JP2017217797A - 袋体の製造方法及び切り込み等の形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】引き裂き用切り込みを有する袋体を効率良く製造する。【解決手段】連続して移送されるシート２を用いて、引き裂き用切り込み５及び／又は引き裂き用ガイドを有する袋体を製造する袋体１の製造方法は、連続して移送されるシート２を折り重ねられていない状態で挟持しかつシート２の移送方向Ｘと直交する方向に延びた軸回りに回転する第１及び第２のローラ３１，３２であって、一方のローラ３１の外周に切刃３１ａが設けられた第１及び第２のローラ３１，３２を用い、シート２が折り重ねられていない状態で２シートに前記引き裂き用切り込み５及び／又は前記引き裂き用ガイドを形成する段階を、備える。【選択図】図７

Description

本発明は、袋体の製造方法及び切り込み等の形成方法に関するものである。

従来から、引き裂き用切り込みを有する袋体が提供されている。このような袋体として、例えば、下記特許文献１には、少なくともその構成に横１軸延伸フィルムを含むフィルムにより製袋されるピロータイプの袋において、合掌部端部を非接着部とし、センターシール部を弱シールとし、かつ、合掌部片の端部に引き裂き用切り込みとして２本のノッチを設けたことを特徴とする易開封包材が、開示されている。

特開平１０−８６９４８号公報

引き裂き用切り込みを有する袋体を製造する際に、シートを一旦停止させながら間欠して移送し、上下動する切刃付き部材及び受け台を用い、前記シートの一旦停止時に前記シートを前記切刃付き部材と前記受け台とで上下から挟み付けることで、前記シートに前記引き裂き用切り込みを形成すると、前記引き裂き用切り込みを形成するために前記シートを一旦停止させなければならずに、前記シートを連続して移送することができないので、前記袋体を効率良く製造することができない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、引き裂き用切り込みを有する袋体を効率良く製造することができる袋体の製造方法、及び、このような袋体の製造方法などに用いることができる切り込み等の形成方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段として、以下の各態様を提示する。第１の態様による袋体の製造方法は、連続して移送されるシートを用いて、引き裂き用切り込み及び／又は引き裂き用ガイドを有する袋体を製造する袋体の製造方法であって、連続して移送される前記シートを折り重ねられていない状態で挟持しかつ前記シートの移送方向と直交する方向に延びた軸回りに回転する第１及び第２のローラであって、一方のローラの外周に切刃が設けられた第１及び第２のローラを用い、前記シートが折り重ねられていない状態で前記シートに前記引き裂き用切り込み及び／又は前記引き裂き用ガイドを形成する段階を、備えたものである。

本願明細書において、「及び／又は」は、両方又はいずれか一方の意味である。

前記引き裂き用切り込みは、１つでもよいし、２つ以上でもよく、例えば、当該切り込みとしてＶノッチを連続的に多数形成してもよい。

前記第１の態様によれば、前記第１及び第２のローラを用いて前記引き裂き用切り込み及び／又は引き裂き用ガイドが形成されるので、前記引き裂き用切り込み及び／又は引き裂き用ガイドを形成するために、前記シートを一旦停止させることなく前記シートを連続して移送することができることから、前記袋体を効率良く製造することができる。

第２の態様による袋体の製造方法は、前記第１の態様において、前記切刃の刃先は前記直交する方向に延びたものである。この第２の態様は、前記切刃の刃先の延びる方向の例を挙げたものである。

第３の態様による袋体の製造方法は、前記第１又は第２の態様において、前記引き裂き用ガイドは、ミシン目あるいは連続又は断続した半抜きのラインであるものである。この第３の態様は、前記引き裂き用ガイドの例を挙げたものである。

第４の態様による袋体の製造方法は、前記第１乃至第３のいずれかの態様において、前記袋体は、一方端部側が閉塞されるとともに他方端部側が開口された筒状の胴部を有する袋体であって、前記胴部は、前記一方端部側から前記他方端部側へ延びる第１の縁を持つ第１のシート部分と、前記一方端部側から前記他方端部側へ延びる第２の縁を持つ第２のシート部分とを含み、前記第１のシート部分の前記第１の縁側の領域と、前記第２のシート部分の前記第２の縁側の領域とが、前記第１のシート部分を外側にするとともに前記第２のシート部分を内側にして封筒貼り状に重ね合わされ、前記封筒貼り状に重ね合わされた前記第１及び第２のシート部分の前記領域間が、前記第１のシート部分の前記第１の縁に沿った縁部領域の少なくとも一部を非接着領域として除いた接着領域において、接着され、前記第１のシート部分の前記非接着領域の端縁に、前記引き裂き用切り込みとして、間隔をあけて２つの引き裂き用切り込みが形成された袋体であるものである。

この第４の態様によれば、前記第１及び第２のシート部分が封筒貼り状にされているので、前記２つの引き裂き用切り込み間の前記第１のシート部分の前記非接着領域を摘まんで前記第１及び第２の縁と交差する引き裂き方向に引っ張ることにより、当該袋体を開封することができる。したがって、前記第４の態様によれば、特許文献１に開示された易開封包材のような合掌貼りシールが施されている袋体と異なり、接着されている部分が立ち上がる状態にならないので、容易に開封することができる。

第５の態様による袋体の製造方法は、前記第４の態様において、前記袋体において、前記第１及び第２のシート部分の少なくとも一方は、前記２つの引き裂き用切り込み間の前記第１のシート部分の前記非接着領域に対して引き裂き方向に並んだ前記接着領域において、易破壊層を含む２層以上の積層構造を有し、前記袋体において、前記２つの引き裂き用切り込み間の前記第１のシート部分の前記非接着領域を摘まんで前記第１及び第２の縁と交差する引き裂き方向に引っ張ることにより、前記易破壊層が破壊されることで、前記引き裂き方向に並んだ前記接着領域において、前記摘まんだ側が残りの側から分離されるように、前記第１及び第２のシート部分の各層間の接着強度及び各層の強度が設定されたものである。

本願明細書において、易破壊層とは、通常の使用状態では隣に積層される層との積層状態を保持することができるが、特に工具等を用いずとも人手により隣の層を引き剥がすよう外力を作用させることで容易に２層に破壊（層間破壊）される層を意味する。その破壊面には粘着性がなくてもよく、その破壊面に粘着性がない易破壊層を非粘着性易破壊層と呼ぶ場合がある。

前記積層構造は、前記易破壊層の他に合成樹脂層を含んでもよい。

前記第５の態様では、前記第１及び第２のシート部分の少なくとも一方は、前記２つの引き裂き用切り込み間の前記第１のシート部分の前記非接着領域に対して引き裂き方向に並んだ前記接着領域において、易破壊層を含む２層以上の積層構造を有し、前記２つの引き裂き用切り込み間の前記第１のシート部分の前記非接着領域を摘まんで前記第１及び第２の縁と交差する引き裂き方向に引っ張ることにより、前記易破壊層が破壊されることで、前記引き裂き方向に並んだ前記接着領域において、前記摘まんだ側が残りの側から分離されるように、前記第１及び第２のシート部分の各層間の接着強度及び各層の強度が設定されている。したがって、前記第５の態様によれば、開封に際して易破壊層の破壊が巧みに利用され、前記引っ張りによる力が易破壊層に面状ではなく線状に加わることで、易破壊層に破壊力が集中するため、比較的小さい力で易破壊層が破壊する。このため、前記第５の態様によれば、比較的小さな力で開封することができる。一方、開封操作をしない限り、易破壊層には破壊力が集中することはないため、不用意に開封してしまうおそれがない。また、前記第５の態様によれば、開封に際して易破壊層の破壊が巧みに利用されるので、前記第１及び第２のシート部分の各層間の接着強度及び易破壊層以外の層の強度が高くても、比較的小さい力で開封することができる。このため、前記第５の態様によれば、弱シールや弱接着を使用せずに比較的小さい力で開封することができるので、袋体毎のばらつきが少ないほぼ一定の比較的小さな力で開封することができる。また、前記第５の態様によれば、弱シールや弱接着を使用せずに済むので、製造時において、その弱シールや弱接着の強度のばらつきが少なくなるような厳密な管理が不要になることから、当該袋体の製造が容易となる。

第６の態様による袋体の製造方法は、前記第１乃至第５のいずれかの態様において、前記袋体が、角底部を有する角底袋であるものである。

この第６の態様は、前記袋体の例を挙げたものであるが、前記第１乃至第５の態様では、前記袋体は角底袋に限らない。

第７の態様による形成方法は、連続して移送されるシートに切り込み、ミシン目あるいは連続又は断続した半抜きのラインを形成する形成方法であって、連続して移送される前記シートを折り重ねられていない状態で挟持しかつ前記シートの移送方向と直交する方向に延びた軸回りに回転する第１及び第２のローラであって、一方のローラの外周に切刃が設けられた第１及び第２のローラを用い、前記シートが折り重ねられていない状態で前記シートに前記切り込み、前記ミシン目あるいは前記半抜きのラインを形成するものである。

この第７の態様による形成方法は、前記第１乃至第６の態様による袋体の製造方法などに用いることができる。もっとも、前記第７の態様による形成方法はこれに限らない。

第８の態様による形成方法は、前記第７の態様において、前記切刃の刃先は前記直交する方向に延びたものである。この第８の態様は、前記切刃の刃先の延びる方向の例を挙げたものである。

本発明によれば、引き裂き用切り込みを有する袋体を効率良く製造することができる袋体の製造方法、及び、このような袋体の製造方法などに用いることができる切り込み等の形成方法を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態による袋体の製造方法により製造される袋体の一例を示す概略斜視図であって、当該袋体の開口部を中程度開口した状態を示す概略斜視図である。 図１中のＡ−Ａ’線に沿った概略断面図である。 図２中のＢ部を拡大した概略拡大断面図である。 図１に示す袋体内に収容物が収容され開口部が閉塞されて袋詰め体となった状態を示す概略斜視図である。 図４に示す袋詰め体の開封過程を示す概略拡大断面図である。 図１に示す袋体を製造する製袋機の一例を模式的に示す概略側面図である。 図６中の原シートロール及びノッチ形成部の付近を上方から見て模式的に示す概略平面図である。 図７中のＣ矢視図である。 図６中の筒部形成部により形成されたガゼット付き筒部を示す概略斜視図である。 図６中の断裁部により断裁された１つの袋体分のガゼット付き筒部を示す概略斜視図である。 図６中の底部成形部による袋体の底部成形過程を示す概略斜視図である。 図６中の底部成形部による図１１に示す状態の後の袋体の底部成形過程を示す概略斜視図である。 図６中の底部成形部による図１２に示す状態の後の袋体の底部成形状態を示す概略斜視図である。 図６中の底シート貼着部により底シートが貼着された袋体を示す概略斜視図である。 本発明の第２の実施の形態による袋体の製造方法により製造される袋体の一例を示す概略斜視図であって、当該袋体の開口部を中程度開口した状態を示す概略斜視図である。 図１５に示す袋体を製造する製袋機の原シートロール及びノッチ形成部の付近を上方から見て模式的に示す概略平面図である。

以下、本発明による袋体の製造方法及び切り込み等の形成方法について、図面を参照して説明する。

［第１の実施の形態］

図１は、本発明の第１の実施の形態による袋体の製造方法により製造される袋体１の一例を示す概略斜視図であって、当該袋体１の開口部３を中程度開口した状態を示す概略斜視図である。図２は、図１中のＡ−Ａ’線に沿った概略断面図である。図３は、図２中のＢ部を拡大した概略拡大断面図である。図４は、図１に示す袋体１内に収容物が収容され開口部３が閉塞されて袋詰め体となった状態を示す概略斜視図である。

図１に示す袋体１は、一方端部側（図１中の下部側）が閉塞されるとともに他方端部側（図１中の上部側）が開口された筒状の胴部を有している。図１に示す袋体１では、前記胴部の下側を閉塞する角底部２Ｆが設けられ、角底袋として構成されている。もっとも、本発明による袋体の製造方法により製造される袋体は、角底袋に限らず、例えば、封筒のような平袋などでもよい。

本例では、図２に示すように、前記胴部は、１枚のシート２で、両側に襠部分（ガゼット部）２Ｃ，２Ｄの付いた筒状に構成されている。

本例では、シート２は、図１中の上下方向（図２中の紙面に直交する方向）に延びた第１の縁２ａを有する第１のシート部分２Ａと、図１中の上下方向（図２中の紙面に直交する方向）に延びた第２の縁２ｂを有する第２のシート部分２Ｂとを含んでいる。このように、本例では、第１及び第２のシート部分２Ａ，２Ｂはそれぞれ１枚のシート２の一部である。

図２に示すように、第１のシート部分２Ａの第１の縁２ａ側の領域と、第２のシート部分２Ｂの第２の縁２ｂ側の領域とが、第１のシート部分２Ａを外側にするとともに第２のシート部分２Ｂを内側にして封筒貼り状に重ね合わされている。そして、前記封筒貼り状に重ね合わされた第１及び第２のシート部分２Ａ，２Ｂの前記領域間が、第１のシート部分２Ａの第１の縁２ａに沿った縁部領域の少なくとも一部を非接着領域Ｒ１として除いた接着領域Ｒ２において、接着されている。本例では、非接着領域Ｒ１は、第１の縁２ａに沿った縁部領域の全体とされているが、当該縁部領域の一部としてもよい。理解を容易にするため、図１及び図４では、第１のシート部分２Ａの接着領域Ｒ２にはハッチングを付し、また、図１乃至図３では、第１のシート部分２Ａの非接着領域Ｒ１は第２のシート部分２Ｂから若干めくり上がった状態で示している。本例では、第１及び第２のシート部分２Ａ，２Ｂ間が接着領域Ｒ２で接着されることで、シート２が筒状の胴部を構成している。

図１に示すように、第１のシート部分２Ａの非接着領域Ｒ１の端縁に、間隔をあけて２つの引き裂き用切り込み５が形成されている。この間隔は、例えば指で摘まめる程度の間隔に設定される。本例では、引き裂き用切り込み５として、Ｉノッチが形成されているが、これに限らず、Ｖノッチ、Ｕノッチ、亀の子ノッチ（ホームベース形の五角形（先端が三角形状）の切り込み）などでもよい。本例では、引き裂き用切り込み５は２つ形成されているが、引き裂き用切り込みは、３つ以上形成してもよく、例えば、Ｖノッチを連続的に多数形成してもよい。

本例では、角底部２Ｆは、前記胴部を構成するのと同じ１枚のシート２の下側部分が後述する図１１乃至図１３に示すように折り畳まれ、かつ、その折り畳み状態を保つように後述する図１４に示すように底シート４が貼着されることによって、構成されている。底シート４は、例えば紙で構成される。

本例による袋体１は、例えば、袋の製造業者等により製造され収容物の製造業者等へ供給され、収容物の製造業者等において、前記胴部の上部の開口部３から所望の収容物を前記胴部内に入れた後に、例えば、開口部３が閉じるように襠部分２Ｃ，２Ｄを折り重ねて扁平にされた開口部３側の部分が、想像線Ｌ１，Ｌ２で２回折りで巻き折りされることによって、巻き折り部２Ｇが形成される。そして、この巻き折り部２Ｇがその巻き折り状態を保持するように所定箇所間が接着剤（図示せず）により接着されることで、上部の開口部３が閉塞されて、袋詰め体が完成する。なお、巻き折りせずに（すなわち、巻き折り部２Ｇを形成せずに）、例えば、開口部３をヒートシールで閉じてもよい。なお、収容物は、何ら限定されず、例えば、農薬や食品や薬品などでもよいし、粉体、液体、固体などでもよい。

本例では、第１及び第２のシート部分２Ａ，２Ｂの少なくとも一方は、前記２つの引き裂き用切り込み５間の第１のシート部分２Ａの非接着領域Ｒ１に対して引き裂き方向（図１乃至図３中の右方向）に並んだ接着領域Ｒ２において、易破壊層を含む２層以上の積層構造を有している。本例では、具体的には、第１及び第２のシート部分２Ａ，２Ｂを含む１枚のシート２は、図３に示すように、袋体１の内側から順に積層された、易破壊層としての紙１１と、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層１２と、図３中の左右方向に直線カット性が付与された層としての横一軸高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）層１３と、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層１４と、易破壊層としての紙１５とからなるラミネートフィルムである。このラミネートフィルムは、例えば、紙１１とＨＤＰＥ層１３との間に溶融したＰＥ層１２を流し込むとともに、ＨＤＰＥ層１３と紙１５との間に溶融したＰＥ層１４を流し込む押出しラミネートにより製造することができる。紙１１及び紙１５は同一の紙間強度を有していてもよいし、互いに異なる紙間強度を有していてもよい。

本例では、接着領域Ｒ２において、第１のシート部分２Ａの紙１１と第２のシート部分２Ｂの紙１５との間が接着剤１６により接着されている。

本例では、２つの引き裂き用切り込み５間の第１のシート部分２Ａの非接着領域Ｒ１を摘まんで第１及び第２の縁２ａ，２ｂと交差する引き裂き方向（図１乃至図３の右方向）に引っ張ることにより、紙１１又は紙１５が破壊されることで、前記引き裂き方向に並んだ接着領域Ｒ２において、前記摘まんだ側が残りの側から分離されるように、第１及び第２のシート部分２Ａ，２Ｂの各層１１〜１５間の接着強度、各層１１〜１５の強度及び接着剤１６の接着強度が設定されている。

なお、シート２の構成は、前述した構成に限定されるものではない。また、接着領域Ｒ２におけるシート２間の接着は、接着剤による接着に限らず、ヒートシールによる接着を採用してもよい。さらに、易破壊層は、紙に限らず、例えば、特許第３４７７１７８号公報に開示されているような非粘着性易破壊層（例えば、バインダーとこのバインダーの中に含まれる充填剤及び気泡とを有したもの）を採用してもよいし、ポリエステル合成紙（例えば、東洋紡株式会社製の「クリスパー」と称する商品などの、内部に空洞を含有するポリエステル系二軸延伸フィルム）などを採用してもよい。

図５は、図４に示す袋詰め体の開封過程を示す概略拡大断面図である。図４に示す袋詰め体の開封は、収容物の使用者等により行われる。収容物の使用者等が袋詰め体となった袋体１を開封する場合には、２つの引き裂き用切り込み５間の第１のシート部分２Ａの非接着領域Ｒ１を指で摘まんで第１及び第２の縁２ａ，２ｂと交差する引き裂き方向（図１乃至図３中の右方向）に引っ張ると、まず、引き裂き用切り込み５を延長させるように第１のシート部分２Ａの非接着領域Ｒ１が引き裂かれていき、やがて、２つの引き裂き用切り込み５間の第１のシート部分２Ａの非接着領域Ｒ１の図３中の右端縁付近で、易破壊層である紙１１又は紙１５が破壊されていく。当該非接着領域Ｒ１を図１乃至図３及び図５中の右方向へ更に引っ張ると、紙１１又は紙１５の破壊が更に進行し、２つの引き裂き用切り込み５間の第１のシート部分２Ａの非接着領域Ｒ１に対して引き裂き方向（図１乃至図３中の右方向）に並んだ接着領域Ｒ２において、前記摘まんだ側が残りの側から分離され、更に、引き裂き用切り込み５を延長させるように第１のシート部分２Ａが帯状に引き裂かれていく。当該非接着領域Ｒ１を図１乃至図３及び図５中の右方向へ更に引っ張ると、図５に示すように、第１のシート部分２Ａが更に帯状に引き裂かれていき、袋体１が開封されていく。

本例によれば、第１及び第２のシート部分２Ａ，２Ｂが封筒貼り状にされているので、前述したように、２つの引き裂き用切り込み５間の第１のシート部分２Ａの非接着領域Ｒ１を摘まんで第１及び第２の縁２ａ，２ｂと交差する引き裂き方向（図１乃至図３中の右方向）に引っ張ることにより、当該袋体１を開封することができる。したがって、本例によれば、特許文献１に開示された易開封包材のような合掌貼りシールが施されている袋体と異なり、接着されている部分が立ち上がる状態にならないので、容易に開封することができる。

また、本例では、第１及び第２のシート部分２Ａ，２Ｂの少なくとも一方は、２つの引き裂き用切り込み５間の第１のシート部分２Ａの非接着領域Ｒ１に対して引き裂き方向（図１乃至図３中の右方向）に並んだ接着領域Ｒ２において、易破壊層を含む２層以上の積層構造を有し、２つの引き裂き用切り込み５間の第１のシート部分２Ａの非接着領域Ｒ１を摘まんで第１及び第２の縁２ａ，２ｂと交差する引き裂き方向（図１乃至図３中の右方向）に引っ張ることにより、易破壊層が破壊されることで、前記引き裂き方向（図１乃至図３中の右方向）に並んだ接着領域Ｒ２において、前記摘まんだ側が残りの側から分離されるように、第１及び第２のシート部分２Ａ，２Ｂの各層１１〜１５間の接着強度、各層１１〜１５の強度及び接着剤１６の接着強度が設定されている。したがって、本例によれば、開封に際して易破壊層の破壊が巧みに利用され、前記引っ張りによる力が易破壊層に面状ではなく線状に加わることで、易破壊層１４に破壊力が集中するため、比較的小さい力で易破壊層１４が破壊する。このため、本例によれば、比較的小さな力で開封することができる。一方、開封操作をしない限り、易破壊層には破壊力が集中することはないため、不用意に開封してしまうおそれがない。また、本例によれば、開封に際して易破壊層の破壊が巧みに利用されるので、第１及び第２のシート部分２Ａ，２Ｂの各層１１〜１５間の接着強度、易破壊層以外の層１２〜１４の強度が高くても、比較的小さい力で開封することができる。このため、本例によれば、弱シールや弱接着を使用せずに比較的小さい力で開封することができるので、袋体１毎のばらつきが少ないほぼ一定の比較的小さな力で開封することができる。また、本例によれば、弱シールや弱接着を使用せずに済むので、製造時において、その弱シールや弱接着の強度のばらつきが少なくなるような厳密な管理が不要になることから、当該袋体１の製造が容易となる。

さらに、本例によれば、第１及び第２のシート部分２Ａ，２Ｂが同じ１枚のシート２を構成しているので、容易に製造することができる。

なお、本例では、第１のシート部分２Ａの第１の縁２ａが胴部の左側端縁２Ｌと重ならずに、左側端縁２Ｌから所定間隔だけ内側に配置されている。このため、２つの引き裂き用切り込み５間の第１のシート部分２Ａの非接着領域Ｒ１を摘まむ際に、指が袋体１の表面をガイド代わりとして誘導されて非接着領域Ｒ１の内側に滑り込み、非接着領域Ｒ１が摘まみ易くなる。もっとも、本発明では、第１のシート部分２Ａの第１の縁２ａが胴部の左側端縁２Ｌと重なっていてもよい。

また、本例では、前述したように、前記引き裂き方向が図１乃至図３中の右方向になるように（すなわち、２つの引き裂き用切り込み５間の第１のシート部分２Ａの非接着領域Ｒ１を摘まんで図１乃至図３中の右方向に引っ張ることにより袋体１を開封するように）構成されているが、図１乃至図３中の左右が対称となるように構成し、前記引き裂き方向が図１乃至図３中の左方向になるように構成してもよい。

次に、本発明の第１の実施の形態による袋体の製造方法として、図１に示す袋体１を製造する方法の一例について説明する。

図６は、図１に示す袋体１を製造する製袋機２１の一例を模式的に示す概略側面図である。図６において、太線は、原シートロール２’から巻き出されて図６中の概略左方向に連続的に移送されるシート２の経路を示している。図７は、図６中の原シートロール２’及びノッチ形成部２３の付近を上方から見て模式的に示す概略平面図である。図７中のシート２の各領域Ｒ２１は、それぞれ１つの袋体１となる領域を示している。図８は、図７中のＣ矢視図である。図７及び図８において、矢印Ｘは、シート２の移送方向を示している。

製袋機２１は、図６に示すように、シート２が巻回されてなる原シートロール２’を巻き出し可能に支持する支持部２２と、ノッチ形成部２３と、ガイド部２４と、糊付け部２５と、筒部形成部２６と、断裁部２７と、底部成形部２８と、底シート貼着部２９と、検査台３０とを備えている。

ノッチ形成部２３は、第１のローラ３１及び第２のローラ３２を有している。第１のローラ３１及び第２のローラ３２は、原シートロール２’から巻き出されて連続して矢印Ｘ方向に移送されるシート２を、折り重ねられていない状態で挟持し、かつ、シート２の移送方向Ｘと直交する方向（図８中の紙面と垂直な方向）に延びた軸回りに回転する。図８中の上側の第１のローラ３１は図８中の時計方向に回転し、図８中の下側の第２のローラ３２は図８中の反時計方向に回転する。第１のローラ３１の外周には、前述した引き裂き用切り込み５を形成するための切刃３１ａが設けられている。本実施の形態では、切刃３１ａは２つの引き裂き用切り込み５に合わせて２本形成され、各切刃３１ａの刃先は、前記直交する方向に延びている。第２のローラ３２は、切刃３１ａを受ける受けローラとなる。図面には示していないが、ローラ３１，３２の支持・回転機構等としては、公知の機構を採用することができる。

ノッチ形成部２３は、第１及び第２のローラ３１，３２を用い、連続して矢印Ｘ方向に移送されるシート２が折り重ねられていない状態で前記シート２に引き裂き用切り込み５を形成する段階を行う。

ガイド部２４は、ノッチ形成部２３により引き裂き用切り込み５が形成されたシート２を、糊付け部２５に案内する。

糊付け部２５は、引き裂き用切り込み５が形成され移送されているシート２に、袋体１の領域Ｒ２における接着剤１６をなす糊を塗布する段階を行う。図面には示していないが、この糊は、シート２に、シート２の移送方向へ延びるように帯状に塗布される。

筒部形成部２６は、糊付け部２５により糊が塗布されたシート２を、シート２の移送方向にそれぞれ延びる６本の折り線（図示せず）に沿って両側に襠部分を持つように折り畳んで、前記接着剤１６をなす糊で所定箇所（領域Ｒ２に相当する箇所を含む。）同士を接着することで、図９に示すガゼット付き筒部１’を形成する段階を行う。図９は、図６中の筒部形成部２６により形成されたガゼット付き筒部１’を示す概略斜視図である。図９中のガゼット付き筒部１’の各領域Ｒ２１’は、それぞれ１つの袋体１となる領域を示している。

断裁部２７は、筒部形成部２６により形成されたガゼット付き筒部１’を、個々の領域Ｒ２１’のガゼット付き筒部１”に切り分ける段階を行う。図１０は、図６中の断裁部２７により断裁された１つの袋体１分のガゼット付き筒部１”を示す概略斜視図である。

底部成形部２８は、ガゼット付き筒部１”の一端側を、図１１に示すように折り畳み、次いで図１２に示すように折り畳み、更に図１３に折り畳むことで、袋体１の角底部２Ｆの形状をなすように成形する段階を行う。図１１は、図６中の底部成形部２８による袋体１の底部成形過程を示す概略斜視図である。図１２は、図６中の底部成形部による図１１に示す状態の後の袋体１の底部成形過程を示す概略斜視図である。図１３は、図６中の底部成形部２８による図１２に示す状態の後の袋体１の底部成形状態を示す概略斜視図である。

底シート貼着部２９は、底部成形部２８により図１３に示すように成形された角底部２Ｆをなす折り畳み部分に、その折り畳み状態を保つように底シート４を貼着する段階を行う。これにより、角底部２Ｆが完成して袋体１が完成し、この袋体１が検査台１に搬出される。図１４は、図６中の底シート貼着部２９により底シート４が貼着された袋体１を示す概略斜視図である。

このように、本実施の形態による袋体１の製造方法は、ノッチ形成部２３よる引き裂き用切り込みを形成する段階、糊付け部２５による接着剤１６をなす糊を塗布する段階、筒部形成部２６によるガゼット付き筒部１’を形成する段階、断裁部２７による１つの袋体１分のガゼット付き筒部１”に切断する段階、底部成形部２８による角底部２Ｆの形状をなすように成形する段階、及び、底シート貼着部２９による底シート４を貼着する段階を備えている。

なお、図６に示す製袋機２１の各部２２，２４〜３０は、角底袋を製造する公知の製袋機の各部と同様に構成することができる。

本実施の形態によれば、第１及び第２のローラ３１，３２を用いて引き裂き用切り込み５が形成されるので、引き裂き用切り込み５を形成するために、シート２を一旦停止させることなくシート２を連続して移送することができることから、袋体１を効率良く製造することができる。

また、本実施の形態によれば、シート２が折り重ねられていない状態で、第１及び第２のローラ３１，３２によって、シート２に引き裂き用切り込み５が形成されるので、第１のシート部分２Ａの非接着領域Ｒ１の端縁に形成された引き裂き用切り込み５を有する袋体１の製造が可能となる。シート２が折り重ねられた状態で、引き裂き用切り込み５を形成するとすれば、第１のシート部分２Ａの非接着領域Ｒ１の端縁に形成された引き裂き用切り込み５を有する袋体１の製造は、不可能である。

［第２の実施の形態］

図１５は、本発明の第２の実施の形態による袋体の製造方法により製造される袋体４１の一例を示す概略斜視図であって、当該袋体４１の開口部３を中程度開口した状態を示す概略斜視図であり、図１に対応している。図１５において、図１中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

図１５に示す袋体４１が図１に示す袋体１と異なる所は、第１及び第２のシート部分２Ａ，２Ｂを含む１枚のシート２において、ＨＤＰＥ層（直線カット性が付与された層）１３、ＬＤＰＥ層１４及び紙１５（易破壊層）が取り除かれ、シート２が、袋体１の内側から順に積層された、易破壊層としての紙１１と、ＬＤＰＥ層１２とからなるラミネートフィルムである点と、２つの引き裂き用切り込み５の延長線上に、引き裂き用ガイドとなるミシン目５’が形成されている点のみである。

図１５に示す袋体４１では、第１のシート部分２Ａにミシン目５’が形成されているので、第１のシート部分２Ａが直線カット性を有する層としてのＨＤＰＥ層１２を含んでいないにも拘わらず、易開封性をより向上させることができる。もっとも、本例においても、図１に示す袋体１と同様に、シート２においてＨＤＰＥ層１２を設けておいてもよい。

本発明の第２の実施の形態による袋体の製造方法として、図１５に示す袋体４１を製造する方法の一例について説明する。

図１６は、図１５に示す袋体４１を製造する製袋機の原シートロール２’及びノッチ形成部２３の付近を上方から見て模式的に示す概略平面図であり、図７に対応している。図１６において、図７中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

図１５に示す袋体４１を製造する製袋機が図１に示す袋体１を製造する製袋機２１と異なる所は、ノッチ形成部２３において、第１及び第２のローラ３１，３２がシート２の全幅をカバーするように軸方向に長く構成され、第１のローラ３１の外周には、引き裂き用切り込み５を形成するための切刃３１ａのみならず、ミシン目５’を形成するための切刃３１ａ’も形成されている点のみである。

図１５に示す袋体４１を製造する方法が図１に示す袋体１を製造する方法と異なる所は、前述した第１及び第２のローラ３１，３２を用いることで、原シートロール２’から巻き出されて連続して矢印Ｘ方向に移送されるシート２に、引き裂き用切り込み５と同時に引き裂き用ガイドとしてのミシン目５’を形成する点のみである。

本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる。また、本実施の形態によれば、引き裂き用切り込み５と同時に引き裂き用ガイドとしてのミシン目５’が形成されるので、両者を別々に形成する場合に比べて袋体４１を容易に製造することができる。

図１５に示す袋体４１において、引き裂き用切り込み５を形成せずに、ミシン目５’を第１のシート部分２Ａの非接着領域Ｒ１の端縁まで延在させてもよい。この袋体を製造する場合には、第１のローラ３１の外周において、切刃３１ａを取り除いて切刃３１ａ’を切刃３１ａの位置まで延在させておけばよい。

なお、引き裂き用ガイドとして、ミシン目５’に代えて、連続又は断続した半抜きのラインが形成してもよい。このような半抜きのラインは、例えば第１のローラ３１の外周に形成する切刃の高さを低くしておくことで、形成することができる。

以上、本発明の各実施の形態及びその変形例について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。

例えば、本発明による「連続して移送されるシートに切り込み、ミシン目あるいは連続又は断続した半抜きのラインを形成する形成方法」を袋体の製造方法に適用した例であるが、本発明による「連続して移送されるシートに切り込み、ミシン目あるいは連続又は断続した半抜きのラインを形成する形成方法」は、袋体の製造方法以外に適用してもよい。

１，４１ 袋体
２ シート
２Ａ 第１のシート部分
２Ｂ 第２のシート部分
２ａ 第１の縁
２ｂ 第２の縁
３ 開口部
３１ 第１のローラ
３１ａ 切刃
３２ 第２のローラ
Ｒ１ 非接着領域
Ｒ２ 接着領域

Claims (8)

1. 連続して移送されるシートを用いて、引き裂き用切り込み及び／又は引き裂き用ガイドを有する袋体を製造する袋体の製造方法であって、
   連続して移送される前記シートを折り重ねられていない状態で挟持しかつ前記シートの移送方向と直交する方向に延びた軸回りに回転する第１及び第２のローラであって、一方のローラの外周に切刃が設けられた第１及び第２のローラを用い、前記シートが折り重ねられていない状態で前記シートに前記引き裂き用切り込み及び／又は前記引き裂き用ガイドを形成する段階を、備えたことを特徴とする袋体の製造方法。
2. 前記切刃の刃先は前記直交する方向に延びたことを特徴とする請求項１記載の袋体の製造方法。
3. 前記引き裂き用ガイドは、ミシン目あるいは連続又は断続した半抜きのラインであることを特徴とする請求項１又は２記載の袋体の製造方法。
4. 前記袋体は、一方端部側が閉塞されるとともに他方端部側が開口された筒状の胴部を有する袋体であって、
   前記胴部は、前記一方端部側から前記他方端部側へ延びる第１の縁を持つ第１のシート部分と、前記一方端部側から前記他方端部側へ延びる第２の縁を持つ第２のシート部分とを含み、
   前記第１のシート部分の前記第１の縁側の領域と、前記第２のシート部分の前記第２の縁側の領域とが、前記第１のシート部分を外側にするとともに前記第２のシート部分を内側にして封筒貼り状に重ね合わされ、
   前記封筒貼り状に重ね合わされた前記第１及び第２のシート部分の前記領域間が、前記第１のシート部分の前記第１の縁に沿った縁部領域の少なくとも一部を非接着領域として除いた接着領域において、接着され、
   前記第１のシート部分の前記非接着領域の端縁に、前記引き裂き用切り込みとして、間隔をあけて２つの引き裂き用切り込みが形成された袋体である、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の袋体の製造方法。
5. 前記袋体において、前記第１及び第２のシート部分の少なくとも一方は、前記２つの引き裂き用切り込み間の前記第１のシート部分の前記非接着領域に対して引き裂き方向に並んだ前記接着領域において、易破壊層を含む２層以上の積層構造を有し、
   前記袋体において、前記２つの引き裂き用切り込み間の前記第１のシート部分の前記非接着領域を摘まんで前記第１及び第２の縁と交差する引き裂き方向に引っ張ることにより、前記易破壊層が破壊されることで、前記引き裂き方向に並んだ前記接着領域において、前記摘まんだ側が残りの側から分離されるように、前記第１及び第２のシート部分の各層間の接着強度及び各層の強度が設定された、
   ことを特徴とする請求項４記載の袋体の製造方法。
6. 前記袋体が、角底部を有する角底袋であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の袋体の製造方法。
7. 連続して移送されるシートに切り込み、ミシン目あるいは連続又は断続した半抜きのラインを形成する形成方法であって、
   連続して移送される前記シートを折り重ねられていない状態で挟持しかつ前記シートの移送方向と直交する方向に延びた軸回りに回転する第１及び第２のローラであって、一方のローラの外周に切刃が設けられた第１及び第２のローラを用い、前記シートが折り重ねられていない状態で前記シートに前記切り込み、前記ミシン目あるいは前記半抜きのラインを形成することを特徴とする形成方法。
8. 前記切刃の刃先は前記直交する方向に延びたことを特徴とする請求項７記載の形成方法。

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