JP2018024459A - 円筒体の梱包容器及び円筒体の輸送方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、特許文献2には、表面保護シートを取り外したのちに粘着性物質の残差が感光体表面に付着せず、画像不具合の発生しない円筒状電子写真感光体の表面保護シートおよびそれを用いた表面保護方法が開示されている。
図1に、本実施の形態の梱包容器の外観斜視図を示す。
本実施の形態の梱包容器1は、その外観が扁平な箱型容器であって、円筒体である感光体ドラム100を幅方向に複数並べて収容可能な容器である。ここで、梱包容器1(収容容器2)の長辺側が感光体ドラム100の径方向、又は感光体ドラム100の並ぶ方向であり、短辺側が感光体ドラム100の長さ方向となる。
図2及び図3に示されるように、収容容器2は、感光体ドラム100の高さ半分(すなわち、半円筒部分)が収容可能な収容個室20A(凹部の一例)が、感光体ドラム100の径に対応する幅方向に複数並べて形成されている感光体ドラム100の収容室20(収容部の一例)を備えている。本実施の形態の梱包容器1では、10個の収容個室20Aにより収容室20が形成されている。
収容個室20Aは、1つの感光体ドラム100が収容される部分である。この収容個室20Aは、奥行き方向略中央に断面円弧状の窪みである第1窪み部30と、この第1窪み部30の容器奥行き方向の両端に形成された箱型の窪みである第2窪み部31を有している。ここで、第2窪み部31の底部は、第1窪み部30の最低部よりも下方に位置しており、第1窪み部30は第2窪み部31から高さ方向上方に迫り出した状態とされている。第1窪み部30の幅及び第2窪み部31の幅は、いずれも感光体ドラム100の直径よりも大きい。また、第1窪み部30の深さ及び第2窪み部31の深さは、いずれも感光体ドラム100の半径よりも大きい。
フレーム25は、収容室20開口端に沿った平面である接合部26と、接合部26の周囲から下方に向かう壁状の立設部27と、立設部27の下端から外側に向けて水平に張り出した縁部28とを有している。また、フレーム25は、その短辺側の端面(立設部27)の中央付近を内側に向けて凹ませた持ち手部50を有している。この持ち手部50は、容器幅方向の長さは手のひらの厚みほどであり、容器奥行き方向の長さは手の幅ほどである。また、持ち手部50には、立設部27の下方部分を台形状に切り欠いた切り欠き部51が形成されている。
本実施の形態では、収容室20、仕切板22及びフレーム25はポリスチレンシートを真空成形することにより収容容器2として一体的に形成されている。
以下に本実施の形態の梱包容器1を利用した感光体ドラム100の輸送方法について説明する。本実施の形態の梱包容器1は、例えば、感光体ドラム100の製造現場(以下、単に「製造現場」という)と感光体ドラム100を有する画像形成装置の組立現場(以下、単に「組立現場」)との間で、感光体ドラム100を輸送する場合に使用される。以下、輸送の流れに沿って説明する。
製造現場(輸送元の一例)において、作業者はまず、1つの収容容器2を収容室20の開口が上を向くように床上又は台上に配置する。そして作業者は、収容室20が有する10の収容個室20Aのそれぞれに感光体ドラム100を収容する(図6参照)。詳しくは、各収容個室20Aにおける感光体ドラム100は、その端部、すなわち非感光部120が第3窪み部32に位置するように設置する。これにより、感光体ドラム100は、感光部110が収容容器2の各部に接触することなく収容容器2に収容される。
感光体ドラム100が収容された梱包容器1は、複数段重ねられた状態で、例えば段ボール箱に収容されて、製造現場から組立現場(輸送先の一例)に向けて輸送される。
組立現場に到着すると、まず、段ボール箱から梱包容器1が取り出される。本実施の形態の梱包容器1は、梱包容器1(収容容器2)の短辺側中央を凹ませて持ち手部50が形成されている。したがって、段ボール箱内部の幅と奥行きが梱包容器1の幅と奥行きとほとんど変わらない場合、すなわち、梱包容器1が段ボール箱内部に隙間なく収容されている場合であっても、作業者は持ち手部50に手を差し込むことができる。これにより、梱包容器1を掴み持ち上げて、段ボール箱から取り出すことができる。
本実施の形態の梱包容器1は、組立現場で回収されて、製造現場に返送することにより繰り返し使用することが可能である。
以上、本実施の形態の梱包容器1は以下の特徴を有している。
すなわち、本実施の形態では、感光体ドラム100の半円筒部分が収容される収容個室20Aが、感光体ドラム100の径に対応する幅方向に複数並べて形成されている収容室20と、隣り合う収容個室20Aにより形成される複数の壁部22Aである仕切板22と、収容室20を囲むように形成され、収容室20の底面から収容室20の開口端に向けて突出し、かつ前記開口端に沿った平面部(接合部26)を有するフレーム25と、を備えている。そして、収容室20、仕切板22及びフレーム25が一体で収容容器2を構成しており、2つの収容容器2を収容個室20Aの開口同士が対向するように平面部(接合部26)同士を接触させることで梱包容器1は形成される。
本実施の形態では、梱包容器1の上面及び下面に底面部52が形成されている。そして、梱包容器1の最上面及び最下面を底面部52とすることにより、底面に平面が設けられていない場合と比べて、梱包容器1を安定して積み重ねることができる。
上述のように、収容個室20Aにおいて、奥行き方向略中央に断面円弧状の窪みである第1窪み部30が形成されており、収容容器2の短辺側の立設部27であって、両端の収容個室20Aにおける第1窪み部30に対応する位置には切り欠き部51が形成されている特徴がある。
2 収容容器
20 収容室(収容部の一例)
20A 収容個室(凹部の一例)
22 仕切板(仕切部の一例)
22A 壁部(凸部の一例)
25 フレーム(枠部の一例)
26 接合部(平面部の一例)
32 第3窪み部(保持部の一例)
36 空気溝(溝部の一例)
40 係合凸部(凸状部の一例)
42 係合凹部(凹状部の一例)
44 嵌合凸部(突起部の一例)
46 嵌合凹部(嵌込部の一例)
52 底面部(平面の一例)
100 感光体ドラム(円筒体の一例)
Claims (7)
- 円筒体の半円筒部分が収容される凹部が、前記円筒体の径に対応する幅方向に複数並べて形成されている円筒体の収容部と、
隣り合う前記凹部により形成される複数の凸部である仕切部と、
前記収容部を囲むように形成され、前記収容部の底面から前記収容部の開口端に向けて突出し、かつ前記開口端に沿った平面部を有する枠部と、を備え、
前記収容部、前記仕切部及び前記枠部が一体で収容容器を構成し、
前記収容部は上方に向けて開口が広がり、前記仕切部及び前記枠部は下方に向けて開口が広がるように形成され、
2つの前記収容容器を前記凹部の開口同士が対向するように前記平面部同士を接触させて形成される円筒体の梱包容器。 - 前記円筒体は感光体ドラムであり、
前記凹部には、前記感光体ドラムの長さ方向における感光面以外の部分である両端部を保持する保持部が形成されている請求項1に記載の円筒体の梱包容器。 - 前記枠部は、
前記平面部から突出する凸状部と、
2つの前記収容容器を前記凹部の開口同士が対向するように前記平面部同士を接触させた場合に前記凸状部に対応する凹みである凹状部と、
を備えた請求項1又は2に記載の円筒体の梱包容器。 - 前記枠部は、
前記平面部から突出する突起部と、
2つの前記収容容器を前記凹部の開口同士が対向するように前記平面部同士を接触させた場合に前記突起部が嵌り込む嵌込部と、
を備えた請求項1から請求項3の何れか1項に記載の円筒体の梱包容器。 - 前記枠部において、前記各保持部から前記枠部の外周面にかけてそれぞれ溝部が形成されている請求項2から請求項4の何れか1項に記載の円筒体の梱包容器。
- 前記凹部の底面に平面が設けられている請求項1から請求項5の何れか1項に記載の円筒体の梱包容器。
- 請求項1から請求項6の何れか1項に記載の梱包容器に前記円筒体を収容して輸送先に輸送し、
前記輸送先において前記梱包容器から前記円筒体を取り出した後、前記梱包容器を構成する前記収容容器を複数向きを揃えて重ね、これを輸送元に返送する円筒体の輸送方法。
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