JP2018012973A - 石炭灰造粒物の製造方法及び水底改良方法 - Google Patents
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Abstract
Description
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、石炭灰造粒物の強度向上を図ることを目的とする。
石炭灰造粒物は、石炭灰と、この石炭灰を結合したセメント水和物とを含有した混合物からなり、その混合物は粒状に形成された多孔質材料である。必要に応じてスラグ(例えば、鉄鋼スラグ、非鉄金属スラグ)が混合物に含まれてもよいが、その場合、石炭灰及びスラグがセメント水和物によって結合されている。
鉄鋼スラグ粉末を配合しない場合には、石炭灰はセメントよりも配合比が高く、鉄鋼スラグ粉末を配合する場合には、石炭灰、セメント及び鉄鋼スラグ粉末の中で石炭灰の配合比が最も高い。石炭灰の配合比が高いので、石炭灰造粒物が多孔質となる。
石炭灰造粒物に含まれる石炭灰は、石炭を燃料として用いる火力発電所において石炭の燃焼により生成されたフライアッシュである。フライアッシュは、全体の70〜80%を占めるシリカ(SiO2)及びアルミナ(Al2O3)を主成分とし、その他の成分としてFe2O3、CaO、MgO、SO3、Na2O、K2O等の酸化物を含有する。
石炭灰造粒物に含まれるセメント水和物は、セメントと水が化合することによって得られたものである。そのセメント水和物に利用されるセメントは高炉セメントであり、より具体的には、JIS R 5211によって規格されたB種高炉セメントである。なお、A種又はC種の高炉セメントが利用されてもよいし、他の種類のセメントが利用されてもよい。
ここで、JIS R 5211の規格によると、高炉セメントはA種(高炉スラグの分量が5 [質量%]を超え30[質量%]以下)とB種(高炉スラグの分量が30 [質量%]を超え60 [質量%]以下)とC種(高炉スラグの分量が60 [質量%]を超え70 [質量%]以下)に分類される。
石炭灰造粒物に含まれるスラグは鉄鋼スラグ(例えば、高炉スラグ、製鋼スラグ)であり、より具体的には脱炭スラグである。
なお、鉄鋼スラグに代えて、非鉄金属スラグ(例えば銅スラグ、フェロニッケルスラグ)が配合されてもよい。
図1のフローチャートを参照して、石炭灰造粒物の製造方法について説明する。
まず、粉末状の石炭灰及びセメントを造粒機に投入するとともに、必要に応じて鉄鋼スラグの粉末も造粒機に投入する(ステップS1)。造粒機を運転させながら、更に水を造粒機に投入することによってその混合物に加水し(ステップ2)、加水された混合物を造粒する(ステップS3)。
散水後、所定期間(例えば8〜9日間)、造粒物を気中で養生して(ステップS6)、ステップS3の造粒工程から例えば10日後に気中養生を終了する。
以上により石炭灰造粒物が完成する。
完成した石炭灰造粒物は、水底改良材(例えば、覆砂材)として利用される。
具体的には、石炭灰造粒物を水底(例えば、湖、沼、地中海等の閉鎖性水域の水底)に被覆(覆砂)し、或いは石炭灰造粒物を水底の土砂・泥に混合し、或いは石炭灰造粒物を水底に埋設する。この方法によって閉鎖性水域の硫化水素濃度を低減させて、閉鎖性水域の水質環境を改善する。水底に設置した石炭灰造粒物は、海水中養生により高強度となっているので、破砕されにくい。
Claims (6)
- 石炭灰とセメントとを配合し、それらの混合物に加水し、加水された混合物を造粒し、その造粒物の硬化後にその造粒物を海水に浸漬して養生する石炭灰造粒物の製造方法。
- 前記石炭灰及び前記セメントに対して更にスラグ粉末を配合する請求項1に記載の石炭灰造粒物の製造方法。
- 前記造粒物の硬化後であって前記造粒物を前記海水に浸漬する前に、気中で前記造粒物を養生する請求項1又は2に記載の石炭灰造粒物の製造方法。
- 石炭灰とセメントとを配合し、それらの混合物に加水し、加水された混合物を造粒し、その造粒物の硬化後にその造粒物を海水に浸漬して養生し、その後前記造粒物を水底に設置する水底改良方法。
- 前記石炭灰及び前記セメントに対して更にスラグ粉末を配合する請求項4に記載の水底改良方法。
- 前記造粒物の硬化後であって前記造粒物を前記海水に浸漬する前に、気中で前記造粒物を養生する請求項4又は5に記載の水底改良方法。
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