JP2018020453A - Insert molding method, insert molded article, torque detection device and electrically driven power steering device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an insert molding method, an insert molded article, a torque detection device and an electrically driven powder steering device capable of reducing possibility of contact between conduction parts each other.SOLUTION: An insert molding method of a first holder includes the step of filling a mold 100 with a resin material at a state that a circuit part 65 and a harness 64 are arranged in the mold 100. Each projection 93 extending from a bottom part 91b of a mold part 91 to a gap between neighboring output terminals 65d and connection terminals 64b is arranged in a second mold 90 at a state that the circuit part 65 and the harness 64 are arranged. In this case, length of each projection 93 is set with at least a size to reach from the bottom part 91b of the mold part 91 of the second mold 90 to a terminal 65b and each wire 64a. The circuit part 65 and the harness 64 are arranged in the mold 100 so that each projection 93 is arranged in a gap between neighboring output terminals 65d and neighboring connection terminals 64b.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、インサート成形方法、インサート成形品、トルク検出装置、及び電動パワーステアリング装置に関する。   The present invention relates to an insert molding method, an insert molded product, a torque detection device, and an electric power steering device.

磁気検出素子によって検出される磁束密度の変化に基づき演算されるトルク値を出力するトルク検出装置として、例えば、特許文献１に記載のものがある。
特許文献１には、集磁体及びホールＩＣを内蔵する本体部、ホールＩＣの外付けコンデンサを含む回路部分が内蔵される回路収容部、当該回路部分とハーネスとを熱カシメにより接続する部位を内蔵する接続部とを備えるトルク検出装置が開示されている。そして、本体部と、回路収容部と、接続部とがインサート成形により一体化されるなかで、特に回路部分及びハーネスは、電気的に接続された状態でインサート成形により一体化されている。 For example, Patent Document 1 discloses a torque detection device that outputs a torque value calculated based on a change in magnetic flux density detected by a magnetic detection element.
Patent Document 1 incorporates a main body portion including a magnetic current collector and a Hall IC, a circuit housing portion including a circuit portion including an external capacitor of the Hall IC, and a portion for connecting the circuit portion and the harness by heat caulking. A torque detection device including a connecting portion is disclosed. And while a main-body part, a circuit accommodating part, and a connection part are integrated by insert molding, especially a circuit part and a harness are integrated by insert molding in the state connected electrically.

特開２０１０−１１７１６２号公報JP 2010-117162 A

上記特許文献１において、回路部分及びハーネスは、複数の端子等の導通部を介して電気的に接続されている。これは、上記特許文献１に記載のトルク検出装置が２個のホールＩＣを備えている点からも明らかである。   In the said patent document 1, a circuit part and a harness are electrically connected through conduction | electrical_connection parts, such as a some terminal. This is also clear from the point that the torque detection device described in Patent Document 1 includes two Hall ICs.

そして、本体部と、回路収容部と、接続部とをインサート成形する場合、複数の端子等は、互いに接触しないように離間された状態で位置決めされる。ただし、インサート成形する場合、金型内に充填される樹脂の射出圧力によって、複数の端子等の相対位置がずれたり変形したりする可能性がある。これにより、最悪の場合には端子同士が接触する可能性がある。こうした課題は、トルク検出装置に採用されるものに限らず、回路部分及びハーネスを電気的に接続した状態でインサート成形により一体化するものであれば同様である。   And when insert-molding a main-body part, a circuit accommodating part, and a connection part, a some terminal etc. are positioned in the state spaced apart so that it may not contact mutually. However, when insert molding is performed, the relative positions of a plurality of terminals and the like may be shifted or deformed by the injection pressure of the resin filled in the mold. Thereby, in the worst case, the terminals may come into contact with each other. Such a problem is not limited to that employed in the torque detection device, and is the same as long as it is integrated by insert molding in a state where the circuit portion and the harness are electrically connected.

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、導通部同士が接触する可能性を低減できるインサート成形方法、インサート成形品、トルク検出装置、及び電動パワーステアリング装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an insert molding method, an insert molded product, a torque detection device, and an electric power steering device that can reduce the possibility of contact between conductive portions. It is to provide.

上記課題を解決するインサート成形方法は、回路部と、複数の導通部を介して回路部と電気的に接続されてなるハーネスとを、金型内に配置した状態で、当該金型内に樹脂を充填するものである。そして、金型には、当該金型内に回路部及びハーネスを配置した状態で、当該金型の内面から隣り合う導通部の隙間に向かって延びる突出部が設けられており、突出部は、各導通部に少なくとも到達する長さを有し、回路部及びハーネスは、隣り合う導通部の隙間に突出部が位置するように金型内に配置されるようにしている。   An insert molding method for solving the above-described problem is a method in which a circuit part and a harness that is electrically connected to the circuit part via a plurality of conductive parts are arranged in the mold, and the resin is placed in the mold. Is to be filled. And in the state where the circuit part and the harness are arranged in the mold, the mold is provided with a protruding part that extends from the inner surface of the mold toward the gap between the adjacent conductive parts. The circuit portion and the harness have a length that reaches at least each conductive portion, and the circuit portion and the harness are arranged in the mold so that the protruding portion is located in the gap between the adjacent conductive portions.

上記構成によれば、インサート成形の際に樹脂を充填する場合、回路部及びハーネスにおいて、隣り合う導通部の隙間に位置する突出部によって、導通部同士の接触が妨げられる。この場合、金型内に充填される樹脂の射出圧力によって、各導通部の相対位置がずれたり変形したりしようとしても、隣り合う導通部の間に突出部が介在するため、導通部同士の接触が妨げられる。したがって、インサート成形の際に導通部同士が接触する可能性を低減することができる。   According to the said structure, when filling resin at the time of insert molding, the contact of conduction | electrical_connection parts is prevented by the protrusion part located in the clearance gap between adjacent conduction | electrical_connection parts in a circuit part and a harness. In this case, even if the relative position of each conductive portion is shifted or deformed due to the injection pressure of the resin filled in the mold, a protruding portion is interposed between the adjacent conductive portions. Contact is prevented. Therefore, it is possible to reduce the possibility that the conductive portions come into contact with each other during insert molding.

上記インサート成形方法において、各導通部は、回路部から延びる複数の出力端子と、ハーネスを構成する複数の電線の接続端子とを含む部位であり、金型内に回路部及びハーネスを配置した状態で、隣り合う導通部のうち、隣り合う出力端子の隙間と、隣り合う電線の接続端子の隙間とには、それぞれ少なくとも一つずつ突出部が位置するように設けられていることが望ましい。   In the insert molding method, each conduction portion is a portion including a plurality of output terminals extending from the circuit portion and a plurality of electric wire connection terminals constituting the harness, and the circuit portion and the harness are disposed in the mold. Therefore, it is desirable that at least one projecting portion is provided in each of the gaps between the adjacent output terminals and the gap between the connection terminals of the adjacent electric wires among the adjacent conductive portions.

導通部の接触としては、複数の出力端子同士の接触や複数の電線の接続端子同士の接触が考えられる。その点、上記構成によれば、隣り合う出力端子及び隣り合う電線の接続端子のそれぞれの隙間に位置する突出部によって、出力端子同士の接触が妨げられるとともに、電線の接続端子同士の接触が妨げられる。したがって、インサート成形の際に出力端子同士及び電線の接続端子同士、すなわち導通部同士が接触する可能性を好適に低減することができる。   As a contact of a conduction | electrical_connection part, the contact of several output terminals and the contact of the connection terminals of several electric wires are considered. In that respect, according to the above configuration, the protrusions located in the gaps between the adjacent output terminals and the connection terminals of the adjacent electric wires prevent the contact between the output terminals and the contact between the connection terminals of the electric wires. It is done. Therefore, it is possible to suitably reduce the possibility that the output terminals and the connection terminals of the electric wires, that is, the conduction portions, come into contact with each other during insert molding.

ところで、上記インサート成形方法によって成形されたインサート成形品において、導通部同士が接触する可能性を低減する観点では、金型から延びる突出部を長くするほど有利である。これに対して、上記インサート成形品を金型から取り出す際の取り出し易さの観点では、金型から延びる突出部を短くするほど有利である。   By the way, in the insert molded product molded by the above-described insert molding method, it is more advantageous to lengthen the protruding portion extending from the mold from the viewpoint of reducing the possibility of contact between the conductive portions. On the other hand, from the viewpoint of ease of taking out the insert molded product from the mold, it is more advantageous to shorten the protruding portion extending from the mold.

そこで、上記インサート成形方法において、突出部は、各導通部を超えて当該各導通部と金型の内面との間に到達する長さを有していることが望ましい。
上記構成によれば、隣り合う導通部の隙間に対して突出部を好適に配置することができるとともに、インサート成形品を金型から取り出す際の取り出し易さを向上させることができる。 Therefore, in the insert molding method, it is desirable that the protruding portion has a length that reaches between each conductive portion and the inner surface of the mold beyond each conductive portion.
According to the said structure, while being able to arrange | position a protrusion part suitably with respect to the clearance gap between adjacent conduction | electrical_connection parts, the ease of taking out at the time of taking out an insert molded product from a metal mold | die can be improved.

上記インサート成形方法によって、回路部と、複数の導通部を介して回路部と電気的に接続されてなるハーネスとが樹脂により一体化されるインサート成形部を有するインサート成形品において、インサート成形部の外周面には、当該外周面から隣り合う導通部の隙間に向かって深さを有する凹部が設けられており、凹部は、インサート成形部の外周面から各導通部に少なくとも到達する深さを有するようになる。   In an insert molded product having an insert molded part in which a circuit part and a harness electrically connected to the circuit part via a plurality of conductive parts are integrated by a resin by the insert molding method, The outer peripheral surface is provided with a concave portion having a depth from the outer peripheral surface toward the gap between adjacent conductive portions, and the concave portion has a depth that reaches at least each conductive portion from the outer peripheral surface of the insert molding portion. It becomes like this.

上記構成によれば、インサート成形時の導通部同士の接触が妨げられており、導通部同士が接触する可能性を低減したインサート成形品を製造することができる。これにより、インサート成形品を用いる製品について、その製品上の信頼性を高めることができる。   According to the said structure, the contact of the conduction | electrical_connection parts at the time of insert molding is prevented, and the insert molded product which reduced the possibility that conduction | electrical_connection parts contact will be manufactured. Thereby, about the product using an insert molded product, the reliability on the product can be improved.

また、上記インサート成形品は、以下のトルク検出装置として具体化することができる。具体的には、上記インサート成形品に対して、検出対象に生じる磁束を集める第１集磁部が保持されてなる第１ホルダと、検出対象に生じる磁束を集める第１集磁部とは異なる第２集磁部が保持されてなる第２ホルダと、第１集磁部及び第２集磁部を介して検出対象における磁束密度の変化を検出し、その検出結果に応じた状態量を前記回路部に対して出力する磁気検出素子とを備えている。そして、回路部は、状態量に基づき検出対象に生じるトルク値を演算するものであり、第２ホルダは、第１ホルダの凹部に対向するように組み付けられており、第１ホルダに対向する第２ホルダの対向面には、当該対向面から凹部に向かって延び、当該凹部に対して挿入される凸部が設けられるものである。   Moreover, the said insert molded product can be embodied as the following torque detection apparatuses. Specifically, with respect to the insert molded product, the first holder that holds the first magnetic flux collector that collects the magnetic flux generated in the detection target is different from the first magnetic flux collector that collects the magnetic flux generated in the detection target. A change in the magnetic flux density in the detection target is detected via the second holder in which the second magnetic flux collector is held, the first magnetic flux collector, and the second magnetic flux collector, and the state quantity corresponding to the detection result is determined as described above. And a magnetic detection element for outputting to the circuit unit. The circuit unit calculates a torque value generated in the detection target based on the state quantity, and the second holder is assembled so as to face the concave portion of the first holder, and the second holder faces the first holder. The opposing surface of the two holders is provided with a convex portion that extends from the opposing surface toward the concave portion and is inserted into the concave portion.

上記構成によれば、インサート成形時の導通部同士の接触が妨げられており、導通部同士が接触する可能性の低減を図ることのできるトルク検出装置を実現することができる。
なお、第１集磁部及び第２集磁部を介して検出対象における磁束密度の変化を検出する際、この検出の精度は、第１集磁部及び第２集磁部の相対位置に応じて高低変動しうる。そのため、それぞれに集磁部を有するホルダ同士が組み付けられてなる上記トルク検出装置では、トルク検出装置の組み付け時、第１ホルダ及び第２ホルダの位置決めが検出の精度の低下を抑える観点で重要である。 According to the said structure, the contact of the conduction | electrical_connection parts at the time of insert molding is prevented, and the torque detection apparatus which can aim at reduction of the possibility that conduction | electrical_connection parts contact will be realizable.
Note that when detecting a change in magnetic flux density in the detection target via the first magnetic flux collector and the second magnetic flux collector, the accuracy of this detection depends on the relative position of the first magnetic flux collector and the second magnetic flux collector. Can fluctuate up and down. Therefore, in the above torque detection device in which the holders each having a magnetic flux collecting portion are assembled, positioning of the first holder and the second holder is important from the viewpoint of suppressing a decrease in detection accuracy when the torque detection device is assembled. is there.

その点、上記構成によれば、トルク検出装置の組み付け時、第１ホルダ及び第２ホルダの位置決めは、第１ホルダの凹部に対して第２ホルダの凸部を挿入するのみで、第１ホルダ及び第２ホルダの相対位置を位置決めすることができる。これにより、第１ホルダ及び第２ホルダの相対位置の位置決めの作業を高精度且つ容易に実施することができる。したがって、検出の精度の低下を抑えることのできるトルク検出装置を容易に実現することができる。   In that respect, according to the above configuration, when the torque detector is assembled, the first holder and the second holder can be positioned by simply inserting the convex portion of the second holder into the concave portion of the first holder. And the relative position of a 2nd holder can be positioned. Thereby, the positioning operation of the relative positions of the first holder and the second holder can be performed with high accuracy and easily. Therefore, it is possible to easily realize a torque detection device that can suppress a decrease in detection accuracy.

またさらに、上記トルク検出装置は、ステアリングホイールと連結される回転軸における磁束密度の変化を検出するものであり、車両の転舵輪を転舵させる動力を付与するモータと、トルク検出装置から出力されるトルク値に基づいて、動力を発生させるようにモータを制御するモータ制御装置とを備える電動パワーステアリング装置に具体化することができる。   Still further, the torque detection device detects a change in magnetic flux density on a rotating shaft connected to the steering wheel, and is output from a motor that provides power for turning the steered wheels of the vehicle and the torque detection device. The present invention can be embodied in an electric power steering device that includes a motor control device that controls a motor to generate power based on a torque value that is generated.

上記構成によれば、インサート成形時の導通部同士の接触が妨げられており、導通部同士が接触する可能性の低減を図るとともに、検出の精度の低下を抑えることのできるトルク検出装置を用いることによって、モータに発生させる動力を高い精度で制御することができる。したがって、モータに発生させる動力について信頼性の向上を図ることのできる電動パワーステアリング装置を実現することができる。   According to the above configuration, the torque detection device is used that prevents contact between the conductive portions during insert molding, reduces the possibility of contact between the conductive portions, and suppresses a decrease in detection accuracy. Thus, the power generated in the motor can be controlled with high accuracy. Therefore, it is possible to realize an electric power steering device capable of improving the reliability of the power generated by the motor.

本発明によれば、導通部同士が接触する可能性を低減することができる。   According to the present invention, it is possible to reduce the possibility that the conductive portions are in contact with each other.

電動パワーステアリング装置についてその概略構成を示す構成図。The block diagram which shows the schematic structure about an electric power steering apparatus. 電動パワーステアリング装置についてそのトルク検出装置の概略構成を示す斜視図。The perspective view which shows schematic structure of the torque detection apparatus about an electric power steering apparatus. 同トルク検出装置についてその各ホルダの構成を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of each holder about the torque detection apparatus. 第１ホルダのインサート成形方法を説明する断面図。Sectional drawing explaining the insert molding method of a 1st holder. 図４のＶ−Ｖ線断面構造を示す図。The figure which shows the VV sectional view structure of FIG. 図５のＶＩ−ＶＩ線断面構造を示す図であって、同第１ホルダのインサート成形方法について回路部及びハーネスの周辺に樹脂材料が流れ込む態様を示す図。It is a figure which shows the VI-VI line sectional structure of FIG. 5, Comprising: The figure which shows the aspect into which a resin material flows into the periphery of a circuit part and a harness regarding the insert molding method of the 1st holder.

以下、インサート成形品、トルク検出装置、及び電動パワーステアリング装置の一実施形態を説明する。
図１に示すように、例えば、車両は、操舵機構２に対して転舵輪１５を転舵させる動力（転舵力）としてアシスト力を付与する電動パワーステアリング装置（以下、「ＥＰＳ」という）１を搭載している。ＥＰＳ１は、ユーザーのステアリングの操作に応じてアシスト力を付与し、ユーザーのステアリングの操作を補助する。 Hereinafter, an embodiment of an insert molded product, a torque detection device, and an electric power steering device will be described.
As shown in FIG. 1, for example, the vehicle is an electric power steering device (hereinafter referred to as “EPS”) 1 that applies assist force as power (steering force) for turning the steered wheels 15 with respect to the steering mechanism 2. It is equipped with. The EPS 1 assists the user's steering operation by applying an assist force according to the user's steering operation.

ＥＰＳ１は、操舵機構２及びアシスト機構３を備えている。操舵機構２は、ステアリングホイール１０、ステアリングシャフト１１、ラックシャフト１２、ラックアンドピニオン機構１３、タイロッド１４、及び転舵輪１５を備えている。   The EPS 1 includes a steering mechanism 2 and an assist mechanism 3. The steering mechanism 2 includes a steering wheel 10, a steering shaft 11, a rack shaft 12, a rack and pinion mechanism 13, a tie rod 14, and a steered wheel 15.

ステアリングシャフト１１は、コラムシャフト１１ａ、インターミディエイトシャフト１１ｂ、及びピニオンシャフト１１ｃを有している。コラムシャフト１１ａは、ステアリングホイール１０と連結されている。インターミディエイトシャフト１１ｂは、コラムシャフト１１ａの下端部に連結されている。ピニオンシャフト１１ｃは、インターミディエイトシャフト１１ｂの下端部に連結されている。ラックシャフト１２は、ラックアンドピニオン機構１３を介してピニオンシャフト１１ｃの下端部に連結されている。   The steering shaft 11 includes a column shaft 11a, an intermediate shaft 11b, and a pinion shaft 11c. The column shaft 11 a is connected to the steering wheel 10. The intermediate shaft 11b is connected to the lower end of the column shaft 11a. The pinion shaft 11c is connected to the lower end portion of the intermediate shaft 11b. The rack shaft 12 is connected to the lower end portion of the pinion shaft 11 c via a rack and pinion mechanism 13.

これにより、ステアリングシャフト１１は、ステアリングホイール１０に連動して回転する。ステアリングシャフト１１の回転運動は、ピニオンシャフト１１ｃ及びラックシャフト１２を連結するラックアンドピニオン機構１３を介してラックシャフト１２の軸方向（図１の左右方向）の往復直線運動に変換される。当該往復直線運動が、ラックシャフト１２の両端にそれぞれ連結されたタイロッド１４を介して、左右の転舵輪１５にそれぞれ伝達されることにより、転舵輪１５の転舵角が変化する。本実施形態において、ステアリングシャフト１１（コラムシャフト１１ａ）は回転軸の一例である。   As a result, the steering shaft 11 rotates in conjunction with the steering wheel 10. The rotational motion of the steering shaft 11 is converted into a reciprocating linear motion in the axial direction of the rack shaft 12 (left-right direction in FIG. 1) via a rack and pinion mechanism 13 that connects the pinion shaft 11c and the rack shaft 12. The reciprocating linear motion is transmitted to the left and right steered wheels 15 via the tie rods 14 respectively connected to both ends of the rack shaft 12, whereby the steered angle of the steered wheels 15 changes. In the present embodiment, the steering shaft 11 (column shaft 11a) is an example of a rotating shaft.

アシスト機構３は、モータ２０及びウォーム減速機構２２を備えている。
モータ２０は、回転の回転力を出力するモータ軸２１を有している。例えば、モータ２０は、３相（Ｕ，Ｖ，Ｗ）の駆動電力に基づき回転する３相ブラシレスモータである。 The assist mechanism 3 includes a motor 20 and a worm reduction mechanism 22.
The motor 20 has a motor shaft 21 that outputs a rotational torque. For example, the motor 20 is a three-phase brushless motor that rotates based on three-phase (U, V, W) driving power.

ウォーム減速機構２２は、ウォーム軸２３及びウォームホイール２４を有している。ウォーム軸２３は、モータ２０のモータ軸２１の先端に連結されている。ウォームホイール２４は、ウォーム軸２３のウォームと噛合されている。また、ウォームホイール２４は、ステアリングシャフト１１のコラムシャフト１１ａと一体回転可能に連結されている。   The worm reduction mechanism 22 has a worm shaft 23 and a worm wheel 24. The worm shaft 23 is connected to the tip of the motor shaft 21 of the motor 20. The worm wheel 24 is meshed with the worm of the worm shaft 23. The worm wheel 24 is connected to the column shaft 11a of the steering shaft 11 so as to be integrally rotatable.

これにより、モータ２０のモータ軸２１の回転力は、ウォーム軸２３及びウォームホイール２４（ウォーム減速機構２２）を介して、コラムシャフト１１ａ、さらにはラックシャフト１２へと伝達される。このように、アシスト機構３は、モータ２０のモータ軸２１の回転力をウォーム減速機構２２を介して、ラックシャフト１２を軸方向に往復直線運動させる力に変換する。このラックシャフト１２に付与される軸方向の力がアシスト力となり、ユーザーのステアリングの操作を補助する。   Thereby, the rotational force of the motor shaft 21 of the motor 20 is transmitted to the column shaft 11a and further to the rack shaft 12 via the worm shaft 23 and the worm wheel 24 (worm reduction mechanism 22). In this manner, the assist mechanism 3 converts the rotational force of the motor shaft 21 of the motor 20 into a force that causes the rack shaft 12 to reciprocate linearly in the axial direction via the worm reduction mechanism 22. The axial force applied to the rack shaft 12 becomes an assist force, and assists the user in steering operation.

なお、モータ２０には、モータ制御装置３０が接続されている。モータ制御装置３０は、車両に設けられる各種のセンサの検出結果に基づき、モータ２０の駆動（回転）を制御する。各種のセンサとしては、例えば、トルク検出装置４０、回転角検出装置４１、及び車速検出装置４２がある。トルク検出装置４０は、コラムシャフト１１ａに設けられている。トルク検出装置４０は、ユーザーのステアリングの操作によりステアリングシャフト１１に加えられる負荷である操舵トルクの大きさ及び向きを示す値であるトルク値Ｔｈを検出する。回転角検出装置４１は、モータ２０に設けられている。回転角検出装置４１は、モータ２０のモータ軸２１のモータ角度θｍを検出する。車速検出装置４２は、車両の走行速度である車速値Ｖを検出する。   A motor control device 30 is connected to the motor 20. The motor control device 30 controls driving (rotation) of the motor 20 based on detection results of various sensors provided in the vehicle. Examples of the various sensors include a torque detection device 40, a rotation angle detection device 41, and a vehicle speed detection device 42. The torque detection device 40 is provided on the column shaft 11a. The torque detection device 40 detects a torque value Th that is a value indicating the magnitude and direction of the steering torque that is a load applied to the steering shaft 11 by the user's steering operation. The rotation angle detection device 41 is provided in the motor 20. The rotation angle detection device 41 detects the motor angle θm of the motor shaft 21 of the motor 20. The vehicle speed detection device 42 detects a vehicle speed value V that is the traveling speed of the vehicle.

モータ制御装置３０は、各検出装置の検出結果に基づき目標のアシストトルク（アシスト力）を設定し、実際のアシストトルクが目標のアシストトルクとなるように、モータ２０に供給される電流を制御する。   The motor control device 30 sets a target assist torque (assist force) based on the detection result of each detection device, and controls the current supplied to the motor 20 so that the actual assist torque becomes the target assist torque. .

次に、トルク検出装置４０の構成について詳しく説明する。
図１及び図２に示すように、トルク検出装置４０は、コラムシャフト１１ａのうち、ステアリングホイール１０と連結される部位である入力軸ＩＮＳに連結されるトーションバーＴＢの捩れに応じた磁束を発生して出力する磁束出力装置５０を備えている。 Next, the configuration of the torque detection device 40 will be described in detail.
As shown in FIGS. 1 and 2, the torque detection device 40 generates a magnetic flux corresponding to the torsion bar TB connected to the input shaft INS, which is a part connected to the steering wheel 10, of the column shaft 11 a. Thus, a magnetic flux output device 50 is provided.

図２に示すように、磁束出力装置５０は、磁気ヨーク５１ａ，５１ｂと、集磁リング５３ａ，５３ｂと、入力軸ＩＮＳに連結された円筒形状の永久磁石５４とを備えている。永久磁石５４は、Ｎ極及びＳ極が周方向に等間隔で交互に配置されたものである。磁気ヨーク５１ａ，５１ｂは、円環状の部材である。磁気ヨーク５１ａには、歯５２ａが周方向に沿って等間隔に設けられている。同じく磁気ヨーク５１ｂには、歯５２ｂが周方向に沿って等間隔に設けられている。歯５２ａ，５２ｂのそれぞれの数は、永久磁石５４のＮ極の数（Ｓ極の数）に等しい。集磁リング５３ａ，５３ｂは、円筒状の部材である。集磁リング５３ａには、円筒の径方向外側に突出する集磁部５４ａ（図３に示す）が周方向に並んで設けられている。同じく集磁リング５３ｂには、円筒の径方向外側に突出する集磁部５４ｂ（図３に示す）が周方向に並んで設けられている。   As shown in FIG. 2, the magnetic flux output device 50 includes magnetic yokes 51a and 51b, magnetism collecting rings 53a and 53b, and a cylindrical permanent magnet 54 connected to an input shaft INS. The permanent magnet 54 has N poles and S poles alternately arranged at equal intervals in the circumferential direction. The magnetic yokes 51a and 51b are annular members. The magnetic yoke 51a is provided with teeth 52a at equal intervals along the circumferential direction. Similarly, teeth 52b are provided at equal intervals along the circumferential direction in the magnetic yoke 51b. The number of teeth 52a and 52b is equal to the number of north poles (number of south poles) of permanent magnet 54. The magnetism collecting rings 53a and 53b are cylindrical members. The magnetism collecting ring 53a is provided with magnetism collecting portions 54a (shown in FIG. 3) that protrude outward in the radial direction of the cylinder. Similarly, the magnetism collecting ring 53b is provided with magnetism collecting portions 54b (shown in FIG. 3) that protrude outward in the radial direction of the cylinder.

磁気ヨーク５１ａ，５１ｂの内周側には、永久磁石５４が対向するように配置されている。すなわち、磁気ヨーク５１ａ，５１ｂは、入力軸ＩＮＳと同軸に配置されている。磁気ヨーク５１ａ，５１ｂの外周側には、集磁リング５３ａ，５３ｂの内周側が対向するように配置されている。   Permanent magnets 54 are arranged on the inner peripheral sides of the magnetic yokes 51a and 51b so as to face each other. That is, the magnetic yokes 51a and 51b are arranged coaxially with the input shaft INS. The magnetic yokes 51a and 51b are arranged so that the inner peripheral sides of the magnetism collecting rings 53a and 53b are opposed to the outer peripheral sides of the magnetic yokes 51a and 51b.

より詳しくは、磁気ヨーク５１ａ，５１ｂ及び集磁リング５３ａ，５３ｂは、トーションバーＴＢを介して入力軸ＩＮＳとは逆側の端部に固定される図示しない出力軸に固定されている。また、磁気ヨーク５１ａの歯５２ａと磁気ヨーク５１ｂの歯５２ｂとは、周方向の位置を互いにずらして配置されている。   More specifically, the magnetic yokes 51a and 51b and the magnetism collecting rings 53a and 53b are fixed to an output shaft (not shown) fixed to the end opposite to the input shaft INS via the torsion bar TB. Further, the teeth 52a of the magnetic yoke 51a and the teeth 52b of the magnetic yoke 51b are arranged with their circumferential positions shifted from each other.

こうした構成において、磁気ヨーク５１ａに生じる磁束は集磁リング５３ａを介して集磁部５４ａに集められる。これは、磁気ヨーク５１ｂについても同様である。磁気ヨーク５１ａの集磁部５４ａと磁気ヨーク５１ｂの集磁部５４ｂとの間の磁束密度は、永久磁石５４と、磁気ヨーク５１ａ，５１ｂとの位置関係によって変化する。永久磁石５４は、入力軸ＩＮＳに固定されており、磁気ヨーク５１ａ，５１ｂは、出力軸に固定されているため、永久磁石５４と、磁気ヨーク５１ａ，５１ｂとの位置関係は、トーションバーＴＢの捩れ度合いに応じて変化する。換言すれば、永久磁石５４と、磁気ヨーク５１ａ，５１ｂとの位置関係は、入力軸ＩＮＳに入力されるトルクに応じて変化する。このため、磁気ヨーク５１ａの集磁部５４ａと磁気ヨーク５１ｂの集磁部５４ｂとの間の磁束密度は、入力軸ＩＮＳに入力されるトルクに応じて変化する。磁束出力装置５０は、入力軸ＩＮＳに入力されているトルクに応じた磁束を、磁気ヨーク５１ａの集磁部５４ａと磁気ヨーク５１ｂの集磁部５４ｂとの間から出力する。   In such a configuration, the magnetic flux generated in the magnetic yoke 51a is collected in the magnetic collecting part 54a via the magnetic collecting ring 53a. The same applies to the magnetic yoke 51b. The magnetic flux density between the magnetic collecting part 54a of the magnetic yoke 51a and the magnetic collecting part 54b of the magnetic yoke 51b varies depending on the positional relationship between the permanent magnet 54 and the magnetic yokes 51a and 51b. Since the permanent magnet 54 is fixed to the input shaft INS and the magnetic yokes 51a and 51b are fixed to the output shaft, the positional relationship between the permanent magnet 54 and the magnetic yokes 51a and 51b is the same as that of the torsion bar TB. It changes according to the degree of twist. In other words, the positional relationship between the permanent magnet 54 and the magnetic yokes 51a and 51b changes according to the torque input to the input shaft INS. For this reason, the magnetic flux density between the magnetic collection part 54a of the magnetic yoke 51a and the magnetic collection part 54b of the magnetic yoke 51b changes according to the torque input to the input shaft INS. The magnetic flux output device 50 outputs a magnetic flux corresponding to the torque input to the input shaft INS from between the magnetic flux collector 54a of the magnetic yoke 51a and the magnetic flux collector 54b of the magnetic yoke 51b.

図２及び図３に示すように、トルク検出装置４０は、集磁リング５３ａ，５３ｂを保持するセンサアッセンブリー６０を備えている。センサアッセンブリー６０は、集磁リング５３ａを保持する第１ホルダ６１（各図中、下側に図示）と、集磁リング５３ｂを保持する第２ホルダ６２（各図中、上側に図示）とを有している。各ホルダ６１，６２は、集磁リング５３ａ，５３ｂをそれぞれ保持する円筒状の保持部６１ａ，６２ａと、当該保持部６１ａ，６２ａから径方向外側に突出する直方体状の接続部６１ｂ，６２ｂとを有している。   As shown in FIGS. 2 and 3, the torque detection device 40 includes a sensor assembly 60 that holds the magnetism collecting rings 53 a and 53 b. The sensor assembly 60 includes a first holder 61 (shown on the lower side in each figure) that holds the magnetism collecting ring 53a and a second holder 62 (shown on the upper side in each figure) that holds the magnetism collecting ring 53b. Have. Each of the holders 61 and 62 includes cylindrical holding portions 61a and 62a that respectively hold the magnetism collecting rings 53a and 53b, and rectangular parallelepiped connection portions 61b and 62b that protrude radially outward from the holding portions 61a and 62a. Have.

保持部６１ａ，６２ａの外周には、集磁リング５３ａ，５３ｂを径方向外側から覆うように合口部を有するＣ字状の遮蔽板６３が設けられている。遮蔽板６３は、磁性体からなり、集磁リング５３ａ，５３ｂ（磁束出力装置５０）に対して外部から侵入する磁束を遮蔽する。接続部６１ｂ，６２ｂには、ハーネス６４が接続されている。ハーネス６４は、モータ制御装置３０と、センサアッセンブリー６０（トルク検出装置４０）とを電気的に接続する。   A C-shaped shielding plate 63 having an abutment portion is provided on the outer periphery of the holding portions 61a and 62a so as to cover the magnetic flux collecting rings 53a and 53b from the radially outer side. The shielding plate 63 is made of a magnetic material, and shields the magnetic flux entering from the outside with respect to the magnetic flux collecting rings 53a and 53b (magnetic flux output device 50). A harness 64 is connected to the connecting portions 61b and 62b. The harness 64 electrically connects the motor control device 30 and the sensor assembly 60 (torque detection device 40).

各ホルダ６１，６２は、第２ホルダ６２の接続部６２ｂに設けられている爪部６２ｃと、第１ホルダ６１の接続部６１ｂに設けられている掛部６１ｃとの係合を通じて組み付けられている。なお、第２ホルダ６２の保持部６２ａには、爪部６２ｃと同様の図示しない爪部が設けられているとともに、第１ホルダ６１の保持部６１ａには、掛部６１ｃと同様の図示しない掛部が設けられている。   Each holder 61, 62 is assembled through engagement between a claw 62c provided on the connection 62b of the second holder 62 and a hook 61c provided on the connection 61b of the first holder 61. . The holding part 62a of the second holder 62 is provided with a claw part (not shown) similar to the claw part 62c, and the holding part 61a of the first holder 61 is provided with a hook (not shown) similar to the hook part 61c. Is provided.

ここで、各ホルダ６１，６２の構成について接続部６１ｂ，６２ｂの構成を中心に詳しく説明する。
図３に示すように、各ホルダ６１，６２は、掛部６１ｃが設けられる側の第１ホルダ６１の接続部６１ｂの外周面である表面６１Ａと、爪部６２ｃが突出する側の第２ホルダ６２の接続部６２ｂの外周面である表面６２Ａとが対向するように組み付けられている。 Here, the configuration of the holders 61 and 62 will be described in detail with a focus on the configuration of the connection portions 61b and 62b.
As shown in FIG. 3, each of the holders 61 and 62 includes a surface 61A that is an outer peripheral surface of the connection portion 61b of the first holder 61 on the side where the hook portion 61c is provided, and a second holder on the side from which the claw portion 62c protrudes. It is assembled so that the surface 62A which is the outer peripheral surface of the connecting portion 62b of 62 is opposed.

具体的には、第１ホルダ６１には、集磁リング５３ａがインサート成形されている。特に接続部６１ｂには、集磁部５４ａとともに、ハーネス６４、及び当該ハーネス６４と電気的に接続される回路部６５がインサート成形されている。本実施形態において、第１ホルダ６１は［特許請求の範囲］で記載する「インサート成形品」の一例であり、第１ホルダ６１の接続部６１ｂは［特許請求の範囲］で記載する「インサート成形部」の一例である。   Specifically, a magnetism collecting ring 53 a is insert-molded in the first holder 61. In particular, a harness 64 and a circuit portion 65 that is electrically connected to the harness 64 are insert-molded in the connecting portion 61b together with the magnetism collecting portion 54a. In the present embodiment, the first holder 61 is an example of an “insert molded product” described in “Claims”, and the connection portion 61b of the first holder 61 is “insert molding” described in “Claims”. Part "is an example.

回路部６５は、磁気検出素子を内蔵する集積回路６５ａと、集積回路６５ａと電気的に接続されるターミナル６５ｂとを有している。例えば、磁気検出素子は、入力軸ＩＮＳに入力されているトルクに応じた磁束を検出し、その検出結果に応じた状態量として、電圧信号を出力するホールＩＣ（素子）である。この場合、集積回路６５ａは、ホールＩＣから出力される電圧信号に基づき入力軸ＩＮＳに入力されている操舵トルクを示すトルク値Ｔｈを演算する。   The circuit unit 65 includes an integrated circuit 65a that incorporates a magnetic detection element, and a terminal 65b that is electrically connected to the integrated circuit 65a. For example, the magnetic detection element is a Hall IC (element) that detects a magnetic flux corresponding to the torque input to the input shaft INS and outputs a voltage signal as a state quantity corresponding to the detection result. In this case, the integrated circuit 65a calculates a torque value Th indicating the steering torque input to the input shaft INS based on the voltage signal output from the Hall IC.

集積回路６５ａは、集磁リング５３ａの集磁部５４ａに対向して配置されているとともに、当該集磁部５４ａの反対側が第１ホルダ６１の表面６１Ａから露出されている。ターミナル６５ｂのうち、集積回路６５ａと電気的に接続される入力部６５ｃ周辺の部位は、接続部６１ｂの表面６１Ａの反対側の外周面である表面６１Ｂに貫通する貫通部６１ｄに対向して配置されているとともに、当該貫通部６１ｄの反対側が第１ホルダ６１の表面６１Ａから露出されている。なお、貫通部６１ｄは、センサアッセンブリー６０の組み立て後、接続部６１ｂの表面６１Ｂ側から図示しないカバー等により塞がれる。ターミナル６５ｂのうち、ハーネス６４と電気的に接続される複数（本実施形態では４本）の出力端子６５ｄ周辺の部位は、第１ホルダ６１内に埋設されている。   The integrated circuit 65a is disposed so as to face the magnetism collecting portion 54a of the magnetism collecting ring 53a, and the opposite side of the magnetism collecting portion 54a is exposed from the surface 61A of the first holder 61. Of the terminal 65b, a portion around the input portion 65c that is electrically connected to the integrated circuit 65a is disposed opposite to the through-hole 61d that penetrates the surface 61B that is the outer peripheral surface opposite to the surface 61A of the connection portion 61b. In addition, the opposite side of the penetrating portion 61 d is exposed from the surface 61 A of the first holder 61. The penetrating part 61d is closed from the surface 61B side of the connecting part 61b by a cover (not shown) after assembling the sensor assembly 60. Of the terminal 65 b, parts around the plurality of (four in this embodiment) output terminals 65 d that are electrically connected to the harness 64 are embedded in the first holder 61.

ハーネス６４は、複数本（本実施形態では４本）の電線６４ａからなる。各電線６４ａの先端部位である接続端子６４ｂは、その周辺の部位が第１ホルダ６１内に埋設されている。各電線６４ａは、各接続端子６４ｂ及びターミナル６５ｂの各出力端子６５ｄを介して回路部６５と電気的に接続されている。本実施形態において、各電線６４ａの接続端子６４ｂ、及びターミナル６５ｂの各出力端子６５ｄは導通部の一例である。   The harness 64 includes a plurality of (four in this embodiment) electric wires 64a. The connection terminal 64b, which is the tip portion of each electric wire 64a, is embedded in the first holder 61 at the peripheral portion thereof. Each electric wire 64a is electrically connected to the circuit unit 65 via each connection terminal 64b and each output terminal 65d of the terminal 65b. In this embodiment, the connection terminal 64b of each electric wire 64a and each output terminal 65d of the terminal 65b are examples of a conduction part.

接続部６１ｂにおいて、集積回路６５ａが露出される側の表面６１Ａには、爪部６２ｃが係合する掛部６１ｃと、保持部６１ａに対して接続部６１ｂが突出する方向である径方向に直交する方向である軸方向に深さを有する複数組（本実施形態では３組）の凹部７１とが設けられている。各凹部７１は、接続部６１ｂの表面６１Ａにおいて、径方向に延びる長凹部７１ａと、円筒形の円凹部７１ｂとのうち、径方向に並んで設けられている一対からなる。   In the connection portion 61b, the surface 61A on the side where the integrated circuit 65a is exposed is orthogonal to the hook portion 61c with which the claw portion 62c is engaged and the radial direction that is the direction in which the connection portion 61b protrudes from the holding portion 61a. A plurality of sets (three sets in the present embodiment) of recesses 71 having a depth in the axial direction that is the direction in which they are formed are provided. Each recess 71 is composed of a pair of radial recesses 71a and cylindrical circular recesses 71b arranged in the radial direction on the surface 61A of the connecting portion 61b.

各長凹部７１ａは、接続部６１ｂ内に埋設されているターミナル６５ｂの部位に対して、隣り合う出力端子６５ｄの間に配置されている。本実施形態では、出力端子６５ｄが４本存在するため、各長凹部７１ａが３つ設けられている。各円凹部７１ｂは、接続部６１ｂ内に埋設されている各電線６４ａに対して、隣り合う接続端子６４ｂの間に配置されている。本実施形態では、接続端子６４ｂが４本存在するため、円凹部７１ｂが３つ設けられている。   Each long recess 71a is disposed between adjacent output terminals 65d with respect to a portion of the terminal 65b embedded in the connection portion 61b. In the present embodiment, since there are four output terminals 65d, three long recesses 71a are provided. Each circular recessed part 71b is arrange | positioned between the adjacent connection terminals 64b with respect to each electric wire 64a embed | buried in the connection part 61b. In this embodiment, since there are four connection terminals 64b, three circular recesses 71b are provided.

各長凹部７１ａ及び各円凹部７１ｂの深さは、ターミナル６５ｂと、接続部６１ｂの表面６１Ｂとの間に止まり、当該表面６１Ｂに貫通しない大きさに設定されている。すなわち、各長凹部７１ａ及び各円凹部７１ｂの深さは、接続部６１ｂの表面６１Ａからターミナル６５ｂを超え、且つ、接続部６１ｂの表面６１Ｂに達しない大きさに設定されている。   The depth of each long recess 71a and each circular recess 71b is set to a size that stops between the terminal 65b and the surface 61B of the connecting portion 61b and does not penetrate the surface 61B. That is, the depth of each long recessed part 71a and each circular recessed part 71b is set to the magnitude | size which does not reach the surface 61B of the connection part 61b beyond the terminal 65b from the surface 61A of the connection part 61b.

同じく図３に示すように、第２ホルダ６２には、集磁リング５３ｂがインサート成形されている。特に接続部６２ｂには、集磁部５４ｂがインサート成形されている。
集磁部５４ｂは、各ホルダ６１，６２を組み付けた状態で、第１ホルダ６１の接続部６１ｂにインサート成形されている集積回路６５ａに対向するようにインサート成形されている。すなわち、集積回路６５ａは、各ホルダ６１，６２を組み付けた状態で、集磁部５４ａ，５４ｂの間に挟み込まれており、この間において磁束出力装置５０が出力する磁束の変化を検出する。 Similarly, as shown in FIG. 3, a magnetism collecting ring 53 b is insert-molded in the second holder 62. In particular, the magnetism collecting portion 54b is insert-molded in the connecting portion 62b.
The magnetism collecting portion 54b is insert-molded so as to face the integrated circuit 65a that is insert-molded in the connection portion 61b of the first holder 61 in a state where the holders 61 and 62 are assembled. That is, the integrated circuit 65a is sandwiched between the magnetic flux collectors 54a and 54b with the holders 61 and 62 assembled, and detects a change in magnetic flux output by the magnetic flux output device 50 during this time.

接続部６２ｂにおいて、第１ホルダ６１の接続部６１ｂが組み付けられる側の表面６２Ａには、掛部６１ｃに係合する爪部６２ｃと、保持部６２ａに対して接続部６２ｂが突出する方向である径方向に直交する方向である軸方向に突出する複数組（本実施形態では３組）の凸部７２が設けられている。各凸部７２は、接続部６２ｂの表面６２Ａにおいて、径方向に延びる長凸部７２ａと、円柱形の円凸部７２ｂとのうち、径方向に並んで設けられている一対からなる。   In the connection portion 62b, the surface 62A on the side where the connection portion 61b of the first holder 61 is assembled is a claw portion 62c that engages with the hook portion 61c and the direction in which the connection portion 62b protrudes from the holding portion 62a. A plurality of sets (three sets in this embodiment) of convex portions 72 projecting in the axial direction, which is a direction orthogonal to the radial direction, are provided. Each convex part 72 consists of a pair provided side by side in the radial direction among the long convex part 72a extending in the radial direction and the cylindrical circular convex part 72b on the surface 62A of the connecting part 62b.

各長凸部７２ａは、各ホルダ６１，６２を組み付けた状態で、第１ホルダ６１の接続部６１ｂに設けられている各長凹部７１ａにそれぞれ挿入嵌合されるように配置されている。この場合、各長凸部７２ａは、第１ホルダ６１の接続部６１ｂ内に埋設されているターミナル６５ｂの部位に対して、隣り合う出力端子６５ｄの隙間に配置されている。本実施形態では、各長凹部７１ａが３つ設けられているため、各長凸部７２ａが３つ設けられている。   Each long convex portion 72a is arranged so as to be inserted and fitted into each long concave portion 71a provided in the connection portion 61b of the first holder 61 in a state where the holders 61 and 62 are assembled. In this case, each long convex portion 72 a is disposed in a gap between the adjacent output terminals 65 d with respect to the portion of the terminal 65 b embedded in the connection portion 61 b of the first holder 61. In the present embodiment, since each of the three long concave portions 71a is provided, three of the respective long convex portions 72a are provided.

各円凸部７２ｂは、各ホルダ６１，６２を組み付けた状態で、第１ホルダ６１の接続部６１ｂに設けられている各円凹部７１ｂにそれぞれ挿入嵌合されるように配置されている。この場合、各円凸部７２ｂは、第１ホルダ６１の接続部６１ｂ内に埋設されている各電線６４ａに対して、隣り合う接続端子６４ｂの隙間に配置されている。本実施形態では、各円凹部７１ｂが３つ設けられているため、各円凸部７２ｂが３つ設けられている。   Each circular convex portion 72b is arranged so as to be inserted and fitted into each circular concave portion 71b provided in the connection portion 61b of the first holder 61 in a state where the holders 61 and 62 are assembled. In this case, each circular convex part 72b is arrange | positioned with respect to each electric wire 64a embed | buried in the connection part 61b of the 1st holder 61 in the clearance gap between the adjacent connection terminals 64b. In the present embodiment, since each of the three circular concave portions 71b is provided, three circular convex portions 72b are provided.

各長凸部７２ａ及び各円凸部７２ｂの長さ（高さ）は、各ホルダ６１，６２を組み付けた状態で、第１ホルダ６１の接続部６１ｂの表面６１Ａから当該接続部６１ｂ内に埋設されているターミナル６５ｂを超え、且つ、当該接続部６１ｂの表面６１Ｂに達しない大きさに設定されている。   The length (height) of each long convex portion 72a and each circular convex portion 72b is embedded in the connecting portion 61b from the surface 61A of the connecting portion 61b of the first holder 61 in a state where the holders 61 and 62 are assembled. It is set to a size that exceeds the terminal 65b and does not reach the surface 61B of the connecting portion 61b.

次に、センサアッセンブリー６０の製造方法について第１ホルダ６１のインサート成形方法を中心に説明する。
図４及び図５に示すように、第１ホルダ６１は、集磁リング５３ａ（集磁部５４ａ）と、ハーネス６４と、回路部６５とを、金型１００に収容してヒータ等により溶解した樹脂を当該金型１００に流し込むことによって、インサート成形（射出成形）される。この場合、ハーネス６４と、回路部６５とは、ターミナル６５ｂの各出力端子６５ｄ及び各電線６４ａの接続端子６４ｂを介して予め電気的に接続されている。 Next, a method for manufacturing the sensor assembly 60 will be described focusing on an insert molding method for the first holder 61.
As shown in FIGS. 4 and 5, the first holder 61 accommodates the magnetism collecting ring 53a (magnet collecting section 54a), the harness 64, and the circuit section 65 in the mold 100 and is melted by a heater or the like. Insert molding (injection molding) is performed by pouring the resin into the mold 100. In this case, the harness 64 and the circuit unit 65 are electrically connected in advance via the output terminals 65d of the terminal 65b and the connection terminals 64b of the electric wires 64a.

第１型８０は、型部８１及び型固定部８２を有している。型部８１は、第１型８０の内部を切り抜いて設けられる内部空間である。型部８１は、第１型８０の第２型９０に対向する側に開口する開口部８１ａを有している。型固定部８２は、型部８１の開口部８１ａに対向する底部８１ｂから当該開口部８１ａに向かって突出している。型固定部８２は、第１型８０の内部に回路部６５のうち、集積回路６５ａ及びターミナル６５ｂの入力部６５ｃの周辺の部位を設置するためのものである。   The first mold 80 has a mold part 81 and a mold fixing part 82. The mold part 81 is an internal space provided by cutting out the inside of the first mold 80. The mold part 81 has an opening 81 a that opens on the side of the first mold 80 facing the second mold 90. The mold fixing part 82 protrudes from the bottom part 81b facing the opening part 81a of the mold part 81 toward the opening part 81a. The mold fixing unit 82 is for installing a portion of the circuit unit 65 around the integrated circuit 65a and the input unit 65c of the terminal 65b in the first mold 80.

第２型９０は、型部９１、型固定部９２、及び突出部９３を有している。型部９１は、第２型９０の内部を切り抜いて設けられる内部空間である。型部９１は、第２型９０の第１型８０に対向する側に開口する開口部９１ａを有している。型固定部９２は、型部９１の開口部９１ａに対向する底部９１ｂから当該開口部８１ａに向かって突出している。型固定部９２は、第２型９０の内部に回路部６５のうち、集積回路６５ａ及びターミナル６５ｂの入力部６５ｃの周辺の部位を設置するためのものである。突出部９３は、型部９１の開口部９１ａに対向する底部９１ｂから当該開口部９１ａに向かって突出する複数組（本実施形態では３組）が設けられている。   The second mold 90 has a mold part 91, a mold fixing part 92, and a protruding part 93. The mold part 91 is an internal space provided by cutting out the inside of the second mold 90. The mold part 91 has an opening 91 a that opens on the side of the second mold 90 facing the first mold 80. The mold fixing part 92 protrudes from the bottom part 91b facing the opening part 91a of the mold part 91 toward the opening part 81a. The mold fixing unit 92 is for installing a portion of the circuit unit 65 around the integrated circuit 65a and the input unit 65c of the terminal 65b in the second mold 90. The protruding portion 93 is provided with a plurality of sets (three sets in the present embodiment) protruding from the bottom portion 91b facing the opening portion 91a of the mold portion 91 toward the opening portion 91a.

具体的には、図４に二点鎖線、図５に網掛けで示すように、各突出部９３は、金型１００内に回路部６５及びハーネス６４を配置した状態で、回路部６５及びハーネス６４が延びる方向に延びる長突出部９３ａと、円柱状の円突出部９３ｂとのうち、径方向に並んで設けられている一対からなる。   Specifically, as shown by a two-dot chain line in FIG. 4 and a shaded area in FIG. 5, each projecting portion 93 has the circuit portion 65 and the harness 64 in a state where the circuit portion 65 and the harness 64 are arranged in the mold 100. Among the long protrusion part 93a extended in the direction where 64 extends, and the cylindrical circular protrusion part 93b, it consists of a pair provided along with radial direction.

各長突出部９３ａは、金型１００内に回路部６５及びハーネス６４を配置した状態で、当該回路部６５のターミナル６５ｂの部位に対して、隣り合う出力端子６５ｄの隙間に配置されるように設けられている。本実施形態では、出力端子６５ｄが４本存在するため、各長突出部９３ａが３つ設けられている。各円突出部９３ｂは、金型１００内に回路部６５及びハーネス６４を配置した状態で、当該ハーネス６４の各電線６４ａに対して、隣り合う接続端子６４ｂの隙間に配置されるように設けられている。本実施形態では、接続端子６４ｂが４本存在するため、円突出部９３ｂが３つ設けられている。   Each long protruding portion 93a is disposed in a gap between adjacent output terminals 65d with respect to a portion of the terminal 65b of the circuit portion 65 in a state where the circuit portion 65 and the harness 64 are disposed in the mold 100. Is provided. In this embodiment, since there are four output terminals 65d, three long protrusions 93a are provided. Each circular protrusion 93b is provided so as to be disposed in a gap between adjacent connection terminals 64b with respect to each electric wire 64a of the harness 64 in a state where the circuit portion 65 and the harness 64 are disposed in the mold 100. ing. In this embodiment, since there are four connection terminals 64b, three circular protrusions 93b are provided.

各長突出部９３ａ及び各円突出部９３ｂの長さ（高さ）は、金型１００内に回路部６５及びハーネス６４を配置し、各型８０，９０を組み付けた状態で、第２型９０の型部９１の底部９１ｂからターミナル６５ｂ及び各電線６４ａを超え、且つ、第１型８０の型部８１の底部８１ｂに達しない大きさとなるように設定されている。   The length (height) of each long protrusion 93a and each circular protrusion 93b is the same as that of the second mold 90 in a state where the circuit part 65 and the harness 64 are arranged in the mold 100 and the molds 80 and 90 are assembled. The size is set so as to exceed the terminal 65 b and the electric wires 64 a from the bottom 91 b of the mold 91 and not reach the bottom 81 b of the mold 81 of the first mold 80.

例えば、第２型９０には、ノズル配置部９４、スプルー９５、ランナー９６、及びゲート９７が設けられている。ノズル配置部９４は、金型１００の外側に開口している。ノズル配置部９４には、樹脂材料１２０を射出する射出機１１０のノズル１１０ａが配置されている。スプルー９５は、筒状の通路である。スプルー９５は、ノズル配置部９４から第１型８０側に向かって延びている。ランナー９６は、筒状の通路である。ランナー９６は、スプルー９５からパーティングラインＰＬに沿って延びた後、第１型８０側に向かって延びている。すなわち、スプルー９５は、ノズル配置部９４と、ランナー９６とを繋ぐ通路である。ゲート９７は、筒状の通路である。ゲート９７は、ランナー９６から第１型８０に向かって先細状に延び、第２型９０の型部９１に連通する。   For example, the second mold 90 is provided with a nozzle arrangement portion 94, a sprue 95, a runner 96, and a gate 97. The nozzle arrangement portion 94 opens to the outside of the mold 100. In the nozzle arrangement portion 94, the nozzle 110a of the injection machine 110 that injects the resin material 120 is arranged. The sprue 95 is a cylindrical passage. The sprue 95 extends from the nozzle arrangement portion 94 toward the first mold 80 side. The runner 96 is a cylindrical passage. The runner 96 extends from the sprue 95 along the parting line PL and then extends toward the first mold 80 side. That is, the sprue 95 is a passage that connects the nozzle arrangement portion 94 and the runner 96. The gate 97 is a cylindrical passage. The gate 97 extends in a tapered shape from the runner 96 toward the first mold 80 and communicates with the mold portion 91 of the second mold 90.

そして、図４及び図５に示すように、各型部８１，９１に、回路部６５及びハーネス６４を配置した状態で、各型８０，９０の開口部８１ａ，９１ａを互いに塞ぐように各型８０，９０が組み付けられる。   4 and FIG. 5, in a state in which the circuit part 65 and the harness 64 are arranged in the respective mold parts 81 and 91, the respective molds so as to close the openings 81a and 91a of the respective molds 80 and 90. 80 and 90 are assembled.

この場合、第２型９０の各突出部９３のうち、各長突出部９３ａがターミナル６５ｂの各出力端子６５ｄの隙間に配置するように、回路部６５及びハーネス６４が位置決めされる。また、第２型９０の各突出部９３のうち、各円突出部９３ｂが各電線６４ａの接続端子６４ｂの隙間に配置するように、回路部６５及びハーネス６４が位置決めされる。   In this case, among the protrusions 93 of the second mold 90, the circuit part 65 and the harness 64 are positioned so that the long protrusions 93a are arranged in the gaps between the output terminals 65d of the terminal 65b. Moreover, the circuit part 65 and the harness 64 are positioned so that each circular protrusion part 93b is arrange | positioned in the clearance gap between the connection terminals 64b of each electric wire 64a among each protrusion part 93 of the 2nd type | mold 90. FIG.

また、各型８０，９０の型固定部８２，９２の間に、集積回路６５ａ及びターミナル６５ｂの入力部６５ｃの周辺の部位が挟み込まれて位置決め固定される。また、各型８０，９０のパーティングラインＰＬの間に、ハーネス６４（各電線６４ａ）が挟み込まれて位置決め固定される。なお、各型部８１，９１には、集磁リング５３ａ（集磁部５４ａ）も図示しない構成によって位置決め固定されている。   Further, the peripheral portions of the integrated circuit 65a and the input portion 65c of the terminal 65b are sandwiched between the die fixing portions 82 and 92 of the respective die 80 and 90, and are positioned and fixed. Further, the harness 64 (each electric wire 64a) is sandwiched between the parting lines PL of the respective molds 80 and 90, and is positioned and fixed. In addition, the magnetism collecting ring 53a (magnetism collecting portion 54a) is also positioned and fixed to each mold portion 81, 91 by a configuration not shown.

これにより、回路部６５及びハーネス６４と、これらに対向する各型８０，９０の型部８１，９１の内周面との間には、第１ホルダ６１の接続部６１ｂに対応する接続型部６１ｂ´が形成される。また、第１型８０の型部８１の型固定部８２は、接続部６１ｂの貫通部６１ｄを形成する。また、第２型９０の型部９１の各突出部９３のうち、各長突出部９３ａは、接続部６１ｂの各長凹部７１ａを形成する。また、第２型９０の型部９１の各突出部９３のうち、各円突出部９３ｂは、接続部６１ｂの各円凹部７１ｂを形成する。   Thereby, between the circuit part 65 and the harness 64, and the internal peripheral surface of the type | mold parts 81 and 91 of each type | mold 80 and 90 which oppose these, the connection type | mold part corresponding to the connection part 61b of the 1st holder 61 is shown. 61b 'is formed. Further, the mold fixing part 82 of the mold part 81 of the first mold 80 forms a through part 61d of the connection part 61b. Moreover, each long protrusion part 93a forms each long recessed part 71a of the connection part 61b among each protrusion part 93 of the type | mold part 91 of the 2nd type | mold 90. As shown in FIG. Of the protrusions 93 of the mold part 91 of the second mold 90, each of the circular protrusions 93b forms a circular recess 71b of the connection part 61b.

なお、図４に示すように、各型部８１，９１内において、ハーネス６４の各電線６４ａは、撓み（緩み）を有するように位置決め固定されている。これにより、トルク検出装置４０として組み立てられた後、第１ホルダ６１からハーネス６４が抜ける方向に引っ張られる等したとしても、第１ホルダ６１からハーネス６４が抜けてしまうことが抑制されている。   In addition, as shown in FIG. 4, in each type | mold part 81 and 91, each electric wire 64a of the harness 64 is positioned and fixed so that it may have bending (slack). Thereby, even if it is pulled in the direction in which the harness 64 is detached from the first holder 61 after being assembled as the torque detection device 40, the harness 64 is prevented from being detached from the first holder 61.

続いて、各型８０，９０を組み付けた状態で圧力を付加して型締めした後、金型１００の内部、すなわち各型８０，９０の接続型部６１ｂ´には、ゲート９７を通じて射出機１１０から樹脂材料１２０が射出充填される。   Subsequently, after pressure is applied and the molds are clamped in a state where the molds 80 and 90 are assembled, the injection machine 110 passes through the gate 97 into the mold 100, that is, the connection mold part 61 b ′ of the molds 80 and 90. The resin material 120 is injected and filled.

その後、インサート成形によって、集磁リング５３ａ、ハーネス６４、及び回路部６５が樹脂により一体化された一体品が金型１００（各型８０，９０）から取り出されることにより第１ホルダ６１が完成する。なお、第１ホルダ６１をインサート成形するのと同様、第２ホルダ６２は、集磁リング５３ｂ（集磁部５４ｂ）を図示しない専用の金型に収容してヒータ等により溶解した樹脂を当該専用の金型に流し込むことによって、インサート成形（射出成形）される。インサート成形によって、集磁リング５３ｂが樹脂により一体化された一体品が上記専用の金型から取り出されることにより第２ホルダ６２が完成する。   Thereafter, the first holder 61 is completed by taking out from the mold 100 (the respective molds 80 and 90) an integrated product in which the magnetism collecting ring 53a, the harness 64, and the circuit unit 65 are integrated by resin by insert molding. . As in the case of insert-molding the first holder 61, the second holder 62 is made of a resin that contains the magnetism collecting ring 53b (magnet collecting section 54b) in a dedicated mold (not shown) and melted by a heater or the like. It is insert-molded (injection molding) by pouring it into the mold. The second holder 62 is completed by taking out an integrated product in which the magnetism collecting ring 53b is integrated with resin by insert molding from the dedicated mold.

そして、図３に示すように、第１ホルダ６１の各凹部７１が設けられている側の表面６１Ａと、第２ホルダ６２の各凸部７２が設けられている側の表面６２Ａとを対向させた状態で、各凹部７１に対して各凸部７２を挿入することによって、各ホルダ６１，６２の組み付けの相対位置が位置決めされる。   Then, as shown in FIG. 3, the surface 61A of the first holder 61 on the side where the concave portions 71 are provided and the surface 62A of the second holder 62 on the side where the convex portions 72 are provided are opposed to each other. In this state, by inserting the convex portions 72 into the concave portions 71, the relative positions of assembly of the holders 61 and 62 are positioned.

その後、爪部６２ｃと、掛部６１ｃとの係合を通じて接続部６１ｂ，６２ｂが組み付けられるとともに、図示しない爪部と、掛部との係合を通じて保持部６１ａ，６２ａが組み付けられることにより、各ホルダ６１，６２が組み付けられたセンサアッセンブリー６０が完成する。   Thereafter, the connection portions 61b and 62b are assembled through engagement between the claw portion 62c and the hanging portion 61c, and the holding portions 61a and 62a are assembled through engagement between the claw portion (not shown) and the hanging portion. The sensor assembly 60 in which the holders 61 and 62 are assembled is completed.

以上に説明した本実施形態によれば、以下に示す作用及び効果を奏する。
（１）図６の拡大図に示すように、第１ホルダ６１のインサート成形の際に樹脂材料１２０を充填する場合、樹脂材料１２０は、ターミナル６５ｂの各出力端子６５ｄが互いに接触する方向（図中、矢印方向）に射出圧力を作用させながら接続型部６１ｂ´、さらには各型部８１，９１の全体に充填されていく。この場合、樹脂材料１２０は、各電線６４ａの接続端子６４ｂが互いに接触する方向（図中、矢印方向）に射出圧力を作用させながら接続型部６１ｂ´、さらには各型部８１，９１の全体に充填されていく。 According to the present embodiment described above, the following operations and effects are achieved.
(1) As shown in the enlarged view of FIG. 6, when the resin material 120 is filled during the insert molding of the first holder 61, the resin material 120 is in the direction in which the output terminals 65d of the terminal 65b contact each other (see FIG. The connection mold part 61b 'and the mold parts 81 and 91 are filled as a whole while applying the injection pressure in the direction indicated by the arrow in the middle. In this case, the resin material 120 is applied to the connection mold part 61b ′ and further to the entire mold parts 81 and 91 while applying the injection pressure in the direction in which the connection terminals 64b of the electric wires 64a contact each other (in the direction of the arrow in the figure). It will be filled.

その点、本実施形態では、第１ホルダ６１のインサート成形の際に樹脂材料１２０を充填する場合、回路部６５のターミナル６５ｂにおいて、隣り合う出力端子６５ｄの隙間に位置する各長突出部９３ａ（各突出部９３）によって、各出力端子６５ｄ同士の接触が妨げられる。これと同様、ハーネス６４の各電線６４ａにおいて、隣り合う接続端子６４ｂの隙間に位置する各円突出部９３ｂ（各突出部９３）によって、各接続端子６４ｂ同士の接触が妨げられる。   In this regard, in the present embodiment, when the resin material 120 is filled during the insert molding of the first holder 61, each of the long protrusions 93a (positioned in the gap between the adjacent output terminals 65d in the terminal 65b of the circuit unit 65). Each protrusion 93) prevents the output terminals 65d from contacting each other. Similarly, in each electric wire 64a of the harness 64, contact between the connection terminals 64b is prevented by the circular protrusions 93b (respective protrusions 93) located in the gaps between the adjacent connection terminals 64b.

この場合、金型１００内に充填される樹脂材料１２０の射出圧力によって、各出力端子６５ｄの相対位置がずれたり変形したりしようとしても、隣り合う出力端子６５ｄの間に各長突出部９３ａが介在するため、各出力端子６５ｄ同士の接触が妨げられる。これと同様、金型１００内に充填される樹脂材料１２０の射出圧力によって、各接続端子６４ｂの相対位置がずれたり変形したりしようとしても、隣り合う接続端子６４ｂの間に各円突出部９３ｂが介在するため、各接続端子６４ｂ同士の接触が妨げられる。したがって、第１ホルダ６１のインサート成形の際に各出力端子６５ｄ同士及び各接続端子６４ｂ同士が接触する可能性を好適に低減することができる。   In this case, even if the relative positions of the output terminals 65d are shifted or deformed due to the injection pressure of the resin material 120 filled in the mold 100, the long protrusions 93a are formed between the adjacent output terminals 65d. Because of the interposition, the contact between the output terminals 65d is prevented. Similarly, even if the relative position of each connection terminal 64b is shifted or deformed due to the injection pressure of the resin material 120 filled in the mold 100, each circular protrusion 93b between the adjacent connection terminals 64b. Therefore, contact between the connection terminals 64b is hindered. Therefore, when insert molding of the first holder 61, the possibility that the output terminals 65d and the connection terminals 64b come into contact with each other can be suitably reduced.

（２）ところで、本実施形態のインサート成形方法によって成形された第１ホルダ６１において、各出力端子６５ｄ同士及び各接続端子６４ｂ同士が接触する可能性を低減する観点では、金型１００、すなわち第２型９０から延びる各突出部９３を長くするほど有利である。これに対して、第１ホルダ６１を金型１００から取り出す際の取り出し易さの観点では、金型１００、すなわち第２型９０から延びる各突出部９３を短くするほど有利である。   (2) By the way, in the 1st holder 61 shape | molded by the insert shaping | molding method of this embodiment, from the viewpoint of reducing possibility that each output terminal 65d and each connection terminal 64b will contact each other, it is the metal mold | die 100, ie, 1st. The longer each projection 93 extending from the second mold 90, the more advantageous. On the other hand, from the viewpoint of ease of taking out the first holder 61 from the mold 100, it is more advantageous to shorten the protrusions 93 extending from the mold 100, that is, the second mold 90.

その点、本実施形態では、図５に示すように、各長突出部９３ａ及び各円突出部９３ｂの長さ（高さ）が、第２型９０の型部９１の底部９１ｂからターミナル６５ｂ及び各電線６４ａを超え、且つ、第１型８０の型部８１の底部８１ｂに達しない大きさに設定されている。これにより、隣り合う出力端子６５ｄ及び隣り合う接続端子６４ｂの隙間に対して各長突出部９３ａ及び各円突出部９３ｂを好適に配置することができるとともに、第１ホルダ６１を金型１００から取り出す際の取り出し易さを向上させることができる。   In this regard, in the present embodiment, as shown in FIG. 5, the lengths (heights) of the long protrusions 93 a and the circular protrusions 93 b are changed from the bottom 91 b of the mold part 91 of the second mold 90 to the terminals 65 b and The size is set so as to exceed each electric wire 64 a and not reach the bottom 81 b of the mold part 81 of the first mold 80. Thereby, each long protrusion part 93a and each circular protrusion part 93b can be suitably arrange | positioned with respect to the clearance gap between the adjacent output terminal 65d and the adjacent connection terminal 64b, and the 1st holder 61 is taken out from the metal mold | die 100. FIG. Ease of taking out can be improved.

（３）本実施形態のインサート成形方法では、インサート成形時の各出力端子６５ｄ同士の接触と、各接続端子６４ｂ同士の接触とが共に妨げられており、各出力端子６５ｄ同士の接触する可能性と、各接続端子６４ｂ同士の接触する可能性とを共に低減した第１ホルダ６１を製造することができる。これにより、第１ホルダ６１を採用する製品について、その製品上の信頼性を高めることができる。   (3) In the insert molding method of the present embodiment, the contact between the output terminals 65d during the insert molding and the contact between the connection terminals 64b are both prevented, and the output terminals 65d may contact each other. And the 1st holder 61 which reduced both the contact possibility of each connection terminal 64b can be manufactured. Thereby, about the product which employ | adopts the 1st holder 61, the reliability on the product can be improved.

（４）本実施形態の第１ホルダ６１を用いることによって、インサート成形時の各出力端子６５ｄ同士の接触と、各接続端子６４ｂ同士の接触とが共に妨げられており、各出力端子６５ｄ同士の接触する可能性と、各接続端子６４ｂ同士の接触する可能性の低減を図ることのできるトルク検出装置４０を実現することができる。   (4) By using the 1st holder 61 of this embodiment, both the contact of each output terminal 65d at the time of insert molding and the contact of each connection terminal 64b are prevented, and each output terminal 65d The torque detecting device 40 that can reduce the possibility of contact and the possibility of contact between the connection terminals 64b can be realized.

なお、集磁部５４ａ，５４ｂ（集磁リング５３ａ，５３ｂ）を介して入力軸ＩＮＳにおける磁束密度の変化を検出する際、この検出の精度は、集磁部５４ａ，５４ｂの相対位置に応じて高低変動しうる。そのため、それぞれに集磁部５４ａ，５４ｂを有する各ホルダ６１，６２同士が組み付けられてなる本実施形態のようなトルク検出装置４０では、トルク検出装置４０の組み付け時、各ホルダ６１，６２の位置決めが検出の精度の低下を抑える観点で重要である。   When detecting a change in magnetic flux density on the input shaft INS via the magnetic flux collecting portions 54a and 54b (magnetic flux collecting rings 53a and 53b), the accuracy of this detection depends on the relative position of the magnetic flux collecting portions 54a and 54b. Can fluctuate up and down. Therefore, in the torque detection device 40 according to the present embodiment in which the holders 61 and 62 each having the magnetic flux collecting portions 54a and 54b are assembled to each other, the positioning of the holders 61 and 62 is performed when the torque detection device 40 is assembled. However, this is important from the viewpoint of suppressing a decrease in detection accuracy.

その点、本実施形態によれば、トルク検出装置４０の組み付け時、各ホルダ６１，６２の位置決めは、第１ホルダ６１の各凹部７１に対して第２ホルダ６２の各凸部７２を挿入するのみで、各ホルダ６１，６２の相対位置を位置決めすることができる。これにより、各ホルダ６１，６２の相対位置の位置決めの作業を高精度且つ容易に実施することができる。したがって、検出の精度の低下を抑えることのできるトルク検出装置を容易に実現することができる。   In that regard, according to the present embodiment, when the torque detector 40 is assembled, the holders 61 and 62 are positioned by inserting the convex portions 72 of the second holder 62 into the concave portions 71 of the first holder 61. Only by this, the relative positions of the holders 61 and 62 can be positioned. Thereby, the positioning operation of the relative positions of the holders 61 and 62 can be easily performed with high accuracy. Therefore, it is possible to easily realize a torque detection device that can suppress a decrease in detection accuracy.

（５）本実施形態のトルク検出装置４０を用いることによって、モータ２０に発生させるアシスト力を高い精度で制御することができる。したがって、モータ２０に発生させるアシスト力について信頼性の向上を図ることのできる電動パワーステアリング装置を実現することができる。   (5) By using the torque detection device 40 of the present embodiment, the assist force generated by the motor 20 can be controlled with high accuracy. Therefore, an electric power steering device that can improve the reliability of the assist force generated by the motor 20 can be realized.

なお、上記各実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することもできる。
・第２型９０の型部９１に設けられている各突出部９３（各長突出部９３ａ及び各円突出部９３ｂ）の長さは、金型１００内に回路部６５及びハーネス６４を配置し、各型８０，９０を組み付けた状態で、第２型９０の型部９１の底部９１ｂからターミナル６５ｂ及び各電線６４ａに少なくとも到達する大きさに設定されていればよい。例えば、第２型９０の型部９１に設けられている各突出部９３は、第２型９０の型部９１の底部９１ｂから第１型８０の型部８１の底部８１ｂに到達する大きさに設定されていてもよい。換言すれば、第１ホルダ６１の接続部６１ｂに設けられている各凹部７１（各長凹部７１ａ及び各円凹部７１ｂ）の深さは、接続部６１ｂの表面６１Ａからターミナル６５ｂ及び各電線６４ａに少なくとも到達する大きさに設定されていればよい。例えば、第１ホルダ６１の接続部６１ｂに設けられている各凹部７１の深さは、接続部６１ｂの表面６１Ａから表面６１Ｂに到達する大きさに設定されていてもよい。 In addition, each said embodiment can also be implemented with the following forms which changed this suitably.
-The length of each protrusion 93 (each long protrusion 93a and each circular protrusion 93b) provided in the mold part 91 of the second mold 90 is such that the circuit part 65 and the harness 64 are arranged in the mold 100. In the state where the respective molds 80 and 90 are assembled, it is only necessary to set the size so as to reach at least the terminal 65b and each electric wire 64a from the bottom 91b of the mold part 91 of the second mold 90. For example, each protrusion 93 provided on the mold part 91 of the second mold 90 has a size that reaches the bottom part 81 b of the mold part 81 of the first mold 80 from the bottom part 91 b of the mold part 91 of the second mold 90. It may be set. In other words, the depth of each recess 71 (each long recess 71a and each circular recess 71b) provided in the connection portion 61b of the first holder 61 is from the surface 61A of the connection portion 61b to the terminal 65b and each wire 64a. It should just be set to the size which reaches at least. For example, the depth of each recess 71 provided in the connection portion 61b of the first holder 61 may be set to a size that reaches the surface 61B from the surface 61A of the connection portion 61b.

・第２型９０の型部９１において、突出部９３は、一対の長突出部９３ａ及び円突出部９３ｂが連続的に設けられる一の突出部として構成されていてもよい。換言すれば、第１ホルダ６１の接続部６１ｂにおいて、凹部７１は、一対の長凹部７１ａ及び円凹部７１ｂが連続的に設けられる一の凹部として構成されていればよい。なお、第２ホルダ６２の接続部６２ｂの各凸部７２は、凹部７１に応じた形状に構成されていればよい。この場合であっても、上記実施形態に準じた作用及び効果を奏することができる。   -In the type | mold part 91 of the 2nd type | mold 90, the protrusion part 93 may be comprised as one protrusion part in which a pair of long protrusion part 93a and the circular protrusion part 93b are provided continuously. In other words, in the connection portion 61b of the first holder 61, the concave portion 71 may be configured as one concave portion in which the pair of long concave portions 71a and the circular concave portion 71b are continuously provided. In addition, each convex part 72 of the connection part 62b of the 2nd holder 62 should just be comprised in the shape according to the recessed part 71. FIG. Even in this case, the effects and effects according to the above embodiment can be achieved.

・第２型９０の型部９１には、各長突出部９３ａの替わりに、各円突出部９３ｂと同様、円柱状の突出部を設けるようにしてもよい。換言すれば、第１ホルダ６１の接続部６１ｂには、各長凹部７１ａの替わりに、各円凹部７１ｂと同様、円柱状の凹部を設けるようにすればよい。なお、第２ホルダ６２の接続部６２ｂの各長凸部７２ａは、各長凹部７１ａに応じた形状に構成されていればよい。また、第２型９０の型部９１には、各円突出部９３ｂの替わりに、各長突出部９３ａと同様、金型１００内に回路部６５及びハーネス６４を配置した状態で、回路部６５及びハーネス６４が延びる方向に延びる長突出部を設けるようにしてもよい。換言すれば、第１ホルダ６１の接続部６１ｂには、各円凹部７１ｂの替わりに、各長凹部７１ａと同様、回路部６５及びハーネス６４が延びる方向に延びる長凹部を設けるようにすればよい。なお、第２ホルダ６２の接続部６２ｂの各円凸部７２ｂは、各円凹部７１ｂに応じた形状に構成されていればよい。何れの場合であっても、上記実施形態に準じた作用及び効果を奏することができる。   -The mold part 91 of the second mold 90 may be provided with a columnar protrusion instead of the long protrusions 93a, like the circular protrusions 93b. In other words, the connecting portion 61b of the first holder 61 may be provided with a cylindrical recess, instead of the long recesses 71a, like the circular recesses 71b. In addition, each long convex part 72a of the connection part 62b of the 2nd holder 62 should just be comprised in the shape according to each long concave part 71a. Further, in the mold portion 91 of the second mold 90, the circuit portion 65 and the harness 64 are disposed in the mold 100 in the same manner as the long projection portions 93a, instead of the circular projection portions 93b. And you may make it provide the long protrusion part extended in the direction where the harness 64 is extended. In other words, instead of the circular recesses 71b, the connection portions 61b of the first holder 61 may be provided with long recesses that extend in the direction in which the circuit portion 65 and the harness 64 extend, as with the long recesses 71a. . In addition, each circular convex part 72b of the connection part 62b of the 2nd holder 62 should just be comprised in the shape according to each circular recessed part 71b. In either case, the effects and effects according to the above embodiment can be achieved.

・第２型９０の型部９１には、一対の長突出部９３ａ及び円突出部９３ｂのうち、少なくとも何れかが設けられていればよい。換言すれば、第１ホルダ６１の接続部６１ｂには、一対の長凹部７１ａ及び円凹部７１ｂのうち、少なくとも何れかを設けるようにすればよい。なお、第２ホルダ６２の接続部６２ｂの凸部７２は、第１ホルダ６１の接続部６１ｂの凹部７１に応じて設けられていればよい。この場合であっても、一対の長突出部９３ａ及び円突出部９３ｂの何れも設けない場合と比較して、第１ホルダ６１のインサート成形の際に各出力端子６５ｄ同士や各接続端子６４ｂ同士が接触する可能性を低減することができる。   -The mold part 91 of the second mold 90 only needs to be provided with at least one of the pair of long protruding parts 93a and circular protruding parts 93b. In other words, the connecting portion 61b of the first holder 61 may be provided with at least one of the pair of long concave portions 71a and circular concave portions 71b. In addition, the convex part 72 of the connection part 62b of the 2nd holder 62 should just be provided according to the recessed part 71 of the connection part 61b of the 1st holder 61. FIG. Even in this case, the output terminals 65d and the connection terminals 64b are formed during insert molding of the first holder 61 as compared with the case where neither the pair of long protrusions 93a and the circular protrusions 93b is provided. Can reduce the possibility of contact.

・第２型９０の型部９１の各長突出部９３ａは、２つや３つ等、複数の突出部が並べられて構成されるものであってもよい。これは、各円突出部９３ｂについても同様である。換言すれば、第１ホルダ６１の接続部６１ｂの各長凹部７１ａや各円凹部７１ｂは、２つや３つ等、複数の凹部が並べられて構成されていればよい。   -Each long protrusion part 93a of the type | mold part 91 of the 2nd type | mold 90 may be comprised by arranging several protrusion parts, such as two or three. The same applies to each circular protrusion 93b. In other words, each long recess 71a and each circular recess 71b of the connection portion 61b of the first holder 61 may be configured by arranging a plurality of recesses such as two or three.

・ハーネス６４の各電線６４ａの被覆材の耐熱性が低く、インサート成形時に溶ける可能性がある場合、第２型９０の型部９１には、隣り合う電線６４ａの隙間に配置するように長突出部又は円突出部を追加で設けるようにしてもよい。   -When the heat resistance of the covering material of each wire 64a of the harness 64 is low and there is a possibility of melting at the time of insert molding, the mold portion 91 of the second mold 90 is long protruding so as to be disposed in the gap between the adjacent wires 64a. A part or a circular protrusion may be additionally provided.

・第２ホルダ６２の接続部６２ｂの各凸部７２は、第１ホルダ６１の接続部６１ｂの各凹部７１に挿入可能に構成されていればよい。例えば、各凸部７２の長さ（高さ）は、各凹部７１の深さと比較して大きくなければよく、小さく設定されていてもよい。   -Each convex part 72 of the connection part 62b of the 2nd holder 62 should just be comprised so that insertion to each recessed part 71 of the connection part 61b of the 1st holder 61 is possible. For example, the length (height) of each convex part 72 does not need to be large compared with the depth of each concave part 71, and may be set small.

・第２ホルダ６２の接続部６２ｂの各凸部７２の数は、第１ホルダ６１の接続部６１ｂの各凹部７１と同数でなくてもよい。例えば、各凸部７２は、各凹部７１と比較して設けられる数が多くなければよく、設けられる数が少なくてもよい。   -The number of each convex part 72 of the connection part 62b of the 2nd holder 62 may not be the same number as each recessed part 71 of the connection part 61b of the 1st holder 61. FIG. For example, the number of the protrusions 72 is not necessarily large compared to the number of the recesses 71, and the number of protrusions 72 may be small.

・各ホルダ６１，６２において、保持部及び接続部は、分割して構成されていてもよい。なお、上記実施形態は、第１ホルダ６１の接続部６１ｂの部位が、インサート成形によって成形されるものであればよく、第１ホルダ６１についてのみ保持部及び接続部を分割して構成するようにしてもよい。   -In each holder 61 and 62, the holding | maintenance part and the connection part may be divided | segmented and comprised. In the above embodiment, the connection portion 61b of the first holder 61 may be formed by insert molding, and only the first holder 61 is configured by dividing the holding portion and the connection portion. May be.

・上記実施形態の第１ホルダ６１を例に説明したインサート成形品は、トルク検出装置４０に適用する例について説明したが、これに限らず、回路部及びハーネスが樹脂により一体化されるものにおいて適用可能である。また、センサ装置に適用する場合であれば、モータの回転角を検出する回転角検出装置等、磁束密度の変化を検出するものにおいても適用可能である。   -Although the insert molded product demonstrated to the example of the 1st holder 61 of the said embodiment demonstrated the example applied to the torque detection apparatus 40, not only this but a circuit part and a harness are integrated with resin. Applicable. Further, in the case of application to a sensor device, the present invention can also be applied to a device that detects a change in magnetic flux density, such as a rotation angle detection device that detects the rotation angle of a motor.

・上記実施形態は、コラム型のＥＰＳ１に具体化したが、これに限られない。例えば、ラックシャフト１２に対して、ラックアンドピニオン機構１３とは別に設けるラックアンドピニオン機構を介してアシスト力を付与するラック型のＥＰＳに具体化してもよい。また、ステアバイワイヤ（ＳＢＷ）方式のステアリング装置に適用してもよい。また、ステアバイワイヤ方式に限らず、後輪操舵装置や４輪操舵装置（４ＷＳ）に具体化してもよい。   -Although the said embodiment was actualized in column type EPS1, it is not restricted to this. For example, the rack shaft 12 may be embodied as a rack-type EPS that applies an assist force via a rack and pinion mechanism provided separately from the rack and pinion mechanism 13. Further, the present invention may be applied to a steer-by-wire (SBW) type steering apparatus. Moreover, you may actualize not only a steer-by-wire system but a rear-wheel steering apparatus or a 4-wheel steering apparatus (4WS).

・各変形例は、互いに組み合わせて適用してもよく、例えば、上記ラック型のＥＰＳに具体化することと、その他の変形例の構成とは、互いに組み合わせて適用してもよい。   Each modification may be applied in combination with each other. For example, the above-described rack-type EPS and the configuration of other modifications may be applied in combination with each other.

１…ＥＰＳ（電動パワーステアリング装置）、２…操舵機構、３…アシスト機構、１０…ステアリングホイール、１１…ステアリングシャフト、１２…ラックシャフト、１３…ラックアンドピニオン機構、１４…タイロッド、１５…転舵輪、２０…モータ、３０…モータ制御装置、４０…トルク検出装置、５０…磁束出力装置、５１ａ，５１ｂ…磁気ヨーク、５３ａ，５３ｂ…集磁リング、５４…永久磁石、５４ａ，５４ｂ…集磁部、６０…センサアッセンブリー、６１…第１ホルダ、６１ａ…保持部、６１ｂ…接続部、６２…第２ホルダ、６２ａ…保持部、６２ｂ…接続部、６４…ハーネス、６４ａ…電線、６４ｂ…接続端子、６５…回路部、６５ａ…集積回路、６５ｂ…ターミナル、６５ｄ…出力端子、７１（７１ａ，７１ｂ）…凹部（長凹部、円凹部）、７２（７２ａ，７２ｂ）…凸部（長凸部、円凸部）、８０…第１型、８１…型部、９０…第２型、９１…型部、９３（９３ａ，９３ｂ）…突出部（長突出部、円突出部）、１００…金型、１２０…樹脂材料。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... EPS (electric power steering device), 2 ... Steering mechanism, 3 ... Assist mechanism, 10 ... Steering wheel, 11 ... Steering shaft, 12 ... Rack shaft, 13 ... Rack and pinion mechanism, 14 ... Tie rod, 15 ... Steering wheel , 20 ... motor, 30 ... motor control device, 40 ... torque detection device, 50 ... magnetic flux output device, 51a, 51b ... magnetic yoke, 53a, 53b ... magnetic collecting ring, 54 ... permanent magnet, 54a, 54b ... magnetic collecting unit , 60 ... Sensor assembly, 61 ... First holder, 61a ... Holding part, 61b ... Connection part, 62 ... Second holder, 62a ... Holding part, 62b ... Connection part, 64 ... Harness, 64a ... Electric wire, 64b ... Connection terminal , 65 ... circuit part, 65a ... integrated circuit, 65b ... terminal, 65d ... output terminal, 71 (71a, 71b) ... recess ( Concave part, circular concave part), 72 (72a, 72b) ... convex part (long convex part, circular convex part), 80 ... first mold, 81 ... mold part, 90 ... second mold, 91 ... mold part, 93 (93a , 93b)... Projection (long projection, circular projection), 100 ... Mold, 120 ... Resin material.

Claims (6)

回路部と、複数の導通部を介して前記回路部と電気的に接続されてなるハーネスとを、金型内に配置した状態で、当該金型内に樹脂を充填するインサート成形方法において、
前記金型には、当該金型内に前記回路部及び前記ハーネスを配置した状態で、当該金型の内面から隣り合う前記導通部の隙間に向かって延びる突出部が設けられており、
前記突出部は、各導通部に少なくとも到達する長さを有し、
前記回路部及び前記ハーネスは、隣り合う前記導通部の隙間に前記突出部が位置するように前記金型内に配置される
ことを特徴とするインサート成形方法。 In an insert molding method for filling a resin in a mold with a circuit part and a harness electrically connected to the circuit part via a plurality of conductive parts arranged in the mold,
The mold is provided with a protrusion that extends from the inner surface of the mold toward the gap between the conductive parts in a state where the circuit unit and the harness are arranged in the mold.
The protruding portion has a length that reaches at least each conductive portion,
The insert molding method, wherein the circuit portion and the harness are arranged in the mold such that the protruding portion is positioned in a gap between the adjacent conducting portions. 前記各導通部は、前記回路部から延びる複数の出力端子と、前記ハーネスを構成する複数の電線の接続端子とを含む部位であり、
前記金型内に前記回路部及び前記ハーネスを配置した状態で、隣り合う前記導通部のうち、隣り合う前記出力端子の隙間と、隣り合う前記電線の接続端子の隙間とには、それぞれ少なくとも一つずつ前記突出部が位置するように設けられている請求項１に記載のインサート成形方法。 Each of the conductive parts is a part including a plurality of output terminals extending from the circuit part and a plurality of electric wire connection terminals constituting the harness,
In the state where the circuit unit and the harness are disposed in the mold, at least one gap between the adjacent output terminals and the gap between the connection terminals of the adjacent electric wires among the adjacent conductive parts is provided. The insert molding method according to claim 1, wherein the protrusions are provided one by one. 前記突出部は、前記各導通部を超えて当該各導通部と金型の内面との間に到達する長さを有している請求項１又は請求項２に記載のインサート成形方法。   3. The insert molding method according to claim 1, wherein the protruding portion has a length that reaches between each conductive portion and the inner surface of the mold beyond the conductive portion. 回路部と、複数の導通部を介して前記回路部と電気的に接続されてなるハーネスとが樹脂により一体化されてなるインサート成形部を有するインサート成形品において、
前記インサート成形部の外周面には、当該外周面から隣り合う前記導通部の隙間に向かって深さを有する凹部が設けられており、
前記凹部は、前記インサート成形部の外周面から各導通部に少なくとも到達する深さを有する
ことを特徴とするインサート成形品。 In an insert molded product having an insert molded portion in which a circuit portion and a harness electrically connected to the circuit portion via a plurality of conductive portions are integrated with a resin,
On the outer peripheral surface of the insert molded part, a recess having a depth is provided from the outer peripheral surface toward the gap between the adjacent conductive parts,
The recessed portion has a depth that reaches at least each conductive portion from the outer peripheral surface of the insert molded portion. 請求項４に記載のインサート成形品に対して、検出対象に生じる磁束を集める第１集磁部が保持されてなる第１ホルダと、
検出対象に生じる磁束を集める前記第１集磁部とは異なる第２集磁部が保持されてなる第２ホルダと、
前記第１集磁部及び前記第２集磁部を介して前記検出対象における磁束密度の変化を検出し、その検出結果に応じた状態量を前記回路部に対して出力する磁気検出素子と、
を備え、
前記回路部は、前記状態量に基づき前記検出対象に生じるトルク値を演算するものであり、
前記第２ホルダは、前記第１ホルダの前記凹部に対向するように組み付けられており、
前記第１ホルダに対向する前記第２ホルダの対向面には、当該対向面から前記凹部に向かって延び、当該凹部に対して挿入される凸部が設けられている
ことを特徴とするトルク検出装置。 For the insert molded product according to claim 4, a first holder in which a first magnetic flux collecting unit that collects magnetic flux generated in a detection target is held;
A second holder in which a second magnetic flux collector different from the first magnetic flux collector that collects magnetic flux generated in a detection target is held;
A magnetic detection element that detects a change in magnetic flux density in the detection target via the first magnetic flux collector and the second magnetic flux collector, and outputs a state quantity corresponding to the detection result to the circuit unit;
With
The circuit unit calculates a torque value generated in the detection target based on the state quantity,
The second holder is assembled so as to face the concave portion of the first holder,
Torque detection, wherein the second holder facing the first holder is provided with a convex portion that extends from the opposing surface toward the concave portion and is inserted into the concave portion. apparatus. ステアリングホイールと連結される回転軸における磁束密度の変化を検出する請求項５に記載のトルク検出装置と、
車両の転舵輪を転舵させる動力を付与するモータと、
前記トルク検出装置から出力されるトルク値に基づいて、前記動力を発生させるように前記モータを制御するモータ制御装置と、
を備える電動パワーステアリング装置。 The torque detection device according to claim 5 for detecting a change in magnetic flux density on a rotating shaft connected to the steering wheel,
A motor for applying power to steer the steered wheels of the vehicle;
A motor control device that controls the motor to generate the power based on a torque value output from the torque detection device;
An electric power steering apparatus comprising:
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