JP2017526935A5 - - Google Patents
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図5は、測定容積部34、36における全圧特性を示す。気密性の被検体の圧力特性は実線で、グロスリークを有する被検体の圧力特性は破線で示されている。グロスリークを有する被検体は、測定時に部分的に排気されて縮小するのに対し、気密性の被検体は排気されず、フィルムチャンバ内でより大きい容積を置換する。被検体の容積が大きくなるに従って、置換される容積は大きくなる。そのため、グロスリークを有する被検体に比べると、気密性の被検体の場合には、測定容積部内の圧力は、より大きく増大する。図5に示された実施例において、気密性の被検体の場合、約7秒の測定時間の後に圧力が2.5mbar増大するのに対し、グロスリークを有する被検体の場合、全圧は1mbarしか増大しない。
なお本発明は、実施の態様として以下の内容を含む。
〔態様1〕
リークの有無について検査される被検体(22)を格納するフィルムチャンバ(10)であって、該フィルムチャンバ(10)がフィルムチャンバ容積部(20)を内包する壁を備え、前記壁が少なくとも1つの可撓性壁部を備える、フィルムチャンバ(10)において、
前記フィルムチャンバ容積部(20)に対置される測定容積部(34、36)が、前記可撓性壁部側に隣接して配置され、前記フィルムチャンバ容積部(20)から密閉状態で区画されていることを特徴とするフィルムチャンバ。
〔態様2〕
態様1に記載のフィルムチャンバ(10)において、前記測定容積部(34、36)がガス送通可能な状態で、圧力センサ(38)または流量センサに接続されていることを特徴とするフィルムチャンバ。
〔態様3〕
態様1または2に記載のフィルムチャンバ(10)において、前記測定容積部(34、36)が、通気バルブ(40)を介して前記測定容積部(34、36)の周囲の外気と接続されることを特徴とするフィルムチャンバ。
〔態様4〕
態様1〜3のいずれか一態様に記載のフィルムチャンバ(10)において、フィルムチャンバ(10)が、フィルムチャンバ(10)の閉鎖状態において前記フィルムチャンバ容積部(20)を内包する第1および第2のフィルム層(16、18)を備え、第1の測定容積部(34、36)が前記第1のフィルム層(16、18)に隣接し、第2の測定容積部(34、36)が前記第2のフィルム層(16、18)に隣接することを特徴とするフィルムチャンバ。
〔態様5〕
態様4に記載のフィルムチャンバ(10)において、前記2つの測定容積部(34、36)はガス送通可能な状態で接続されていることを特徴とするフィルムチャンバ。
〔態様6〕
態様1〜5のいずれか一態様に記載のフィルムチャンバ(10)において、前記測定容積部(34、36)は、前記可撓性壁部を下側で支持する測定チャンバリング(26、28)、および前記可撓性壁部の反対側で、前記測定チャンバリング(26、28)を閉鎖する測定チャンバカバー(30、32)により形成されることを特徴とするフィルムチャンバ。
〔態様7〕
態様1〜6のいずれか一態様に記載のフィルムチャンバ(10)において、前記フィルムチャンバ(10)は、被検体(22)を前記フィルムチャンバ容積部(20)内に配置し得る開放状態と、前記フィルムチャンバ容積部(20)が密閉される閉鎖状態とを有し、前記測定容積部(34、36)は前記フィルムチャンバ(10)の閉鎖状態とは別個に密閉されることを特徴とするフィルムチャンバ。
〔態様8〕
態様1〜7のいずれか一態様に記載のフィルムチャンバ(10)を使用し、被検体(22)のリークの有無を検査する方法において、
前記被検体(22)を前記フィルムチャンバ(10)内に配置する工程と、
前記フィルムチャンバ(10)を閉鎖する工程と、
前記フィルムチャンバ(10)を排気する工程と、
前記フィルムチャンバ(10)の排気中に前記測定容積部(34、36)を監視し、監視結果に基づいて、前記被検体(22)が有する可能性のあるリークのサイズを判定する工程と、をそなえることを特徴とする方法。
〔態様9〕
態様8に記載の方法において、前記フィルムチャンバ(10)が排気されるに従って、前記測定容積部(34、36)が増大する場合、グロスリークを検知することを特徴とする方法。
〔態様10〕
態様8または9に記載の方法において、前記フィルムチャンバ(10)の閉鎖および排気後に、被検体(22)にグロスリークが検知されなかった場合、前記測定容積部(34、36)を通気することを特徴とする方法。
〔態様11〕
態様8〜10のいずれか一態様に記載の方法において、内部に配置された前記被検体(22)により影響される、前記測定容積部(34、36)の変化が、前記フィルムチャンバ内の圧力を測定することにより、あるいは前記フィルムチャンバ(10)内のガス流量または前記フィルムチャンバ(10)からのガス流量を測定することにより判定されることを特徴とする方法。
〔態様12〕
態様8〜11のいずれか一態様に記載の方法において、前記被検体(22)の絶対容量を、前記フィルムチャンバ(10)内の圧力の変化を測定することにより、あるいはフィルムチャンバ(10)内のガス流量または前記フィルムチャンバ(10)からのガス流量を測定することにより判定することを特徴とする方法。
なお本発明は、実施の態様として以下の内容を含む。
〔態様1〕
リークの有無について検査される被検体(22)を格納するフィルムチャンバ(10)であって、該フィルムチャンバ(10)がフィルムチャンバ容積部(20)を内包する壁を備え、前記壁が少なくとも1つの可撓性壁部を備える、フィルムチャンバ(10)において、
前記フィルムチャンバ容積部(20)に対置される測定容積部(34、36)が、前記可撓性壁部側に隣接して配置され、前記フィルムチャンバ容積部(20)から密閉状態で区画されていることを特徴とするフィルムチャンバ。
〔態様2〕
態様1に記載のフィルムチャンバ(10)において、前記測定容積部(34、36)がガス送通可能な状態で、圧力センサ(38)または流量センサに接続されていることを特徴とするフィルムチャンバ。
〔態様3〕
態様1または2に記載のフィルムチャンバ(10)において、前記測定容積部(34、36)が、通気バルブ(40)を介して前記測定容積部(34、36)の周囲の外気と接続されることを特徴とするフィルムチャンバ。
〔態様4〕
態様1〜3のいずれか一態様に記載のフィルムチャンバ(10)において、フィルムチャンバ(10)が、フィルムチャンバ(10)の閉鎖状態において前記フィルムチャンバ容積部(20)を内包する第1および第2のフィルム層(16、18)を備え、第1の測定容積部(34、36)が前記第1のフィルム層(16、18)に隣接し、第2の測定容積部(34、36)が前記第2のフィルム層(16、18)に隣接することを特徴とするフィルムチャンバ。
〔態様5〕
態様4に記載のフィルムチャンバ(10)において、前記2つの測定容積部(34、36)はガス送通可能な状態で接続されていることを特徴とするフィルムチャンバ。
〔態様6〕
態様1〜5のいずれか一態様に記載のフィルムチャンバ(10)において、前記測定容積部(34、36)は、前記可撓性壁部を下側で支持する測定チャンバリング(26、28)、および前記可撓性壁部の反対側で、前記測定チャンバリング(26、28)を閉鎖する測定チャンバカバー(30、32)により形成されることを特徴とするフィルムチャンバ。
〔態様7〕
態様1〜6のいずれか一態様に記載のフィルムチャンバ(10)において、前記フィルムチャンバ(10)は、被検体(22)を前記フィルムチャンバ容積部(20)内に配置し得る開放状態と、前記フィルムチャンバ容積部(20)が密閉される閉鎖状態とを有し、前記測定容積部(34、36)は前記フィルムチャンバ(10)の閉鎖状態とは別個に密閉されることを特徴とするフィルムチャンバ。
〔態様8〕
態様1〜7のいずれか一態様に記載のフィルムチャンバ(10)を使用し、被検体(22)のリークの有無を検査する方法において、
前記被検体(22)を前記フィルムチャンバ(10)内に配置する工程と、
前記フィルムチャンバ(10)を閉鎖する工程と、
前記フィルムチャンバ(10)を排気する工程と、
前記フィルムチャンバ(10)の排気中に前記測定容積部(34、36)を監視し、監視結果に基づいて、前記被検体(22)が有する可能性のあるリークのサイズを判定する工程と、をそなえることを特徴とする方法。
〔態様9〕
態様8に記載の方法において、前記フィルムチャンバ(10)が排気されるに従って、前記測定容積部(34、36)が増大する場合、グロスリークを検知することを特徴とする方法。
〔態様10〕
態様8または9に記載の方法において、前記フィルムチャンバ(10)の閉鎖および排気後に、被検体(22)にグロスリークが検知されなかった場合、前記測定容積部(34、36)を通気することを特徴とする方法。
〔態様11〕
態様8〜10のいずれか一態様に記載の方法において、内部に配置された前記被検体(22)により影響される、前記測定容積部(34、36)の変化が、前記フィルムチャンバ内の圧力を測定することにより、あるいは前記フィルムチャンバ(10)内のガス流量または前記フィルムチャンバ(10)からのガス流量を測定することにより判定されることを特徴とする方法。
〔態様12〕
態様8〜11のいずれか一態様に記載の方法において、前記被検体(22)の絶対容量を、前記フィルムチャンバ(10)内の圧力の変化を測定することにより、あるいはフィルムチャンバ(10)内のガス流量または前記フィルムチャンバ(10)からのガス流量を測定することにより判定することを特徴とする方法。
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