JP2018027706A - Vertical injection molding machine having characteristic in toggle mechanism - Google Patents
Vertical injection molding machine having characteristic in toggle mechanism Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018027706A JP2018027706A JP2017225403A JP2017225403A JP2018027706A JP 2018027706 A JP2018027706 A JP 2018027706A JP 2017225403 A JP2017225403 A JP 2017225403A JP 2017225403 A JP2017225403 A JP 2017225403A JP 2018027706 A JP2018027706 A JP 2018027706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toggle mechanism
- link
- links
- pin
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 83
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、トグル式型締装置を備えた竪型射出成形機に関するものである。 The present invention relates to a vertical injection molding machine provided with a toggle type mold clamping device.
竪型射出成形機は、従来周知であり、一対の金型を上下方向に型開閉する型締装置、型締めされた金型に溶融樹脂を射出する射出装置とから概略構成されている。竪型射出成形機は金型が上下に開くので、金型にインサート品が挿入されても落下しない。従っていわゆるインサート成形に適している。また竪型射出成形機は設置面積が小さいので限られた工場のスペースにも容易に設置できる利点がある。 A vertical injection molding machine is well known in the art, and generally includes a mold clamping device that opens and closes a pair of molds in the vertical direction and an injection device that injects a molten resin into the clamped mold. In the vertical injection molding machine, since the mold opens up and down, even if an insert is inserted into the mold, it does not fall. Therefore, it is suitable for so-called insert molding. Also, the vertical injection molding machine has the advantage that it can be easily installed in a limited factory space due to its small installation area.
竪型射出成形機の型締装置は直圧式型締装置もあるが、トグル式型締装置からなる竪型射出成形機も周知であり、例えば特許文献1のように色々な特許文献によって提案されている。トグル式型締装置を備えた一般的な竪型射出成形機51が図4に示されているが、型締された状態が機械中心線CLに対して左半分に、型開きされた状態が右半分にそれぞれ示されている。竪型射出成形機51は、複数本の支柱によって支持されている固定盤52と、固定盤52を摺動自在に垂直に貫通している複数本のタイバー53、53と、タイバー53、53の上端部に固定されて固定盤52に対して上下に型開閉される上可動盤55と、タイバー53、53の下端部に図示されない型厚調整機構を介して固定されている下可動盤56と、固定盤52と下可動盤56の間に設けられているトグル機構58と、から構成されている。そして固定盤52にはその上面に下側金型59が設けられ、上可動盤55にはその下面に上側金型60が設けられている。トグル機構58を駆動するボールねじ機構62は、次のように設けられている。すなわちボールねじ機構62を構成しているボールねじ63は、その先端部がクロスヘッド68に固定され回転と軸方向の移動が規制された状態になっている。そしてボールねじ63に螺合しているボールナット66は下可動盤56に所定の軸受機構65を介して回転自在に設けられている。このボールナット66は図に示されていない駆動機構によって回転されるようになっている。このようなトグル機構58においてボールナット66を所定の方向に回転する。そうすると図4の左半分に示されているように、トグル機構58が伸張して固定盤52に対して下可動盤56が下方に駆動され、タイバー53、53によって下可動盤56と連結されている上可動盤55も下方に駆動され、それによって一対の金型59、60が型締めされる。ボールナット66を逆回転すると、図4において右半分に示されているようにトグル機構58が折り畳まれ、固定盤52に対して上下可動盤55、56が上方に駆動されて型開きされる。
The mold clamping device of the vertical injection molding machine includes a direct pressure type clamping apparatus, but a vertical injection molding machine including a toggle type clamping apparatus is also well known, and has been proposed by various patent documents such as Patent Document 1, for example. ing. FIG. 4 shows a general vertical
トグル機構58は、複数のリンクから構成されており、一対の下側リンク70、70は一方の端部が下可動盤56に、そして一対の上側リンク71、71は一方の端部が固定盤52にそれぞれ軸支されている。そして下側リンク70、70と上側リンク71、71のそれぞれの他方の端部同士が回動可能に連結されている。図5には、片方の下側リンク70と上側リンク71とについて、伸張した状態70a、71aと、屈曲した状態70b、71bとが示されている。トグル機構58が伸張・屈曲するときに、実際には下可動盤56が上下するが、図5においては便宜上、下可動盤56を固定的に描いている。図から明らかなように、下可動盤56に一方の端部73が軸支されている下側リンク70a、70bは、端部73を中心として半径Rで回動する。図示されない固定盤52に一方の端部74a、74bが軸支されている上側リンク71a、71bは、トグル機構58が伸張・屈曲されるときに端部74a、74bが相対的に上下する。この相対的な上下の移動距離75が型開閉ストローク75に相当する。型開閉ストローク75は、トグル機構58が伸張した状態と屈曲した状態とによって与えられ、最も伸張した状態になるのは、下側リンク70aと上側リンク71aとが略直線状に配置されている状態のときであり、最も屈曲された状態になるのは、下側リンク70bの側部が下可動盤56の所定の部分76に当接するときである。ところで技術常識上、トグル機構58において下側リンク70a、70bの長さは上側リンク71a、71bと同等の長さか、あるいは短くなるように選定されている。トグル機構58の横幅がコンパクトになるように設計したいからである。トグル機構58の横幅をコンパクトにするには、下側リンク70a、70bは長さを短くして、これが回転するときにトグル機構58の中心に配置されているボールねじ機構62に干渉しないようにする必要がある。しかしながら上側リンク71a、71bについては、必要な屈伸の速度と屈伸率とを確保するために長くする必要がある。このような理由で、上側リンク71a、71bは下側リンク70a、70bと同等か、あるいは下側リンク70a、70bより長くなるように選定されている。ただしこのようなトグル機構58は、下側リンク71bが下可動盤56の部分76に当接する最屈曲状態において、下側リンク70bと、上側リンク71bのそれぞれの端部73、74bの上下方向の高さの差77は、比較的大きい。トグル機構58の高さは、便宜上、端部74aと端部73の上下方向の高さ79で与えることができるが、高さの差77がある程度大きいので、トグル機構58の高さ79に比して型開閉ストローク75は大きくは採れない。
The
図4に示されている竪型射出成形機51も金型59、60を上下方向に型開閉できるので、例えばインサート成形を実施する上で問題はない。しかしながら、この竪型射出成形機51のように従来の竪型射出成形機については解決すべき問題も見受けられる。具体的には型開閉ストローク75と固定盤52の高さhについての問題である。一般的な横型の射出成形機と同様に、近年竪型射出成形機においても大型の成形品を成形できることが要求されてきており、そのためには大きな型開閉ストロークが得られることが重要になっている。仮に、竪型射出成形機51においてトグル機構58を大型化するようにすれば型開閉ストローク75を大きくすることはできる。しかしながらトグル機構58を大型化すると必然的に固定盤52の高さhが高くなってしまう。そうすると竪型射出成形機51において金型59、60をメンテナンスする作業者は、作業が困難になる。従ってトグル機構58を単純に大型化する方法は採用できない。トグル機構58を大型にせずに型開閉ストロークを大きくして固定盤52の高さhを低く抑えたい。
Since the vertical
本発明は、上記したような問題点を解決した、竪型射出成形機を提供することを目的としており、具体的には十分な型開閉ストロークを確保できるにも拘わらず、固定盤の高さを低くすることができ、それによって作業員によるメンテナンス作業が容易な竪型射出成形機を提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide a vertical injection molding machine that solves the above-described problems. Specifically, the height of the stationary platen is ensured even though a sufficient mold opening / closing stroke can be secured. It is an object of the present invention to provide a vertical injection molding machine that can be made low, thereby facilitating maintenance work by an operator.
本発明は、上記目的を達成するために、トグル式型締装置を備えた竪型射出成形機として構成する。竪型射出成形機は、固定盤と、上可動盤と、下可動盤と、上下可動盤を連結するタイバーと、下可動盤と固定盤の間に設けられているトグル機構とからなる。そしてトグル機構は、固定盤に軸支されている一対の上側リンクと、下可動盤に軸支されている一対の下側リンクと、クロスリンクと、クロスヘッドと、ボールねじ機構とから構成する。上側リンクと下側リンクは互いに回動可能に連結され、クロスリンクはこれらの上側リンク、下側リンクのいずれか、または両方に連結されていると共にクロスヘッドの連結部に連結されている。このようなトグル機構において、上側リンクは、下側リンクの0.7倍以下の長さになるように選定する。 In order to achieve the above object, the present invention is configured as a vertical injection molding machine equipped with a toggle type mold clamping device. The vertical injection molding machine includes a fixed platen, an upper movable platen, a lower movable platen, a tie bar connecting the upper and lower movable plates, and a toggle mechanism provided between the lower movable platen and the fixed platen. The toggle mechanism includes a pair of upper links pivotally supported by the fixed platen, a pair of lower links pivotally supported by the lower movable platen, a cross link, a cross head, and a ball screw mechanism. . The upper link and the lower link are rotatably connected to each other, and the cross link is connected to one or both of the upper link and the lower link and to the connecting portion of the cross head. In such a toggle mechanism, the upper link is selected to be 0.7 times or less in length than the lower link.
かくして、請求項1に記載の発明は、上記目的を達成するために、下側金型が取り付けられる固定盤と、該固定盤の上方に配置されて上側金型が取り付けられる上可動盤と、前記固定盤の下方に配置されている下可動盤と、前記固定盤を挿通し前記上可動盤と前記下可動盤とを連結している複数本のタイバーと、前記固定盤と前記下可動盤の間に設けられているトグル機構とからなる竪型射出成形機において、前記トグル機構は、一対の上側リンクと、一対の下側リンクと、一対のクロスリンクと、クロスヘッドとから構成され、前記上側リンクは一方の端部が第1のピンによって前記固定盤に軸支され、前記下側リンクは一方の端部が第2のピンによって前記下可動盤に軸支され、そして前記上側リンクと前記下側リンクのそれぞれの他方の端部同士が第3のピンによって連結され、前記クロスリンクは、その一方の端部が前記上側リンクまたは前記下側リンクあるいはその両方に回動可能に連結されていると共に他方の端部が前記クロスヘッドに回動可能に連結され、前記第1のピンの中心と前記第3のピンの中心の距離は、前記第2のピンの中心と前記第3のピンの中心の距離の0.7倍以下になっていることを特徴とする竪型射出成形機して構成される。 Thus, in order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a fixed platen to which a lower mold is attached, and an upper movable plate that is disposed above the fixed platen and to which an upper mold is attached; A lower movable plate disposed below the fixed plate, a plurality of tie bars that are inserted through the fixed plate and connect the upper movable plate and the lower movable plate, the fixed plate, and the lower movable plate In the vertical injection molding machine comprising a toggle mechanism provided between, the toggle mechanism is composed of a pair of upper links, a pair of lower links, a pair of cross links, and a cross head, One end of the upper link is pivotally supported by the fixed plate by a first pin, the lower link is pivotally supported by the second movable pin by the second pin, and the upper link And the other of each of the lower links The ends are connected by a third pin, and the cross link has one end rotatably connected to the upper link or the lower link or both, and the other end is A distance between the center of the first pin and the center of the third pin is 0.7, which is a distance between the center of the second pin and the center of the third pin. Constructed as a vertical injection molding machine characterized by being less than double.
以上のように、本発明は、トグル機構を備えた竪型射出成形機として構成されている。トグル機構は、一対の上側リンクと、一対の下側リンクとを備え、上側リンクは一方の端部が第1のピンによって固定盤に軸支され、下側リンクは一方の端部が第2のピンによって下可動盤に軸支され、そして上側リンクと下側リンクのそれぞれの他方の端部同士が第3のピンによって連結されている。本発明によると、第1のピンの中心と第3のピンの中心の距離は、第2のピンの中心と第3のピンの中心の距離の0.7倍以下になっている。つまり上側リンクは、下側リンクより短くなっており、0.7倍以下になっている。「発明を実施するための形態」において詳しく説明するが、上側リンクの長さが下側リンクの約0.7倍以下になっていると、トグル機構を屈曲させたとき、十分に上側リンクと下側リンクとを畳むことができる。従ってトグル機構は屈伸率を大きくすることができる。屈伸率が大きいと大きな型開閉ストロークを確保できる。つまり本発明は、十分な型開閉ストロークを確保できるにも拘わらず、固定盤の高さが低く抑えられた竪型射出成形機を提供することができる。 As described above, the present invention is configured as a vertical injection molding machine provided with a toggle mechanism. The toggle mechanism includes a pair of upper links and a pair of lower links. One end of the upper link is pivotally supported on the fixed plate by the first pin, and one end of the lower link is second. The other end of each of the upper link and the lower link is connected by a third pin. According to the present invention, the distance between the center of the first pin and the center of the third pin is not more than 0.7 times the distance between the center of the second pin and the center of the third pin. That is, the upper link is shorter than the lower link and is 0.7 times or less. As will be described in detail in “Mode for Carrying Out the Invention”, when the length of the upper link is about 0.7 times or less of the lower link, the upper link is sufficiently The lower link can be folded. Therefore, the toggle mechanism can increase the bending rate. A large die opening / closing stroke can be secured when the bending rate is large. That is, the present invention can provide a vertical injection molding machine in which the height of the fixed platen is kept low despite a sufficient mold opening / closing stroke being ensured.
以下、本実施の形態について説明する。本実施の形態に係る竪型射出成形機1は、型締装置2と、型締装置2の上部に設けられている射出装置3とから構成されている。型締装置2は、支柱4、4に支持されている固定盤5と、この固定盤5の上方に配置されている上可動盤6と、固定盤5の下方に配置されている下可動盤7と、固定盤5を摺動自在に貫通し上可動盤6と下可動盤7とを連結している複数本のタイバー9、9、…と、固定盤5と下可動盤7の間に設けられているトグル機構10とから構成されている。固定盤5の上面には下側金型12が、上可動盤6の下面には上側金型13が設けられ、トグル機構10を駆動するとこれらの金型12、13が型締めされるようになっている。上可動盤6には中央部にくり抜き6aが明けられ、上部から射出装置3が挿入されて、上側金型13の図示されないスプルに射出装置3の射出ノズルが当接している。
Hereinafter, this embodiment will be described. A vertical injection molding machine 1 according to the present embodiment includes a mold clamping device 2 and an injection device 3 provided on the upper part of the mold clamping device 2. The mold clamping device 2 includes a fixed
本実施の形態に係る竪型射出成形機1は、大きな型開閉ストロークが確保されているにも拘わらず、固定盤5の高さは低く抑えられているが、このようなことが実現できるのは屈伸率の大きいトグル機構10が採用されているからである。つまりトグル機構10に特徴がある。本実施の形態に係るトグル機構10について説明する。
In the vertical injection molding machine 1 according to the present embodiment, the height of the
トグル機構10は、図2の(ア)、(イ)に拡大して示されているように、一対の上側リンク15、15と、一対の下側リンク16、16と、一対のクロスリンク18、18と、クロスヘッド19と、ボールねじ機構21とから構成されている。上側リンク15、15はそれぞれの一方の端部が固定盤5に設けられているクレビス5a、5aに第1のピン20、20によって軸支され、下側リンク16、16はそれぞれの一方の端部が下可動盤7のクレビス7a、7aに第2のピン21、21によって軸支されている。そして上側リンク15、15と下側リンク16、16は、それぞれの他方の端部同士が第3のピン22、22によって回動可能に連結されている。本実施の形態に係るトグル機構10においては、クロスリンク18、18も、その一方の端部がこの第3のピン22、22によって連結されている。このようなクロスリンク18、18はそれぞれ他方の端部が所定のピンによってクロスヘッド19に回動可能に連結されている。
The
本実施の形態に係るトグル機構10においては、上側リンク15、15は、下側リンク16、16よりも短くなっている点に特徴がある。具体的には上側リンク15、15の長さは、下側リンク16、16の長さの約0.7倍以下に選定されている。厳密に表現すると、本発明に係るトグル機構10は、第1のピン20の中心20aと第3のピン22の中心22aの距離が、第2のピン21の中心21aと第3のピン22の中心22aの距離の0.7倍以下になるように、上側リンク15、15と下側リンク16、16の長さが選定されている。なお、好ましくは、この倍率は0.6〜0.7倍であり、本実施の形態に係るトグル機構10では0.65倍になっている。このように上側リンク15、15と下側リンク16、16の長さが選定されているので、後で説明するようにトグル機構10は屈伸率が大きい。なお下側リンク16、16はこのように比較的長いので、下側リンク16、16が回転したときにボールねじ23等に干渉しないように、下可動盤7においてクレビス7a、7a間は比較的広くなっている。
The
本実施の形態に係るトグル機構10は、屈伸率を大きくするために下側リンク16、16の形状についても工夫されている。すなわち、本実施の形態において下側リンク16、16には、長さ方向の略中央において側部に円弧状の切欠き32、32が形成されている。この切欠き32、32は図2の(イ)に示されているようにトグル機構10が屈曲されるときに上側リンク15、15を軸支している固定盤5のクレビス5a、5aがぶつからないようにするためのものである。切欠き32、32によってクレビス5a、5aの干渉が避けられるので、トグル機構10は大きな屈伸率が確保されることになる。切欠き32、32は下側リンク16、16における応力集中の原因になるが、比較的浅く形成されており、その形状も滑らかであるので、強度上の問題はない。
The
本実施の形態に係るトグル機構10は、クロスヘッド19、これを駆動するボールねじ機構21についても特徴がある。クロスヘッド19にはボールねじ機構21のボールねじ23の先端部が固着されている。このクロスヘッド19はクロスリンク18、18が連結されている両側の連結部に比して、ボールねじ23が固定されている固定部が高い位置になるように形成されている。そして固定部の下側には円柱状のくり抜き26が明けられている。ボールねじ21に螺合しているボールナット24には、その下部に筒状のスリーブ体29が一体的に設けられている。スリーブ体29は、内径がボールねじ23の径よりわずかに大きく、ボールねじ23が挿通自在になっている。下可動盤7にはこのようなスリーブ体29が軸受機構31を介して回転可能に設けられている。図2の(イ)に示されているように、トグル機構10が屈曲した状態において、クロスヘッド19に形成されているくり抜き26にボールナット24が収納されるようになっている。すなわちくり抜き26はボールナット24の収納スペース26ということができ、トグル機構10を十分に屈曲させることができることになる。図には示されていないが、ボールナット24は所定の駆動機構によって回転されるようになっている。ボールナット24を正方向・逆方向に回転すると、トグル機構10が伸張・屈曲する。
The
本実施の形態に係るトグル機構10は、上側リンク15、15と下側リンク16、16のそれぞれの長さが所定の関係になるように選定されているので型開閉ストロークが大きいが、その理由を説明する。図3には、片方の上側リンク15と下側リンク16とについて、伸張した状態15A、16Aと、屈伸した状態15B、16Bとが示されている。トグル機構10が伸張・屈伸するときに、実際には下可動盤7が上下するが、図3においては便宜上、下可動盤7を固定的に描いている。図から明らかなように、下側リンク16A、16Bは、第2のピン21の中心21a回りに半径Rで回動する。図には第1のピン20は示されていないが、上側リンク15A、15Bは、トグル機構10が伸張・屈曲されるときに第1のピン20の中心20a、20aが相対的に上下する。この相対的な上下の移動距離34が型開閉ストローク34に相当する。型開閉ストローク34は、トグル機構10が伸張した状態と屈曲した状態とによって与えられ、最も伸張した状態になるのは、下側リンク16Aと上側リンク15Aとが略直線状に配置されている状態のときであり、最も屈曲した状態になるのは、下側リンク16Bの側部が下可動盤7の所定の部分35に当接するときである。本実施の形態に係るトグル機構10は、上側リンク15Bが下側リンク16Bより短いので、上側リンク15Bと下側リンク16Bとが効率よく折り曲げられ、この最も屈曲した状態において、第1のピン20の中心20aと第2のピン21の中心21aの高さ方向の差37が短くなっている。トグル機構10の高さは、第1のピン20の中心20aと第2のピン21の中心21aの上下方向の高さ38で便宜上与えることができるが、本実施の形態に係るトグル機構10は、高さ方向の差37が短くなっているので、トグル機構10の高さ38に比して、型開閉ストローク34が大きくなっている。つまり小型のトグル機構10であっても大きな型開閉ストローク34が確保されることになる。従って本実施の形態に係る竪型射出成形機1は型開閉ストローク34が大きいにも拘わらず固定盤5が低く抑えられている。
The
本実施の形態に係る竪型射出成形機1は色々な変形が可能である。例えば、トグル機構10は、下側リンク16、16に切欠き32、32が形成されているように説明したが、切欠き32、32は必須ではない。また本実施の形態においてボールナット24はスリーブ体29を介して下可動盤7に設けられているように説明したが、スリーブ体29を設けずに、所定の軸受機構によって直接下可動盤7に設けるようにしてもよい。さらにはクロスヘッド19についても、形状の変形が可能であり、本実施の形態に係る形状に限定される必要はない。
The vertical injection molding machine 1 according to the present embodiment can be variously modified. For example, although the
1 竪型射出成形機 2 型締装置
3 射出装置 4 支柱
5 固定盤 6 上可動盤
7 下可動盤 9 タイバー
10 トグル機構 12 下側金型
13 上側金型 15 上側リンク
16 下側リンク 18 クロスリンク
19 クロスヘッド 20 第1のピン
21 第2のピン 22 第3のピン
23 ボールねじ 24 ボールナット
26 収納スペース 29 スリーブ体
31 軸受機構 32 切欠き
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vertical injection molding machine 2 Clamping apparatus 3 Injection apparatus 4 Support |
Claims (1)
前記トグル機構は、一対の上側リンクと、一対の下側リンクと、一対のクロスリンクと、クロスヘッドとから構成され、
前記上側リンクは一方の端部が第1のピンによって前記固定盤に軸支され、前記下側リンクは一方の端部が第2のピンによって前記下可動盤に軸支され、そして前記上側リンクと前記下側リンクのそれぞれの他方の端部同士が第3のピンによって連結され、
前記クロスリンクは、その一方の端部が前記上側リンクまたは前記下側リンクあるいはその両方に回動可能に連結されていると共に他方の端部が前記クロスヘッドに回動可能に連結され、
前記第1のピンの中心と前記第3のピンの中心の距離は、前記第2のピンの中心と前記第3のピンの中心の距離の0.7倍以下になっていることを特徴とする竪型射出成形機。 A fixed platen to which a lower mold is attached; an upper movable plate that is arranged above the fixed platen and to which an upper die is attached; a lower movable plate that is arranged below the fixed platen; and the fixed platen In a vertical injection molding machine comprising a plurality of tie bars inserted through the upper movable plate and the lower movable plate, and a toggle mechanism provided between the fixed plate and the lower movable plate,
The toggle mechanism includes a pair of upper links, a pair of lower links, a pair of cross links, and a cross head.
One end of the upper link is pivotally supported by the fixed plate by a first pin, the lower link is pivotally supported by the second movable pin by the second pin, and the upper link And the other ends of the lower links are connected by a third pin,
The cross link has one end rotatably connected to the upper link or the lower link or both, and the other end rotatably connected to the cross head.
The distance between the center of the first pin and the center of the third pin is not more than 0.7 times the distance between the center of the second pin and the center of the third pin. A vertical injection molding machine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017225403A JP6534434B2 (en) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | Vertical injection molding machine characterized by toggle mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017225403A JP6534434B2 (en) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | Vertical injection molding machine characterized by toggle mechanism |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015197369A Division JP6265956B2 (en) | 2015-10-05 | 2015-10-05 | Vertical injection molding machine characterized by a toggle mechanism |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018027706A true JP2018027706A (en) | 2018-02-22 |
JP6534434B2 JP6534434B2 (en) | 2019-06-26 |
Family
ID=61249009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017225403A Active JP6534434B2 (en) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | Vertical injection molding machine characterized by toggle mechanism |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6534434B2 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10286851A (en) * | 1997-04-16 | 1998-10-27 | Fanuc Ltd | Mold clamping mechanism for injection molding machine |
-
2017
- 2017-11-24 JP JP2017225403A patent/JP6534434B2/en active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10286851A (en) * | 1997-04-16 | 1998-10-27 | Fanuc Ltd | Mold clamping mechanism for injection molding machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6534434B2 (en) | 2019-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5707666A (en) | Combined mold carrier and linkage apparatus | |
JP4625488B2 (en) | Mold platen, mold clamping device, injection molding machine | |
JP2016013633A (en) | Opening/closing device and molding apparatus | |
JP6265956B2 (en) | Vertical injection molding machine characterized by a toggle mechanism | |
JP2018027706A (en) | Vertical injection molding machine having characteristic in toggle mechanism | |
JP6756795B2 (en) | Molding device for injection molding machine | |
JP5064186B2 (en) | Injection molding machine | |
JP6227611B2 (en) | Vertical injection molding machine | |
JP2627215B2 (en) | Toggle type clamping mechanism | |
JP5059952B2 (en) | Rear platen of toggle link type mold clamping device | |
JP3635220B2 (en) | Injection molding machine | |
JP6529556B2 (en) | Toggle mechanism of vertical injection molding machine | |
JP3813593B2 (en) | Toggle mold clamping device | |
JP4168430B1 (en) | Clamping device for vertical injection molding machine | |
JP5180131B2 (en) | Fixed platen of injection molding machine | |
KR101347237B1 (en) | 5-noded clamping apparatus in a toggle type injection molding machine | |
JP4625489B2 (en) | Mold platen, mold clamping device, injection molding machine | |
JP5126671B2 (en) | Molding device for injection molding machine | |
JP4552139B2 (en) | Stack mold | |
JP2011011243A (en) | Wedge type adjusting mechanism | |
JP3764464B2 (en) | Molding mechanism of molding machine | |
JP6440973B2 (en) | Mold opening / closing mechanism and injection molding machine | |
ITMI20070763A1 (en) | MOVEMENT DEVICE FOR A MOBILE HOB OF A PRESS, PARTICULARLY FOR THE PRODUCTION OF PLASTIC ITEMS | |
JP2007210294A (en) | Molding machine | |
JP2569745Y2 (en) | Parison flexing equipment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180918 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181016 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20190108 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190319 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20190327 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190528 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190528 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6534434 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |