JP2017509490A - 高い運動エネルギーを利用した材料加工のための打撃ユニット及び方法 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (15)
- 高い運動エネルギーを利用する材料加工方法であって、
前記方法は、ピストン(2)を備え
前記ピストン(2)は、駆動チャンバ(11)を用いて油圧システム圧力(pS)によって開始位置から駆動し、
前記ピストン(2)は、加工される対象物/ツール(4)への打撃後にリバウンドが起こる恐れがあるため、1回の打撃のみにより高い運動エネルギーを伝達し、
前記方法は、前記打撃に関連して行われる工程を備え、
前記工程は、前記ピストン(2)によるかなりの運動エネルギーを有するリバウンドを防止して、リバウンドによって起こる否定的な影響を回避し、その後前記ピストン(2)は、第二チャンバ(10)を用いて前記開始位置へ戻す工程であって、
前記工程は、前記システム圧力(pS)及び前記ピストン(2)の間の前記駆動を断つバルブ手段(5)を備え、
前記バルブ手段(5)は、全打撃進行を制御するパイロットバルブ(7)によって制御され、
前記第二チャンバ(10)は、全打撃進行の間に前記システム圧力(pS)で加圧される、
材料加工方法。 - 前記バルブ手段(5,7)の少なくとも1つは、圧力アキュムレータ(5',7')に接続される、請求項2に記載の方法。
- 前記工程は、前記ピストン(2)が前記対象物/ツール(4)を打撃する前後50msの時間範囲内に行われる、請求項1に記載の方法。
- 前記工程は、少なくとも1つのセンサー(6)からの少なくとも1つの信号を用いて制御システム(9)によって制御される、請求項1〜請求項3の何れか1つに記載の方法。
- 高い運動エネルギーを利用する材料加工における打撃ユニットであって、
前記打撃ユニットは、ピストン(2)と、駆動チャンバ(11)と、バルブ装置(5,7)、及び制御システム(9)とを備え、
前記ピストン(2)は、加工される対象物/ツール(4)へ高い運動エネルギーを伝達し、
前記駆動チャンバ(11)は、システム圧力(pS)に接続されて前記ピストン(2)を駆動し、
前記バルブ装置(5,7)は、前記駆動チャンバ(11)への流量を制御し、
前記制御システム(9)は、前記バルブ装置(5,7)を調整し、
前記制御システム(9)は、直接又は間接に、センサー(6)に接続され、それによって前記バルブ装置(5,7)を前記ピストン(2)による第一打撃に関連して制御し、
前記ピストン(2)にかかる力は、低減されるか又は切断され、それによってかなりの運動エネルギーを有するさらなる後続打撃を防止し、
前記バルブ装置(5,7)は、圧力制御されたシャットオフバルブ(5)を備え、それぞれのシャットオフバルブ(5)は、作動及び停止して、全打撃進行の間、前記システム圧力(pS)への前記駆動チャンバ(11)の接続を制御し、
前記駆動チャンバ(11)は、全打撃進行の間、前記システム圧力(pS)へ接続される、
打撃ユニット。 - 前記圧力制御されたシャットオフバルブ(5)の作動は、パイロット圧力(pP)によって行われ、好ましくは前記システム圧力(pS)とは別の圧力であり、より好ましくは前記システム圧力(pS)よりも高圧の圧力である、請求項5に記載の打撃ユニット。
- 前記圧力制御されたシャットオフバルブ(5)の作動は、パイロットバルブ(7)を介して制御される、請求項5又は請求項6に記載の打撃ユニット。
- 前記圧力制御されたシャットオフバルブ(5)は、圧力アキュムレータ(5')に接続され、
前記圧力制御されたシャットオフバルブ(5)の作動は、前記システム圧力(pS)接続され、好ましくはパイロットバルブ(7)は、また、圧力アキュムレータ(7')に接続される、請求項5〜請求項7の何れか1つに記載の打撃ユニット。 - 前記第2チャンバ(10)は、前記駆動チャンバ(11)とは逆に、システム圧力(pS)で継続的に加圧され、サーボバルブ(90)は、前記ピストン(2)を開始位置にする圧力を調整するように配置される、請求項5〜請求項8の何れか1つに記載の打撃ユニット。
- 前記打撃ユニットは、逆止弁(91)をさらに備え、
前記パイロットバルブ(7)及び前記逆止弁(91)の両方は、アキュムレータ(7',91')に接続され、前記駆動チャンバ(11)を迅速に空にすることに寄与する、請求項5〜請求項9の何れか1つに記載の打撃ユニット。 - 前記ピストン(2)は、駆動チャンバ(11)及び第2チャンバ(10)を通して伸びており、
前記駆動チャンバ(11)における前記ピストンの有効面積(Akolvo)は、前記第2チャンバ(10)における前記ピストンの有効面積(Akolvu)よりも大きい、請求項5に記載の打撃ユニット。 - パターンプレートの成形の際の材料加工方法において、
前記成形される対象物(400)は、ツールセットにおける2つのツール(40,42)の間に配置され、
前記2つのツール(40,42)は、互いに可動する関係にあり、請求項4〜請求項11の何れか1つに記載の打撃ユニットに配置され、
前記ツールセットは、上部ツール(40)、下部ツール(42)、及びインパクトキャップ(41)を備え、
前記インパクトキャップ(41)は、前記上部ツール(40)の上部に配置され、
前記ピストン(2)は、前記インパクトキャップ(41)に対してとても高い運動エネルギーを有する打撃をし、
前記2つのツール(40,42)は、前記ピストン(2)による成形時に互いの方へ向かって打撃する、
請求項1〜請求項4の何れか1つに記載の方法。 - 前記工程は、前記インパクトキャップ(41)が前記上部ツール(40)をプレスする工程を備え、
前記対象物(400)は、前記打撃が行われる前に、明確に設定された保持力(F)で前記上部ツールに代わってプレスされ、
前記保持力(F)は、かなり大きいため打撃後に前記上部ツール(40)がバウンドしない、請求項12に記載の方法。 - 前記工程は、チャネル(44,45)を介して前記上部ツール(40)及び前記対象物(400)間の空間へ空気を吹き込む工程を備え、
前記吹き込み工程は、打撃後に前記上部ツール(40)が上方へバウンドする際に行われ、
前記空気は、エアバッグを形成し、
前記エアバッグは、前記上部ツール(40)が再び落下する際に、前記対象物(400)へ到達するのを防止する、請求項12に記載の方法。 - 前記工程は、前記上部ツール(40)に接続されて配置される減衰/弾性要素(49)を備え、
前記減衰/弾性要素(49)は、バネ力を有し、
前記バネ力は、十分に大きいため、打撃後に前記上部ツール(40)が再び前記対象物(400)へ到達することを防止する、請求項12に記載の方法。
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