JP2017536681A - Flat cable - Google Patents

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信之 山崎
信之 山崎
弘之 仙波
弘之 仙波
福田　啓一郎
啓一郎 福田
孝佳 鯉沼
孝佳 鯉沼
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    • H01B11/00—Communication cables or conductors
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0846—Parallel wires, fixed upon a support layer

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  • Insulated Conductors (AREA)
  • Communication Cables (AREA)

Abstract

中心導体の断面積が０．００６ｍｍ２以下であるとともに、互いに並列された複数の同軸ケーブルと、基材と基材上に形成された熱可塑性接着層とを有する絶縁フィルムと、を備え、絶縁フィルムは、複数の同軸ケーブルの並列面の一方側のみに貼り付けられ、複数の同軸ケーブルは、熱可塑性接着層に固着されている。【選択図】図２An insulating film comprising: a central conductor having a cross-sectional area of 0.006 mm 2 or less; a plurality of coaxial cables arranged in parallel to each other; and an insulating film having a base material and a thermoplastic adhesive layer formed on the base material. Is affixed only to one side of the parallel surfaces of the plurality of coaxial cables, and the plurality of coaxial cables are fixed to the thermoplastic adhesive layer. [Selection] Figure 2

Description

本発明は、同軸ケーブルを有するフラットケーブルに関する。   The present invention relates to a flat cable having a coaxial cable.

フラットケーブルの配線経路によっては、フラットケーブルを曲げて配線しなければならない場合がある。通常、FPC（フレキシブルプリント基板）を使用し配線するが、高速な電気信号を伝送する場合、通信速度、距離によって限界が発生する。解決手段としては高速伝送に優れた同軸ケーブルを使用することが考えられる。例えば、特許文献１では、まずフラットケーブルを構成する各同軸ケーブルを束ねるべく、同軸ケーブルを同一平面上に複数本並べて、その中央付近に柔軟性接着剤を塗布し、それを硬化させる。その後、各同軸ケーブルの端部を折り曲げて、折り曲げた部分を接着テープで固定し、所望の折り曲げ部を形成している。   Depending on the route of the flat cable, it may be necessary to bend the flat cable. Normally, FPC (flexible printed circuit board) is used for wiring, but when high-speed electrical signals are transmitted, there are limits depending on the communication speed and distance. As a solution, it is conceivable to use a coaxial cable excellent in high-speed transmission. For example, in Patent Document 1, first, a plurality of coaxial cables are arranged on the same plane in order to bundle the coaxial cables constituting the flat cable, and a flexible adhesive is applied in the vicinity of the center, and then cured. Thereafter, the end of each coaxial cable is bent, and the bent portion is fixed with an adhesive tape to form a desired bent portion.

特開２０１０−２１８８３２号公報JP 2010-218832 A

特許文献１のように接着剤で固定する方法では、接着剤が固化するまでの間に接着剤の一部が流動して、並べた同軸ケーブルの位置がずれる場合がある。この場合、各同軸ケーブルの線間の距離が変動して、コネクタや基板の端子との接続作業が困難となる場合がある。また、二本の同軸ケーブルで差動伝送する場合は、各同軸ケーブルに線長差が生じてスキュー特性が低下する場合もある。   In the method of fixing with an adhesive as in Patent Document 1, a part of the adhesive may flow until the adhesive is solidified, and the positions of the arranged coaxial cables may be shifted. In this case, the distance between the lines of the coaxial cables may vary, and it may be difficult to connect the connectors and the terminals of the board. In addition, when differential transmission is performed using two coaxial cables, a difference in line length may occur in each coaxial cable, which may reduce the skew characteristics.

また、この手法を用いた場合、接着剤の塗布量の安定化が難しく、また硬化までに１日以上の時間を要するため、大量生産には適さず、少量生産用途での使用に止まっていた。   Also, when this method is used, it is difficult to stabilize the amount of adhesive applied, and it takes more than one day to cure, so it is not suitable for mass production and has been stopped for use in small production. .

解決手段としては、例えば、並列された同軸ケーブルの両面から粘着剤付きの基材を貼り合わせる構成が考えられる。しかし、その構成では、基材を張り付けた部分が厚くなるとともに固くなってしまい、同軸ケーブルを配線経路に合わせて配置することが難しくなる場合がある。例えば、基材を張り付けた部分を折り曲げた場合、折り曲げられて重ねられた部分は、両面の基材の厚み分も含めて厚くなるため、同軸ケーブルおよび両面の基材の復元力によって折り曲げ状態が解除されやすくなってしまう。
柔軟性を求めるためには、片面側のみを貼り合わせることが必要であるが、この場合、粘着剤が外側に露出してしまう。この場合、異物の付着などの２次的なデメリットが課題となっていた。 As a solution, for example, a configuration in which a base material with an adhesive is bonded from both surfaces of the coaxial cables arranged in parallel is conceivable. However, in that configuration, the portion to which the substrate is attached becomes thicker and harder, and it may be difficult to arrange the coaxial cable along the wiring path. For example, when the part to which the base material is attached is folded, the folded and overlapped part becomes thick, including the thickness of the base material on both sides, so the folded state is caused by the restoring force of the coaxial cable and the base material on both sides. It becomes easy to be canceled.
In order to obtain flexibility, it is necessary to bond only one side, but in this case, the adhesive is exposed to the outside. In this case, secondary demerits such as adhesion of foreign matter have been problems.

本発明は、各同軸ケーブルの線間距離のずれの発生を抑制し粘着剤の露出無く、且つ薄くて軟らかいフラットケーブルを提供することを目的とする。   It is an object of the present invention to provide a thin and soft flat cable that suppresses the occurrence of a shift in the distance between the coaxial cables and does not expose the adhesive.

本発明に係るフラットケーブルは、
中心導体の断面積が０．００６ｍｍ２以下であるとともに、互いに並列された複数の同軸ケーブルと、
基材と、前記基材上に形成された熱可塑性接着層と、を有する絶縁フィルムと、
を備え、
前記絶縁フィルムは、複数の前記同軸ケーブルの並列面の一方のみに貼り付けられ、
複数の前記同軸ケーブルは、前記熱可塑性接着層に固着されている。 The flat cable according to the present invention is
A plurality of coaxial cables having a cross-sectional area of the central conductor of 0.006 mm 2 or less and parallel to each other;
An insulating film having a substrate and a thermoplastic adhesive layer formed on the substrate;
With
The insulating film is attached only to one of the parallel surfaces of the plurality of coaxial cables,
The plurality of coaxial cables are fixed to the thermoplastic adhesive layer.

本発明によれば、各同軸ケーブルの線間距離のずれの発生を抑制しつつ、薄くて軟らかい状態で配線を可能としたフラットケーブルを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the flat cable which enabled wiring in the thin and soft state can be provided, suppressing generation | occurrence | production of the shift | offset | difference of the distance between the lines of each coaxial cable.

本発明の実施形態に係るフラットケーブルの平面図である。It is a top view of the flat cable which concerns on embodiment of this invention. 図１に示したフラットケーブルのＥ−Ｅ線における断面図である。It is sectional drawing in the EE line of the flat cable shown in FIG. フラットケーブルの変形例１を示す平面図である。It is a top view which shows the modification 1 of a flat cable. 図３に示すフラットケーブルの製造装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the flat cable manufacturing apparatus shown in FIG. フラットケーブル加工部に設けられたブロック構成体の動作を説明する図である。It is a figure explaining operation | movement of the block structure provided in the flat cable process part. フラットケーブル加工部に設けられたブロック構成体の動作を説明する図である。It is a figure explaining operation | movement of the block structure provided in the flat cable process part. フラットケーブルの変形例２を示す平面図である。It is a top view which shows the modification 2 of a flat cable.

〈本発明の実施形態の概要〉
最初に本発明の実施形態の概要を説明する。
本発明にかかるフラットケーブルの一実施形態は、
（１）中心導体の断面積が０．００６ｍｍ２以下であるとともに、互いに並列された複数の同軸ケーブルと、
基材と、前記基材上に形成された熱可塑性接着層と、を有する絶縁フィルムと、
を備え、
前記絶縁フィルムは、複数の前記同軸ケーブルの並列面の一方のみに貼り付けられ、
複数の前記同軸ケーブルは、前記熱可塑性接着層に固着されている。
（１）の構成によれば、中心導体の断面積が０．００６ｍｍ２以下の極細の同軸ケーブルが並列された状態で、その並列面の一方のみに絶縁フィルムが貼り付けられている。このため、フラットケーブルの厚みが大きくなることが抑制され、従来と比較して薄くて軟らかいフラットケーブルが得られる。これにより、例えば配線経路に合わせて、フラットケーブル全体をアーチ状に曲げて配線することができる。また、並列された複数の同軸ケーブルの並列面に絶縁フィルムを貼り合わせるようにして各同軸ケーブルを固定することができるため、固定工程の際に各同軸ケーブルの線間距離のずれが発生することを抑制することができる。また、本発明のフラットケーブルは、熱可塑性接着層を有しているため、ケーブルとの加熱溶融時を除き、電線間や電線横で露出した接着層は通常使用時には粘着性を持たない状態を維持する。その結果、異物付着などの２次的なデメリットも発生しない。 <Outline of Embodiment of the Present Invention>
First, an outline of an embodiment of the present invention will be described.
One embodiment of the flat cable according to the present invention is:
(1) The cross-sectional area of the central conductor is 0.006 mm 2 or less, and a plurality of coaxial cables arranged in parallel with each other;
An insulating film having a substrate and a thermoplastic adhesive layer formed on the substrate;
With
The insulating film is attached only to one of the parallel surfaces of the plurality of coaxial cables,
The plurality of coaxial cables are fixed to the thermoplastic adhesive layer.
According to the configuration of (1), an insulating film is attached to only one of the parallel surfaces in a state where ultra-thin coaxial cables having a cross-sectional area of the central conductor of 0.006 mm 2 or less are arranged in parallel. For this reason, an increase in the thickness of the flat cable is suppressed, and a flat cable that is thinner and softer than the conventional one can be obtained. Thereby, the whole flat cable can be bent and arched, for example according to a wiring path | route. In addition, since each coaxial cable can be fixed by sticking an insulating film to the parallel surface of a plurality of coaxial cables arranged in parallel, the distance between the lines of each coaxial cable may occur during the fixing process. Can be suppressed. In addition, since the flat cable of the present invention has a thermoplastic adhesive layer, the adhesive layer exposed between the wires or next to the wires is not sticky during normal use except when heated and melted with the cable. maintain. As a result, secondary demerits such as adhesion of foreign matter do not occur.

（２）前記同軸ケーブルの各々が、前記並列面内において互いに並列されたまま同方向に曲げられた状態で、前記絶縁フィルムが前記並列面の一方のみに貼り付けられていても良い。
（２）の構成によれば、各同軸ケーブルが直線状態で固定された部分を折り曲げる構成と比較して、各同軸ケーブルが曲げられている部分の厚さを薄くし、また、軟らかくすることができる。 (2) The insulation film may be attached to only one of the parallel surfaces in a state where each of the coaxial cables is bent in the same direction while being parallel to each other in the parallel surface.
According to the structure of (2), compared with the structure which bends the part by which each coaxial cable was fixed in the linear state, the thickness of the part in which each coaxial cable is bent can be made thin, and it can be made soft. it can.

（３）前記同軸ケーブルの一部は基材と接触し、前記同軸ケーブルの別の一部は熱可塑性接着層から露出していても良い。
（３）の構成によれば、さらに薄くて軟らかいフラットケーブルが得られる。絶縁フィルムを貼り付けるときに溶融または軟化した熱可塑性接着層が他の部材に付くおそれもない。 (3) A part of the coaxial cable may be in contact with the base material, and another part of the coaxial cable may be exposed from the thermoplastic adhesive layer.
According to the configuration of (3), a flat cable that is thinner and softer can be obtained. There is no possibility that the thermoplastic adhesive layer which has been melted or softened when the insulating film is attached will adhere to other members.

（４）前記同軸ケーブルの外被は、ポリエステルテープが巻かれて形成されたものでも良い。
（４）同軸ケーブルの外被は、熱可塑性接着層と親和性が良く、強固に固定される材質が求められる。例えばポリエステルテープがらせん状に２周以上巻かれて形成された外被は、絶縁フィルムの熱可塑性接着層を加熱して再成型させた際に、外被と接着層の固着が強固に行われるだけでなく、外被のらせん巻きの隙間に熱可塑性接着剤が入り込むことで更なる密着向上がなされる。
このように、ポリエステルテープで形成された外被は、絶縁フィルムの熱可塑性接着層と強固に固着される。このため、各同軸ケーブルの線間距離のずれが発生することをさらに抑制することができる。 (4) The jacket of the coaxial cable may be formed by winding a polyester tape.
(4) The outer sheath of the coaxial cable is required to have a material that has a good affinity with the thermoplastic adhesive layer and is firmly fixed. For example, a jacket formed by winding a polyester tape spirally for two or more turns is firmly fixed when the thermoplastic adhesive layer of the insulating film is heated and remolded. In addition, the adhesion is further improved by the thermoplastic adhesive entering the space between the spiral windings of the jacket.
Thus, the jacket formed of the polyester tape is firmly fixed to the thermoplastic adhesive layer of the insulating film. For this reason, it can further suppress that the shift | offset | difference of the distance between the lines of each coaxial cable generate | occur | produces.

（５）前記絶縁フィルムの前記基材は、ポリエステルであり、前記熱可塑性接着層は、ポリエステル系熱可塑性接着剤を使用することが可能である。
（５）の構成によれば、絶縁フィルムの熱可塑性接着層と同軸ケーブルの外被とは同種の材料で形成されているため互いに接着され易い。このため、各同軸ケーブルが絶縁フィルムによって強固に固定され、線間距離のずれが発生することを抑制することができる。 (5) The base material of the insulating film is polyester, and the thermoplastic adhesive layer can use a polyester-based thermoplastic adhesive.
According to the structure of (5), since the thermoplastic adhesive layer of an insulating film and the jacket of a coaxial cable are formed with the same kind of material, they are easily bonded to each other. For this reason, it can suppress that each coaxial cable is firmly fixed by the insulating film, and the shift | offset | difference of the distance between lines generate | occur | produces.

〈本発明の実施形態の詳細〉
以下、本発明に係るフラットケーブルの実施の形態の例を、図面を参照して説明する。 <Details of Embodiment of the Present Invention>
Hereinafter, an example of an embodiment of a flat cable according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１及び図２に示すように、フラットケーブル１は、平面状に並列された複数本（本例では５本）の同軸ケーブル１０と、並列された５本の同軸ケーブル１０を覆う絶縁フィルム２０とを備える。フラットケーブル１では、各同軸ケーブル１０が、例えば等間隔に並列した状態を維持したまま延ばされて、並列された面内において直線形状に形成されている。各同軸ケーブル１０において、一方側の端末１１Ａ及びその反対側の端末１１Ｂが絶縁フィルム２０から露出されている。これらの端末１１Ａ，１１Ｂは、基板にはんだ付けされて接続される端子部とされている。なお、これらの端末１１Ａ，１１Ｂにコネクタが取り付けられる場合もある。   As shown in FIGS. 1 and 2, the flat cable 1 includes a plurality of (five in this example) coaxial cables 10 arranged in a plane and an insulating film 20 covering the five coaxial cables 10 arranged in parallel. With. In the flat cable 1, the coaxial cables 10 are extended, for example, while maintaining a state in which the coaxial cables 10 are arranged in parallel at equal intervals, and are formed in a linear shape in the paralleled plane. In each coaxial cable 10, one end 11 </ b> A and the other end 11 </ b> B are exposed from the insulating film 20. These terminals 11A and 11B are terminal portions that are soldered and connected to the substrate. A connector may be attached to these terminals 11A and 11B.

同軸ケーブル１０は、中心導体１１と、内部絶縁体１２と、外部導体１３と、外被１４とを備える。内部絶縁体１２は、中心導体１１の外周に設けられている。外部導体１３は、内部絶縁体１２の外周に設けられている。外被１４は、外部導体１３の外周に設けられている。   The coaxial cable 10 includes a center conductor 11, an inner insulator 12, an outer conductor 13, and a jacket 14. The internal insulator 12 is provided on the outer periphery of the center conductor 11. The outer conductor 13 is provided on the outer periphery of the inner insulator 12. The outer jacket 14 is provided on the outer periphery of the outer conductor 13.

中心導体１１は、例えば銅などの金属線で構成されている。中心導体１１として、例えばＡＷＧ（American Wire Gauge）４０より細い導体が用いられる。つまり中心導体１１には、０．００６ｍｍ２以下の断面積を有する導体が用いられる。 The center conductor 11 is made of a metal wire such as copper. For example, a conductor thinner than AWG (American Wire Gauge) 40 is used as the center conductor 11. That is, a conductor having a cross-sectional area of 0.006 mm 2 or less is used for the center conductor 11.

内部絶縁体１２および外被１４は、絶縁性の樹脂によって構成されている。外被１４は、例えばポリエステルテープが巻かれることによって形成されている。外被１４は、熱可塑材料と密着するものが必要とされ、THVなどのフッ素ゴムの押出成形によって形成されても良い。外被１４は、例えば０．３０ｍｍ以下の外径を有する。   The internal insulator 12 and the jacket 14 are made of an insulating resin. The jacket 14 is formed, for example, by winding a polyester tape. The outer jacket 14 is required to be in close contact with the thermoplastic material, and may be formed by extrusion molding of fluoro rubber such as THV. The jacket 14 has an outer diameter of 0.30 mm or less, for example.

絶縁フィルム２０は、基材２１と、熱可塑性接着層２２とから構成される。絶縁フィルム２０は、基材２１の一方側の面上に熱可塑性接着層２２が形成されて一体化されたフィルムであり、その厚さは、例えば５０〜７５μｍに形成されている。絶縁フィルム２０は、５本の同軸ケーブル１０によって形成される並列面１０ａの一方側のみに貼り付けられている。絶縁フィルム２０は、例えばホットスタンプ、あるいは一対のローラなどによって加熱および加圧されて同軸ケーブル１０の並列面１０ａに貼り付けられる。   The insulating film 20 includes a base material 21 and a thermoplastic adhesive layer 22. The insulating film 20 is a film in which the thermoplastic adhesive layer 22 is formed on one surface of the substrate 21 and is integrated, and the thickness thereof is, for example, 50 to 75 μm. The insulating film 20 is affixed only to one side of the parallel surface 10 a formed by the five coaxial cables 10. The insulating film 20 is heated and pressed by, for example, a hot stamp or a pair of rollers, and is attached to the parallel surface 10a of the coaxial cable 10.

絶縁フィルム２０の基材２１は、例えばポリエステルなどの絶縁性を有する樹脂で構成されている。基材２１の厚さは、例えば８〜２０μｍに形成されている。熱可塑性接着層２２は、例えばエポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、ポリアミド系などの接着剤で構成されている。熱可塑性接着層２２の厚さは、例えば３０〜６７μｍに形成されている。各同軸ケーブル１０は、熱可塑性接着層２２に同軸ケーブル１０の一部が沈み込むように埋め込まれた状態で固着されている。熱可塑性接着層は同軸ケーブルを貼り合わせた状態で、図２に示すように、同軸ケーブルの径よりも薄くなる厚さに設定することが好ましい。換言すると、同軸ケーブルの一部分が基材と接触しつつ他の一部分が熱可塑性接着層から露出していることが好ましい。   The base material 21 of the insulating film 20 is made of an insulating resin such as polyester. The base material 21 has a thickness of, for example, 8 to 20 μm. The thermoplastic adhesive layer 22 is made of an adhesive such as epoxy resin, acrylic resin, or polyamide. The thickness of the thermoplastic adhesive layer 22 is, for example, 30 to 67 μm. Each coaxial cable 10 is fixed in a state of being embedded in the thermoplastic adhesive layer 22 so that a part of the coaxial cable 10 sinks. The thermoplastic adhesive layer is preferably set to a thickness that is thinner than the diameter of the coaxial cable as shown in FIG. In other words, it is preferable that a part of the coaxial cable is in contact with the substrate while the other part is exposed from the thermoplastic adhesive layer.

ところで、従来、フラットケーブルにおいて、並列された複数本の同軸ケーブルを固定する場合、同軸ケーブルの並列面をその上下の両側から挟み込むように基材を貼り合わせて固定しているものがあった。しかし、この構成では、並列面の上下に基材を貼り付けるため、フラットケーブルが厚くなるとともに固くなってしまうことが多かった。このようなフラットケーブルでは、同軸ケーブルを配線経路に合わせて配置させることが難しくなる場合がある。例えば基材を張り合わせた部分を並列面に交差する方向に折り曲げた場合、折り曲げられて重ねられた部分は、両面に貼られた基材の厚み分も含めて厚くなるため、その復元力によって折り曲げ状態を維持し難くなってしまう。   By the way, conventionally, in the case of fixing a plurality of parallel coaxial cables in a flat cable, there is one in which a base material is bonded and fixed so as to sandwich a parallel surface of the coaxial cable from both upper and lower sides. However, in this configuration, since the base material is attached to the upper and lower sides of the parallel surface, the flat cable often becomes thicker and harder. In such a flat cable, it may be difficult to arrange the coaxial cable along the wiring path. For example, if the part where the base material is bonded is folded in the direction intersecting the parallel surface, the folded and overlapped part will be thick, including the thickness of the base material stuck on both sides. It becomes difficult to maintain the state.

これに対して、本実施形態のフラットケーブル１によれば、中心導体１１の断面積が０．００６ｍｍ２以下の極細の同軸ケーブル１０が並列された状態で、その並列面１０ａの一方側のみに絶縁フィルム２０が貼り付けられている。このため、フラットケーブル１の厚みが大きくなることが抑制され、従来と比較して薄くて軟らかいフラットケーブル１を得ることができる。これにより、配線経路に合わせた曲げの自由度を向上させることができ、例えばフラットケーブル１全体をアーチ状に曲げて配線することも容易である。 On the other hand, according to the flat cable 1 of this embodiment, in the state where the ultra-thin coaxial cable 10 whose cross-sectional area of the center conductor 11 is 0.006 mm 2 or less is arranged in parallel, only on one side of the parallel surface 10a The insulating film 20 is affixed. For this reason, it is suppressed that the thickness of the flat cable 1 becomes large, and the flat cable 1 which is thin and soft compared with the past can be obtained. Thereby, the freedom degree of the bending according to the wiring path | route can be improved, for example, it is also easy to bend and wire the whole flat cable 1 in the shape of an arch.

また、本実施形態のフラットケーブル１によれば、同軸ケーブル１０の外被１４と絶縁フィルム２０の熱可塑性接着層２２とを同種の材料で形成し、接着性を強化している。このため、例えばホットスタンプやローラなどを用いて加熱しながら絶縁フィルム２０を貼り付けることにより、軟らかさと薄さを確保しつつ、各同軸ケーブル１０を片面のみの絶縁フィルム２０であっても強固に固定することができる。   Moreover, according to the flat cable 1 of this embodiment, the jacket 14 of the coaxial cable 10 and the thermoplastic adhesive layer 22 of the insulating film 20 are formed of the same kind of material to enhance the adhesiveness. For this reason, for example, by applying the insulating film 20 while being heated using a hot stamp or a roller, each coaxial cable 10 is firmly made even if the insulating film 20 has only one side while ensuring softness and thinness. Can be fixed.

また、上述のように、絶縁フィルム２０を貼り付けて各同軸ケーブル１０を固定することにより、同軸ケーブル１０を固定する工程の際に、並列された各同軸ケーブル１０に線間距離のずれ（例えば同軸ケーブルの蛇行によるずれ）が発生することを抑制することができる。したがって、例えば各同軸ケーブル１０の端末１１Ａ，１１Ｂを基板にはんだ付けする際の作業や、端末１１Ａ，１１Ｂにコネクタを取付ける際の作業を容易に行うことができる。また、同軸ケーブル１０に絶縁フィルム２０を貼り付けた後、絶縁フィルム２０の幅方向の耳部（余り部分）を切断して取り除く場合に、線間距離のずれに起因する蛇行部分が無いため、耳部の切断とともに同軸ケーブル１０を損傷させることを抑制することができる。また、各同軸ケーブル１０間の線長差に起因する、差動伝送を行う場合のスキュー特性の低下を抑制することができる。   Further, as described above, the insulating film 20 is attached and each coaxial cable 10 is fixed, so that in the process of fixing the coaxial cable 10, a shift in line distance (for example, between the coaxial cables 10 arranged in parallel) (for example, It is possible to suppress the occurrence of deviation due to meandering of the coaxial cable. Therefore, for example, the work for soldering the terminals 11A and 11B of each coaxial cable 10 to the board and the work for attaching the connectors to the terminals 11A and 11B can be easily performed. In addition, after attaching the insulating film 20 to the coaxial cable 10, there is no meandering portion due to the deviation in the distance between the lines when the ear portion (the remainder portion) in the width direction of the insulating film 20 is cut and removed. It is possible to prevent the coaxial cable 10 from being damaged along with the cutting of the ear portion. In addition, it is possible to suppress a decrease in skew characteristics when performing differential transmission due to a difference in line length between the coaxial cables 10.

また、固化時間の短い熱可塑性接着層２２を用いることによって短時間で各同軸ケーブル１０を絶縁フィルム２０に固着することができる。このため、同軸ケーブル１０を固定した後、熱可塑性接着層２２の露出面に粘着性が残らない。よって、基材２１で覆われていない側の同軸ケーブル１０の周囲に異物が付着することを防止することができる。   Further, by using the thermoplastic adhesive layer 22 having a short solidification time, each coaxial cable 10 can be fixed to the insulating film 20 in a short time. For this reason, after the coaxial cable 10 is fixed, no stickiness remains on the exposed surface of the thermoplastic adhesive layer 22. Therefore, it is possible to prevent foreign matters from adhering around the coaxial cable 10 on the side not covered with the base material 21.

このように、並列される同軸ケーブル１０の片面側だけにしか絶縁フィルム２０が貼り付けられていないが、外被１４と熱可塑性接着層２２とが強固に固着され、かつ同軸ケーブル間には熱可塑性接着層２２が充填されるため、薄さと軟らかさとを維持しつつも５本の同軸ケーブル１０を確実に固定することができる。   As described above, the insulating film 20 is attached only to one side of the coaxial cables 10 that are arranged in parallel, but the outer cover 14 and the thermoplastic adhesive layer 22 are firmly fixed, and there is no heat between the coaxial cables. Since the plastic adhesive layer 22 is filled, the five coaxial cables 10 can be reliably fixed while maintaining thinness and softness.

（変形例１）
次に、フラットケーブル１の変形例１（フラットケーブル２）について各図を参照して説明する。 (Modification 1)
Next, the modification 1 (flat cable 2) of the flat cable 1 is demonstrated with reference to each figure.

図３に示すように、変形例１のフラットケーブル２では、各同軸ケーブル１０が２箇所の曲部３０ａ，３０ｂにおいて曲げられ、並列された面内において段差形状に形成されている。本例において、図３に図示される方向Ｘは、各同軸ケーブル１０が延びる方向であり、同軸ケーブル１０の長手方向Ｘと称される。フラットケーブル２の各同軸ケーブル１０は、平面状に並列された同軸ケーブル１０の並列面内において、配列順を変更されることなく等間隔を維持されたまま、長手方向Ｘにおける互いに略同じ位置で同じ方向へ曲げられている。曲部３０ａ，３０ｂにおける同軸ケーブル１０の曲角度は、任意の角度に設定される。本例では各同軸ケーブル１０が２箇所の曲部３０ａ，３０ｂにおいてそれぞれ逆方向へ約６０度で曲げられている。   As shown in FIG. 3, in the flat cable 2 of the first modification, each coaxial cable 10 is bent at two curved portions 30 a and 30 b and is formed in a step shape in the parallel plane. In this example, a direction X illustrated in FIG. 3 is a direction in which each coaxial cable 10 extends, and is referred to as a longitudinal direction X of the coaxial cable 10. The coaxial cables 10 of the flat cable 2 are arranged at substantially the same position in the longitudinal direction X while maintaining an equal interval without changing the arrangement order within the parallel plane of the coaxial cables 10 arranged in parallel in a planar shape. Bent in the same direction. The bending angle of the coaxial cable 10 at the bending portions 30a and 30b is set to an arbitrary angle. In this example, each coaxial cable 10 is bent at approximately 60 degrees in the opposite direction at the two bent portions 30a and 30b.

絶縁フィルム２０は、曲げられた５本の同軸ケーブル１０の全体を覆うように、同軸ケーブル１０の配列の外形に沿った段差形状とされている。絶縁フィルム２０は、同軸ケーブル１０の並列面１０ａの一方側のみに貼り付けられている（図２参照）。   The insulating film 20 has a step shape along the outer shape of the arrangement of the coaxial cables 10 so as to cover the entire bent five coaxial cables 10. The insulating film 20 is affixed only to one side of the parallel surface 10a of the coaxial cable 10 (see FIG. 2).

次に、フラットケーブル２の製造方法について各図を参照しながら説明する。   Next, the manufacturing method of the flat cable 2 is demonstrated, referring each figure.

フラットケーブル２は、図４に示される製造装置４０を用いて製造される。図４において、電線供給部４１の各サプライリール５１から繰り出された各同軸ケーブル１０は、整線部４２で並列状態に整線された後、加工部４３に送られる。   The flat cable 2 is manufactured using the manufacturing apparatus 40 shown in FIG. In FIG. 4, the coaxial cables 10 drawn out from the supply reels 51 of the electric wire supply unit 41 are aligned in a parallel state by the alignment unit 42 and then sent to the processing unit 43.

加工部４３では、図５に示されるブロック構成体６０によって同軸ケーブル１０が並列面内で曲げられる。具体的には、図５Ａ，図５Ｂに示すように、各同軸ケーブル１０が溝部６１ａ，６２ａ内に収容された状態において、第１の整列ブロック６１が第２の整列ブロック６２に対して、溝部６１ａ，６２ａの長手方向と交差する方向（図の下方向）へ移動する。これにより、溝部６１ａ，６２ａ内に収容された同軸ケーブル１０は、第１の整列ブロック６１によって側方へ引っ張られて約６０度の角度で曲げられる。   In the processing portion 43, the coaxial cable 10 is bent in the parallel plane by the block structure 60 shown in FIG. Specifically, as shown in FIGS. 5A and 5B, in a state where each coaxial cable 10 is accommodated in the groove portions 61 a and 62 a, the first alignment block 61 has a groove portion with respect to the second alignment block 62. It moves in a direction crossing the longitudinal direction of 61a, 62a (downward in the figure). As a result, the coaxial cable 10 accommodated in the grooves 61a and 62a is pulled laterally by the first alignment block 61 and bent at an angle of about 60 degrees.

続いて、同軸ケーブル１０の並列面１０ａの上方側へ絶縁フィルム２０が供給される。上方側から下降するヒータ板によって同軸ケーブル１０に絶縁フィルム２０が押し付けられて加熱される。これにより、同軸ケーブル１０に対して、その並列面１０ａの一方側のみに絶縁フィルム２０が貼り付けられ、同軸ケーブル１０は熱可塑性接着層２２によって固定される。   Subsequently, the insulating film 20 is supplied to the upper side of the parallel surface 10 a of the coaxial cable 10. The insulating film 20 is pressed against the coaxial cable 10 by the heater plate descending from the upper side and heated. Thereby, the insulating film 20 is affixed only to one side of the parallel surface 10 a with respect to the coaxial cable 10, and the coaxial cable 10 is fixed by the thermoplastic adhesive layer 22.

加工部４３で加工されたフラットケーブルは、巻取部４４（図４参照）のリール５２に巻き取られる。リール５２に巻き取られた帯状のフラットケーブルを所定の長さに切断することにより、逆方向へ約６０度で曲げられた２箇所の曲部３０ａ，３０ｂを有するフラットケーブル２（図３参照）が得られる。   The flat cable processed by the processing unit 43 is wound around the reel 52 of the winding unit 44 (see FIG. 4). A flat cable 2 having two bent portions 30a and 30b bent at about 60 degrees in the opposite direction by cutting a strip-shaped flat cable wound around a reel 52 into a predetermined length (see FIG. 3). Is obtained.

変形例１のフラットケーブル２によれば、各同軸ケーブル１０が曲部３０ａ，３０ｂにより配線経路を予め曲げられた形状とされているので、同軸ケーブル１０の配線経路を曲げるに際してあらためて曲げる必要がない。このため、配線経路を曲げるに際して一部を折り返すように曲げなければならない構成のフラットケーブルと比較すると、同軸ケーブルが他の同軸ケーブルに対して乗り上げるように重なることがないので、曲部の厚さを薄くて軟らかくすることができる。   According to the flat cable 2 of the first modification, since each coaxial cable 10 has a shape in which the wiring path is bent in advance by the curved portions 30a and 30b, it is not necessary to bend again when the wiring path of the coaxial cable 10 is bent. . For this reason, compared to a flat cable that must be bent so that a part of the wiring path is bent, the coaxial cable does not overlap so as to ride on other coaxial cables. Can be made thin and soft.

（変形例２）
次に、フラットケーブル１の変形例２（フラットケーブル３）について各図を参照して説明する。 (Modification 2)
Next, the modification 2 (flat cable 3) of the flat cable 1 is demonstrated with reference to each figure.

図６に示すように、フラットケーブル３では、同軸ケーブル１０が１箇所の曲部３０ｃにおいて曲げられ、並列された面内においてＬ字形状に形成されている。フラットケーブル３の各同軸ケーブル１０は、同軸ケーブル１０の並列面内において、配列順を変更されることなく等間隔を維持されたまま、互いに同じ位置関係を維持しながらで同じ方向へ曲げられている。曲部３０ｃにおける同軸ケーブル１０の曲角度は、任意の角度（本例では約９０度）に曲げられる。図６に示すように同軸ケーブルは円弧状に曲げられ、直線部分が９０度の角度をなすのでもよい。絶縁フィルム２０は、上述した例と同様にして、同軸ケーブル１０の配列の外形に沿ったＬ字形状とされ、並列面１０ａの一方側のみに貼り付けられている。本例のフラットケーブルは、所定の溝に電線を嵌めこみ、ホットスタンプやローラなどを用いて加熱しながら絶縁フィルム２０を貼り付けることにより、任意の形状に製造上のばらつきが発生することなく、安価に大量生産される。同軸ケーブル１０を曲げながら基材上の熱可塑性接着剤上に整列して直接貼り付けても良い。   As shown in FIG. 6, in the flat cable 3, the coaxial cable 10 is bent at one curved portion 30 c and is formed in an L shape within the parallel plane. The coaxial cables 10 of the flat cable 3 are bent in the same direction while maintaining the same positional relationship while maintaining the same spacing without changing the arrangement order in the parallel plane of the coaxial cable 10. Yes. The bending angle of the coaxial cable 10 at the bending portion 30c is bent to an arbitrary angle (about 90 degrees in this example). As shown in FIG. 6, the coaxial cable may be bent in an arc shape, and the straight portion may form an angle of 90 degrees. The insulating film 20 is formed in an L shape along the outer shape of the arrangement of the coaxial cables 10 in the same manner as in the above-described example, and is attached to only one side of the parallel surface 10a. The flat cable of this example fits an electric wire in a predetermined groove, and affixing the insulating film 20 while heating using a hot stamp or a roller, etc., without causing manufacturing variations in any shape, Mass produced at low cost. The coaxial cable 10 may be directly aligned and affixed on the thermoplastic adhesive on the substrate while bending the coaxial cable 10.

変形例２のような形状のフラットケーブル３であっても、上述した例と同様に、曲げ部分の厚さを薄くすることができ、軟らかくすることができる。   Even in the case of the flat cable 3 having the shape as in the second modification, the thickness of the bent portion can be reduced and softened similarly to the above-described example.

上述の各フラットケーブル１〜３に対して、恒温試験と、端末加工評価とを行った。
（試験試料および評価試料）
上述したフラットケーブル１〜３を対象試料とする。
同軸ケーブル１０には、ＡＷＧ４４で、外径が０．２６ｍｍであるケーブルを用いる。絶縁フィルム２０には、厚さが２０μｍの基材２１、厚さ５５μｍの熱可塑性接着層２２を有するフィルムを用いる。フラットケーブル１〜３の厚さは、０．２８ｍｍである。 A constant temperature test and terminal processing evaluation were performed on each of the flat cables 1 to 3 described above.
(Test sample and evaluation sample)
The above-described flat cables 1 to 3 are set as target samples.
The coaxial cable 10 is an AWG 44 and has an outer diameter of 0.26 mm. As the insulating film 20, a film having a base 21 having a thickness of 20 μm and a thermoplastic adhesive layer 22 having a thickness of 55 μm is used. The thickness of the flat cables 1 to 3 is 0.28 mm.

（恒温試験）
フラットケーブル１〜３を、−４０℃、６５℃、９５℃の各恒温槽中に９６時間放置した後、各部材の状態を観察する。 (Constant temperature test)
The flat cables 1 to 3 are allowed to stand for 96 hours in a constant temperature bath at −40 ° C., 65 ° C., and 95 ° C., and then the state of each member is observed.

（試験結果）
フラットケーブル１〜３のいずれも、熱可塑性接着層２２の割れや基材２１の剥がれは発生せず、各同軸ケーブル１０が絶縁フィルム２０によって固定されており異常はなかった。 (Test results)
In any of the flat cables 1 to 3, cracking of the thermoplastic adhesive layer 22 and peeling of the base material 21 did not occur, and each coaxial cable 10 was fixed by the insulating film 20 and there was no abnormality.

（端末加工評価）
フラットケーブル１〜３の端部において、同軸ケーブル１０が並列される方向である幅方向にレーザを照射して、絶縁フィルム２０と同軸ケーブル１０の外被１４とを焼き切り、その末端を取り除く。
絶縁フィルム２０と外被１４とを取り除くことで露出された同軸ケーブル１０の外部導体１３を、はんだ層につけて各外部導体１３にはんだを付ける。 (Terminal processing evaluation)
The ends of the flat cables 1 to 3 are irradiated with laser in the width direction, which is the direction in which the coaxial cables 10 are juxtaposed, to burn out the insulating film 20 and the outer jacket 14 of the coaxial cables 10 and remove the ends.
The outer conductor 13 of the coaxial cable 10 exposed by removing the insulating film 20 and the jacket 14 is attached to the solder layer and soldered to each outer conductor 13.

（評価結果）
絶縁フィルム２０と外被１４とを一括してレーザで焼き切ることができた。また、焼き切った絶縁フィルム２０と外被１４とを一括して抜き取ることができた。
同軸ケーブル１０の取り除かれていない絶縁フィルム２０と外被１４とに対して、切断による損傷はなく、外部導体１３にはんだを付けることができた。 (Evaluation results)
The insulating film 20 and the outer jacket 14 could be burned out with a laser at a time. Moreover, the burned-out insulating film 20 and the outer jacket 14 could be extracted at once.
The insulation film 20 and the jacket 14 of the coaxial cable 10 that were not removed were not damaged by cutting, and the external conductor 13 could be soldered.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。   In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation | transformation, improvement, etc. are possible suitably. In addition, the material, shape, dimension, numerical value, form, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.

１，２，３：フラットケーブル
１０：同軸ケーブル
１０ａ：並列面
１１：中心導体
１４：外被
２０：絶縁フィルム
２１：基材
２２：熱可塑性接着層
３０ａ，３０ｂ，３０ｃ：曲部
Ｘ：同軸ケーブルの長手方向 1, 2, 3: Flat cable 10: Coaxial cable 10a: Parallel surface 11: Center conductor 14: Outer sheath 20: Insulating film 21: Base material 22: Thermoplastic adhesive layers 30a, 30b, 30c: Curved portion X: Coaxial cable Longitudinal direction

Claims (5)

中心導体の断面積が０．００６ｍｍ２以下であるとともに、互いに並列された複数の同軸ケーブルと、
基材と、前記基材上に形成された熱可塑性接着層と、を有する絶縁フィルムと、
を備え、
前記絶縁フィルムは、複数の前記同軸ケーブルの並列面の一方のみに貼り付けられ、
複数の前記同軸ケーブルは、前記熱可塑性接着層に固着されている、フラットケーブル。 A plurality of coaxial cables having a cross-sectional area of the central conductor of 0.006 mm 2 or less and parallel to each other;
An insulating film having a substrate and a thermoplastic adhesive layer formed on the substrate;
With
The insulating film is attached only to one of the parallel surfaces of the plurality of coaxial cables,
The plurality of coaxial cables are flat cables fixed to the thermoplastic adhesive layer. 前記同軸ケーブルの各々が、前記並列面内において互いに並列されたまま同方向に曲げられた状態で、前記絶縁フィルムが前記並列面の一方のみに貼り付けられている、請求項１に記載のフラットケーブル。   2. The flat according to claim 1, wherein each of the coaxial cables is bent in the same direction while being parallel to each other in the parallel plane, and the insulating film is attached to only one of the parallel planes. cable. 前記同軸ケーブルの一部は基材と接触し、前記同軸ケーブルの別の一部は熱可塑性接着層から露出している、請求項１または請求項２に記載のフラットケーブル。 The flat cable according to claim 1 or 2, wherein a part of the coaxial cable is in contact with a base material and another part of the coaxial cable is exposed from the thermoplastic adhesive layer. 前記同軸ケーブルの外被は、ポリエステルテープが巻かれて形成されたものである、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のフラットケーブル。   The flat cable according to any one of claims 1 to 3, wherein a jacket of the coaxial cable is formed by winding a polyester tape. 前記絶縁フィルムの前記基材は、ポリエステルであり、前記熱可塑性接着層は、ポリエステル接着剤である、請求項４に記載のフラットケーブル。   The flat cable according to claim 4, wherein the base material of the insulating film is polyester, and the thermoplastic adhesive layer is a polyester adhesive.
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