JP2018015677A - フライアッシュ分級装置、フライアッシュ分級方法及び球状フライアッシュ粒子群の生産方法 - Google Patents
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Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
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Abstract
Description
本願発明は、上述の要望を踏まえてなされたものであり、所望の球状粒子をコンパクトな構成で得られるフライアッシュ分級装置、フライアッシュ分級方法及び球状フライアッシュ粒子群の生産方法を提供することを目的とする。
導入管3は、内部中空の筒状であり、この実施例では円筒状に形成されている。この導入管3の一端は、分級器2の周壁外方側に連結されており、分級器2の周壁に形成された導入管3の内径と同じ径の導入側連結孔6に連通している。
導出管4は、内部中空の筒状であり、この実施例では円筒状に形成されている。この導出管4の一端は、分級器2の周壁外方側に連結されており、分級器2の周壁に形成された導出管4の内径と同じ径の導出側連結孔7に連通している。
分級器2は、筒状の筐体8と、筐体8上に設けられている蓋体9と、蓋体9に固定されている解砕板10とを備えている。
図1に示すように、排出部5は、排出側連結孔19を介して分級器2の下端に設けられている。排出部5は、下方に行くに従って徐々に内径が小さくなる第1の筒状体20と当該第1の筒状体20の下端に連結された第2の筒状体21とで構成されている。この実施例では、第1の筒状体20は逆円錐台状の筒状体で、第2の筒状体21は円筒で形成されている。
図4に示すように、分級器2の内部空間は、その主たる機能が異なる以下の3つの領域に分けられる。
解砕板10の表面を含む平面と、対向する導入側連結孔6を含む筐体8の周壁8aと、蓋体9の下面と、解砕板10の下辺10c位置の水平面とで囲まれた領域。
(2)目的フライアッシュ導出前領域23
解砕板10の裏面を含む平面と、対向する導出側連結孔7を含む筐体8の周壁8aと、蓋体9の下面と、解砕板10の下辺10c位置の水平面とで囲まれた領域。
解砕板10の下辺10c位置の水平面と、排出側連結孔19を含む水平面と、筐体8の周壁8aとで囲まれた領域。
図4に示すように、分級前のフライアッシュを含む気体は、矢印Y1に示すように、導入管3内を分級器2内の解砕板10に向かって水平方向に流動している。
導入部は、導入管3に対応し、
導出部は、導出管4に対応し、
解砕体は、解砕板10に対応し、
排出側空間は、沈降撹拌領域24に対応し、
流動側空間は、水平解砕領域22と目的フライアッシュ導出前領域23(水平連通口25を含む)に対応し、
角度変更固定手段は、蓋体9と蓋体9のボルト挿入孔12aとフランジ部11とフランジ部11のボルト挿入孔12とボルト13とナット14に対応するが、本願発明は本実施形態に限られず他の様々な実施形態とすることができる。
2…分級器
3…導入管
4…導出管
5…排出部
6…導入側連結孔
7…導出側連結孔
8…筐体
8a…筐体の周壁
9…蓋体
10…解砕板
10b…解砕板の側辺
10c…解砕板の下辺
11…フランジ部
16…解砕板本体
17…衝突板
18…支持板
19…排出側連結孔
22…水平解砕領域
23…目的フライアッシュ排出前領域
24…沈降撹拌領域
25…水平連通口
26…導入側垂直連通口
27…導出側垂直連通口
28…上端ダンパー
29…下部ダンパー
30…排出機構
本願発明は、上述の要望を踏まえてなされたものであり、所望の球状粒子をコンパクトな構成で得られるフライアッシュ分級装置、フライアッシュ分級方法及び球状フライアッシュ粒子群の生産方法を提供することを目的とする。
2…分級器
3…導入管
4…導出管
5…排出部
6…導入側連結孔
7…導出側連結孔
8…筐体
8a…筐体の周壁
9…蓋体
10…解砕板
10b…解砕板の側辺
10c…解砕板の下辺
11…フランジ部
16…解砕板本体
17…衝突板
18…支持板
19…排出側連結孔
22…水平解砕領域
23…目的フライアッシュ導出前領域
24…沈降撹拌領域
25…水平連通口
26…導入側垂直連通口
27…導出側垂直連通口
28…上端ダンパー
29…下部ダンパー
30…排出機構
Claims (8)
- 流動気体によって搬送されてくるフライアッシュを勢いよく導入する導入部と、
前記導入部が連結され、前記導入部から勢いよく導入されたフライアッシュを所望サイズ以下の球状粒子である所望球状粒子とそれ以外の排出物に分級する分級器と、
前記分級器にて分級された前記所望球状粒子を前記分級器から導出する導出部と、
前記分級器にて分級された重い前記排出物を前記分級器から排出する排出部とを備え、
前記分級器と前記導入部の連結部に設けられた導入側連結孔と、前記分級器と前記導出部の連結部に設けられた導出側連結孔が、前記分級器と前記排出部の連結部に設けられた排出側連結孔よりも上方に設けられ、
前記分級器は、
前記導入側連結孔から勢いよく導入された前記フライアッシュが衝突する位置に設けられて前記フライアッシュを跳ね返す解砕体と、
前記解砕体の下方位置に設けられて前記排出物を集める排出側空間と、
勢いよく導入された前記フライアッシュに含まれている前記所望球状粒子を前記解砕体により跳ね返すことなく前記解砕体周囲における前記排出側空間以外の位置で前記導出部へ流動気体とともに流動させる流動側空間とを備えた
フライアッシュ分級装置。 - 前記解砕体は、前記導入側連結孔に対向する導入側対向面の大きさが、前記導入側連結孔および前記導出側連結孔の少なくとも一方よりも大きく形成されている
請求項1記載のフライアッシュ分級装置。 - 前記流動側空間は、当該流動側空間内で流動する前記所望球状粒子を含む気体の分級器内流動速度が、前記導入側連結孔から導入される前記フライアッシュを含む気体の導入流動速度の0.5倍から2倍の範囲内となる大きさに構成された
請求項1または2記載のフライアッシュ分級装置。 - 前記排出側空間の入り口の面積は、前記導入側連結孔の面積よりも広く形成され、前記導入部から勢いよく導入された前記フライアッシュを含む気体の前記導入流動速度よりも前記排出側空間へ進む前記フライアッシュを含む気体の排出側空間内流動速度を低速にする
請求項1、2、または3記載のフライアッシュ分級装置。 - 前記排出側空間の横断面積は、前記導入側連結孔の面積の2倍以上である
請求項1から4のいずれか1つに記載のフライアッシュ分級装置。 - 前記導入側連結孔に対向する前記解砕体の対向角度を変更して固定できる角度変更固定手段を備えた
請求項1から5のいずれか1つに記載のフライアッシュ分級装置。 - 流動気体によって搬送されてくるフライアッシュを勢いよく導入する導入部と、
前記導入部が連結され、前記導入部から勢いよく導入されたフライアッシュを所望サイズ以下の球状粒子である所望球状粒子とそれ以外の排出物に分級する分級器と、
前記分級器にて分級された前記所望球状粒子を前記分級器から導出する導出部と、
前記分級器にて分級された重い前記排出物を前記分級器から排出する排出部とを備えたフライアッシュ分級装置を用いて、
前記排出部が前記分級器に接続されている排出側連結孔よりも上方に設けられた前記導入部と前記分級器の連結部である導入側連結孔から前記フライアッシュを勢いよく導入し、
前記導入側連結孔から勢いよく導入された前記フライアッシュを該フライアッシュが衝突する位置に設けられた解砕体により跳ね返し、
跳ね返したフライアッシュと後続導入されるフライアッシュの衝突による解砕を許容し、
前記解砕体の下方位置に設けられた排出側空間に前記排出物を集め、
前記衝突による解砕により得られた所望球状粒子を前記排出側空間内の流動気体によって前記導出部へ導出し、
前記導入側連結孔から勢いよく導入された前記フライアッシュに含まれている少なくとも一部の前記所望球状粒子を前記解砕体周囲における前記排出側空間以外の位置に設けられた流動側空間を通じて前記解砕体により跳ね返すことなく前記導出部より導出する
フライアッシュ分級方法。 - 流動気体によって搬送されてくるフライアッシュを勢いよく導入する導入部と、
前記導入部が連結され、前記導入部から勢いよく導入されたフライアッシュを所望サイズ以下の球状粒子である所望球状粒子とそれ以外の排出物に分級する分級器と、
前記分級器にて分級された前記所望球状粒子を前記分級器から導出する導出部と、
前記分級器にて分級された重い前記排出物を前記分級器から排出する排出部とを備えたフライアッシュ分級装置を用いて、
前記排出部が前記分級器に接続されている排出側連結孔よりも上方に設けられた前記導入部と前記分級器の連結部である導入側連結孔から前記フライアッシュを勢いよく導入し、
前記導入側連結孔から勢いよく導入された前記フライアッシュを該フライアッシュが衝突する位置に設けられた解砕体により跳ね返し、
跳ね返したフライアッシュと後続導入されるフライアッシュの衝突による解砕を許容し、
前記解砕体の下方位置に設けられた排出側空間に前記排出物を集め、
前記衝突による解砕により得られた所望球状粒子を前記排出側空間内の流動気体によって前記導出部へ導出し、
前記導入側連結孔から勢いよく導入された前記フライアッシュに含まれている少なくとも一部の前記所望球状粒子を前記解砕体周囲における前記排出側空間以外の位置に設けられた流動側空間を通じて前記解砕体により跳ね返すことなく前記導出部より導出して、
前記フライアッシュから前記所望球状粒子を分級した球状フライアッシュ粒子群を生産する
球状フライアッシュ粒子群の生産方法。
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JP2016145181A JP6090618B1 (ja) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | フライアッシュ分級装置、フライアッシュ分級方法及び球状フライアッシュ粒子群の生産方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108393343A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-08-14 | 崔云华 | 多重物化结合治理污染土壤的修复设备及其土壤修复方法 |
JP2020044513A (ja) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | ミヨシ油脂株式会社 | 水銀を含むカーボン含有飛灰の処理方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08266830A (ja) * | 1995-03-29 | 1996-10-15 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 石炭灰の未燃分低減方法及び装置 |
JP2007222800A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Taiheiyo Cement Corp | フライアッシュ中の未燃カーボン除去装置及び除去方法 |
JP2010030885A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-02-12 | Mitsubishi Materials Corp | 石炭灰の未燃炭素分の低減方法 |
JP2014073429A (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-24 | Zero Techno:Kk | 微粉分級装置 |
-
2016
- 2016-07-25 JP JP2016145181A patent/JP6090618B1/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH08266830A (ja) * | 1995-03-29 | 1996-10-15 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 石炭灰の未燃分低減方法及び装置 |
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CN108393343A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-08-14 | 崔云华 | 多重物化结合治理污染土壤的修复设备及其土壤修复方法 |
CN108393343B (zh) * | 2018-02-24 | 2019-07-19 | 河北成运环保设备有限公司 | 多重物化结合治理污染土壤的修复设备及其土壤修复方法 |
JP2020044513A (ja) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | ミヨシ油脂株式会社 | 水銀を含むカーボン含有飛灰の処理方法 |
JP7046770B2 (ja) | 2018-09-20 | 2022-04-04 | ミヨシ油脂株式会社 | 水銀を含むカーボン含有飛灰の処理方法 |
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