JP2018017415A - Heat exchanger - Google Patents

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Eiichi Mori
栄一 森
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat exchanger which can sufficiently withstand, in particular, an internal pressure of a tank in a limited installation space.SOLUTION: A heat exchanger 1 includes a tank 5 forming a passage 9 which leads a fluid to a space between a plate 10 and a tank body 20. The tank body 20 has: a frame shape flange part 22 coupled to the plate 10; two side wall parts 24 extending from the flange part 22 and forming the passage 9; outer ribs 27 protruding from the side wall parts 24 to the outer side of the tank 5; and inner ribs 28 protruding from the side wall parts 24 to the inner side of the tank 5.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、熱交換器を構成するタンクの構造に関する。   The present invention relates to the structure of a tank constituting a heat exchanger.

特許文献１には、複数のチューブに流体を導くタンクを備える熱交換器が開示されている。   Patent Document 1 discloses a heat exchanger including a tank that guides fluid to a plurality of tubes.

上記熱交換器のタンクは、チューブが接合されたコアプレートと、コアプレートがカシメ固定されるタンク本体と、を備える。   The tank of the heat exchanger includes a core plate to which tubes are joined, and a tank body to which the core plate is fixed by caulking.

上記タンク本体は、その外面から突出するリブを有し、リブによってその剛性が高められる。   The tank body has a rib projecting from the outer surface, and the rigidity is enhanced by the rib.

特開２００６−１６２１３５号公報JP 2006-162135 A

しかしながら、上記熱交換器では、限られた設置スペースにおいてリブの突出高さが制限される場合に、タンクの内圧を受けることでタンクが変形し、タンク本体の剛性が十分に得られないおそれある。   However, in the above heat exchanger, when the protruding height of the rib is limited in a limited installation space, the tank may be deformed by receiving the internal pressure of the tank, and the tank body may not have sufficient rigidity. .

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、限られた設置スペースにおいて特にタンクの内圧に十分に耐え得る熱交換器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a heat exchanger that can sufficiently withstand the internal pressure of a tank in a limited installation space.

本発明のある態様によれば、プレートとタンク本体との間に流体を導く流路を形成するタンクを備える熱交換器であって、前記タンク本体は、前記プレートに結合されるフランジ部と、前記フランジ部から延在して流路を形成する側壁部と、前記側壁部から湾曲して前記プレートに対向する湾曲壁部と、前記側壁部から前記タンクの外側に突出する外リブと、前記側壁部から前記タンクの内側に突出する内リブと、を有することを特徴とする熱交換器が提供される。   According to an aspect of the present invention, there is provided a heat exchanger including a tank that forms a flow path for guiding a fluid between a plate and a tank body, the tank body having a flange portion coupled to the plate; A side wall portion extending from the flange portion to form a flow path, a curved wall portion curved from the side wall portion and facing the plate, an outer rib projecting from the side wall portion to the outside of the tank, There is provided a heat exchanger having an inner rib protruding from the side wall to the inside of the tank.

上記態様によれば、タンク本体は、外リブの突出高さまたは突出幅が小さい部位の剛性を内リブによって高められることで、その強度が確保される。よって、熱交換器は、限られた設置スペースにおいてタンクの内圧に十分に耐え得る。   According to the said aspect, the intensity | strength is ensured because the tank main body can raise the rigidity of the site | part with a small protrusion height or protrusion width of an outer rib with an inner rib. Therefore, the heat exchanger can sufficiently withstand the internal pressure of the tank in a limited installation space.

図１は、本発明の実施形態に係る熱交換器の概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention. 図２は、タンク本体を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the tank body. 図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う熱交換器の断面図である。3 is a cross-sectional view of the heat exchanger taken along line III-III in FIG. 図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う熱交換器の断面図である。4 is a cross-sectional view of the heat exchanger taken along line IV-IV in FIG. 図５は、熱交換器の変形例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a modification of the heat exchanger. 図６は、熱交換器の他の変形例に係るタンク本体を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a tank body according to another modification of the heat exchanger. 図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う熱交換器の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the heat exchanger taken along line VII-VII in FIG. 図８は、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う熱交換器の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of the heat exchanger taken along line VIII-VIII in FIG. 6.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１に示す熱交換器１は、車両用ラジエータとして用いられ、エンジン（図示省略）の冷却液（流体）と外気（流体）との間で熱交換をする。   A heat exchanger 1 shown in FIG. 1 is used as a vehicle radiator and exchanges heat between a coolant (fluid) of an engine (not shown) and outside air (fluid).

熱交換器１は、中央部に設けられるコア６と、コア６の両端に設けられる２つのタンク５と、を備える。   The heat exchanger 1 includes a core 6 provided at a central portion, and two tanks 5 provided at both ends of the core 6.

コア６は、冷却液が流れる複数のチューブ２と、チューブ２と交互に並ぶように積層される複数のフィン３と、フィン３より積層方向外側に設けられる２つのレインフォース４と、各チューブ２及び各レインフォース４の両端部がそれぞれ結合される２つのプレート１０と、を備える。コア６を構成するこれらの部材は、アルミニウムなどの金属によって形成される。コア６は、これらの各部材が互いに接合されて一体化したものである。   The core 6 includes a plurality of tubes 2 through which a coolant flows, a plurality of fins 3 stacked so as to be alternately arranged with the tubes 2, two reinforcements 4 provided outside the fins 3 in the stacking direction, and each tube 2. And two plates 10 to which both ends of each reinforcement 4 are respectively coupled. These members constituting the core 6 are formed of a metal such as aluminum. The core 6 is one in which these members are joined together.

タンク５は、金属製のプレート１０と、樹脂製のタンク本体２０と、によって形成される。タンク５は、プレート１０とタンク本体２０との間に冷却液を導く流路９（図３参照）を形成する。   The tank 5 is formed by a metal plate 10 and a resin tank body 20. The tank 5 forms a flow path 9 (see FIG. 3) for guiding the coolant between the plate 10 and the tank body 20.

一方のタンク５は、各チューブ２に冷却液を分配する。各チューブ２では、その内部を流通する冷却液と、その外部を流通する外気と、の間で熱交換が行われる。他方のタンク５は、各チューブ２から流出した冷却液を集合させる。   One tank 5 distributes the cooling liquid to each tube 2. In each tube 2, heat exchange is performed between the coolant flowing through the inside and the outside air flowing through the outside. The other tank 5 collects the coolant flowing out from each tube 2.

図２、図３に示すように、タンク本体２０は、チューブ２に接続される側が開口した箱状に形成される。タンク本体２０は、プレート１０に結合される枠状のフランジ部２２と、流路９を介して互いに対向する２つの側壁部２４と、側壁部２４から湾曲してプレート１０に対向する２つの湾曲壁部２５と、２つの湾曲壁部２５を結ぶように延在する天壁部２６と、を有する。   As shown in FIGS. 2 and 3, the tank body 20 is formed in a box shape having an open side connected to the tube 2. The tank body 20 includes a frame-shaped flange portion 22 coupled to the plate 10, two side wall portions 24 facing each other via the flow path 9, and two curves facing the plate 10 by being curved from the side wall portions 24. It has the wall part 25 and the ceiling wall part 26 extended so that the two curved wall parts 25 may be tied.

タンク本体２０は、一方の側壁部２４から突出する筒状のパイプ部２１を有する。パイプ部２１には、冷却液を導く配管が接続される。   The tank body 20 has a cylindrical pipe portion 21 that protrudes from one side wall portion 24. A pipe for guiding the coolant is connected to the pipe portion 21.

プレート１０は、チューブ２が挿入される孔１１と、フランジ部２２を収容する溝１２と、溝１２のまわりに間隔を持って突出する複数のかしめ爪部１３と、を有する。タンク５の組み立て時に、かしめ爪部１３が折り曲げられることで、かしめ爪部１３がフランジ部２２に押し付けられる。これにより、プレート１０とタンク本体２０とは、互いに結合される。   The plate 10 includes a hole 11 into which the tube 2 is inserted, a groove 12 that accommodates the flange portion 22, and a plurality of caulking claw portions 13 that protrude around the groove 12 with a space therebetween. When the tank 5 is assembled, the caulking claw portion 13 is bent so that the caulking claw portion 13 is pressed against the flange portion 22. Thereby, the plate 10 and the tank body 20 are coupled to each other.

溝１２の底部には、環状のシールパッキン８が介装される。シールパッキン８は、ゴム材などの弾性材によって形成される。シールパッキン８は、溝１２とフランジ部２２との間に挟持され、両者の間を密封する。   An annular seal packing 8 is interposed at the bottom of the groove 12. The seal packing 8 is formed of an elastic material such as a rubber material. The seal packing 8 is sandwiched between the groove 12 and the flange portion 22 and seals between the two.

ところで、エンジンの運転時に、流路９の圧力（タンク５の内圧）が高まると、タンク本体２０が外側に膨らんで、湾曲壁部２５及びフランジ部２２の付け根部２２Ａの曲率が大きくなる弾性変形をする。このため、流路９の圧力変化によるタンク本体２０の弾性変形が繰り返されると、タンク本体２０の強度が低下したり、シールパッキン８による密封性が低下するおそれがある。   By the way, when the pressure of the flow path 9 (internal pressure of the tank 5) increases during the operation of the engine, the tank main body 20 bulges outward and the curvature of the curved wall portion 25 and the base portion 22A of the flange portion 22 increases. do. For this reason, when the elastic deformation of the tank main body 20 due to the pressure change in the flow path 9 is repeated, the strength of the tank main body 20 may be reduced or the sealing performance by the seal packing 8 may be reduced.

この対処方法として、タンク本体２０は、タンク５の外側に突出する複数の外リブ２７と、外リブ２７に沿ってタンク５の内側に突出する複数の内リブ２８と、を有する。後述するように、タンク本体２０は、外リブ２７及び内リブ２８によってその剛性が高められる。これにより、熱交換器１では、タンク本体２０の強度が確保されるとともに、シールパッキン８による密封性が確保される。   As a coping method, the tank body 20 includes a plurality of outer ribs 27 that protrude to the outside of the tank 5, and a plurality of inner ribs 28 that protrude to the inside of the tank 5 along the outer rib 27. As will be described later, the rigidity of the tank body 20 is enhanced by the outer rib 27 and the inner rib 28. Thereby, in the heat exchanger 1, while the intensity | strength of the tank main body 20 is ensured, the sealing performance by the seal packing 8 is ensured.

図３、図４に示すように、外リブ２７は、隣り合うかしめ爪部１３の間からリブ状（帯板状）に突出する。外リブ２７は、フランジ部２２の突出する基端部２７Ａと、側壁部２４から突出する中程部２７Ｂと、湾曲壁部２５から突出する先端部２７Ｃと、を有する。タンク本体２０は、中心線Ｏについて対称的に形成される。   As shown in FIGS. 3 and 4, the outer rib 27 protrudes between the adjacent caulking claw portions 13 in a rib shape (band plate shape). The outer rib 27 has a base end portion 27 </ b> A from which the flange portion 22 protrudes, a middle portion 27 </ b> B that protrudes from the side wall portion 24, and a distal end portion 27 </ b> C that protrudes from the curved wall portion 25. The tank body 20 is formed symmetrically with respect to the center line O.

外リブ２７は、その突出高さ（肉厚）が基端部２７Ａから中程部２７Ｂを経て先端部２７Ｃへと次第に低くなっている。   The outer rib 27 has a protruding height (thickness) that gradually decreases from the base end portion 27A through the middle portion 27B to the distal end portion 27C.

天壁部２６は、プレート１０と平行に配置される平板状に形成される。外リブ２７は、天壁部２６から突出する部位を有さない。これにより、熱交換器１は、タンク５の高さが抑えられ、車両のエンジンルームの限られたスペースに設置することができる。また、タンク本体２０は天壁部２６から突出する部位を持たないため、タンク５の組み立て時に、治具（図示省略）を用いて天壁部２６を押圧する際に、治具からの荷重を天壁部２６に均等に与えることができる。これにより、かしめ爪部１３を折り曲げてプレート１０とタンク本体２０とを結合することが精度良く行われる。   The top wall portion 26 is formed in a flat plate shape arranged in parallel with the plate 10. The outer rib 27 does not have a portion protruding from the top wall portion 26. Thereby, the height of the tank 5 can be suppressed and the heat exchanger 1 can be installed in a limited space in the engine room of the vehicle. Further, since the tank body 20 does not have a portion protruding from the top wall portion 26, when the top wall portion 26 is pressed using a jig (not shown) when the tank 5 is assembled, a load from the jig is applied. The top wall 26 can be evenly provided. As a result, the caulking claw portion 13 is bent and the plate 10 and the tank body 20 are coupled with high accuracy.

なお、上記した構成に限らず、タンク本体２０は、これに要求される剛性に応じて、外リブ２７が天壁部２６から突出する部位を有する構成としてもよい。また、天壁部２６は、平板状に限らず、湾曲壁部２５から連続して曲がる湾曲板状に形成される構成としてもよい。   Note that the tank body 20 is not limited to the above-described configuration, and the tank main body 20 may have a configuration in which the outer rib 27 protrudes from the top wall portion 26 according to the rigidity required for the tank body 20. Moreover, the ceiling wall part 26 is good also as a structure formed in the curved plate shape which curves continuously from the curved wall part 25 not only in flat form.

内リブ２８は、タンク本体２０の内面からリブ状に突出する。内リブ２８は、天壁部２６から突出する基端部２８Ａと、湾曲壁部２５から突出する中程部２８Ｂと、側壁部２４から突出する先端部２８Ｃと、を有する。   The inner rib 28 protrudes from the inner surface of the tank body 20 in a rib shape. The inner rib 28 has a base end portion 28 </ b> A protruding from the top wall portion 26, a middle portion 28 </ b> B protruding from the curved wall portion 25, and a distal end portion 28 </ b> C protruding from the side wall portion 24.

内リブ２８は、その突出高さ（肉厚）が基端部２８Ａから中程部２８Ｂへと次第に高くなり、中程部２８Ｂから先端部２８Ｃへと次第に低くなっている。こうして、タンク本体２０は、内リブ２８の突出高さが側壁部２４から湾曲壁部２５にかけて大きくなっている。   The projecting height (thickness) of the inner rib 28 gradually increases from the base end portion 28A to the middle portion 28B, and gradually decreases from the middle portion 28B to the distal end portion 28C. Thus, in the tank body 20, the protruding height of the inner rib 28 increases from the side wall portion 24 to the curved wall portion 25.

図２に示すように、外リブ２７は、タンク５の長手方向について隣り合うかしめ爪部１３に対応した間隔をもって突出する。   As shown in FIG. 2, the outer ribs 27 protrude with an interval corresponding to the caulking claw portions 13 adjacent in the longitudinal direction of the tank 5.

なお、図２に矢印で示すように、「タンク５の長手方向」は、タンク本体２０が延在する方向（チューブ２が積層される方向）である。「タンク５の幅方向」は、プレート１０が延在して「タンク５の長手方向」に直交する方向である。また、「タンク５の高さ方向」は、「タンク５の長手方向」及び「タンク５の幅方向」に直交する方向である。   2, the “longitudinal direction of the tank 5” is the direction in which the tank body 20 extends (the direction in which the tubes 2 are stacked). The “width direction of the tank 5” is a direction perpendicular to the “longitudinal direction of the tank 5” in which the plate 10 extends. The “height direction of the tank 5” is a direction orthogonal to the “longitudinal direction of the tank 5” and the “width direction of the tank 5”.

図４に示すように、外リブ２７及び内リブ２８は、タンク５の長手方向について互いに同じ位置に形成される。外リブ２７及び内リブ２８は、互いに側壁部２４及び湾曲壁部２５を挟むように、タンク５の幅方向に並んでいる。   As shown in FIG. 4, the outer rib 27 and the inner rib 28 are formed at the same position in the longitudinal direction of the tank 5. The outer rib 27 and the inner rib 28 are arranged in the width direction of the tank 5 so as to sandwich the side wall portion 24 and the curved wall portion 25 from each other.

外リブ２７及び内リブ２８は、タンク５の幅方向について両者の寸法（幅）を合計した値が略一定になっている。こうして、タンク本体２０では、外リブ２７の突出高さが小さくなる部位において、内リブ２８の突出高さが大きくなっている。   The outer rib 27 and the inner rib 28 have a substantially constant value obtained by summing their dimensions (widths) in the width direction of the tank 5. Thus, in the tank body 20, the protruding height of the inner rib 28 is increased at the portion where the protruding height of the outer rib 27 is reduced.

次に、本実施形態の効果について説明する。   Next, the effect of this embodiment will be described.

本実施形態によれば、プレート１０とタンク本体２０との間に流体を導く流路９を形成するタンク５は、タンク本体２０は、プレート１０に結合される枠状のフランジ部２２と、フランジ部２２から延在して流路９を形成する２つの側壁部２４と、２つの側壁部２４から曲折してプレート１０に対向する２つの湾曲壁部５５と、２つの湾曲壁部５５から延在して流路９を形成する天壁部２６と、側壁部２４からタンク５の外側に突出する外リブ２７と、側壁部２４からタンク５の内側に突出する内リブ２８と、を有する構成とした。   According to the present embodiment, the tank 5 that forms the flow path 9 that guides the fluid between the plate 10 and the tank body 20 includes the frame-like flange portion 22 that is coupled to the plate 10, and the flange body 22. Two side wall portions 24 extending from the portion 22 to form the flow path 9, two curved wall portions 55 bent from the two side wall portions 24 and facing the plate 10, and extended from the two curved wall portions 55. And a top wall portion 26 that forms the flow path 9, an outer rib 27 that protrudes from the side wall portion 24 to the outside of the tank 5, and an inner rib 28 that protrudes from the side wall portion 24 to the inside of the tank 5. It was.

上記構成に基づき、タンク本体２０は、外リブ２７の突出高さまたは突出幅が小さい部位の剛性を内リブ２８によって高められることで、その強度が確保される。さらに、外リブ２７の突出幅が小さくなることによって、プレート１０は、かしめ爪部１３のかしめ幅を大きくすることが可能になる。これにより、プレート１０の剛性を高められ、シールパッキン８による密封性が確保される。よって、熱交換器１は、限られた設置スペースにおいてタンク５の内圧に十分に耐え得る。   Based on the above configuration, the strength of the tank body 20 is ensured by increasing the rigidity of the portion where the protruding height or protruding width of the outer rib 27 is small by the inner rib 28. Furthermore, since the protrusion width of the outer rib 27 is reduced, the plate 10 can increase the caulking width of the caulking claw portion 13. Thereby, the rigidity of the plate 10 can be increased and the sealing performance by the seal packing 8 is ensured. Therefore, the heat exchanger 1 can sufficiently withstand the internal pressure of the tank 5 in a limited installation space.

また、プレート１０は、タンク本体２０のフランジ部２２に係合する複数のかしめ爪部１３を有し、外リブ２７は、隣り合うかしめ爪部１３の間からフランジ部２２と側壁部２４とにわたって突出する構成とした。   Further, the plate 10 has a plurality of caulking claw portions 13 that engage with the flange portion 22 of the tank body 20, and the outer rib 27 extends from between the adjacent caulking claw portions 13 to the flange portion 22 and the side wall portion 24. The projecting configuration was adopted.

上記構成に基づき、外リブ２７によってフランジ部２２の付け根部２２Ａの剛性が高められることにより、流路９の圧力上昇によってフランジ部２２の付け根部２２Ａの曲率が変化する弾性変形が抑えられる。これにより、プレート１０のかしめ爪部１３による結合力が維持され、シールパッキン８によるタンク５の密封性が保たれる。そして、流路９の圧力変化が繰り返される場合にも、付け根部２２Ａに亀裂などが生じることが防止される。   Based on the above configuration, the rigidity of the base portion 22A of the flange portion 22 is enhanced by the outer rib 27, thereby suppressing the elastic deformation in which the curvature of the base portion 22A of the flange portion 22 changes due to the pressure increase in the flow path 9. Thereby, the coupling force by the caulking claw portion 13 of the plate 10 is maintained, and the sealing performance of the tank 5 by the seal packing 8 is maintained. And even when the pressure change of the flow path 9 is repeated, it is prevented that a crack etc. arise in the root part 22A.

また、内リブ２８は、側壁部２４と湾曲壁部２５にわたって突出する構成とした。   Further, the inner rib 28 is configured to protrude over the side wall portion 24 and the curved wall portion 25.

上記構成に基づき、内リブ２８によって湾曲壁部２５の剛性が高められることにより、流路９の圧力上昇によって湾曲壁部２５の曲率が変化する弾性変形が抑えられる。これにより、流路９の圧力変化が繰り返される場合にも、湾曲壁部２５に亀裂などが生じることが防止される。よって、熱交換器１は、限られた設置スペースにおいてタンク５の内圧に十分に耐え得る。   Based on the above configuration, the rigidity of the curved wall portion 25 is enhanced by the inner ribs 28, thereby suppressing the elastic deformation in which the curvature of the curved wall portion 25 changes due to the pressure increase in the flow path 9. Thereby, even when the pressure change in the flow path 9 is repeated, the curved wall portion 25 is prevented from being cracked. Therefore, the heat exchanger 1 can sufficiently withstand the internal pressure of the tank 5 in a limited installation space.

また、内リブ２８は、その突出高さが側壁部２４から湾曲壁部２５にかけて大きくなるように形成される構成とした。   Further, the inner rib 28 is formed so that its protruding height increases from the side wall portion 24 to the curved wall portion 25.

上記構成に基づき、内リブ２８によって湾曲壁部２５の剛性が有効に高められ、湾曲壁部２５に亀裂などが生じることが防止される。よって、熱交換器１は、タンク５の内圧に十分に耐え得る。   Based on the above configuration, the rigidity of the curved wall portion 25 is effectively increased by the inner ribs 28, and the curved wall portion 25 is prevented from being cracked. Therefore, the heat exchanger 1 can sufficiently withstand the internal pressure of the tank 5.

また、外リブ２７及び内リブ２８は、タンク５の長手方向について互いに同じ位置に形成される構成とした。   Further, the outer rib 27 and the inner rib 28 are formed at the same position in the longitudinal direction of the tank 5.

上記構成に基づき、外リブ２７及び内リブ２８は、互いにタンク５の幅方向に並ぶように配置される。これにより、タンク本体２０は、外リブ２７の突出高さまたは突出幅が小さい部位の剛性をその裏側から突出する内リブ２８によって有効に高められる。よって、熱交換器１は、タンク５の内圧に十分に耐え得る。   Based on the above configuration, the outer rib 27 and the inner rib 28 are arranged so as to be aligned with each other in the width direction of the tank 5. Thereby, the tank main body 20 is effectively enhanced by the inner rib 28 protruding from the back side of the portion where the protruding height or protruding width of the outer rib 27 is small. Therefore, the heat exchanger 1 can sufficiently withstand the internal pressure of the tank 5.

次に、図５に示す変形例について説明する。   Next, a modification shown in FIG. 5 will be described.

本変形例に係るタンク本体３０では、外リブ２７及び内リブ３８がタンク５の長手方向について互いに異なる位置に形成される。   In the tank body 30 according to this modification, the outer rib 27 and the inner rib 38 are formed at different positions in the longitudinal direction of the tank 5.

この場合に、タンク本体３０は、外リブ２７及び内リブ３８が交互に突出することにより、側壁部２４及び湾曲壁部２５の剛性をタンク５の長手方向について均一化して高められる。   In this case, the tank body 30 has the outer ribs 27 and the inner ribs 38 alternately protruding so that the rigidity of the side wall portion 24 and the curved wall portion 25 is increased in the longitudinal direction of the tank 5.

次に、図６〜図８に示す他の変形例について説明する。   Next, another modification shown in FIGS. 6 to 8 will be described.

本変形例に係るタンク４５の内部には、オイルクーラを構成する内蔵コア４６が収容される。内蔵コア４６は、積層される複数のエレメント４７を有する。エレメント４７では、内部を流通するエンジンのオイル（流体）と、流路９を流通する冷却液（流体）と、の間で熱交換が行われる。   A built-in core 46 constituting an oil cooler is accommodated in the tank 45 according to this modification. The built-in core 46 has a plurality of elements 47 that are stacked. In the element 47, heat exchange is performed between the engine oil (fluid) flowing through the inside and the coolant (fluid) flowing through the flow path 9.

タンク４５のタンク本体５０は、内蔵コア４６が取り付けられる取り付け壁部５１を有する。取り付け壁部５１には、開口部５３が形成される。開口部５３には、オイルを導くパイプ（図示省略）が挿入される。   The tank body 50 of the tank 45 has a mounting wall 51 to which the built-in core 46 is attached. An opening 53 is formed in the attachment wall 51. A pipe (not shown) for guiding oil is inserted into the opening 53.

図７は、取り付け壁部５１を含むタンク本体５０の断面図である。取り付け壁部５１に対向する側壁部５４には、その外面から突出する外リブ５９が形成される。   FIG. 7 is a cross-sectional view of the tank body 50 including the mounting wall portion 51. An outer rib 59 protruding from the outer surface is formed on the side wall portion 54 facing the mounting wall portion 51.

取り付け壁部５１は、これに結合される内蔵コア４６によって剛性が確保される。取り付け壁部５１の内面５１Ａには、内リブが形成されない。このため、取り付け壁部５１の内側には、内蔵コア４６を収容するスペースが確保される。   The mounting wall 51 is secured by the built-in core 46 coupled thereto. Inner ribs are not formed on the inner surface 51 </ b> A of the mounting wall 51. Therefore, a space for accommodating the built-in core 46 is secured inside the attachment wall portion 51.

図８は、取り付け壁部５１を含まない部位におけるタンク本体５０の断面図である。この部位において、タンク本体５０は、中心線Ｏについて対称的に形成される。タンク本体５０は、タンク４５の外側に突出する複数の外リブ５７と、タンク４５の内側に突出する複数の内リブ５８と、を有する。   FIG. 8 is a cross-sectional view of the tank body 50 at a portion not including the attachment wall portion 51. In this portion, the tank body 50 is formed symmetrically with respect to the center line O. The tank main body 50 includes a plurality of outer ribs 57 that protrude to the outside of the tank 45 and a plurality of inner ribs 58 that protrude to the inside of the tank 45.

内リブ５８は、湾曲壁部５５と側壁部５４との間にわたって略一定の突出高さを有するリブ状に突出する。内リブ５８の突出高さが抑えられることにより、湾曲壁部５５及び側壁部５４の内側に内蔵コア４６を収容するスペースが確保される。   The inner rib 58 protrudes in a rib shape having a substantially constant protruding height between the curved wall portion 55 and the side wall portion 54. By suppressing the protruding height of the inner rib 58, a space for accommodating the built-in core 46 is secured inside the curved wall portion 55 and the side wall portion 54.

外リブ５７は、フランジ部５２と湾曲壁部５５との間にわたってリブ状に突出する。外リブ５７の突出高さは、フランジ部５２に連接する部位から湾曲壁部５５に連接する部位へと次第に高くなる。   The outer rib 57 protrudes in a rib shape between the flange portion 52 and the curved wall portion 55. The protruding height of the outer rib 57 gradually increases from a portion connected to the flange portion 52 to a portion connected to the curved wall portion 55.

ここで、エンジンの運転時に、流路９の圧力変化によって湾曲壁部５５の弾性変形が繰り返されると、タンク本体５０の強度が低下するおそれがある。   Here, when the elastic deformation of the curved wall portion 55 is repeated by the pressure change of the flow path 9 during the operation of the engine, the strength of the tank body 50 may be reduced.

これに対処して、本変形例では、内リブ５８の突出高さと、外リブ５７の突出高さと、を合わせた寸法（厚さ）が、フランジ部５２に連接する部位から湾曲壁部５５に連接する部位へと次第に大きくなっている。   In response to this, in this modified example, the combined dimension (thickness) of the protruding height of the inner rib 58 and the protruding height of the outer rib 57 is changed from the portion connected to the flange portion 52 to the curved wall portion 55. It gradually increases to the connected parts.

よって、タンク本体５０は、内リブ５８及び外リブ５７によって湾曲壁部５５の剛性が有効に高められる。これにより、流路９の圧力変化が繰り返される場合にも、湾曲壁部２５に亀裂などが生じることが防止される。よって、熱交換器１は、タンク５の内圧に十分に耐え得る。   Therefore, the rigidity of the curved wall portion 55 of the tank body 50 is effectively enhanced by the inner rib 58 and the outer rib 57. Thereby, even when the pressure change in the flow path 9 is repeated, the curved wall portion 25 is prevented from being cracked. Therefore, the heat exchanger 1 can sufficiently withstand the internal pressure of the tank 5.

外リブ５７は、天壁部５６から突出する部位を有さない。これにより、熱交換器１は、タンク５の高さが抑えられ、車両のエンジンルームの限られたスペースに設置することができる。   The outer rib 57 does not have a portion protruding from the top wall portion 56. Thereby, the height of the tank 5 can be suppressed and the heat exchanger 1 can be installed in a limited space in the engine room of the vehicle.

なお、上記した構成に限らず、タンク本体３０に要求される剛性に応じて、外リブ５７が天壁部５６から突出する部位を有する構成としてもよい。   The configuration is not limited to the above-described configuration, and the outer rib 57 may have a portion protruding from the top wall portion 56 according to the rigidity required for the tank body 30.

本実施形態によれば、外リブ５７は、側壁部５４から湾曲壁部５５にわたって突出し、外リブ５７の突出高さが側壁部５４から湾曲壁部５５にかけて高くなるように形成される構成とした。   According to the present embodiment, the outer rib 57 protrudes from the side wall portion 54 to the curved wall portion 55, and the protruding height of the outer rib 57 is formed so as to increase from the side wall portion 54 to the curved wall portion 55. .

上記構成に基づき、熱交換器１は、外リブ５７、５９及び内リブ５８によってタンク本体５０の剛性を確保することと、湾曲壁部５５に対する内リブ５８の突出高さを外リブ５７の突出高さより低くすることで内蔵コア４６の収容スペースを確保することと、が両立される。   Based on the above configuration, the heat exchanger 1 ensures the rigidity of the tank body 50 by the outer ribs 57, 59 and the inner rib 58, and sets the protruding height of the inner rib 58 relative to the curved wall portion 55 to the protrusion of the outer rib 57. Ensuring the accommodation space for the built-in core 46 by making it lower than the height is compatible.

本発明は、ラジエータに限らず、車両に搭載される他の熱交換器にも適用できる。また、車両以外に使用される熱交換器にも適用できる。   The present invention can be applied not only to a radiator but also to other heat exchangers mounted on a vehicle. Moreover, it is applicable also to the heat exchanger used other than a vehicle.

１ 熱交換器
５、４５ タンク
９ 流路
１０ プレート
１３ かしめ爪部
２０、５０ タンク本体
２２、５２ フランジ部
２４、５４ 側壁部
２５、５５ 湾曲壁部
２７、５７ 外リブ
２８、３８、５８ 内リブ
４６ 内蔵コア 1 Heat exchanger 5, 45 tanks
9 Channel 10 Plate 13 Caulking Claw 20, 50 Tank Body 22, 52 Flange 24, 54 Side Wall 25, 55 Curved Wall 27, 57 Outer Rib 28, 38, 58 Inner Rib 46 Built-in Core

Claims (8)

プレートとタンク本体との間に流体を導く流路を形成するタンクを備える熱交換器であって、
前記タンク本体は、
前記プレートに結合されるフランジ部と、
前記フランジ部から延在して前記流路を形成する側壁部と、
前記側壁部から湾曲して前記プレートに対向する湾曲壁部と、
前記側壁部から前記タンクの外側に突出する外リブと、
前記側壁部から前記タンクの内側に突出する内リブと、を有することを特徴とする熱交換器。 A heat exchanger comprising a tank that forms a flow path for guiding fluid between the plate and the tank body,
The tank body is
A flange portion coupled to the plate;
A side wall portion extending from the flange portion to form the flow path;
A curved wall that curves from the side wall and faces the plate;
An outer rib protruding from the side wall to the outside of the tank;
And an inner rib projecting from the side wall to the inside of the tank. 請求項１に記載の熱交換器であって、
前記プレートは、前記フランジ部に係合する複数のかしめ爪部を有し、
前記外リブは、隣り合う前記かしめ爪部の間から前記フランジ部と前記側壁部とにわたって突出することを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1,
The plate has a plurality of caulking claw portions that engage with the flange portion,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the outer rib protrudes between the caulking claw portions adjacent to each other over the flange portion and the side wall portion. 請求項１または２に記載の熱交換器であって、
前記内リブは、前記側壁部から前記湾曲壁部にわたって突出することを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1 or 2,
The inner rib projects from the side wall portion over the curved wall portion. 請求項３に記載の熱交換器であって、
前記内リブの突出高さが前記側壁部から前記湾曲壁部にかけて大きくなることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 3,
The protruding height of the inner rib increases from the side wall portion to the curved wall portion. 請求項１から４のいずれか一つに記載の熱交換器であって、
前記外リブ及び前記内リブは、前記タンクの長手方向について同じ位置に形成されることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the outer rib and the inner rib are formed at the same position in a longitudinal direction of the tank. 請求項１から４のいずれか一つに記載の熱交換器であって、
前記外リブ及び前記内リブは、前記タンクの長手方向について異なる位置に形成されることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the outer rib and the inner rib are formed at different positions in the longitudinal direction of the tank. 請求項１から６のいずれか一つに記載の熱交換器であって、
前記タンクの内部に収容される内蔵コアをさらに備え、
前記内蔵コアでは、その内部を流通する流体と前記流路を流通する流体との間で熱交換が行われることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 1 to 6,
Further comprising a built-in core housed in the tank;
In the built-in core, heat exchange is performed between a fluid flowing through the internal core and a fluid flowing through the flow path. 請求項７に記載の熱交換器であって、
前記外リブは、前記側壁部から前記湾曲壁部にわたって突出し、
前記外リブの突出高さが前記側壁部から前記湾曲壁部にかけて大きくなることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 7,
The outer rib projects from the side wall portion over the curved wall portion,
The protruding height of the outer rib increases from the side wall portion to the curved wall portion.
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