JP2018002273A - Packaging container and developed body of the packaging container - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging container capable of being produced more efficiently, and a developed body of the packaging container.SOLUTION: A packaging container 1 includes: a polygonal bottom wall 110; an end wall 130 folded up from the bottom wall 110; a lateral wall 140 folded up from the bottom wall 110; an oblique wall 150 bent at the front side of the lateral wall 140, and skewing above the bottom wall 110 to a front end wall 131; a slit 170 provided near an intersection point with an extension line of an edge at the bottom wall 110 side of each oblique wall 150 in the vicinity of a border line between the front end wall 131 and the bottom wall 110; and a locking piece 180 bent and projecting so as to be overlapped on the bottom wall 110 with a fold of an end part vicinity at the front end wall 131 side in an edge at the bottom wall 110 side of each oblique wall 150, and having a tip 181 inserted and locked to the slit 170.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、包装容器、及び、包装容器の展開体に関する。   The present invention relates to a packaging container and a development body of the packaging container.

従来、ピザ等といった商品の包装容器として、例えば段ボール紙等で作製された包装容器が広く用いられている（例えば、特許文献１参照。）。このような包装容器は、多角形状の底壁の各辺から折起こした壁を組み合わせて箱状に作製される。多くの場合、１枚のシート状の展開体の状態で店舗等に保管されており、適宜に展開体から包装容器が作製されて商品の包装に供される。   Conventionally, packaging containers made of, for example, corrugated paper or the like have been widely used as packaging containers for products such as pizza (see, for example, Patent Document 1). Such a packaging container is produced in a box shape by combining the walls raised from each side of the polygonal bottom wall. In many cases, it is stored in a store or the like in the form of a single sheet-like developed body, and a packaging container is appropriately produced from the developed body and used for packaging of products.

特開２００１−２８７７３１号公報JP 2001-287731 A

ここで、包装の作業現場では、包装容器の作製について効率良く行うことが求められる。しかしながら、従来の包装容器は、折起こした壁の組合せ等に手間がかかることが多く、より効率良く作製することができる包装容器や、そのような包装容器の展開体が望まれている。   Here, at the packaging work site, it is required to efficiently produce the packaging container. However, the conventional packaging container is often time-consuming for the combination of folded walls and the like, and a packaging container that can be produced more efficiently and a developed body of such a packaging container are desired.

本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、より効率良く作製することができる包装容器や、そのような包装容器の展開体を提供することを目的としている。   The present invention aims to solve this problem. That is, an object of the present invention is to provide a packaging container that can be produced more efficiently and a developed body of such a packaging container.

上記目的を達成するために、本発明の包装容器は、端辺、及び、前記端辺と交差する方向に延びて互いに対向する側辺、を有する多角形状の底壁と、前記端辺を折り目として前記底壁から折起こされる端壁と、前記側辺を折り目として前記底壁から折起こされ、前記側辺に沿った方向について前記端壁から離れている側壁と、前記側壁における前記端壁側の縁に連続して形成されるとともに、当該縁を折り目として折れ曲がり、前記底壁上を斜行して前記端壁へと向かう斜壁と、前記端壁と前記底壁との境界線近傍における、前記斜壁の前記底壁側の縁の延長線との交点近傍に設けられたスリットと、前記斜壁の前記底壁側の縁における前記端壁側の端部近傍を折り目として前記底壁と重なるように折れ曲がって突出し、前記スリットへと挿入係止されている係止片と、を備えることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a packaging container of the present invention comprises a polygonal bottom wall having end sides and sides extending in a direction intersecting the end sides and facing each other, and the end sides are folded. An end wall that is folded from the bottom wall, a side wall that is folded from the bottom wall with the side as a fold, and is separated from the end wall in a direction along the side, and the end wall at the side wall A slant wall that is formed continuously with the side edge, bends with the edge as a crease, runs obliquely on the bottom wall toward the end wall, and near the boundary between the end wall and the bottom wall A slit provided in the vicinity of the intersection of the inclined wall with the extended line of the bottom wall side edge of the inclined wall, and the bottom wall of the bottom wall side edge of the inclined wall near the end wall side as a fold. It bends so that it overlaps the wall and protrudes into the slit. Characterized in that it and a locking piece which is locked.

本発明の包装容器では、係止片は斜壁に設けられ、斜壁は側壁に連続して形成されている。このため、底壁や端壁に対する斜壁や側壁の相対位置が、スリットへと挿入係止された係止片により維持される。従って、本発明の包装容器は、作製時には、スリットへの係止片の挿入係止という簡単な作業により、効率良く箱状に保形することができる。このように、本発明の包装容器は、効率良く作製することができるものとなっている。   In the packaging container of the present invention, the locking piece is provided on the inclined wall, and the inclined wall is continuously formed on the side wall. For this reason, the relative position of the inclined wall or the side wall with respect to the bottom wall or the end wall is maintained by the locking piece inserted and locked into the slit. Therefore, the packaging container of the present invention can be efficiently held in a box shape at the time of production by a simple operation of inserting and locking the locking piece into the slit. Thus, the packaging container of this invention can be produced efficiently.

ここで、本発明の包装容器において、前記底壁は、前記境界線をなす前記端辺の長さが、前記側辺と交差する方向についての前記底壁の幅よりも短く、前記端辺の端部と、前記側辺における当該端辺側の端部と、を結んで斜行する斜辺を有しており、前記斜辺を折り目として前記底壁と重なるように折返されているとともに、前記斜壁の前記底壁側の縁における前記係止片よりも前記側壁側の部分に繋がった第１連結壁と、前記端壁における前記側壁側の縁を折り目として当該端壁側へと折返されているとともに、前記第１連結壁の当該端壁側の縁に繋がった第２連結壁と、を備えることが好適である。   Here, in the packaging container of the present invention, the bottom wall has a length of the end side forming the boundary line shorter than a width of the bottom wall in a direction intersecting the side side, And has an oblique side that skews by connecting the end portion and the end portion on the side of the side, and is folded back so as to overlap the bottom wall with the oblique side as a fold. A first connecting wall connected to a portion closer to the side wall than the locking piece at the edge on the bottom wall side of the wall, and the side wall side edge of the end wall is folded back to the end wall side. And a second connecting wall connected to an edge of the first connecting wall on the end wall side.

この好適な包装容器では、第１連結壁が底壁と斜壁とを繋いでおり、第２連結壁が端壁と第１連結壁とを繋いでいる。これにより、この包装容器の作成時には、第１連結壁と第２連結壁とを一緒に折返すことで、第１連結壁に引かれて斜壁及び側壁が折起こされ、第２連結壁に引かれて端壁が折起こされる。このように、上記の好適な包装容器は、その作製時には、第１連結壁と第２連結壁との折返しという一動作で、底壁を囲む壁が略折起こされて箱状に形成することができる。つまり、上記の好適な包装容器は、一層効率良く作製することができるものとなっている。   In this preferred packaging container, the first connecting wall connects the bottom wall and the oblique wall, and the second connecting wall connects the end wall and the first connecting wall. As a result, when the packaging container is made, the first connection wall and the second connection wall are folded back together, and the slant wall and the side wall are folded up by being pulled by the first connection wall. Pulled to fold up the end wall. As described above, the above-described suitable packaging container is formed in a box shape by substantially folding the wall surrounding the bottom wall by one operation of folding back the first connecting wall and the second connecting wall at the time of production. Can do. That is, the above-mentioned suitable packaging container can be produced more efficiently.

また、この好適な包装容器において、前記斜壁には、前記底壁側の縁における前記係止片と前記第１連結壁との境界部から前記底壁と交差する方向に沿って、前記スリットに対する前記係止片の挿抜方向に当該斜壁を中途で折曲げるための挿抜用折り目が設けられていることが更に好適である。   Further, in this preferred packaging container, the slit wall includes the slit along a direction intersecting the bottom wall from a boundary portion between the locking piece and the first connection wall at an edge on the bottom wall side. It is further preferable that an insertion / extraction fold is provided in the insertion / extraction direction of the locking piece with respect to the bent portion so as to bend the inclined wall halfway.

この更に好適な包装容器は、斜壁に挿抜用折り目が設けられているので、その作製時におけるスリットへの係止片の挿入係止が一層容易なものとなっている。つまり、この更に好適な包装容器は、一層効率良く作製することができるものとなっている。   This more preferable packaging container is provided with a fold for insertion / extraction on the inclined wall, so that it is easier to insert and lock the locking piece into the slit at the time of production. That is, this more suitable packaging container can be produced more efficiently.

また、第１連結壁と第２連結壁とを備えた上記の好適な包装容器において、前記底壁が、前記端辺と対向する対向端辺を有し、前記対向端辺を折り目として前記底壁から折起こされて前記端壁と対向する対向端壁と、前記対向端壁における前記底壁とは反対側の縁に連続して形成されて、前記底壁、前記端壁、前記側壁、前記斜壁、及び前記対向端壁で区画された内部空間を開閉可能に塞ぐ蓋壁と、前記蓋壁における前記端壁側の縁を折り目として前記蓋壁から折起こされるとともに、前記蓋壁が閉じられると、前記端壁と前記第２連結壁との間に差入れられる差入れ壁と、を備えたことも更に好適である。   In the preferred packaging container including the first connection wall and the second connection wall, the bottom wall has an opposite end opposite to the end, and the bottom is fold as the opposite end. An opposing end wall that is folded from a wall and faces the end wall, and is formed continuously to an edge of the opposing end wall opposite to the bottom wall, the bottom wall, the end wall, the side wall, A lid wall that covers the slanted wall and the internal space defined by the opposing end wall so as to be openable and closable, and the lid wall is folded from the lid wall with an edge on the end wall side as a fold; It is further preferable to include an insertion wall that is inserted between the end wall and the second connection wall when closed.

この更に好適な包装容器は、その作製時には、対向端壁を折起こし、蓋壁を閉じるとともに端壁と第２連結壁との間に差入れ壁を差入れることで、簡単に閉じ箱状に形成することができる。つまり、この更に好適な包装容器も、一層効率良く作製することができるものとなっている。   This more preferable packaging container is formed in a closed box shape by folding up the opposing end wall, closing the lid wall, and inserting the insertion wall between the end wall and the second connecting wall at the time of production. can do. That is, this more suitable packaging container can also be produced more efficiently.

また、上記目的を達成するために、本発明の包装容器の展開体は、上述した本発明の包装容器を作製するための一枚のシート状の展開体であって、前記底壁を構成する底壁シート部分と、前記底壁シート部分と折り目を介して面一に連結形成されて前記端壁を構成する端壁シート部分と、前記底壁シート部分と折り目を介して面一に連結形成されて前記側壁を構成する側壁シート部分と、前記側壁シート部分と折り目を介して面一に連結形成されて前記斜壁を構成する斜壁シート部分と、前記斜壁シート部分と折り目を介して面一に連結形成されて前記係止片を構成する係止片シート部分と、を備え、前記端壁シート部分と前記底壁シート部分との境界線をなす折り目の近傍に前記スリットが形成されていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, the development body of the packaging container of the present invention is a sheet-shaped development body for producing the above-described packaging container of the present invention, and constitutes the bottom wall. A bottom wall sheet portion, an end wall sheet portion that is connected and formed flush with the bottom wall sheet portion via a fold, and an end wall sheet portion that forms the end wall, and is connected and formed flush with the bottom wall sheet portion and a fold. A side wall sheet portion that constitutes the side wall, a slant wall sheet portion that is connected and formed flush with the side wall sheet portion via a fold, and constitutes the slant wall; A locking piece sheet portion that is connected and formed flush with each other, and the slit is formed in the vicinity of a fold line that forms a boundary line between the end wall sheet portion and the bottom wall sheet portion. It is characterized by.

本発明の包装容器の展開体によれば、包装容器への作製時には、スリットへの係止片の挿入係止という簡単な作業により、効率良く箱状に保形することができる。このように、本発明の包装容器の展開体によれば、効率良く包装容器を作製することができるものとなっている。   According to the development body of the packaging container of the present invention, at the time of manufacturing the packaging container, it can be efficiently held in a box shape by a simple operation of inserting and locking the locking piece into the slit. Thus, according to the expansion | deployment body of the packaging container of this invention, a packaging container can be produced efficiently.

尚、本発明の包装容器の展開体については、基本形態のみを記載し、その好適な形態については割愛したが、上述した本発明の包装容器について記載した種々の好適な形態のそれぞれが、本発明の包装容器の展開体にも対応していることは言うまでもない。   In addition, about the expansion | deployment body of the packaging container of this invention, although only the basic form was described and the suitable form was omitted, each of the various suitable forms described about the packaging container of this invention mentioned above is this. Needless to say, this also corresponds to the development of the packaging container of the invention.

本発明によれば、より効率良く作製することができる包装容器や、そのような包装容器の展開体を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the packaging container which can be produced more efficiently and the expansion body of such a packaging container can be provided.

本発明の一実施形態にかかる包装容器を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the packaging container concerning one Embodiment of this invention. 図１に示されている包装容器を、内部空間が見える状態で示す斜視図である。It is a perspective view which shows the packaging container shown by FIG. 1 in the state which can see internal space. 図２に示されている前側の端壁や一対の前側斜壁を上方から見下ろした図である。It is the figure which looked down at the front end wall and a pair of front side slant wall which were shown by FIG. 2 from upper direction. 図１〜図３に示されている包装容器を作製するための展開体を示す図である。It is a figure which shows the expansion | deployment body for producing the packaging container shown by FIGS. 図４に示されている包装容器の展開体２から、図１〜３に示されている包装容器１を作製する作成手順を示す図である。It is a figure which shows the preparation procedure which produces the packaging container 1 shown by FIGS. 1-3 from the expansion body 2 of the packaging container shown by FIG. 第１の別例における包装容器の展開体を示す図である。It is a figure which shows the expansion body of the packaging container in a 1st another example. 第２の別例における包装容器の展開体を示す図である。It is a figure which shows the expansion body of the packaging container in a 2nd another example.

以下、本発明の一実施形態にかかる包装容器、及び、包装容器の展開体について説明する。まず、包装容器について図１〜図３を参照して説明する。   Hereinafter, the packaging container concerning one Embodiment of this invention and the expansion | deployment body of a packaging container are demonstrated. First, the packaging container will be described with reference to FIGS.

（包装容器）
図１は、本発明の一実施形態にかかる包装容器を示す斜視図である。また、図２は、図１に示されている包装容器を、内部空間が見える状態で示す斜視図である。 (Packaging container)
FIG. 1 is a perspective view showing a packaging container according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing the packaging container shown in FIG. 1 with the internal space visible.

本実施形態の包装容器１は、ピザの包装に用いられる段ボール紙製の紙箱容器である。この包装容器１は、上方から見たときの平面視形状が八角形となった扁平な容器であり、底壁１１０と、蓋壁１２０と、を備えている。蓋壁１２０は矢印Ｄ１方向に開閉自在となっているが、図１には、蓋壁１２０が閉じられた包装容器１が示されており、図２には、蓋壁１２０が開かれて底壁１１０が見える状態で包装容器１が示されている。また、図１及び図２には、蓋壁１２０の回動軸と平行な幅方向に相当するＸ軸方向と、蓋壁１２０の回動軸側を後側でその反対側を前側と見たときの前後方向に相当するＹ軸方向と、包装容器１の高さ方向に相当するＺ軸方向と、が示されている。また、図１及び図２では、図中左下側が包装容器１の前側に相当し、図中右上側が包装容器１の後側に相当する。   The packaging container 1 of this embodiment is a paper box container made of corrugated paper used for pizza packaging. The packaging container 1 is a flat container having an octagonal plan view when viewed from above, and includes a bottom wall 110 and a lid wall 120. The lid wall 120 is openable and closable in the direction of the arrow D1, but FIG. 1 shows the packaging container 1 with the lid wall 120 closed, and FIG. The packaging container 1 is shown with the wall 110 visible. 1 and 2, the X-axis direction corresponding to the width direction parallel to the rotation axis of the lid wall 120, and the rotation axis side of the lid wall 120 as the rear side and the opposite side as the front side. A Y-axis direction corresponding to the front-rear direction and a Z-axis direction corresponding to the height direction of the packaging container 1 are shown. 1 and 2, the lower left side in the figure corresponds to the front side of the packaging container 1, and the upper right side in the figure corresponds to the rear side of the packaging container 1.

底壁１１０は、幅方向（Ｘ軸方向）に延びて互いに対向する一対の端辺１１１、及び、この端辺１１１と交差する前後方向（Ｙ軸方向）に延びて互いに対向する一対の側辺１１２、を有した板壁である。一対の端辺１１１それぞれの長さは、一対の側辺１１２の相互間隔よりも短い。一対の端辺１１１のうち前側の端辺１１１ａの両端１１１ａ−１それぞれと、一対の側辺１１２それぞれにおける前側の端部１１２ａと、の間が一対の前側斜辺１１３で結ばれている。また、後側の端辺１１１ｂ（対向端辺）の両端１１１ｂ−１それぞれと、一対の側辺１１２それぞれにおける後側の端部１１２ｂと、の間が一対の後側斜辺１１４で結ばれている。底壁１１０は、一対の端辺１１１、一対の側辺１１２、一対の前側斜辺１１３、及び一対の後側斜辺１１４で囲まれた八角形を有している。   The bottom wall 110 extends in the width direction (X-axis direction) and opposes each other, and the pair of side edges extends in the front-rear direction (Y-axis direction) intersecting the end sides 111 and opposes each other. 112 is a plate wall. The length of each of the pair of end sides 111 is shorter than the distance between the pair of side sides 112. A pair of front oblique sides 113 connects between both ends 111a-1 of the front side edge 111a of the pair of end sides 111 and the front end 112a of each of the pair of side sides 112. In addition, a pair of rear oblique sides 114 connects between both ends 111b-1 of the rear side edge 111b (opposite side edge) and the rear ends 112b of each of the pair of side edges 112. . The bottom wall 110 has an octagon surrounded by a pair of end sides 111, a pair of side sides 112, a pair of front oblique sides 113, and a pair of rear oblique sides 114.

蓋壁１２０は、底壁１１０と略同様の八角形の板壁となっている。この蓋壁１２０については後でもう一度説明する。   The lid wall 120 is an octagonal plate wall that is substantially the same as the bottom wall 110. The lid wall 120 will be described again later.

また、包装容器１は、一対の端壁１３０と、一対の側壁１４０と、一対の前側斜壁１５０と、一対の後側斜壁１６０と、を備えている。   Further, the packaging container 1 includes a pair of end walls 130, a pair of side walls 140, a pair of front oblique walls 150, and a pair of rear oblique walls 160.

一対の端壁１３０は、一対の端辺１１１それぞれを折り目として底壁１１０から折起こされて互いに対向する長方形状の帯板壁である。   The pair of end walls 130 are rectangular strip wall walls that are folded from the bottom wall 110 with the pair of end sides 111 as folds and face each other.

一対の側壁１４０は、一対の側辺１１２それぞれを折り目として底壁１１０から折起こされて互いに対向する長方形状の帯板壁である。また、各側壁１４０は、前後それぞれの側の端壁１３０側の縁１４１，１４２が、側辺１１２に沿った前後方向（Ｙ軸方向）について各端壁１３０から離れている。   The pair of side walls 140 are rectangular strip plates that are folded from the bottom wall 110 with the pair of side edges 112 as folds and face each other. In addition, each side wall 140 has the edges 141 and 142 on the side of the end wall 130 on the front and rear sides separated from each end wall 130 in the front-rear direction (Y-axis direction) along the side edge 112.

一対の前側斜壁１５０は、一対の側壁１４０それぞれの前側の端壁１３１側の縁１４１に連続して形成されるとともに、当該縁１４１を折り目として折れ曲がり、底壁１１０上を斜行して前側の端壁１３１へと向かう長方形状の帯板壁である。   The pair of front oblique walls 150 are formed continuously with the edge 141 on the front end wall 131 side of each of the pair of side walls 140, bend with the edge 141 as a crease, and obliquely move on the bottom wall 110 to move the front side. It is a rectangular strip plate wall toward the end wall 131.

図３は、図２に示されている前側の端壁や一対の前側斜壁を上方から見下ろした図である。図３には、図１及び図２と同様のＸ軸方向とＹ軸方向とが示されている。また、この図３では、図中右側が包装容器１の前側に相当し、図中左側が包装容器１の後側に相当する。   FIG. 3 is a view of the front end wall and the pair of front oblique walls shown in FIG. 2 as viewed from above. FIG. 3 shows the same X-axis direction and Y-axis direction as in FIGS. 1 and 2. In FIG. 3, the right side in the figure corresponds to the front side of the packaging container 1, and the left side in the figure corresponds to the rear side of the packaging container 1.

まず、前側の端壁１３１における、底壁１１０との境界線をなす前側の端辺１１１ａ近傍であって、一対の前側斜壁１５０それぞれの底壁１１０側の縁１５１の延長線との交点近傍に一対のスリット１７０が設けられている。各スリット１７０は、上記の交点から、各側壁１４０側へと延びるように形成されている。   First, in the front end wall 131, in the vicinity of the front side edge 111a that forms a boundary line with the bottom wall 110, in the vicinity of the intersection with the extension line of the edge 151 on the bottom wall 110 side of each of the pair of front side inclined walls 150 A pair of slits 170 is provided on the front side. Each slit 170 is formed so as to extend from the intersection point to the side wall 140 side.

そして、一対の前側斜壁１５０それぞれにおける前側の端壁１３１側の端部には各スリット１７０へと挿入係止されている係止片１８０が設けられている。各係止片１８０は、各前側斜壁１５０の底壁１１０側の縁１５１における前側の端部近傍１５１ａを折り目として、底壁１１０と重なるように包装容器１の外側へと折れ曲がって端壁１３１に向かって突出するように設けられている。そして、各係止片１８０の先端１８１が各スリット１７０へと挿入係止されている。   A locking piece 180 that is inserted and locked into each slit 170 is provided at each end of the pair of front inclined walls 150 on the front end wall 131 side. Each locking piece 180 is bent toward the outside of the packaging container 1 so as to overlap the bottom wall 110 with the front end vicinity 151a of the edge 151 on the bottom wall 110 side of each front inclined wall 150 as a fold, and the end wall 131 is bent. It protrudes toward Then, the tip 181 of each locking piece 180 is inserted and locked into each slit 170.

また、本実施形態では、前側斜壁１５０が、第１連結壁１９１を介して底壁１１０に連結され、その第１連結壁１９１が第２連結壁１９２を介して前側の端壁１３１に連結されている。第１連結壁１９１は、各前側斜壁１５０について１つずつ一対が設けられている。また、第２連結壁１９２は、各第１連結壁１９１について１つずつ一対が設けられている。   In the present embodiment, the front slant wall 150 is connected to the bottom wall 110 via the first connection wall 191, and the first connection wall 191 is connected to the front end wall 131 via the second connection wall 192. Has been. One pair of first connecting walls 191 is provided for each front inclined wall 150. A pair of second connection walls 192 is provided for each first connection wall 191.

各第１連結壁１９１は、底壁１１０の前側の斜辺１１３を折り目として、図３中に矢印Ｄ２で示されているように底壁１１０における収容側の面と重なるように折返されている。そして、各第１連結壁１９１は、前側斜壁１５０の底壁１１０側の縁１５１における上記の係止片１８０よりも側壁１４０側の部分１５１ｂに繋がっている。   Each first connecting wall 191 is folded back so as to overlap the accommodating side surface of the bottom wall 110 as indicated by an arrow D2 in FIG. 3 with the oblique side 113 on the front side of the bottom wall 110 as a crease. Each first connecting wall 191 is connected to a portion 151 b on the side wall 140 side of the locking piece 180 at the edge 151 on the bottom wall 110 side of the front inclined wall 150.

各第２連結壁１９２は、前側の端壁１３１における側壁１４０側の縁１３１ａを折り目として、図３中に矢印Ｄ３で示されているように前側の端壁１３１側へと折返されている。そして、各第２連結壁１９２は、各第１連結壁１９１の前側の端壁１３１側の縁１１３ａに繋がっている。   Each second connecting wall 192 is folded back toward the front end wall 131 as indicated by an arrow D3 in FIG. 3 with the edge 131a on the side wall 140 side of the front end wall 131 as a fold. Each second connection wall 192 is connected to an edge 113a on the front end wall 131 side of each first connection wall 191.

また、本実施形態では、各前側斜壁１５０に、スリット１７０に対する係止片１８０の、図３中に示されている挿抜方向Ｄ４に前側斜壁１５０を中途で折曲げるための挿抜用折り目１５２が設けられている。   Further, in this embodiment, an insertion / extraction fold 152 for bending the front oblique wall 150 in the insertion / extraction direction D4 shown in FIG. Is provided.

このとき、本実施形態では、一対の後側斜壁１６０が、一対の側壁１４０それぞれの後側の端壁１３２（対向端壁）側の縁１４２に連続して形成されている。そして、各後側斜壁１６０は、当該縁１４２を折り目として折れ曲がり、底壁１１０上を斜行して後側の端壁１３２へと向かう長方形状の帯板壁となっている。また、各後側斜壁１６０の、側壁１４０側とは反対側の縁１６１には、この縁１６１を折り目として折れ曲がって、後側の端壁１３２の内面に当接する当接壁１６２が設けられている。   At this time, in this embodiment, the pair of rear oblique walls 160 are formed continuously to the edge 142 on the rear end wall 132 (opposing end wall) side of each of the pair of side walls 140. Each rear oblique wall 160 is a rectangular strip wall that bends with the edge 142 as a crease and runs obliquely on the bottom wall 110 toward the rear end wall 132. Further, an edge 161 of each rear oblique wall 160 opposite to the side wall 140 is provided with an abutting wall 162 that is bent with the edge 161 as a fold and comes into contact with the inner surface of the rear end wall 132. ing.

また、各後側斜壁１６０は、後側連結壁１９３を介して底壁１１０に連結されている。後側連結壁１９３は、各後側斜壁１６０について１つずつ一対が設けられている。各後側連結壁１９３は、底壁１１０の後側の斜辺１１４を折り目として底壁１１０側へと折返されている。そして、各後側連結壁１９３は、後側斜壁１６０の底壁１１０側の縁１６３における上記の当接壁１６２よりも側壁１４０側の部分に繋がっている。   Each rear oblique wall 160 is connected to the bottom wall 110 via a rear connection wall 193. One pair of the rear connection walls 193 is provided for each rear oblique wall 160. Each rear connection wall 193 is folded back toward the bottom wall 110 with the oblique side 114 on the rear side of the bottom wall 110 as a fold. Each rear connection wall 193 is connected to a portion closer to the side wall 140 than the contact wall 162 at the edge 163 on the bottom wall 110 side of the rear oblique wall 160.

また、図２に示されているように、蓋壁１２０は、後側の端壁１３２における底壁１１０とは反対側の上縁１３２ａに連続して形成されている。蓋壁１２０は、後側の端壁１３２とともに、底壁１１０の後側の端辺１１１ｂと、後側の端壁１３２の上縁１３２ａと、を回動軸として、底壁１１０、端壁１３０、側壁１４０、及び前側斜壁１５０で区画された内部空間を開閉可能に塞ぐ。   As shown in FIG. 2, the lid wall 120 is formed continuously with the upper edge 132 a of the rear end wall 132 on the side opposite to the bottom wall 110. The lid wall 120 has a bottom wall 110 and an end wall 130 with the rear side wall 111b as well as the rear side edge 111b of the bottom wall 110 and the upper edge 132a of the rear side end wall 132 as pivot axes. The internal space defined by the side wall 140 and the front inclined wall 150 is closed so as to be openable and closable.

また、蓋壁１２０には、前側の端壁１３１側の縁１２１を折り目として蓋壁１２０から折起こされた差入れ壁１２２が設けられている。この差入れ壁１２２は、蓋壁１２０が図１に示されているように閉じられると、前側の端壁１３１と、一対の第２連結壁１９２と、の間に差入れられる。蓋壁１２０と差入れ壁１２２との境界線をなす縁１２１の略中央には、差入れ壁１２２が折起こされるときに蓋壁１２０と面一になって残って、蓋壁１２０が閉じられたときに前方側に突出する蓋止め爪１２３が設けられている。本実施形態では、差入れ壁１２２の幅が、この包装容器１の深さよりも短くなっている。蓋止め爪１２３は、蓋壁１２０が閉じられたときに図１に示されているように前側の端壁１３１に当接して蓋壁１２０を前側の端壁１３１上に止める。また、この蓋止め爪１２３は、蓋壁１２０を開くときの手掛かり等にも用いられる。   The lid wall 120 is provided with an insertion wall 122 that is folded from the lid wall 120 with the edge 121 on the front end wall 131 side as a fold. When the lid wall 120 is closed as shown in FIG. 1, the insertion wall 122 is inserted between the front end wall 131 and the pair of second connection walls 192. When the insertion wall 122 is folded up and remains flush with the lid wall 120 at the approximate center of the edge 121 that forms the boundary between the lid wall 120 and the insertion wall 122, and the lid wall 120 is closed. A lid stopper claw 123 that protrudes forward is provided. In the present embodiment, the width of the insertion wall 122 is shorter than the depth of the packaging container 1. When the lid wall 120 is closed, the lid pawl 123 abuts against the front end wall 131 and stops the lid wall 120 on the front end wall 131 as shown in FIG. The lid pawl 123 is also used as a clue when the lid wall 120 is opened.

蓋壁１２０には、側壁１４０側の縁１２４を折り目として蓋壁１２０から折起こされた側壁側差入れ壁１２５が一対設けられている。各側壁側差入れ壁１２５は、蓋壁１２０が閉じられると、側壁１４０の内側に差入れられる。   The lid wall 120 is provided with a pair of side wall insertion walls 125 that are folded from the lid wall 120 with the edge 124 on the side wall 140 side as a fold. Each side wall insertion wall 125 is inserted inside the side wall 140 when the lid wall 120 is closed.

次に、本発明の一実施形態にかかる包装容器の展開体について図４を参照して説明する。   Next, the expansion | deployment body of the packaging container concerning one Embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIG.

（包装容器の展開体）
図４は、図１〜図３に示されている包装容器を作製するための展開体を示す図である。図４には、図１〜図４と同様のＸ軸方向とＹ軸方向とが示されている。 (Development of packaging container)
FIG. 4 is a view showing a developed body for producing the packaging container shown in FIGS. 1 to 3. FIG. 4 shows the same X-axis direction and Y-axis direction as in FIGS.

図４に示されている包装容器の展開体２は、段ボール紙で形成された一枚のシート状のものである。図４では、図中下側が包装容器１の前側に相当し、図中上側が包装容器１の後側に相当する。また、この図４では、包装容器の展開体２の材料である段ボール紙の段目が、図中の円中に引かれた縦線によって示されている。   The unfolding body 2 of the packaging container shown in FIG. 4 is a sheet-like one formed of corrugated paper. In FIG. 4, the lower side in the figure corresponds to the front side of the packaging container 1, and the upper side in the figure corresponds to the rear side of the packaging container 1. Further, in FIG. 4, the step of the corrugated cardboard which is the material of the development body 2 of the packaging container is indicated by the vertical line drawn in the circle in the drawing.

この包装容器の展開体２は、底壁シート部分２１０と、蓋壁シート部分２２０と、一対の端壁シート部分２３０と、一対の側壁シート部分２４０と、を備えている。   The developing body 2 of the packaging container includes a bottom wall sheet portion 210, a lid wall sheet portion 220, a pair of end wall sheet portions 230, and a pair of side wall sheet portions 240.

底壁シート部分２１０は、上述した底壁１１０を構成する八角形のシート部分であり、蓋壁シート部分２２０は、上述した蓋壁１２０を構成する同様の八角形のシート部分である。一対の端壁シート部分２３０は、底壁シート部分２１０と幅方向（Ｘ軸方向）に延びる折り目２１１を介して面一に連結形成されて一対の端壁１３０を構成するシート部分である。また、一対の側壁シート部分２４０は、底壁シート部分２１０と前後方向（Ｙ軸方向）に延びる折り目２１２を介して面一に連結形成されて一対の側壁１４０を構成するシート部分である。また、蓋壁シート部分２２０は、後側の端壁シート部分２３２と幅方向（Ｘ軸方向）に延びる折り目２３２ａを介して面一に連結形成されている。各折り目２１１，２１２，２３２ａは、シート部分相互間の境界線に成形された罫線に破線状の切れ目を入れることで形成されている。   The bottom wall sheet portion 210 is an octagonal sheet portion constituting the bottom wall 110 described above, and the lid wall sheet portion 220 is a similar octagonal sheet portion constituting the lid wall 120 described above. The pair of end wall sheet portions 230 is a sheet portion that is connected and formed flush with the bottom wall sheet portion 210 via a crease 211 extending in the width direction (X-axis direction) to constitute the pair of end walls 130. In addition, the pair of side wall sheet portions 240 is a sheet portion that is connected and formed flush with the bottom wall sheet portion 210 via a fold line 212 extending in the front-rear direction (Y-axis direction) to constitute the pair of side wall 140. The lid wall sheet portion 220 is connected and formed flush with the rear end wall sheet portion 232 via a fold line 232a extending in the width direction (X-axis direction). Each of the folds 211, 212, 232a is formed by making a broken line-like cut into a ruled line formed at a boundary line between the sheet portions.

一対の側壁シート部分２４０の前側には折り目２４１を介して一対の前側斜壁シート部分２５０が面一に連結形成されている。一対の前側斜壁シート部分２５０は、一対の前側斜壁１５０を構成するシート部分である。また、一対の側壁シート部分２４０の後側には折り目２４２を介して一対の後側斜壁シート部分２６０が面一に連結形成されている。ここでの折り目２４１，２４２は、シート部分相互間の境界線に成形された罫線のみで形成されている。   A pair of front slant wall sheet portions 250 are connected and formed on the front side of the pair of side wall sheet portions 240 via a fold 241. The pair of front inclined wall sheet portions 250 are sheet portions constituting the pair of front inclined wall portions 150. A pair of rear oblique wall sheet portions 260 are connected and formed on the rear side of the pair of side wall sheet portions 240 via a fold line 242. The fold lines 241 and 242 here are formed only by ruled lines formed at the boundary lines between the sheet portions.

前側の端壁シート部分２３１と底壁シート部分２１０との境界線をなす折り目２１１上には、一対のスリット用切れ目２７０が形成されている。スリット用切れ目２７０は、包装容器１の前側へと凸となったＣ字形状の切れ目である。前側の端壁シート部分２３１が折り目２１１で折られて前側の端壁１３１が構成されると、スリット用切れ目２７０で囲まれた部分が、底壁シート部分２１０と面一のまま残ることで、前側の端壁１３１の下端にスリット１７０が形作られる。   A pair of slit cuts 270 is formed on the fold 211 that forms the boundary line between the front end wall sheet portion 231 and the bottom wall sheet portion 210. The slit cut 270 is a C-shaped cut that protrudes toward the front side of the packaging container 1. When the front end wall sheet portion 231 is folded at the fold 211 to form the front end wall 131, the portion surrounded by the slit cut 270 remains flush with the bottom wall sheet portion 210. A slit 170 is formed at the lower end of the front end wall 131.

そして、一対の前側斜壁シート部分２５０それぞれの前側端部には、前側の端壁シート部分２３１へと向かって幅方向（Ｘ軸方向）に突出する一対の係止片シート部分２８０が、折り目２５１ａを介して連結形成されている。一対の係止片シート部分２８０は、一対の斜壁シート部分２５０それぞれと折り目２５１ａを介して面一に連結形成されて一対の係止片１８０を構成するシート部分である。ここでの折り目２５１ａは、シート部分相互間の境界線に成形された罫線に両端を残して切れ目を入れることで形成されている。   A pair of locking piece sheet portions 280 projecting in the width direction (X-axis direction) toward the front end wall sheet portion 231 are formed at the front end portions of the pair of front slant wall sheet portions 250, respectively. The connection is formed via 251a. The pair of locking piece sheet portions 280 is a sheet portion that is connected and formed flush with each of the pair of slant wall sheet portions 250 via the folds 251a to constitute the pair of locking pieces 180. Here, the fold line 251a is formed by making a cut with the both ends being left on the ruled line formed at the boundary line between the sheet portions.

また、各前側斜壁シート部分２５０における、各係止片シート部分２８０の各側壁シート部分２４０側の根本からは、幅方向（Ｘ軸方向）に各前側斜壁シート部分２５０を横断するように上述した挿抜用折り目１５２が設けられている。挿抜用折り目１５２は罫線のみで形成されている。   Further, in each front inclined wall sheet portion 250, from the root on the side wall sheet portion 240 side of each locking piece sheet portion 280, the front inclined wall sheet portion 250 is traversed in the width direction (X-axis direction). The insertion / extraction fold line 152 described above is provided. The insertion / extraction fold line 152 is formed only by ruled lines.

また、一対の前側斜壁シート部分２５０それぞれの、係止片シート部分２８０と繋がった部分以外の部分と、底壁シート部分２１０と、の間を繋ぐように三角形状の第１連結壁シート部分２９１が形成されている。第１連結壁シート部分２９１は、折り目２１３を介して底壁シート部分２１０と面一に連結形成されるとともに、折り目２５１ｂを介して前側斜壁シート部分２５０と面一に連結形成されている。一対の第１連結壁シート部分２９１は、一対の第１連結壁１９１を構成するシート部分である。ここでの折り目２１３，２５１ａは、シート部分相互間の境界線に成形された罫線に破線状の切れ目を入れることで形成されている。   Further, each of the pair of front oblique wall sheet portions 250 has a triangular first connecting wall sheet portion so as to connect the portion other than the portion connected to the locking piece sheet portion 280 and the bottom wall sheet portion 210. 291 is formed. The first connecting wall sheet portion 291 is formed to be flush with the bottom wall sheet portion 210 via the fold 213 and is flush with the front oblique wall sheet portion 250 via the fold 251b. The pair of first connection wall sheet portions 291 are sheet portions constituting the pair of first connection walls 191. The fold lines 213 and 251a here are formed by making broken lines in the ruled lines formed at the boundary lines between the sheet portions.

また、三角形状の第１連結壁シート部分２９１における他の一辺と、前側の端壁シート部分２３１の幅方向（Ｘ軸方向）の各端部と、の間を繋ぐように第２連結壁シート部分２３１ａが、各第１連結壁シート部分２９１について１つずつ一対が形成されている。第２連結壁シート部分２９２は、折り目２１３ａを介して第１連結壁シート部分２９１と面一に連結形成されるとともに、折り目２３１ａを介して前側の端壁シート部分２３１と面一に連結形成されている。一対の第２連結壁シート部分２９１は、一対の第１連結壁１９１を構成するシート部分である。ここでの折り目２１３ａ，２３１ａは、シート部分相互間の境界線に成形された罫線に両端を残して切れ目を入れることで形成されている。また、各第２連結壁シート部分２３１ａは、各係止片シート部分２８０と繋がってはいないが略接するように設けられている。   Further, the second connecting wall sheet is connected so as to connect the other side of the triangular first connecting wall sheet portion 291 and each end portion in the width direction (X-axis direction) of the front end wall sheet portion 231. One pair of the portions 231 a is formed for each first connecting wall sheet portion 291. The second connection wall sheet portion 292 is connected and formed flush with the first connection wall sheet portion 291 via the fold 213a, and is connected and formed flush with the front end wall sheet portion 231 via the fold 231a. ing. The pair of second connection wall sheet portions 291 are sheet portions constituting the pair of first connection walls 191. The folds 213a and 231a here are formed by making a cut with the both ends being left on the ruled line formed at the boundary line between the sheet portions. In addition, each second connecting wall sheet portion 231a is provided so as to be substantially in contact with each locking piece sheet portion 280, although not connected thereto.

一対の後側斜壁シート部分２６０それぞれの後側には、当接壁シート部分２６２が設けられている。各当接壁シート部分２６２は、折り目２６１を介して各後側斜壁シート部分２６０と面一に連結形成され、当接壁１６２を構成するシート部分である。この折り目２６１は、シート部分相互間の境界線に成形された罫線に両端を残して切れ目を入れることで形成されている。   A contact wall sheet portion 262 is provided on the rear side of each of the pair of rear slant wall sheet portions 260. Each abutting wall sheet portion 262 is a sheet portion that is connected and formed flush with each rear oblique wall sheet portion 260 via a fold line 261 and constitutes the abutting wall 162. The fold line 261 is formed by making a cut line on both sides of the ruled line formed at the boundary line between the sheet portions.

また、一対の後側斜壁シート部分２６０それぞれと、底壁シート部分２１０と、の間を繋ぐように三角形状の後側連結壁シート部分２９３が形成されている。後連結壁シート部分２９３は、折り目２１４を介して底壁シート部分２１０と面一に連結形成されるとともに、折り目２６３を介して後側斜壁シート部分２６０と面一に連結形成されている。一対の後側連結壁シート部分２９３は、一対の後側連結壁１９３を構成するシート部分である。ここでの折り目２１４，２６３は、シート部分相互間の境界線に成形された罫線に破線状の切れ目を入れることで形成されている。   Further, a triangular rear connection wall sheet portion 293 is formed so as to connect each of the pair of rear oblique wall sheet portions 260 and the bottom wall sheet portion 210. The rear connection wall sheet portion 293 is connected and formed flush with the bottom wall sheet portion 210 via the fold line 214, and is connected and formed flush with the rear oblique wall sheet portion 260 via the fold line 263. The pair of rear connection wall sheet portions 293 is a sheet portion constituting the pair of rear connection walls 193. The fold lines 214 and 263 here are formed by making broken lines in the ruled line formed at the boundary line between the sheet portions.

蓋壁シート部分２２０には、折り目２２１を介して、差入れ壁シート部分２２２が蓋壁シート部分２２０と面一に連結形成されている。差入れ壁シート部分２２２は、差入れ壁１２２を構成するシート部分である。折り目２２１は、シート部分相互間の境界線に成形された罫線のみで形成されている。また、この折り目２２１上には、蓋止め爪用切れ目２２３が形成されている。蓋止め爪用切れ目２２３は、展開体２の状態で、包装容器１の後側へと凸となったＣ字形状の切れ目である。差入れ壁シート部分２２２が折り目２２１で折られて差入れ壁１２２が構成されると、蓋止め爪用切れ目２２３で囲まれた部分が、蓋壁シート部分２２０と面一のまま残ることで、蓋止め爪１２３が形作られる。   An insertion wall sheet portion 222 is formed on the lid wall sheet portion 220 so as to be flush with the lid wall sheet portion 220 via a fold line 221. The insertion wall sheet portion 222 is a sheet portion constituting the insertion wall 122. The fold line 221 is formed only by ruled lines formed at the boundary line between the sheet portions. In addition, a lid claw cut 223 is formed on the fold line 221. The lid claw cut 223 is a C-shaped cut that protrudes toward the rear side of the packaging container 1 in the state of the developed body 2. When the insertion wall sheet portion 222 is folded at the fold line 221 to form the insertion wall 122, the portion surrounded by the lid claw cut line 223 remains flush with the lid wall sheet portion 220. A nail 123 is formed.

また、蓋壁シート部分２２０には、折り目２２４を介して、一対の側壁側差入れ壁シート部分２２５が、蓋壁シート部分２２０と面一に連結形成されている。側壁側差入れ壁シート部分２２５は、側壁側差入れ壁１２５を構成するシート部分である。折り目２２１は、シート部分相互間の境界線に成形された罫線のみで形成されている。   In addition, a pair of side wall side insertion wall sheet portions 225 are formed on the lid wall sheet portion 220 so as to be flush with the lid wall sheet portion 220 via a fold line 224. The side wall insertion wall sheet portion 225 is a sheet portion constituting the side wall insertion wall 125. The fold line 221 is formed only by ruled lines formed at the boundary line between the sheet portions.

次に、図４に示されている包装容器の展開体２から、図１〜３に示されている包装容器１を作製する作成手順について説明する。   Next, a preparation procedure for producing the packaging container 1 shown in FIGS. 1 to 3 from the development body 2 of the packaging container shown in FIG. 4 will be described.

（包装容器の作製手順）
図５は、図４に示されている包装容器の展開体２から、図１〜３に示されている包装容器１を作製する作成手順を示す図である。 (Procedure for making packaging containers)
FIG. 5 is a diagram showing a production procedure for producing the packaging container 1 shown in FIGS. 1 to 3 from the development body 2 of the packaging container shown in FIG.

本実施形態では、前側斜壁シート部分２５０を掴んで折曲げることで、包装容器１を作製することができる。図５には、前側斜壁シート部分２５０に注目した包装容器１の作成手順が示されている。   In this embodiment, the packaging container 1 can be produced by grasping and bending the front slant wall sheet portion 250. FIG. 5 shows a procedure for creating the packaging container 1 with attention paid to the front slant wall sheet portion 250.

まず、前側斜壁シート部分２５０を掴んで底壁シート部分２１０側へと折起こす（ステップＳ１）。このときには、前側斜壁シート部分２５０と繋がった第１連結壁シート部分２９１が図３にも示されている矢印Ｄ２方向に折返されるように前側斜壁シート部分２５０が折起こされる（ステップＳ２）。   First, the front slant wall sheet portion 250 is grasped and folded to the bottom wall sheet portion 210 side (step S1). At this time, the front slant wall sheet portion 250 is folded so that the first connecting wall sheet portion 291 connected to the front slant wall sheet portion 250 is folded back in the direction of arrow D2 also shown in FIG. 3 (step S2). ).

ステップＳ１，Ｓ２の折起こしの際には、前側斜壁シート部分２５０と一緒に側壁シート部分２４０も折起こされる。更に、第１連結壁シート部分２９１と繋がった第２連結壁シート部分２９３が、前側の端壁シート部分２３１へと折り返されつつ前側の端壁シート部分２３１が折起こされる。   At the time of folding in steps S 1 and S 2, the side wall sheet portion 240 is also folded together with the front oblique wall sheet portion 250. Furthermore, the front end wall sheet portion 231 is folded up while the second connection wall sheet portion 293 connected to the first connection wall sheet portion 291 is folded back to the front end wall sheet portion 231.

また、上記のように側壁シート部分２４０が折起こされることで、後側斜壁シート部分２６０も一緒に折起こされる。この折起こしの際に、後側連結壁シート部分２９３も底壁シート部分２１０の収容側の面と重なるように折返される。   In addition, as the side wall sheet portion 240 is folded as described above, the rear oblique wall sheet portion 260 is also folded together. At the time of the folding, the rear connection wall sheet portion 293 is also folded back so as to overlap the housing side surface of the bottom wall sheet portion 210.

ステップＳ２の折起こしに続き、前側斜壁シート部分２５０を係止片シート部分２８０ごと底壁シート部分２１０へと、矢印Ｄ５方向に押し付ける（ステップＳ３）。この押付けにより、係止片シート部分２８０が、前側の端壁シート部分２３１に向かって突出するように折り目２５１ａで外側に折曲げられる。また、このときには、係止片シート部分２８０が前側の端壁シート部分２３１から離れるように、前側斜壁シート部分２５０が挿抜用折り目１５２で内側に折曲げられる。   Following the folding in step S2, the front slant wall sheet portion 250 is pressed together with the locking piece sheet portion 280 against the bottom wall sheet portion 210 in the direction of arrow D5 (step S3). By this pressing, the locking piece sheet portion 280 is bent outward at the fold line 251 a so as to protrude toward the front end wall sheet portion 231. At this time, the front inclined wall sheet portion 250 is bent inward by the insertion / extraction fold 152 so that the locking piece sheet portion 280 is separated from the front end wall sheet portion 231.

この後、前側の端壁シート部分２３１の折起こしによって形作られたスリット１７０へと、係止片シート部分２８０の先端が矢印Ｄ６で示されている挿入方向に挿入係止される（ステップＳ４）。この係止片シート部分２８０の挿入係止によって図２及び図３に示されている蓋壁１２０が開いた状態の包装容器１が完成する。   Thereafter, the leading end of the locking piece sheet portion 280 is inserted and locked in the insertion direction indicated by the arrow D6 into the slit 170 formed by folding the front end wall sheet portion 231 (step S4). . The packaging container 1 with the lid wall 120 shown in FIGS. 2 and 3 opened is completed by the insertion locking of the locking piece sheet portion 280.

そして、この包装容器１に例えばピザ等が収容され、蓋壁１２０が閉じられて、図１に示されている閉じ箱状の包装容器１となる。   Then, for example, pizza or the like is accommodated in the packaging container 1, the lid wall 120 is closed, and the closed box-shaped packaging container 1 shown in FIG. 1 is obtained.

以上に説明した本実施形態の包装容器１、及び包装容器の展開体２では、係止片１８０（係止片シート部分２８０）は前側斜壁１５０（前側斜壁シート部分２５０）に設けられている。そして、前側斜壁１５０（前側斜壁シート部分２５０）は側壁１４０（側壁シート部分２４０）に連続して形成されている。このため、完成した包装容器１における底壁１１０や端壁１３０に対する前側斜壁１５０や側壁１４０の相対位置が、スリット１７０へと挿入係止された係止片１８０（係止片シート部分２８０）により維持される。従って、本実施形態の包装容器１は、包装容器の展開体２からの作製時には、スリット１７０への係止片１８０（係止片シート部分２８０）の挿入係止という簡単な作業により、効率良く箱状に保形することができる。このように、本実施形態の包装容器１は、本実施形態の包装容器の展開体２から効率良く作製することができるものとなっている。   In the packaging container 1 and the packaging container deployment body 2 of the present embodiment described above, the locking piece 180 (the locking piece sheet portion 280) is provided on the front inclined wall 150 (the front inclined wall sheet portion 250). Yes. The front inclined wall 150 (front inclined wall sheet portion 250) is formed continuously with the side wall 140 (side wall sheet portion 240). Therefore, the relative position of the front inclined wall 150 and the side wall 140 with respect to the bottom wall 110 and the end wall 130 in the completed packaging container 1 is the locking piece 180 (locking piece sheet portion 280) inserted and locked into the slit 170. Maintained by Therefore, the packaging container 1 of the present embodiment can be efficiently obtained by a simple operation of inserting and locking the locking piece 180 (the locking piece sheet portion 280) into the slit 170 when the packaging container 1 is manufactured from the developed body 2. Can be kept in a box shape. Thus, the packaging container 1 of this embodiment can be efficiently manufactured from the expansion | deployment body 2 of the packaging container of this embodiment.

また、本実施形態の包装容器の展開体２は、図４に示されているように、略長方形状の範囲内に収まる形状となっており、例えば、そのような範囲から突出した部分を有する場合等と比較して材料としての段ボール紙が有効利用されている。   Moreover, the expansion | deployment body 2 of the packaging container of this embodiment becomes a shape settled in the range of a substantially rectangular shape as FIG. 4 shows, for example, has a part protruded from such a range. Compared to cases, corrugated cardboard as a material is effectively used.

また、本実施形態の包装容器１、及び包装容器の展開体２では、第１連結壁１９１（第１連結壁シート部分２９１）が底壁１１０（底壁シート部分２１０）と前側斜壁１５０（前側斜壁シート部分２５０）とを繋いでいる。また、第２連結壁１９２（第２連結壁シート部分２９２）が前側の端壁１３１（前側の端壁シート部分２３１）と第１連結壁１９１（第１連結壁シート部分２９１）とを繋いでいる。これにより、この包装容器１の作成時には、図５に示されているように、前側斜壁１５０（前側斜壁シート部分２５０）の折起こしと一緒に第１連結壁１９１（第１連結壁シート部分２９１）と第２連結壁１９２（第２連結壁シート部分２９２）とが折返される。また、このときには、第２連結壁１９２（第２連結壁シート部分２９２）に引かれて前側の端壁１３１（前側の端壁シート部分２３１）が折起こされる。このように、本実施形態の包装容器１は、その作製時には、前側斜壁１５０（前側斜壁シート部分２５０）の折起こしという一動作で、底壁１１０（底壁シート部分２１０）を囲む壁が略折起こされて箱状に形成することができる。つまり、本実施形態の包装容器１は、この点においても包装容器の展開体２から効率良く作製することができるものとなっている。   Further, in the packaging container 1 and the packaging container unfolding body 2 of the present embodiment, the first connection wall 191 (first connection wall sheet portion 291) includes the bottom wall 110 (bottom wall sheet portion 210) and the front oblique wall 150 ( The front inclined wall sheet portion 250) is connected. Further, the second connection wall 192 (second connection wall sheet portion 292) connects the front end wall 131 (front end wall sheet portion 231) and the first connection wall 191 (first connection wall sheet portion 291). Yes. Thereby, when this packaging container 1 is produced, as shown in FIG. 5, the first connecting wall 191 (first connecting wall sheet) is formed together with the folding of the front inclined wall 150 (front inclined wall sheet portion 250). The portion 291) and the second connecting wall 192 (second connecting wall sheet portion 292) are folded back. At this time, the front end wall 131 (front side end wall sheet portion 231) is folded by being pulled by the second connection wall 192 (second connection wall sheet portion 292). As described above, the packaging container 1 of the present embodiment is a wall that surrounds the bottom wall 110 (the bottom wall sheet portion 210) by one operation of raising the front side inclined wall 150 (the front side inclined wall sheet portion 250) when the packaging container 1 is manufactured. Can be substantially folded and formed into a box shape. That is, the packaging container 1 of this embodiment can be efficiently produced also from the expansion | deployment body 2 of a packaging container also in this point.

また、本実施形態の包装容器１、及び包装容器の展開体２では、前側斜壁１５０（前側斜壁シート部分２５０）に挿抜用折り目１５２が設けられている。これにより、その作製時におけるスリット１７０への係止片１８０（係止片シート部分２８０）の挿入係止が一層容易なものとなっている。つまり、本実施形態の包装容器１は、この点においても包装容器の展開体２から効率良く作製することができるものとなっている。   Further, in the packaging container 1 and the packaging container deployment body 2 of the present embodiment, an insertion / extraction fold 152 is provided on the front inclined wall 150 (front inclined wall sheet portion 250). Thereby, the insertion locking of the locking piece 180 (locking piece sheet | seat part 280) to the slit 170 at the time of the production becomes easier. That is, the packaging container 1 of this embodiment can be efficiently produced also from the expansion | deployment body 2 of a packaging container also in this point.

また、本実施形態の包装容器１、及び包装容器の展開体２は、底壁１１０（底壁シート部分２１０）が一対の後側斜辺１１４を有する八角形状に形成されている。そして、一対の後側斜壁１６０（後側斜壁シート部分２６０）と、一対の後側連結壁１９３（後側斜壁シート部分２６０）と、を備えている。これにより、完成した包装容器１について、一対の端壁１３０の両方の形状が略同一形状となるので外観上の統一感が得られることから好適なものとなっている。   The packaging container 1 and the packaging container deployment body 2 of the present embodiment are formed in an octagonal shape in which the bottom wall 110 (bottom wall sheet portion 210) has a pair of rear oblique sides 114. A pair of rear oblique walls 160 (rear oblique wall sheet portions 260) and a pair of rear connection walls 193 (rear oblique wall sheet portions 260) are provided. Thereby, since the shape of both of a pair of end walls 130 becomes substantially the same shape about the completed packaging container 1, it is suitable from the sense of unity in appearance.

また、本実施形態の包装容器１、及び包装容器の展開体２では、後側の端壁１３２に連続して開閉可能な蓋壁１２０（蓋壁シート部分２２０）が連結形成されている。そして、その蓋壁１２０（蓋壁シート部分２２０）に差入れ壁１２２（差入れ壁シート部分２２２）が連結形成されている。これにより、作製時には、次のように包装容器１を簡単に閉じ箱状に形成することができる。即ち、後側の端壁１３２が折起こされ、蓋壁１２０（蓋壁シート部分２２０）が閉じられる。更に、前側の端壁１３１（前側の端壁シート部分２３１）と第２連結壁１９２（第２連結壁シート部分２９２）との間に差入れ壁１２２（差入れ壁シート部分２２２）が差入れられる。本実施形態の包装容器１は、このような閉じ箱状への形成が簡単である点においても包装容器の展開体２から効率良く作製することができるものとなっている。   Further, in the packaging container 1 and the packaging container deployment body 2 of the present embodiment, a lid wall 120 (lid wall sheet portion 220) that can be opened and closed continuously is connected to the rear end wall 132. An insertion wall 122 (insertion wall sheet portion 222) is connected to the lid wall 120 (lid wall sheet portion 220). Thereby, at the time of manufacture, the packaging container 1 can be easily closed and formed in a box shape. That is, the rear end wall 132 is folded and the lid wall 120 (lid wall sheet portion 220) is closed. Further, the insertion wall 122 (insertion wall sheet portion 222) is inserted between the front end wall 131 (front end wall sheet portion 231) and the second connection wall 192 (second connection wall sheet portion 292). The packaging container 1 of this embodiment can be efficiently produced from the development body 2 of the packaging container also in that it is easy to form such a closed box shape.

次に、本発明の一実施形態にかかる包装容器の別例について、その展開体に注目して２つ説明する。これら２つの別例は、完成した包装容器における蓋壁の回動軸側の構造が、上述した実施形態とは異なっている。以下では、２つの別例について、主として上述した実施形態との相違点を説明する。   Next, two other examples of the packaging container according to the embodiment of the present invention will be described by paying attention to the developed body. In these two other examples, the structure of the rotation axis side of the lid wall in the completed packaging container is different from the above-described embodiment. In the following, differences from the above-described embodiment will be mainly described in two different examples.

（第１の別例における包装容器の展開体）
図６は、第１の別例における包装容器の展開体を示す図である。図６には、図４と同様に、完成した包装容器における幅方向に相当するＸ軸方向と、前後方向に相当するＹ軸方向とが示されている。この図６でも、図４と同様に、図中下側が包装容器の前側に相当し、図中上側が包装容器の後側に相当する。また、この図６でも、図４と同様に、段ボール紙の段目が示されている。尚、図６では、図４に示されている実施形態と同等な構成要素については、図４と同じ符号が付されており、以下では、それら同等な構成要素の重複説明を省略する。 (Development body of packaging container in first example)
FIG. 6 is a diagram illustrating a developed body of the packaging container in the first other example. FIG. 6 shows the X-axis direction corresponding to the width direction and the Y-axis direction corresponding to the front-rear direction in the completed packaging container, as in FIG. In FIG. 6, as in FIG. 4, the lower side in the figure corresponds to the front side of the packaging container, and the upper side in the figure corresponds to the rear side of the packaging container. Also in FIG. 6, the step of corrugated paper is shown as in FIG. In FIG. 6, the same components as those in the embodiment shown in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 4, and the duplicate description of these equivalent components will be omitted below.

第１の別例における包装容器の展開体３では、一対の後側斜壁シート部分３１０それぞれの後端部に、折り目３５１を介して、前側の係止片シート部分２８０と同様の後側係止片シート部分３２０が連結形成されている。ここでの折り目３５１は、シート部分相互間の境界線に成形された罫線に両端を残して切れ目を入れることで形成されている。また、後側の端壁シート部分２３２と底壁シート部分２１０との折り目２１１上には後側スリット用切れ目３３０が一対設けられている。   In the deployment body 3 of the packaging container according to the first alternative example, the rear side engagement similar to that of the front locking piece sheet portion 280 is provided at the rear end portion of each of the pair of rear oblique wall sheet portions 310 via the fold line 351. A stop sheet portion 320 is connected and formed. Here, the fold line 351 is formed by making a cut line while leaving both ends of the ruled line formed at the boundary line between the sheet portions. In addition, a pair of rear slits 330 is provided on the fold 211 between the rear end wall sheet portion 232 and the bottom wall sheet portion 210.

また、一対の後側斜壁シート部分３１０それぞれの、後側係止片シート部分３２０と繋がった部分以外の部分と、底壁シート部分２１０と、の間を繋ぐように三角形状の後側第１連結壁シート部分３４１が形成されている。後側第１連結壁シート部分３４１は、折り目３５２を介して底壁シート部分２１０と面一に連結形成されるとともに、折り目３５３を介して後側斜壁シート部分３１０と面一に連結形成されている。ここでの折り目３５２，３５３は、シート部分相互間の境界線に成形された罫線に破線状の切れ目を入れることで形成されている。   Further, each of the pair of rear oblique wall sheet portions 310 has a triangular rear side so as to connect the portion other than the portion connected to the rear locking piece sheet portion 320 and the bottom wall sheet portion 210. One connecting wall sheet portion 341 is formed. The rear first connecting wall sheet portion 341 is formed to be flush with the bottom wall sheet portion 210 via the fold 352 and is flush with the rear oblique wall sheet portion 310 via the fold 353. ing. The creases 352 and 353 here are formed by making broken lines in the ruled lines formed at the boundary lines between the sheet portions.

また、一対の後側第１連結壁シート部分３４１それぞれの他の１辺と、後側の端壁シート部分２３２と、の間を繋ぐように後側第２連結壁シート部分３４２が形成されている。後側第２連結壁シート部分３４２は、折り目３５４を介して後側第１連結壁シート部分３４１と面一に連結形成されるとともに、折り目３５５を介して後側の端壁シート部分２３２と面一に連結形成されている。ここでの折り目３５４，３５５は、シート部分相互間の境界線に成形された罫線に両端を残して切れ目を入れることで形成されている。   Further, a rear second connection wall sheet portion 342 is formed so as to connect the other one side of each of the pair of rear first connection wall sheet portions 341 and the rear end wall sheet portion 232. Yes. The rear second connecting wall sheet portion 342 is formed to be flush with the rear first connecting wall sheet portion 341 via the fold line 354, and is also connected to the rear end wall sheet portion 232 via the fold line 355. They are connected together. The creases 354 and 355 here are formed by making a cut with the both ends left on the ruled line formed at the boundary line between the sheet portions.

また、各後側斜壁シート部分３１０における、各係止片シート部分３２０の各側壁シート部分２４０側の根本からは、幅方向（Ｘ軸方向）に各後側斜壁シート部分３１０を横断するように、前側と同様の挿抜用折り目３５６が設けられている。この挿抜用折り目３５６は罫線のみで形成されている。   Further, in each rear slant wall sheet portion 310, each rear slant wall sheet portion 310 is traversed in the width direction (X-axis direction) from the root of each locking piece sheet portion 320 on each side wall sheet portion 240 side. Thus, the same insertion / extraction fold 356 as the front side is provided. This insertion / extraction fold 356 is formed only by ruled lines.

このような第１の別例によっても、包装容器を効率良く箱状に保形することができることは言うまでもない。また、この第１の別例では、前側斜壁シート部分２５０と同様に後側斜壁シート部分３１０も底壁シート部分２１０側へと折起こされ、後側係止片シート部分３２０が、後側スリット用切れ目３３０によって構成されるスリットに挿入係止される。これにより、後側についても、前側と同様の安定性を保持しつつ、効率良く箱状に保形することができる。   It goes without saying that the packaging container can be efficiently held in a box shape also by such a first example. Further, in this first alternative example, the rear inclined wall sheet portion 310 is folded up toward the bottom wall sheet portion 210 in the same manner as the front inclined wall sheet portion 250, and the rear locking piece sheet portion 320 is It is inserted and locked in the slit constituted by the slit 330 for the side slit. As a result, the rear side can be efficiently held in a box shape while maintaining the same stability as the front side.

（第２の別例における包装容器の展開体）
図７は、第２の別例における包装容器の展開体を示す図である。図７にも、図４と同様に、完成した包装容器における幅方向に相当するＸ軸方向と、前後方向に相当するＹ軸方向とが示されている。この図７でも、図４と同様に、図中下側が包装容器の前側に相当し、図中上側が包装容器の後側に相当する。また、この図７でも、図４と同様に、段ボール紙の段目が示されている。尚、図７でも、図４に示されている実施形態と同等な構成要素については、図４と同じ符号が付されており、以下では、それら同等な構成要素の重複説明を省略する。 (Development of packaging container in the second example)
FIG. 7 is a view showing a development body of the packaging container in the second different example. FIG. 7 also shows the X-axis direction corresponding to the width direction in the completed packaging container and the Y-axis direction corresponding to the front-rear direction, as in FIG. In FIG. 7, as in FIG. 4, the lower side in the figure corresponds to the front side of the packaging container, and the upper side in the figure corresponds to the rear side of the packaging container. Also in FIG. 7, the step of corrugated paper is shown as in FIG. In FIG. 7, the same components as those in the embodiment shown in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 4, and the redundant description of these equivalent components will be omitted below.

第２の別例における包装容器の展開体４は、底壁シート部分４１０及び蓋壁シート部分４２０が、次のように五角形状に形成されている。即ち、各シート部分４１０，４２０の前側は、上述の実施形態や第１の別例と同様の３辺を有した形状となっているが、後側は、斜辺が設けられておらず一対の側辺間が１本の端辺で結ばれた形状となっている。   As for the expansion | deployment body 4 of the packaging container in the 2nd example, the bottom wall sheet part 410 and the lid wall sheet part 420 are formed in the pentagon shape as follows. That is, the front side of each of the sheet portions 410 and 420 has a shape having the same three sides as in the above-described embodiment and the first alternative example, but the rear side is not provided with a hypotenuse and a pair of sides. The side edges are connected by one end.

そして、底壁シート部分４１０の後側には、上記の１本の端辺に相当する折り目４６１を介して後側の端壁シート部分４３０が、底壁シート部分４１０と面一に連結形成されている。ここでの折り目４６１は、シート部分相互間の境界線に成形された罫線のみで形成されている。そして、後側の端壁シート部分４３０における底壁シート部分４１０とは反対側には、蓋壁シート部分４２０が折り目４６２を介して後側の端壁シート部分４３０と面一に連結形成されている。ここでの折り目４６２は、シート部分相互間の境界線に成形された罫線に破線状の切れ目を入れることで形成されている。   A rear end wall sheet portion 430 is formed on the rear side of the bottom wall sheet portion 410 so as to be flush with the bottom wall sheet portion 410 through a fold line 461 corresponding to the one end side. ing. The crease 461 here is formed only by ruled lines formed at the boundary lines between the sheet portions. A lid wall sheet portion 420 is formed on the opposite side of the rear end wall sheet portion 430 from the bottom wall sheet portion 410 so as to be flush with the rear end wall sheet portion 430 through a fold line 462. Yes. Here, the fold line 462 is formed by making a broken line-like cut into a ruled line formed at a boundary line between the sheet portions.

底壁シート部分４１０の左右両側には、上記の一対の側辺に相当する一対の折り目４６３を介して一対の側壁シート部分４４０が、底壁シート部分４１０と面一に連結形成されている。ここでの折り目４６３は、シート部分相互間の境界線に成形された罫線に、後側の所定範囲を残して破線状の切れ目を入れることで形成されている。   On the left and right sides of the bottom wall sheet portion 410, a pair of side wall sheet portions 440 are formed so as to be flush with the bottom wall sheet portion 410 via a pair of creases 463 corresponding to the pair of sides. Here, the fold line 463 is formed by making a broken line-like cut line on the ruled line formed at the boundary line between the sheet portions, leaving a predetermined range on the rear side.

また、一対の側壁シート部分４４０それぞれの後側には、折り目４６４を介して当接壁シート部分４５０が面一に連結形成されている。ここでの折り目４６４は、シート部分相互間の境界線に成形された罫線のみで形成されている。   In addition, an abutting wall sheet portion 450 is connected and formed on the rear side of each of the pair of side wall sheet portions 440 through a fold line 464. Here, the fold line 464 is formed only by ruled lines formed at the boundary lines between the sheet portions.

この第２の別例では、上述の実施形態と同様に、前側斜壁シート部分２５０が底壁シート部分４１０側へと折起こされ、係止片シート部分２８０が、スリット用切れ目２７０によって構成されるスリットに挿入係止される。他方、後側については、前側斜壁シート部分２５０について折起こされる側壁シート部分４４０から、当接壁シート部分４５０が内側に折り曲げられるのみである。この当接壁シート部分４５０は、折起こされた後側の端壁シート部分４３０に当接する。このような第２の別例によっても、包装容器を効率良く箱状に保形することができることは言うまでもない。   In this second example, as in the above-described embodiment, the front slant wall sheet portion 250 is folded to the bottom wall sheet portion 410 side, and the locking piece sheet portion 280 is configured by the slit cut 270. Inserted into the slit. On the other hand, with respect to the rear side, the abutting wall sheet portion 450 is only bent inward from the side wall sheet portion 440 raised about the front inclined wall sheet portion 250. The abutting wall sheet portion 450 abuts on the rear end wall sheet portion 430 that has been raised. It goes without saying that the packaging container can be efficiently held in a box shape also by such a second example.

尚、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。即ち、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の包装容器、及び、包装容器の展開体の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。   The above-described embodiment is merely a representative form of the present invention, and the present invention is not limited to this embodiment. That is, those skilled in the art can implement various modifications in accordance with conventionally known knowledge without departing from the scope of the present invention. Of course, such modifications are included in the scope of the present invention as long as the configuration of the packaging container of the present invention and the development body of the packaging container are provided.

例えば、前述した実施形態や別例では、本発明にいう包装容器、及び、包装容器の展開体の各一例として、段ボール紙製の包装容器１や、包装容器の展開体２，３，４が例示されている。しかしながら、本発明にいう包装容器、及び、包装容器の展開体は、段ボール紙製に限るものではなく、例えば厚紙製や樹脂製のもの等、その具体的な材料を問うものではない。   For example, in the above-described embodiments and other examples, as examples of the packaging container and the development body of the packaging container according to the present invention, the packaging container 1 made of corrugated paper and the development bodies 2, 3 and 4 of the packaging container are provided. Illustrated. However, the packaging container and the development body of the packaging container according to the present invention are not limited to corrugated paper, and specific materials such as cardboard and resin are not required.

また、前述した実施形態では、本発明にいう包装容器、及び、包装容器の展開体の各一例として、上面視で八角形の包装容器１、そのような包装容器の展開体２，３、及び上面視で五角形の包装容器の展開体４が例示されている。しかしながら、本発明にいう包装容器、及び、包装容器の展開体は、これらに限るものではなく、その具体的な形状を問うものではない。   Moreover, in embodiment mentioned above, as each example of the packaging container said to this invention, and the expansion | deployment body of a packaging container, octagonal packaging container 1 by the top view, expansion | deployment body 2,3 of such a packaging container, and An expanded body 4 of a pentagonal packaging container is illustrated in top view. However, the packaging container and the development body of the packaging container according to the present invention are not limited to these, and the specific shape thereof is not questioned.

また、前述した実施形態では、本発明にいう包装容器、及び、包装容器の展開体の各一例として、ピザを収容対象とした包装容器１、及び、包装容器の展開体２，３，４が例示されている。本発明にいう包装容器、及び、包装容器の展開体は、これらに限るものではない。収容対象は、ピザ以外の円形状の食品や、皿や蛍光灯等といった食品以外の円形状の商品や、ホースや電線等といった円形状にまとめて収容可能な商品等、その具体的な態様を問うものではない。   Moreover, in embodiment mentioned above, as each example of the packaging container said to this invention, and the expansion | deployment body of a packaging container, the packaging container 1 which accommodated the pizza, and the expansion | deployment body 2,3,4 of a packaging container are as follows. Illustrated. The packaging container and the development body of the packaging container according to the present invention are not limited to these. The objects to be stored are specific forms such as circular foods other than pizza, circular products other than foods such as dishes and fluorescent lights, and products that can be stored together in a circular shape such as hoses and electric wires. It is not a question.

１ 包装容器
２，３，４ 包装容器の展開体
１１０ 底壁
１１１，１１１ａ，１１１ｂ 端辺
１１２ 側辺
１１３ 前側斜辺
１１４ 後側斜辺
１２０ 蓋壁
１２２ 差入れ壁
１３０，１３１，１３２ 端壁
１４０ 側壁
１５０ 前側斜壁
１５２ 挿抜用折り目
１６０ 後側斜壁
１７０ スリット
１８０ 係止片
１９１ 第１連結壁
１９２ 第２連結壁
２１０，４１０ 底壁シート部分
２２０，４２０ 蓋壁シート部分
２２２ 差入れ壁シート部分
２３０，２３１，２３２，４３０ 端壁シート部分
２４０，４４０ 側壁シート部分
２５０ 前側斜壁シート部分
２６０，３１０ 後側斜壁シート部分
２７０ スリット用切れ目
２８０ 係止片シート部分
２９１ 第１連結壁シート部分
２９２ 第２連結壁シート部分
Ｄ４ 挿抜方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packaging container 2,3,4 Expansion body of packaging container 110 Bottom wall 111, 111a, 111b End side 112 Side side 113 Front side hypotenuse 114 Rear side hypotenuse 120 Lid wall 122 Insertion wall 130, 131, 132 End wall 140 Side wall 150 Front side Slant wall 152 Insertion / removal fold 160 Rear slant wall 170 Slit 180 Locking piece 191 First connection wall 192 Second connection wall 210, 410 Bottom wall sheet part 220, 420 Lid wall sheet part 222 Insertion wall sheet part 230, 231 232, 430 End wall sheet part 240, 440 Side wall sheet part 250 Front oblique wall sheet part 260, 310 Rear oblique wall sheet part 270 Slit slit 280 Locking piece sheet part 291 First connection wall sheet part 292 Second connection wall Sheet part D4 Insertion / removal direction

Claims (5)

端辺、及び、前記端辺と交差する方向に延びて互いに対向する側辺、を有する多角形状の底壁と、
前記端辺を折り目として前記底壁から折起こされる端壁と、
前記側辺を折り目として前記底壁から折起こされ、前記側辺に沿った方向について前記端壁から離れている側壁と、
前記側壁における前記端壁側の縁に連続して形成されるとともに、当該縁を折り目として折れ曲がり、前記底壁上を斜行して前記端壁へと向かう斜壁と、
前記端壁と前記底壁との境界線近傍における、前記斜壁の前記底壁側の縁の延長線との交点近傍に設けられたスリットと、
前記斜壁の前記底壁側の縁における前記端壁側の端部近傍を折り目として前記底壁と重なるように折れ曲がって突出し、前記スリットへと挿入係止されている係止片と、
を備えることを特徴とする包装容器。 A polygonal bottom wall having end sides and side sides extending in a direction intersecting the end sides and facing each other;
An end wall folded from the bottom wall with the end side as a crease;
A side wall that is folded from the bottom wall with the side edge as a crease and is separated from the end wall in a direction along the side edge;
A slant wall that is formed continuously with the edge on the side of the end wall in the side wall, bends with the edge as a crease, and runs obliquely on the bottom wall toward the end wall,
A slit provided in the vicinity of an intersection with an extended line of an edge of the inclined wall on the bottom wall side in the vicinity of a boundary line between the end wall and the bottom wall;
A locking piece that is bent and protrudes so as to overlap the bottom wall with a crease in the vicinity of the end wall side edge at the bottom wall side edge of the inclined wall, and is inserted and locked into the slit,
A packaging container comprising: 前記底壁は、前記境界線をなす前記端辺の長さが、前記側辺と交差する方向についての前記底壁の幅よりも短く、前記端辺の端部と、前記側辺における当該端辺側の端部と、を結んで斜行する斜辺を有しており、
前記斜辺を折り目として前記底壁と重なるように折返されているとともに、前記斜壁の前記底壁側の縁における前記係止片よりも前記側壁側の部分に繋がった第１連結壁と、
前記端壁における前記側壁側の縁を折り目として当該端壁側へと折返されているとともに、前記第１連結壁の当該端壁側の縁に繋がった第２連結壁と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。 The bottom wall has a length of the edge that forms the boundary line shorter than a width of the bottom wall in a direction intersecting the side, and an end of the edge and the edge on the side It has a hypotenuse that skews by connecting the end on the side,
A first connecting wall that is folded back so as to overlap the bottom wall with the oblique side as a crease, and is connected to a portion on the side wall side of the locking piece at an edge on the bottom wall side of the inclined wall;
A second connecting wall connected to the end wall side edge of the first connecting wall, folded back to the end wall side with the side wall side edge of the end wall as a crease;
The packaging container according to claim 1, comprising: 前記斜壁には、前記底壁側の縁における前記係止片と前記第１連結壁との境界部から前記底壁と交差する方向に沿って、前記スリットに対する前記係止片の挿抜方向に当該斜壁を中途で折曲げるための挿抜用折り目が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の包装容器。   In the oblique wall, in the insertion / extraction direction of the locking piece with respect to the slit along the direction intersecting the bottom wall from the boundary between the locking piece and the first connecting wall at the edge on the bottom wall side The packaging container according to claim 2, further comprising an insertion / extraction fold for folding the slant wall halfway. 前記底壁が、前記端辺と対向する対向端辺を有し、
前記対向端辺を折り目として前記底壁から折起こされて前記端壁と対向する対向端壁と、
前記対向端壁における前記底壁とは反対側の縁に連続して形成されて、前記底壁、前記端壁、前記側壁、前記斜壁、及び前記対向端壁で区画された内部空間を開閉可能に塞ぐ蓋壁と、
前記蓋壁における前記端壁側の縁を折り目として前記蓋壁から折起こされるとともに、前記蓋壁が閉じられると、前記端壁と前記第２連結壁との間に差入れられる差入れ壁と、
を備えたことを特徴とする請求項２又は３に記載の包装容器。 The bottom wall has an opposite end opposite the end;
An opposed end wall that is folded from the bottom wall with the opposed end side as a crease and faces the end wall;
An internal space defined by the bottom wall, the end wall, the side wall, the oblique wall, and the opposing end wall is formed continuously from the opposite end wall opposite to the bottom wall. A lid wall that can be closed,
The insertion wall inserted between the end wall and the second connecting wall when folded from the lid wall with the edge on the end wall side of the lid wall as a fold, and when the lid wall is closed,
The packaging container according to claim 2 or 3, further comprising: 請求項１乃至４のうちいずれか一項に記載の包装容器を作製するための一枚のシート状の展開体であって、
前記底壁を構成する底壁シート部分と、
前記底壁シート部分と折り目を介して面一に連結形成されて前記端壁を構成する端壁シート部分と、
前記底壁シート部分と折り目を介して面一に連結形成されて前記側壁を構成する側壁シート部分と、
前記側壁シート部分と折り目を介して面一に連結形成されて前記斜壁を構成する斜壁シート部分と、
前記斜壁シート部分と折り目を介して面一に連結形成されて前記係止片を構成する係止片シート部分と、を備え、
前記端壁シート部分と前記底壁シート部分との境界線をなす折り目の近傍に前記スリットが形成されている
ことを特徴とする包装容器の展開体。 A sheet-like developed body for producing the packaging container according to any one of claims 1 to 4,
A bottom wall sheet portion constituting the bottom wall;
An end wall sheet portion that is connected and formed flush with the bottom wall sheet portion via a fold;
A side wall sheet portion that is connected and formed flush with the bottom wall sheet portion through a fold;
A slanted wall sheet part that is connected and formed flush with the side wall sheet part through the fold, and constitutes the slanted wall
A locking piece sheet portion that is connected and formed flush with the slant wall sheet portion via a fold, and constitutes the locking piece,
An expanded body of a packaging container, wherein the slit is formed in the vicinity of a fold forming a boundary line between the end wall sheet portion and the bottom wall sheet portion.

Images