JP2017524838A - コーミング機械 - Google Patents

Abstract

本発明は、コーミングアセンブリに搬送方向（Ｆ）において供給される繊維材料（Ｚ）をコーミングする、少なくとも１つのコーミングアセンブリ（Ｘ１〜Ｘ１６）を備えたコーミング機械（１）に関し、コーミングアセンブリは、下側ニッパプレート（２）と該下側ニッパプレート（２）に対して可動に支持された上側ニッパプレート（３）とを備えたニッパアセンブリ（１０）を有しており、下側ニッパプレート（２）はその上側面に、供給凹部（１９）と該供給凹部（１９）の上流側に配置された供給面（ＺＦ）とを有しており、供給凹部に、回転可能に支持された供給シリンダ（９）が進入しており、該供給シリンダ（９）によって繊維材料（Ｚ）は、供給凹部に接続する前側のガイド面（ＶＦ）を介して、下側ニッパプレート（２）の前端部に取り付けられたニッパリップ（５）に供給される。下側ニッパプレートの上側面およびニッパの下に回転可能に支持されたコーミングシリンダへの接近可能性を改善するために、本発明の構成では、繊維材料（Ｚ）の搬送方向（Ｆ）とは逆方向に見て、供給凹部（１９）に続く供給面（ＺＦ）に、後側のガイド面（ＨＦ）が隣接しており、供給面（ＺＦ）と後側のガイド面（ＨＦ）とは、互いの間に鈍角βを成しており、かつ繊維材料（Ｚ）の搬送方向（Ｆ）で見て、後側のガイド面（ＨＦ）は水平面（Ｅ）に関して、３５°以上の角度αを成して下降するように延びている。

Description

本発明は、請求項１の前段部に記載された、コーミングアセンブリに搬送方向において供給される繊維材料をコーミングする、少なくとも１つのコーミングアセンブリを備えたコーミング機械に関する。

このようなコーミング機械は、例えば欧州特許出願公開第１４４９９４４号明細書（EP-1449944 A1）に基づいて公知である。この公知の構成では、コーミング機械に提供された繊維材料は、各コーミングアセンブリ（コーミングヘッドとも呼ばれる）のニッパアセンブリに供給される。閉鎖されたニッパアセンブリから進出する、繊維材料の端部（繊維タフト）は、ニッパアセンブリの下に回転可能に支持された円形コームのコーミングセグメントによってコーミングされる。デタッチング装置を介して（図示の例ではデタッチングローラ）によって、繊維群がコーミングされた繊維タフトから引き出され、既に形成されたフリースと接合される。欧州特許出願公開第１４４９９４４号明細書に示された、ほぼ水平方向に方向付けられた、ニッパアセンブリの下側ニッパプレートによって、ニッパアセンブリの領域における保守作業のためおよび、ニッパアセンブリの下に回転可能に支持された円形コーム（もしくはコーミングシリンダ）のための接近可能性は、困難になっている。この状況は、装置が「ハイルマン原理」に基づいて作動する装置、つまりニッパアセンブリの下側ニッパプレートが機械フレームに堅固に結合されていて、ひいては不動に支持されている装置の場合にさらに厳しくなる。このような構成は、例えば国際公開第２０１２／０９７４６１号（WO 2012/097461 A1）に開示されている。この構成では、供給シリンダ、トップコームおよび、上側ニッパプレート用の負荷装置が、上方旋回可能なフレームに取り付けられており、これによって位置固定の下側ニッパプレートへの接近可能性を改善することができる。しかしながらこの公知の装置の、コーミングシリンダの後側から円形コームへの（例えばクリーニング作業および取付け作業のための）接近可能性は、簡単ではない。さらに通過走行時における、ニッパアセンブリの内部において延びる材料流の目視による監視は、最適には解決されていない。

ゆえに本発明の課題は、公知の従来技術の欠点を排除して、ニッパアセンブリへの良好な接近可能性およびニッパアセンブリの下に取り付けられたコーミングシリンダへの良好な接近可能性を有する、コーミング機械における装置を提供することである。

この課題を解決するために本発明の構成では、繊維材料の搬送方向とは逆方向に見て、供給凹部に続く導入面に、後側のガイド面が隣接しており、導入面と後側のガイド面とは、互いの間に鈍角βを成しており、かつ繊維材料の搬送方向で見て、後側のガイド面は水平面Ｅに関して、３５°以上の角度αを成して下降するように延びている。

特に、下側ニッパプレートの相応の構成によって（このとき繊維材料の供給は後側の供給面を介して行われ、この後側の供給面は搬送方向において３５°以上の角度αを成して下降するように延びている）、コーミング機械の前に立つ操作員による、ニッパアセンブリ（略して：ニッパ）への接近可能性およびニッパ内部における材料流の視覚による観察が、大幅に改善される。同時に、下側ニッパプレートの提案された斜めの方向付けによって、コーミング機械の背側からの、ニッパの下に回転可能に支持されたコーミングシリンダ（円形コーム）への接近可能性が改善される。好ましくは、角度αは４０°〜６０°であってよい。

ニッパへの接近可能性を、供給凹部と前側のニッパリップとの間の領域においても改善するために、別の態様では、前側のガイド面は、繊維材料の搬送方向で見ておよび水平面に関して見て、５５°以上の角度δを成して下降するように延びている。この角度δは、好ましくは６０°〜８０°であってよい。

ニッパの下側ニッパプレートを機械フレームに正確に固定しかつ簡単に取り付けるために（位置固定の下側ニッパプレートを備えたハイルマン原理による構成の場合）、別の態様では、下側ニッパプレートはその下側に、後側のガイド面とは反対側に位置する少なくとも１つの載置面を有しており、該載置面を介して下側ニッパプレートは、コーミングアセンブリの支持体に固定されている。

下側ニッパプレートのニッパリップと、ニッパの下に取り付けられたコーミングシリンダの包絡円との間における間隔を、正確かつ簡単に調節できるようにするために、別の態様では、載置面と支持体との間に少なくとも１つのスペーサエレメントが取り付けられている。このとき種々様々な厚さ寸法を有する、異なった（例えば色によって特徴付けられた）スペーサエレメントを、使用することができる。また等しい厚さを有する複数のスペーサエレメントを互いに積み重ねることも可能である。

これらのスペーサエレメントによってまた、存在している誤差を補償すること又はコーミング作用もしくはコーミング品質に影響を及ぼすこともできる。

別の態様では、下側ニッパプレートは、その下側面に該下側ニッパプレートの前端部を起点として、凹面状に延びる円弧状部分を有しており、該円弧状部分は、前側のガイド面および供給凹部の反対側に位置している。この円弧状部分には、好ましくは、ニッパの下に取り付けられたコーミングシリンダの部分領域が進入している。これによって、コーミングシリンダのコーミングセグメントの包絡円と下側ニッパプレートのニッパリップとの間における間隔を、可能な限り小さく形成することができる。この間隔は、０.３ｍｍ〜１.０ｍｍであってよい。

これによって、コーミング工程時に閉鎖されたニッパから突出する繊維タフトは、ほぼ完全にコーミングシリンダのコーミングセグメントによって捕捉される。

好適な別の態様では、下側ニッパプレートの後側のガイド面において、供給された繊維材料の幅内に、繊維材料の搬送方向に延びる少なくとも１つのガイドウェブが設けられており、該ガイドウェブは、供給された繊維材料を少なくとも２つの部分流に分割する。

これによって、例えば２つの供給箇所から供給された繊維材料（例えば繊維スライバである）が互いに対して不都合な影響を及ぼすことが防止され、その後で繊維材料はまとめられた繊維材料複合体として供給シリンダに供給される。

不都合な影響は、例えば、異なった供給源から供給された２つの繊維材料ストランドが、互いに擦れ合い、これによって縁部繊維が繊維スライバから解離し得ることによって発生することがある。

供給源（例えばケンス）からニッパの下側ニッパプレートの後側のガイド面への繊維材料の良好な引渡しのために、別の態様では、繊維材料の搬送方向とは逆方向に見て、下側ニッパプレートは供給面を有しており、該供給面は、後側のガイド面に接続していて、該後側のガイド面との間に鈍角γを成している。このように構成されていると、ニッパの下側ニッパプレートが水平に対してほぼ所定の角度を成して方向付けられているにもかかわらず、繊維材料（例えば繊維スライバである）をほぼ水平面においてニッパに供給することができる。

供給される材料流相互の不都合な影響を、既に導入面の領域において阻止するために、別の態様では、少なくとも１つのガイドウェブは、導入面（ＥＦ）の領域内に延びている。すなわち導入面にも、この導入面を越えて突出する少なくとも１つのウェブが設けられている。

導入面への繊維材料のより確実な引渡しのために、別の態様では、繊維材料の搬送方向（Ｆ）で見て、導入面の上流側に、繊維材料を供給するためのローラ対が支持されている。このローラ対によって、それぞれの繊維材料ストランドに、後続のコーミング工程のために望ましい方形の横断面形状を、既に与えることができる。

一方では、材料流を下側ニッパプレートの両側において供給シリンダへの引渡しまで案内するために、かつ他方ではニッパプレートの強度を高めるために、別の態様では、下側ニッパプレートは、繊維材料の搬送方向に対して横方向に見て、該下側ニッパプレートの側縁部の領域に該下側ニッパプレートの上側面を越えて突出する各１つのウェブを有しており、該ウェブは、少なくとも部分的に、供給面および後側のガイド面の長さにわたって延びている。

下側ニッパプレートはこのとき、アルミダイカストから製造されていてよい。

例えば２つの供給箇所から供給された繊維材料を、後続の処理プロセスのために所望の幅にまとめるために、別の態様では、サイドウェブの互いに向かい合って位置するガイド面が、供給凹部に直接隣接する端部領域において、それぞれ部分領域にわたって、ウェブの長手方向で見て、角度を成して延びていて、これによってガイド面の間における内側間隔が、供給凹部に向かう方向において連続的に減少するようになっている。このようにウェブのサイドガイドが、繊維材料の搬送方向で見て連続的に狭まっていることによって、繊維材料は、損傷することなく丁寧に、予め設定された幅にまとめられる。これによって、後続の供給シリンダに、一定に等しいままの幅を有する繊維材料が供給されることが保証される。

繊維材料を、等しいままの一定の幅で、下側ニッパプレートの前側のニッパリップの領域における後続のニップ箇所に供給するために、さらに別の態様では、前側のガイド面の上に、互いの間に間隔を有する２つのガイドが取り付けられている。繊維材料のためのこれらのサイドガイドは、追加的に、角度を成して配置されたガイド部分を備えていてよく、これらのガイド部分を介して、繊維材料の幅は再度、予め設定された幅にまとめられ、その後で繊維材料は、コーミング工程のためにクランプされる。このようにまとめられる場合に、なお突出している縁部繊維をも中に包み込むことができる。

本発明のその他の利点については、以下の実施形態を用いてより詳しく図示および記載する。

複数のコーミングアセンブリを備えた公知のコーミング機械を概略的に示す側面図である。 図１に示した実施形態の概略的な側面図である。 図２の視線方向Ｘから見た概略的な側面図である。 本発明のように形成されたニッパアセンブリを備えた、図３の一部を拡大して示す図である。 図４をさらに拡大して示す図である。 図５の視線方向Ｈから下側ニッパプレートを見た平面図である。

図１には、コーミング機械１の既に公知の構成が示されており、このコーミング機械１では、駆動ユニットＡとスライバ保管部ＢＡとの間において延在する縦長部分ＬＴが、長手方向ビーム８を有しており、この長手方向ビーム８には、互いに並んで配置された複数のコーミングアセンブリＸ１〜Ｘ１６が固定されている。これらのコーミングアセンブリは、通常、汎用のコーミング機械のコーミングヘッドよりも小さな寸法を有しており、特にこのコーミングアセンブリにはこの場合、長手方向ビーム８の下に設置されたケンスＦ２〜Ｆｘから引き出される単に２つの繊維スライバＺだけが供給される。

幅Ｃを有するコーミングアセンブリＸ１〜Ｘ１６は、互いに近接して並んで配置されていて、独国特許出願公開第１０２００６０２６８４１号明細書（DE-102006026841 A1）の図８から分かるように、長手方向ビーム８にねじ結合されている。コーミングアセンブリＸ１〜Ｘ１６はそれぞれハウジングを有しており、このハウジングは、駆動ユニットＡによって駆動される駆動軸を支持するために相応の軸受箇所を備えている。

個々のコーミングアセンブリＸ１〜Ｘ１６において形成された繊維スライバＢは、コンベヤテーブルＦＢ（例えば駆動されるコンベヤベルト）上に下ろされ、搬送方向Ｄにおいて互いに並んで位置するように、後続のドラフト装置Ｓに供給される。ドラフト装置Ｓにおいて延伸された繊維材料は、ドラフト装置Ｓの後で繊維スライバにまとめられ、次いで略示された搬送装置を介してカレンダローラ対ＫＷに供給される。このカレンダローラ対ＫＷは、繊維スライバを後続の集束車（Trichterrad）ＴＲに引き渡し、この集束車ＴＲを介して繊維スライバはケンスＫ内にループ状に下ろされる。この構成では自由空間ＦＲが、コーミングアセンブリＸ１〜Ｘ１６のハウジングの下に床Ｏに対して間隔ＦＡをもって位置している。この自由空間ＦＲはコーミングアセンブリＸ１〜Ｘ１６への良好な接近を可能にする。

図１に記載した実施形態を起点として、以下においては、単純かつ安価な構造を有しかつ容易に取り付けることができる実施形態（図２〜図４）が示される。

図２の実施形態では、コーミング機械１の長手方向部分ＬＴが示され、ここでは、この長手方向部分ＬＴの側部に接続する駆動ユニットＡは単に概略的に示されている。同様に、ドラフト装置ユニットＳを備えた後続のスライバ保管部ＢＡも単に略示されている。これらは公知の構成（図１参照）におけるように構成されていてよい。

図２および図３における長手方向部分ＬＴは、長手方向ビーム７から成っており、この長手方向ビーム７は、フレームエレメントＲＥに略示されたねじＲを介して両端部において固定されている。長手方向ビーム７は、床Ｏに対して間隔ＦＡを有している。両方のフレームエレメントＲＥは、その下側にそれぞれ、高さ調節可能な２つの足２０を備えており、これらの足２０を介してフレームエレメントＲＥは、床Ｏに支持されている。調節可能な足２０を介して長手方向部分ＬＴは、床特性に関連して調節することができる。

長手方向ビーム７の下には吸込み通路１７が取り付けられており、この吸込み通路１７は（図２および図３参照）、フレームエレメントＲＥの開口２３に進入していて、そこで固定される（図示せず）。吸込み通路１７には、互いに間隔をおいて配置された吸込み管片（比較的小さな吸込み通路）１７ａが開口しており、これらの吸込み管片１７ａは、各コーミングアセンブリＸ１〜Ｘ８に通じていて、この各コーミングアセンブリＸ１〜Ｘ８では、コーミングプロセス時にコーミング除去された成分（ノイル、汚れ、ニップ等）が吸込み管片１７ａによって吸い出されて、吸込み通路１７に供給される。図示されていない負圧源に接続されている吸込み通路１７を介して、吸い込まれた成分は、例えば中央の排出装置に供給される。

「コーミングアセンブリ」という概念は、繊維物質をコーミングしかつ次いでコーミングされた繊維物質をスライバ形成する機能を備えた装置と理解すべきである。通常、このような装置は、例えばニッパアセンブリ、円形コーム、トップコーム、デタッチングローラまたは、後続の接合装置（例えばスクリーンドラム）を備えた、円形コームと共働するデタッチングローラ（ハイルマン原理）、およびスライバ形成機能を有するフリース集合ガイドのような個々のコンポーネントから成っている。

図２から分かるように、長手方向ビーム７には間隔Ｇをおいて、複数のフレームシールドＲＳが固定されており、このフレームシールドＲＳは、鉛直方向で上方に向かって延びている。図２の視線方向Ｘから見た図３および拡大された部分図である図４から分かるように、長手方向ビーム７は、底壁Ｕ１を備えたＵ字形の長手方向異形材Ｕを有している。底壁Ｕ１の延長線上に、長手方向異形材Ｕには側壁ＳＷが接続しており、この側壁ＳＷは、取り付けられた位置において鉛直方向で上方に向かって延びている。

長手方向異形材Ｕの一方の脚と側壁ＳＷとの間に、これによって形成された自由空間２２において、各フレームシールドＲＳの下側部分が長手方向ビーム７に接触している。すなわちフレームシールドＲＳは、１つの側で側壁ＳＷに接触し、かつ底面ＧＦで長手方向異形材Ｕに載っている。略示されているように（図４）、長手方向ビーム７における各フレームシールドＲＳとの接触領域には孔２１が設けられており、これらの孔２１にはねじＲが貫通している。ねじ山部分（図示せず）は取付け後に、フレームシールドＲＳのねじ山付孔（略示）に進入し、これによってフレームシールドＲＳは長手方向ビーム７に堅固に結合されている。これによって各フレームシールドＲＳは、長手方向ビーム７における所望の位置において正確に位置決めされている。

長手方向ビーム７に加えてかつ長手方向ビーム７に対して間隔をおいて、隣接する２つのフレームシールドＲＳの間にそれぞれ、横ウェブＱＳが設けられており、この横ウェブＱＳは、間隔Ｇに相当する長さを有している。これによってフレームシールドＲＳは、鉛直方向で見て、正確な間隔をおいて長手方向ビーム７に取り付けられている。図４および図５に略示するように、横ウェブＱＳは、該横ウェブＱＳがそれぞれのフレームシールドＲＳに接触しているそれぞれの端部に、側方に突出する接続板を有しており、これらの接続板を介して横ウェブＱＳは、固定手段（例えばねじ）Ｐを用いてサイドシールドＳＥに固定されている。このサイドシールドは、相応のストッパまたは凹部を備えていてよく、これらのストッパまたは凹部を介して、各横ウェブＱＳはフレームシールドＲＳに位置決めされている。

個々のサイドシールドＳＥは、複数の軸受収容部１４を備えており、これによって長手方向軸（例えば円形コーム軸１５またはブラシローラ１３の軸）を収容しかつ支持することができる。これらの長手方向軸は、駆動ユニットＡ内に位置する駆動エレメントによって駆動される。

特に図５（図４の拡大された部分図）から分かるように、横ウェブＱＳにはニッパアセンブリ（短縮して「ニッパ」と呼ばれる）１０の各１つの下側ニッパプレート２が固定されている。この下側ニッパプレート２は、その下側に載置面ＡＦを有しており、この載置面ＡＦで下側ニッパプレート２は、横ウェブＱＳの上側面ＯＦに載っている。各横ウェブＱＳは、水平面Ｅに対して角度ｋを成して配置されている。前側のニッパリップ５と、ニッパ１０の下に回転可能に支持されたコーミングシリンダ１１のコーミングセグメント２９の包絡円ＨＫとの間における間隔ａを調節するために、１つまたは複数のスペーサプレート２５が、横ウェブＱＳの上側面ＯＦと下側ニッパプレート２の載置面ＡＦとの間に配設されていてよい。このことは、取付け時に、調節ゲージの使用下で行うことができる。下側ニッパプレート２は、２つの円筒ピン（図示せず）を用いて正確に、その長手方向（搬送方向Ｆに相当）において横ウェブＱＳに位置決めされる。載置面ＡＦにおける凹部Ｖは、取付け時における下側ニッパプレート２の位置決めを促進する。横ウェブＱＳに下側ニッパプレート２を固定するために、さらにねじＭが設けられており、これらのねじＭは、略示されているように、横ウェブＱＳの貫通孔ＤＢを貫通して、下側ニッパプレート２のねじ山付孔ＧＢに進入する。スペーサプレート２５を使用する場合には、これらのスペーサプレート２５にも同様に、ねじＭのための相応の貫通孔が設けられていなくてはならない。

コーミングシリンダ１１のコーミングセグメント２９の包絡円ＨＫと下側ニッパプレート２のニッパリップ５との間における間隔ａを、可能な限り小さく保つことができるようにするために、下側ニッパプレート２はその下側にニッパリップ５に接続して、凹面状に延びる円弧状部分３５を有しており、この円弧状部分３５内には、コーミングシリンダ１１の包絡円ＨＫが進入している。

円弧状部分３５とは反対側に位置する、下側ニッパプレート２の上側面に、下側ニッパプレート２はその前側のニッパリップ５を起点として、斜め上に延びる前側のガイド面ＶＦを有しており、この前側のガイド面ＶＦには（搬送方向Ｆとは逆方向に見て）、供給凹部１９が接続している。前側のガイド面ＶＦは、下側ニッパプレート２の取り付けられた位置においてかつ搬送方向Ｆとは逆方向に、水平面Ｅに対して、５５以上°の角度δを成して延びている。この角度δは、好ましくは６０°〜８０°であってよい。

前側のニッパリップ５の供給凹部１９から供給された繊維材料Ｚを所望の幅において保持するために、前側のガイド面ＶＦの上には間隔ｄをおいてサイドガイド４４，４５が取り付けられている（図６）。これらのサイドガイド４４，４５は、搬送方向Ｆと反対方向で見て、角度ｎを成して延びている供給面を備えていてよい。これらの供給面は、繊維材料Ｚがニッパリップ５におけるニップ箇所に達する前に、繊維材料Ｚが両サイドガイド４４，４５の間を通過する際に繊維材料Ｚの幅を再度狭める。これによって、後続のコーミングプロセスのために等しいままの一定の幅を備えた繊維材料Ｚを得ることが保証される。

供給凹部１９には、ニッパ１０の内部において回転可能に支持された供給シリンダ９が進入しており、この供給シリンダ９は、図示されていない駆動装置によって歩進的に（所定角度ずつ）駆動される。ニッパ１０の上流側に配置されたローラ対２８を介してニッパ１０に供給される繊維材料Ｚ（例えば繊維スライバである）は、第１部分において下側ニッパプレート２の上側の供給面ＺＦに沿って案内される。この供給面ＺＦは、ほぼ水平に延びていて、下側ニッパプレート２の上に位置する（搬送方向Ｆにおいて）後続の後側のガイド面ＨＦとの間に、鈍角γを成している。繊維材料Ｚは、後側のガイド面ＨＦにおいてさらに後続の供給凹部１９に向かって案内される。搬送方向Ｆで見て、後側のガイド面ＨＦは、水平面Ｅに対して３５°以上の角度αを成して下降するように配置されている。好ましくは、この角度αは４０°〜６０°であってよい。供給凹部１９と後側のガイド面ＨＦとの間に、下側ニッパプレート２は、後側のガイド面ＨＦとの間に鈍角βを成す導入面ＥＦを有している。

下側ニッパプレート２、特に後側のガイド面ＨＦの提案された斜めの配置形態によって、ニッパ１０の内部における材料流を、操作員は視覚によって良好に監視することができる。また、下側ニッパプレート２への接近可能性も改善されるので、相応のサービス作業を実施することができるようになる。同時に、下側ニッパプレート２の提案された斜め位置によって、ニッパ１０の下に取り付けられたコーミングシリンダ１１およびブラシローラ１３への、コーミング機械の後側からの接近も、簡単になる。

図６には、下側ニッパプレート２が、図５の視線方向Ｈから見た平面図で示されている。下側ニッパプレート２の各縁部領域には、ウェブ４０，４１が設けられており、これらのウェブ４０，４１は、供給面ＺＦ、後側のガイド面ＨＦにわたって、かつ部分的に導入面ＥＦにわたって延びている。これらのウェブ４０，４１は、一方では、下側ニッパプレート２の上側面に沿って移動する繊維材料Ｚ（これは図示の例では２つの繊維スライバＺとして存在する）の側部における案内のために働き、かつ他方では、下側ニッパプレート２の強度を高めるために役立つ。下側ニッパプレート２は例えば、アルミダイカストから製造されていてよい。

例えば２つの供給箇所から供給された繊維材料Ｚを、後続の処理プロセスのための所望の幅にまとめるために、ウェブ４０，４１のガイド面４２，４３は、供給凹部１９に直接隣接するその端部領域にそれぞれ、角度Ｉだけ内方に向かって傾けられた面を備えている。これによって、繊維材料Ｚの搬送方向Ｆで見て、ウェブ４０，４１によってサイドガイドが狭められる。すなわち両方のガイド面４２，４３の間における内側間隔は、搬送方向Ｆにおいて連続的に減少する。このようにウェブ４０，４１の側部におけるガイド面４２，４３が連続的に減少することによって、繊維材料Ｚは丁寧に、予め設定された幅にまとめられる。これによって、後続の供給シリンダに一定に等しいままの幅を有する繊維材料Ｚが供給されることが保証される。

少なくとも下側ニッパプレート２（つまり供給面ＺＦの上側）への繊維材料Ｚの引渡し領域において、供給される２つの繊維スライバＺの間において衝突（縁部領域における繊維のずれおよび解離）が生じることを回避するために、供給面ＺＦの上には真ん中にガイドウェブ３８が設けられており、このガイドウェブ３８は部分的に後続の後側のガイド面ＨＦ内に進入している。これによって、幅ｃにおいて供給された両方の繊維スライバＺは、導入面ＥＦの領域において初めて、つまり繊維材料Ｚが供給シリンダ９によって捕捉される直前に、閉鎖された繊維材料流にまとめられる。図６にはさらに、ニッパプレート２を、ねじＭを用いて横ウェブＱＳに固定するねじ山付孔ＧＢが略示されている。

下側ニッパプレート２の上には、旋回可能なフレーム（または旋回アーム）４が取り付けられており、このフレーム４は上側ニッパプレート３を保持し、この上側ニッパプレート３は、図５に示した図から分かるように、下側ニッパプレート２と一緒に、前側のニッパリップ５の領域においてニップ箇所を形成することができる。フレーム４は、図示されていない手段を介して、フレームシールドＲＳに取り付けられた軸６を中心にして旋回可能に支持されている（双方向矢印参照）。図示の例では、ニップ箇所を越えて突出する繊維タフトＦＳは、コーミングシリンダ１１のコーミングセグメント２９によってコーミングされる。繊維タフトＦＳは、繊維材料Ｚの自由端部であり、この繊維材料Ｚは、ケンスＫＶから引き出される１つまたは複数の繊維スライバＺとして、ニッパ１０のニップ箇所に供給シリンダ９の作用を受けて供給される。コーミングセグメント２９の、反対に位置する側には、デタッチングセグメント３０が取り付けられており、このデタッチングセグメント３０は、繊維タフトＦＳのコーミングされた端部の裂断時に、接近可能なデタッチングローラ１２と共働する。引き出された繊維群は、次いで後続のスクリーンドラム１６においてまとめられ（接合され）、ユニット２６（フリース集束装置およびカレンダローラを有する）において、１つの繊維スライバＢに成形される。

このような装置の詳細な説明は、例えば欧州特許出願公開第２３５０３６１号明細書（EP-2 350 361 A1）からも得ることができる。

このようにして形成された繊維スライバＢは、コンベヤテーブルＦＢ（図４）の上に下ろされ、このコンベヤテーブルＦＢにおいて、隣接するコーミングアセンブリの、互いに並んで位置する別の繊維スライバと一緒に、後続のドラフト装置Ｓに引き渡される。コンベヤテーブルＦＢは、駆動されるコンベヤベルトから成っていてよい。

既に述べたように、ドラフト装置ユニットＳにおいて形成された繊維スライバは、保管装置（スライバ保管部ＢＡ）に供給され、この保管装置を介してループ状にケンスＫ内に下ろされる。

コーミングシリンダ１１をクリーンに保つために、コーミングシリンダ１１の下にはブラシローラ１３が配置されており、このブラシローラ１３は、フレームシールドＲＳに組み込まれた軸受ユニットにおいて支持されている。

長手方向ビーム７の強度を高めるため、ひいては長手方向部分ＬＴの強度を高めるために、Ｕ字形の長手方向異形材Ｕの内部には横ステー１８が取り付けられている。長手方向ビーム７の長手方向で見て、互いに隣接する横ステー１８は、それぞれ、水平面に対して逆向きの角度ｂを成して延びている。これによってＵ字形異形材の長さにわたって見て、補強材のハニカム構造が得られる。個々の補強材は、長手方向ビーム７の長手方向に対して横方向に見て、ほぼＵ字形異形材Ｕの自由な脚の高さにわたって延在している。

Claims (14)

1. コーミングアセンブリに搬送方向（Ｆ）において供給される繊維材料（Ｚ）をコーミングする、少なくとも１つのコーミングアセンブリ（Ｘ１〜Ｘ１６）を備えたコーミング機械（１）であって、前記コーミングアセンブリは、下側ニッパプレート（２）と該下側ニッパプレート（２）に対して可動に支持された上側ニッパプレート（３）とを備えたニッパアセンブリ（１０）を有しており、前記下側ニッパプレート（２）はその上側面に、供給凹部（１９）と該供給凹部（１９）の上流側に配置された供給面（ＺＦ）とを有しており、前記供給凹部に、回転可能に支持された供給シリンダ（９）が進入しており、該供給シリンダ（９）によって前記繊維材料（Ｚ）は、前記供給凹部に接続する前側のガイド面（ＶＦ）を介して、前記下側ニッパプレート（２）の前端部に取り付けられたニッパリップ（５）に供給される、コーミング機械（１）において、
   前記繊維材料（Ｚ）の前記搬送方向（Ｆ）とは逆方向に見て、前記供給凹部（１９）に続く前記供給面（ＺＦ）に、後側のガイド面（ＨＦ）が隣接しており、前記供給面（ＺＦ）と前記後側のガイド面（ＨＦ）とは、互いの間に鈍角βを成しており、かつ前記繊維材料（Ｚ）の前記搬送方向（Ｆ）で見て、前記後側のガイド面（ＨＦ）は水平面（Ｅ）に対して、３５°以上の角度αを成して下降するように延びていることを特徴とする、コーミング機械（１）。
2. 前記前側のガイド面（ＶＦ）は、前記繊維材料（Ｚ）の前記搬送方向（Ｆ）で見ておよび水平面（Ｅ）に対して、５５°以上の角度δを成して下降するように延びている、請求項１記載のコーミング機械（１）。
3. 前記下側ニッパプレート（２）はその下側に、前記後側のガイド面（ＨＦ）とは反対側に位置する少なくとも１つの載置面（ＡＦ）を有しており、該載置面（ＡＦ）を介して前記下側ニッパプレート（２）は、前記コーミングアセンブリの支持体（ＱＳ）に固定されている、請求項１又は２記載のコーミング機械（１）。
4. 前記載置面（ＡＦ）と前記支持体（ＱＳ）との間に少なくとも１つのスペーサエレメント（２５）が取り付けられている、請求項３記載のコーミング機械（１）。
5. 前記下側ニッパプレート（２）は、その下側面に該下側ニッパプレート（２）の前端部（５）を起点として、凹面状に延びる円弧状部分（３５）を有しており、該円弧状部分（３５）は、前記前側のガイド面（ＶＦ）および前記供給凹部（１９）の反対側に位置している、請求項１から４までのいずれか１項記載のコーミング機械（１）。
6. 前記下側ニッパプレート（２）の前記後側のガイド面（ＨＦ）において、供給された前記繊維材料（Ｚ）の幅（ｃ）内に、前記繊維材料の前記搬送方向（Ｆ）に延びる少なくとも１つのガイドウェブ（３８）が設けられており、該ガイドウェブ（３８）は、前記供給された繊維材料（Ｚ）を少なくとも２つの部分流（Ｔ１，Ｔ２）に分割する、請求項１から５までのいずれか１項記載のコーミング機械（１）。
7. 前記下側ニッパプレート（２）の下に、回転可能に支持されたコーミングシリンダ（１１）が配置されており、該コーミングシリンダ（１１）は、前記下側ニッパプレート（２）の前記円弧状部分（３５）に進入している、請求項１から６までのいずれか１項記載のコーミング機械（１）。
8. 前記コーミングシリンダ（１１）の包絡円（ＨＫ）は、前記下側ニッパプレート（２）の前記ニッパリップ（５）に対して０.３〜１.０ｍｍの半径方向間隔（ａ）を有している、請求項７記載のコーミング機械（１）。
9. 前記繊維材料の前記搬送方向（Ｆ）とは逆方向に見て、前記下側ニッパプレート（２）は導入面（ＥＦ）を有しており、該導入面（ＥＦ）は、前記後側の供給面（ＨＦ）に接続していて、該後側の供給面（ＨＦ）との間に鈍角（γ）を成している、請求項１から８までのいずれか１項記載のコーミング機械（１）。
10. 前記少なくとも１つのガイドウェブ（３８）は、前記導入面（ＥＦ）の領域内に延びている、請求項９記載のコーミング機械（１）。
11. 前記繊維材料（Ｚ）の前記搬送方向（Ｆ）で見て、前記導入面（ＥＦ）の上流側に、前記繊維材料を供給するためのローラ対（２８）が支持されている、請求項１０記載のコーミング機械（１）。
12. 前記下側ニッパプレート（２）は、前記繊維材料（Ｚ）の前記搬送方向（Ｆ）に対して横方向に見て、該下側ニッパプレート（２）の側縁部の領域に該下側ニッパプレート（２）の上側面を越えて突出する各１つのウェブ（４０，４１）を有しており、該ウェブ（４０，４１）は、少なくとも部分的に、前記供給面（ＺＦ）および前記後側のガイド面（ＨＦ）の長さにわたって延びている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のコーミング機械（１）。
13. 前記ウェブ（４０，４１）の互いに向かい合って位置するガイド面（４２，４３）が、前記供給凹部（１９）に直接隣接する端部領域において、それぞれ部分領域にわたって、前記ウェブの長手方向で見て、角度（Ｉ）を成して延びていて、これによって前記ガイド面（４２，４３）の間における内側間隔が、前記供給凹部（１９）に向かう方向（Ｆ）において連続的に減少するようになっている、請求項１２記載のコーミング機械（１）。
14. 前記前側のガイド面（ＶＦ）の上に、互いの間に間隔（ｄ）を有する２つのガイド（４４，４５）が取り付けられている、請求項１から１３までのいずれか１項記載のコーミング機械（１）。

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