JP2018022659A - 静電容量式入力装置 - Google Patents

Abstract

【課題】入力操作の検出精度を保ちつつ、組み立て性の良好な静電容量式入力装置を提供する。【解決手段】静電容量式入力装置は、物体の近接に伴って静電容量が変化する導電部材４０と、導電部材４０に蓄積される電荷に基づいて導電部材４０の静電容量を検出する静電容量検出回路８３と、導電性を有し、弾性力によって導電部材４０を押圧する弾性部材５０Ａ，５０Ｂと、弾性部材５０Ａ，５０Ｂが実装され、弾性部材５０Ａ，５０Ｂと静電容量検出回路８３とを接続する配線が形成された基板８１とを備える。導電部材４０が、導電性樹脂により形成された本体４１と、本体４１に圧入された金属部材４２Ａ，４２Ｂとを有する。金属部材４２Ａ，４２Ｂが、弾性部材５０Ａ，５０Ｂと接触する接触面４２１Ａ，４２１Ｂを有する。【選択図】図４

Description

本発明は、静電容量の変化に基づいて入力操作を検知する静電容量式入力装置に関する。

静電容量式入力装置は、機械式スイッチを用いないため耐久性が高く、また、操作面を樹脂等で覆うことができるため防水・防塵性能に優れており、しかも、操作面に部品を配置する必要がないため外観デザインの自由度が高いという種々の優れた特徴を有する。

下記の特許文献１に記載される静電容量式入力装置では、非導電性樹脂からなる第１部材と、導電性樹脂からなる第２部材とが一体に成型されており、第２部材の静電容量の変化に基づいて入力操作の有無が判断される。この静電容量式入力装置では、静電容量の検出を行う回路を実装した回路基板と第２部材との電気的接続に導電性弾性部材が使用される。

特開２０１５−１８１０８７号公報

この特許文献１に記載される静電容量式入力装置では、一体成型された第１部材及び第２部材が回路基板に対して移動可能である。押圧操作によって第１部材及び第２部材が移動すると、これに応じて回路基板に実装されたスイッチ部材のオンオフ状態が切り換わる。押圧操作に伴う導電性弾性部材の伸張のストロークが比較的長いことから、特許文献１に記載される静電容量式入力装置では、導電性弾性部材として比較的サイズの大きいコイルバネが使用されている。コイルバネは、第２部材に設けられた筒状のバネ保持部によって保持される。

一方、上記のように押圧操作でスイッチ部材をオンオフする機能を持たない静電容量式入力装置の場合は、導電性弾性部材における伸張ストロークを短くしてもよいため、導電性弾性部材のサイズを小さくすることができる。導電性弾性部材が小型になると、コストの高い金めっきなどめっき量を低減できる。しかしながら、特許文献１のように筒状のバネ保持部を用いてコイルバネを保持する構造では、コイルバネのサイズが小さくなるほど取り付け作業が困難になり、組み立て性が低下するという不利益や、コイルバネの保持の安定性が低下するという不利益がある。

また、コイルバネのサイズが小さくなると、バネ保持部を形成する導電性樹脂とコイルバネとの接触面積が小さくなり、両者の接触抵抗が不安定に大きくなる。これにより、静電容量の検出感度が低下してばらつきが大きくなり、入力操作の検出精度が低下するという不利益もある。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、入力操作の検出精度を保ちつつ、組み立て性の良好な静電容量式入力装置を提供することにある。

本発明に係る静電容量式入力装置は、物体の近接に伴って静電容量が変化する導電部材と、前記導電部材に蓄積される電荷に基づいて前記導電部材の前記静電容量を検出する静電容量検出回路と、導電性を有し、弾性力によって前記導電部材を押圧する弾性部材と、前記弾性部材が実装され、前記弾性部材と前記静電容量検出回路とを接続する配線が形成された基板とを備える。前記導電部材が、導電性樹脂により形成された本体と、前記本体に圧入された金属部材とを有する。前記金属部材が、前記弾性部材と接触する接触面を有する。

この構成によれば、前記基板に実装された前記弾性部材の弾性力によって前記導電部材が押圧される。これにより、前記弾性部材のサイズが小さい場合でも、小型の電子部品のように前記基板へ前記弾性部材を実装できるため、組み立て性がよい。また、上記の構成によれば、導電性樹脂で形成された前記導電部材の前記本体に前記金属部材が圧入されるため、前記本体と前記金属部材との接触面積が大きくなり、両者の接触抵抗が安定的に小さくなる。この金属部材の前記接触面が前記弾性部材に接触することから、前記本体と前記金属部材との接触抵抗が小さくなることにより、前記本体から前記弾性部材を介して前記静電容量検出回路に至る経路の電気抵抗が小さくなる。これにより、前記静電容量検出回路における前記静電容量の検出感度が良好に保たれる。

好適に、上記静電容量式入力装置は、前記弾性力に抗して前記導電部材を前記基板に対して係止する係止部を有する。

この構成によれば、前記基板に実装された前記弾性部材の弾性力により押圧される前記導電部材が、前記係止部により、前記基板に対して前記弾性力に抗して係止される。これにより、前記導電部材と前記弾性部材との間で安定した接触圧が得られるため、両者の接触抵抗が安定する。

好適に、前記金属部材が、前記導電部材の前記本体の孔にねじ込まれたセルフタップネジを含む。

この構成によれば、前記本体への前記金属部材の圧入が前記セルフタップネジのねじ込みによって行われるため、組み立て性がよい。

好適に、前記セルフタップネジが、ねじ込み方向の先端に前記接触面を有する。

この構成によれば、前記セルフタップネジのねじ込み量を変化させることにより、前記接触面における前記弾性部材の接触状態が調節される。そのため、部品の寸法精度にばらつきがある場合でも、前記セルフタップネジを用いて前記調節を行うことにより、前記接触状態を適切な状態にすることが可能になる。

好適に、上記静電容量式入力装置は、前記基板を保持する保持部材を備える。前記係止部が、前記保持部材と一体に設けられる。前記弾性部材が実装された前記基板の一方の面を臨む平面視において、前記セルフタップネジの頭部が前記保持部材から露出している。

この構成によれば、前記基板を前記保持部材において保持させるとともに、前記保持部材と一体に設けられた前記係止部において前記導電部材を係止させた状態で、前記セルフタップネジの前記頭部が前記保持部材から露出する。そのため、前記保持部材に前記基板と前記導電部材とを組み付けた後、前記保持部材から露出した前記セルフタップネジの前記頭部をドライバー等で回すことにより、前記セルフタップネジと前記弾性部材との接触状態を調節することが可能になる。

好適に、前記弾性部材が、板状金属体を曲げて形成された板バネである。

この構成によれば、線状金属体をらせん状に巻いたコイルバネに比べて、小さいサイズで大きな弾性力が得られるため、前記弾性部材と前記導電部材との適切な接触抵抗を確保しつつ、前記弾性部材の小型化を図ることが可能になる。

本発明によれば、入力操作の検出精度を保ちつつ、組み立て性の良好な静電容量式入力装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係る静電容量式入力装置の一例を示す斜視断面図である。 図１に示す斜視断面図において外殻部材の図示を省略した図である。 図２に示す斜視断面図において保持部材の図示を省略した図である。 図１における４−４線の断面図である。 弾性部材の一例を示す図である。図５Ａは斜視図であり、図５Ｂは平面図である。 図１における６−６線の断面図である。 静電容量式入力装置における静電容量の検出に関わる構成の一例を示す図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係る静電容量式入力装置について説明する。本実施形態に係る静電容量式入力装置は、例えば車両における空調用の操作パネルなど、各種の機器の操作パネルに使用される入力装置であり、操作面での入力操作（タッチ操作等）を検知する。図１は、本発明の実施形態に係る静電容量式入力装置の一例を示す斜視断面図である。図２は、図１に示す斜視断面図において外殻部材１０の図示を省略した図である。図３は、図２に示す斜視断面図において更に保持部材２０の図示を省略した図である。

なお、本明細書では、互いに直交する３つの方向を「Ｘ」、「Ｙ」及び「Ｚ」とする。また、Ｘ方向に含まれる互いに逆向きの方向を「Ｘ１」及び「Ｘ２」とし、Ｙ方向に含まれる互いに逆向きの方向を「Ｙ１」及び「Ｙ２」とし、Ｚ方向に含まれる互いに逆向きの方向を「Ｚ１」及び｛Ｚ２」とする。

図１に示すように、本実施形態に係る静電容量式入力装置は、Ｚ１側に位置する外殻部材１０と、Ｚ２側に位置する底部ケース部材３０と、Ｚ方向においてこれらの中間に位置する保持部材２０とを有する。静電容量式入力装置は、外殻部材１０と底部ケース部材３０とによって概ね全体が囲われており、これらの部材がネジやスナップインなどによって保持部材２０に一体的に固定される。外殻部材１０及び底部ケース部材３０によって囲われた内側には、電子部品が実装される基板８１及び８２が収容される。基板８１及び８２は、概ねＸＹ平面に平行な部品実装面をそれぞれ有する。基板８１が基板８２に比べてＺ１側に配置される。基板８１及び８２も、ネジなどによって保持部材２０に固定される。

外殻部材１０は、樹脂などの非導電性材料によって形成されており、操作者の指などの物体が接触可能な操作面１４と、操作面１４に対向する内面１５とを持つ。操作面１４はＺ１側を臨み、内面１５はＺ２側を臨む。操作面１４及び内面１５は、全体としてＸ方向及びＹ方向に広がった曲面であり、中央付近からＸ１方向へ向かうにつれてＺ２方向に傾斜している。

外殻部材１０は、後述する発光素子７３の光を透過する透明層１１と、当該光の透過を遮る着色層１２とを有する。透明層１１はＺ１側において操作面１４を持ち、着色層１２はＺ２側において内面１５を持つ。透明層１１と着色層１２は、例えば二色成型によって一体に形成される。

本実施形態に係る静電容量式入力装置は、操作面１４への物体の近接に伴って静電容量が変化する導電部材４０を有する。図１〜図３の例において、導電部材４０は外殻部材１０の内面１５側（Ｚ２側）に位置しており、操作面１４側の物体（指など）とは直接接触しない。

図３に示すように、導電部材４０は、導電性樹脂により形成された本体４１と、導電部材４０に圧入された金属部材４２Ａ及び４２Ｂを有する。導電部材４０は、基板８１のＺ１側の部品実装面と外殻部材１０の内面１５との間に位置する。図２に示すように、保持部材２０は、基板８１と外殻部材１０との間においてＸＹ平面と略平行に広がった床部２１と、床部２１において導電部材４０の本体４１の周囲を囲むように立設された複数のガイドリブ２２Ａ〜２２Ｃを有する。本体４１の外面には、Ｚ方向に延びた複数の突条４４Ａ〜４４Ｇが設けられており、この突条４４Ａ〜４４Ｇがガイドリブ２２Ａ〜２２Ｃの各内面に設けられた溝と嵌合する。これにより、導電部材４０は、ＸＹ平面と平行な方向についてはガイドリブ２２Ａ〜２２Ｃによって移動を規制される一方、ＸＹ平面と垂直な方向（Ｚ方向）については移動可能となっている。

図４は、図１の４−４線を通るＹ方向に垂直な面によって切断された断面をＹ２側からみた断面図である。図３及び図４に示すように、本実施形態に係る静電容量式入力装置は、基板８１に実装された２つの導電性の弾性部材５０Ａ及び５０Ｂを有する。弾性部材５０Ａ及び５０Ｂは、基板８１のＺ１側の部品実装面に半田付けされており、基板８１に形成された配線を介して後述する静電容量検出回路８３（図７）に接続される。弾性部材５０Ａ及び５０Ｂは、それぞれ導電部材４０と接触しており、弾性力によって導電部材４０を外殻部材１０側（Ｚ１方向）に押圧する。弾性部材５０Ａは金属部材４２Ａの接触面４２１Ａと接触し、弾性部材５０Ｂは金属部材４２Ｂの接触面４２１Ｂと接触する。以下、弾性部材５０Ａ及び５０Ｂを区別せずに「弾性部材５０」と記し、金属部材４２Ａ及び４２Ｂを区別せずに「金属部材４２」と記し、接触面４２１Ａ及び４２１Ｂを区別せずに「接触面４２１」と記す場合がある。

図５は、弾性部材５０の一例を示す図である。図５Ａは斜視図であり、図５Ｂは平面図である。
弾性部材５０は、板状金属体を曲げて形成された板バネであり、帯状板部材５２及び５３と、帯状板部材５２及び５３の一方の端部がそれぞれ接続された矩形板部材５１とを有する。帯状板部材５２及び５３は、ＸＹ平面に対して垂直な中心線Ｌの周りを同一方向へ螺旋状に曲げられている。矩形板部材５１は、Ｚ方向からみた平面視においてほぼ正方形である。帯状板部材５２及び５３と矩形板部材５１との接続部分は、当該正方形の中心（中心線Ｌ）に対して互いに点対称となる位置にあり、当該正方形の対角の頂点から当該正方形の対向する辺に沿って延在している。図５Ａに示すように、帯状板部材５２及び５３は、矩形板部材５１に接続された一方の端部から他方の端部へ向かうにつれて、矩形板部材５１からＺ１方向に離れるとともに、螺旋の旋廻の径が小さくなっている。矩形板部材５１に接続されていない帯状板部材５２の他方の端部には、金属部材４２と接する接触部５５が設けられている。接触部５５において螺旋の旋廻の中心に対応する位置には、Ｚ１方向へ突出した突起５６が設けられている。帯状板部材５３の他方の端部は、この接触部５５に対してＺ２側に位置する。弾性部材５０は、接触部５５に接触する金属部材４２をＺ１方向に押圧する弾性力を生じる。

図４に示すように、導電部材４０の本体４１は、金属部材４２Ａが圧入される孔４６Ａと、金属部材４２Ｂが圧入される孔４６Ｂとを有する。孔４６Ａ及び４６Ｂは、それぞれ本体４１をＺ方向に貫通する。孔４６Ａは、本体４１のＸ２側に設けられた脚部４７Ａを貫通する。孔４６Ｂは、本体４１のＸ１側に設けられた脚部４７Ｂを貫通する。以下、孔４６Ａ及び４６Ｂを区別せずに「孔４６」と記す場合がある。

本実施形態において、金属部材４２はセルフタップネジであり、本体４１の孔４６にねじ込まれる。セルフタップネジ（金属部材４２）のねじ込み方向（Ｚ２方向）の先端には、弾性部材５０との接触面４２１が設けられる。セルフタップネジ（金属部材４２）のＺ１側の端部には、ドライバー等の工具の先端と嵌合する頭部が設けられる。この頭部は、弾性部材５０が実装された基板８１の一方の面を臨む平面視（基板８１をＺ１側からみた平面視）において、保持部材２０から露出している。図２及び図４に示すように、金属部材４２Ａの頭部は保持部材２０の開口部２３ＡにおいてＺ１側に露出し、金属部材４２Ｂの頭部は保持部材２０の開口部２３ＢにおいてＺ１側に露出する。そのため、導電部材４０及び基板８１を保持部材２０に固定した状態で、セルフタップネジ（金属部材４２）のねじ込み量をドライバー等により調節することが可能である。

本実施形態に係る静電容量式入力装置は、弾性部材５０のＺ１方向の弾性力に抗して導電部材４０を基板８１に対して係止する係止部６０Ａ及び６０Ｂを有する。係止部６０Ａは、本体４１のＸ２側の脚部４７ＡにおいてＸ２側に突出した係止突起４３Ａに当接し、Ｚ１方向への係止突起４３Ａの移動を阻止する。係止部６０Ｂは、本体４１のＸ１側の脚部４７ＢにおいてＸ１側に突出した係止突起４３Ｂに当接し、Ｚ１方向への係止突起４３Ｂの移動を阻止する。

係止部６０Ａ及び６０Ｂは、それぞれ保持部材２０と一体に設けられている。係止部６０Ａは、金属部材４２Ａの頭部が露出する保持部材２０の開口部２３Ａの内側に設けられる。係止部６０Ｂは、金属部材４２Ｂの頭部が露出する保持部材２０の開口部２３Ｂの内側に設けられる。

図６は、図１の６−６線を通るＹ方向に垂直な面によって切断された断面をＹ２側からみた断面図である。図６に示すように、基板８１のＺ１側の部品実装面には、ＬＥＤ等の発光素子７３Ａ〜７３Ｃが実装される。この発光素子７３Ａ〜７３Ｃは、導電部材４０の静電容量の変化に基づく入力操作の検出結果に応じて点灯若しくは消灯するように駆動される。

図２及び図６に示すように、導電部材４０の本体４１の内側には空洞４８が形成されており、その空洞４８内に第１導光部材７１が配置される。発光素子７３Ａ〜７３Ｃから放射される光は、第１導光部材７１によってＺ１方向の外殻部材１０に導かれる。導電部材４０には、第１導光部材７１のＺ１側の端面と対向する領域に開口部４９が形成されており、この開口部４９に第２導光部材７２が嵌合される。第１導光部材７１からの光は、第２導光部材７２によって外殻部材１０へ更に導かれる。外殻部材１０の着色層１２には、第２導光部材７２と対向する領域に開口部１３が形成されており、この開口部１３に透明層１１が嵌入されている。第２導光部材７２からの光は、開口部１３に嵌入された透明層１１を透過して静電容量式入力装置の外側に放射される。

図４に示すように、導電部材４０の端面４５と外殻部材１０の内面１５との間には緩衝層９０が設けられており、この緩衝層９０を介して端面４５と内面１５とが密着している。緩衝層９０は、例えば低反発ウレタンなどの弾性材や、弾性材を基材として両面に粘着面を備えた両面テープを用いて形成される。緩衝層９０は、弾性部材５０Ａ，５０ＢによるＺ１方向の弾性力によって圧縮される。緩衝層９０を設けることにより、導電部材４０の端面４５と外殻部材１０の内面１５との密着性がよくなり、両者の間隙のばらつきが小さくなる。これにより、外殻部材１０を介して操作面１４に近接する物体と導電部材４０との静電容量のばらつきが小さくなり、物体の近接に伴う静電容量の変化を精度よく検出できるようになるため、入力操作の検知の精度が向上する。なお、緩衝層９０は、第２導光部材７２からの光を静電容量式入力装置の外部へ放射させるため、図６に示すように、第２導光部材７２と外殻部材１０との間の領域を避けて配置される。

図７は、本実施形態に係る静電容量式入力装置において静電容量の検出に関わる構成の一例を示す図である。本実施形態に係る静電容量式入力装置は、導電部材４０に蓄積される電荷に基づいて、操作面１４への物体１００（指など）の近接に伴う導電部材４０の静電容量を検出する静電容量検出回路８３を有する。例えば、静電容量検出回路８３は、一定の振幅のパルス電圧を導電部材４０へ周期的に印加し、このパルス電圧によって導電部材４０と基準電位（グランド）との間に蓄積された電荷を検出する。静電容量検出回路８３が検出した電荷は、操作面１４に近接する物体１００と導電部材４０との間の静電容量にほぼ比例する。静電容量検出回路８３は、例えばアナログ−デジタル変換器を含んでおり、検出した電荷の大きさを示す所定ビット長の検出データＤｏｕｔを出力する。静電容量検出回路８３は、１つ若しくは複数の電子部品により構成されており、基板８１や基板８２に実装される。

以上説明したように、本実施形態に係る静電容量式入力装置によれば、基板８１に実装された弾性部材５０の弾性力によって導電部材４０が押圧され、弾性部材５０と導電部材４０との電気的な接触が確保される。これにより、弾性部材５０のサイズが小さい場合でも、小型の電子部品（表面実装部品など）のように基板８１へ弾性部材５０を簡易に実装できるため、良好な組み立て性を実現できる。

また、本実施形態に係る静電容量式入力装置によれば、導電性樹脂により形成された導電部材４０の本体４１に金属部材４２が圧入されるため、本体４１と金属部材４２との接触面積が大きくなる。両者の接触面積が大きくなると、本体４１の導電性樹脂に拡散される導電性フィラー（カーボンフィラーなど）が金属部材４２に触れ易くなり、本体４１と金属部材４２との接触抵抗が安定的に小さくなる。この金属部材４２の接触面４２１が弾性部材５０と接触するため、本体４１と金属部材４２との接触抵抗が小さくなることで、本体４１から弾性部材５０を介して静電容量検出回路８３に至る経路の電気抵抗が小さくなる。従って、静電容量検出回路８３における静電容量の検出感度が良好に保たれる。

また、本実施形態に係る静電容量式入力装置によれば、基板８１に実装された弾性部材５０の弾性力により導電部材４０が押圧される一方で、この導電部材４０が係止部６０Ａ，６０Ｂにより、基板８１に対して弾性力に抗して係止される。これにより、導電部材４０と基板８１との離間距離が一定となり、導電部材４０と弾性部材５０との間で安定した接触圧が得られるため、導電部材４０と弾性部材５０との間で適切な接触抵抗を安定的に確保することができる。

また、本実施形態に係る静電容量式入力装置によれば、金属部材４２がセルフタップネジであり、本体４１の孔４６にセルフタップネジ（金属部材４２）がねじ込まれている。これにより、本体４１への金属部材４２の圧入をドライバー等の工具で簡単に行うことができるため、組み立て性がよい。その上、本体４１と金属部材４２とを強く密着させることができるため、本体４１と金属部材４２との接触抵抗をより安定的に小さくすることができる。

また、本実施形態に係る静電容量式入力装置によれば、セルフタップネジ（金属部材４２）のねじ込み方向（Ｚ２方向）の先端に設けられた接触面４２１が弾性部材５０と接触する。セルフタップネジ（金属部材４２）のねじ込み量を変化させることにより、接触面４２１における弾性部材５０との接触状態が調節される。そのため、部品の寸法精度にばらつきがある場合でも、セルフタップネジ（金属部材４２）を用いて上記の調節を行うことにより、セルフタップネジ（金属部材４２）と弾性部材５０との接触状態を適切な状態にすることが可能になる。

また、本実施形態に係る静電容量式入力装置によれば、基板８１を保持部材２０において保持させるとともに、保持部材２０と一体に設けられた係止部６０Ａ，６０Ｂにおいて導電部材４０を係止させた状態で、セルフタップネジ（金属部材４２）の頭部が保持部材２０から露出する。そのため、保持部材２０に基板８１と導電部材４０とを組み付けた後、保持部材２０から露出したセルフタップネジ（金属部材４２）の頭部をドライバー等で回すことにより、セルフタップネジ（金属部材４２）と弾性部材５０との接触状態を調節できる。従って、良好な組み立て性を実現しつつ、セルフタップネジ（金属部材４２）と弾性部材５０との接触状態を簡単に調節できる。

また、本実施形態に係る静電容量式入力装置によれば、セルフタップネジ（金属部材４２）の頭部を保持部材２０から露出させるための開口部２３Ａ，２３Ｂの内側に係止部６０Ａ，６０Ｂが設けられているため、係止部６０Ａ，６０Ｂの設置場所を開口部２３Ａ，２３Ｂと別に確保する場合に比べて保持部材２０の構成が簡易になり、サイズを小型にすることができる。

また、本実施形態に係る静電容量式入力装置によれば、板状金属体を曲げて形成された板バネを弾性部材５０として用いているため、線状金属体をらせん状に巻いたコイルバネなどに比べて、小さいサイズで大きな弾性力を得ることができる。これにより、弾性部材５０と導電部材４０との適切な接触抵抗を確保しつつ、弾性部材５０のサイズを小型にすることができる。

本発明は上述した実施形態には限定されない。すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。

例えば、上述した実施形態では、導電部材４０に圧入された２つの金属部材４２と、基板８１に実装された２つの弾性部材５０とが接触しているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、導電部材に圧入される金属部材は１つでもよいし、３以上でもよい。また、金属部材に接触する弾性部材は１つでもよいし、３以上でもよい。更に、１つの金属部材が複数の弾性部材と接触してもよいし、複数の金属部材が１つの弾性部材と接触してもよい。

１０…外殻部材、１１…透明層、１２…着色層、１３…開口部、１４…操作面、１５…内面、２０…保持部材、２１…基部、２２Ａ〜２２Ｃ…ガイドリブ、２３Ａ，２３Ｂ…開口部、３０…底部ケース部材、４０…導電部材、４１…本体、４２，４２Ａ，４２Ｂ…金属部材、４２１，４２１Ａ，４２１Ｂ…接触面、４３Ａ，４３Ｂ…係止突起、４４Ａ〜４４Ｇ…突条、４５…端面、４６，４６Ａ，４６Ｂ…孔、４７Ａ，４７Ｂ…脚部、４８…空洞、４９…開口部、５０，５０Ａ，５０Ｂ…弾性部材、５１…底部、５２，５３…板状金属体、５５…接触部、５６…突起、６０Ａ，６０Ｂ…係止部、７１…第１導光部材、７２…第２導光部材、７３Ａ〜７３Ｃ…発光素子、８１，８２…基板、８３…静電容量検出回路、９０…緩衝層

Claims (6)

1. 物体の近接に伴って静電容量が変化する導電部材と、
   前記導電部材に蓄積される電荷に基づいて前記導電部材の前記静電容量を検出する静電容量検出回路と、
   導電性を有し、弾性力によって前記導電部材を押圧する弾性部材と、
   前記弾性部材が実装され、前記弾性部材と前記静電容量検出回路とを接続する配線が形成された基板とを備え、
   前記導電部材が、
   導電性樹脂により形成された本体と、
   前記本体に圧入された金属部材とを有し、
   前記金属部材が、前記弾性部材と接触する接触面を有する、
   静電容量式入力装置。
2. 前記弾性力に抗して前記導電部材を前記基板に対して係止する係止部を有する、
   請求項１に記載の静電容量式入力装置。
3. 前記金属部材が、前記導電部材の前記本体の孔にねじ込まれたセルフタップネジを含む、
   請求項１に記載の静電容量式入力装置。
4. 前記セルフタップネジが、ねじ込み方向の先端に前記接触面を有する、
   請求項２又は３に記載の静電容量式入力装置。
5. 前記基板を保持する保持部材を備え、
   前記係止部が、前記保持部材と一体に設けられており、
   前記弾性部材が実装された前記基板の一方の面を臨む平面視において、前記セルフタップネジの頭部が前記保持部材から露出している、
   請求項３に記載の静電容量式入力装置。
6. 前記弾性部材が、板状金属体を曲げて形成された板バネである、
   請求項１乃至５の何れか一項に記載の静電容量式入力装置。
   

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