CN110116853A - 一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，包括单一片式的塑料膜材，塑料膜材通过气柱模压线封合成多根气柱和两根气道，且同时形成八个充气区和四个非充气区，八个充气区和四个非充气区通过热压缝合线热压缝合成箱式缓冲盒。本发明一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，通过一片式的塑料膜材加工出两组连续性的同样式的充气区和非充气区，按照传统纸箱思路拼接方式，巧妙利用气道连通方式，每组充气区达到共享进气的目的，且当其中一组充气区发生破损时，另外一组充气区内部气体不会因为破损漏出，继而对盒体内部放置的物品还能起到一定的保护作用，提高盒体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种缓冲盒，特别涉及一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，属于物品包装技术领域。
背景技术
目前，市场上出现的充气产品基本上为片材状，圆柱状，袋体结构，箱式结构的非常少有，即使罕有箱式方案出现，比如两片或者多片材交叉成型，然而存在的问题在于，多个气柱片接合时，容易产生外表突出的状况，这样无法使气柱与外箱的内表面贴合，使得空间利用率较差，也造成缓冲盒在外箱中仍可能移动而磨损、减低缓冲效果。此外，也有个别方案为了减少这些突起，可能需要裁切，这需要多一道人工裁切的制程，无疑增加了制作时间、成本，以及材料的浪费，另外，由于受材料和机器工艺的限制，无法高效率连续性制作充气缓冲箱，因此，需要设计一种能够综合解决以上问题的缓冲盒结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，以解决上述背景技术中提出的一些缓冲盒加工由于受材料和机器工艺的限制，无法高效率连续性制作充气缓冲箱的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，包括单一片式的塑料膜材，所述塑料膜材通过气柱模压线封合成多根气柱和两根气道，且同时形成八个充气区和四个非充气区，八个所述充气区和四个非充气区通过热压缝合线热压缝合成箱式缓冲盒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述充气区包括通过多根气柱组成的左盖体充气区，组成所述左盖体充气区的多根气柱一端与组成左侧板充气区的气柱一端连通，组成所述左侧板充气区的气柱另一端与组成左底板充气区的气柱一端连通，所述左侧板充气区的一侧设有前体板充气区，组成所述前体板充气区的多根气柱的模压线均开设于交错分布且相互连通的缺口，位于所述前体板充气区的最边侧的一根气柱通过缺口与左侧板充气区位于边侧的其中一根气柱连通，所述左侧板充气区的一侧设有后体板充气区，组成所述后体板充气区的多根气柱的模压线也均开设于交错分布且相互连通的缺口，位于所述后体板充气区的最边侧的一根气柱通过缺口与组成右侧板充气区的其中一根位于最边侧的气柱连通，组成所述右侧板充气区的气柱一端与组成右盖板充气区的气柱一端连通，组成所述右侧板充气区的气柱另一端与组成右底板充气区的气柱一端连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述非充气区包括通过模压线分别热封于前体板充气区两端的第一非充气区和第二非充气区，所述非充气区还包括通过模压线分别热封于后体板充气区两端的第三非充气区和第四非充气区，所述第一非充气区与左盖体充气区的模压线热压封合处、第二非充气区与左底板充气区的模压线热压封合处、第三非充气区和第四非充气区与后体板充气区的模压线热压封合处和左侧板充气区的两端与后体板充气区的模压线热压封合处均破口形成有切口。
作为本发明的一种优选技术方案，组成所述左盖体充气区的多根气柱另一端和组成所述右盖板充气区的多根气柱另一端分别与对应热封于塑料膜材一端的两根气道连通，且左盖体充气区的气柱和右盖板充气区的气柱与气道的连通处均安装有堵气阀膜，所述气道的一侧热压有向外凸起的充气口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述左盖体充气区的气柱与左侧板充气区的气柱连通处、左侧板充气区与左底板充气区的气柱的连通处、右侧板充气区的气柱与右盖板充气区和右底板充气区的气柱连通处均热压有圆形的模压点。
作为本发明的一种优选技术方案，所述左盖体充气区、左底板充气区、右盖板充气区和右底板充气区的尺寸均相同，所述前体板充气区与后体板充气区的尺寸相同，所述左侧板充气区的尺寸与右侧板充气区的尺寸相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，具有以下效果：
1)通过一片式的塑料膜材加工出两组连续性的同样式的充气区和非充气区，按照传统纸箱思路拼接方式，巧妙利用气道连通方式，每组充气区达到共享进气的目的，且当其中一组充气区发生破损时，另外一组充气区内部气体不会因为破损漏出，继而对盒体内部放置的物品还能起到一定的保护作用，提高盒体的使用寿命。
2)单片式塑料膜片加工出可快速拼接成盒体的两组连续性的同样式的充气区和非充气区，同时四个非充气区在盒体折叠成型时，折入盒体内并紧贴于盒体的盒壁，使得盒壁更为光滑，进一步增加盒体的容纳体积，且四个非充气区可以起到传统纸盒防尘翼板的功能，利用折叠后的非充气区可以对气柱区折叠时之间的缝隙进行遮挡，起到一定的防尘作用，继而使得缓冲盒的加工更为高效，节能环保；
3)在此缓冲盒结构的基础之上，还可以将塑料膜材与另外的软性基材(例如：贴合纸皮、无纺布等材料)一起贴合，增强产品的耐穿刺性能，有效的降低综合生产制作成本，实际产品应用于快递物流运输行业，使得本充气式快递盒具有成本低、轻便、抗摔防震的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的展开平面结构示意图；
图3为本发明的充气区充气结构示意图之一；
图4为本发明的充气区充气结构示意图之二；
图5为为本发明的充气区充气结构示意图之三。
图中：1、塑料膜材；101、左盖体充气区；102、左侧板充气区；103、左底板充气区；104、前体板充气区；105、后体板充气区；106、右侧板充气区；107、右盖板充气区；108、右底板充气区；109、第一非充气区；110、第二非充气区；111、第三非充气区；112、第四非充气区；2、气柱；201、缺口；202、模压点；3、气道；301、充气口；302、堵气阀膜；4、热压缝合线；5、切口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供了一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，包括单一片式的塑料膜材1，塑料膜材1通过气柱模压线封合成多根气柱2和两根气道3，且同时形成八个充气区和四个非充气区，八个充气区和四个非充气区通过热压缝合线4热压缝合成箱式缓冲盒。
优选的，充气区包括通过多根气柱2组成的左盖体充气区101，组成左盖体充气区101的多根气柱2一端与组成左侧板充气区102的气柱2一端连通，组成左侧板充气区102的气柱2另一端与组成左底板充气区103的气柱2一端连通，左侧板充气区102的一侧设有前体板充气区104，组成前体板充气区 104的多根气柱2的模压线均开设于交错分布且相互连通的缺口201，位于前体板充气区104的最边侧的一根气柱2通过缺口201与左侧板充气区102位于边侧的其中一根气柱2连通，左侧板充气区102的一侧设有后体板充气区 105，组成后体板充气区105的多根气柱2的模压线也均开设于交错分布且相互连通的缺口201，位于后体板充气区105的最边侧的一根气柱2通过缺口 201与组成右侧板充气区106的其中一根位于最边侧的气柱2连通，组成右侧板充气区106的气柱2一端与组成右盖板充气区107的气柱2一端连通，组成右侧板充气区106的气柱2另一端与组成右底板充气区108的气柱2一端连通，通过开设的缺口201使得前体板充气区104的其中一根气柱2与左侧板充气区102边侧的其中一根气柱2连通，通过开设的缺口201使得后体板充气区105的其中一根气柱2与右侧板充气区106的其中一根气柱2连通，实现对应充气区之间的气柱2相互连通。
优选的，非充气区包括通过模压线分别热封于前体板充气区104两端的第一非充气区109和第二非充气区110，非充气区还包括通过模压线分别热封于后体板充气区105两端的第三非充气区111和第四非充气区112，第一非充气区109与左盖体充气区101的模压线热压封合处、第二非充气区110与左底板充气区103的模压线热压封合处、第三非充气区111和第四非充气区112 与后体板充气区105的模压线热压封合处和左侧板充气区102的两端与后体板充气区105的模压线热压封合处均破口形成有切口5，通过破口形成的切口 5方便将未充气的第一非充气区109、第二非充气区110、第三非充气区111 和第四非充气区112向成型的盒体内折叠或盒体外折叠并贴合于盒壁，使得成型后盒体盒壁较于传统充气缓冲盒壁更为光滑平整。
优选的，组成左盖体充气区101的多根气柱2另一端和组成右盖板充气区107的多根气柱2另一端分别与对应热封于塑料膜材1一端的两根气道3 连通，且左盖体充气区101的气柱2和右盖板充气区107的气柱2与气道3 的连通处均安装有堵气阀膜302，气道3的一侧热压有向外凸起的充气口301，通过两根气道3分别与左盖体充气区101的气柱2连通和右盖板充气区107 气柱2连通，形成两组相对独立结构相同的充气区，方便充气缓冲盒的连续性加工。
优选的，左盖体充气区101的气柱2与左侧板充气区102的气柱2连通处、左侧板充气区102与左底板充气区103的气柱2的连通处、右侧板充气区106的气柱2与右盖板充气区107和右底板充气区108的气柱2连通处均热压有圆形的模压点202，保每组对应充气区之间气柱2内气体通过，同时方便气柱2充气后每个充气区进行折叠成型。
优选的，左盖体充气区101、左底板充气区103、右盖板充气区107和右底板充气区108的尺寸均相同，前体板充气区104与后体板充气区105的尺寸相同，左侧板充气区102的尺寸与右侧板充气区106的尺寸相同，确保拼接后形成的盒体能够正常盖合。
具体使用时，本发明一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，将单一片式的两层塑料膜材1叠合在热封模上对塑料膜材1压出多根气柱模压线和气道5的模压线，塑料膜材1形成八个的充气区、四个非充气区及两根气道3，然后在八个充气区的每根气柱2连通处热压出圆形的模压点202，然后利用切刀将第一非充气区109和第二非充气区110与左盖体充气区101之间模压线热压缝合并破口形成直线型的切口6，同时利用切刀将第一非充气区109与左盖体充气区101的模压线热压封合处、第二非充气区110与左底板充气区103 的模压线热压封合处、第三非充气区111和第四非充气区112与后体板充气区105的模压线热压封合处和左侧板充气区102的两端与后体板充气区105 的模压线热压封合处均破口形成切口5，然后将塑料膜材1位于前体板充气区 104一侧的热压缝合线4与位于右侧板充气区106一侧的热压缝合线4进行热压缝合，再将位于左底板充气区103一端的热压缝合线4与位于右底板充气区108一端的热压缝合线4进行热压缝合，随后形成平面状的口袋型袋体，通过气泵向两片塑料膜材1的两个充气口301内充入气体，气体通过单向气阀进入位于左盖体充气区101一端的气道3内部，进入该根气道3内气体通过堵气阀膜302进入左盖体充气区101的多根气柱2内，由于左盖体充气区101、左侧板充气区102和左底板充气区103的气柱2均依次连通，继而气体可快速注入三个充气区的气柱2内，同时左侧板充气区102位于边侧的一根气柱2通过缺口201与前体板充气区104的气柱2连通，继而注入左侧板充气区102内部气体的同时，气体也会通过缺口201快速进入前体板充气区104 的内部，同时气体通过单向气阀进入位于右盖板充气区107一端的气道3内部，进入该根气道3内气体通过堵气阀膜302进入右盖板充气区107的多根气柱2内，由于右盖板充气区107与右侧板充气区106和右底板充气区108 的气柱2均依次连通，继而气体可快速注入该三个充气区的气柱2内，且右侧板充气区106位于边侧的一根气柱2通过缺口201与后体板充气区105的气柱2连通，继而注入右侧板充气区106内部气体的同时，气体也会通过缺口201快速进入后体板充气区105的内部，随着气体的不断注入，袋体则变成立体盒形状，同时未通入气体的第一非充气区109、第二非充气区110、第三非充气区111和第四非充气区112可以沿着切口5分别向盒体两侧盒壁内侧或外侧折入，使得成型的盒体外壁或内壁保持光滑，且第一非充气区109、第二非充气区110、第三非充气区111和第四非充气区112基本能平贴于外箱的内外表面，类似传统纸盒结构的防尘翼板，然后将塑料膜材1的左盖体充气区101和右盖板充气区107进行对折，形成盒体的盒盖，然后便能对合适尺寸的物品进行存放了，采用对开式的盒盖，更方便物品的存放。
且采用该结构的盒体采用两根气道3进行供气，将八个充气区分为四个一组并采用一根气道3供气，且两根气道3的充气口301分别设置在两个盖体充气区的一端中部，一是便于使用者快速找到，二是便于充气后方便将凸起的充气口301完全热封，让气道3中的空气通过堵气阀膜302进入到气柱2 后，无法再渗漏到外界，达到完全保气的目的，且当该缓冲盒其中四个充气区有发生破损时，另外四个充气区内部气体不会因为破损漏出，继而对盒体内部放置的物品还能起到一定的保护作用，提高盒体的使用寿命。
应补充说明的是：同时充气区的气柱2和气道3可全部如图3所示3种方式中的其中一种进行纵向热压成型，每个气柱2之间的模压线也均通过缺口201连通，也可全部如图4所示3种方式中的其中一种进行横向热压成型，每个气柱2之间的模压线也可通过缺口201连通，还可全部如图5所示3种方式中的其中一种进行竖直向热压成型，每个气柱2之间的模压线也能通过缺口201连通，且充气口301如图3、4和5所示，可以安装带盖的充气嘴对充气口301堵住，气道3也可通过一个单向气阀与充气区其中一根气柱2进行连通，气道3还可通过多个单向气阀与充气区对应的气柱2进行连通，在气道3发生破损时，各个气柱2并不会漏气，提高缓冲盒的使用寿命，同时上述三种的方式都可实现对盒体进行充放气的重复使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，包括单一片式的塑料膜材(1)，其特征在于，所述塑料膜材(1)通过气柱模压线封合成多根气柱(2)和两根气道(3)，且同时形成八个充气区和四个非充气区，八个所述充气区和四个非充气区通过热压缝合线(4)热压缝合成箱式缓冲盒。
2.根据权利要求1所述的一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，其特征在于：所述充气区包括通过多根气柱(2)组成的左盖体充气区(101)，组成所述左盖体充气区(101)的多根气柱(2)一端与组成左侧板充气区(102)的气柱(2)一端连通，组成所述左侧板充气区(102)的气柱(2)另一端与组成左底板充气区(103)的气柱(2)一端连通，所述左侧板充气区(102)的一侧设有前体板充气区(104)，组成所述前体板充气区(104)的多根气柱(2)的模压线均开设于交错分布且相互连通的缺口(201)，位于所述前体板充气区(104)的最边侧的一根气柱(2)通过缺口(201)与左侧板充气区(102)位于边侧的其中一根气柱(2)连通，所述左侧板充气区(102)的一侧设有后体板充气区(105)，组成所述后体板充气区(105)的多根气柱(2)的模压线也均开设于交错分布且相互连通的缺口(201)，位于所述后体板充气区(105)的最边侧的一根气柱(2)通过缺口(201)与组成右侧板充气区(106)的其中一根位于最边侧的气柱(2)连通，组成所述右侧板充气区(106)的气柱(2)一端与组成右盖板充气区(107)的气柱(2)一端连通，组成所述右侧板充气区(106)的气柱(2)另一端与组成右底板充气区(108)的气柱(2)一端连通。
3.根据权利要求2所述的一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，其特征在于：所述非充气区包括通过模压线分别热封于前体板充气区(104)两端的第一非充气区(109)和第二非充气区(110)，所述非充气区还包括通过模压线分别热封于后体板充气区(105)两端的第三非充气区(111)和第四非充气区(112)，所述第一非充气区(109)与左盖体充气区(101)的模压线热压封合处、第二非充气区(110)与左底板充气区(103)的模压线热压封合处、第三非充气区(111)和第四非充气区(112)与后体板充气区(105)的模压线热压封合处和左侧板充气区(102)的两端与后体板充气区(105)的模压线热压封合处均破口形成有切口(5)。
4.根据权利要求2所述的一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，组成所述左盖体充气区(101)的多根气柱(2)另一端和组成所述右盖板充气区(107)的多根气柱(2)另一端分别与对应热封于塑料膜材(1)一端的两根气道(3)连通，且左盖体充气区(101)的气柱(2)和右盖板充气区(107)的气柱(2)与气道(3)的连通处均安装有堵气阀膜(302)，所述气道(3)的一侧热压有向外凸起的充气口(301)。
5.根据权利要求2所述的一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，其特征在于：所述左盖体充气区(101)的气柱(2)与左侧板充气区(102)的气柱(2)连通处、左侧板充气区(102)与左底板充气区(103)的气柱(2)的连通处、右侧板充气区(106)的气柱(2)与右盖板充气区(107)和右底板充气区(108)的气柱(2)连通处均热压有圆形的模压点(202)。
6.根据权利要求2所述的一种传统的拼接式箱式充气缓冲盒结构，其特征在于：所述左盖体充气区(101)、左底板充气区(103)、右盖板充气区(107)和右底板充气区(108)的尺寸均相同，所述前体板充气区(104)与后体板充气区(105)的尺寸相同，所述左侧板充气区(102)的尺寸与右侧板充气区(106)的尺寸相同。
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