JP2017533400A - ガスタービン燃焼器用のシーリング装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、燃焼ライナに隣接する環状通路への圧縮空気流を調整するために、ガスタービン燃焼器の一部をシールするための新規の装置及び方法を開示している。圧縮可能なシールが使用されていて、該圧縮可能なシールは、第１の環状部分と、第２の環状部分と、移行部分とを有していて、圧縮可能なシールは、複数の開口及び／又は軸方向に延在するスロットを介して、圧縮可能なシールを通る空気流を調整する。

Description

本発明は、概して、ガスタービン燃焼器の後方領域をシールする装置および方法に関する。特に、本発明は、冷却のため、及び燃焼ライナへの噴射前の混合のために燃焼器に送られる圧縮空気の量を制御する装置及び方法を提供する。

発明の背景
ガス駆動式タービンからの汚染物エミッションの量を低減する努力において、政府省庁は、窒素酸化物（ＮＯｘ）および一酸化炭素（ＣＯ）の量の低減を要求する多くの規則を制定してきた。より少ない燃焼エミッションは、しばしば、特に燃料インジェクタ位置、空気流量および混合効率に関して、より効率的な空気分配制御プロセスに起因する可能性がある。

初期の燃焼システムは、拡散型ノズルを利用していた。拡散型ノズルでは、燃料は、火炎領域の近くで、拡散によって、燃料ノズルの外部の空気と混合される。拡散型ノズルは、従来、十分な燃焼器安定性および低い燃焼ダイナミクスを維持するために燃料と空気とが、混合することなく、高温において化学量論的に実質的に相互作用時に燃焼することにより、比較的大量のエミッションを発生する。

燃料と空気を予混合し、より低いエミッションを得る択一的な手段は、複数の燃焼段を利用することによって得ることができる。複数の燃焼段を備える燃焼器を提供するために、混合され、燃焼されて高温燃焼ガスを形成する燃料および空気も、段付けされなければならない。燃焼システム内へ通過する燃料および空気の量を制御することにより、利用可能な電力およびエミッションを制御することができる。燃料は、燃料システム内の一連の弁または特定の燃料インジェクタへの専用の燃料回路によって段付けすることができる。しかしながら、エンジン圧縮機によって大量の空気が供給されると、空気を段付けすることはより困難となり得る。

燃焼システムの動作にとっては、燃料との混合及び反応のために、かつ冷却空気の供給源として、燃焼システムに供給される圧縮空気の量を調整することも重要である。従って、燃焼システムに入る圧縮空気の分配を慎重に制御する必要がある。昨今のガスタービン燃焼システムの多くは燃焼ライナを取り囲む流れスリーブを含んでいる。この流れスリーブは、燃焼システムに入る空気量を少なくとも部分的に調整することができる。このような燃焼システム１００の一例が、図１及び図２に示されている。燃焼システム１００は、燃焼ライナ１０４を取り囲む流れスリーブ１０２を有する。燃焼ライナ１０４を冷却し、燃焼プロセスで使用するための空気は、複数の穴１０８と、流れスリーブ後端１１０における開口とを通って通路１０６へと入る。このような装置は、通路１０６に入る冷却空気量を制御する方法を殆ど有していない。

次に図３を参照すると、流れスリーブ３０２と燃焼ライナ３０４との間の通路３２６への圧縮空気流を制御するための、選択的な従来の形式の燃焼システム３００が示されている。このような装置では、燃焼ライナ３０４と流れスリーブ３０２との間のシーリングインターフェースが、ピストンリング３０８によって形成されている。ピストンリング３０８は、シールを確実にする適切な予荷重を提供するように寸法設定された横断面積を有している。しかしながら適切な予荷重には、組み込むための大きな半径方向面積が必要である。このような所要の半径方向面積は、単にそのサイズに起因して、流れ閉塞問題に加えて組み込み問題も引き起こす恐れがある。結果として、起こり得る流れの閉塞は、空気入口領域にわたって生じる圧力降下を増加させ、燃焼システムの性能に悪影響を与える。さらに、ピストンリングのシーリングシステム性能は、シーリングインターフェースの真円度に直接、関連している。

発明の概要
本発明は、燃焼システムへの圧縮空気供給を調整する装置及び方法を開示している。より具体的には、本発明の１つの態様では、ガスタービン燃焼器用のシーリングシステムが開示される。このシーリングシステムは、ガスタービン燃焼器の軸線に沿って位置する燃焼ライナと、この燃焼ライナの半径方向外側に位置する流れスリーブとを有しており、これにより、燃焼ライナと流れスリーブとの間に環状通路が形成される。このシーリングシステムはさらに、第１の環状部分と、第２の環状部分と、これらの間に位置する移行部分とを有する圧縮可能なシールを有している。このシールは流れスリーブと燃焼ライナとの間に位置していて、このシールを通って通過することのできる圧縮空気量を制御するために複数の開口を含んでいる。

本発明の択一的な態様では、ガスタービン燃焼器用のシールが開示される。このシールは、第１の直径を有した第１の環状部分と、第２の直径を有した第２の環状部分とを有していて、この第２の環状部分は、第１の環状部分の半径方向外側に位置している。このシールはさらに、第１の環状部分と第２の環状部分との間に延在する移行部分を含み、この移行部分は、冷却流体の流れを調整するための複数の開口を有している。

本発明のさらに別の態様では、ガスタービン燃焼器への冷却流体流を調整する方法が開示されている。より具体的には、この方法は、燃焼ライナと流れスリーブとの間に延在する、複数のスロットと複数の開口とを有したシールを設けるステップを有している。冷却流体は、シールを横切るように方向付けられて、シールは所定の量の空気が、燃焼ライナと流れスリーブとの間に位置する通路に入ることを可能にする。

本発明の付加的な利点及び特徴は、以下に続く説明において部分的に示され、部分的に以下の説明の検討により当業者に明らかになるか、又は本発明の実施によって学ばれ得る。ここで、添付の図面を特に参照して、本発明を説明する。

添付の図面を参照して、本発明を以下で詳細に説明する。

従来の燃焼システムシーリング装置の断面図である。 図１の燃焼システムの一部分を示す詳細な断面図である。 従来の形式による選択的な燃焼システムシーリング装置の一部を示す断面図である。 本発明の１つの態様による燃焼システムの斜視図である。 図４の燃焼システムの一部を示す詳細な斜視図である。 図５の燃焼システムの一部を示すさらに詳細な斜視図である。 本発明の１つの態様による燃焼システムの断面図である。 図７の燃焼システムの一部を示す詳細な断面図である。 本発明の１つの態様を示すフローチャートである。 本発明の選択的な態様による燃焼システムの一部を示す断面図である。 図１０の燃焼システムの一部を示す斜視図である。 本発明のさらに別の選択的な態様による燃焼システムの一部を示す断面図である。 図１２の燃焼システムの一部を示す斜視図である。

発明の詳細な説明
本発明は、燃焼システムへの圧縮空気流を調整するシステム及び方法を開示している。本発明は図４〜図９に詳細に示されている。最初に図４〜図８を参照するが、ガスタービン燃焼器で使用するシーリングシステム４００が示されている。シーリングシステム４００は、ガスタービン燃焼器４０４の中心軸線Ａ−Ａに沿って位置する燃焼ライナ４０２を有していて、さらに、この燃焼ライナ４０２の半径方向外側に位置する流れスリーブ４０６を含んでおり、これにより、燃焼ライナ４０２と流れスリーブ４０６との間に環状通路４０８が形成される。シーリングシステム４００はさらに、燃焼ライナ４０２と流れスリーブ４０６との間に位置する圧縮可能なシール４１０を有している。圧縮可能なシール４１０は図５、図６及び図８により詳しく示されていて、第１の環状部分４１２と、第２の環状部分４１４と、移行部分４１６とを有している。より詳しく後述するように、圧縮可能なシール４１０は、シール４１０を通過し、環状通路４０８に入る空気流を調整する。

圧縮可能なシール４１０は、燃焼ライナ４０２を冷却し、燃料と混合するために燃焼ライナ４０２内へと入る、圧縮可能なシール４１０を通過する空気流を調整するために機能する。圧縮可能なシール４１０は、流れスリーブ４０６と燃焼ライナ４０２との間の環状通路４０８内へ入ることのできる冷却空気の量を調整する方法を提供する。図１〜図３に示したような従来の形式のいくつかの燃焼システムでは、空気流を調整するために使用される流れ制限装置のタイプのものはなかった。その代わりに、空気流は、開口全体、又は燃焼ライナと流れスリーブとの間の距離により調整されていた。さらに、従来の形式の燃焼システムにおけるシールの性能は、シーリングインターフェースの真円度に直接的に関連していた。圧縮可能なシールは、真円の嵌合面以外にも適応するより寛容なインターフェースを提供する。

再度図８を参照すると、圧縮可能なシール４１０は、第１の環状部分４１２でもって燃焼ライナ４０２の後端部４１８近くに位置する環状リング４１３に固定的に取り付けられている。第１の環状部分４１２の第１の直径Ｄ１は、環状リング４１３の直径よりも僅かに大きく寸法設定されているので、環状リング４１３の上の場所へとスライドさせて、環状リング４１３への取り付けを容易にすることができる。圧縮可能なシール４１０は、好適には、ステッチ溶接、プラグ溶接、又はその他の適切なタイプの溶接により環状リング４１３に取り付けられる。選択的に、圧縮可能なシール４１０は環状リング４１３にろう接されてもよい。

環状リング４１３は、燃焼ライナ４０２の後端部４１８のまわりに位置していて、冷却通路４２０を形成している。 冷却通路４２０には、１つ以上の供給孔４２２を通って冷却空気が供給される。冷却空気は、冷却通路４２０を通って、燃焼ライナ４０２の後端部４１８から出ていく。

上述し、図８に示した通り、圧縮可能なシール４１０はさらに、第２の直径Ｄ２を有した第２の環状部分４１４を有している。この第２の環状部分４１４は、第１の環状部分４１２の半径方向外側に位置している。第２の環状部分４１４は、流れスリーブ４０６の入口リング４２４と接合するように寸法設定されている。即ち、入口リング４２４は外径ＯＤと内径ＩＤとを有していて、第２の環状部分４１４の第２の直径Ｄ２は、その自由状態で、入口リング４２４の内径ＩＤよりも僅かに大きいように寸法設定されているので、圧縮可能なシール４１０が流れスリーブ４０６内に挿入される際に、圧縮可能なシール４１０の第２の環状部分４１４は、流れスリーブ４０６の入口リング４２４と圧縮ばめされる。第２の環状部分４１４が入口リング４２４に係合する際に圧縮され、これにより、入口リング４２４に接触し、擦り付けられるので、シールと入口リング４２４との摩耗を減じるために、第２の環状部分４１４と入口リング４２４の内径部分の両方に、表面硬化コーティングを塗布することができる。

図５、図６及び図８を参照すると、第２の環状部分４１４はさらに、複数の軸方向スロット４２６を有している。この軸方向スロット４２６は圧縮可能なシール４１０の後端部４１１まで延在しており、本明細書に示した態様に関してはさらに、移行部分４１６まで延在している。複数の軸方向スロット４２６は、入口リング４２４への挿入時に、圧縮可能なシール４１０が圧縮するのを容易にする。本発明の代表的な態様では、１８個の軸方向スロット４２６それぞれは、自由状態で、約０．０２０インチの幅を有している。しかしながら、当業者には理解されるように、スロットの正確な数及びスロットそれぞれの自由状態幅は変更可能である。しかしながら、スロット４２６の幅は、シールが圧縮でき、流れスリーブ４０６内側に装着できるために十分な幅を必要とするが、漏れ流を最小とするのに十分狭くなくてはならない。

圧縮可能なシール４１０はさらに、第１の環状部分４１２と第２の環状部分４１４との間に延在する移行部分４１６を有している。移行部分４１６は圧縮可能なシール４１０を通る空気流を調整する経路を含む。特に、移行部分４１６は、移行部分４１６のまわりに位置する複数の開口４２８を有している。複数の開口４２８は、様々な形式で移行部分４１６のまわりに配置することができる。様々な形式の態様は、開口４２８の等しい均一な分布、開口４２８を複数の列に配置すること、又は空気流を所定の形式で分配するための開口４２８の所定のパターン、を含む。例えば、本発明の態様では、図４〜図６に示したように、流れスリーブ４０６に設けられた２列の穴に沿って配置された、移行部分４１６における３６個の穴から成る３つの列がある。このようなパターンは、所望のレベルまで燃焼ライナ４０２へと供給される空気流の量を設定するために、開口４２８を通る空気流とスロット４２６を通る漏れ空気とを提供する。開口４２８はさらに、開口４２８間の許容可能な弦長さを維持しながら、燃焼ライナ４０２を冷却するためにできるだけ速く空気を導入するように配置されている。さらに、クロスフロー効果は、燃焼ライナ４０２に衝突して、燃焼ライナ４０２を冷却する冷却空気の効率を減じる恐れがあるので、開口４２８は、クロスフロー効果を最小とし、燃焼ライナ４０２に最終的に均一な流れを提供するように、互い違いに配置されている。

圧縮可能なシール４１０の態様に応じて、複数の軸方向スロット４２６は、複数の列の開口４２８に交差していてよい、又は交差していなくてよい。開口４２８は、移行部分４１６に、様々な形式で、即ち、移行部分４１６のパンチング、ＥＤＭ、又はレーザ切断のような形式で設けることができる。当業者には理解されるように、開口４２８の直径は変更可能であり、燃焼ライナ４０２への所望の質量流量、必要な冷却、環状通路４０８内のクロスフロー効果の関数である。

流れスリーブ入口リング４２４への圧縮可能なシール４１０の正確な嵌め合いに応じて、空気流がそこを通過できるように開かれたままの有効面積は変更可能である。例えば、本発明の通常の嵌め合いの態様では、シールを通るように開かれている流れ面積の総量は、総面積の約０．５５％である。しかしながら、より小さいシール直径又はより大きな入口リング４２４直径といったよりルーズな嵌め合い状態では、圧縮可能なシールを通る総流れ面積（漏れ）の量は、約２倍〜１．１１％である。圧縮可能なシール４１０は、流れスリーブ入口リング４２４と締まり嵌めを形成することができるように、第２の環状部分４１４が好適には、直径において０．０２０インチまで大きなサイズとなるように寸法設定されている。

圧縮可能なシール４１０の嵌め合いはさらに、流れスリーブのために熱的に自由な構造支持体を提供する。圧縮可能なシール４１０は、熱伸長による拘束を誘発することなく、真円の嵌合面以外にも適用可能にする支持体を提供する。特に、圧縮可能なシールと流れスリーブとの間の構造的な相互作用は、ハードウェアの音響的反応に抵抗することによって音響的減衰を提供する。

圧縮可能なシール４１０は、様々な材料及び方法により製造することができる。例えば、圧縮可能なシール４１０は概して、単一の材料シートから製作され、このシート材料は、切断され、圧延され、溶接され、所望の直径となるように形成される。利用可能なタイプのシール材料は、インコネル７１８及びハステロイＸであり両者ともニッケル基合金であるが、このような材料に限定されるものではない。図示した態様では、圧縮可能なシール４１０は約０．０６０インチの厚さを有している。しかしながらシール厚さは、シール４１０に加えられる予荷重量を変更するために変化させることができる。選択的にその他の材料を使用することができるが、これらの材料は、所望の材料特性に関して僅かに劣るだろう。選択された材料は、軸方向スロット４２６の必要な圧縮のため、いくらかの可撓性又はばね性を有していなければならない。

次に図９を参照すると、ガスタービン燃焼器への冷却流体流を調整する方法９００が開示されている。この方法９００は、燃焼ライナと流れスリーブとの間に延在する、複数の開口を有したシールを設けるステップ９０２を有している。ステップ９０４では、空気のような冷却流体が、シールを横切るように方向付けられる。ステップ９０６では、所定の量の空気が、燃焼ライナと流れスリーブとの間に位置する通路へと入る。次いでステップ９０８では、所定の量の空気の一部が、燃焼ライナの後端部を冷却するように方向付けられる。ステップ９１０では、残り全ての空気又はその他の流体が、燃焼ライナの外部通路に沿って送られ、燃焼ライナの入口端部に向かって方向付けられる。

作動中、圧縮空気は、エンジン圧縮機から放出され、１つ以上の燃焼ライナ４０２と流れスリーブ４０６とが位置しているプレナム内へと方向付けられる。次いで圧縮空気は、移行部分４１６に設けられた複数の開口４２８を通って燃焼システム内へと引き込まれる。開口４２８は所望の圧力降下を発生させるサイズとされており、付加的に、ライナ面への衝突効果により燃焼ライナに沿った熱勾配を減じることができるサイズとなっていてもよい。より具体的には、本発明の態様では、各開口４２８のサイズは、ライナ４０２との関連に基づき決定される。各開口４２８の環は、開口中心線に関してライナ４０２の表面に投影される。この投影部の下流の表面積は、開口４２８を出る流れが利用することができる一般的な面積を形成する。製造誤差又は流れスリーブに対するライナの整合誤差に基づく流れ変化を最小限にするために、そして最終的に開口４２８が流れを確実に制御するために、この投影面積は、各開口４２８の面積の約２．５倍である。

上述したように、圧縮空気の一部は、燃焼ライナ４０２の後端部４１８に向かって下流に引き込まれ、通路４２０内へと入り、ここで燃焼ライナ後端部４１８を冷却するために使用される。しかしながら圧縮空気の大部分は、上流で燃焼ライナ４０２の入口に向けられる。この圧縮空気は流れスリーブ４０６と燃焼ライナ４０２との間へと方向付けられ、環状通路４０８を通る。圧縮空気は、空気が上流を通って入口端部に向かうとき、燃焼ライナ４０２の壁を冷却する。圧縮空気の冷却効率を向上させるために、燃焼ライナ４０２は、一般的にトリップストリップと呼ばれる複数の熱伝達装置を含んでいてもよい。熱伝達装置は、燃焼ライナ壁に複数の***縁を有しており、この***縁は、圧縮空気流内へ延在しているので、流れを迂回させ、これにより圧縮空気の熱移送効果を向上させる。

流れスリーブ入口リング４２４と圧縮されたシール４１０における摩耗を最小限にするために、圧縮可能なシール４１０の第２の環状部分４１４と流れスリーブ入口リング４２４の内径領域とはそれぞれ、面硬化コーティングのような塗布された摩耗低減コーティングを有することができる。従って、コーティングに摩耗が生じ、構成部品自体には摩耗は生じない。

本発明の選択的な態様が図１０及び図１１に示されている。即ち、本発明の択一的な態様では、ガスタービン燃焼器用のシーリングシステム１０００が設けられている。シーリングシステム１０００は、ガスタービン燃焼器の軸線（図示せず）に沿って位置する燃焼ライナ１００２を有している。流れスリーブ１００４は、燃焼ライナ１００２の半径方向外側に位置していて、これらの間には環状通路１００６が形成されている。

シーリングシステム１０００はさらに、第１の壁１０１０と、この第１の壁１０１０の半径方向外側に位置する第２の壁１０１２とを有した移行ダクト１００８を有している。移行ダクト１００８は燃焼ライナ１００２に係合し、燃焼ライナ１００２の後端部は、移行ダクト１００８の第１の壁１０１０に摺動可能に係合している。シーリングシステム１０００はさらに、第１の環状部分１０１６と第２の環状部分１０１８とを有した圧縮可能なシール１０１４を有している。圧縮可能なシール１０１４は、第１の環状部分１０１６に沿って流れスリーブ１００４に取り付けられている。圧縮可能なシール１０１４を取り付ける手段は、溶接又はろう接を含んでいてよい。溶接に関しては、圧縮可能なシール１０１４は、シールの外周のまわりに間隔を置いて配置される抵抗スポット溶接により、又は手動のＴＩＧ溶接により、又はその他類似の溶接技術により溶接することができる。

図１０に示したように、圧縮可能なシール１０１４の第２の部分１０１８は、移行ダクト１００８の第２の壁１０１２に接触している。第２の部分１０１８は湾曲した後端部１０２０を有していて、この湾曲した形状は、圧縮可能なシール１０１４と移行ダクト１００８の第２の壁１０１２との間の係合を容易にする助けとなる。即ち、第２の部分１０１８の形状は、第２の部分１０１８の直径が、第２の壁１０１２の入口の直径と比べて僅かに小さいようなサイズとなっている。

図１０及び図１１を参照すると、圧縮可能なシール１０１４はさらに複数の穴１０２２を有している。複数の穴１０２２は、圧縮可能なシール１０１４を通る冷却流体の流れを調整する手段を提供する。複数の穴１０２２の正確なサイズ及び形状は、シールを通る所望の冷却流に応じて変更可能である。しかしながら本発明の態様では、複数の穴１０２２は、円形の形状であって、約０．１００〜０．５００インチの範囲の直径を有している。

図１０及び図１１に示したように、本発明の態様では、圧縮可能なシール１０１４はさらに複数の軸方向スロット１０２４を有している。軸方向スロット１０２４は、圧縮可能なシール１０１４の後端部から前方に向かって複数の穴１０２２へと延在しており、穴１０２２と交差している。図１０に示したように、第２の環状部分１０１８は、湾曲した後端部１０２０と移行部分１０２６とを有している。上述したように、移行部分１０２６と湾曲した後端部１０２０とは、移行ダクト１００８の第２の壁１０１２に加えられる一定の圧力を保証するようなサイズで構成されている。

複数の穴１０２２と軸方向スロット１０２４とは、圧縮空気のような冷却流体を通路１００６へと方向付ける経路を提供している。穴１０２２は、冷却流体の大部分を通路１００６へと供給するようなサイズとなっている。しかしながら複数の軸方向スロット１０２４も、流れスリーブ１００４が移行ダクト１００８の第２の壁１０１２に取り付けられているとき、最終的なサイズに応じていくらかの冷却流体を提供することができる。

選択的に、圧縮可能なシール１０１４は、図１２及び図１３に示したように逆方向に向けられていてもよい。即ち、シール１０１４は、図１０及び図１１に示したような圧縮可能なシールと同じ一般的な特徴を含むが、図１２及び図１３の圧縮可能なシール１０１４は、図１０及び図１１の構成のシールに対して逆に向けられている。より具体的には、第１の環状部分１０１６が、移行ダクト１００８の第２の壁１０１２の外面に取り付けられている。この場合、圧縮可能なシール１０１４は、流れスリーブ１００４に向かって前方へと延在していて、圧縮可能なシール１０１４の第２の部分１０１８は、湾曲した後端部１０２０付近で流れスリーブ壁１００４に接触している。圧縮可能なシール１０１４は、移行ダクト１００８の第２の壁１０１２にろう接又は溶接のような手段により取り付けられている。

現時点で好適な実施の形態として知られるものについて、本発明は説明されているが、本発明は、開示された実施の形態に限定されるのではなく、反対に、以下の請求項の範囲の様々な変更及び同等の配列を包含することが意図されている。本発明は、全ての観点から制限的ではなく例示的である特定の実施の形態に関して説明されている。

前記説明から、本発明が、システム及び方法にとって明白でかつ固有である他の利点とともに、全ての目的及び課題を達成するために十分に適応されたものであることが分かる。ある特徴及び準組合せは利用でき、他の特徴及び準組合せを参照することなく使用されてよいことが理解されるであろう。これは、請求項の範囲によって及び請求項の範囲において考慮される。

Claims (31)

1. ガスタービン燃焼器用のシーリングシステムであって、
   前記ガスタービン燃焼器の軸線に沿って位置する燃焼ライナと、
   該燃焼ライナの半径方向外側に位置する流れスリーブであって、前記燃焼ライナと当該流れスリーブとの間に環状通路を形成している流れスリーブと、
   第１の環状部分と、第２の環状部分と、移行部分とを有した圧縮可能なシールと、を有しており、
   該圧縮可能なシールは、前記燃焼ライナと前記流れスリーブとの間に位置していて、前記圧縮可能なシールは、当該圧縮可能なシールを通って、前記環状通路内へと入る空気流を調整する、ガスタービン燃焼器用のシーリングシステム。
2. 前記流れスリーブは、外径と内径とを有した入口リングを有している、請求項１記載のシーリングシステム。
3. 前記圧縮可能なシールの前記第２の環状部分は、前記流れスリーブ入口リングの内径に接触している、請求項２記載のシーリングシステム。
4. 前記シールは、前記燃焼ライナの後端部近くに位置している、請求項１記載のシーリングシステム。
5. 前記圧縮可能なシールは、前記燃焼ライナの後端部近くの前記燃焼ライナの環状リングに固定的に取り付けられている、請求項１記載のシーリングシステム。
6. 前記流れスリーブ入口リング近くの前記圧縮可能なシールの前記第２の環状部分に設けられた複数の軸方向スロットをさらに有している、請求項３記載のシーリングシステム。
7. 前記空気流は、前記圧縮可能なシールの前記移行部分のまわりに間隔を置いて設けられた複数の開口によって、前記圧縮可能なシールにより調整される、請求項１記載のシーリングシステム。
8. 前記複数の開口は、前記燃焼ライナに均一な空気流を提供する、請求項７記載のシーリングシステム。
9. ガスタービン燃焼器用のシールであって、
   第１の直径を有した第１の環状部分と、
   第２の直径を有していて、前記第１の環状部分の半径方向外側にある第２の環状部分と、
   前記第１の環状部分と前記第２の環状部分との間に延在している移行部分と、を有していて、
   該移行部分は、冷却流体流を調整するための複数の開口と、複数の軸方向スロットとを有している、ガスタービン燃焼器用のシール。
10. 前記複数の軸方向スロットは、前記シールの前記第２の環状部分に位置している、請求項９記載のシール。
11. 前記第２の環状部分は、流れスリーブの入口端部に接触している、請求項１０記載のシール。
12. 前記第２の環状部分は、前記流れスリーブに摺動可能に係合している、請求項１１記載のシール。
13. 前記複数の開口は、前記シールのまわりに軸方向に間隔を置いて設けられた複数の列に配置されている、請求項９記載のシール。
14. 前記第１の環状部分と前記第２の環状部分と前記移行部分とは、単一の金属薄板片から形成されている、請求項９記載のシール。
15. 前記第１の環状部分は、前記燃焼ライナの出口端部近くで燃焼ライナに固定的に取り付けられている、請求項９記載のシール。
16. 前記移行部分における前記複数の開口は、前記移行部分のまわりにほぼ均一なパターンで間隔を置いて配置されている、請求項９記載のシール。
17. 前記シールは、所定の量の冷却流体を、燃焼ライナ後端部冷却通路に向かって供給する、請求項９記載のシール。
18. ガスタービン燃焼器への冷却流体流を調整する方法であって、
    燃焼ライナと流れスリーブとの間に延在するシールであって、前記流れスリーブ近くにある複数のスロットと当該シールにおける複数の開口とを有しているシールを設けるステップと、
    前記シールを横切るように冷却流体を方向付けるステップと、
    前記冷却流体の一部を、ライナ後端部を冷却するために前記シールと前記燃焼ライナとの間に流すことを可能にするステップと、を有している、ガスタービン燃焼器への冷却流体流を調整する方法。
19. 前記複数の開口を通る前記冷却流体は、前記燃焼ライナにほぼ均一な流れを提供する、請求項１８記載の方法。
20. 前記複数の開口は、前記シールの移行部分のまわりにほぼ均一なパターンで間隔を置いて配置されている、請求項１８記載の方法。
21. 残り全ての冷却流体を、前記燃焼ライナの外面に沿って、前記流れスリーブと前記燃焼ライナとの間に形成された環状通路を通るように方向付けるステップをさらに有している、請求項１８記載の方法。
22. ガスタービン燃焼器用のシーリングシステムであって、
    前記ガスタービン燃焼器の軸線に沿って位置する燃焼ライナと、
    該燃焼ライナの半径方向外側に位置する流れスリーブであって、前記燃焼ライナと当該流れスリーブとの間に環状通路を形成している流れスリーブと、
    第１の壁と第２の壁を有した移行ダクトであって、前記第２の壁は前記第１の壁の半径方向外側に位置していて、前記第１の壁は前記燃焼ライナに係合している、移行ダクトと、
    前記流れスリーブに取り付けられる第１の環状部分と、前記移行ダクトの前記第２の壁に接触する第２の環状部分とを有した圧縮可能なシールと、を有している、ガスタービン燃焼器用のシーリングシステム。
23. 前記圧縮可能なシールを通る冷却流体流を調整するための複数の穴をさらに有している、請求項２２記載のシーリングシステム。
24. 前記圧縮可能なシールの後端部から延在している複数の軸方向スロットをさらに有している、請求項２３記載のシーリングシステム。
25. 前記複数の軸方向スロットは、前記複数の穴に交差している、請求項２４記載のシーリングシステム。
26. 前記複数の軸方向スロットと前記複数の穴とは、前記環状通路内への前記圧縮空気の流れを調整する、請求項２４記載のシーリングシステム。
27. ガスタービン燃焼器用のシーリングシステムであって、
    前記ガスタービン燃焼器の軸線に沿って位置する燃焼ライナと、
    該燃焼ライナの半径方向外側に位置する流れスリーブであって、前記燃焼ライナと当該流れスリーブとの間に環状通路を形成している流れスリーブと、
    第１の壁と第２の壁を有した移行ダクトであって、前記第２の壁は前記第１の壁の半径方向外側に位置していて、前記第１の壁は前記燃焼ライナに係合している、移行ダクトと、
    前記移行ダクトの前記第２の壁に取り付けられる第１の環状部分と、前記流れスリーブに接触する第２の環状部分とを有した圧縮可能なシールと、を有している、ガスタービン燃焼器用のシーリングシステム。
28. 前記圧縮可能なシールを通る冷却流体流を調整するための複数の穴をさらに有している、請求項２７記載のシーリングシステム。
29. 前記圧縮可能なシールの後端部から延在している複数の軸方向スロットをさらに有している、請求項２８記載のシーリングシステム。
30. 前記複数の軸方向スロットは、前記複数の穴に交差している、請求項２９記載のシーリングシステム。
31. 前記複数の軸方向スロットと前記複数の穴とは、前記環状通路内への前記圧縮空気の流れを調整する、請求項２９記載のシーリングシステム。

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