JP2017507092A

JP2017507092A - 空気緩衝性能を有する梱包箱及びその適用

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Publication number: JP2017507092A
Application number: JP2016564372A
Authority: JP
Inventors: ジャン，ジャイン; ヤン，フアジェン
Original assignee: シャンハイエアー−パックコンポジットマテリアルカンパニーリミテッド
Priority date: 2014-01-19
Filing date: 2015-01-16
Publication date: 2017-03-16
Also published as: WO2015106712A1; EP3095721A4; US11390447B2; US20210309435A1; KR20160113162A; EP3095721A1

Abstract

エアクッション梱包箱は少なくとも１つの膨張可能な本体及び少なくとも１つの箱本体を含む。膨張可能な本体には、膨張可能な本体を膨張させるために少なくとも１つの膨張弁が設けられる。膨張可能な本体は、箱本体と一体構造を形成して、膨張可能な本体が膨張した後に梱包品目に空気緩衝効果を与えるために箱本体に設けられる。箱本体は、膨張可能な本体がエアクッション梱包箱の使用を強化するために膨張するときに自動的に開かれる。【選択図】

Description

これは、それぞれの全体的な内容が参照により明示的に本明細書に組み込まれる、第１の中国出願番号第２０１４００２２８９１．１号、出願データ１月１９日、第２の中国出願番号第２０１４、２０１４００３１４３０．５号、出願データ２０１４年１月１９日、第３の中国出願番号第２０１４１００２３２１７．４号、出願データ１月１９日、及び第４の中国出願番号第２０１４２０１４００３１１５２．３号、出願データ２０１４年１月１９日に対する優先権を主張する、国際公開公報第ＰＣＴ／ＣＮ２０１５／０７０８６２号、国際出願日２０１５年１月１６日に対する優先権を主張する非仮出願である。

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本発明は、梱包装置に関し、より詳細にはエアクッション梱包箱及びその適用方法に関する。

近代のロジスティックス産業について言及すると、梱包箱は広く使用されている。しかし、従来のこの種の梱包箱の梱包方法は衝突又は落下の間に衝撃吸収の機能を提供してこなかった。言い換えると、梱包箱は輸送され、保管されている間に、通常、投げられ、その形状を変形し、さらに梱包品目の損傷又は破壊につながる。したがって、デジタル製品、プラスチック、陶磁器、生物製剤、化学製品、食品、及び薬品等の梱包で保護される必要があるいくつかの品目の場合、梱包品目が輸送及び保管中に損傷を受けるのを防ぐために、緩衝効果が提供される必要がある。

従来の紙の梱包箱によると、既存の解決策は紙の梱包箱の中に緩衝発泡体材料を充填して、緩衝効果を提供することである。しかし、輸送及び保管のコストは、梱包箱及び充填された緩衝発泡体材料を輸送する間において高価である。他方、緩衝発泡体材料は環境に配慮しておらず、環境を汚染する可能性がある。

さらに、エアクッション材料を紙の梱包箱の中に充填することが可能である。例えば、梱包品目が梱包箱の中に入れられた後、空気梱包袋が梱包品目に緩衝効果を与えるために梱包箱に挿入される。しかし、空気梱包袋及び梱包箱はともに指定された場所に送られ、これにより梱包箱は品目及び空気梱包袋を含むほど十分に大きくなければならない。さらに、梱包プロセスは、まず空気梱包袋を膨張させ、膨張した空気梱包袋を、品目を囲むために梱包箱の中に嵌めることによって複雑化されるため、その適用は便利ではない。

本発明の利点は、膨張可能な本体を含んだ内側層及び外側層を含むエアクッション梱包箱を提供する点である。外側層は箱本体である。膨張可能な本体及び箱本体は、梱包箱が適用中に潰されて損傷を受ける又は形が崩れるのを効果的に回避するためにともに提供される。梱包箱は梱包品目に緩衝効果を提供できる。

本発明の別の利点は、膨張可能な本体及び箱本体がともに固定され、膨張可能な本体及び箱本体がともに梱包現場に輸送できるエアクッション梱包箱を提供することである。その保管は便利であるため、輸送及び保管のコストが節約される。

本発明の別の利点は、エアクッション梱包箱を提供することであり、輸送され、保管されている間、膨張可能な本体を膨張させる前に輸送し、保管することが可能である。箱本体及び膨張可能な本体は、空間を節約するためにコンパクトな構造、さらには平らな状態さえ形成する。

本発明の別の利点は、梱包箱が使用される必要がある間に、使用されるために便利となるために、膨張可能な本体が膨張して拡大し、外側層で箱本体を動かして梱包箱形状を形成する、エアクッション梱包箱を提供することである。

本発明の別の利点は、梱包時間を節約するために、膨張可能な本体が膨張した後に、箱本体の中に膨張可能な本体を入れるステップが必要とされない、エアクッション梱包箱を提供することである。

本発明の別の利点は、梱包箱が使用される必要がある間に、梱包品目が梱包箱の中に入れられ、次いで膨張可能な本体が膨張し、したがって膨張可能な本体が梱包品目を緊密に包囲し、外側層での箱本体が膨張可能な本体を押し、これにより本体が梱包品目をより緊密に包囲し、したがって梱包品目がより優れた緩衝保護を得ることができるエアクッション梱包箱を提供することである。

本発明の別の利点は、膨張可能な本体が、糊を介して貼り付ける、Ｖｅｌｃｒｏを介して接合する等、多様な方法を介して箱本体の中に提供できるエアクッション梱包箱を提供することである。箱本体の材料は、幅広く使用されるために紙、布、及び皮質から成る組成物から選択される。

本発明の別の利点は、大量の梱包品目のＥコマース販売に適し、少量の梱包品目のＥコマース販売に適するために、梱包箱が小売時又は一括販売時に梱包品目で使用されるのに適しているエアクッション梱包箱を提供することである。

本発明の別の利点は、膨張可能な本体が、梱包品目を包囲するために適している膨張可能な本体を含み、これにより梱包品目がエアクッション梱包箱に入れられ、すべての方向から来る押圧に耐える、エアクッション梱包箱を提供することである。膨張可能な本体を有する梱包箱は、梱包品目に緩衝性能を提供することができ、これにより梱包品目は押し出されない。

本発明の別の利点は、膨張可能な本体の構造が梱包品目をエアクッション梱包箱の中に着実に留まるのに適するようにし、これにより梱包品目がエアクッション梱包箱から滑り落ちづらい、エアクッション梱包箱を提供することである。

本発明の別の利点は、エアクッション梱包箱が１つ又は複数の逆止弁を介して膨張するエアクッション提供箱を提供することである。弁を介する膨張が終了し、膨張可能な本体の空気圧が所定の空気圧に達した後、弁はそれ自体を閉じ、これによりその適用は便利である。

本発明の別の利点は、エアクッション梱包箱の空気膨張式溝が２つの密封フィルムによって密封されて第１の密封効果を形成し、次いでエアバッグが漏れるのを回避するために、空気膨張式溝が逆止密封フィルムによってさらに密封されて第２の密封効果を提供するエアクッション梱包箱を提供することである。言い換えると、空気が漏れる場合、空気は、空気圧補足を形成し、さらに空気膨張式溝を密封して、密封フィルムの密封効果を強化するために逆止密封フィルムによって形成される逆止溝の中に誘導できる。

本発明の追加の利点及び特徴は、続く説明から明らかになり、添付の特許請求の範囲で特に指摘された手段及び組合せによって実現され得る。

本発明によると、上記の並びに他の目的及び利点はエアクッション梱包箱によって達成される。エアクッション梱包箱は少なくとも１つの膨張可能な本体と、少なくとも１つの膨張弁と、少なくとも１つの箱本体とを含む。膨張弁は膨張可能な本体に提供される。膨張弁は膨張可能な本体を膨張させるために使用される。膨張可能な本体は、膨張可能な本体が膨張した後に梱包品目に緩衝効果を提供するために、箱本体の中に設けられ箱本体との一体構造を形成する。

好ましくは、膨張可能な本体は箱本体の表面に固定される。

好ましくは、膨張可能な本体は箱本体の表面に着脱可能に接続される。

好ましくは、膨張可能な本体は箱本体の表面に接合される。

好ましくは、膨張可能な本体は接合方法によって箱本体の表面に接合され、接合方法は、ポイント接合方法、ライン接合方法、及びエリア接合方法から成る組合せから選択される。

好ましくは、膨張可能な本体の表面の少なくとも１つの部分は箱本体の表面に接合される。

好ましくは、膨張可能な本体及び箱本体の表面は適合する留め金を介して接続される。

好ましくは、箱本体の材料は布、皮質、及び紙から成る組合せから選択される。

好ましくは、箱本体は、互いに一体的に接続する複数のカバー壁を含んだ紙の箱本体である。膨張可能な本体は少なくとも１つのカバー壁に接合される。膨張可能な本体が膨張した後、カバー壁は押されて収容空間を形成する。

好ましくは、紙箱本体の構造は、単層紙によって形成されている単層紙構造及び多層紙によって形成されている多層複合紙構造から成る組合せから選択される。

好ましくは、多層複合紙は、複合紙の２層の、３層の、４層の、５層の、またはそれ以上の層を含む。

好ましくは、多層複合紙は、内側紙、外側の表面紙、及び内側の段ボール紙を含んだ３層の構造を有する。

好ましくは、箱本体は、内側紙、表面紙、及び内側紙と表面紙との間の中間層を含む。

好ましくは、内側紙及び表面紙はクラフト紙である。中間層は、互いに垂直に伸長する強化リブの複数のラインを含む。

好ましくは、中間層はガーゼ構造を有する。

好ましくは、箱本体の一方の端部は閉じられる。箱本体の他方の端部は梱包品目を配置及び取得するように使用される開口部を有する。

好ましくは、箱本体の２つの端部はそれぞれ梱包品目を配置及び取得するように使用される開口部を有する。

好ましくは、箱本体の２つの端部にはそれぞれ開口部を閉じるために使用される閉鎖構造が設けられる。

好ましくは、箱本体は６つの面を有する矩形構造を有する。箱本体の２つの端部はそれぞれ４つの下部シールを含む。箱本体の各端部の４つの下部シールの１つは、対応する開口部を密封するために、箱本体の各端部の４つの下部シールの内の別の１つと対応している。

好ましくは、４つの下部シールは、対応する開口部を密封するために使用されるために、クリッピング、重複、及び接着から成る組合せから選択された方法を介して、ともに設けられるのに適しているために適している。

好ましくは、箱本体は上部開口部及び下部開口部を有する。箱本体下端部は４つの下部シールを含む。箱本体下端部の４つの下部シールの１つは、対応する箱開口部を密封するために箱本体下部の４つの下部シールの別のシールと一致している。箱本体上端部は、中間折り目線に沿って折り畳むことができる２つの折り畳み可能部分を含む。２つの折り畳み可能部分は２つの反対側面に対して提供される。上端部はさらに、箱本体の他の２つの反対側面に提供される２つの密封部分を含む。押されている間に、２つの密封部分は互いに対して閉じ、接着剤を介して互いに接着される。同時に、２つの折り畳み可能部分はそれぞれ二重に折り畳まれ、これにより２つの密封部分及び２つの折り畳み可能部分は上部開口部を密封できる。

好ましくは、箱本体の一方の端部は自動密封式の下部構造を有する。使用中、箱本体の一方の端部の開口部は自動で閉じられる。箱本体の他方の端部は、梱包品目を配置及び取得するよう使用されるために開いているのに適している。

好ましくは、閉鎖構造は、箱本体の本体の１つの側面に枢動可能に伸長する折り畳み可能なシート、及び折り畳み可能シートまで伸長された位置決めシートを含む。位置決めシートは本体の反対側の内面に重ね合わされるのに適しており、これにより折り畳み可能なシートは対応する開口部を密封するために使用される。

好ましくは、折り畳み可能シート及び位置決めシートの接合位置は位置決めスロットを形成する。位置決めトングは本体の第２の側面まで伸長される。位置決めトングはロック及び位置決めの役割を果たすために位置決めスロットの中に挿入されるのに適している。

好ましくは、閉鎖構造は、それぞれ折り畳み可能シートまで伸長される１つ又は複数のサイドウィングをさらに含み、これにより密封中、サイドウィングは本体の内面に付着する。

好ましくは、箱本体の複数のカバー壁は複数の上部カバー壁を含む。上部カバー壁は、部分的に重なり合う、全体で重なり合う、及び互いにパチンと嵌まることから成る組合せから選択された方法で箱本体の上部を閉じる。

好ましくは、箱本体の複数のカバー壁は複数の下部カバー壁を含む。下部カバー壁は、部分的に重なり合う、全体で重なり合う、及び互いにパチンと嵌まることから成る組合せから選択された方法で箱本体の下部を閉じる。

好ましくは、複数のカバー壁は反対に配置される２つの側面カバー壁、及び２つの側面カバー壁とそれぞれ接続する２つの折り畳み可能な壁を含む。２つの折り畳み可能な壁は折り畳まれるのに適している。膨張可能な本体が膨張した後、２つの折り畳み可能な壁は押されて開くのに適している。

好ましくは、２つの側面カバー壁の上端部及び／又は下端部はともに接着できる。

好ましくは、エアクッション梱包箱は、折り畳まれるのに適している折り畳み可能な壁を閉じるために、２つの側面カバー壁の上端部及び／又は下端部に接着される１つ又は複数の密封部分をさらに含む。

好ましくは、膨張可能な本体は１つ又は複数の膨張可能なセルを含む。膨張可能なセルのそれぞれは膨張可能な空洞を形成する。膨張可能なセルのそれぞれには、１つ又は複数の膨張弁が設けられる。

好ましくは、膨張可能な本体は、不連続的に設けられる分割継ぎ目の１つ又は複数のリストを含み、これにより１つの膨張可能なセルは、１つ又は複数の下位の膨張可能なセルを形成して、膨張可能な本体の複数の側壁を形成するために分割される。

好ましくは、膨張可能な本体は梱包品目を取り囲むのに適している。

好ましくは、膨張可能な本体は膨張した後に内側袋層を形成する。

好ましくは、膨張可能な本体によって形成された内側袋層は、下位の膨張可能なセルによって形成される４つの周囲壁を含む。

好ましくは、膨張可能な本体によって形成される内側袋層は、他方の端部の開口部を閉じる一方の端部の構造を形成するために、下位の膨張可能なセルによって形成される下部壁をさらに含む。

好ましくは、膨張可能な本体によって形成される内側袋層は、下位の膨張可能なセルによって形成される可動上部壁をさらに含む。可動上部壁は、内側袋層により画定され、梱包品目を配置及び取得するように使用されている開口部を密封するために使用される。

好ましくは、接続シールは、２つの隣接する膨張可能なセルの間に設けられ、膨張可能なセルのそれぞれは別個のセルを形成し、これにより膨張可能なセルの一方の損傷は他方の膨張可能なセルに影響を及ぼさない。

好ましくは、１つ又は複数の下位の膨張可能なセルの外面は箱本体の表面に接合される。

好ましくは、膨張可能なセルの外側は、箱本体の表面に接合される。

好ましくは、梱包箱は１つ又は複数の膨張可能な本体及び複数の端から端までの膨張可能な本体を含む。

好ましくは、梱包箱の内側袋を形成する一方で、膨張可能な本体には、折り畳まれるのに役立つ対応する開口部を閉じるために、開口部近くの２つの反対の側面で折り畳み可能なユニットが設けられる。

好ましくは、折り畳み可能なユニットのそれぞれは複数の下位の膨張可能なセルを含む。下位の膨張可能なセルのそれぞれには、複数の間隔配置密封継ぎ目が設けられる。密封継ぎ目の幅は、下位の膨張可能なセルの幅よりも小さい。

好ましくは、折り畳み可能なユニットのそれぞれは複数の下位の膨張可能なセルを含む。下位の膨張可能なセルは、膨張不可能な折り畳み可能なユニットを形成するために、密封されるために膨張不可能な。

好ましくは、膨張可能なセルは外径の膨張可能なセルのセット、及び内径の膨張可能なセルのセットを含み、外径の膨張可能なセルの直径サイズは内径の膨張可能なセルの直径サイズよりも大きい。外径の膨張可能なセル及び内径の膨張可能なセルは、交互に互い違いである。

好ましくは、２つ以上の膨張弁は１つの外径の膨張可能なセルに提供される。膨張弁の１つは、１つの内径の膨張可能なセルに提供される。

好ましくは、膨張可能な本体によって形成された内側袋層の開口部に近い２つの隣接する下位の膨張可能なセルの１つには、複数の間隔分割継ぎ目が設けられ、それによって膨張の後、隣接する下位の膨張可能なセルの１つの一方の端部は、開口部を締め付ける機能を果たすために、他の隣接する下位の膨張可能なセルの一方の端部に押される。

好ましくは、膨張可能な本体の部分は膨張弁を熱融着することを介して膨張不可能なセルを形成する。

好ましくは、梱包箱は２つ以上の膨張可能な本体を含む。膨張可能な本体の一方は、他の膨張可能な本体の表面に接続される。一方の膨張可能な本体の接続シールの位置は、他方の膨張可能な本体の膨張可能なセルに面し、これにより２つ以上の膨張可能な本体の膨張可能なセルは互い違いに配置される。

好ましくは、膨張可能な本体は、第１のチャンバ層及び第２のチャンバ層を有する。膨張弁は、第１のチャンバ層と第２のチャンバ層との間に設けられる単一方向の逆止弁である。膨張可能な空洞が空気で完全に充填され、歌う方向の逆止弁は、空気が漏れるのを回避するためにそれ自体を閉じる。

好ましくは、膨張弁は、それぞれ膨張可能な本体の膨張可能なセルの第１のチャンバ層及び第２のチャンバ層とともに熱融着される２つのバルブ膜を含む。空気膨張式溝は、２つのバルブ膜の間に形成される。空気が空気膨張式溝を通して膨張可能なセルの中に膨張された後、２つのバルブ膜の内面は、膨張可能なセルに入ったガスが空気膨張式溝を通って漏れるのを回避するために、自動的に互いに接着される。

好ましくは、膨張弁は二重逆止弁である。膨張弁は以下を含む。

第１の密封フィルム及び第２の密封フィルム。第１の密封フィルム及び第２の密封フィルムは、膨張セルの第１のチャンバ層と第２のチャンバ層との間で重ね合わされる。第１の密封フィルム及び第２の密封フィルムは、膨張セルの弁の開放によって膨張可能な空洞の中に伸長する。及び、

第１の密封フィルムと逆止密封フィルムとの間に空気膨張式溝を形成し、逆止密封フィルムと第２の密封フィルムとの間に逆止溝を形成するために、第１の密封フィルムの第１の端部及び第２の密封フィルムの第１の端部に重ね合される逆止密封フィルム。空気膨張式溝は、膨張可能な空洞の圧力が第１の密封フィルムの第２の端部及び第２の密封フィルムの第２の端部を重ね合わせ、密封させて空気膨張式溝を閉じるまで、膨張可能なセルを充填するよう、膨張可能な空洞の中に空気を膨張するために使用されるよう配置される。空気が第１の密封フィルムの第２の端部と第２の密封フィルムの第２の端部との間で漏れる場合、膨張可能な空洞内の空気は逆止溝の中に誘導されて、圧力補足を提供し、空気膨張式溝をさらに密封し、第１の密封フィルム及び第２の密封フィルムの密封効果を強化する。

好ましくは、逆止溝は、膨張可能な空洞に対面する開口端部及び空気弁の開口部に対面する閉鎖端部を有し、これにより空気は開口端部を通して逆止溝の中に膨張される一方、逆止溝は空気で膨張し、圧力補足を提供し、空気膨張式溝をさらに密封し、第１の密封フィルム及び第２の密封フィルムの密封効果を強化する。

好ましくは、膨張弁は、膨張可能なセルの弁の開口部で第１のチャンバ層及び第１の密封フィルムを共に接着する第１のシールジョイント部分、及び第２のチャンバ層、逆止密封フィルム、及び第２の密封フィルムシール空気膨張式溝を接着する第２のシールジョイント部分をさらに含み、第１の密封フィルム及び第２の密封フィルムの密封効果を強化する。

好ましくは、逆止密封フィルムの長さは第１の密封フィルムのそれぞれ及び第２の密封フィルムのそれぞれの長さよりも小さく、これにより逆止密封フィルムは第１の密封フィルムの第１の端部及び第２の密封フィルムの第１の端部に重なり合う。第１の密封フィルムの第２の端部及び第２の密封フィルムの第２の端部はともに重ねられる。

本発明の別の態様によると、本発明は梱包箱を介して梱包品目を梱包する方法を含む。梱包箱は、少なくとも１つの膨張可能なセル及び少なくとも１つの箱本体を含む。方法は以下のステップを含む。

少なくとも１つの膨張弁を介して膨張可能なセルに膨張する、及び

膨張可能なセルが膨張して拡大する間に箱本体を押し、これにより箱本体が膨張可能なセルの周辺に押され、これにより梱包箱が梱包品目を含むために使用される。膨張可能なセルは、箱本体の表面に提供される。

好ましくは、梱包品目は、膨張可能なセルが膨張した後、梱包箱に入れられる。

好ましくは、梱包品目は、膨張可能なセルが膨張する前に、梱包箱の中に入れられる。膨張したセルが膨張した後、膨張可能なセルは梱包品目と箱本体との間で伸長する。

好ましくは、膨張可能なセルは箱本体の表面に接続される。

好ましくは、膨張可能なセルの外面の少なくとも１部分が、箱本体の表面に接合される。

好ましくは、ポイント接合、ライン接合、又はエリア接合が、膨張可能なセルと箱本体との間に形成される。

好ましくは、箱本体は紙の箱本体である。紙の箱本体は、単層紙及び多層複合層を含む。

好ましくは、箱本体の一方の端部は閉じられる。箱本体の他方の端部は、梱包品目を配置及び取得するように使用される開口部を有する。

好ましくは、箱本体の２つの端部はそれぞれ、梱包品目を配置及び取得するよう適切となるための開口部を有する。

好ましくは、方法は以下のステップ、つまり、箱本体の閉鎖構造を介して箱本体の１つ又は複数の開口部を密封することをさらに含む。

好ましくは、膨張可能な本体は、不連続的に設けられる分割継ぎ目の１つ又は複数のリストを含み、これにより膨張可能なセルは、１つ又は複数の下位の膨張可能なセルを形成して、膨張可能な本体の複数の側壁を形成するために分割される。

好ましくは、膨張可能な本体は第１のチャンバ層及び第２のチャンバ層を有する。膨張弁は単一方向の逆止弁である。膨張弁は第１のチャンバ層と第２のチャンバ層との間に設けられる。膨張可能な空洞が完全に空気で充填された後、単一方向の逆止弁は、空気が漏れるのを回避するために自動的にそれ自体を閉じる。

好ましくは、膨張弁は、膨張可能な本体の膨張可能なセルの第１のチャンバ層及び第２のチャンバ層とともにそれぞれ熱融着された２つのバルブ膜を含む。空気膨張式溝は、２つのバルブ膜の間に形成される。膨張可能なセルが空気で膨張した後、２つのバルブ膜の内面は、膨張可能なセルの中に入ったガスが空気膨張式溝を通して漏れるのを回避するために自動的にともに接着される。

好ましくは、膨張弁は自動接着性のフィルム逆止弁である。弁は二重逆止弁である。膨張弁は第１の密封フィルム、第２の密封フィルム、及び逆止密封フィルムを含む。第１の密封フィルム及び第２の密封フィルムは、膨張セルの第１のチャンバ層と第２のチャンバ層との間に重ねられる。第１の密封フィルム及び第２の密封フィルムは、膨張セルの弁の開放により膨張可能な空洞の中に伸長される。及び

逆止密封フィルムは、第１の密封フィルムの第１の端部及び第２の密封フィルムの第１の端部に重ねられて、第１の密封フィルムと逆止密封フィルムとの間に空気膨張式溝を形成し、逆止密封フィルムと第２の密封フィルムとの間に逆止溝を形成する。空気膨張式溝は、膨張可能な空洞内の圧力が第１の密封フィルムの第２の端部及び第２の密封フィルムの第２の端部を重ね合わせ、密封させて空気膨張式溝を閉じるまで、膨張可能なセルを充填するよう、膨張可能な空洞の中に空気を膨張するために使用されるよう配置される。空気が第１の密封フィルムの第２の端部と第２の密封フィルムの第２の端部との間で漏れる場合、膨張可能な空洞内の空気は逆止溝の中に誘導されて、圧力補足を提供し、空気膨張式溝をさらに密封して、第１の密封フィルム及び第２の密封フィルムの密封効果を強化する。

好ましくは、箱本体は、中間にクラフト紙及びガーゼ層の２つの層を含む。

好ましくは、箱本体は、内側紙、表面紙、及び内側紙と表面紙との間に設けられる段ボール紙を含む。

さらに追加の目的及び利点は、続く説明及び図面の検討から明らかになるだろう。

本発明のこれらの及び他の目的、特長、及び利点は、以下の発明を実施するための形態、添付図面、及び添付の特許請求の範囲から明らかになるだろう。

本発明の第１の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の斜視図である。本発明の上記の第１の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の分解斜視図である。流体容器が膨張する前の本発明の上記の第１の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の概略図である。流体容器が膨張した後の本発明の上記の第１の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の断面図である。流体容器が膨張する前の本発明の上記の第１の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の展開構造の概略図である。本発明の上記の第１の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の箱本体の概略図である。本発明の上記の第１の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の代替モードの斜視図である。本発明の上記の第１の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の上記の代替モードの展開図である。本発明の第２の好ましい実施形態に係る梱包状態にあるエアクッション梱包箱の斜視図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係る梱包状態のエアクッション梱包箱の分解斜視図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係る圧縮状態のエアクッション梱包箱の斜視図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係る圧縮状態のエアクッション梱包箱の分解図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の第１の代替モードの斜視図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の上記第１の代替モードの斜視図である。エアクッション梱包ボックスが膨張していない、本発明の上記の第２の好ましい実施形態の第２の代替モードに係るエアクッション梱包箱の斜視図である。エアクッション梱包箱の箱本体が押されて開く、本発明の上記の第２の好ましい実施形態の第２の代替モードに係るエアクッション梱包箱を示す図である。エアクッション梱包箱の箱本体が、エアクッション梱包箱の膨張可能な本体を介して押されて開く、本発明の上記の第２の好ましい実施形態の上記の第２の代替モードに係るエアクッション梱包箱を示す図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態の上記の第２の代替モードに係るエアクッション梱包箱の箱本体を示す図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態の上記の第２の代替モードに係るエアクッション梱包箱の箱本体の下部自動閉鎖構造を示す図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の第３の代替モードを示す図である。エア梱包箱が膨張していない、本発明の上記の第２の好ましい実施形態の第４の代替モードに係るエアクッション梱包箱を示す図である。エア梱包箱が膨張していない、本発明の上記の第２の好ましい実施形態の上記第４の代替モードに係るエアクッション梱包箱を示す図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態の上記の第５の代替モードに係るエアクッション梱包箱の箱本体の構造を示す図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態の第５の代替モードに係るエアクッション梱包箱を示す図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の他の代替モードの概略図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の他の代替モードの概略図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の他の代替モードの概略図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の他の代替モードの概略図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の他の代替モードの概略図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の他の代替モードの概略図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の他の代替モードの概略図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の他の代替モードの概略図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の他の代替モードの概略図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の他の代替モードの概略図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の他の代替モードの概略図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の他の代替モードの概略図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の他の代替モードの概略図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の他の代替モードの概略図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の他の代替モードの概略図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の他の代替モードの概略図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張可能な本体の他の代替モードの概略図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の膨張弁の概略図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の別の膨張弁の概略図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の上記の別の膨張弁の断面図である。本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の上記の別の膨張弁の部分拡大図である。

以下の説明は、当業者が本発明を作り、使用できるようにするために開示される。好ましい実施形態は、例としてのみ以下の説明に示され、修正形態は当業者に明らかになるだろう。以下の説明に定められる一般的な原則は、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、他の実施形態、代替策、修正形態、同等物、及び応用に適用されるだろう。

図１〜図５は、本発明の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱を示す。梱包箱は、電子製品、食品、薬剤製品、化学物質、生体物質、プラスチック、陶磁器、及び日用品等の梱包品目を保管するために使用できる。起因して、梱包箱は、梱包品目に空気緩衝性能を与えるために使用されるのに適するように緩衝性能を有する。

詳細には、梱包箱は少なくとも１つの膨張可能な本体１０及び箱本体３０を含む。膨張可能な本体１０には、少なくとも１つの膨張弁２０が設けられる。膨張可能な本体１０は、一体構造を形成するために箱本体３０の内面に提供される。膨張弁２０は、膨張可能な本体１０の中に空気を膨張させるために使用される。膨張可能な本体１０は、梱包品目に空気緩衝性能を提供するために使用される。

言い換えると、膨張可能な本体１０は梱包箱の内側構造を形成する。箱本体３０は梱包箱の外側構造を形成する。膨張可能な本体１０が膨張した後、箱本体３０は、膨張可能な本体１０を含めるために膨張可能な本体１０の外側まで包囲する。

このようにして、梱包箱は、梱包品目を梱包するために使用されるように、膨張可能な本体１０及び箱本体３０をともに梱包場所まで輸送させる。膨張していない膨張可能な本体１０は、膨張可能な本体１０が輸送及び保管中に占める空間を節約するために縮小される等、平坦な形状を示すことができるように、輸送し、保管できる。使用中、所定の空気圧に達するために膨張弁２０を介して膨張可能な本体１０を膨張させることだけが必要とされ、膨張可能な本体１０の膨張は、箱本体３０に形をとらせる。したがって、従来の梱包技法と比べると、梱包用カートン又は梱包箱の中に膨張可能なクッションを挿入ステップは、梱包時間を大幅に節約するために必要とされない。

梱包中、梱包箱の中に梱包品目を入れ、次いで膨張可能な本体１０の中に膨張させることも可能であることに言及する価値がある。次いで、膨張可能な本体１０は膨張し、梱包品目の周りで包囲する。そして、膨張の間、膨張可能な本体１０は、膨張可能な本体１０が梱包品目の周りで緊密に包囲するように位置を自動的に調整し、これにより膨張が終了した後、梱包品目は膨張可能な本体１０を介して着実に箱本体３０の中に留まることができる。さらに、膨張可能な本体１０の中に空気を膨張させる間、箱本体３０は同時に膨張可能な本体１０を押し、これにより圧力は、コンパクトな構造を形成するために、膨張可能な本体１０を膨張可能な本体１０の中により緊密に含めさせることができる。

膨張可能な本体１０は、糊又は他の接着剤を介した接合等の多様な方法によって箱本体３０の内面に提供できる。膨張可能な本体１０と箱本体３０との間の糊は、いくつかの部分的な点で又は領域全体で接合線に沿って接合できる。当業者は、他の提供方法も係る効果に達することができることを理解し、例えば、Ｖｅｌｃｒｏ等の対応する留め金要素はそれぞれ膨張可能な本体１０の内面及び箱本体３０の内面に提供される。

好ましくは、本発明の好ましい実施形態によると、膨張可能な本体１０及び箱本体３０は糊を介して互いに結合される。膨張可能な本体１０と箱本体３０との間の粘性力は十分に強く、これにより膨張可能な本体１０の中に膨張される間、膨張可能な本体１０は箱本体３０を剥がさない。言い換えると、膨張可能な本体１０が膨張している間、膨張可能な本体１０と箱本体３０との間の粘性力は、膨張可能な本体１０と箱本体３０との間の牽引力よりも大きい。

箱本体３０は、革材料、布材料、及び紙材料等の多様な従来の材料製であることがある。例えば、本発明の好ましい実施形態によると、箱本体３０は紙カートンであることがあり、その形状は矩形、正方形、多面、エイリアンボックス、円筒形等であることがある。箱本体は単層であることがあり、２層、３層、４層、５層、またはそれ以上の複合構造であることもある。例えば、箱本体３０は内側に内側紙を含み、中間に紙管原紙、外側に表面紙を含む。内側紙及び表面紙は茶板紙、クラフト紙等であることがある。紙管原紙は段ボール紙等であることがあり、運搬中の衝突及び落下に耐えるために、複数層の段ボール紙が提供できる。箱本体３０は硬化紙材から作られるだけではなく、柔らかい紙材から作られることもある。本発明の本態様に制限はない。

図２及び図５に示されるように、本発明の好ましい実施形態によると、箱本体３０は、内側紙として２層のクラフト紙３０１、及び中間に強化リブ中間層３０２を含む３層構造であることがある。クラフト紙３０１の材料は軽量且つ柔らかく、中間の強化リブ中間層３０２は、箱本体３０が損傷するのを回避するために、２層のクラフト紙３０１の間に保つことができる。好ましくは、強化リブ中間層３２は、例えば、複数ラインの水平強化リブ３０２１及び複数ラインの縦方向強化リブ３０２２などの複数のラインの相互に垂直な強化リブを含むことがある。複数ラインの水平強化リブ３０２１は、複数セットの水平強化リブを形成できる。２つの隣接する水平強化リブ間には所定の距離が設けられる。水平強化リブは、２層のクラフト紙３０１の内のクラフト紙３０１の外層に取り付けることができる。同様に、複数ラインの縦方向強化リブ３０２２は複数セットの縦方向強化リブを形成できる。縦方向リブの２つの隣接するセット間には所定の距離が設けられる。複数セットの縦方向強化リブは２層のクラフト紙３０１のクラフト紙３０１の内層に取り付けられる。本発明のこの好ましい実施形態によると、強化リブ中間層３０２はガーゼ構造を有することがある。強化リブ中間層３０２は、複数ラインの相互に垂直な糸を含むことがある。

箱本体３０は、６つの面を有する矩形構造を有することがある。箱本体３０は本体３１を有する。本体３１は４つの側面を有する。側面の内の１つの貼付縁部３１１は、中空構造を形成するために別の側面の表面に接着される。箱本体３０は上端部３２及び下端部３３等の２つの端部３２及び３３をさらに含み、これにより箱本体３０は、梱包品目を梱包中に空間３４を含んだ矩形を形成する。２つの端部３２及び３３はともにクリッピングされるためにそれぞれ４つの下部シールを含む。４つの下部シールの内の２つは、４つの下部シールの内の他の２つと対応する。本発明のこの好ましい実施形態によると、下端部３３は４つの下部シール３３１を含む。４つの下部シール３３１の内の２つは４つの下部シール３３１の内の他の２つと対応し、４つの下部シール３３１はともにクリッピングされるために本体３１まで伸長し、これにより箱本体３０が梱包品目を梱包するために使用される間に、下部開口部は密封できる。本発明の好ましい実施形態によると、４つの下部シール３３１は接着剤を介してともに接合できることに言及する価値がある。上端部３２は、梱包品目をピックアンドプレースするために使用される上部開口部３４を形成する。言うまでもなく、梱包品目も下部開口部を通してピックアンドプレースできる。上端部３２は２つの折り畳み可能部分３２１を含む。各折り畳み可能部分は、中間の折り目線３２２に沿って折り畳むことができる。２つの折り畳み可能部分３２１は、左側及び右側等の２つの逆側に設けられる。上端部３２は、前側及び後側等の箱本体３０の他の逆の２つの側面設けられる２つの密封部分３２３をさらに含む。２つの密封部分３２３が押される間、２つの密封部分３２３は互いに接近し、接着剤を介して互いに接着できる。同時に、２つの折り畳み可能部分３２１はそれぞれ折り畳まれ、これにより２つの密封部分３２３及び２つの折り畳み可能部分３２１は上部開口部３４を密封できる。２つの密封部分３２３及び２つの折り畳み可能部分３２１が本体３１の中に一体的に伸長できることに言及する価値がある。

未使用状態では、膨張可能な本体１０は空気で膨張していない、つまり、圧縮状態であり、箱本体３０の本体３１は詰められた状態のままとなり、前側面及び後側面は互いに近づくことができ、これにより梱包箱全体の体積は小さくなる。梱包箱は保管され、輸送されるのに適するよう平坦な形状を示す。膨張可能な本体１０を膨張させる間、膨張可能な本体１０の膨張が箱本体３０の形を形成するようにさせる。次いで、複数の梱包品目の内の１つが梱包箱３０に入れられる。代替的には、梱包品目は、膨張が適用される前に梱包箱に入れられる。次いで、要件に従って、箱本体３０の２つの端部の開口部は密封され、これにより梱包プロセス全体が終了する。箱本体３０が、下部を自動的に密封できる構造を有することがあることに言及する価値がある。言い換えると、膨張が終了した後、上端部及び下端部から選択された少なくとも１つの端部が自動的に開口部を密封できる。さらに、なんらかの場合の要件に従って、箱本体３０の下端部３３は、膨張する前に密封できる。言い換えると、箱本体３０は、下部開口部を有さず、上部開口部３４だけを有するように構成できる。

概して、箱本体３０は、膨張可能な本体１０の周りに設けられる規則正しい幾何学的形状を有する。輸送され、保管されている間、複数の梱包箱がぴったりと配置される。言い換えると、膨張可能な本体１０だけが梱包品目を梱包するために使用される場合、膨張可能な本体１０が膨張した後、規則正しい形状は必ずしも形成されず、したがって輸送中にぴったりと配置及び置かれることは便利ではない。さらに、箱本体３０は、本体１０を硬い品物が衝突して損傷を受けることから膨張可能な保護する機能も有する。さらに、箱本体３０は梱包をより美しくすることができる。ロゴ、アートパターン、及びテキスト広告が箱本体３０の外面に提供できる。

言い換えると、本発明に係る梱包箱は膨張可能な本体１０及び箱本体３０をともに組み立てる。構造は梱包プロセスをより時間節約且つ便利にする。膨張可能な本体１０は、膨張している間に自動的にその形状を形成する。膨張可能な本体１０及び箱本体３０は全体として輸送され、保管され、これによりコストは低くなる。さらに、膨張可能な本体１０は空気緩衝性能を提供する箱本体３０は膨張可能な本体１０を保護する利点及び膨張可能な本体１０を押し、膨張可能な本体１０を梱包品目に対して着実に保持する利点を有する。また、箱本体３０は、梱包箱の美的効果を高める利点も有する。上記の利点は、膨張可能な本体１０だけによって、または箱本体３０だけによって梱包する時には実現することはできない。

膨張可能な本体１０は何らかの側面の表面等の箱本体３０の表面の少なくとも一部に接着できる。また、膨張可能な本体１０は、箱本体３０の表面の周りに接着することも可能であり、これにより膨張が終了した後、膨張可能な本体１０は梱包品目を含むために使用されるその収容空間を形成する。

詳細には、図２〜図４、及び図７〜図１１Ｂに示されるように、膨張可能な本体１０は少なくとも１つの膨張可能なセル１１を含み、膨張可能なセル１１は第１のチャンバ層１０１及び第２のチャンバ層１０２を含む。第１のチャンバ層１０１及び第２のチャンバ層１０２は互いに重なって膨張可能な空洞１２を形成し、少なくとも１つの空気膨張式開口部１３を形成する。空気膨張式開口部１３は、膨張可能な空洞１２の中に空気を膨張させるために使用できるよう膨張可能な空洞１２と連通する。図面に示されるように、２つ以上の膨張可能なセル１１が、膨張可能な本体１０を形成するために並んで配置され、膨張弁２０がそれぞれの膨張可能なセル１１に提供される。言い換えると、それぞれの膨張可能なセル１１は独立して膨張可能な。伸長する接続シール１０３は２つの隣接する膨張可能なセル１１の間に形成され、膨張可能なセル１１のそれぞれが別々のセルを形成し、これにより膨張可能な空洞１２は接続シール１０３を介して複数の個々の膨張可能な空洞１２の中に分割される。接続シール１０３は熱融着技術によって形成できる。したがって、膨張可能なセル１１の１つが損傷を受けて漏れるとき、他の膨張可能なセル１１は影響を受けない。膨張可能なセル１１が互いに連通できることに言及する価値があることは言うまでもない。したがって、膨張可能なセル１１のすべてを膨張させるためには、１つの膨張弁２０しか必要ではない。言い換えると、本発明に係るエアクッション梱包箱は、第１のチャンバ層１０１及び第２のチャンバ層１０２の熱融着を介して複数の膨張可能なセル１１を形成できる。

さらに、それぞれの膨張可能なセル１１の形状は膨張した後に変更できるので、膨張可能な本体１０に多様な形状及びサイズを形成させることができる。膨張可能なセルセル１１は（水平ストリップ及び／または縦方向ストリップなど）ストリップ集合体などであることがある。膨張可能なセル１１の形状は制限されない。本発明の好ましい実施形態によると、膨張可能な１１の形状はストリップであることがある。本発明の好ましい実施形態によると、膨張可能な本体１０も膨張式溝１４を形成できる。膨張式溝１４は空気膨張式開口部１３と連通し、膨張弁２０の１つ又は複数を介して、それぞれの膨張可能なセル１１と連通する。このようにして、空気膨張式開口部１３を通して空気を膨張させながら、空気は膨張式溝１４の中に進入し、次いで膨張式溝１４は膨張弁２０のそれぞれの中に空気を誘導し、次いで空気は膨張可能なセル１１のそれぞれの中に進入する。言い換えると、膨張式溝１４は、膨張可能なセル１１のそれぞれに空気膨張式開口部１３から膨張される空気を分配する分配溝である。膨張口は、エアポンプ等の膨張装置を接続してエアクッション梱包箱の中に空気を充填するために空気膨張式開口部１３に提供できる。

膨張可能な本体１０の膨張可能なセル１１のそれぞれは、それぞれ複数の分割継ぎ目１０４を有する。したがって、膨張可能なセル１１のそれぞれは、複数の対応する下位の膨張可能なセル１１１をさらに形成する。膨張可能なセル１１の分割継ぎ目１０４の位置が対応していることに言及する価値がある。言い換えると、膨張可能な本体１０は分割継ぎ目１０４の複数のリストを有する。膨張可能なセル１１に提供される分割継ぎ目１０４は線形に配置されるが、連続的に配置されない。膨張可能な本体１０は分割継ぎ目１０４に沿って折り畳むことが可能であり、側壁は分割継ぎ目１０４の２つの隣接するリストの間に形成され、これによりエアクッション梱包箱は複数の側壁を形成する。膨張可能な本体１０の分割継ぎ目１０４が箱本体の折り畳み縁部と位置合わせされることに言及する価値がある。この側壁は、梱包品目を含むために使用される収容空洞１００を囲む。

膨張可能なセル１１のそれぞれの分割継ぎ目１０４の数は要件として提供できる。言い換えると、膨張可能な本体１０の分割継ぎ目１０４のリストの数は、対応する膨張可能な本体１０が３つ、４つ、またはそれ以上の側壁を有することができるように変化できる。図２及び図３に示されるように、エアクッション梱包箱は、下部壁、４つの周囲壁、及び上部壁を形成することがある。これらの分割継ぎ目１０４が熱融着技術によって形成できることに言及する価値がある。形成される側壁の数に従って、収容空洞は多様な収容空間を形成できる。

さらに、これらの分割継ぎ目１０４は隣接する下位の膨張可能なセル１１１を分割していなかった。言い換えると、隣接する下位の膨張可能なセル１１１の間に少なくとも１つの連通溝１１２が形成され、これにより膨張中に、空気がこれらの連通溝１１２を通って下位の膨張可能なセル１１１のそれぞれの中に進入する。図面に示される実施形態によると、分割継ぎ目１０４は、熱融着によって隣接する下位の膨張可能なセル１１１の間の中心位置に形成される。分割継ぎ目１０４の２つの側面は連通溝１１２を形成する。

本発明の好ましい実施形態によると、エアクッション梱包箱は、一連の熱融着技術を介して収容空洞を含む空気梱包装置を形成する１つの膨張可能な本体１０を含むことがある。他の実施形態によると、エアクッション梱包箱は、２つの膨張可能な本体１０、３つ以上の膨張可能な本体１０によって形成されることがある。膨張可能な１０の先端及び尾部は、収容空洞を含む梱包装置を形成するために互いに密封される。本発明によると、この態様に制限はない。

本発明の好ましい実施形態によると、膨張可能な本体１０は端部シールを形成する。膨張可能な本体１０の他方の端部は開口部を有する。言い換えると、膨張可能な本体１０は、膨張可能なセル１１によって形成される４つの周囲壁及び１つの下部壁を有する。膨張可能な本体１０の上部開口部の位置で、左側壁及び右側壁等の２つの逆の側壁の下位の膨張可能なセル１１１にそれぞれ１つ又は複数の密封継ぎ目１０５が設けられることがある。密封継ぎ目１０５はその間に間隙をもって配置できる。密封継ぎ目１０５は対応する分割継ぎ目１０４と平行して配置できる。密封継ぎ目１０５のそれぞれのサイズは対応する膨張可能なセル１１のサイズ未満であることがあり、これにより膨張式通路１１４は、空気を膨張できるように対応する下位の膨張可能なセル１１１の部分に対して形成され、これによりその左側及び右側はそれぞれ折り畳み可能なユニット１５を有する。本発明に係る接続シール１０３、分割継ぎ目１０４、密封継ぎ目１０５、又は他の熱融着継ぎ目の機能は熱融着技術によって２層以上の薄膜を接続することであることに言及する価値がある。

言い換えると、空気梱包袋の上部開口部の前側及び後側に関して、左側及び右側にある膨張可能なセル１１は部分的にしか膨張せず、これにより左側及び右側にある膨張可能なセル１１は折り畳むことができ、したがって前側及び後側の膨張可能なセル１１は互いに接近することがあり、したがって膨張可能な本体１０により形成される空気梱包袋の上部開口部を閉じることができる。

膨張可能なセル１１によって形成される下位の膨張可能なセル１１１のそれぞれは、水平方向又は縦方向に沿って箱本体３０の中に配置できる。１つ又は複数の下位の膨張可能なセル１１１の外壁は、接着剤４０を介して箱本体３０の内面に接着される。例えば、膨張可能な本体１０または下位の膨張可能なセル１１１の少なくとも１つの側面によって形成される空気梱包袋の前側及び後側は、箱本体３０の内面に接着される。代替的には、下位の膨張可能なセル１１１の左側及び右側は箱本体３０の内面接着される。代替的には、膨張可能な本体１０の先端及び尾部の密封位置は接着剤４０を介して箱本体３０の内面接着される。

箱本体３０に関して、箱本体３０がほぼ矩形形状を有する場合、４つの周囲壁の少なくとも１つの内面は、膨張可能な本体１０の外面に接着される。例えば、箱本体３０及び膨張可能な本体１０の接続はポイント接合、ライン接合、又はエリア接合であることがある。また、箱本体３０及び膨張可能な本体１０は、膨張可能な本体１０のいくつかの膨張していない外側及び箱本体３０の内面を接続することによっても接着できる。言い換えると、接続位置は制限されていない。箱本体３０及び膨張可能な本体１０は多様な方法を介して互いに接続できる。

図６Ａ及び図６Ｂは、本発明の好ましい実施形態の代替モードによる梱包箱を示す。同様に、梱包箱は少なくとも１つの膨張可能な本体１０ａ及び箱本体３０ａを含む。膨張可能な本体１０ａは一体構造を形成するために箱本体３０ａの内面に提供される。膨張可能な本体１０ａは梱包品目にエアクッションを供給するために使用される。

本発明の好ましい実施形態によると、箱本体３０ａは４つの側面を有する本体３１ａを含む。４つの側面は２つのセットに分割される。その２つの側面はその他の２つの側面に対応する。箱本体３０ａは上部開口部３４ａ及び下部開口部３５ａを有する。箱本体３０ａの２つの端部にはそれぞれ閉鎖構造３６ａが設けられ、それぞれ上部開口部３４ａ及び下部開口部３５ａを閉じるために使用される。閉鎖構造３６ａは、本体３１ａの後側等の一方の側に枢動可能に伸長される折り畳み可能なシート３６１ａ、及び折り畳み可能なシート３６１ａに（垂直に且つ枢動可能に伸長される等）伸長される位置決めシート３６２ａを含む。開口部が閉じている間、位置決めシート３６２ａは、本体３１ａの前側等の別の側の内面に重ねられるのに適しており、これにより折り畳み可能なシート３６１ａは対応する開口部を閉じるために使用される。折り畳み可能なシート３６１ａ及び位置決めシート３６２ａの接続位置の中心は、位置決めスロット３６３ａを形成することがある。本体３１ａの前側等の別の側は位置決めトング３６４ａを形成するために伸長する。位置決めトング３６４ａは、クリッピング及び位置決め機能を果たすために位置決めスロット３６３ａの中に挿入されるのに適している。

さらに、図６Ａに示されるように、閉鎖構造３６ａは、閉じる間に、本体３１ａの左側及び右側の内面に取り付けることができる、それぞれ折り畳み可能なシート３６１ａまで伸長された２つのサイドウィング３６５ａをさらに含むことがある。

図６Ｂに示されるように、膨張可能な本体１０ａは、膨張可能なセル１１ａ、並びに４つの周囲壁１００１ａ及び可動上部壁１００３ａの間に伸長する下部壁１００２ａを分割することによって下位の膨張可能なセル１１１ａによって形成される４つの周囲壁１００１ａを有することがある。可動上部壁１００３ａは、膨張可能な本体１０ａの開口部を密封するために使用される。その開口部は梱包品目を配置及び取得するように使用される。

図７〜図１０は、本発明の第２の好ましい実施形態に係る梱包箱を示す。梱包箱は少なくとも１つの膨張可能な本体１０及び箱本体４０を含む。膨張可能な本体１０は、一体構造を形成するために箱本体４０の内面に提供される。膨張弁２０は、膨張可能な本体１０の中に空気を膨張させるために使用される。膨張可能な本体１０は、梱包品目に空気緩衝性能を与えるために使用される。

箱本体４０は、少なくとも１つの側面カバー壁４１を含む正方形の紙梱包箱等の多様な梱包装置であることがある。膨張可能な本体１０は、側面カバー壁４１の内面に提供される。図９に示されるように、側面カバー壁４１が折り畳み可能であり、これにより箱本体４０が折り畳み可能であることに言及する価値がある。膨張可能な本体１０まで膨張させるとき、空気は空気膨張式開口部１３を通って空気膨張式溝１４の中に進入する。次いで、空気膨張式溝１４は膨張弁２０のそれぞれの中に空気を誘導し、次いで空気は膨張可能なセル１１のそれぞれの中に進入する。言い換えると、空気膨張式開口部１３を通って空気膨張式溝１４の中に進入した空気は、空気膨張式溝１４を通って膨張可能なセル１１のそれぞれに分配される。空気が膨張可能なセル１１のそれぞれに進入した後、膨張可能なセル１１のそれぞれは展開される。より詳細には、膨張可能なセル１１の下位の膨張可能なセル１１１が先に展開される。下位の膨張可能なセル１１１のすべてが展開された後、膨張可能なセル１１のすべてが展開される。膨張可能なセル１１のすべてが完全に展開された後、膨張可能な本体１０の膨張可能なセル１１は、梱包品目を含むために使用される収容空洞を取り囲む。膨張可能な本体が膨張しているとき、第１のチャンバ層１０１と第２のチャンバ層１０２との間の距離は徐々に増加する。同時に、第１のチャンバ層１０１及び１０２によって開けられる圧迫が徐々に増加する。膨張可能な本体の膨張可能なセル１１は徐々に展開され、これにより膨張可能な本体内１０は徐々に展開される。展開するために膨張可能な本体１０を膨張させる間に生じる圧迫は、折り畳み状態のままでいるために箱本体４０の側面カバー壁４１によって開けられる圧迫よりも大きく、側面カバー壁４１は展開される。膨張可能な本体１０が完全に展開されるとき、側面カバー壁４１は完全に展開され、側面カバー壁４１は膨張可能な本体１０を含むための収容空間を取り囲む。同時に、膨張可能な本体１０の膨張可能な本体１０が展開された後、箱本体４０の側面カバー壁４１に対する圧迫は、展開状態のままでいるための側面カバー壁４１のための圧迫よりも大きく、これにより側面カバー壁４１は展開状態に留まる。箱本体４０が折り畳み状態で留まる間、膨張可能な本体１０も折り畳み状態のままとなり、これにより使用される前に、エアクッション梱包箱が、保管され、輸送されるのに適するために小さい体積を有し、したがって輸送及び保管のコストが節約されることに言及する価値がある。

側面カバー壁４１は、下位の側面カバー壁４１１のセットをさらに含むことに言及する価値がある。下位の側面カバー壁４１１のそれぞれはそれぞれ膨張可能なセル１１の下位の膨張可能なセル１１１に対応する。膨張可能なセル１１によって形成される下位の膨張可能なセル１１１の数に従って、収容空洞は多様な収容空間を形成する。側面カバー壁４１は、下位の側面カバー壁４１１の異なる位置を介して異なる形状を形成することがある。言い換えると、膨張可能な本体１０の側壁はそれぞれ下位の側面カバー壁４１１に対応する。膨張可能な本体１０の側壁の数に従って、側面カバー壁４１は下位の側面カバー壁４１１を介して異なる形状を形成する。

箱本体４０は、下部カバー壁４２をさらに含む。下部カバー壁４２の縁部は、収容空間の制限的な端部を形成するために側面カバー壁４１と接続する。一方、側面カバー壁４１は膨張可能な本体１０の位置を制限するために展開される。下部カバー壁４２膨張可能な本体１０。本発明の好ましい実施形態によると、下部カバー壁４２は膨出カバー壁４２１及び凹形カバー壁４２２をさらに含み、膨出カバー壁４２１及び凹形カバー壁４２２はそれぞれ２つの向かい合った下位の側面カバー壁４１１と接続し、反対方向で回転できる。膨出カバー壁４２１は、膨出部分４２１１及び接続部分４２１２をさらに含む。接続部分４２１２はそれぞれ下位の側面カバー壁４１１及び膨出部分４２１１と接続する。凹形カバー壁４２２は切欠き４２２１及び２つのブロック部分４２２２を有する。ブロック部分４２２２は、それぞれ切欠き４２２１の２つの側面に対して位置する。切欠き４２２１は膨出部分４２１１に対応し、これにより膨出部分４２１１は切欠き４２２１の中に挿入し、したがってブロック部分４２２２は、スナップジョイント構造を形成して膨張可能な本体１０を制限及び支持するために接続部分４２１２をパチンと嵌める。好ましくは、切欠き４２１１の下部は制限及び支持効果を強化するために、隣接する下位の側面カバー壁４１１の車軸ワイヤの位置で膨出部分４２１１の下部と接続する。下部カバー壁４２は２つの羽状カバー壁４２３をさらに含む。２つの羽状カバー壁４２３はそれぞれ、膨出部分４２１１、２つの隣接する向かい合ったカバー壁４１１に提供される。羽状カバー壁４２３は、膨出カバー壁４２１１の位置を制限して、形成されているスナップジョイント構造の安定性を強化するために使用されるために制限部分３２４１をさらに含む。スナップジョイント構造を形成するために、凹形カバー壁４２２は最初に側面カバー壁の底縁部に平行な位置まで回転され、次いで２つの羽状カバー壁４２３がそれぞれ回転されて、２つの羽状カバー壁４２３を凹形カバー壁４２２と接触させる。次いで、膨出カバー壁４２１は、膨張可能な本体１０を制限および支持するために設けられる下部カバー壁４２を形成するために、膨出カバー壁４２１の膨出部分４２１１が凹形カバー壁４２２の切欠き４２２１に挿入されるまで凹形カバー壁４２２の方向で回転され、これにより膨出カバー壁４２１が制限される。

箱本体４０は上部カバー壁４３をさらに含む。上部カバー壁４３は、側面カバー壁により囲まれている収容空間を覆うために側面カバー壁４１ｓの上部縁部に提供される。上部カバー壁４３は、下部カバー壁４２まで回転できる。上部カバー壁４３は上部３４１をさらに含む。上部は、上部カバー壁が収容空間を覆う一方、上部が収容空間の中に挿入され、側面カバー壁４１と接触して上部カバー壁が上方に回転するのを回避するための圧迫を形成するように回転できる。箱本体４０は、それぞれ２つの対応する下位の側面カバー壁４１１と接続するために上部カバー壁４３の２つの側面に提供される２つの制限カバー壁４４をさらに含む。２つの制限カバー壁４４は収容空間に向かって回転できる。上部カバー壁４３は収容空間を覆う一方、２つの制限カバー壁４４は先に収容空間まで、次いで側面カバー壁４１の上部縁部に平行な位置まで回転され、次いで上部カバー壁４３を収容空間に向けて回転させ、上部３４１を収容空間の中に挿入させ、側面カバー壁４１と接触させる。２つの制限カバー壁４４は、膨張可能な本体１０を保護するために、上部カバー壁が収容空間に向かって連続的に回転するのを制限する。

下部カバー壁４２が折り畳み可能な自動閉鎖構造を適用できることに言及する価値がある。自動閉鎖構造を適用する下部カバー壁が適用される場合、側面カバー壁４１が展開する間、下部カバー壁は側面カバー壁の展開とともに展開される。側面カバー壁４１が展開される間、自動閉鎖構造を有する下部カバー壁は、膨張可能な本体１０を制限し、膨張可能な本体１０を支持するために展開される。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すことができるように、箱本体４０の下部は折り畳み可能な自動閉鎖構造を有する。

本発明の好ましい実施形態によると、圧縮した膨張可能な本体１０は側面カバー壁４１の下位の側面カバー壁４１１に固定される。詳細には、圧縮した膨張可能な本体１０の側壁は側面カバー壁４１の下位の側面カバー壁４１１に固定される。言い換えると、並列的な膨張可能なセル１１の並列的な下位の膨張可能なセル１１１は、側面カバー壁４１の少なくとも１つの下位の側面カバー壁４１１に固定される。好ましくは、下位の側面カバー壁４１１の幅は下位の膨張可能なセルの幅と一致する。膨張可能な本体１０を固定するために使用される下位の側面カバー壁４１１は、好ましくは、上部カバー壁４３と接続する下位の側面カバー壁４１１である。下位の側面カバー壁４１１と接触する並列的な下位の膨張可能なセル１１１の１つのリストの１つの下位の膨張可能なセル１１１の外面は、下位の側面カバー壁４１１に固定される。下位の側面カバー壁４１１に固定される並列的な下位の膨張可能なセル１１１のいくつかの下位の膨張可能なるセル１１１を固定することも可能である。下位の膨張可能な１１１の全体的なリストを下位の側面カバー壁１１１’に固定することも可能である。好ましくは、下位の膨張可能なセル１１１は下位の側面カバー壁４１１に接合される。

膨張可能な本体１０の中に膨張する間、単に下位の膨張可能なセル１１１のリストだけが下位の側面カバー壁４１１に接続される場合、膨張可能な本体１０は下位の膨張可能なセル１１１と接続する下位の側面カバー壁４１１の中心に対して展開される。膨張可能な本体１０を膨張する間、空気は空気膨張式開口部１３を通って空気膨張式溝１４に進入する。次いで、空気膨張式溝１４は対応する膨張弁２０のそれぞれに空気を誘導し、これにより空気は膨張可能なセル１１のそれぞれに進入する。言い換えると、空気膨張式開口部１３を通って空気膨張式溝１４に進入した空気は、空気膨張式溝１４を通って膨張可能なセル１１のそれぞれに分配される。空気が膨張可能なセル１１のそれぞれに進入した後、膨張可能なセル１１のそれぞれは展開される。より詳細には、膨張可能なセル１１の下位の膨張可能なセル１１１が先に展開される。展開される間、膨張可能な本体１０は下位の膨張可能なセル１１１と接続する下位の側面カバー壁４１１の中心に対して展開されることに言及する価値がある。膨張可能な本体１０が展開されるプロセスの後、展開される下位の側面カバー壁４１１を動かすために下位の側面カバー壁４１１のそれぞれに圧迫が適用され、これにより側面カバー壁４１は、膨張可能な本体１０を含むために使用される収容空間を形成するために外向きに展開される。側面カバー壁４１が外向きに展開される間、側面カバー壁４１が、自動閉鎖構造を展開させる下部カバー壁４２を動かす。側面カバー壁４１が展開されるとき、膨張可能な本体１０を制限し、支持するために下部カバー壁４２も展開される。下位の膨張可能なセル１１１のすべてが展開されるとき、膨張可能なセル１１のすべてが展開される。膨張可能なセル１１のすべてが展開されるとき、膨張可能な本体１０の膨張可能なセル１１は、梱包品目を含むために使用される収容空洞を取り囲む。エアクッション装置の中に空気を膨張させる間、第１のチャンバ層１０１と第２のチャンバ層１０２との間の距離は徐々に増加する。同時に、第１のチャンバ層１０１及び第２のチャンバ層１０２により開けられる圧力は徐々に増加する。膨張可能な本体１０の膨張可能なセル１１は、徐々に展開されている膨張可能な本体１０を動かすために徐々に展開される。展開するために膨張可能な本体１０を膨張させる間に生じる圧迫が、折り畳み状態を残すための箱本体４０の側面カバー壁４１によって開けられる圧迫よりも大きいとき、膨張可能な本体は展開するために側面カバー壁４１を動かし、膨張可能な本体は側面カバー壁４１を支持する。膨張可能な本体１０が展開される間、側面カバー壁４１も完全に展開される。

本発明の一実施形態によると、側面カバー壁４１が動かされている間、側面カバー壁４１の下位の側面カバー壁４１１に隣接する２つの下位の側面カバー壁４１１が側面カバー壁４１を展開させるために同じ方向で回転され、これにより側面カバー壁４１は収納空洞を取り囲む。

膨張可能な本体１０の側壁は側面カバー壁４１の対応する下位の側面カバー壁４１１に固定されることに言及する価値がある。１つ又は複数の膨張可能な本体１０は、箱本体４０の中に提供できる。

膨張可能な本体１０がそれぞれ側面カバー壁４１、自動閉鎖構造を有する下部壁４２、及び箱本体４０の上部壁４３の内側に提供でき、これにより箱本体４０が展開された後、収容空間が膨張可能な本体１０により形成されることに言及する価値がある。

図１１Ｃ〜図１１Ｇは、本発明の第２の好ましい実施形態の第２の代替モードに係るエアクッション梱包箱を示す。梱包箱は少なくとも１つの膨張可能な本体１０及び箱本体５０を含む。箱本体５０は紙の箱本体である。箱本体５０は複数の側壁５１、上部カバー壁５２、及び下部カバー壁５３を含む。押して開かれる間、箱本体５０はほぼ直方体の形状を有する収容空間を形成する。箱本体の両方の端部は閉じることができる。箱本体は下部自動閉鎖構造を有する。

図面に示すことができるように、下部カバー壁５３は、パチンと嵌められるのに適している２つのスナップ壁５３１及び２つの対応する閉鎖壁５３２を含む。スナップ壁はそれぞれ少なくとも１つの間隙５３３を有する。重なり合う間、２つのスナップ壁５３１は間隙５３３を介して互いにパチンと嵌る。２つの閉鎖壁５３２は、箱本体の下部を閉じるために、部分的にまたは全体的に対応するスナップ壁と重複する。

図１１Ｈ及び図１１Ｉは、本発明の第２の好ましい実施形態によるエアクッション梱包ボックスの第３の代替モードを示す。膨張可能な本体により形成される梱包箱の角の折り畳み可能なユニット１５の形は、少なくとも１つの端部密封継ぎ目１０６を介して梱包袋の側壁に接着されるのに適している。端部密封継ぎ目１０６は連続密封線または中断密封線であることがある。折り畳み可能なユニット１５は、梱包箱が梱包品目を含むために使用されるほぼ直方体形状の収容空洞を形成するように設けられる。

図１２Ａ〜図１２Ｃは、本発明の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包箱の第４の代替モードを示す。エアクッション梱包箱は少なくとも１つの膨張可能な本体１０及び箱本体６０を含む。箱本体６０は、互いに重なり合う２つの側面カバー壁６１及び側面カバー壁６１とそれぞれ接続する２つの折り畳み可能な壁６３を含む柔らかなクラフト紙袋である。それぞれの折り畳み可能な壁６３は少なくとも１つの折り目線６３１を提供する。膨張可能な本体１０が膨張する前、箱本体６０は折り目線に沿って折り畳むことができる。

さらに、２つの側面カバー壁６１の下端部６１１は、接着剤を介する等の方法でともに接着できる。さらに、箱本体６０は、箱本体６０の側面カバー壁６１の下端部６１１によって覆われるのに適している閉じられた端部６２をさらに含むことがある。閉じられた端部６２は箱本体６０の下部を閉じた状態に保つために、接合方法等の方法で下端部に接着できる。

図１２Ｄ〜図１２Ｆは、本発明の第２の好ましい実施形態に係るエアクッション梱包の第５の代替モードを示す。エアクッション梱包箱は、少なくとも１つの膨張可能な本体１０及び箱本体７０を含む。箱本体７０は標準的な紙箱である。箱本体の上部又は下部のどちらかは、４つの下部カバー壁７１の４つの上部カバー壁を重ね合わせることによって閉じることができる。膨張可能な本体１０は膨張可能な袋を形成する。膨張可能な本体１０は、膨張可能な上部壁１０ｔをさらに有する。膨張した後、上部膨張可能なは、梱包品目を重ね合わせるのに適しており、梱包品目の複数の側面で緩衝効果を提供するために、箱本体７０の上部カバー壁７１によってさらに押される。

図１３〜図１４は、本発明に係る梱包箱の箱本体３０の中に付着するために使用できる別の膨張可能な本体１０ｂを示す。膨張可能な本体１０ｂの２つの側面での膨張可能なセル１１ｂは、それぞれ膨張不可能な部分を形成するため、エアクッション梱包箱が膨張した後、膨張不可能な羽１５ｂが角に形成されることがある。膨張不可能な羽１５ｂは、エアクッション梱包箱の収容空洞の中に挿入できる。膨張不可能な羽１５ｂは、箱本体３０ｂの下部角を含み、接続するために使用される収容空間をさらに形成する。さらに、図６Ｄに示されるように、４つの側面は、向かい合わせで設けられる膨張可能なセル１１ｂ及び向かい合わせで設けられる膨張不可能な部分１６ｂを含む、膨張可能な本体１０ｂの上面に形成される。膨張不可能な部分１６ｂが設けられるので、膨張可能なセル１１ｂを設けられる他の２つの側面は、エアクッション梱包箱の開口部を密封するために、下方に折り畳むことができる。本発明に係る対応する膨張不可能な羽１５ｂ及び膨張不可能な部分１６ｂが、内径を有する複数の小さい膨張可能な部屋によって置換され形成され、したがってエアクッション梱包の部分的な部分を折り畳むことができる。

言い換えると、対応する下位の膨張可能なセル１１１ｂを完全に密封して、膨張不可能なセルを形成するために、膨張不可能な羽１５ｂ及び膨張不可能な部分１６ｂの下位の膨張可能なセル１１１ｂのそれぞれの２つの側面に提供されている分割継ぎ目１０４ｂの場合。膨張が終了した後、膨張不可能な部分１６ｂによって形成される膨張不可能なセルは内向きに折り畳まれることに言及する価値がある。前側壁及び後側壁は、膨張可能な本体１０ｂによって形成される空気梱包袋の上部開口部を密封するために、互いに接近する。

図１５〜図１６は、４つの周囲壁及び下部壁を含む、本発明に係る梱包箱の箱本体１０の中に提供できる、他の実施形態に係る膨張可能な本体１０ｃ及び１０ｄを示す。図１５に示される膨張可能な本体１０ｃは、開口部を密封するために使用される可動上部壁を有する。図１６に示される膨張可能な本体１０ｄには、開口部を密封するために使用される可動上部壁が設けられる。

図１７は、やはり本発明に係る梱包の箱本体１０の中に提供できる、他の実施形態に係る膨張可能な本体１０ｅを示す。この代替モードによると、膨張可能な本体１０ｅの先端部及び尾端部は梱包品目を取り囲むのに適するためにともに密封され、これにより膨張可能な本体１０ｅは品目の縁部を支持する梱包装置を形成できる。

言い換えると、代替モードによると、膨張可能な本体１０ｅは上部壁及び下部壁なしで済ますことができる。膨張可能な本体１０ｅは梱包品目を取り囲むだけである。膨張可能な本体１０ｅの膨張可能なセル１１ｅはいくつかのより大きい膨張可能な部屋及びいくつかのより小さい膨張可能な部屋を有することがあり、より大きい膨張可能な部屋及びより小さい膨張可能な部屋は交互に配置される。例えば、代替モードによると、より小さい膨張可能な部屋は中間に設けられ、より大きい膨張可能な部屋は２つの側面に設けられ、これにより梱包品目は膨張可能な本体１０ｅの中間の位置にブロックされるのに適し、より大きい膨張可能な部屋は、梱包品目が滑るのを回避するために２つの側面で開口部を締め付ける役割を果たす。

さらに、より大きい膨張可能な部屋及びより小さい膨張可能な部屋は、以下の方法で得ることができることに言及する価値がある。つまり、より大きい膨張可能な部屋は２つ以上の膨張弁２０ｅを提供することがあり、より小さい膨張可能な部屋には１つの膨張弁２０ｅが設けられることがある。言うまでもなく、より大きい膨張可能な部屋のそれぞれ及びより小さい膨張可能な部屋のそれぞれにはすべて１つの膨張弁２０ｅが設けられ、その幅及びサイズは異なる。

図１８〜図２０は、別の実施形態による膨張可能な本体１０ｆを示し、膨張可能なセル１１ｆを分割して下位の膨張可能なセル１１１ｆを得るために、複数の分割継ぎ目１０４ｆが膨張可能な本体１０ｆの開口部の近くの２つの隣接する下位の膨張可能なセル１１１ｆの間に提供される。したがって、膨張が終了した後、隣接する下位の膨張可能なセル１１１ｆの１つの一方の端部は、図２０に示されるように、開口部を締め付けるために他方の下位の膨張可能なセル１１１ｆの一方の端部に押し付けられる。

膨張可能な本体１０ｆが梱包箱の箱本体３０の中に提供され、膨張する間、箱本体３０は、膨張可能な本体１０ｆの開口部の近くのこれらの下位の膨張可能なセル１１１ｆを押し、これにより隣接する下位の膨張可能なセル１１１ｆの１つの一方の端部は、開口部を締め付け、梱包品目が梱包箱の中から滑り出るのを回避するために、他の下位の膨張可能なセル１１１ｆの一方の端部に容易に押し付けられることに言及する価値がある。

図２１は、別の実施形態に係る膨張可能な本体１０ｇを示す。膨張可能な１０ｇは熱融着される間、その２つの端部にある下位の膨張可能なセル１１１ｇが側面押下空気室を形成できる。外側の膨張可能なセルには熱融着１０６ｇが設けられることがあり、２つの側面押下空気室は膨張せず、これにより膨張可能な本体１０ｇは異なる梱包品目を含むことができる。

図２２及び図２３に示されるように、梱包箱は互いに接着される２つの膨張可能な本体１０ｈを含むことがある。本実施形態によると、１つの膨張可能な本体１０ｈの膨張可能なセル１１ｈは、膨張可能な本体１０ｈの接続シール１０３ｈに対向する。言い換えると、２つの膨張可能な本体１０ｈの膨張可能なセル１１ｈは、交互に互い違いになるように提供することができ、これにより緩衝影響を強化できる。言い換えると、内層の膨張可能な本体１０ｈは接続シール１０３ｈを介してインデント構造を形成することがある。他の外側の膨張可能な本体１０ｈの膨張可能なセル１１ｈの強化作用を介して、空気緩衝影響は強化できる。

この種の構造が熱保存効果を提供できることに言及する価値がある。２層の構造は気柱を互い違いにするため、空気伝導は、膨張可能な本体１０ｈの外部及び膨張可能な本体１０ｈの内部の熱交換を効果的に回避するために、接続シール１０３ｈを介して発生しない。

図２４〜図２６に示されるように、梱包箱は、赤ワイン又はランプ等の長い品目を梱包するために使用されるのに適することがある。それに応じて、膨張可能な本体１０ｉは箱本体３０の中に提供される。膨張した後、膨張可能な本体１０ｉは、収容空洞１００ｉの中に長い品目を含むのに適するために長い収容空洞１００ｉを形成する。

図２７に示されるように、膨張した後、膨張可能な本体１０ｊは、複数の梱包品目を含むのに適した複数の収容空洞１００ｊを形成できる。図２８に示されるように、膨張可能な本体１０ｋは、多層構造を有することがあり、例えば、二重層膨張重複構造は、内層の膨張可能な本体及び外層の膨張可能な本体によって形成できる。図２９に示すことができるように、互い違い及び重複する構造は、その厚さを削減するため及び空気緩衝影響を強化するために、膨張可能な本体１０ｌの内層の膨張可能なセル１１ｌと、膨張可能な本体の外層の膨張可能なセル１１ｌとの間にも形成できる。

図１〜図２９は膨張可能な本体１０の多様な代替モードを示すことに言及する価値がある。実際の応用では、他の代替モードは、空気緩衝影響が梱包箱に提供できる限り適切である。

さらに、膨張弁２０は薄膜の２つ以上の層によって形成できる。膨張可能な本体１０に提供される、又は箱本体３０にさらに固定される機械弁等の他の構造を有する膨張弁は適切である。

図３０に示されるように、膨張弁２０は２つの密封フィルム２１及び２２を含んだ逆止弁である。第１及び第２の密封フィルム２１、２２は、４層構造を形成するために第１の及び第２のセル層１０１及び１０２の間で重ね合わされる。空気膨張式溝２４は、２つの密封フィルム２１と２２との間に形成される。それに応じて、膨張可能な本体１０が空気で膨張した後、２つの密封フィルム２１、２２は空気袋空気膨張式溝を密封するために互いに接着され、これにより空気はエアバッグ１０の膨張可能な空洞１２の中に密封される。膨張可能な本体１０が複数の膨張可能なセル１１を含む場合、複数の膨張弁２０が、それぞれの対応する膨張可能なセル１１の中に空気を密封するために、相応して膨張可能なセル１１のそれぞれに提供される。特に、第１の密封フィルム２１は重ねられ、第１のチャンバ層１０１に接着される。第２の密封フィルム２２は重ねられ、第２のチャンバ層１０２に接着される。膨張可能な本体１０が膨張しているとき、空気は第１の密封フィルム２１と第２の密封フィルム２２との間に形成された空気膨張式溝２４の中に誘導される。膨張可能な本体が空気で一杯であるとき、第１の密封フィルム２１及び第２の密封フィルム２２は、膨張可能な本体の空気膨張式溝２４を密封するために互いに付着される。さらに、膨張可能な本体の空気圧は、２つの密封フィルム２１及び２２が互いに緊密に付着するのを確実にし、膨張弁２０を通して空気が漏れるのを回避するために、２つの密封フィルム２１及び２２に適用する。言い換えると、膨張弁２０は、空気が膨張可能な本体１０に進入し、空気が膨張可能な本体１０の中から漏れるのを回避することを可能にする逆止弁である。

膨張弁２０の空気膨張式溝２４の形成は、２つの密封フィルム２１及び２２の間にブロック装置を設けることによって実現される。２つの密封フィルム２１及び２２並びに２つのセル層１０１及び１０２が密封されているとき、ブロック装置が設けられるので、２つの密封フィルム２１及び２２は空気膨張式溝２４を形成するために完全にともに密封されていない。本発明の一実施形態によると、ブロック装置は高温耐久性インクであることがある。

図３１〜図３３Ｂは、別の膨張弁２０Ａの構造を主に示す、本発明の別の実施形態に係る空気梱包装置を示す。膨張弁２０Ａは、膨張可能な本体に二重の密封効果を与えるための二重逆止弁である。膨張弁２０Ａは第１の密封フィルム２１Ａ、第２の密封フィルム２２Ａ、及び逆止密封フィルム２３Ａを含む。

第１の密封フィルム２１Ａ及び第２の密封フィルム２２Ａは、膨張可能なセル１１Ａの第１のチャンバ層１０１Ａと第２のチャンバ層１０２Ａとの間で重ね合わされる。第１の密封フィルム２１Ａ及び第２の密封フィルム２２Ａは、プラスチック製の、互いに重なる２つの薄い可撓膜である。好ましくは、第１の密封フィルム２１Ａ及び第２の密封フィルム２２Ａは２つの同じフィルムである。

第１の密封フィルム２１Ａ及び第２の密封フィルム２２Ａのそれぞれは第１の縁部、つまり、膨張可能なセル１１Ａの膨張弁２０Ａの出口まで伸長される近位縁部、及び第２の縁部、つまり、膨張可能なセルの中に伸長される遠位縁部を有する。好ましくは、第１の密封フィルム２１Ａ及び第２の密封フィルム２２Ａの第１の縁部及び第２の縁部はそれぞれ互いに隣接する。

この好ましい実施形態によると、第１の密封フィルム２１Ａの第１の縁部は、第１のチャンバ層１０１Ａに取り付けられる。第２の密封フィルム２２Ａの第１の縁部は第２のチャンバ層１０２Ａに取り付けられる。

逆止密封フィルム２３Ａは、第１の密封フィルム２１Ａと逆止密封フィルム２３Ａとの間に空気膨張式溝２４Ａを形成するため、及び逆止密封フィルム２３Ａと第２の密封フィルム２２Ａとの間に逆止溝２５Ａを形成するために、第１の密封フィルム２１Ａ及び第２の密封フィルム２２Ａの第１の縁部と重なる。

空気膨張式溝２４Ａは、膨張可能な空洞１２Ａ内の空気が、空気膨張式溝２４Ａを密封し、閉じるために、第１の密封フィルム２１Ａ及び第２の密封フィルム２２Ａの第２の縁部が重ね合わされるまで膨張可能なセル１１Ａを充填するよう、膨張可能な空洞１２Ａの中に空気を膨張するために使用されるよう配置される。本発明のこの好ましい実施形態によると、図３３Ａ及び図３３Ｂに示されるように、空気が第１の密封フィルム２１Ａと第２の密封フィルム２２Ａの第２の縁部との間の空間を通して漏れる場合、膨張可能な空洞１２内の空気は、空気補足を提供し、さらに空気膨張式溝２４Ａを密封して、第１の密封フィルム２１Ａ及び第２の密封フィルム２２Ａの密封効果を強化するために逆止溝２５Ａの中に誘導される。

空気膨張式溝２４Ａは、２つの開放端部、つまり第１の開放端部及び第２の開放端部を有する。第１の開放端部、つまり、近位開放端部は第１の密封フィルム２１Ａの第１の縁部と対応する逆止密封フィルム２３Ａの第１の端部との間に形成される。第２の開放端部、つまり、第２の開放端部は、膨張可能な空洞１２Ａと連通するために、第１の密封フィルム２１Ａの第２の縁部及び対応する第２の密封フィルム２２Ａの第２の縁部まで伸長する。圧縮空気は、空気膨張式溝２４Ａを通って膨張可能な空洞１２Ａの中に誘導できる。

膨張可能なセル１１Ａが空気で満たされる場合、第１の密封フィルム２１Ａと第２の密封フィルム２２Ａとの間の間隙を密封し、空気膨張式溝２４Ａの第２の開放端部を密封するために、膨張可能な空洞１２Ａ内の圧力が第１の密封フィルム２１Ａ及び第２の密封フィルム２２Ａに押されることに言及する価値がある。さらに、第１の密封フィルム２１Ａの第２の縁部及び第２の密封フィルム２２Ａの第２の縁部は表面張力のためにともに密封される。

逆止密封フィルム２３Ａは、プラスチック製の薄い可撓フィルムである。好ましくは、逆止密封フィルム２３Ａ、第１の密封フィルム２１Ａ、及び第２の密封フィルム２２Ａはポリエチレンフィルムである。さらに、各第１のチャンバ層１０１Ａ及び各第２のチャンバ層１０２Ａの厚さは、第１の密封フィルム２１Ａ、第２の密封フィルム２２Ａ、及び逆止密封フィルム２３Ａの厚さよりも大きい。

本発明の好ましい実施形態によると、逆止密封フィルム２３Ａの長さは第１の密封フィルム２１Ａ及び第２の密封フィルム２２Ａの長さよりも小さく、これにより逆止密封フィルム２３Ａが第１の密封フィルム２１Ａ及び第２の密封フィルム２２Ａの第１の縁部に重なる場合、第１の密封フィルム２１Ａの第２の縁部及び第２の密封フィルム２２Ａの第２の縁部は互いに重ね合わされる。逆止密封フィルム２３Ａの長さが逆止密封フィルム２３Ａの第１の縁部と逆止密封フィルム２３Ａの第２の縁部との間の距離として定められることに言及する価値がある。各第１の密封フィルム２１Ａの長さは、第１の密封フィルム２１Ａの第１の縁部と第１の密封フィルム２１Ａの第２の縁部との間の距離として定められる。第２の密封フィルム２２Ａの長さは第２の密封フィルム２２Ａの第１の縁部と第２の密封フィルム２２Ａの第２の縁部との間の距離として定められる。

これに対応して、第１の密封フィルム２１Ａの第１の縁部及び第２の密封フィルム２２Ａの第１の縁部及び逆止密封フィルム２３Ａの第１の縁部は互いに隣接している。さらに、逆止密封フィルム２３Ａの第１の縁部は第２の密封フィルム２２Ａの第１の縁部に接着される。

逆止溝２５Ａは、逆止密封フィルム２３Ａと第２の密封フィルム２２Ａとの間の形であり、逆止溝２５Ａは膨張可能な空洞１２Ａに対向する開放端部及び空気弁の開口部に対向する閉鎖端部を有する。言い換えると、逆止溝２５Ａの第１の縁部は閉鎖端部であり、逆止溝２５Ａの第２の縁部は開放端部である。

これに対応して、空気が開放端部を通して逆止溝２５Ａの中に膨張される間、逆止溝２５Ａは空気で充填されて圧力補足を生じさせ、第１の密封フィルム２１Ａと第２の密封フィルム２２Ａとの間の空気膨張式溝２４Ａをさらに密封する。

空気膨張式溝２４Ａを通して膨張可能な空洞１２Ａの中に空気を膨張させる間、空気膨張式溝２４Ａ内の空気の流れ方向は逆止溝２５Ａ内の空気の流れ方向と反対であることに言及する価値がある。したがって、空気は逆止溝２５Ａの中に充填されない。空気が膨張可能な空洞１２Ａから逆止溝２５Ａに漏れて戻る間、空気は、圧力補足を生成し、空気膨張式溝２４Ａをさらに密封して、漏れる空気を回避するために、逆止溝２５Ａに進入する。空気膨張式溝２４Ａの第１の開放端部を通って漏れる前に、漏れた空気が、空気が漏れるのを回避するために、空気膨張式溝２４Ａの第２の端部から逆止溝２５Ａの第２の開放端部に流れることに言及する価値がある。さらに、逆止密封フィルム２３Ａ及び第１の密封フィルム２１Ａは、空気膨張式溝２４Ａを密封するために、表面張力によりともに密封される。

膨張可能なセル１１Ａに対して膨張弁２０Ａを形成するために、膨張弁２０Ａは、第１のシールジョイント部分２０１及び第２のシールジョイント部分２０２をさらに含む。第１のシールジョイント部分は、膨張可能なセル１１Ａの空気弁の開口部で第１のチャンバ層１０１Ａ及び第１の密封フィルム２１Ａをともに接着するために設けられる。第２のシールジョイント部分は、膨張可能なセル１１Ａの空気弁の開口部で第２のチャンバ層１０２Ａ、逆止密封フィルム２３Ａ、及び第２の密封フィルム２２Ａをともに接着するために使用される。

これに対応して、第１の密封フィルム２１Ａの第１の縁部は第１のシールジョイント部分２０１を介して第１のチャンバ層１０１Ａに接着される。第２のチャンバ層１０２Ａ、第２の密封フィルム２２Ａの第１の縁部、及び逆止密封フィルム２３Ａの第１の縁部は第２のシールジョイント部分２０２Ａを介してともに接着される。好ましくは、２つの間隔シールジョイント部分２０１Ａは、第１のチャンバ層１０１Ａ及び第１の密封フィルム２１Ａを接着するために使用される。２つの間隔第２のシールジョイント部分２０２Ａは、第２のチャンバ層１０２Ａ、逆止密封フィルム２３Ａ、及び第２の密封フィルム２２Ａを接着するために使用される。第１のシールジョイント部分２０１Ａ及び第２のシールジョイント部分２０２Ａは熱融着ラインである場合があるだけではなく、熱融着の他の形状である場合もあることは言及する価値がある。言い換えると、第１の密封フィルム２１Ａの第１の縁部及び第１のチャンバ層１０１Ａは、シールジョイント部分２０１Ａを介してともに密封される。第２のチャンバ層１０２Ａ及び第２の密封フィルム２２Ａの第１の縁部及び逆止密封フィルム２２の第１の縁部は、第２のシールジョイント部分２０２Ａを介してともに密封される。

密封後に、第１の密封フィルム２１Ａと逆止密封フィルム２３Ａの間との間隔を保つために、膨張弁２０Ａは、空気膨張式溝２４Ａが形成されることを確実にするために、第１の密封フィルム２１Ａと逆止密封フィルム２３Ａとの間に形成される第１の耐熱品目２６Ａをさらに含む。第１の耐熱品目２６Ａは、第１の密封フィルム２１Ａ及び逆止密封フィルム２３Ａが熱融着中にともに完全に接着されるのを回避するために提供される。

詳細には、第１の耐熱品目２６Ａは、空気膨張式溝２４Ａが開放状態にあることを確実にするために、第１の密封フィルム２１Ａの第１の縁部、逆止密封フィルム２３Ａの第１の縁部、及び膨張可能なセル１１Ａの空気弁の開口部に提供される。

同様に、熱融着のプロセスの後に第２の密封フィルム２２Ａと逆止密封フィルム２３Ａとの間の空間を保つために、膨張弁２０Ａは、第２の密封フィルム２２Ａと逆止密封フィルム２３Ａとの間に形成される第２の耐熱品目２７Ａをさらに含み、逆止溝２５Ａの形成を確実にする。

詳細には、第２の耐熱品目２７Ａは、逆止溝２５Ａの第２の端部が開放状態にあることを確実にするために、第２の密封フィルム２２Ａの第２の縁部及び逆止密封フィルム２３Ａの第２の縁部に提供される。逆止溝２５Ａの第１の端部は第２のシールジョイント部分２０２によって閉じられることに言及する価値がある。

本発明の好ましい実施形態によると、第１の耐熱品目２６Ａ及び第２の耐熱品目２７Ａは、フィルムが熱融着のプロセスで互いに付着するのを回避するために、対応するフィルムの所定の位置に被覆される２つの耐熱層である。第１の耐熱品目２６Ａは、逆止密封フィルム２３Ａの第１の端部まで伸長され、第１の密封フィルム２１Ａに対向する。第２の耐熱品目２７Ａは逆止密封フィルム２３Ａの第２の端部の反対側まで伸長され、第２の密封フィルム２２Ａに対向し、第２の耐熱品目２７Ａは逆止密封フィルム２３Ａの第１の端部の反対側に提供されず、したがって逆止溝２５Ａの第１端部は第２のシールジョイント部分２０２Ａによって閉じることができる。第２の耐熱品目２７Ａは、逆止溝２５Ａの第２の端部が開放状態にあることを確実にするために、逆止密封フィルム２３Ａ及び第２の密封フィルム２２Ａが互いに付着するのを回避するだけではなく、表面張力を介して空気膨張式溝２４Ａを閉じるために逆止密封フィルム２３Ａと第１の密封フィルム２１Ａとの間の力も強化することに言及する価値がある。

膨張弁２０Ａは、空気膨張式溝２４Ａの側壁を形成するために、２つの側面シールジョイント部分２０３Ａ、つまり第１の密封フィルム２１Ａ及び逆止密封フィルム２３Ａを取り付けるために使用される２つの第３のシールジョイント部分を含む。空気膨張式溝２４Ａの幅は、２つの側面シールジョイント部分２０３Ａによって定められる。詳細には、２つの側面シールジョイント部分２０３Ａ２つの傾斜熱融着ライン、これにより空気膨張式溝２４Ａの幅は空気弁の開口部での膨張可能な空洞から漸次的に減少する。言い換えると、第１の開口端部、つまり空気膨張式溝２４Ａの近位の開口端部は空気弁の開口部と連通するより大きい開口部である。第２の開口端部、つまり空気膨張式溝２４Ａの遠位の開口端部は膨張可能な空洞１２Ａと連通する先細りの開口端部である。先細りの空気膨張式溝２４Ａは、空気が膨張可能な空洞１２Ａから空気弁の開口部に漏れることをさらに回避する。

好ましくは、側面シールジョイント部分２０３Ａは、第１の密封フィルム２１Ａの第１の縁部、及び第２の密封フィルム２２Ａの第１の縁部から、第１の密封フィルム２１Ａの第２の縁部及び第２の密封フィルム２２Ａの第２の縁部まで伸長される。したがって、側面シールジョイント部分２０３Ａは、第１の密封フィルム２１Ａの第１の端部及び第２の密封フィルム２２Ａの第１の端部に提供され、逆止密封フィルム２３Ａとともに取り付けられる。側面シールジョイント部分２０３Ａは第１の密封フィルム２１Ａの第２の端部及び第２の密封フィルム２２Ａの第２の端部に提供され、第１の密封フィルム２１Ａ及び第２の密封フィルム２２Ａとともに取り付けられる。

これに対応して、膨張可能なセル１１Ａの中に膨張させるために、ポンプが空気膨張式開口部１３Ａに挿入されて空気膨張式溝２４Ａの中に圧縮空気を充填し、空気膨張方向は空気膨張式溝２４Ａの第１の開口端部から空気膨張式溝２４Ａの第２の開口端部に向かう。したがって、膨張可能なセル１１Ａは膨張し始める。膨張可能な空洞１２Ａの圧力は、第１のチャンバ層１０１Ａ及び第２のチャンバ層１０２Ａを押すために拡大される。同時に、圧力は第１の密封フィルム２１Ａ及び第２の密封フィルム２２Ａに、特に第１の密封フィルム２１Ａの第２の端部及び第２の密封フィルム２２Ａの第２の端部に作用する。膨張可能なセル１１Ａが完全に空気で充填された後、つまり最大荷重レバーに達した後、膨張可能な空洞１２Ａの圧力は、空気膨張式溝２４Ａの第２の開口端部を自動的に密封するために、第１の密封フィルム２１Ａの第２の端部、及び第２の密封フィルム２２Ａの第２の端部を密封するには十分に大きい。次いで、ポンプは空気膨張式開口部１３Ａから出力される。

第１の密封フィルム２１Ａの第２の端部及び第２の密封フィルム２２Ａの第２の端部はともに完全に密封されないが、膨張可能な空洞１２Ａ内の空気が空気膨張式溝２４Ａに漏れる可能性がある。空気が空気膨張式溝２４Ａに漏れるのを回避するために、逆止密封フィルム２３Ａは、空気膨張式溝２４Ａの第２の開口端部を密封するために第１の密封フィルム２１Ａに密封される。詳細には、逆止溝２５Ａの空気流入方向は空気膨張式溝２４Ａの空気膨張方向に反対である。さらに、逆止溝２５Ａの開口端部が開いている間、空気膨張式溝２４Ａの第２の開口端部が閉じられる。したがって、空気は逆止溝２５Ａの開口端部から進入し、逆止溝２５Ａに保持される。

逆止溝２５Ａは空気で充填されるため、圧力補足が空気膨張式溝２４Ａをさらに密封するために逆止溝２５Ａで生じる。特に、第１の密封フィルム２１Ａと逆止密封フィルム２３Ａとの間の空気膨張式溝２４Ａの第２の開口端部は密封される。より詳細には、逆止溝２５Ａ内の圧力補足が高いほど、逆止密封フィルム２３Ａの密封効果は良くなる。言い換えると、膨張可能な空洞１２Ａの圧力を削減するために、空気が膨張可能な空洞１２Ａから漏れる間、空気は逆止溝２５Ａに進入して逆止溝２５Ａの圧力を強化する。したがって、膨張の総圧力、つまり膨張可能な空洞１２Ａの圧力及び逆止溝２５Ａの圧力の合計は変更されないままである。したがって、空気は、膨張可能な空洞１２Ａから逆止溝２５Ａに進入し、空気膨張式溝２４Ａの密封効果を強化する。

当業者は、図面に示され、上述される本発明の実施形態が例示的にすぎず、制限的となることを意図していないことを理解するだろう。

したがって、本発明の目的は完全に且つ効果的に達成されたことが分かる。実施形態は本発明の機能上及び構造上の原理を示すために図示及び説明され、係る原理から逸脱せずに変更の対象となる。したがって、本発明は以降の特許請求の範囲の精神及び範囲の中に包含されるすべての修正形態を含む。

Claims

少なくとも１つの膨張可能な本体と、
少なくとも１つの膨張弁であって、前記膨張弁が前記膨張可能な本体に提供され、前記膨張弁が前記膨張可能な本体を膨張させるために使用される、少なくとも１つの膨張弁と、
少なくとも１つの箱本体であって、前記膨張可能な本体が、前記膨張可能な本体が膨張した後に、梱包品目に空気緩衝効果を提供するために、前記箱本体との一体構造を形成するために前記箱本体に設けられる、少なくとも１つの箱本体と
を備えるエアクッション梱包箱。
前記膨張可能な本体が前記箱本体の前記表面に固定される、請求項１に記載のエアクッション梱包箱。
前記膨張可能な本体が前記箱本体の前記表面に着脱可能に接続される、請求項１に記載のエアクッション梱包箱。
前記膨張可能な本体が前記箱本体の前記表面に接合される、請求項１に記載のエアクッション梱包箱。
前記膨張可能な本体が接合方法によって前記箱本体の前記表面に接合され、前記接合方法がポイント接合方法、ライン接合方法、及びエリア接合方法から成る前記組合せから選択される、請求項４に記載のエアクッション梱包箱。
前記膨張可能な本体の前記表面の少なくとも一部が前記箱本体の前記表面に接合される、請求項４に記載のエアクッション梱包箱。
前記膨張可能な本体及び前記箱本体の前記表面が適合する留め金を介して接続される、請求項３に記載のエアクッション梱包箱。
前記箱本体の前記材料が、布、皮質、及び紙から成る組合せから選択される、請求項１に記載のエアクッション梱包箱。
前記箱本体が、互いに一体的に接続する複数のカバー壁を備える紙の箱本体であり、前記膨張可能な本体が少なくとも１つの前記カバー壁に接合され、前記膨張可能な本体が膨張した後、前記カバー壁が押されて収容空間を形成する、請求項４に記載のエアクッション梱包箱。
前記紙箱本体の前記構造が、単層紙によって形成されている単層紙構造及び多層紙によって形成されている多層複合紙構造から成る前記組合せから選択される、請求項９に記載のエアクッション梱包箱。
前記多層複合紙が、複合紙の２層の、３層の、４層の、５層の、またはそれ以上の層を備える、請求項１０に記載のエアクッション梱包箱。
前記多層複合紙が、内側紙、外側の表面紙、及び内側の段ボール紙を含む３層構造を有する、請求項１０に記載のエアクッション梱包箱。
前記箱本体が、内側紙、表面紙、及び前記内側紙と前記表面紙との間の中間層を備える、請求項１０に記載のエアクッション梱包箱。
前記内側紙及び前記表面紙がクラフト紙であり、前記中間層が、互いに垂直に伸長する強化リブの複数のラインを備える、請求項１３に記載のエアクッション梱包箱。
前記中間層がガーゼ構造を有する、請求項１４に記載のエアクッション梱包箱。
前記箱本体の一方の端部が閉じられ、前記箱本体の前記他方の端部が前記梱包品目を配置及び取得するように使用される開口部を有する、請求項９に記載のエアクッション梱包箱。
前記箱本体の２つの端部がそれぞれ前記梱包品目を配置及び取得するように使用される開口部を有する、請求項９に記載のエアクッション梱包箱。
前記箱本体の２つの端部にはそれぞれ前記開口部を閉じるために使用される閉鎖構造が設けられる、請求項１７に記載のエアクッション梱包箱。
前記箱本体が６つの面を有する矩形構造を有し、前記箱本体の２つの端部がそれぞれ４つの下部シールを備え、前記箱本体の前記各端部の前記４つの下部シールの１つが、前記対応する開口部を密封するために前記箱本体の前記各端部の前記４つの下部シールの内の別の１つと対応している、請求項１７に記載のエアクッション梱包箱。
前記４つの下部シールが、前記対応する開口部を密封するために使用するよう、クリッピング、重複、及び接着から成る前記組合せから選択される方法を介してともに設けられるのに適している、請求項１７に記載のエアクッション梱包箱。
前記箱本体が上部開口部及び下部開口部を有し、前記箱本体下端部が４つの下部シールを含み、前記箱本体下端部の前記４つの下部シールの１つは、対応する前記箱開口部を密封するために前記箱本体下部の前記４つの下部シールの別のシールと一致し、前記箱本体の前記上端部は、中間折り目線に沿って折り畳むことができる２つの折り畳み可能部分を備え、２つの前記折り畳み可能部分が２つの反対側に対して提供され、前記上端部がさらに、前記箱本体の他の２つの反対側面に提供される２つの密封部分を含み、押されている間に、２つの前記密封部分が互いに対して閉じ、接着剤を介して互いに接着され、同時に、前記２つの折り畳み可能部分はそれぞれ二重に折り畳まれ、これにより２つの前記密封部分及び２つの前記折り畳み可能部分は前記上部開口部を密封できる、請求項１７に記載のエアクッション梱包箱。
前記箱本体の一方の端部が自動閉鎖の下部構造を有し、使用中、前記箱本体の一方の端部の前記開口部は自動で閉じられ、前記箱本体の前記他方の端部は、前記梱包品目を配置及び取得するように使用されるために開いているのに適している、請求項９に記載のエアクッション梱包箱。
前記閉鎖構造が、前記箱本体の本体の１つの側面に枢動可能に伸長する折り畳み可能なシートと、前記折り畳み可能シートまで伸長された位置決めシートとを備え、前記位置決めシートが前記本体の前記反対側の前記内面に重ね合わされるのに適しており、これにより前記折り畳み可能なシートが前記対応する開口部を密封するために使用される、請求項１８に記載のエアクッション梱包箱。
前記折り畳み可能シート及び前記位置決めシートの前記接合位置が位置決めスロットを形成し、位置決めトングが前記本体の前記第２の側面まで伸長され、前記位置決めトングがロック及び位置決めの役割を果たすために前記位置決めスロットの中に挿入されるのに適している、請求項２３に記載のエアクッション梱包箱。
前記閉鎖構造が、それぞれ前記折り畳み可能シートまで伸長される１つ又は複数のサイドウィングをさらに備え、これにより密封中、前記サイドウィングが前記本体の前記内面に付着する、請求項２３に記載のエアクッション梱包箱。
前記箱本体の前記複数のカバー壁が複数の上部カバー壁を備え、前記上部カバー壁が、部分的に重なり合う、全体で重なり合う、及び互いにパチンと嵌まることから成る前記組合せから選択される方法で前記箱本体の前記上部を閉じる、請求項９に記載のエアクッション梱包箱。
前記箱本体の前記複数のカバー壁が複数の下部カバー壁を備え、前記下部カバー壁が、部分的に重なり合う、全体で重なり合う、及び互いにパチンと嵌まることから成る組合せから選択される方法で前記箱本体の前記下部を閉じる、請求項９に記載のエアクッション梱包箱。
前記複数のカバー壁が反対に配置される２つの側面カバー壁、及び２つの前記側面カバー壁とそれぞれ接続する２つの折り畳み可能な壁を備え、２つの前記折り畳み可能な壁が折り畳まれるのに適しており、前記膨張可能な本体が膨張した後、２つの前記折り畳み可能な壁が押されて開くのに適している、請求項９に記載のエアクッション梱包箱。
２つの前記側面カバー壁の前記上端部及び／又は前記下端部がともに接着できる、請求項２８に記載のエアクッション梱包箱。
折り畳まれるのに適している前記折り畳み可能な壁を閉じるために、２つの前記側面カバー壁の前記上端部及び／又は前記下端部に接着された１つ又は複数の密封部分をさらに備える、請求項２８に記載のエアクッション梱包箱。
前記膨張可能な本体が１つ又は複数の膨張可能なセルを備え、前記膨張可能なセルのそれぞれが膨張可能な空洞を形成し、前記膨張可能なセルのそれぞれには、１つ又は複数の膨張弁が設けられる、請求項１〜請求項３０のいずれか１項に記載のエアクッション梱包箱。
前記膨張可能な本体が、不連続的に設けられる分割継ぎ目の１つ又は複数のリストを備え、これにより１つの前記膨張可能なセルが、１つ又は複数の下位の膨張可能なセルを形成して、前記膨張可能な本体の複数の側壁を形成するために分割される、請求項３１に記載のエアクッション梱包箱。
前記膨張可能な本体が前記梱包品目を取り囲むのに適している、請求項３２に記載のエアクッション梱包箱。
前記膨張可能な本体が膨張した後に内側袋層を形成する、請求項３２に記載のエアクッション梱包箱。
前記膨張可能な本体によって形成される前記内側袋層が、前記下位の膨張可能なセルによって形成される４つの周囲壁を備える、請求項３４に記載のエアクッション梱包箱。
前記膨張可能な本体によって形成される前記内側袋層が、前記他方の端部の前記開口部を閉じる一方の端部の構造を形成するために、前記下位の膨張可能なセルによって形成される下部壁をさらに備える、請求項３５に記載のエアクッション梱包箱。
前記膨張可能な本体によって形成される前記内側袋層が、前記下位の膨張可能なセルによって形成される可動上部壁をさらに備え、前記可動上部壁が、前記内側袋層により画定され、前記梱包品目を配置及び取得するように使用されている前記開口部を密封するために使用される、請求項３６に記載のエアクッション梱包箱。
接続シールが、２つの隣接する前記膨張可能なセルの間に設けられ、これにより前記膨張可能なセルの一方の前記損傷は他方の前記膨張可能なセルに影響を及ぼさない、請求項３１に記載のエアクッション梱包箱。
１つ又は複数の前記下位の膨張可能なセルの前記外面が前記箱本体の前記表面に接合される、請求項３２に記載のエアクッション梱包箱。
前記膨張可能なセルの前記外側が、前記箱本体の前記表面に接合される、請求項３２に記載のエアクッション梱包箱。
前記梱包箱が１つ又は複数の前記膨張可能な本体及び複数の端から端までの前記膨張可能な本体を備える、請求項３１に記載のエアクッション梱包箱。
前記梱包箱の前記内側袋を形成する一方で、前記膨張可能な本体には、折り畳まれるのに役立つ前記対応する開口部を閉じるための、前記開口部近くの２つの反対の側面で折り畳み可能なユニットが設けられる、請求項３４に記載のエアクッション梱包箱。
前記折り畳み可能なユニットのそれぞれが複数の前記下位の膨張可能なセルを備え、前記下位の膨張可能なセルのそれぞれには、複数の間隔配置密封継ぎ目が設けられ、前記密封継ぎ目の前記幅は、前記下位の膨張可能なセルの前記幅よりも小さい、請求項３４に記載のエアクッション梱包箱。
前記折り畳み可能なユニットのそれぞれは複数の前記下位の膨張可能なセルを備え、前記下位の膨張可能なセルは、膨張していない折り畳み可能なユニットを形成するために、密封されるために膨張不可能な、請求項３４に記載のエアクッション梱包箱。
前記膨張可能なセルは外径の膨張可能なセル及び内径の膨張可能なセルを備え、前記外径の膨張可能なセル及び前記内径の膨張可能なセルは互い違いで配置される、請求項３２に記載のエアクッション梱包箱。
２つ以上の前記膨張弁が１つの前記外径の膨張可能なセルに提供され、前記膨張弁の１つが、１つの前記内径の膨張可能なセルに提供される、請求項４５に記載のエアクッション梱包箱。
前記膨張可能な本体によって形成された前記内側袋層の前記開口部に近い２つの隣接する下位の膨張可能なセルの１つには、複数の間隔前記分割継ぎ目が設けられ、それによって膨張の後、前記隣接する下位の膨張可能なセルの１つの一方の端部が、開口部を締め付ける機能を果たすために前記他の前記隣接する下位の膨張可能なセルの一方の端部に押される、請求項３４に記載のエアクッション梱包箱。
前記膨張可能な本体の部分が前記膨張弁を熱融着することを介して前記膨張不可能なセルを形成する、請求項３４に記載のエアクッション梱包箱。
前記梱包箱が２つ以上の前記膨張可能な本体を備え、前記膨張可能な本体の一方は、前記他の前記膨張可能な本体の前記表面に接続され、一方の前記膨張可能な本体の前記接続シールの前記位置が、前記他方の前記膨張可能な本体の前記膨張可能なセルに面し、これにより２つ以上の前記膨張可能な本体の前記膨張可能なセルが互い違いに配置される、請求項３８に記載のエアクッション梱包箱。
前記膨張可能な本体が、第１のチャンバ層及び第２のチャンバ層を有し、前記膨張弁が、前記第１のチャンバ層と前記第２のチャンバ層との間に設けられる単一方向の逆止弁であり、前記膨張可能な空洞は空気で完全に充填され、前記単一方向の逆止弁が、空気が漏れるのを回避するためにそれ自体を閉じる、請求項３２に記載の前記エアクッション梱包箱。
前記膨張弁が、それぞれ前記膨張可能な本体の前記膨張可能なセルの前記第１のチャンバ層及び前記第２のチャンバ層とともに熱融着される２つのバルブ膜を備え、空気膨張式溝は、２つの前記バルブ膜の間に形成され、空気が前記空気膨張式溝を通して前記膨張可能なセルの中に膨張された後、２つの前記バルブ膜の前記内面が、前記膨張可能なセルに入った前記ガスが前記空気膨張式溝を通って漏れるのを回避するために、自動的にともに接着される、請求項５０に記載のエアクッション梱包箱。
前記膨張弁が二重逆止弁であり、前記膨張弁が、
第１の密封フィルム及び第２の密封フィルムであって、前記第１の密封フィルム及び前記第２の密封フィルムが、前記膨張セルの前記第１のチャンバ層と前記第２のチャンバ層との間で重ね合わされ、前記第１の密封フィルム及び前記第２の密封フィルムが前記膨張セルの前記弁の前記開口部を通って前記膨張可能な空洞の中に伸長される、第１の密封フィルム及び第２の密封ファイルと、
前記第１の密封フィルムと前記逆止密封フィルムとの間に空気膨張式溝を形成し、前記逆止密封フィルムと前記第２の密封フィルムとの間に逆止溝を形成するために、前記第１の密封フィルムの第１の端部及び前記第２の密封フィルムの第１の端部に重ね合わされる逆止密封フィルムであって、前記空気膨張式溝は、前記膨張可能な空洞の前記圧力が前記第１の密封フィルムの第２の端部及び前記第２の密封フィルムの第２の端部を重ね合わせ、密封させて前記空気膨張式溝を閉じるまで、前記膨張可能なセルを充填するよう、前記膨張可能な空洞の中に空気を膨張するために使用されるよう配置され、空気が前記第１の密封フィルムの前記第２の端部と前記第２の密封フィルムの前記第２の端部との間で漏れる場合、前記膨張可能な空洞内の空気は前記逆止溝の中に誘導されて、圧力補足を提供し、前記空気膨張式溝をさらに密封し、前記第１の密封フィルム及び前記第２の密封フィルムの前記密封効果を強化する、逆止密封フィルムと
を備える、請求項５０に記載のエアクッション梱包箱。
梱包箱を介して梱包品目を梱包する方法であって、前記梱包箱が少なくとも１つの膨張可能なセル及び少なくとも１つの箱本体を備え、前記方法が以下のステップ、
（ａ）少なくとも１つの膨張弁を介して前記膨張可能なセルまで膨張させることと、
（ｂ）前記膨張可能なセルが膨張して拡大する間、これにより前記箱本体が前記膨張可能なセルの前記囲いに押され、これにより前記梱包箱が前記梱包品目を含むために使用され、前記膨張可能なセルが前記箱本体の前記表面に提供される間に、前記箱本体を押すことと
を含む、方法。
前記膨張可能なセルが膨張した後に前記梱包品目が前記梱包箱の中に入れられる、請求項５３に記載の方法。
前記膨張可能なセルが膨張する前に前記梱包品目が前記梱包箱の中に入れられ、前記膨張可能なセルが膨張した後に、前記膨張可能なセルが前記梱包品目と前記箱本体との間で拡張する、請求項５３に記載の方法。
前記膨張可能なセルが前記箱本体の前記表面に接続される、請求項５３に記載の方法。
前記膨張可能なセルの前記外面の少なくとも一部が前記箱本体の前記表面に接合される、請求項５３に記載の方法。
ポイント接合、ライン接合、又はエリア接合が前記膨張可能なセルと前記箱本体との間に形成される、請求項５７に記載の方法。
前記箱本体が紙の箱本体であり、前記紙の箱本体が単層又は多層複合層を備える、請求項５３に記載の方法。
前記箱本体の一方の端部が閉じられ、前記箱本体の前記他方の端部が、前記梱包品目を配置及び取得するために使用される開口部を有する、請求項５９に記載の方法。
前記箱本体の２つの端部が、前記梱包品目を配置及び取得するのに適するためのそれぞれ開口部を有する、請求項５９に記載の方法。
前記箱本体の前記閉鎖構造を介して前記箱本体の１つ又は複数の開口部を密封するステップをさらに備える、請求項６０又は請求項６１に記載の方法。
前記膨張可能な本体が１つ又は複数の膨張可能なセルを備え、前記膨張可能なセルのそれぞれが膨張可能な空洞を形成し、前記膨張可能なセルのそれぞれに１つ又は複数の前記膨張弁が設けられる、請求項５３に記載の方法。
前記膨張可能な本体が、不連続的に設けられる分割継ぎ目の１つ又は複数のリストを備え、これにより前記膨張可能なセルは１つ又は複数の下位の膨張可能なセルを形成するために分割されて、前記膨張可能な本体の複数の側壁を形成する、請求項６３に記載の方法。
前記膨張可能な本体が第１のチャンバ層及び第２のチャンバ層を有し、前記膨張弁が単一方向の逆止弁であり、前記膨張弁は前記第１のチャンバ層と前記第２のチャンバ層との間に設けられ、前記膨張可能な空洞が空気で完全に充填された後、空気が漏れるのを回避するために、前記単一方向の逆止弁がそれ自体を自動的に閉じる、請求項６４に記載の方法。
前記膨張弁が、前記膨張可能な本体の前記膨張可能なセルの前記第１のチャンバ層及び前記第２のチャンバ層とともにそれぞれ熱融着された２つのバルブ膜を備え、空気膨張式溝が前記２つのバルブ膜の間に形成され、前記膨張可能なセルが空気で膨張した後に、２つのバルブ膜の前記内面が、前記膨張可能なセルに進入した前記ガスが前記空気膨張式溝を通して漏れるのを回避するためにともに自動的に接着される、請求項６５に記載の方法。
前記膨張弁が自動接着性フィルム逆止弁であり、前記弁が二重逆止弁であり、膨張弁が、
第１の密封フィルム及び第２の密封フィルムであって、前記第１の密封フィルム及び前記第２の密封フィルムが、前記膨張セルの前記第１のチャンバ層と前記第２のチャンバ層との間で重ね合わされ、前記第１の密封フィルム及び前記第２の密封フィルムが前記膨張セルの前記弁の前記開口部を通って前記膨張可能な空洞の中に伸長される、第１の密封フィルム及び第２の密封ファイルと、
前記第１の密封フィルムと前記逆止密封フィルムとの間に空気膨張式溝を形成し、前記逆止密封フィルムと前記第２の密封フィルムとの間に逆止溝を形成するために、前記第１の密封フィルムの第１の端部及び前記第２の密封フィルムの第１の端部に重ね合わされる逆止密封フィルムであって、前記空気膨張式溝は、前記膨張可能な空洞の前記圧力が前記第１の密封フィルムの前記第２の端部及び前記第２の密封フィルムの第２の端部を重ね合わせ、密封させて前記空気膨張式溝を閉じるまで、前記膨張可能なセルを充填するよう、前記膨張可能な空洞の中に空気を膨張するために使用されるよう配置され、空気が前記第１の密封フィルムの前記第２の端部と前記第２の密封フィルムの前記第２の端部との間で漏れる場合、前記膨張可能な空洞内の空気は前記逆止溝の中に誘導されて、圧力補足を提供し、前記空気膨張式溝をさらに密封し、前記第１の密封フィルム及び前記第２の密封フィルムの前記密封効果を強化する、逆止密封フィルムと
を備える、請求項６５に記載の方法。
前記箱本体が２層のクラフト紙及びガーゼを中間に備える、請求項５９に記載の方法。
前記箱本体が内側紙、表面紙、及び前記内側紙と前記表面紙との間に設けられる段ボール紙を備える、請求項５９に記載の方法。
前記箱本体が、互いに接続して、一体化された全体を形成する複数のカバー壁を備える紙の箱本体であり、前記膨張可能な本体が前記複数のカバー壁の少なくとも１つに接着され、前記カバー壁が、前記膨張可能な本体が膨張した後に開くために押される、請求項５３に記載の方法。
前記箱本体の少なくとも１つの端部に閉鎖構造密封が設けられ、前記閉鎖構造によって閉じられる、請求項７０に記載の方法。
前記箱本体が、６つの面を有する矩形形状を有し、前記閉鎖構造が、前記箱本体の前記対応する開口部を密封するために使用されるために、クリッピング、重複、及び接着から成る前記組合せから選択される方法でともに提供されるのに適している、複数の下部シールを有する、請求項７１に記載の方法。