JP2017218158A - 容器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)口紅のキャップ部分等の化粧品用パッケージ
(2)ドリンク等の液体を入れるカップ
(3)菓子等の食品を入れるためのパッケージ
(4)多色鉛筆等の食品以外の製品を入れるためのパッケージ
(1)開口部を有する筒状の胴体と、前記胴体の開口部を塞ぐように接着された封止板と、前記胴体にその外面を覆うように接着された外装シートと、前記封止板にその外面を覆うように接着された端部シートと、を具備する。
(2)前記胴体と封止板の接合部分の外側に角部が形成される。
(3)前記外装シートの端部と前記端部シートの端部に、各シートの端部側が薄くなるように押し潰された薄肉部が形成される。
(4)前記外装シートの薄肉部と前記端部シートの薄肉部が重ね合わされた状態で、前記外装シートと端部シートにより前記角部が外側から被覆される。
(5)前記角部を被覆している外装シートと前記端部シートの外面が、段差がない円弧状になっている。
(1)開口部を有する筒状の胴体と、前記胴体の開口部を塞ぐように接着された封止板と、前記胴体にその外面を覆うように接着された外装シートを備え、前記胴体と封止板の接合部分の外側に角部が形成された未処理の容器を用意する。
(2)外装シートを接着した胴体がはめ込まれる内径を有し、封止板の表面に沿った形状のプレス面を有し、胴体と封止板の接合部分の角部が円弧状になった凹型と、胴体の内側にはめ込まれる外形を有し、封止板の内面に沿った形状のプレス面を有する凸型とを備えた金型を使用する。
(3)前記胴体の外周と同形状で、封止板側に熱可塑性の接着剤層が形成された端部シートを、封止板の外面に重ね合わせた状態で、前記凹型と凸型により胴体と封止板を内外から加圧加熱する。
(4)前記凹型と凸型を接近させることにより、前記凹型の円弧状の角部により、端部シートの端面と外装シートの端面とを押圧して、両者の外面を前記円弧状の角部に沿って湾曲させるとともに、両者の端部を重なり合わせる。
(5)前記凹型と凸型により、端部シートと外装シートの重なり合った端部を加圧して、各シートの端部側が薄くなるように押し潰された薄肉部を形成し、胴体と封止板の角部を被覆している外装シートと前記端部シートの外面を段差がない円弧状に形成する。
[1−1.構成]
以下、第1の実施形態にかかる容器の構成について図1〜図3を参照して説明する。本実施形態の容器は、口紅の容器のキャップとして使用される。
前記のような構成を有する本実施形態の容器の製造方法につき、図4を参照して説明する。
本実施形態の製造方法では、凹型7と凸型8の2つの金型を使用する。凹型7は、容器1の外周面と同形状の内壁と、封止板3の外面及び胴体2の端部によって形成される容器1の端部と同形状の底部を有する。凹型7の内径は、外装シート5を貼り付けた容器1の外形よりも若干大きく、凹型7内に容器1が挿入および引き抜き可能な寸法である。凹型7の深さ、すなわち内壁の高さは、凹型7内に端部シート6と容器1の封止板3側の端部をはめ込んだ場合、端部シート6および容器1が凹型7から位置ずれしない深さ、例えば、封止板3の厚さ以上の寸法である。
前記の金型を使用して本実施形態の容器を製造するには、まず、端部シート6が貼り付けられていない未処理の容器を用意する。未処理の容器は、例えば、次のようにして製造する。
(a)外装シート5を胴体2の周囲に接着する。外装シート5は、胴体2の端部21と、凹凸のない状態、いわゆる面一(つらいち)となる状態に重ねて固定される。外装シート5の胴体2と接する面には、接着剤(図中不示)が貼付または塗布されているので、この接着剤により外装シート5を胴体2の外面に接着する。
(b)胴体2の端部と封止板3の外面が面一となるように、胴体2の開口部の内側に封止板3を嵌め込む。
(c)胴体2の内側に接着剤の供給ノズルを挿入して、胴体2の内面と封止板3の内面端部とを、ノズルから供給した接着剤によって接着する。
(3−1)端部シート6のセット
片面に接着剤層が形成された端部シート6を、接着剤層を上にして凹型7内にセットする。端部シート6は、凹型7の内径と等しい直径を有するので、微視的には、端部シート6の外周部は凹型7の円弧上の角部の上に載っている。
未処理容器を、封止板3を下方に向けて凸型8の外側に嵌め込み、封止板3と端部シート6を重ね合わせる。この場合、端部シート6は、外装シート5の厚み寸法を含んだ胴体2の端部の寸法よりわずかに大きい外形寸法を有するため、端部シート6は外装シート5の端面を覆う位置になる。
凹型7内にセットされた端部シート6の上に凸型8を挿入する。凸型8の外壁と底部との角部は円弧状になっているので、凸型8を胴体2の内側に円滑に挿入することができる。この状態で、凹型7に凸型8を接近させて行くと、凹型7の円弧状の角部により、端部シート6の端面と外装シート5の端面が押圧され、両者の外面が凹型7の円弧状の角部に沿って湾曲される。この場合、端部シート6は外装シート5の端面を覆う位置になっているので、端部シート6が外装シート5の外側に来るように、両者の端部が重なり合う。
上記のような構成を有する本実施形態の効果は、次のとおりである。
本発明のいくつかの複数の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。以下はその一例である。
2 胴体
3 封止板
5 外装シート
6 端部シート
7 凹型
8 凸型
Claims (4)
- 開口部を有する筒状の胴体と、前記胴体の開口部を塞ぐように接着された封止板と、前記胴体にその外面を覆うように接着された外装シートと、前記封止板にその外面を覆うように接着された端部シートと、を具備し、
前記胴体と封止板の接合部分の外側に角部が形成され、
前記外装シートの端部と前記端部シートの端部に、各シートの端部側が薄くなるように押し潰された薄肉部が形成され、
前記外装シートの薄肉部と前記端部シートの薄肉部が重ね合わされた状態で、前記外装シートと端部シートにより前記角部が外側から被覆され、
前記角部を被覆している外装シートと前記端部シートの外面が、段差がない円弧状になっている容器。 - 前記端部シートが外装シートの外側に重なっている請求項1に記載の容器。
- 前記封止板が前記胴体の開口部の内側に嵌め込まれ、封止板外面と胴体の端面とが面一に配置された請求項1または請求項2に記載の容器。
- 開口部を有する筒状の胴体と、前記胴体の開口部を塞ぐように接着された封止板と、前記胴体にその外面を覆うように接着された外装シートを備え、前記胴体と封止板の接合部分の外側に角部が形成された未処理の容器を用意し、
外装シートを接着した胴体がはめ込まれる内径を有し、封止板の表面に沿った形状のプレス面を有し、胴体と封止板の接合部分の角部が円弧状になった凹型と、胴体の内側にはめ込まれる外形を有し、封止板の内面に沿った形状のプレス面を有する凸型とを備えた金型を使用し、
前記胴体の外周と同形状で、封止板側に熱可塑性の接着剤層が形成された端部シートを、封止板の外面に重ね合わせた状態で、前記凹型と凸型により胴体と封止板を内外から加圧加熱し、
前記凹型と凸型を接近させることにより、前記凹型の円弧状の角部により、端部シートの端面と外装シートの端面とを押圧して、両者の外面を前記円弧状の角部に沿って湾曲させるとともに、両者の端部を重なり合わせ、
前記凹型と凸型により、端部シートと外装シートの重なり合った端部を加圧して、各シートの端部側が薄くなるように押し潰された薄肉部を形成し、胴体と封止板の角部を被覆している外装シートと前記端部シートの外面を段差がない円弧状に形成する容器の製造方法。
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