝５０ｍｍである。 Further, the number of welding stud bolts 13 provided on the flange 12 a is 20 as in the case of the steel member 100. Since the weld stud bolt 13 is disposed through the center of the flange 22a in the width direction Z, the distance between the weld stud bolt 13 and the edge 24b of the flange 22a in the Z direction is (1/2). × B2 = 50 mm.

実施の形態３．
この発明の実施の形態３に係る鋼製部材３００の構成を図１１〜１５に示す。
鋼製部材３００は、長手方向Ｘに直線的に延在するとともに、略正方形の矩形形状の閉鎖断面を有する角形鋼管３１を有する。そして、角形鋼管３１は、閉鎖断面を画定するとともに長手方向Ｘに延びる第一面３１ａ、第二面３１ｂ、第三面３１ｃ及び第四面３１ｄを有する。第一面３１ａと第三面３１ｃとは互いに対向しており、第一面３１ａを上面、第三面３１ｃを底面とする。また、同様に、第二面３１ｂと第四面３１ｄとは互いに対向する側面である。さらにまた、第一面３１ａの幅方向の中央には、長手方向Ｘに沿って複数の溶接スタッドボルト１３が設けられている。また、図１１及び１３に示すように、第一面３１ａは、長手方向Ｘにおける両端部３４ａと、両端部３４ａの間において長手方向Ｘに延びる一対の縁部３４ｂとを有している。ここで、角形鋼管３１の両端部３４ａに最も近い位置に配置される溶接スタッドボルト１３ａは、各々、端部３４ａから距離Ｄ１を取って配置されている。また、溶接スタッドボルト１３ａ同士は、距離Ｄ２の間隔で角形鋼管３１の第一面３１ａに長手方向Ｘに沿って設けられる。 Embodiment 3 FIG.
The structure of the steel member 300 which concerns on Embodiment 3 of this invention is shown in FIGS.
The steel member 300 includes a rectangular steel pipe 31 that extends linearly in the longitudinal direction X and has a substantially square rectangular cross section. And the square steel pipe 31 has the 1st surface 31a, the 2nd surface 31b, the 3rd surface 31c, and the 4th surface 31d which define a closed cross section and are extended in the longitudinal direction X. The first surface 31a and the third surface 31c face each other, and the first surface 31a is the top surface and the third surface 31c is the bottom surface. Similarly, the second surface 31b and the fourth surface 31d are side surfaces facing each other. Furthermore, a plurality of welding stud bolts 13 are provided along the longitudinal direction X at the center in the width direction of the first surface 31a. 11 and 13, the first surface 31a has both end portions 34a in the longitudinal direction X and a pair of edge portions 34b extending in the longitudinal direction X between both end portions 34a. Here, the welding stud bolts 13a arranged at positions closest to the both end portions 34a of the square steel pipe 31 are arranged at a distance D1 from the end portions 34a. Further, the weld stud bolts 13a are provided along the longitudinal direction X on the first surface 31a of the square steel pipe 31 at intervals of a distance D2.

以上より、この実施の形態３に係る鋼製部材３００では、直線的に延在する角形鋼管３１に溶接スタッドボルト１３が溶接されていることにより、角形鋼管３１にボルト用の孔を形成する必要がない。そのため、鋼製部材３００の製造に掛かるコスト及び時間を低減させることができる。 As described above, in the steel member 300 according to the third embodiment, the welding stud bolt 13 is welded to the linearly extending rectangular steel pipe 31, so that it is necessary to form bolt holes in the rectangular steel pipe 31. There is no. Therefore, the cost and time required for manufacturing the steel member 300 can be reduced.

また、角形鋼管３１の内側から締付作業をする必要がないため、長手方向Ｘにおける角形鋼管３１の中央付近のように、内側から工具が届かない箇所にも溶接スタッドボルト１３を取付け、他部材を接合することができる。そのため、溶接スタッドボルト１３を設ける位置の制限が少なくなり、鋼製部材３００の所望の位置、例えば長手方向Ｘにおける角形鋼管３１の中央付近にも他の部材を接合することができる。 Further, since it is not necessary to perform the tightening work from the inside of the square steel pipe 31, the weld stud bolt 13 is attached to a place where the tool does not reach from the inside, such as near the center of the square steel pipe 31 in the longitudinal direction X, and other members Can be joined. Therefore, the restriction of the position where the weld stud bolt 13 is provided is reduced, and another member can be joined to a desired position of the steel member 300, for example, near the center of the rectangular steel pipe 31 in the longitudinal direction X.

また、ボルトの締付作業をするための工具を角形鋼管３１の内側に入れる必要がないため、角形鋼管３１の断面の大きさを小さくすることができる。 Further, since it is not necessary to insert a tool for tightening the bolt inside the square steel pipe 31, the size of the cross section of the square steel pipe 31 can be reduced.

また、複数の溶接スタッドボルト１３が長手方向Ｘに沿って、各々、所定の間隔を空けて配置されることにより、鋼製部材３００に対して他部材を取り付ける位置を細かく調整することが可能となる。 In addition, by arranging the plurality of weld stud bolts 13 along the longitudinal direction X at predetermined intervals, it is possible to finely adjust the position where other members are attached to the steel member 300. Become.

なおここで、図１１〜１３を参照して、鋼製部材３００の詳細な寸法について説明する。
まず、図１１及び１３に示すように、角形鋼管３１の長手方向Ｘの長さＬは、鋼製部材１００，２００と同様、９１００ｍｍである。また、溶接スタッドボルト１３の本数は、鋼製部材１００，２００の場合と同様、２０本である。 Here, the detailed dimensions of the steel member 300 will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIGS. 11 and 13, the length L in the longitudinal direction X of the square steel pipe 31 is 9100 mm, like the steel members 100 and 200. Further, the number of welding stud bolts 13 is 20 as in the case of the steel members 100 and 200.

また、図１２に示すように、角形鋼管３１の閉鎖断面の一辺の長さ、すなわち、第一面３１ａ、第二面３１ｂ、第三面３１ｃ及び第四面３１ｄの各々の幅Ｓ１は５０ｍｍである。また、角形鋼管３１を構成する鋼板の厚さｔ３は１．６ｍｍである。さらに、溶接スタッドボルト１３は、第一面３１ａの幅方向の中央に長手方向Ｘに沿って配置されているため、溶接スタッドボルト１３と第一面３１ａの縁部３４ｂとの距離は、（１／２）×Ｓ１＝２５ｍｍである。 As shown in FIG. 12, the length of one side of the closed cross section of the square steel pipe 31, that is, the width S1 of each of the first surface 31a, the second surface 31b, the third surface 31c, and the fourth surface 31d is 50 mm. is there. Moreover, the thickness t3 of the steel plate which comprises the square steel pipe 31 is 1.6 mm. Furthermore, since the weld stud bolt 13 is disposed along the longitudinal direction X at the center in the width direction of the first surface 31a, the distance between the weld stud bolt 13 and the edge 34b of the first surface 31a is (1 / 2) × S1 = 25 mm.

実施の形態４．
この発明の実施の形態４に係る鋼製部材４００の構成を図１６〜２０に示す。
鋼製部材４００は、長手方向Ｘに直線的に延在するとともに、略正方形の矩形形状の閉鎖断面を有する角形鋼管４１を有する。そして、角形鋼管４１は、閉鎖断面を画定するとともに長手方向Ｘに延びる第一面４１ａ、第二面４１ｂ、第三面４１ｃ及び第四面４１ｄを有する。第一面４１ａと第三面４１ｃとは互いに対向しており、第一面４１ａを上面、第三面４１ｃを底面とする。また、同様に、第二面３１ｂと第四面３１ｄとは互いに対向する側面である。さらにまた、第一面４１ａの幅方向の中央には、長手方向Ｘに沿って複数の溶接スタッドボルト１３が設けられている。また、第一面４１ａは、長手方向Ｘにおける両端部４４ａと、両端部４４ａの間において長手方向Ｘに延びる一対の縁部４４ｂとを有する。ここで、角形鋼管４１の両端部４４ａに最も近い位置に配置される溶接スタッドボルト１３ａは、各々、端部４４ａから距離Ｄ１を取って配置されている。また、溶接スタッドボルト１３ａ同士は、距離Ｄ２の間隔で角形鋼管４１の第一面４１ａに長手方向Ｘに沿って設けられる。 Embodiment 4 FIG.
The structure of the steel member 400 which concerns on Embodiment 4 of this invention is shown to FIGS.
The steel member 400 includes a square steel pipe 41 that extends linearly in the longitudinal direction X and has a substantially square rectangular closed cross section. And the square steel pipe 41 has the 1st surface 41a, the 2nd surface 41b, the 3rd surface 41c, and the 4th surface 41d which define a closed cross section and are extended in the longitudinal direction X. The first surface 41a and the third surface 41c face each other, and the first surface 41a is the top surface and the third surface 41c is the bottom surface. Similarly, the second surface 31b and the fourth surface 31d are side surfaces facing each other. Furthermore, a plurality of welding stud bolts 13 are provided along the longitudinal direction X at the center in the width direction of the first surface 41a. The first surface 41a has both end portions 44a in the longitudinal direction X and a pair of edge portions 44b extending in the longitudinal direction X between both end portions 44a. Here, the weld stud bolts 13a arranged at positions closest to the both end portions 44a of the square steel pipe 41 are arranged at a distance D1 from the end portions 44a. Further, the weld stud bolts 13a are provided along the longitudinal direction X on the first surface 41a of the square steel pipe 41 at intervals of a distance D2.

以上より、この実施の形態４に係る鋼製部材４００では、鋼製部材３００と同様に、角形鋼管４１にボルト用の孔を形成する必要がないため、鋼製部材４００の製造に掛かるコスト及び時間を低減させることができる。
また、角形鋼管３１の内側から工具を入れて締付作業をする必要がないため、溶接スタッドボルト１３を設ける位置の制限が少なくなり、鋼製部材４００の所望の位置に他の部材を接合することができる。また、角形鋼管４１の断面の大きさを小さくすることができる。
さらにまた、鋼製部材４００に対して他部材を取り付ける位置を細かく調整することが可能となる。 As described above, in the steel member 400 according to the fourth embodiment, as with the steel member 300, there is no need to form a hole for a bolt in the square steel pipe 41, and therefore the cost required for manufacturing the steel member 400 and Time can be reduced.
Moreover, since it is not necessary to insert a tool from the inside of the square steel pipe 31 and perform a tightening operation, there is less restriction on the position where the welding stud bolt 13 is provided, and another member is joined to a desired position of the steel member 400. be able to. Moreover, the size of the cross section of the square steel pipe 41 can be reduced.
Furthermore, it is possible to finely adjust the position where other members are attached to the steel member 400.

ここで、図１６〜１８を参照して、鋼製部材４００の詳細な寸法について説明する。
まず、図１６及び１８に示すように、角形鋼管４１の長手方向Ｘの長さＬは、鋼製部材１００，２００，３００と同様、９１００ｍｍである。また、溶接スタッドボルト１３の本数は、鋼製部材１００，２００，３００の場合と同様、２０本である。 Here, with reference to FIGS. 16-18, the detailed dimension of the steel member 400 is demonstrated.
First, as shown in FIGS. 16 and 18, the length L in the longitudinal direction X of the square steel pipe 41 is 9100 mm, like the steel members 100, 200, and 300. Further, the number of welding stud bolts 13 is 20 as in the case of the steel members 100, 200, 300.

また、図１７に示すように、角形鋼管４１の閉鎖断面の一辺の長さ、すなわち、第一面４１ａ、第二面４１ｂ、第三面４１ｃ及び第四面４１ｄの各々の幅Ｓ２は１００ｍｍである。また、角形鋼管３１を構成する鋼板の厚さｔ４は２．３ｍｍである。さらに、溶接スタッドボルト１３は、第一面４１ａの幅方向の中央に長手方向Ｘに沿って配置されているため、溶接スタッドボルト１３と第一面４１ａの縁部４４ｂとの距離は、（１／２）×Ｓ２＝５０ｍｍである。 Further, as shown in FIG. 17, the length of one side of the closed cross section of the square steel pipe 41, that is, the width S2 of each of the first surface 41a, the second surface 41b, the third surface 41c, and the fourth surface 41d is 100 mm. is there. Moreover, the thickness t4 of the steel plate which comprises the square steel pipe 31 is 2.3 mm. Furthermore, since the weld stud bolt 13 is disposed along the longitudinal direction X at the center in the width direction of the first surface 41a, the distance between the weld stud bolt 13 and the edge 44b of the first surface 41a is (1 / 2) × S2 = 50 mm.

なお、この発明に係る鋼製部材のＨ形鋼又は角形鋼管は、実施の形態１〜４に示すようなＨ形鋼１０，２０又は角形鋼管３１，４１に限定されず、別の寸法を有するＨ形鋼又は角形鋼管であってもよい。また、鋼製部材は、例えば、以下のように図２１〜２７に示す形状であってもよい。 In addition, the H-section steel or the square steel pipe of the steel member according to the present invention is not limited to the H-section steel 10, 20 or the square steel pipe 31, 41 as shown in the first to fourth embodiments, and has other dimensions. It may be an H-shaped steel or a square steel pipe. Moreover, the shape shown to FIGS. 21-27 may be sufficient as the steel member as follows, for example.

図２１に示す鋼製部材５００は、長手方向Ｘに直線的に延びる鋼板５０を有している。鋼板５０の両縁部には一対の立上部５１ａ，５１ｂが設けられ、鋼板５０の断面は略コ字形状をなしている。そして、一方の立上部５１ａには、長手方向Ｘに沿って一定間隔で配置される７本の溶接スタッドボルト１３が溶接されて取り付けられている。 A steel member 500 shown in FIG. 21 has a steel plate 50 extending linearly in the longitudinal direction X. A pair of upright portions 51 a and 51 b are provided at both edges of the steel plate 50, and the cross section of the steel plate 50 is substantially U-shaped. Then, seven welding stud bolts 13 arranged at regular intervals along the longitudinal direction X are welded and attached to one upright portion 51a.

また、図２２に示す鋼製部材６００は、長手方向Ｘに直線的に延びる鋼板６０を有している。鋼板６０は、鋼板５０の立上部５１ａ，５１ｂの各々の縁部をさらに内側に折り曲げた形状であり、鋼板６０の断面は略Ｃ字形状をなしている。すなわち、鋼板６０は、互いに対向する一対の立上部６１ａ，６１ｂと、立上部６１ａ，６１ｂの各々の縁部をさらに内側に折り曲げた折り曲げ部６２ａ，６２ｂとを有している。そして、一方の立上部６１ａには、長手方向Ｘに沿って一定間隔で配置される７本の溶接スタッドボルト１３が溶接されて取り付けられている。 A steel member 600 shown in FIG. 22 has a steel plate 60 that extends linearly in the longitudinal direction X. The steel plate 60 has a shape in which the edge of each of the raised portions 51a and 51b of the steel plate 50 is further bent inward, and the cross section of the steel plate 60 has a substantially C shape. That is, the steel plate 60 has a pair of upright portions 61a and 61b facing each other, and bent portions 62a and 62b obtained by bending the edges of the upright portions 61a and 61b further inward. Then, seven welding stud bolts 13 arranged at regular intervals along the longitudinal direction X are welded and attached to one upright portion 61a.

さらに、図２３に示す鋼製部材７００は、長手方向Ｘに直線的に延びる鋼板７０を有しており、鋼板７０は、断面が略コ字形状になるように折れ曲がった鋼板の両端部がさらに外側に直角に折れ曲がって形成されている。すなわち、鋼板７０は、互いに平行に延びて対向する一対の側面７１ａ，７１ｂを有し、一対の側面７１ａ，７１ｂの間には上面７１ｃが設けられる。なお、上面７１ｃの両縁部は、一対の側面７１ａ，７１ｂの各々の一方の縁部に接続されている。そして、一対の側面７１ａ，７１ｂの各々の他方の縁部には、外側に折れ曲がり、上面７１ｃに対して平行に延びる一対の７１ｄ，７１ｅが形成されている。また、上面７１ｃには、長手方向Ｘに沿って一定間隔で配置される７本の溶接スタッドボルト１３が溶接されて取り付けられている。 Furthermore, the steel member 700 shown in FIG. 23 has a steel plate 70 that linearly extends in the longitudinal direction X, and the steel plate 70 further has both end portions of the steel plate that is bent so that the cross-section is substantially U-shaped. It is bent outward at a right angle. That is, the steel plate 70 has a pair of side surfaces 71a and 71b that extend parallel to each other and face each other, and an upper surface 71c is provided between the pair of side surfaces 71a and 71b. Both edge portions of the upper surface 71c are connected to one edge portion of each of the pair of side surfaces 71a and 71b. A pair of 71d and 71e is formed on the other edge of each of the pair of side surfaces 71a and 71b, which is bent outward and extends parallel to the upper surface 71c. Further, seven weld stud bolts 13 arranged at regular intervals along the longitudinal direction X are welded to the upper surface 71c.

さらに、図２４に示す鋼製部材８００は、長手方向Ｘに直線的に延びるとともに略Ｌ字形状の断面を有する鋼板８０を有している。すなわち、鋼板８０は、互いに直交する第一平面８１ａと第二平面８１ｂとを有している。そして、第一平面８１ａには、長手方向Ｘに沿って一定間隔で配置される７本の溶接スタッドボルト１３が溶接されて取り付けられている。 Furthermore, the steel member 800 shown in FIG. 24 has a steel plate 80 that extends linearly in the longitudinal direction X and has a substantially L-shaped cross section. That is, the steel plate 80 has a first plane 81a and a second plane 81b that are orthogonal to each other. Then, seven weld stud bolts 13 arranged at regular intervals along the longitudinal direction X are welded and attached to the first plane 81a.

また、図２５に示す鋼製部材９００は、Ｈ形鋼１０のフランジ１２に複数の溶接スタッドボルト１３が取り付けられているものである。ここで、Ｈ形鋼１０の両端部１４ａに最も近い位置に配置される溶接スタッドボルト１３ａは、各々、端部１４ａから距離Ｄ１を取って配置されている。また、両端の溶接スタッドボルト１３ａと、溶接スタッドボルト１３ａに隣り合う二番目の溶接スタッドボルト１３ｂとの間隔はＤ２である。さらに、二番目の溶接スタッドボルト１３ｂと、二番目の溶接スタッドボルト１３ｂに隣り合う三番目の溶接スタッドボルト１３ｃとの間隔はＤ３である。なお、間隔Ｄ３は間隔Ｄ２よりも長い。
すなわち、複数の溶接スタッドボルト１３ａは、一定の間隔で並べられて設けられる場合に限定されず、鋼製部材９００の溶接スタッドボルト１３のように、各々異なる間隔を空けて設けられていてもよい。 A steel member 900 shown in FIG. 25 has a plurality of weld stud bolts 13 attached to the flange 12 of the H-section steel 10. Here, the welding stud bolts 13a arranged at positions closest to the both end portions 14a of the H-section steel 10 are arranged at a distance D1 from the end portions 14a. Moreover, the space | interval of the welding stud bolt 13a of both ends and the 2nd welding stud bolt 13b adjacent to the welding stud bolt 13a is D2. Further, the distance between the second weld stud bolt 13b and the third weld stud bolt 13c adjacent to the second weld stud bolt 13b is D3. The interval D3 is longer than the interval D2.
That is, the plurality of weld stud bolts 13a are not limited to the case where the weld stud bolts 13a are arranged at regular intervals, and may be provided at different intervals, like the weld stud bolts 13 of the steel member 900. .

また、図２６に示すように、鋼製部材１０１のＨ形鋼１０の両側のフランジ１２ａ，１２ｂの各々に複数の溶接スタッドボルト１３が取り付けられていてもよい。 In addition, as shown in FIG. 26, a plurality of weld stud bolts 13 may be attached to each of the flanges 12 a and 12 b on both sides of the H-shaped steel 10 of the steel member 101.

さらにまた、図２７に示すように、鋼製部材３０１が有する角形鋼管３１の互いに対向する第一面３１ａ及び第三面３１ｃの各々には、複数の溶接スタッドボルト１３が取り付けられていてもよい。
なお、第一面３１ａ及び第三面３１ｃだけでなく、角形鋼管３１を構成する第一面３１ａ、第二面３１ｂ、第三面３１ｃ及び第四面３１ｄの全てに溶接スタッドボルト１３が設けられていてもよい。 Furthermore, as shown in FIG. 27, a plurality of weld stud bolts 13 may be attached to each of the first surface 31a and the third surface 31c of the square steel pipe 31 of the steel member 301 facing each other. .
The weld stud bolt 13 is provided not only on the first surface 31a and the third surface 31c but also on the first surface 31a, the second surface 31b, the third surface 31c, and the fourth surface 31d constituting the square steel pipe 31. It may be.

また、この発明に係る鋼製部材の用途は、建築材料としての使用に限定されず、例えば、駐車場又は駐輪場の囲いを構成する部材として使用されてもよい。また、この発明に係る鋼製部材は、スチールラック等のオフィス用品として使用されてもよく、さらにトラック等の大型車両の架台として自動車分野で使用されてもよく、又は、配電盤として家電分野で使用されてもよい。 Moreover, the use of the steel member which concerns on this invention is not limited to the use as a building material, For example, you may use as a member which comprises the enclosure of a parking lot or a bicycle parking lot. Further, the steel member according to the present invention may be used as office supplies such as steel racks, and may be used in the automobile field as a platform for large vehicles such as trucks, or used in the household appliance field as a switchboard. May be.

１１，２１ウェブ、１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂフランジ、１３溶接スタッドボルト、１０，２０Ｈ形鋼、３１，４１角形鋼管、１００，１０１，２００，３００，３０１，４００，５００，６００，７００，８００，９００鋼製部材。 11, 21 web, 12a, 12b, 22a, 22b flange, 13 weld stud bolt, 10, 20 H-section steel, 31, 41 square steel pipe, 100, 101, 200, 300, 301, 400, 500, 600, 700, 800,900 Steel member.

Claims

長手方向に直線的に延在するとともに、少なくとも１つの溶接スタッドボルトを有する鋼製部材。 A steel member extending linearly in the longitudinal direction and having at least one weld stud bolt.

前記鋼製部材は、ウェブと、前記ウェブに接続される一対のフランジとを有するＨ形鋼を備え、前記溶接スタッドボルトは前記フランジに設けられるとともに、前記ウェブに対応する位置に配置される請求項１に記載の鋼製部材。 The steel member includes an H-shaped steel having a web and a pair of flanges connected to the web, and the weld stud bolt is provided on the flange and disposed at a position corresponding to the web. Item 2. A steel member according to Item 1.

前記鋼製部材は閉鎖断面を有する請求項１に記載の鋼製部材。 The steel member according to claim 1, wherein the steel member has a closed cross section.

前記鋼製部材は矩形形状の前記閉鎖断面を有する角形鋼管を備え、前記溶接スタッドボルトは前記角形鋼管に設けられる請求項３に記載の鋼製部材。 The steel member according to claim 3, wherein the steel member includes a rectangular steel pipe having a rectangular closed cross section, and the welding stud bolt is provided on the square steel pipe.

複数の前記溶接スタッドボルトが前記長手方向に沿って、各々、所定の間隔を空けて配置される請求項１〜４のいずれか一項に記載の鋼製部材。 The steel member according to any one of claims 1 to 4, wherein a plurality of the weld stud bolts are arranged at predetermined intervals along the longitudinal direction.