JP2017510783A - 熱交換器、該熱交換器を有する反応器配置、及び反応器の温度調整法 - Google Patents
熱交換器、該熱交換器を有する反応器配置、及び反応器の温度調整法 Download PDFInfo
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Abstract
Description
・少なくとも2つの熱交換管(3)の束、ここでこの熱交換管の束は垂直に配向されており、下部では熱交換管底部(31)によって閉鎖されており、
・熱交換管(3)の束を取り囲む熱交換器ハウジング(5)、ここで熱交換器ハウジング(5)内にある熱交換管(3)の束の周囲に、液状熱媒体(7)が流れるようになっており、
・熱交換器ハウジング(5)を上方で閉鎖する熱交換器フード(9)、
・熱交換器ハウジング(5)を下方で閉鎖する熱交換器底部(11)、
・熱交換器ハウジング(5)に備えられた、熱媒体(7)を熱交換器(1)に供給するための供給部(13)、
・熱交換器ハウジング(5)に備えられた、熱媒体(7)を熱交換器(1)から排出するための排出部(15)、及び
・熱交換器フード(9)の近くに配置されている非常用解放管(17)。
・反応器(27)、
・反応器(27)と接続された、例えば先に規定の熱交換器(1)、
・液状熱媒体(7)の少なくとも一部を循環させるために、反応器(27)及び/又は熱交換器(1)と接続されたポンプ(29)。
a)第一の温度T1で反応器(27)から排出される液状熱媒体(7)の少なくとも一部を、例えば先に規定した熱交換器(1)への供給部を通じて導入する工程、
b)熱交換器(1)の熱交換管(3)の周囲に、液状熱媒体(7)を流す工程、ここで熱媒体(7)と、熱交換管(3)との間で熱が交換され、
c)液状熱媒体(7)を第二の温度T2で熱交換器(1)から導出し、液状熱媒体(7)を、反応器(27)に供給する工程、
ここで熱交換器(1)内の圧力が上昇した場合、発生した過圧は、少なくとも安全装置(19)によって低下される。
a)反応器(27)から第一の温度T1で排出される液状熱媒体(7)の少なくとも一部を、請求項1から7までのいずれか1項に記載の熱交換器(1)への供給部を通じて導入する工程、
b)熱交換器(1)の熱交換管(3)の周囲に、液状熱媒体(7)を流す工程、ここで熱媒体(7)と、熱交換管(3)との間で熱が交換され、
c)液状熱媒体(7)を第二の温度T2で熱交換器(1)から排出し、液状熱媒体(7)を、反応器(27)に供給する工程、
ここで熱交換器(1)内の圧力が上昇した場合、発生した過圧は、少なくとも安全装置(19)によって低下される
を有する。
Claims (16)
- 熱交換器(1)であって、
・少なくとも2つの熱交換管(3)の束、ここで熱交換管(3)の束は、垂直に配向されており、かつ下方では熱交換管底部(31)により閉鎖されており、
・熱交換管(3)の束を取り囲む熱交換器ハウジング(5)、ここで熱交換器ハウジング(5)内にある熱交換管(3)の束の周囲に、液状熱媒体(7)が流れるようになっており、
・熱交換器ハウジング(5)を上方で閉鎖する熱交換器フード(9)、
・熱交換器ハウジング(5)を下方で閉鎖する熱交換器底部(11)、
・熱交換器ハウジング(5)に備えられた、熱媒体(7)を熱交換器(1)内に供給する供給部(13)、
・熱交換器ハウジング(5)に備えられた、熱媒体(7)を熱交換器(1)から排出する排出部(15)、及び
・熱交換器フード(9)の近くに配置された非常用解放管(17)
を有する、熱交換器(1)において、
熱交換器(1)が、熱交換器底部(11)の近くに配置されている安全装置(19)を有することを特徴とする、前記熱交換器。 - 第二の安全装置(19)が、非常用放圧部である、請求項1に記載の熱交換器(1)。
- 1つの熱交換管(3)の開放断面積に対する安全装置(19)の開放断面積の比率が、15〜1,600である、請求項1又は2に記載の熱交換器(1)。
- 熱交換器(1)が、安全装置(19)及び/又は非常用解放管(17)の後に接続されている、熱媒体(7)用回収装置(21)を有する、請求項1から3までのいずれか1項に記載の熱交換器(1)。
- 熱交換器(1)が、液状熱媒体(7)を気相から分離するための装置を有する、請求項1から4までのいずれか1項に記載の熱交換器(1)。
- 熱交換器(1)が、安全装置(19)と回収装置(21)との間に、液状熱媒体(7)の一部のための分離器(23)を有する、請求項1から5までのいずれか1項に記載の熱交換器(1)。
- 熱交換器(1)が、液状熱媒体(7)の向きを変えるための内部構造物(25)を有し、内部構造物(25)が、各熱交換管(3)に、若しくは各熱交換管(3)の間に位置している、及び/又は各熱交換管(3)及び熱交換器ハウジング(5)に、若しくは各熱交換管(3)と熱交換器ハウジング(5)との間に位置している、請求項1から6までのいずれか1項に記載の熱交換器(1)。
- 熱交換器(1)が塩浴熱交換器である、及び/又は液状熱媒体(7)が塩溶融体である、請求項1から7までのいずれか1項に記載の熱交換器(1)。
- ・反応器(27)、
・反応器(27)と接続された請求項1から8までのいずれか1項に記載の熱交換器(1)、
・液状熱媒体(7)の少なくとも一部を循環させるために、反応器(27)及び/又は熱交換器(1)と接続されたポンプ(29)、
を有する、反応器配置(101)。 - 反応器(27)が、発熱性又は吸熱性反応を実施するための管束型反応器である、請求項9に記載の反応器配置(101)。
- 以下の工程:
a)第一の温度T1で反応器(27)から排出される液状熱媒体(7)の少なくとも一部を、請求項1から8までのいずれか1項に記載の熱交換器(1)への供給部を通じて導入する工程、
b)熱交換器(1)の熱交換管(3)の周囲に、液状熱媒体(7)を流す工程、ここで熱媒体(7)と熱交換管(3)との間で熱が交換され、
c)液状熱媒体(7)を第二の温度T2で、熱交換器(1)から導出し、液状熱媒体(7)を反応器(27)に供給する工程、
ここで熱交換器(1)において圧力が上昇した場合、発生した過圧は少なくとも安全装置(19)により低下される、
を有する、反応器(27)の温度調整法。 - 工程b)における熱媒体(7)が、熱交換管(3)の間を蛇行して流れる、請求項11に記載の方法。
- 反応器(27)が、発熱性又は吸熱性反応を実施するための管束型反応器である、請求項11又は12に記載の方法。
- 反応器(27)で実施する反応が部分気相酸化反応である、請求項11から13までのいずれか1項に記載の方法。
- 部分気相酸化が、プロペンからアクロレインへの酸化、イソブテンからメタクロレインへの酸化、アクロレインからアクリル酸への酸化、メタクロレインからメタクリル酸への酸化、及びo−キシレンから無水フタル酸への酸化を含む、請求項14に記載の方法。
- 発熱性反応を実施するための反応器(27)を冷却するための、請求項1から8までのいずれか1項に記載の熱交換器(1)の使用であって、反応器(27)は管束型反応器であり、かつ液状熱媒体(7)は塩溶融体である、前記使用。
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