JP2017523571A - 配線式電気部品の搭載ベース、照明モジュール、関連モジュールを製造する方法、及びガーメント - Google Patents

Abstract

【課題】圧着式電気接点をもった電気部品を、簡単、かつ、確実に、衣服等支持体に固定する。【解決手段】本発明は、配線された電気部品を搭載するベース（１０１）に関する。前記ベースは、少なくとも１個の圧着式電気接点を具備した電気部品を収容するためのキャビティー（１０３）と、電気部品と接続する電線を収容することができる少なくとも１個の溝（１１７）とを備えている。前記少なくとも１個の溝（１１７）は、横断面において、電線を収容するような形状をしている部分（１１９）と、圧着式電気接点が、溝（１１７）に挿入された時、圧着ダイとして機能する被覆ベース（１２５）を備えている。【選択図】図１６

Description

本発明は、配線式電気部品を搭載するための搭載ベースに関する。

また本発明は、前記搭載ベース、及び発光ダイオード（以下、「ＬＥＤ」と略記する）等の電気部品を備える照明モジュールにも関する。

更に本発明は、前記搭載ベースを含むモジュールを製造する方法、及び少なくとも１個の前記モジュールを有するガーメントにも関する。

近年、多くの電気部品、特に小型の電気部品が使用されている。これらは、簡単な方法で、電気回路、特に、電源回路又は制御回路に接続する必要がある。そのために、電気部品は、通常、ケーシング内に搭載されるか、又はその支持体に搭載され、電線を、手作業で又は自動溶接して、前記部品と電気的接続を行なっている。

然しながら、この従来の方法は、作業が過酷で、かつコストがかかる。電気部品が小さくなればなるほど、これらを、はんだづけすることが難しくなる。

接続に関する技術としては、無はんだ接続、特に、たとえば圧着接続が知られている（特許文献１）。圧着接続は、通常、リボン状電線を、コネクタに接続するものである。そのための、電気接点又はプラグが製造されている。これらは、コネクタケーシング内に挿入される雄型端部と、圧着スパイクを有する雌型端部を備えており、ケーブルを貫通させて、電気的接触を行なうものである。圧着スパイクは、ケーブルの周囲に近接して、電線と電気プラグとの機械的保持を確保するようになっている。

圧着操作には、通常、特定の用途のための圧着プライヤーを使用しなければならない。しかし、これにより、適用範囲が限定される。たとえば、圧着を利用して、単一の電線を接続することができる特別な道具はない。

仏国特許出願公開第２９５６７８０号明細書

本発明が解決しようとする課題は、前述した従来技術の欠点を、少なくとも、部分的に改良することである。

この課題を解決するための手段である本発明の主題は；
配線式電気部品を搭載するための搭載ベースであって；
―少なくとも１個の圧着式電気接点を備えた電気部品を収容するハウジングと、
―前記電気部品と接続されるべき電線を収容することができる少なくとも１個の溝、とを備えており、
前記少なくとも１個の溝は、断面において；
―電線を収容するような構造になっている部分と；
―前記圧着式電気接点が、前記溝に挿入された時、圧着形状として作用する先細底部とを有していることを特徴とする、配線式電気部品を搭載するための搭載ベース。

これにより、配線を容易に、かつ、圧着プライヤー等の特定の使用目的をもった道具を使用せずに、確実に行なうことができる。特に、重要なことは、１個以上の圧着式電気接点を有している電気部品を、各圧着式電気接点が有しているスパイクのような圧着要素が、搭載ベースが有している溝の先細底部と衝接した時、前記圧着要素が変形するようにして、搭載ベースと一緒に組み立てられることである。

本発明によると、前記少なくとも１個の溝は、圧着式電気接点のためのアクセス導溝を有している。前記アクセス導溝は、前記先細底部に対向して配設されている。

前記アクセス導溝は、搭載ベースによって画定される全平面に対して、実質的に、垂直に配向されていると有利である。

本発明の一態様によれば、前記少なくとも１個の溝は、長手方向軸に沿って延設されていて、下記の断面を有している。
―電線を収容するような構造になっていて、最大幅を有している部分と；
―前記溝の軸に対して、実質的に垂直に配向されていて、かつ、前記電線を収容するような構造になっている部分の最大幅より小さな幅を有する圧着式電気接点のためのアクセス導溝と；
―前記アクセス導溝に対向している先細底部。

前記電線を収容するような構造になっている部分は、例えば、全体として、おおむねに円筒形で、その最大幅は、当該部分の直径に対応している。

本発明の別の態様によれば、前記少なくとも１個の溝は、全体として、おおむねにエルボ形で、第１の方向に延設された第１の溝部分と、前記第１の方向とは異なる第２の方向に延設された第２の溝部分とを備えている。

前記第２の方向は、例えば、前記第１の方向に対して、おおむね直交している。

前記圧着式電気接点のためのアクセス導溝は、例えば、各溝部分の軸に対して、おおむね直交している。

本発明は、さらに、下記の特徴を、それぞれ、単独で、又は組み合わせて備えている：―本発明の一つの態様によると、搭載ベースは、搭載ベースの壁体から延設された少なくとも１個のブロッキング部分を有しており、溝の内部に向かって境界を定めている。
―前記少なくとも１個のブロッキング部分は、例えば、前記ベースの一体部分として成形されている。
―前記少なくとも１個のブロッキング部分は、搭載ベースの壁体の曲げ加工によって製造され、電気部品を収容するハウジングから離れた溝の遠位端において、境界を定めてある。
―本発明の別の態様によれば、搭載ベースは、封入剤又は樹脂の塗膜を流すための少なくとも１個のフローガイドを備えており、このフローガイドは、２個の溝の間の分断壁体及び／又は少なくとも１個の溝の縁部に形成されたノッチ、及び/又は少なくとも１個の溝の底部における異なる高さの個処において、不連続部分である。
―本発明の別の態様によれば、ハウジングは、貫通ハウジングである。
―本発明の別の態様によれば、搭載ベースは、部分的に溝を覆う周辺縁部を備えている。
―搭載ベースは、例えば、少なくとも部分的と平行をなす少なくとも２個の溝を備えている。搭載ベースは、長手方向に平行に設けられた少なくとも２個の溝を備えていてもよい。又は、搭載ベースは、２個の溝を備えており、それぞれ、異なる方向に延設された少なくとも第１の部分と第２の部分を備えていてもよく、前記２個の溝の前記第１の部分又は第２の部分は、平行をなしていてもよい。

さらに、本発明は、前記で定義した搭載ベースと、少なくとも２個の圧着式電気接点を備える電気部品と、前記電気部品に圧着により接続された電線とを含むモジュールにも関する。

本発明は、特に、前記で定義した搭載ベースと、少なくとも２個の圧着式電気接点を備えている、電気部品としてのＬＥＤを備える照明モジュールに関する。

前記モジュール又は照明モジュールは、１個以上の下記の特徴を、単独又は組み合わせて備えている。
―本発明の一態様によれば、少なくとも２個の溝は、搭載ベースの背面に形成されている。
―本発明の別の態様によれば、ＬＥＤ用のハウジングは、搭載ベースの前面において、フレア付き部分を有しており、前記ＬＥＤを励起して、光錐を放出するようになっている。
―モジュールは、例えば、透明樹脂の塗膜、好ましくは、ドーム状の塗膜を有していて、ＬＥＤで例示される電気部品を覆うようになっている。
―モジュールは、例えば、封入剤又は樹脂の塗膜を有しており、搭載ベースの背面を覆うようになっている。
―本発明の更に別の態様によれば、電線は、圧着により、ＬＥＤの各圧着式電気接点に接続されている。
―一般的なモジュール又は照明モジュールの全体の形状は、ペレット又はボタン形である。

更に、本発明は、前記で定義したモジュールを製造する方法にも関し、この方法は下記の特徴を有している。
―電線を、各溝に挿入する。
―関連する溝に面している圧着スパイクを具備する少なくとも２個の圧着式電気接点を備えている、例えば、ＬＥＤである電気部品を、搭載ベースの背面に挿入し、挿入するのと同時に、電線に対する圧着を完了させる。

用途によっては、樹脂、特に、透明樹脂を、搭載ベースの前面全体に注入する。

更に、本発明は、前記で定義したモジュールを、編織布、特にガーメントで例示される支持体に搭載する方法に関し、この方法は、下記の特徴を有している：
―組み立て用円形パネルを、前記モジュールを収容しようとする支持体の上に配置する。
―支持体を、前記組み立て用円形パネルと照明モジュールとの間に挟むようにして照明モジュールを配置する。
―前記照明モジュール及び前記組み立て用円形パネルを、例えば、超音波溶接を使用して、一緒に固着する。

本発明の一態様では、照明モジュールで例示されるモジュールを収容しようとする支持体は、前記組み立て用円形パネルと前記モジュールの前面の間に挟支される。

本発明の別の態様では、前記モジュールの搭載ベースの前面は、前記支持体と前記組み立て用円形パネルに形成された対応する孔を貫通することにより、前記支持体に関して、少なくとも部分的に投射することができる。

更に、本発明は、前記で定義した搭載ベース、及び少なくとも２個の圧着式電気接点から形成された少なくとも１個のモジュールを含むことを特徴とするガーメント（例えば、スカーフ、ベスト、アノラック、ズボン、プルオーバー、靴、帽子、又はヘルメット、或いはベルト）にも関する。

他の特徴及び利点は、以下の図面を参照して行う説明により、明らかになると思う。

本発明によると、配線式電気部品、特に小型の電気部品を、圧着プライヤー等の特別の道具を使用せずに、簡単、かつ確実に、電気回路、特に電源回路又は制御回路に接続することができる。

本発明の第１の態様による搭載ベースを上方から見た略斜視図。 図１の搭載ベースを直下から見た略斜視図。 図１及び図２における搭載ベースのIIIの断面図。 圧着式電気接点を備える電気部品の略斜視図。 図１及び図２で示した第１の態様による搭載ベース、及び組み立て前の図４の電気部品を含む照明モジュールの分解略斜視図。 電線と電気部品を搭載ベースに組み込んだ後の図５の照明モジュールの略斜視図。 図６の照明モジュールを直下から見た略斜視図。 図７のVIIIの部分の詳細断面図。 電気部品を覆う樹脂を含み、組み立てた状態の照明モジュールを上から見た略斜視図。 第２の態様による搭載ベースを直下から見た略斜視図。 他の態様による、圧着式電気接点を備える電気部品の略斜視図。 図１０の搭載ベースと、組み立てる前の図１１の電気部品を備える照明モジュールの分解略斜視図。 更に他の態様により、電気接点を圧着する前の、圧着式電気接点を備える電気部品を支持している搭載ベースを、直下から見た略斜視図。 第３の態様による搭載ベースを、直下から見た略斜視図。 第４の態様による搭載ベースを、上方から見た略斜視図。 図１５の搭載ベースを、直下から見た略斜視図。 図１５及び図１６の搭載ベースの略斜視側面図。 組み立てる前の、第４の態様による照明モジュールの分解略斜視図。 電線及び電気部品を搭載ベースに組み込んだ後の図１８の照明モジュールを、直下から見た略斜視図。 第５の態様による搭載ベースを、直下から見た略斜視図。 電線及び電気部品を搭載ベースに組み込んだ後の図２０の搭載ベースを直下から見た略斜視図。 図６、図７、図９、又は図１９或いは図２１の照明モジュールと、照明モジュールを担持しようとする支持体上の組み立て用円形パネルを含むアセンブリを上方から見た略斜視図。 図１９又は図２１の照明モジュールと、照明モジュールを担持しようとする支持体上の組み立て用円形パネルを含むアセンブリを上方から見た略斜視図。

総べての図面において、同じ要素には同じ符号を付してある。図１５〜図１９における諸要素、及び図２０及び図２１において、図１〜図１４、及び図１〜図１９と、それぞれ対応する要素には、それぞれ、１００代及び２００代の数字を付してある。

以下、実施例を参照して本発明を説明する。但し、以下の実施例は、単なる例であって、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。実施例における、特徴、部品の組み合わせ、及び配列等については、本発明の精神と請求の範囲を逸脱することなく、種々の変更及び組み合わせが可能である。

図１及び図２は、それぞれ、配線された電気部品を搭載する搭載ベース１を、上及び直下から見た略斜視図である。

搭載ベース１は、例えば、ディスク状又はペレット状を呈しているが、本発明の請求の範囲を逸脱することなく、他の形状、例えば正方形、楕円形等も考えられる。

搭載ベース１の形状は、搭載ベース１を、たとえば、壁体、編織布、又はキャンバス、硬質又は柔軟性のあるケーシング等の支持体に搭載することができるような形状である。そのために、搭載ベース１は、ねじ止め又は接合用の固定用ラグ（図示せず）を具備している。

搭載ベース１は、たとえば、射出成形を利用して、プラスチック等で製造される。

搭載ベース１は、少なくとも１個の圧着式電気接点７を備える電気部品５を収容できるハウジング３を備えている（図１〜図４参照）。

実施例１において、電気部品５は、たとえばＬＥＤ９である。

他の実施例では、電気部品５は、たとえばセンサ（温度センサ、磁気及び/又は電気分野センサ、光センサ/フォトダイオード）、エミッタ/レシーバ、たとえば、アンテナ等でもよい。一般的な用語として、これは、数ｍｍの幅を有する電気部品であり、それぞれ、電線に接続する必要がある。

実施例１では、ハウジング３は、開口部１１を有しており、たとえば、正方形である。搭載ベース１の前面１３に、頂部に向かって（ＬＥＤの光の放射方向に対して、実質的に平行な方向）にフレア付き部分１５を有していて、ＬＥＤ９を励起して、ＬＥＤ９を搭載ベース１に搭載すると、ＬＥＤ９が光錐を放出するようになっている。

より高度に改良した変形例では、前記フレア付き部分１５を、たとえば金属化して、反射器として作用させてもよい。

用語「前面１３」とは、ＬＥＤ９が、搭載ベース１に搭載されたとき、ＬＥＤ９が放出した光が透過される搭載ベース１の面の意味である。従って、搭載ベース１の後／前方向は、ＬＥＤ９が光を放出する方向と実質的に平行な方向である。

また、前面１３は、搭載ベース１が、編織布又はガーメント等支持体に搭載された場合に、少なくとも部分的に、可視になるようにする面に対応する。特に、主として、搭載ベース１を収容する支持体に形成された相補的形状の対応孔を貫通することによって、ハウジング３、及びフレア付き部分１５を有している搭載ベース１の前面１３が、支持体に対して突出するような状態で、前面１３が、たとえば、接合により、編織布又はガーメントで例示される支持体に固着される。

別の方法又は付加的な方法として、たとえば、超音波溶接によって編織布又はガーメントで例示される支持体を、組み立て用円形パネル６０と搭載ベース１の間に挟支することによって、前面１３を、組み立て用円形パネル６０（図２２参照）に固着することができる。この場合、ハウジング３、及びフレア付き部分１５を有している搭載ベース１の前面１３が、組み立て用円形パネル６０に形成された相補的形状の対応する孔を貫通することができる。

図２により、より明確に理解されるように、搭載ベース１は、少なくとも１個（本実施例では２個）の溝１７を備えている。１個又は複数の溝１７は、搭載ベース１の背面１８に形成すると効果的である。背面１８とは、前面１３に対向する搭載ベース１の面という意味である。

通常、搭載ベース１は、電気部品５に接続される電線の数と同じ数の溝を備えている。

溝１７は、それぞれ、図３に一態様を示した特定の形状の横断面を有している。

すなわち、溝１７の横断面は、一方において、例えば、電線２１（図５参照）を収容する形状、即ち、全体として、実質的に、円筒形の部分１９を有しており、他方において、圧着式電気接点７のためのアクセス導溝、又はアクセス通路２３を有している。図１〜図３に示すように、第１の実施の態様におけるアクセス導溝２３は、溝１７の軸２４―本実施例の場合、溝１７の長手方向軸２４―に対し、直交している。本実施例の場合、アクセス導溝２３は、幅L_Aを有している；幅L_Aは、全体として、実質的に円筒形の部分１９の最大幅L_MAXより小さい。本実施例の場合、最大幅L_MAXは、部分１９の直径に対応している。

従って、例えば、直径が、アクセス導溝２３の幅L_MAXより僅かに小さく、幅L_Aより大きい適当な電線２１を挿入する場合、前記電線は、溝１７から離れることなく、溝１７の長手方向に沿って案内される。

アクセス導溝２３の幅L_Aは、圧着式電気接点７の幅Ｌ_C（図４参照）より僅かに大きな寸法となっている。

図３に示す態様では、溝１７は、アクセス導溝２３に対向した先細底部２５を有している。この先細底部２５は、２つの傾斜面２７，２７から構成されていて、搭載ベース１の背面１８に平行なストレート底部２９で終端している。

傾斜面２７を有している先細底部２５は、圧着式電気接点７が、溝１７に挿入された時、圧着のための部分として機能する。

さらに、搭載ベース１は、溝１７を、部分的に覆う周辺縁部３１を備えている。周辺縁部３１は、第１に、保持具として機能して、電線２１を保持し、主として、電線２１が、搭載ベース１の背面１８と直交する方向に、抜け出さないように防止しており、第２に、保持縁部として機能し、電気部品５の搭載が完了した後で、封入剤の層を注入できるようになっている（この点に関しては、後述する）。

図４は、少なくとも１個（本実施例では、２個）の圧着式電気接点７を備える電気部品５の略斜視図である。

前述したように、電気部品５は、例えば、ＬＥＤ９である。図４は、少なくとも１個（実施例では、２個）の圧着式電気接点７を備える電気部品５の略斜視図である。

圧着式電気接点７は、それぞれ、部分３３（図７参照）と、圧着スパイク３５を有する部分を備えている。部分３３は、フラットで、例えばＬＥＤ９の電力供給端子に溶接されている。

本実施例では、２個の電気接点７は、互いに平行である。

照明モジュール３７（図９参照）で例示されるモジュールを搭載する方法の一態様を、図５〜図９を参照して説明する。

照明モジュール３７は、図４のLED９、及び図１〜図３に示す搭載ベース１を備えている。

図５は、組み立てる前の本発明の照明モジュールの分解略斜視図である。照明モジュール３７は、搭載ベース１、２個の圧着式電気接点７を備えたLED９、及び２本の電線２１を備えている。

第１ステップで、電線２１を、矢印F1の方向で、それぞれ、溝１７に挿入する。

次に、関連する溝１７に向いた圧着スパイク３５を有する２個の圧着接点７を備えたLED９を、矢印Ｆ２の方向に、搭載ベース１の背面１８を介して挿入する。挿入すると、直ちに電線２１への圧着が完了する。

従って、搭載ベース１は、電気部品５の支持体又は保護ケーシングとして、及び圧着カウンターフォームとして機能し、電線２１との電気的接触が行なわれる。

この挿入ステップの間、スパイク３５は、電線２１を貫通し、電線２１のコア３９（図８参照）のストランドと電気的接触を確立する。次いで、スパイク３５は、傾斜面２７の一方と接触する時に、内側に変形する。この変形も、電線２１と圧着式電気接点７との間の機械的保持を強固にする。

図７は、２本の電線２１に圧着されたＬＥＤ９を示している。

次いで、任意選択的ステップとして、透明樹脂４０を、搭載ベース１の前面１３に注入して、ＬＥＤを被覆し、ドーム形状にして、ＬＥＤ９のレンズとして機能させてもよい（図９）。

たとえば、封入剤の層（図示せず）を、搭載ベース１の背面１８に注入して、被覆する。

これにより、密閉され、湿気や塵埃から保護された照明モジュール３７が製造される。

図９は、ペレット形状の照明モジュール３７を示している。ペレット形状の照明モジュール３７の電線２１は、例えば、動力供給ユニット（図示せず）に、容易に接続することができる。

次いで、このようなモジュール３７，例えば、照明モジュールは、編織布又はガーメントで例示される支持体に固定される。前述したように、モジュール３７は、搭載ベース１の前面１３において支持体に対して固定され，ハウジング３を見せている前面１３の少なくとも１部が、支持体に形成され、対応し、かつ、相補的形状の孔を貫通する。

搭載ベース１は、前面１３を支持体に結合することにより、支持体に取り付けられる。

変形又は付加的な方法として、搭載ベース１を支持体に固定するために；組み立て用円形パネル６０（比較；図２２及び図２３）を支持体に配設し、次いで、搭載ベース１を配設する。この際、搭載ベース１の配設は、支持体が、搭載ベース１、具体的には、搭載ベース１の前面１３と、組み立て用円形パネル６０の間に挟支されるように行なう。この場合、ハウジング３を有している前面１３も、組み立て用円形パネル６０の、相補的な形状の対応する孔を貫通する。搭載ベース１及び組み立て用円形パネル６０は、超音波溶接で固着してもよい。

無論、前述したステップの幾つかの順番は、交換してもよい。

図１０及び図１１は、実施例２の態様を示しており、搭載ベース１とＬＥＤ９が、図１〜図９で示したものと異なっている。特に、実施例２は、７個の照明モジュール３７を、直列に配列してあることが有利な点である。その理由は、ハウジング３のそれぞれの側部に２対の溝１７を形成したこと、及び圧着式電気接点７が、ＬＥＤ９のそれぞれの側部にスパイク３５を有していることによる。実施例２は、７個の照明モジュールを平行に搭載するのに非常に適している。

実施例２の組み立て及び搭載は、実施例１と同じ方法による。

図１３は、圧着式電気接点を備えたＬＥＤ９の変形例を示している。図１１と比較すると、電気接点７は、最初は、折り曲げ線４１と一緒に上方に曲げ加工されており、組み立てると、ＬＥＤ９に必須のものは、総べて、ハウジング内に収容され、次いで、スパイク３５が下げられて、電気接点７を、ケーブル２１に圧着するようになっている。

図１４は、搭載ベース１の変形例を示している。実施例３における搭載ベース１は、その周辺に搭載溝４３を有している点において、実施例１又は２と異なっている。この変形搭載ベース１は、例えば、搭載ベース１と電気部品５を備えるモジュールを、ベスト又はパーカ等で例示される信号付きガーメント、或いは、信号付きスカーフ又はべルト等にボタン方式で搭載するのに特に適している。

実施例４の搭載ベース１０１を、図１５〜１９を参照して説明する。実施例１との相違点のみを、図１〜９を参照して詳細に説明する。

実施例１と同じように、搭載ベース１は、少なくとも１本の溝１１７（実施例４では２本）を備えている。溝１１７は、それぞれ、横断面において、電線２１を収容することができる部分１１９と、先細底部１２５を有している。

各溝１１７は、搭載ベース１０１の２個の対向する壁体１１６によって境界が定められている。溝１１７の形状は、電線２１を収容することができる部分１１９の全体形状が、直径L_MAXの円筒形状を有していない、という点で実施例１とは異なっている。実施例４においては、実質的に平らな対向壁体１１６が、部分１１９を画定している。この例では、部分１１９は、一定の幅を有している。

図１８に明確に示した先細底部１２５自体は、圧着式電気接点７が、溝１１７に挿入されたとき、圧着部として機能する。

実施例１と同じように、先細底部１２５は、２つのストレート傾斜面１２７を有している。前記２つのストレート傾斜面１２７は、搭載ベース１０１の背面１１８に実質的に平行なストレート底部１２９で終端している。ストレート傾斜面１２７は、溝１１７のストレート底部１２９に対して傾斜していて、かつ、ストレート底部１２９において、互いの方向に先細になるように、傾斜している。

無論、先細底部１２５は、他の先細形状でもよい。

再度、図１６を参照する。実施例４において、各溝１１７は、非直線形状、たとえば、実質的にエルボ（Ｌ字）形状でもよい。この場合、搭載ベース１０１の各溝１１７は、単一の長手方向軸２４に沿って延びてはいない。この点に関しては、図１〜９を参照して実施例１で説明した通りである。

実施例４では、各溝１１７は、実質的に、エルボ軸に沿って延設されていて、かつ、全体形状は、実質的に、Ｌ字形状である。
従って、各溝１１７は；
―第１の方向に延設されていて、電気部品５を収容するようになっているハウジング１０３に近い第１の部分１１７_１と；
―第１の方向とは異なる第２の方向に延設されていて、ハウジング１０３から離れた第２の部分１１７_２とを備えている。

溝１１７の第１の部分１１７_１と第２の部分１１７_２との間の交差部分又はエルボ部分は、湾曲している方が好い。

実施例４では、搭載ベース１は、２本の溝を有している；２本の溝１１７の第１の部分１１７_１は、概ね、平行に延設されていて、一方、第２の部分１１７_２は、互いに背向する方向に延設されている。

従って、各溝１１７は、ハウジング１０３に対して近位端１２０_１、及びハウジング１０３から離れていて、近位端１２０_１とは一直線上にない遠位端１２０_２を有している。近位端１２０_１は、第１の部分１１７_１の水平面にある；他方、遠位端１２０_２は、第２の部分１１７_２の水平面にある。より具体的には、近位端１２０_１、及び遠位端１２０_２は、互いに、概ね、直交する２方向に配向されている。遠位端１２０_２は、電線２１が、関連する溝１１７に挿入されるのを可能にする。

図１８において、矢印Ｆ３で示すように、電線２１が、溝１１７のエルボ軸に沿って挿入されると、電線２１が曲がるのが抑制され、かつ、一旦、搭載ベース１０１と電気部品５を備えるモジュールの組み立てが完了し、及び／又は稼働すると、外部のストレスに直面し、電線２１が損傷を受けるリスクが軽減される。

実施例４によると、各溝１１７は、圧着式電気接点７のためのアクセス導溝１２３又はアクセス路を備えている。アクセス導溝１２３は、溝１１７の軸、より具体的には、ハウジング１０３に近い第１の部分１１７_１の軸に、概ね、垂直な軸Ｆ２に沿って圧着式電気接点７を挿入する。即ち、圧着式電気接点７が挿入される軸Ｆ２は、搭載ベース１０１で画定される全体の面と、概ね直交している。

さらに、実施例４によると、アクセス導溝１２３の幅は、電線２１を収容することができる部分１１９の最大幅よりも小さくない。

さらに、変形例として、溝１１７の先細底部１２５の対向部を狭窄部として、部分１１９の幅よりも小さな幅のアクセス導溝を形成すると、例えば、直径が部分１１９の直径より僅かに小さく、かつ、アクセス導溝を形成する前記狭窄部の幅よりも大きな幅を有する適当な電線２１を挿入する時、溝１１７から、電線が抜け出すこと無く、溝１１７の中を案内させることが可能である。

さらに、図１５〜図１９に示す実施例４によれば、搭載ベース１０１は、図２を参照して説明した実施例１のように、周辺縁部３１がない。このような場合、縁部１３１’(図１６及び１９参照）は、溝１１７及びハウジング１０３の周囲に形成されて、搭載ベース１０１の周辺よりも、電気部品５を収容できるようになる。縁部１３１’は、搭載ベース１０１で画定されている全体平面、より具体的には、搭載ベース１０１の背面１１８で画定される平面に対してレリーフ状に設けられている。従って、縁部１３１’は、搭載ベース１０１の背面１１８で画定される平面に対して、概ね、垂直な、既定の高さを超えて設けられている。

縁部１３１’の厚さは、その目的に応じて、当業者により確定される。図１６、図１７及び図１９に明確に示すように、縁部１３１’は、搭載ベース１０１の２つの溝１１７の間に分断壁１３２を形成している。実施例４では、分断壁１３２は、溝１１７の第１の部分１１７_１の間に設けられている。無論、分断壁１３２は、溝１１７、本実施例では溝１１７の第１の部分１１７_１に対して、概ね、平行な方向に設けられている。従って、分断壁１３２は、縁部１３１’と一体に形成される。分断壁１３２は、搭載ベース１０１で画定されている全体平面、より具体的には、搭載ベース１０１の背面１１８で画定される平面に対してレリーフ状に設けられている。

さらに、実施例４によると、搭載ベース１０１は、１個以上のブロッキング部分１４５を有している。ブロッキング部分１４５は、一旦搭載された電線２１が、溝１１７から抜け出さないように防止している。特に、ブロッキング部分１４５は、関連する溝１１７内の電線２１を圧縮することができる。

図１６に示した実施例４によると、搭載ベース１０１は、溝１１７に、それぞれ、ブロッキング部分１４５を有している。無論、２個のブロッキング部分１４５は、両方が、一つの同じ溝１１７に、例えば、相互に対向して、形成することもできる。

ブロッキング部分１４５は、例えば、搭載ベース１０１と一緒に一体として形成される。より具体的には、単数又は複数のブロッキング部分１４５は、搭載ベース１０１の一体部分として成形される。実施例４では、縁部１３１’の一体部分として成形されている。特に、図１６の拡大図に示すように、ブロッキング部分１４５は、溝１１７の遠位端１２０_２の高さで、壁体１１６の折り曲げ部分で形成されている。従って、ブロッキング部分１４５は、前記壁体１１６から、溝１１７の内部に向かって形成されている。さらに、ブロッキング部分１４５を、既定の長さを超えて延設すると、電線２１が、溝１１７に挿入される時、ブロッキング部分１４５を電線２１に衝接することができ、その結果、電線２１を、ブロッキング部分１４５と、対向している壁体１１６の間で圧縮することができる。従って、図示していない変形例では、対向している壁体１１６は、ブロッキング部分１４５と同様のブロッキング部分として機能し、その結果、電線２１が、溝に挿入された時、２個のブロッキング部分１４５の間で圧縮されているのと同じようなブロッキング部分１４５としての効果を発揮する。

さらに、ブロッキング部分１４５は、密閉機能を有しており、水のような液体が浸透しようとするのを制限する。

無論、前述した実施例２と同じように、搭載ベース１０１に、２対の溝１１７を形成してもよい。

搭載ベース１０１は、図４、図５、又は図１１、又は図１３に示した変形例のように、電気部品を収容することもできる。

搭載ベース１０１は、実施例３と同じように、搭載溝を有していてもよい。

搭載ベース１０１，及び例えばＬＥＤ９を含む電気部品５を備える照明モジュールで例示されるモジュ−ル１３７を製造する方法は、限定解釈されるべきではない実施例１の第１ステップで、電線２１が、矢印Ｆ３の方向で、それぞれ、溝１１７に挿入されている点を除いて、実施例１の方法と同じである。無論、変形例として、電線２１を、予め、エルボ型の溝１１７の相補形状に成形し、矢印Ｆ２の方向（即ち、図１８において上方）に、溝１１７に挿入することもできる。次いで、電気部品５―この場合、ＬＥＤ９―を、矢印Ｆ２の方向で、例えば、搭載ベース１０１の背面１１８を介して挿入する。より、具体的には、２個の圧着式電気接点７を具備する電気部品５（実施例４ではＬＥＤ９）を、溝１１７の第２の部分に向いている圧着スパイク３５と一緒に挿入し、挿入されると同時に、電線２１への圧着が完了する。

同じように、図２２及び図２３を参照して、組み立て用円形パネル６０を使用する編織布又はガーメントのような支持体へのモジュールの搭載は、実施例１と類似の方法で実施することができる。

図２０及び図２１は、搭載ベース２０１の実施例５を示している。図１５〜図１９を参照して説明した実施例４との相違点を、以下に詳細に説明する。同じ部品、要素については、繰り返して記載しない。

搭載ベース２０１は、１個以上の溝２１７、本実施例では、２個の溝２１７を具備している。さらに、搭載ベース２０１は、少なくとも１個の溝２１７の水平面に、フローガイド２４７、２４９を備えており、搭載ベース２０１の背面２１８に注入された封入剤又は樹脂の層（図示せず）が、電気部品５及び電線２１が組み立てられた後で、図２１に示すように、電線２１の直下までも、拡散し易くしている。図２１の理解を容易にするために、１本の電線２１だけを示してある。

実施例５では、フローガイドは、２つの溝２１７の間の縁部２３１’と壁体２３２の間で、不連続部分２４７の形で製造されている。不連続部分２４７の寸法は、目的に応じて、当業者により決定される。限定解釈されるべきではない実施例５において、不連続部分２４７は、第１の溝部分２１７_１及び第２の溝部分２１７_２の間で、交差部分、本実施例では、エルボ型交差部分の近傍に形成されている。換言すれば、実施例５では、不連続部分２４７は、溝２１７の方向が変わる近傍に形成されている。

無論、不連続部分２４７の位置等は、搭載ベース２０１、電気部品５、及び電線２１を備えたモジュール２３７が組み立てられた時に、封入剤又は樹脂の層が、電線２１の直下にまでも流れ易くするようにしてもよい。

不連続部分２４７は、搭載された状態で、電線が安定する位置、例えば、圧着が最も効果的な位置に設けると、効果的である。

変形又は付加技術として、フローガイドは、少なくとも一つの溝２１７の水平面における縁部２３１’に形成された少なくとも１個のノッチ２４９の形状で製造される。ノッチ２４９を製造する間に、溝１１７の幅は、この点において大きくなる。

ノッチ２４９は、第１の溝部２１７_１及び／又は第２の溝部２１７_２の近傍に形成されている。溝２１７が数個ある場合、少なくとも１個のノッチ２４９は、それぞれの溝２１７の水平面に形成される。特に、ノッチ２４９は、２つの溝２１７の水平面において、図２０及び２１に示したように、左右対称に縁部２３１’に形成される。

無論、ノッチ２４９の適切な位置は、搭載ベース２０１、電気部品５、及び電線２１を備えたモジュール２３７が組み立てられた状態の時に、電線２１の直下における封入剤又は樹脂の層の流れを、加速させるようにしてもよい。

さらに、組み立てた状態で、封入剤又は樹脂の層が、電線２１の直下を、確実に、通過するのを確保するために、それぞれの溝２１７の底部に段差をもたせることもできる。用語「高さ」は、縁部２１３’が、搭載ベース２０１の背面２１８に対してレリーフ状、即ち、搭載ベース２０１の背面２１８が規定する平面に対して、概ね、直交する方向の寸法である。この目的のために、図２０に示す例では、少なくとも１個のステップ２５１を設けて、関連する溝２１７の残りの底部の高さと異なるのを担保している。従って、ステップ２５１の高さは、関連する溝２１７の残りの底部の高さより高くなっている。換言すれば、電線がステップ２５１に搭載されると、電線は、溝２１７の残りの底部を離れて上方に位置している。

従って、溝２１７の底部の水平面又は高さが違うので、封入剤又は樹脂の層が、電線２１の周囲にリングを形成するのが担保され、従って、電線２１の直下を、確実に通過する（図２１参照）。

同様に、図１〜図１４に示す実施例１，２又は３は、例えば、不連続部分又はノッチ形状のフローガイドを備えており、封入剤又は樹脂層の流れを容易にし、それらが確実に分散させるようになっている。

無論、前述した実施例は、本発明の範囲を逸脱せずに、様々に組み合わせることができる。

さらに、図１〜図２３では、搭載ベース１；１０１；２０１を一体として記載している。しかしながら、搭載ベースは、一体成形ではなく、２個以上に分割して成形してもよい。これらの２個以上の部分は、一体に組み合せて、前述した搭載ベースに成形される。

従って、前述した実施例による搭載ベース１，１０１は、電気部品５を、容易に、かつ、特殊な道具を必要とせずに、個々の電線２１に接続することができると理解されるであろう。

本発明によると、配線式電気部品、特にＬＥＤ等小型の電気部品を、圧着プライヤー等特定の道具を使用せずに、簡単、かつ、確実に、電気回路、特に、電源回路又は制御回路に接続することができるので、支持体にガーメント、例えば、スカーフ、ベスト、アノラック、ズボン、プルオーバー、靴、帽子、又はヘルメット、或いはベルト等に装着した場合、夜間作業、野外スポーツ、身体障害者等の活動に資することができ、新規な産業に適用できる。

１、１０１、２０１：搭載ベース
３、１０３、２０３：ハウジング
５：電気部品
７：圧着式電気接点
９：ＬＥＤ
１１：開口部
１３、１１３、２１３：前面
１５：フレア付き部分
１７、１１７、２１７：溝
１８、１１８、２１８：背面
１９：円筒形状部分
２１：電線
２３，１２３：アクセス導溝
２４：長手方向軸
２５，１２５：先細底部
２７：傾斜面
２９：ストレート底部
３１：周辺縁部
３３：部分
３５：圧着スパイク
３７、１３７、２３７：照明モジュール
３９：コア
４０：透明樹脂
４１：折り曲げ線
４３：搭載溝
６０：組み立て用円形パネル
１１６：壁体
１１７_１、２１７_１：第１溝部分
１１７_２、２１７_２第２溝部分
１１８：背面
１１９：収容部分
１２０_１：近位端
１２０_２：遠位端：
１２３：アクセス導溝
１２５：先細底部
１２７：ストレート傾斜面
１２９：ストレート底部
１３１’、 ２３１’：縁部：
１３２、２３２：分断壁
１３７：照明モジュール
１４５：ブロッキング部分
２３２：壁体
２４７、２４９：フローガイド
２３７：モジュール
２４７：不連続部分
２４９：ノッチ
２５１：ステップ
L_A：幅
L_MAX：最大幅
Ｌ_C：幅
F1、Ｆ２，Ｆ３：矢印

Claims (22)

1. 配線式電気部品（５）を搭載するための搭載ベース（１）（１０１）（２０１）であって、
   −少なくとも１個の圧着式電気接点（７）を具備した電気部品（５）を収容するハウジング（３）（１０３）（２０３）と、
   −前記電気部品（５）と接続される電線（２１）を収容することができる少なくとも１個の溝（１７）（１１７）（２１７）とを備えており、
   前記少なくとも１個の溝（１７）（１１７）（２１７）は、横断面において、
   −電線（２１）を収容するように構成されている部分（１９）（１１９）と、
   −前記圧着式電気接点（７）が前記溝（１７）（１１７）（２１７）に挿入された時、圧着形状として機能する先細底部（２５）（１２５）とを備えていることを特徴とする配線式電気部品（５）を搭載するための搭載ベース。
2. 前記少なくとも１個の溝（１７）（１１７）（２１７）は、前記圧着式電気接点（７）のためのアクセス導溝（２３）（１２３）を有しており、前記アクセス導溝（２３）（１２３）は、前記先細底部（２５）（１２５）に対向して配設されている、請求項１に記載の配線式電気部品（５）を搭載するための搭載ベース。
3. 前記アクセス導溝（２３）（１２３）は、搭載ベース（１）（１０１）（２０１）が画定する、全体としての平面に対して、概ね直交して配向されている、請求項１または２に記載の配線式電気部品（５）を搭載するための搭載ベース。
4. 前記少なくとも１個の溝（１７）は、長手方向軸（２４）に沿って延設されており、かつ、横断面において、
   −最大幅（L_MAX）を有し、電線（２１）を収容するような構造になっている部分（１９）と、
   −前記溝（１７）の前記長手方向軸（２４）に対して、概ね、垂直に配向されていて、かつ、前記電線（２１）を収容するような構造になっている部分（１９）の最大幅（L_MAX）よりも小さな幅（L_A)と、前記アクセス導溝（２３）に対向している先細底部（２５）とを有している圧着式電気接点（７）のためのアクセス導溝（２３）とを有している請求項３に記載の配線式電気部品（５）を搭載するための搭載ベース。
5. 前記電線（２１）を収容するような構造になっている部分（１９）は、全体形状が実質的に円筒形で、最大幅（L_MAX）は、前記部分（１９）に対応している、請求項４に記載の配線式電気部品（５）を搭載するための搭載ベース。
6. 前記少なくとも１個の溝（１１７）（２１７）は、全体形状が実質的にエルボ型で、第１の方向に延設された第１溝部分（１１７_１）（２１７_１）と、前記第１の方向とは異なる第２の方向に延設された第２溝部分（１１７_２）（２１７_２）とを有している請求項１〜３いずれか１項に記載の配線式電気部品（５）を搭載するための搭載ベース。
7. 前記圧着式電気接点（７）のための前記アクセス導溝（２３）は、各溝（１１７_１）（１１７_２）（２１７_１）（２１７_２）の軸に対して、概ね、直交して配向されている、請求項３を引用する請求項６に記載の配線式電気部品（５）を搭載するための搭載ベース。
8. 搭載ベース（１０１）（２０１）の壁体（１１６）から延設されており、溝（１１７）（２１７）の内側に対して境界を画定している少なくとも１個のブロッキング部分（１４５）（２４５）を備えている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の配線式電気部品（５）を搭載するための搭載ベース。
9. 前記少なくとも１個のブロッキング部分（１４５）（２４５）は、前記搭載ベース（１０１）（２０１）と一体に形成されている、請求項８に記載の配線式電気部品（５）を搭載するための搭載ベース。
10. ２つの溝（２１７）の間の分断壁（２３２）における不連続部分（２４７）から選択された、封入剤又は樹脂の被膜を流すための少なくとも１個のフローガイド、及び/又は少なくとも１個の溝（２１７）の縁部（２３１'）に形成された少なくとも１個のノッチ（２４９）、及び/又は少なくとも１個の溝（２１７）の底部の水平面における段差とを備える、請求項１〜９のいずれか１項に記載の配線式電気部品（５）を搭載するための搭載ベース。
11. 前記ハウジング（３）（１０３）（２０３）は、貫通ハウジングである、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の配線式電気部品（５）を搭載するための搭載ベース。
12. 前記搭載ベース（１）は、溝（１７）を部分的に覆う周辺縁部（３１）を備えている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の配線式電気部品（５）を搭載するための搭載ベース。
13. 前記搭載ベース（１０１）（２０１）は、少なくとも部分的に平行に延設された少なくとも２個の溝を備えている、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の配線式電気部品（５）を搭載するための搭載ベース。
14. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載の搭載ベース（１）（１０１）（２０１）と、少なくとも２個の圧着式電気接点（７）を具備する、電気部品（５）としての発光ダイオード（９）とを備える、照明モジュール（３７）（１３７）（２３７）。
15. 少なくとも２個の溝（１７）（１１７）（２１７）は、前記搭載ベース（１）（１０１）（２０１）の背面（１８）（１１８）（２１８）に形成されている、請求項１４に記載の照明モジュール（３７）（１３７）（２３７）。
16. 前記発光ダイオード（９）を収容するためのハウジング（３）（１０３）（２０３）は、搭載ベース（１）（１０１）（２０１）の前面（１３）（１１３）（２１３）において、フレア付き形状（１５）を有しており、前記発光ダイオード（９）を励起して、光錐を放出するようになっている、請求項１５に記載の照明モジュール（３７）（１３７）（２３７）。
17. 透明樹脂（４０）のコート、好ましくは、発光ダイオード（９）を覆うドーム状コートを備えている、請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の照明モジュール（３７）（１３７）（２３７）。
18. 搭載ベース（１）（１０１）（２０１）の背面（１８）（１１８）（２１８）を覆う封入剤のコートを備えている、請求項１４〜１７のいずれか１項に記載の照明モジュール（３７）（１３７）（２３７）。
19. 全体形状がペレットである、請求項１４〜１８のいずれか１項に記載の照明モジュール（３７）（１３７）（２３７）。
20. 請求項１４〜１９のいずれか１項に記載の照明モジュール（３７）（１３７）（２３７）を製造する方法であって：
    −電線（２１）を、溝（１７）（１１７）（２１７）に挿入すること；
    −関与する溝（１７）（１１７）（２１７）と対面する圧着スパイク（３５）を具備する少なくとも２個の圧着式接点（７）を備えた発光ダイオード（９）を、搭載ベース（１）（１０１）（２０１）の背面（１８）（１１８）（２１８）を介して挿入し、挿入すると同時に、電線（２１）への圧着を完遂させること；
    −透明樹脂（４０）を、搭載ベース（１）（１０１）（２０１）の前面（１３）（１１３）（２１３）に注入することを特徴とする請求項１４〜１９のいずれか１項に記載の照明モジュール（３７）（１３７）（２３７）を製造する方法。
21. 請求項１４〜１９のいずれか１項に記載の照明モジュール（３７）（１３７）（２３７）を支持体に搭載する方法であって：
    −組立用円形パネル（６０）を、前記モジュール（３７）（１３７）（２３７）を収容しようとする支持体に配置すること；
    −組立用円形パネル（６０）と前記モジュール（３７）（１３７）（２３７）との間に前記支持体を挟支するように、前記照明モジュール（３７）（１３７）（２３７）を配置すること；および
    −照明モジュール（３７）（１３７）（２３７）、及び組立用円形パネル（６０）を、たとえば、超音波溶接を使用して、一緒に固着することを特徴とする請求項１４〜１９のいずれか１項に記載の照明モジュール（３７）（１３７）（２３７）を支持体に搭載する方法。
22. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載の搭載ベース（１）（１０１）（２０１）で製造された少なくとも１個のモジュール（３７）（１３７）（２３７）、及び少なくとも２個の圧着式接点（７）を具備した電気部品（５）とを備えるガーメント。

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