JP2018204919A - Heat exchange tube and heat exchanger - Google Patents

Abstract

To improve pressure resistance of a heat exchange tube, without increasing a thickness of a raw material.SOLUTION: A heat exchange tube 4 comprises: a flat plate-like base part 4a; a first folding part 4d and a second folding part 4e respectively folded from both end parts 4b, 4c of the base part 4a toward a center part side of the base part 4a, and opposite to the base part 4a at a predetermined interval; a first partition part 4f and a second partition part 4g respectively folded from end parts on the center part side of the first folding part 4d and second folding part 4e toward the base part 4a; and a first overlapping part 4h and a second overlapping part 4i respectively folded from end parts on the base part 4a side of the first partition part 4f and second partition part 4g toward both end parts 4b, 4c of the base part 4a, and overlapped with the base part 4a.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、熱交換チューブ及び熱交換器に関する。   The present invention relates to a heat exchange tube and a heat exchanger.

特許文献１には、素材の端部を折り曲げて形成された仕切部を有する熱交換チューブが開示されている。   Patent Document 1 discloses a heat exchange tube having a partition portion formed by bending an end portion of a material.

特開２００２−１７４４９４号公報JP 2002-174494 A

上記の熱交換チューブでは、仕切部と熱交換チューブの端部との距離が長くなるほど、耐圧性を確保することが難しくなる。   In said heat exchange tube, it becomes difficult to ensure pressure | voltage resistance, so that the distance of a partition part and the edge part of a heat exchange tube becomes long.

これに対して、素材の板厚を増やすことで耐圧性を確保することが考えられるが、この場合は、成形性の低下やコスト及び重量の増加が問題となる。   On the other hand, it is conceivable to secure pressure resistance by increasing the thickness of the material. In this case, however, a decrease in formability and an increase in cost and weight are problems.

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、素材の板厚を増やすことなく、熱交換チューブの耐圧性を向上させることを目的とする。   This invention is made | formed in view of said problem, and it aims at improving the pressure | voltage resistance of a heat exchange tube, without increasing the plate | board thickness of a raw material.

本発明のある態様によれば、熱交換器に用いられる熱交換チューブであって、平板状のベース部と、前記ベース部の両端部から前記ベース部の中央部側に向けてそれぞれ折り曲げられ、前記ベース部と所定の間隔を持って対向する第１折曲部及び第２折曲部と、前記第１折曲部及び前記第２折曲部の前記中央部側の端部から前記ベース部に向けてそれぞれ折り曲げられる第１仕切部及び第２仕切部と、前記第１仕切部及び前記第２仕切部の前記ベース部側の端部から前記ベース部の前記両端部に向けてそれぞれ折り曲げられ、前記ベース部と重なる第１重合部及び第２重合部と、を有することを特徴とする熱交換チューブが提供される。   According to an aspect of the present invention, a heat exchange tube used in a heat exchanger, each of which is bent toward a central portion side of the base portion from a flat base portion and both ends of the base portion, The first bent portion and the second bent portion facing the base portion with a predetermined interval, and the base portion from the end on the central portion side of the first bent portion and the second bent portion. A first partition part and a second partition part that are each bent toward the base part, and the base part side ends of the first partition part and the second partition part are bent toward the both end parts of the base part. There is provided a heat exchange tube comprising a first overlapping portion and a second overlapping portion that overlap the base portion.

上記態様によれば、第１重合部及び第２重合部をそれぞれベース部と接合させることで、接合部の強度が高くなるとともに、熱交換チューブ全体の剛性も向上する。よって、素材の板厚を増やすことなく、熱交換チューブの耐圧性を向上させることができる。   According to the said aspect, while joining the 1st superposition | polymerization part and the 2nd superposition | polymerization part with a base part, while the intensity | strength of a junction part becomes high, the rigidity of the whole heat exchange tube also improves. Therefore, the pressure resistance of the heat exchange tube can be improved without increasing the thickness of the material.

図１は、本発明の実施形態に係る熱交換器の概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１のＩＩ部の断面を示す図である。FIG. 2 is a view showing a cross section taken along the line II in FIG. 図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 図４は、熱交換チューブの変形例について説明するための図である。Drawing 4 is a figure for explaining the modification of a heat exchange tube. 図５は、熱交換チューブの別の変形例について説明するための図である。Drawing 5 is a figure for explaining another modification of a heat exchange tube.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１に示すように、熱交換器１は、中央に設けられるコア２と、コア２の両端に設けられる２つのタンク５と、を備える。熱交換器１は、車両に搭載されるラジエータ、ヒータコア、コンデンサ、オイルクーラ、インタクーラ等として使用される。また、車両以外に適用される熱交換器として使用することもできる。   As shown in FIG. 1, the heat exchanger 1 includes a core 2 provided at the center and two tanks 5 provided at both ends of the core 2. The heat exchanger 1 is used as a radiator, a heater core, a condenser, an oil cooler, an intercooler or the like mounted on a vehicle. Moreover, it can also be used as a heat exchanger applied other than a vehicle.

コア２は、流体が流通する複数の熱交換チューブ（以下、チューブという。）４と、チューブ４と交互に並ぶように積層される複数のフィン３と、フィン３よりも積層方向外側に設けられる２つのレインフォース２０（補強材）と、各チューブ４及び各レインフォース２０がそれぞれ結合される２つのプレート１０と、を備える。コア２を構成するこれらの部材は、アルミニウムなどの金属によって形成される。コア２は、これらの各部材が互いに接合されて一体化したものである。   The core 2 is provided on the outer side in the stacking direction with respect to the plurality of heat exchange tubes (hereinafter referred to as tubes) 4 through which the fluid flows, the plurality of fins 3 stacked so as to be alternately arranged with the tubes 4, and the fins 3. Two reinforcements 20 (reinforcing materials) and two plates 10 to which the tubes 4 and the reinforcements 20 are respectively coupled are provided. These members constituting the core 2 are formed of a metal such as aluminum. The core 2 is formed by joining these members together.

チューブ４は、扁平な筒状の流路部材である。チューブ４では、その内部を流通する流体と、その外部を流通する流体と、が熱交換する。チューブ４については後述する。   The tube 4 is a flat cylindrical flow path member. In the tube 4, the fluid flowing through the inside and the fluid flowing through the outside exchange heat. The tube 4 will be described later.

フィン３は、コルゲート状の伝熱部材である。コア２は、フィン３を備えることで伝熱面積が確保される。   The fin 3 is a corrugated heat transfer member. The core 2 includes the fins 3 to ensure a heat transfer area.

図２に示すように、タンク５は、金属製のプレート１０と、樹脂製のタンク本体６と、を備える。タンク本体６とプレート１０との間には、各チューブ４に流体を導く流路９が形成される。タンク本体６には、流路９に流体を導く配管（図示せず）が接続される。   As shown in FIG. 2, the tank 5 includes a metal plate 10 and a resin tank body 6. Between the tank body 6 and the plate 10, a flow path 9 that guides fluid to each tube 4 is formed. A pipe (not shown) for guiding fluid to the flow path 9 is connected to the tank body 6.

タンク本体６は、チューブ４に接続される側が開口した箱状に形成される。タンク本体６の開口端部には、枠状のフランジ部６ａが形成される。   The tank body 6 is formed in a box shape having an opening on the side connected to the tube 4. A frame-like flange portion 6 a is formed at the open end of the tank body 6.

プレート１０は、タンク５の底部を形成してチューブ４が接続される底板部１５と、タンク本体６が結合される膨出枠部１４と、を有する。   The plate 10 has a bottom plate portion 15 that forms the bottom portion of the tank 5 and is connected to the tube 4, and a bulging frame portion 14 to which the tank body 6 is coupled.

底板部１５には、複数の孔１１がチューブ４の積層方向に並んで開口する。チューブ４は、長手方向の先端が孔１１に挿入されることで、底板部１５に接続される。   A plurality of holes 11 are opened in the bottom plate portion 15 side by side in the stacking direction of the tubes 4. The tube 4 is connected to the bottom plate portion 15 by inserting the distal end in the longitudinal direction into the hole 11.

膨出枠部１４には、底板部１５の周囲に延在する溝１２と、溝１２の周囲に間隔を持って突出する複数のかしめ爪１３と、が形成される。   The bulging frame portion 14 is formed with a groove 12 extending around the bottom plate portion 15 and a plurality of caulking claws 13 protruding around the groove 12 with a gap.

溝１２には、環状のシールパッキン８と、タンク本体６のフランジ部６ａとが収容される。シールパッキン８は、ゴム材などの弾性材によって形成される。シールパッキン８は、膨出枠部１４とフランジ部６ａとの間に挟持され、両者の間を密封する。   The groove 12 accommodates the annular seal packing 8 and the flange portion 6 a of the tank body 6. The seal packing 8 is formed of an elastic material such as a rubber material. The seal packing 8 is sandwiched between the bulging frame portion 14 and the flange portion 6a, and seals between the two.

タンク５の組み立て時に、かしめ爪１３が折り曲げられることで、かしめ爪１３がフランジ部６ａに押し付けられる。これにより、プレート１０とタンク本体６とは、互いに結合される。   When the tank 5 is assembled, the caulking claw 13 is bent so that the caulking claw 13 is pressed against the flange portion 6a. Thereby, the plate 10 and the tank body 6 are coupled to each other.

一方、コア２では、２つのレインフォース２０が２つのプレート１０の間に架けわたされる。２つのレインフォース２０は、互いに略平行に延在するように配置され、両者の間に積層されたチューブ４及びフィン３を挟持するようになっている。   On the other hand, in the core 2, two reinforcements 20 are bridged between the two plates 10. The two reinforcements 20 are arranged so as to extend substantially parallel to each other, and sandwich the tubes 4 and the fins 3 stacked between them.

続いて、図３を参照しながら、チューブ４の構成について説明する。   Next, the configuration of the tube 4 will be described with reference to FIG.

チューブ４は、板状の素材から形成される。図３に示すように、チューブ４は、平板状のベース部４ａと、コア２の厚さ方向（図２参照）におけるベース部４ａの両端部４ｂ、４ｃからベース部４ａの中央部側に向けてそれぞれ折り曲げられ、ベース部４ａと所定の間隔を持って対向する第１折曲部４ｄ及び第２折曲部４ｅと、第１折曲部４ｄ及び第２折曲部４ｅにおけるベース部４ａの中央部側の端部からベース部４ａに向けてそれぞれ折り曲げられる第１仕切部４ｆ及び第２仕切部４ｇと、を有する。第１仕切部４ｆと第２仕切部４ｇとは、互いに当接する位置に設けられる。   The tube 4 is formed from a plate-shaped material. As shown in FIG. 3, the tube 4 has a flat base portion 4a and both ends 4b and 4c of the base portion 4a in the thickness direction of the core 2 (see FIG. 2) toward the center side of the base portion 4a. The first bent portion 4d and the second bent portion 4e that are respectively bent and face the base portion 4a with a predetermined interval, and the base portion 4a of the first bent portion 4d and the second bent portion 4e. It has the 1st partition part 4f and the 2nd partition part 4g which are each bent toward the base part 4a from the edge part by the side of a center part. The first partition portion 4f and the second partition portion 4g are provided at positions where they abut each other.

チューブ４の素材には、チューブ４の外面を形成する一方の面に、予めロウ材が設けられている。また、レインフォース２０の素材におけるフィン３側の面にも、予めロウ材が設けられている。   The material of the tube 4 is previously provided with a brazing material on one surface forming the outer surface of the tube 4. A brazing material is also provided in advance on the surface of the material of the reinforcement 20 on the fin 3 side.

このため、コア２の組立体を加熱炉に搬入して加熱処理を行うことで、コア２は、チューブ４、フィン３、プレート１０、及びレインフォース２０が、溶融するロウ材を介して接合されるとともに、チューブ４の第１仕切部４ｆと第２仕切部４ｇとが互いに接合される。   For this reason, the core 2 is joined through the brazing material in which the tube 4, the fin 3, the plate 10, and the reinforcement 20 are melted by carrying the heat treatment by carrying the assembly of the core 2 into the heating furnace. In addition, the first partition portion 4f and the second partition portion 4g of the tube 4 are joined to each other.

このように、チューブ４は、第１仕切部４ｆと第２仕切部４ｇとが接合されることで、流体が流通する流路が内側に形成される。   In this manner, the tube 4 is formed with a flow path through which the fluid flows by joining the first partition 4f and the second partition 4g.

また、チューブ４は、第１仕切部４ｆ及び第２仕切部４ｇのベース部４ａ側の端部からベース部４ａの両端部４ｂ、４ｃに向けてそれぞれ折り曲げられ、ベース部４ａと重なる第１重合部４ｈ及び第２重合部４ｉを有する。   In addition, the tube 4 is bent from the end portions of the first partition portion 4f and the second partition portion 4g on the base portion 4a side toward both end portions 4b and 4c of the base portion 4a, and overlaps the base portion 4a. Part 4h and second overlapping part 4i.

コア２の厚さが増えるほど、すなわち、チューブ４におけるコア２の厚さ方向の長さが増えるほど、第１仕切部４ｆ及び第２仕切部４ｇと両端部４ｂ、４ｃとの距離が長くなる。   As the thickness of the core 2 increases, that is, as the length of the tube 4 in the thickness direction of the core 2 increases, the distances between the first partition 4f and the second partition 4g and both ends 4b and 4c become longer. .

このため、チューブ４が第１重合部４ｈ及び第２重合部４ｉを有していない場合は、チューブ４におけるコア２の厚さ方向の長さが増えるほど、ベース部４ａ、第１折曲部４ｄ、及び第２折曲部４ｅの剛性が低下し、チューブ４の耐圧性も低下する。   For this reason, when the tube 4 does not have the 1st superposition | polymerization part 4h and the 2nd superposition | polymerization part 4i, the base part 4a, the 1st bending part are increased, so that the length of the thickness direction of the core 2 in the tube 4 increases. The rigidity of 4d and the 2nd bending part 4e falls, and the pressure resistance of the tube 4 also falls.

これに対して、本実施形態のチューブ４は、ベース部４ａと重なる第１重合部４ｈ及び第２重合部４ｉを有し、第１重合部４ｈ及び第２重合部４ｉにおけるベース部４ａ側の面には、ロウ材が設けられている。よって、コア２の組立体を加熱処理すると、第１重合部４ｈ及び第２重合部４ｉがロウ材によりベース部４ａと接合される。   On the other hand, the tube 4 of the present embodiment has a first overlapping portion 4h and a second overlapping portion 4i that overlap the base portion 4a, and the base portion 4a side of the first overlapping portion 4h and the second overlapping portion 4i. A brazing material is provided on the surface. Therefore, when the assembly of the core 2 is heat-treated, the first overlapping portion 4h and the second overlapping portion 4i are joined to the base portion 4a by the brazing material.

このように、第１重合部４ｈ及び第２重合部４ｉをそれぞれベース部４ａと接合させることで、接合部の強度が高くなるとともに、チューブ４全体の剛性も向上する。これによれば、素材の板厚を増やすことなく、チューブ４の耐圧性を向上させることができる。   Thus, by joining the 1st superposition | polymerization part 4h and the 2nd superposition | polymerization part 4i with the base part 4a, while the intensity | strength of a junction part becomes high, the rigidity of the whole tube 4 also improves. According to this, the pressure resistance of the tube 4 can be improved without increasing the plate thickness of the material.

また、第１重合部４ｈ及び第２重合部４ｉを設けることで、第１仕切部４ｆ及び第２仕切部４ｇをプレス成形する際の成形性が向上する。よって、第１仕切部４ｆ及び第２仕切部４ｇを精度よく成形でき、第１仕切部４ｆと第２仕切部４ｇとの間に大きな隙間が発生することを防止できる。   Moreover, the moldability at the time of press-molding the 1st partition part 4f and the 2nd partition part 4g improves by providing the 1st superposition | polymerization part 4h and the 2nd superposition | polymerization part 4i. Therefore, the 1st partition part 4f and the 2nd partition part 4g can be shape | molded accurately, and it can prevent that a big clearance gap produces between the 1st partition part 4f and the 2nd partition part 4g.

第１仕切部４ｆと第２仕切部４ｇとの間に大きな隙間があると、コア２の組立体を加熱処理した際に、隙間の周囲のロウ材が毛細管現象で隙間に吸収されるので、プレート１０、第１折曲部４ｄ、及び第２折曲部４ｅの間に形成される空間Ｄにロウ材が充填されないおそれがある。   If there is a large gap between the first partition 4f and the second partition 4g, when the assembly of the core 2 is heated, the brazing material around the gap is absorbed into the gap by capillary action. There is a possibility that the brazing material is not filled in the space D formed between the plate 10, the first bent portion 4d, and the second bent portion 4e.

これに対して、本実施形態では、第１仕切部４ｆ及び第２仕切部４ｇを精度よく成形できるので、第１仕切部４ｆと第２仕切部４ｇとの間に大きな隙間ができることを防止できる。   On the other hand, in this embodiment, since the 1st partition part 4f and the 2nd partition part 4g can be shape | molded accurately, it can prevent that a big clearance gap is made between the 1st partition part 4f and the 2nd partition part 4g. .

これによれば、第１仕切部４ｆと第２仕切部４ｇとの間の隙間に吸収されるロウ材の量が低減される。よって、空間Ｄにロウ材を適切に充填できる。   According to this, the amount of brazing material absorbed in the gap between the first partition 4f and the second partition 4g is reduced. Therefore, it is possible to appropriately fill the space D with the brazing material.

また、チューブ４は、第１重合部４ｈにおける第１仕切部４ｆと反対側の端部から第１折曲部４ｄに向けて折り曲げられ、第１折曲部４ｄと当接する第１支持部４ｊと、第２重合部４ｉにおける第２仕切部４ｇと反対側の端部から第２折曲部４ｅに向けて折り曲げられ、第２折曲部４ｅと当接する第２支持部４ｋと、を有する。   Further, the tube 4 is bent from the end of the first overlapping portion 4h opposite to the first partitioning portion 4f toward the first bent portion 4d, and is in contact with the first bent portion 4d. And a second support portion 4k that is bent from the end opposite to the second partition portion 4g in the second overlapping portion 4i toward the second bent portion 4e and abuts on the second bent portion 4e. .

上述したように、チューブ４は、底板部１５に設けられた孔１１に先端が挿入されることで、底板部１５に接続される。   As described above, the tube 4 is connected to the bottom plate portion 15 by inserting the tip into the hole 11 provided in the bottom plate portion 15.

ここで、チューブ４の孔１１への挿入は、チューブ４の外形を治具で規制した状態、すなわち、治具によってチューブ４が外側から押圧された状態で行われる。   Here, the insertion of the tube 4 into the hole 11 is performed in a state where the outer shape of the tube 4 is regulated by a jig, that is, the tube 4 is pressed from the outside by the jig.

これに対して、第１支持部４ｊ及び第２支持部４ｋは、第１折曲部４ｄ及び第２折曲部４ｅとベース部４ａの間で、チューブ４が潰れることを防止する補強部材として機能する。   On the other hand, the 1st support part 4j and the 2nd support part 4k are as a reinforcement member which prevents that the tube 4 is crushed between the 1st bending part 4d and the 2nd bending part 4e, and the base part 4a. Function.

また、第１支持部４ｊ及び第２支持部４ｋは、コア２の組立体を加熱処理すると、第１折曲部４ｄ及び第２折曲部４ｅと、ロウ材によりそれぞれ接合される。   Further, the first support portion 4j and the second support portion 4k are joined to the first bent portion 4d and the second bent portion 4e, respectively, by brazing material when the assembly of the core 2 is heated.

これにより、第１支持部４ｊ及び第２支持部４ｋは、チューブ４の耐圧性を向上する補強部材としても機能する。   Thereby, the 1st support part 4j and the 2nd support part 4k function also as a reinforcement member which improves the pressure | voltage resistance of the tube 4. As shown in FIG.

さらに、本実施形態では、第１支持部４ｊの先端及び第２支持部４ｋの先端には、ベース部４ａの中央部側、すなわち、素材におけるロウ材が設けられていない面側に折り返された折返部４ｍ、４ｎが設けられる。   Furthermore, in this embodiment, the front end of the first support part 4j and the front end of the second support part 4k are folded back to the center part side of the base part 4a, that is, the surface side where the brazing material in the material is not provided. Folded portions 4m and 4n are provided.

よって、第１支持部４ｊ及び第２支持部４ｋは、第１折曲部４ｄ及び第２折曲部４ｅに対して、その両面がロウ材により均等に接合される。これによれば、接合部の応力集中を抑制できるので、チューブ４の耐圧性をより向上できる。   Therefore, both surfaces of the first support part 4j and the second support part 4k are evenly joined to the first bent part 4d and the second bent part 4e by the brazing material. According to this, since stress concentration at the joint can be suppressed, the pressure resistance of the tube 4 can be further improved.

なお、第１支持部４ｊ及び第２支持部４ｋは、第１仕切部４ｆ及び第２仕切部４ｇと両端部４ｂ、４ｃとの距離に応じて適宜設ければよい。   The first support portion 4j and the second support portion 4k may be appropriately provided according to the distance between the first partition portion 4f and the second partition portion 4g and the both end portions 4b and 4c.

例えば、図４に示す変形例では、第２仕切部４ｇと端部４ｃとの距離が短いので、補強部材としての第２支持部４ｋを設ける必要がない。よって、第１支持部４ｊのみが設けられている。   For example, in the modification shown in FIG. 4, since the distance between the second partition portion 4g and the end portion 4c is short, it is not necessary to provide the second support portion 4k as a reinforcing member. Therefore, only the first support portion 4j is provided.

また、図５に別の変形例として示すように、チューブ４に、その内側に突出する凸部４ｐを設けてもよい。凸部４ｐの形状は、例えば、ディンプル状とされる。   Further, as shown in FIG. 5 as another modified example, the tube 4 may be provided with a convex portion 4p protruding inward. The shape of the convex portion 4p is, for example, a dimple shape.

凸部４ｐを設けることで、流路を流れる流体の流れが複雑になり、熱交換効率を向上させることができる。なお、凸部４ｐを設ける位置及び凸部４ｐの数は、適宜設定される。   By providing the convex part 4p, the flow of the fluid flowing through the flow path becomes complicated, and the heat exchange efficiency can be improved. In addition, the position which provides the convex part 4p, and the number of the convex parts 4p are set suitably.

ここで、凸部４ｐをベース部４ａに設けると、チューブ４の素材が板状であることから、チューブ４の外面側における凸部４ｐに対応する位置に凹部が形成される。この場合は、フィン３とチューブ４とが接合されない未接合部が発生する。第１折曲部４ｄ及び第２折曲部４ｅに凸部４ｐを設けた場合も同様である。   Here, if the convex part 4p is provided in the base part 4a, since the raw material of the tube 4 is plate shape, a recessed part is formed in the position corresponding to the convex part 4p in the outer surface side of the tube 4. FIG. In this case, an unjoined portion where the fin 3 and the tube 4 are not joined is generated. The same applies to the case where the first bent portion 4d and the second bent portion 4e are provided with a convex portion 4p.

これに対して、第１重合部４ｈ及び第２重合部４ｉに凸部４ｐを設けた場合は、第１重合部４ｈ及び第２重合部４ｉがベース部４ａよりもチューブ４の内側に位置するので、チューブ４の外形には影響がない。よって、この場合は、フィン３とチューブ４との未接合部の発生を防止できる。   On the other hand, when the convex part 4p is provided in the 1st superposition | polymerization part 4h and the 2nd superposition | polymerization part 4i, the 1st superposition | polymerization part 4h and the 2nd superposition | polymerization part 4i are located inside the tube 4 rather than the base part 4a. Therefore, the outer shape of the tube 4 is not affected. Therefore, in this case, occurrence of an unjoined portion between the fin 3 and the tube 4 can be prevented.

以上述べたように、熱交換器１に用いられるチューブ４は、平板状のベース部４ａと、ベース部４ａの両端部４ｂ、４ｃからベース部４ａの中央部側に向けてそれぞれ折り曲げられ、ベース部４ａと所定の間隔を持って対向する第１折曲部４ｄ及び第２折曲部４ｅと、第１折曲部４ｄ及び第２折曲部４ｅの中央部側の端部からベース部４ａに向けてそれぞれ折り曲げられる第１仕切部４ｆ及び第２仕切部４ｇと、第１仕切部４ｆ及び第２仕切部４ｇのベース部４ａ側の端部からベース部４ａの両端部４ｂ、４ｃに向けてそれぞれ折り曲げられ、ベース部４ａと重なる第１重合部４ｈ及び第２重合部４ｉと、を有する。   As described above, the tube 4 used in the heat exchanger 1 is bent toward the center side of the base portion 4a from the flat base portion 4a and both ends 4b and 4c of the base portion 4a. The first bent portion 4d and the second bent portion 4e facing the portion 4a with a predetermined interval, and the base portion 4a from the end portion on the center side of the first bent portion 4d and the second bent portion 4e. The first partition portion 4f and the second partition portion 4g that are bent toward each other, and the end portions of the first partition portion 4f and the second partition portion 4g on the base portion 4a side toward both end portions 4b and 4c of the base portion 4a. The first overlapping portion 4h and the second overlapping portion 4i that are bent and overlapped with the base portion 4a.

また、本実施形態では、第１仕切部４ｆと第２仕切部４ｇとが互いに接合され、第１重合部４ｈ及び第２重合部４ｉとベース部４ａとがそれぞれ接合される。   Moreover, in this embodiment, the 1st partition part 4f and the 2nd partition part 4g are mutually joined, and the 1st superposition | polymerization part 4h and the 2nd superposition | polymerization part 4i, and the base part 4a are joined, respectively.

これによれば、第１重合部４ｈ及び第２重合部４ｉをそれぞれベース部４ａと接合させることで、接合部の強度が高くなるとともに、チューブ４全体の剛性も向上する。よって、素材の板厚を増やすことなく、チューブ４の耐圧性を向上させることができる。   According to this, by joining the 1st superposition | polymerization part 4h and the 2nd superposition | polymerization part 4i with the base part 4a, while the intensity | strength of a junction part becomes high, the rigidity of the whole tube 4 also improves. Therefore, the pressure resistance of the tube 4 can be improved without increasing the thickness of the material.

また、第１重合部４ｈ及び第２重合部４ｉを設けることで、第１仕切部４ｆ及び第２仕切部４ｇをプレス成形する際の成形性が向上する。よって、第１仕切部４ｆと第２仕切部４ｇとの間に大きな隙間ができることを防止できる。これにより、第１仕切部４ｆと第２仕切部４ｇとの間の隙間に吸収されるロウ材の量が低減されるので、プレート１０、第１折曲部４ｄ、及び第２折曲部４ｅの間に形成される空間Ｄにロウ材を適切に充填できる。   Moreover, the moldability at the time of press-molding the 1st partition part 4f and the 2nd partition part 4g improves by providing the 1st superposition | polymerization part 4h and the 2nd superposition | polymerization part 4i. Therefore, it is possible to prevent a large gap from being formed between the first partition 4f and the second partition 4g. As a result, the amount of brazing material absorbed in the gap between the first partition 4f and the second partition 4g is reduced, so the plate 10, the first bent portion 4d, and the second bent portion 4e. The brazing material can be appropriately filled in the space D formed between the two.

また、チューブ４は、第１重合部４ｈにおける第１仕切部４ｆと反対側の端部から第１折曲部４ｄに向けて折り曲げられ、第１折曲部４ｄと当接する第１支持部４ｊと、第２重合部４ｉにおける第２仕切部４ｇと反対側の端部から第２折曲部４ｅに向けて折り曲げられ、第２折曲部４ｅと当接する第２支持部４ｋと、の少なくともいずれか一方を有する。   Further, the tube 4 is bent from the end of the first overlapping portion 4h opposite to the first partitioning portion 4f toward the first bent portion 4d, and is in contact with the first bent portion 4d. And a second support part 4k that is bent from the end opposite to the second partition part 4g in the second overlapping part 4i toward the second bent part 4e and abuts on the second bent part 4e. Have either one.

これによれば、第１折曲部４ｄ及び第２折曲部４ｅとベース部４ａの間で、第１支持部４ｊ及び第２支持部４ｋが補強部材として機能する。よって、底板部１５に設けられた孔１１にチューブ４を挿入する際に、チューブ４が潰れることを防止できる。   According to this, between the 1st bending part 4d and the 2nd bending part 4e, and the base part 4a, the 1st support part 4j and the 2nd support part 4k function as a reinforcement member. Therefore, the tube 4 can be prevented from being crushed when the tube 4 is inserted into the hole 11 provided in the bottom plate portion 15.

また、本実施形態では、第１支持部４ｊと第１折曲部４ｄとが接合され、第２支持部４ｋと第２折曲部４ｅとが接合される。   Moreover, in this embodiment, the 1st support part 4j and the 1st bending part 4d are joined, and the 2nd support part 4k and the 2nd bending part 4e are joined.

これにより、第１支持部４ｊ及び第２支持部４ｋは、チューブ４の耐圧性を向上する補強部材として機能する。   Thereby, the 1st support part 4j and the 2nd support part 4k function as a reinforcement member which improves the pressure | voltage resistance of the tube 4. As shown in FIG.

また、チューブ４は、第１支持部４ｊの先端及び第２支持部４ｋの先端に、ベース部４ａの中央部側に折り返された折返部４ｍ、４ｎが設けられる。   In addition, the tube 4 is provided with folded portions 4m and 4n that are folded back toward the center of the base portion 4a at the distal end of the first support portion 4j and the distal end of the second support portion 4k.

また、チューブ４は、チューブ４の外面を形成する一方の面にロウ材が設けられた素材で形成される。   The tube 4 is formed of a material in which a brazing material is provided on one surface forming the outer surface of the tube 4.

これによれば、第１支持部４ｊ及び第２支持部４ｋは、第１折曲部４ｄ及び第２折曲部４ｅに対して、その両面がロウ材により均等に接合される。よって、接合部の応力集中を抑制できるので、チューブ４の耐圧性をより向上できる。   According to this, both the surfaces of the first support part 4j and the second support part 4k are evenly joined to the first bent part 4d and the second bent part 4e by the brazing material. Therefore, since the stress concentration at the joint can be suppressed, the pressure resistance of the tube 4 can be further improved.

また、ベース部４ａに、チューブ４の内側に突出する凸部４ｐが設けられる。   Further, the base portion 4 a is provided with a convex portion 4 p that protrudes inside the tube 4.

これによれば、流路を流れる流体の流れが複雑になり、熱交換効率を向上させることができる。   According to this, the flow of the fluid flowing through the flow path becomes complicated, and the heat exchange efficiency can be improved.

また、第１重合部４ｈと第２重合部４ｉとの少なくともいずれか一方に、チューブ４の内側に突出する凸部４ｐが設けられる。   Moreover, the convex part 4p which protrudes inside the tube 4 is provided in at least any one of the 1st superposition | polymerization part 4h and the 2nd superposition | polymerization part 4i.

これによれば、流路を流れる流体の流れが複雑になり、熱交換効率を向上させることができる。また、第１重合部４ｈ及び第２重合部４ｉがベース部４ａよりもチューブ４の内側に位置するので、凸部４ｐを設けても、チューブ４の外形には影響がない。よって、フィン３とチューブ４との未接合部の発生を防止できる。   According to this, the flow of the fluid flowing through the flow path becomes complicated, and the heat exchange efficiency can be improved. Moreover, since the 1st superposition | polymerization part 4h and the 2nd superposition | polymerization part 4i are located inside the tube 4 rather than the base part 4a, even if it provides the convex part 4p, there is no influence on the external shape of the tube 4. Therefore, generation | occurrence | production of the unjoined part of the fin 3 and the tube 4 can be prevented.

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。   The embodiment of the present invention has been described above, but the above embodiment is merely one example of application of the present invention, and the technical scope of the present invention is limited to the specific configuration of the above embodiment. is not.

また、上記の各態様は、適宜組み合わせることができる。   Moreover, each said aspect can be combined suitably.

１ 熱交換器
４ 熱交換チューブ
４ａ ベース部
４ｂ 端部
４ｃ 端部
４ｄ 第１折曲部
４ｅ 第２折曲部
４ｆ 第１仕切部
４ｇ 第２仕切部
４ｈ 第１重合部
４ｉ 第２重合部
４ｊ 第１支持部
４ｋ 第２支持部
４ｍ 折返部
４ｎ 折返部
４ｐ 凸部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat exchanger 4 Heat exchange tube 4a Base part 4b End part 4c End part 4d 1st bending part 4e 2nd bending part 4f 1st partition part 4g 2nd partition part 4h 1st superposition part 4i 2nd superposition part 4j 1st support part 4k 2nd support part 4m Folding part 4n Folding part 4p Convex part

Claims (9)

熱交換器に用いられる熱交換チューブであって、
平板状のベース部と、
前記ベース部の両端部から前記ベース部の中央部側に向けてそれぞれ折り曲げられ、前記ベース部と所定の間隔を持って対向する第１折曲部及び第２折曲部と、
前記第１折曲部及び前記第２折曲部の前記中央部側の端部から前記ベース部に向けてそれぞれ折り曲げられる第１仕切部及び第２仕切部と、
前記第１仕切部及び前記第２仕切部の前記ベース部側の端部から前記ベース部の前記両端部に向けてそれぞれ折り曲げられ、前記ベース部と重なる第１重合部及び第２重合部と、
を有することを特徴とする熱交換チューブ。 A heat exchange tube used in a heat exchanger,
A flat base portion;
A first bent portion and a second bent portion that are bent from both ends of the base portion toward the central portion side of the base portion, and are opposed to the base portion with a predetermined interval;
A first partition part and a second partition part that are bent toward the base part from the end part on the central part side of the first bent part and the second bent part,
A first overlapping portion and a second overlapping portion that are bent from the end portion on the base portion side of the first partition portion and the second partition portion toward the both end portions of the base portion, respectively, and overlap the base portion;
A heat exchange tube characterized by comprising: 請求項１に記載の熱交換チューブであって、
前記第１仕切部と前記第２仕切部とが互いに接合されており、
前記第１重合部及び第２重合部と前記ベース部とがそれぞれ接合されている、
ことを特徴とする熱交換チューブ。 The heat exchange tube according to claim 1,
The first partition and the second partition are joined together;
The first and second overlapping portions and the base portion are joined,
A heat exchange tube characterized by that. 請求項１又は２に記載の熱交換チューブであって、
前記第１重合部における前記第１仕切部と反対側の端部から前記第１折曲部に向けて折り曲げられ、前記第１折曲部と当接する第１支持部と、前記第２重合部における前記第２仕切部と反対側の端部から前記第２折曲部に向けて折り曲げられ、前記第２折曲部と当接する第２支持部と、の少なくともいずれか一方を有する、
ことを特徴とする熱交換チューブ。 The heat exchange tube according to claim 1 or 2,
A first support portion which is bent toward an end portion of the first overlapping portion from the end opposite to the first partitioning portion and contacts the first bending portion; and the second overlapping portion And at least one of a second support portion that is bent from the end opposite to the second partition portion toward the second bent portion and abuts on the second bent portion.
A heat exchange tube characterized by that. 請求項３に記載の熱交換チューブであって、
前記第１支持部と前記第１折曲部とが接合されており、
前記第２支持部と前記第２折曲部とが接合されている、
ことを特徴とする熱交換チューブ。 The heat exchange tube according to claim 3,
The first support part and the first bent part are joined;
The second support part and the second bent part are joined;
A heat exchange tube characterized by that. 請求項４に記載の熱交換チューブであって、
前記第１支持部の先端及び前記第２支持部の先端に、前記中央部側に折り返された折返部が設けられる、
ことを特徴とする熱交換チューブ。 The heat exchange tube according to claim 4,
At the tip of the first support part and the tip of the second support part, a folded part that is folded back to the center part side is provided,
A heat exchange tube characterized by that. 請求項５に記載の熱交換チューブであって、
前記熱交換チューブの外面を形成する一方の面にロウ材が設けられた素材で形成される、
ことを特徴とする熱交換チューブ。 The heat exchange tube according to claim 5,
Formed of a material provided with a brazing material on one surface forming the outer surface of the heat exchange tube,
A heat exchange tube characterized by that. 請求項１から６のいずれか１つに記載の熱交換チューブであって、
前記第１重合部と前記第２重合部との少なくともいずれか一方に、前記熱交換チューブの内側に突出する凸部が設けられる、
ことを特徴とする熱交換チューブ。 The heat exchange tube according to any one of claims 1 to 6,
At least one of the first overlapping portion and the second overlapping portion is provided with a protruding portion that protrudes inside the heat exchange tube.
A heat exchange tube characterized by that. 請求項１から７のいずれか１つに記載の熱交換チューブであって、
前記ベース部に、前記熱交換チューブの内側に突出する凸部が設けられる、
ことを特徴とする熱交換チューブ。 The heat exchange tube according to any one of claims 1 to 7,
The base portion is provided with a convex portion protruding inside the heat exchange tube.
A heat exchange tube characterized by that. 請求項１から８のいずれか１つに記載の熱交換チューブを備える熱交換器。   A heat exchanger comprising the heat exchange tube according to any one of claims 1 to 8.

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