JP2017501895A - 研削により工作物の外側目標輪郭を測定しかつ形成する方法および研削機 - Google Patents
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Abstract
Description
−形成すべき特別な円筒形状、円錐度、真円度または凹面度に関する研削ディスクのドレッシング
−特に円筒形状または円錐度を形成するための、クランク軸縦軸の中心軸に対する水平面における研削ディスクの旋回によるCNC制御されたB軸の設定
−わずかに円筒形状からずれた円錐度または真球度または凹面度に関する、わずかな旋回角度でのクランク軸縦軸の中心軸に対する水平面における研削ディスクの旋回による、いわゆるCNC制御された「ミニB軸」の設定(特に同一出願人の国際公開第2012/126840号の出願参照)
−複数の測定軌道または測定平面における測定の本発明による方法に合わせて適合された特別な研削プログラム。
2 クランクピン
3 クランク軸
4 研削主軸台
5 研削ディスク
6 クランク軸の中心
7 測定フィーラ
8 研削ディスク作用領域
9 当接領域
10 外側目標輪郭
11 測定面
12 ガイドレール
13 研削ディスクの回転軸
14 クランクピンの縦軸
15 検出要素
B 研削ディスク幅
L クランクピン長さ
Claims (19)
- X軸に関するCNC制御装置を備えた研削中心における、研削ディスク(5)を用いた縦研削または切込研削によって、寸歩および形状に関して、工作物、特にクランク軸(3)の少なくとも1つの領域の外側目標輪郭(10)を測定しかつ成形する方法であって、
a)工作物における実際の輪郭を測定し、
b)それぞれの工作物領域の縦延伸部に対して横向きに延在する、研削ディスク作用領域に位置する、互いに間隔を置いた少なくとも2つの測定平面において寸法および形状の測定値を、測定装置(1)を用いて検出し、
c)Z軸の方向の前記研削ディスク(5)の移動に対して相対的な、Z軸方向の前記工作物領域と前記測定装置(1)との間の相対移動により測定平面を形成し、
d)測定値を前記CNC制御装置に伝達し、
e)前記CNC制御装置を制御して、場合により存在する目標輪郭からのずれが修正され、それぞれの前記工作物領域(2)の目標輪郭が、前記工作物領域のそれぞれの測定平面に対して検出された測定値に基づいて適応研削されるようにする、
ことを特徴とする、方法。 - 前記工作物領域(2)を、真円度、円筒度、円錐度、真球度および/または凹面度に関して、前記工作物領域(2)において間隔を置いた少なくとも2つの測定平面の間隔に沿って測定し、その際に前記測定平面を無段階に設定する、請求項1記載の方法。
- 工作物を、該工作物の縦軸(6)に関して位置固定して緊締し、前記測定装置(1)を、縦軸(6)の方向でそれぞれの測定平面に移動させる、請求項1または2記載の方法。
- 前記測定装置(1)を、研削主軸台(4)上に配置し、該研削主軸台(4)に対して相対的に、様々な測定平面で測定するためにZ軸の方向に移動させる、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- 前記測定装置(1)の移動を、自由にプログラミング可能に制御される電気駆動装置を用いて行う、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。
- 前記測定装置(1)を、Z軸方向に、液圧式または空圧式に移動させる、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。
- 研削中、特に切込研削中に測定を行う、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- 研削ディスク送りの中断時に測定を行い、測定中に前記研削ディスク(5)を、測定が行われるまで停止位置に維持する、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- 研削完了後に測定値を検出し、工作物の測定された輪郭を評価し、次の工作物の研削時に、場合により必要な輪郭の修正を、前記研削ディスク(5)のCNC制御装置を用いて行う、請求項8記載の方法。
- 研削すべき前記工作物領域の目標形状を、CNC制御される軸を中心に、工作物の中心軸に対して水平に位置する水平面において研削ディスク(5)を旋回させることにより形成する、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。
- 前記工作物領域の目標形状を、前記CNC制御装置に入力された研削プログラムにより研削する、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。
- 研削すべき前記工作物領域の目標形状を、予め目標形状に応じてドレッシングディスクによりドレッシングされた前記研削ディスク(5)を用いて形成し、前記研削ディスクの新たなドレッシングにより、前記工作物領域を、修正して研削する、請求項8または9記載の方法。
- 所定の中心を中心に回転する、中心縦軸を有する工作物、特にクランク軸(3)の複数の工作物領域(2)の真円度などの形状および寸法を測定する測定装置(1)を備える、請求項1から12までのいずれか1項記載の方法を実施する研削機であって、
a)研削主軸台(4)に支持された研削ディスク(5)であって、研削時に、送り移動を同時に行ってX軸の方向に研削する、研削ディスク(5)を備え、
b)前記測定装置(1)は、前記研削主軸台(4)上に配置されており、前記測定装置(1)は、測定フィーラ(7)が、前記工作物領域(2)に当接するために、前記工作物領域(2)における、研削ディスク作用領域(8)内に位置する当接領域(9)へ旋回可能であり、かつ、前記工作物領域(2)の縦軸(14)に対して横向きに配置された自由にプログラミング可能な測定平面において、工作物中心縦軸の方向に移動可能であるように、構成されている、
ことを特徴とする、研削機。 - 前記測定フィーラ(7)は、角柱の態様で配置された2つの測定面(11)を有し、該測定面(11)は、測定時に、それぞれ前記工作物領域(2)の前記接触領域(9)に接触する、請求項13記載の研削機。
- 前記測定装置は、液圧式、空圧式または電気式に移動可能である、請求項13または14記載の研削機。
- 前記測定装置(1)は、前記研削主軸台(4)上でCNC制御されて移動可能である、請求項13から15までのいずれか1項記載の研削機。
- 前記研削ディスク(5)は、前記工作物領域(2)の長さに相当する幅を有する、請求項13から16までのいずれか1項記載の研削機。
- 前記研削ディスク(5)は、前記工作物領域(2)の軸方向の長さ(L)よりも小さな幅(B)を有し、前記研削ディスク(5)の回転軸(13)に沿って、工作物縦軸の軸方向の縦延伸部にわたって縦研削を行う、請求項13から16までのいずれか1項記載の研削機。
- 前記測定装置(1)は、それぞれの前記工作物領域、特にクランクピンの、円錐形、ボール状または凹状の形状が検出可能でありかつ測定値に基づいて形成可能であるような数の測定平面において、前記工作物領域の寸法を測定する、請求項13から18までのいずれか1項記載の研削機。
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