RU2705752C2 - Измерение разности давлений с помощью пленочной камеры - Google Patents

Измерение разности давлений с помощью пленочной камеры Download PDF

Info

Publication number
RU2705752C2
RU2705752C2 RU2017100540A RU2017100540A RU2705752C2 RU 2705752 C2 RU2705752 C2 RU 2705752C2 RU 2017100540 A RU2017100540 A RU 2017100540A RU 2017100540 A RU2017100540 A RU 2017100540A RU 2705752 C2 RU2705752 C2 RU 2705752C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
test
internal volume
reference chamber
test chamber
Prior art date
Application number
RU2017100540A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017100540A (ru
RU2017100540A3 (ru
Inventor
Даниэль ВЕТЦИГ
Зильвио ДЕККЕР
Original Assignee
Инфикон Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инфикон Гмбх filed Critical Инфикон Гмбх
Publication of RU2017100540A publication Critical patent/RU2017100540A/ru
Publication of RU2017100540A3 publication Critical patent/RU2017100540A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2705752C2 publication Critical patent/RU2705752C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
    • G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
    • G01M3/3272—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers for verifying the internal pressure of closed containers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
    • G01M3/3218—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators for flexible or elastic containers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
    • G01M3/3281—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators removably mounted in a test cell
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
    • G01M3/3281—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators removably mounted in a test cell
    • G01M3/329—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators removably mounted in a test cell for verifying the internal pressure of closed containers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Abstract

Изобретение относится к средствам для исследования устройств на герметичность. Сущность: установка включает проверочную камеру (10) с внутренним объемом (20) и эталонную камеру (26) с внутренним объемом (28). В одном газовом канале, соединяющем внутренние объемы (20, 28) упомянутых камер (10, 26), расположен запорный клапан (24). В другом газовом канале, соединяющем внутренние объемы (20, 28) упомянутых камер (10, 26), установлен датчик (34) разности давлений. Стенки каждой из упомянутых камер (10, 26) выполнены в виде гибких пленочных слоев. Упомянутые камеры (10, 26) выполнены единообразными. Технический результат: повышение точности измерения разности давлений и, как следствие, повышение точности проверки герметичности за счет выполнения эталонной и проверочной камер единообразными. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к установке проверки герметичности для измерения разности давлений между проверочной камерой и эталонной камерой, а также к способу измерения соответствующей разности давлений.
Известно измерение разности давлений между внутренним давлением в объекте испытания и внутренним давлением в эталонной камере. Под объектом испытания могут понимать упаковку продукта питания. Объект испытания и эталонная камера перед измерением разности давлений подвергаются воздействию одинакового избыточного давления. У неплотного объекта испытания во время измерения разности давлений между объектом испытания и эталонной камерой образуется разность давлений, поскольку избыточное давление стравливается через неплотность из объекта испытания, в то время как в герметично закупоренной эталонной камере избыточное давление остается неизменным. Измеренная разница давлений служит мерой величины утечки для объекта испытания. Преимущество измерения разности давлений состоит в том, что датчик давления не должен быть рассчитан на превалирующее в объекте испытания и в эталонной камере давление. Например, в объекте испытания и в эталонной камере может превалировать давление 10 бар, в то время как датчик разности давлений рассчитан только для области до 100 мбар. Другое преимущество состоит в том, что действующие на полное давление в пределах объекта испытания тепловые влияния действуют тем же образом также на давление в эталонной камере и, таким образом, не влияют на разность давлений.
В ЕР 0313678 В1 и ЕР 0763722 В1 в каждом случае описывается приспособление в составе содержащей объект испытания проверочной камеры и системы эталонного давления, которая может быть отделена от проверочной камеры посредством запорного клапана, причем разность давлений между давлением в пределах проверочной камеры и давлением в пределах системы эталонного давления измеряется с помощью датчика разности давлений. Проверочная камера и система эталонного давления в каждом случае выполнены с жесткими стенками, причем проверочная камера выполнена для приема объекта испытания, а система эталонного давления выполнена в виде участка линии. Кроме того, описывается эталонная камера, которая служит для снабжения проверочной камеры заданным эталонным давлением.
Кроме того, являются известными пленочные камеры для проверки на герметичность объектов испытания с нежесткой формой. В DE 19722262 А1 описывается выполнение из пленки проверочной камеры, выполненной для минимизации проверочного пространства, иными словами, пространства, остающегося между объектом испытания и проверочной камерой. Для испытания на герметичность объекта испытания с нежесткой формой, например упаковочного пакета, в пленочной камере без использования проверочного газа содержащая объект испытания пленочная камера вакуумируется, а затем измеряется подъем полного давления в пределах пленочной камеры в области вне объекта испытания. Кроме того, покрывающая объект испытания пленка предотвращает разрыв объекта испытания.
Для обеспечения достаточно точного измерения повышения давления в пленочной камере, полное давление в пределах пленочной камеры должно быть предварительно вакуумировано на достаточно незначительное значение. Для достижения с помощью измерительных головок достаточной точности измерений полного давления, требуется давление (вакуум) менее 100 мбар. Обычно, достигают давления менее 10 мбар, а предпочтительно менее 1 мбар. При столь незначительных давлениях газовые фракции, которые выделяются из пленочной стенки пленочной камеры и из расположенного, типичным образом, между объектом испытания и пленочной стенкой нетканого материала, приводят к повышению давления.
В основе изобретения лежит задача создания установки проверки герметичности с более точным измерением разности давлений между проверочной камерой и эталонной камерой.
Эта задача решается согласно пункту 1 формулы в установке проверки герметичности для измерения разности давлений между имеющей внутренний объем проверочной камерой и имеющей внутренний объем эталонной камерой, содержащей первый запорный клапан, расположенный в газовом канале, соединяющем внутренний объем проверочной камеры с внутренним объемом эталонной камеры, и обеспечивающий возможность газонепроницаемого отделения внутреннего объема эталонной камеры от внутреннего объема проверочной камеры, и датчик разности давлений, расположенный в другом газовом канале, соединяющем внутренний объем эталонной камеры и внутренний объем проверочной камеры, для измерения разности между внутренним давлением во внутреннем объеме эталонной камеры и внутренним давлением во внутреннем объеме проверочной камеры. Согласно изобретению проверочная камера и эталонная камера имеют в каждом случае по меньшей мере одну выполненную из гибкой пленки область стенки, причем отношение внутреннего объема проверочной камеры к площади поверхности гибкой области стенки проверочной камеры, смежной внутреннему объему последней, и отношение внутреннего объема эталонной камеры к площади поверхности гибкой области стенки эталонной камеры, смежной внутреннему объему последней, являются по существу равными.
Проверочная камера и эталонная камера имеют в каждом случае охватывающие объем стенки. По меньшей мере одна область стенки проверочной камеры и стенки эталонной камеры в каждом случае выполнена из гибкой пленки. В дальнейшем, отношением объема проверочной камеры называется отношение объема проверочной камеры к площади примыкающей к проверочной камере поверхности гибкой области стенки. В дальнейшем, отношением эталонной камеры называется отношение объема эталонной камеры к площади примыкающей к эталонной камере поверхности гибкой области стенки эталонной камеры. Согласно изобретению отношение проверочной камеры и отношение эталонной камеры являются по существу одинаковыми, иными словами, равными с максимальным отклонением 20%.
Вследствие этого достигают того, что повышение давления в проверочной камере и в эталонной камере посредством выделяющихся из гибкой области стенки газовых фракций является одинаковым и не влияет на разность давлений между объемом эталонной камеры и объемом проверочной камеры. Проверочная камера и эталонная камера должны быть выполнены наиболее единообразными, например в каждом случае в виде пленочной камеры, что позволяет возможно большее выравнивание действующих на давление в пределах соответствующей камеры воздействий и отсутствие их влияния на разность давлений. Объем эталонной камеры должен быть наименьшим по сравнению с объемом в пределах проверочной камеры, или быть равным ему.
В рамках известных способов измерения разности давлений между проверочной камерой и эталонным объемом проверочная камера и эталонная камера являются различными. Действующие на соответствующее давление внешние воздействия сказываются на давлении в проверочной камере иным образом, нежели на давлении в эталонном объеме. В проверочных камерах с гибкими областями стенки, как например, в пленочных камерах, измерение разности давлений до сих пор не применялось, поскольку выделяющиеся газовые фракции влияют на разность давлений и фальсифицируют результаты измерений. В пленочных камерах подъем полного давления в пределах пленочной камеры до сих пор измеряли скорее без его сравнения с эталонным давлением.
В дальнейшем, вариант осуществления разъясняется посредством чертежа более подробно. Чертеж показывает схематическое представление установки проверки герметичности.
Проверочная камера 10 является состоящей из двух пленочных слоев 12, 14 пленочной камерой. Обе пленки 12, 14 охватывают объект 16 испытания. В краевой области, вне объекта 16 испытания, оба пленочных слоя 12, 14 газонепроницаемо соединены друг с другом посредством уплотняющего кольца 18. На ее внутренней, обращенной к объему 20 проверочной камеры стороне каждая пленка 12, 14 имеет представленный на чертеже пунктиром слой 15 нетканого материала, который обеспечивает улучшенное течение газа вокруг объекта испытания и, таким образом, улучшенное вакуумирование. Альтернативно, для облегчения вакуумирования вместо слоев 15 нетканого материала может применяться грубая поверхность на каждом пленочном слое 12, 14.
Объем 20 проверочной камеры 10 газопроницаемо соединен через газовое присоединение 22 и первый запорный клапан 24 с эталонной камерой 26. Посредством запирания первого запорного клапана 24 герметично запирается газовый канал между объемом 28 в пределах эталонной камеры 26 и объемом 20 проверочной камеры. Первый запорный клапан 24 и эталонная камера 26 газопроницаемо соединены с вакуумным насосом 32 через второй запорный клапан 30. Вакуумный насос 32 вакуумирует при открытом состоянии второго запорного клапана 30 эталонную камеру 26. При открытом состоянии обоих запорных клапанов 24, 30 вакуумный насос 32 вакуумирует проверочную камеру 10 и эталонную камеру 26.
Датчик 34 разности давлений газопроницаемо соединен как с объемом 20 проверочной камеры, так и с объемом 28 эталонной камеры. Газовый обмен между проверочной камерой 10 и эталонной камерой 26 через датчик 34 разности давлений невозможен.
Под эталонной камерой 26 также понимают пленочную камеру, которая выполнена подобной проверочной камере 10. Эталонная камера 26 также имеет два пленочных слоя, которые газонепроницаемо соединены друг с другом посредством уплотняющего кольца. На внутренней, обращенной к объему 28 эталонной камеры 26 стороне каждая пленка эталонной камеры 26 имеет представленный пунктиром слой нетканого материала. Альтернативно, слой нетканого материала может быть заменен посредством грубой поверхности на соответствующем пленочном слое.
В невакуумированном состоянии отношение объема 20 проверочной камеры к сумме обеих смежных объему 20 площадей поверхностей обоих пленочных слоев 12, 14 образует такое отношение (отношение проверочной камеры), которое является равным соответствующему отношению объема 28 эталонной камеры к сумме смежных объему 28 площадей поверхностей пленочных слоев эталонной камеры 26 (отношению эталонной камеры). Выделяющиеся из соответствующих пленочных слоев газовые фракции, которые попадают в соответствующий внутренний объем 20, 28, в равной степени влияют на давление в объеме 20 проверочной камеры и на давление в объеме 28 эталонной камеры. Измеренная датчиком 34 разности давлений разность давлений не испытывает влияния со стороны этих газовых фракций.
Для вакуумирования проверочной камеры 10 и эталонной камеры 26 при открытых запорных клапанах 24, 30 приводится в действие вакуумный насос 32. При этом достигают, например, давления 250 мбар в пределах проверочной камеры 10. Затем второй запорный клапан 30 закрывают и ожидают до тех пор, пока давление в пределах проверочной камеры 10 сравняется с давлением в пределах эталонной камеры 26. Как только производится выравнивание давления между обеими камерами 10, 26, первый запорный клапан 24 также закрывают и, с помощью датчика 34 разности давлений, измеряют и наблюдают разность давлений между давлением в объеме 20 проверочной камеры и давлением в объеме 28 эталонной камеры.
Изменение этой разности давлений служит в качестве указания на неплотность объекта 16 испытания. Посредством изменения разности давлений может быть выявлена величина утечки объекта 16 испытания.

Claims (11)

1. Установка проверки герметичности для измерения разности давлений между имеющей внутренний объем (20) проверочной камерой (10) и имеющей внутренний объем (28) эталонной камерой (26), содержащая первый запорный клапан (24), расположенный в газовом канале, соединяющем внутренний объем (20) проверочной камеры (10) с внутренним объемом (28) эталонной камеры (26), и обеспечивающий возможность газонепроницаемого отделения внутреннего объема (28) эталонной камеры (26) от внутреннего объема (20) проверочной камеры (10), и датчик (34) разности давлений, расположенный в другом газовом канале, соединяющем внутренний объем (28) эталонной камеры (26) и внутренний объем (20) проверочной камеры (10), для измерения разности между внутренним давлением во внутреннем объеме (28) эталонной камеры (26) и внутренним давлением во внутреннем объеме (20) проверочной камеры (10), отличающаяся тем, что проверочная камера (10) и эталонная камера (26) имеют в каждом случае по меньшей мере одну выполненную из гибкой пленки область стенки, причем отношение внутреннего объема (20) проверочной камеры (10) к площади поверхности гибкой области стенки проверочной камеры (10), смежной внутреннему объему (20) последней, и отношение внутреннего объема (28) эталонной камеры (26) к площади поверхности гибкой области стенки эталонной камеры (26), смежной внутреннему объему (28) последней, являются, по существу, равными.
2. Установка проверки герметичности по п.1, отличающаяся тем, что проверочная камера (10) и эталонная камера (26) в каждом случае выполнены в виде пленочной камеры.
3. Установка проверки герметичности по п.1 или 2, отличающаяся тем, что внутренний объем (28) эталонной камеры (26) меньше внутреннего объема (20) проверочной камеры (10) или равен ему.
4. Установка проверки герметичности по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что проверочная камера (10) и эталонная камера (26) выполнены единообразными.
5. Установка проверки герметичности по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что смежные соответствующему внутреннему объему (20, 28) внутренние стороны гибких областей стенки проверочной камеры (10) и эталонной камеры (26) снабжены в каждом случае слоем нетканого материала.
6. Установка проверки герметичности по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что отношения внутреннего объема камеры к площади поверхности гибкой области стенки для проверочной камеры (10) и эталонной камеры (26) различаются максимально на 20%, а предпочтительно максимально на 5%.
7. Установка проверки герметичности по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что первый запорный клапан (24) и эталонная камера (26) для вакуумирования проверочной камеры (10) и эталонной камеры (26) соединены через второй запорный клапан (30) с вакуумным насосом (32).
8. Способ измерения разности давлений между проверочной камерой (10) и эталонной камерой (26) с помощью установки проверки герметичности по п.7, характеризующийся тем, что
для вакуумирования проверочной камеры (10) и эталонной камеры (26) с помощью вакуумного насоса (32) открывают оба запорных клапана (24, 30),
при достижении заданного давления в проверочной камере (10) закрывают второй запорный клапан (30) и
до начала измерения разности давлений закрывают первый запорный клапан (24).
RU2017100540A 2014-06-12 2015-06-09 Измерение разности давлений с помощью пленочной камеры RU2705752C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014211228.1A DE102014211228A1 (de) 2014-06-12 2014-06-12 Differenzdruckmessung mit Folienkammer
DE102014211228.1 2014-06-12
PCT/EP2015/062854 WO2015189219A1 (de) 2014-06-12 2015-06-09 Differenzdruckmessung mit folienkammer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017100540A RU2017100540A (ru) 2018-07-16
RU2017100540A3 RU2017100540A3 (ru) 2018-07-20
RU2705752C2 true RU2705752C2 (ru) 2019-11-11

Family

ID=53373457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017100540A RU2705752C2 (ru) 2014-06-12 2015-06-09 Измерение разности давлений с помощью пленочной камеры

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10247637B2 (ru)
EP (1) EP3155392B1 (ru)
JP (1) JP2017524903A (ru)
CN (1) CN106461498B (ru)
AU (1) AU2015273615B2 (ru)
BR (1) BR112016028859B1 (ru)
DE (1) DE102014211228A1 (ru)
RU (1) RU2705752C2 (ru)
WO (1) WO2015189219A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014224799A1 (de) * 2014-12-03 2016-06-09 Inficon Gmbh Dichtheitsprüfung mit Trägergas in Folienkammer
DE102015226360A1 (de) * 2015-12-21 2017-06-22 Inficon Gmbh Grobleckmessung eines inkompressiblen Prüflings in einer Folienkammer
CN106441734A (zh) * 2016-10-11 2017-02-22 重庆航天机电设计院 基于干式比较法的密封检测方法及其设备
DE102017201004A1 (de) * 2017-01-23 2018-07-26 Inficon Gmbh Folienkammer mit Doppelfolie
DE102017222308A1 (de) * 2017-12-08 2019-06-13 Inficon Gmbh Verfahren zur Leckprüfung mit einer Folienkammer mit belüftetem Messvolumen
DE102018201313A1 (de) * 2018-01-29 2019-08-01 Inficon Gmbh Verfahren zur Leckprüfung mit einer Folienkammer mit belüftetem Messvolumen
CN109115431A (zh) * 2018-09-30 2019-01-01 广州市和晋自动化控制技术有限公司 一种气、液体软包装袋真空检漏装置及检漏方法
CN109489918A (zh) * 2018-12-28 2019-03-19 中国计量大学 一种pe球阀微渗漏检测机构
CN111665004A (zh) * 2020-05-28 2020-09-15 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种空气冷却器泄漏检测装置及方法
CN113567071A (zh) * 2021-07-26 2021-10-29 湖南正中制药机械有限公司 一种快速真空检漏***与方法
DE102022111596A1 (de) * 2022-05-10 2023-11-16 Inficon Gmbh Lecksuchvorrichtung und Lecksuchverfahren zur Detektion eines Gaslecks in einem Prüfling

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0152981A1 (en) * 1984-02-08 1985-08-28 Product Suppliers AG Leak detection
EP0303303A1 (en) * 1987-06-16 1989-02-15 Product Suppliers AG A method and an apparatus for detecting a possible leak in a vacuum package
DE102012216868A1 (de) * 2012-09-20 2014-03-20 Zf Friedrichshafen Ag Aufnahmevorrichtungen, Prüfsystem sowie Prüfverfahren für eine Dichtigkeitsprüfung von Prüflingen mittels Differenzdruckprüfung

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT974631B (it) * 1971-08-07 1974-07-10 Fukuda A Metodo per rilevare la tenuta erme tica di oggetti e dispositivo per la sua realizzazione
JPS4869389U (ru) * 1971-12-06 1973-09-03
DE2930364C2 (de) * 1979-07-26 1984-04-05 Samson Ag, 6000 Frankfurt Differenzdruckmeßgerät, insbesondere Dichtheitsprüfgerät
SE418649B (sv) * 1979-10-30 1981-06-15 Nolek System Ab Sett vid tetkontroll av en provvolym genom paleggning av ett visst gastryck, vars forendring i tiden metes genom differentialtryckmetning i forhallande till en referensvolym
JPS58129133U (ja) * 1982-02-25 1983-09-01 株式会社明電舎 密閉度検査装置
NL8401150A (nl) * 1984-04-11 1985-11-01 Douwe Egberts Tabaksfab Drukmeting in vacuumpakken.
EP0313678B1 (de) 1987-10-28 1992-06-17 Martin Lehmann Verfahren und Anordnung zur Dichteprüfung eines Hohlkörpers sowie Verwendung des Verfahrens
CH688424A5 (de) 1994-04-13 1997-09-15 Witschi Electronic Ag Verfahren und Vorrichtung zur Dichtigkeitspruefung von Gehaeusen.
JP3038321B2 (ja) * 1997-04-21 2000-05-08 小川技研株式会社 リーク量測定装置
DE19722262A1 (de) 1997-05-28 1998-12-03 Klaus Arnold Verfahren und Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung mittels einer flexiblen Membran
JP3178811B2 (ja) * 1998-02-20 2001-06-25 中小企業総合事業団 圧力降下法によるドラム缶漏洩検査装置
US6513366B1 (en) * 2001-10-11 2003-02-04 Packaging Technologies & Inspection Llc Method and apparatus for package leak testing
DE102011086486B4 (de) * 2011-11-16 2023-01-19 Inficon Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur schnellen Lecksuche an formsteifen/schlaffen Verpackungen ohne Zusatz von Prüfgas
JP6317103B2 (ja) * 2013-12-26 2018-04-25 株式会社フクダ リークテスト装置及び方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0152981A1 (en) * 1984-02-08 1985-08-28 Product Suppliers AG Leak detection
EP0303303A1 (en) * 1987-06-16 1989-02-15 Product Suppliers AG A method and an apparatus for detecting a possible leak in a vacuum package
DE102012216868A1 (de) * 2012-09-20 2014-03-20 Zf Friedrichshafen Ag Aufnahmevorrichtungen, Prüfsystem sowie Prüfverfahren für eine Dichtigkeitsprüfung von Prüflingen mittels Differenzdruckprüfung

Also Published As

Publication number Publication date
RU2017100540A (ru) 2018-07-16
CN106461498A (zh) 2017-02-22
AU2015273615B2 (en) 2020-04-30
DE102014211228A1 (de) 2015-12-17
RU2017100540A3 (ru) 2018-07-20
BR112016028859B1 (pt) 2022-05-17
WO2015189219A1 (de) 2015-12-17
US20180149553A1 (en) 2018-05-31
CN106461498B (zh) 2019-11-05
US10247637B2 (en) 2019-04-02
EP3155392B1 (de) 2021-01-13
JP2017524903A (ja) 2017-08-31
BR112016028859A2 (pt) 2017-08-22
AU2015273615A1 (en) 2016-12-22
EP3155392A1 (de) 2017-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2705752C2 (ru) Измерение разности давлений с помощью пленочной камеры
RU2699927C2 (ru) Пленочная камера с измерительным объемом для обнаружения большой течи
US9810600B2 (en) Method for detecting a leak on a non-rigid test specimen
RU2700830C2 (ru) Способ калибрования пленочной камеры для обнаружения утечек
US9784639B2 (en) Tightness test during the evacuation of a film chamber
US10900862B2 (en) Gross leak measurement in an incompressible test item in a film chamber
JP2017526935A5 (ru)
US10401255B1 (en) Vacuum leak testing
JP2016529503A5 (ru)
AU2015233645A1 (en) Evacuable flexible leakage test chamber
US11143571B2 (en) Film chamber having double film
JP2020505604A5 (ru)
RU1795328C (ru) Устройство дл определени величины суммарной негерметичности изделий
BR112019013683B1 (pt) Câmara de película apresentando película dupla e método para detecção de vazamento em uma amostra de teste empregando a mesma