JP2017217318A - パンツタイプ使い捨ておむつ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上記課題は、前側外装体12Fと内装体200との間から、後側外装体12Bと内装体200との間にかけて、内装体200の裏面を覆うカバー不織布13を有し、カバー不織布13は、少なくとも一方の側部ギャザー60の基端部の裏側から他方の側部ギャザー60の基端部の裏側まで延びており、かつカバー不織布13には、前側外装体12Fと内装体200との間から、後側外装体12Bと内装体200との間にかけて、表裏に貫通する孔14が間隔を空けて多数設けられており、カバー不織布13の側縁は、吸収体56の最も幅が狭い部分の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置していることにより解決される。
【選択図】図2
Description
<第1の態様>
前身頃を構成する前側外装体及び後身頃を構成する後側外装体とを別々に備え、前記前側外装体及び後側外装体が前後方向中間で前後方向に離間し、
表側に位置する液透過性トップシート、裏側に位置する液不透過性シート及びこれらの間に介在された吸収体を有する内装体が、前記前側外装体から後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前側外装体及び後側外装体にそれぞれ接合され、
前記内装体の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザーを有し、各側部ギャザーは、前記内装体における前記液不透過性シートより裏側の側部に基端を有するとともに、少なくともこの基端から先端までの外面を形成するギャザー不織布を有するものであり、
前記前側外装体と前記内装体との間から、前記後側外装体と前記内装体との間にかけて、前記内装体の裏面を覆うカバー不織布を有し、このカバー不織布は、少なくとも一方の側部ギャザーの基端部の裏側から他方の側部ギャザーの基端部の裏側まで延びており、
前記前側外装体の両側部と前記後側外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部を有し、
前記前側外装体及び後側外装体には弾性伸縮部材が内蔵されている、
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて;
前記カバー不織布は、その前後方向及び幅方向の全体にわたり、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた孔開き不織布であり、
前記カバー不織布の側縁は、前記吸収体の最も幅が狭い部分の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置している、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
本発明では、カバー不織布の側縁は、吸収体の最も幅が狭い部分の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置しているため、カバー不織布の全体が吸収体と重なる部分に位置することとなる。そして、吸収体を有する部分は剛性が高く、皺や折れが発生しにくい部分であり、この部分にのみカバー不織布が位置することとなるため、カバー不織布の両側部が前後方向に収縮しにくくなり、カバー不織布の両側部に皺入りや孔の潰れが発生しにくいものとなる。
また、カバー不織布は、その前後方向及び幅方向の全体にわたり孔が設けられており、無孔領域がないため、厚みが均一となり、皺や折れが形成されるおそれはない。
さらに、カバー不織布は、少なくとも一方の側部ギャザーの基端部の裏側から他方の側部ギャザーの基端部の裏側まで延びているため、 カバー不織布の側縁が、吸収体の最も幅が狭い部分の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置していても、液不透過性シートをカバー不織布と側部ギャザーのギャザー不織布とで隠蔽することができ、液不透過性シートが露出するといった見栄え上の問題も発生しない。また、外面から見て、カバー不織布の幅方向両端部の孔がギャザー不織布によって隠されることもない。
前記カバー不織布の幅方向両端部は、前記内装体に対して非固定である、
第1の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このようにカバー不織布の幅方向両端部が非固定であることにより、側部ギャザーの影響で吸収体側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、皺や折れが形成されにくいものとなる。
前記カバー不織布の幅方向両端部が前記液不透過性シート側に折り返されている、
第1又は2の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このようにカバー不織布の幅方向両端部が折り返されていることにより、カバー不織布において前後方向収縮が発生しやすい部分のコシが強くなるため好ましい。また、このような折り返し部分を有すると、側縁が丸みを帯びるため肌触りがざらざらしなくなる。
前記前側外装体及び前記後側外装体の少なくとも一方は、前記内装体の幅方向両端部と重なる領域では前記内装体に接合され、前記内装体の幅方向両端部と重なる領域の間の領域では、股間側の一部又は前後方向全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されている、第1〜3のいずれか1つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このように内装体と外装体との接合部において、股間側の一部又は前後方向全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されていると、内装体と外装体との隙間が股間側に通じ通気性が向上する。また、この部分を捲って外装体により隠れているカバー不織布(孔開き不織布)を直に見ることもできるため、より孔の視覚的効果に優れたものとなる。
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3〜図5に示されるように、身体側となるトップシート30と、液不透過性シート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号40は、トップシート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、トップシート30と吸収要素50との間に設けられた中間シート(セカンドシート)を示しており、符号60は、内装体200の両脇に***物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザー60を示している。
トップシート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
トップシート30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート30より液の透過速度が速い、中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。
液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート11には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不液透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができる。
側部ギャザー60は、内装体200の両側部に沿って前後方向LDの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれるものや、平面ギャザーと呼ばれるものがこれに含まれる。
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。包装シート58は省略することもできる。
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子54としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば500μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が30重量%以下のものが望ましく、また、180μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が60重量%以上のものが望ましい。
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布(SMS、SSMMS等)が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
液不透過性シート11の吸収体56側には、***物の液分と接触することにより変色するインジケータ80を設けることができる。インジケータ80は、***物の液分との接触により呈色反応を示すような着色剤及び/又は水分中のpHを検知して呈色反応を示すような着色剤、あるいは体液との反応により着色が消失する反応、着色剤が尿により溶解(分散)して滲んだり消失したりする反応、その他の視覚的変化を示す薬剤が含有されたインク又は接着剤、あるいは水分又は体液との接触により視覚的変化を示す薬剤(インジケータ反応手段)を含有するシート状部材により構成されている。例えば、体液などの水分との接触により呈色反応を示すような着色剤として、水溶性、水分解性染料又はロイコ染料と該ロイコ染料を発色させるフェノール性化合物、酸性物質、電子受容性物質等の顕色剤とからなる着色剤を使用することが可能である。
外装体12F,12Bは、前身頃Fを構成する部分である前側外装体12Fと、後身頃Bを構成する部分である後側外装体12Bとからなり、前側外装体12F及び後側外装体12Bは股間側で連続しておらず、前後方向LDに離間されている。この離間距離12dは例えば150〜250mm程度とすることができる。
外装体12F,12Bには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層12S及び内側シート層12H間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材15〜19が設けられ、弾性伸縮部材の伸縮を伴って幅方向WDに弾性伸縮する伸縮領域が形成されている。この伸縮領域では、自然長の状態では外側シート層12S及び内側シート層12Hが弾性伸縮部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性伸縮部材の長手方向に伸長すると、外側シート層12S及び内側シート層12Hが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。細長状弾性伸縮部材15〜19としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体12F及び後側外装体12Bとの間に内装体200が露出するため、内装体200の裏面に液不透過性シート11が露出しないように、前側外装体12Fと内装体200との間から、後側外装体12Bと内装体200との間にかけて、内装体200の裏面を覆うカバー不織布13を備えている。
外装体12における少なくともカバー不織布13と重なる部分は、弾性伸縮部材を有しない部分の全光線透過率が50%以上(好ましくは65%以上)であると、カバー不織布13における前側外装体12F及び後側外装体12Bに隠れた部分においても、孔開き不織布の孔14が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が前側外装体12F及び後側外装体12Bの間だけでなく、その前後両側まで広がっていることを認識でき、孔14の視覚的効果が十分に発揮されるため好ましい。なお、外装体12の全光線透過率とは、外側シート層12Sと内側シート層12Hとを重ねた状態で測定したものである。
製品外面から視認可能なように液不透過性シート11に、キャラクターや模様等の装飾印刷27,28(内側装飾印刷28)を設けることができる。このような内側装飾印刷28を設ける場合、内側装飾印刷28とカバー不織布13の少なくとも一部の孔14とが重なる配置とすると、孔開き不織布の孔14が内側装飾印刷28を背景として浮かび上がり、外面から孔14が透けて見えやすくなるため好ましい。また、製造時の内側装飾印刷28の位置ずれを防止するため、液不透過性シート11にいわゆるレジマーク29を印刷することもできる。
内装体200の外装体12F,12Bに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示形態では、内装体200の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート11の裏面及び立体ギャザー60の付根部分65に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体12F,12Bの内面に対して固定されている。この内装体200と外装体12F,12Bとを固定する内外接合部201は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体200の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
(1)20倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が4×6入るように不織布の位置を調整する。
(2)孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
(3)「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
(4)「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、CSVデータで保存をする。
<第1の態様>
前身頃を構成する前側外装体及び後身頃を構成する後側外装体とを別々に備え、前記前側外装体及び後側外装体が前後方向中間で前後方向に離間し、
表側に位置する液透過性トップシート、裏側に位置する液不透過性シート及びこれらの間に介在された吸収体を有する内装体が、前記前側外装体から後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前側外装体及び後側外装体にそれぞれ接合され、
前記内装体の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザーを有し、各側部ギャザーは、前記内装体における前記液不透過性シートより裏側の側部に基端を有するとともに、少なくともこの基端から先端までの外面を形成するギャザー不織布を有するものであり、
前記前側外装体と前記内装体との間から、前記後側外装体と前記内装体との間にかけて、前記内装体の裏面を覆うカバー不織布を有し、このカバー不織布は、少なくとも一方の側部ギャザーの基端部の裏側から他方の側部ギャザーの基端部の裏側まで延びており、
前記前側外装体の両側部と前記後側外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部を有し、
前記前側外装体及び後側外装体には弾性伸縮部材が内蔵されている、
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて;
前記カバー不織布は、その前後方向及び幅方向の全体にわたり、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた孔開き不織布であり、
前記カバー不織布の側縁は、前記吸収体の最も幅が狭い部分の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置している、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
本発明では、カバー不織布の側縁は、吸収体の最も幅が狭い部分の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置しているため、カバー不織布の全体が吸収体と重なる部分に位置することとなる。そして、吸収体を有する部分は剛性が高く、皺や折れが発生しにくい部分であり、この部分にのみカバー不織布が位置することとなるため、カバー不織布の両側部が前後方向に収縮しにくくなり、カバー不織布の両側部に皺入りや孔の潰れが発生しにくいものとなる。
また、カバー不織布は、その前後方向及び幅方向の全体にわたり孔が設けられており、無孔領域がないため、厚みが均一となり、皺や折れが形成されるおそれはない。
さらに、カバー不織布は、少なくとも一方の側部ギャザーの基端部の裏側から他方の側部ギャザーの基端部の裏側まで延びているため、 カバー不織布の側縁が、吸収体の最も幅が狭い部分の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置していても、液不透過性シートをカバー不織布と側部ギャザーのギャザー不織布とで隠蔽することができ、液不透過性シートが露出するといった見栄え上の問題も発生しない。また、外面から見て、カバー不織布の幅方向両端部の孔がギャザー不織布によって隠されることもない。
前記カバー不織布の幅方向両端部は、前記内装体に対して非固定である、
第1の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このようにカバー不織布の幅方向両端部が非固定であることにより、側部ギャザーの影響で吸収体側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、皺や折れが形成されにくいものとなる。
前記カバー不織布の幅方向両端部が前記液不透過性シート側に折り返されている、
第1又は2の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このようにカバー不織布の幅方向両端部が折り返されていることにより、カバー不織布において前後方向収縮が発生しやすい部分のコシが強くなるため好ましい。また、このような折り返し部分を有すると、側縁が丸みを帯びるため肌触りがざらざらしなくなる。
前記前側外装体及び前記後側外装体の少なくとも一方は、前記内装体の幅方向両端部と重なる領域では前記内装体に接合され、前記内装体の幅方向両端部と重なる領域の間の領域では、股間側の一部又は前後方向全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されている、第1〜3のいずれか1つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このように内装体と外装体との接合部において、股間側の一部又は前後方向全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されていると、内装体と外装体との隙間が股間側に通じ通気性が向上する。また、この部分を捲って外装体により隠れているカバー不織布(孔開き不織布)を直に見ることもできるため、より孔の視覚的効果に優れたものとなる。
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3〜図5に示されるように、身体側となるトップシート30と、液不透過性シート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号40は、トップシート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、トップシート30と吸収要素50との間に設けられた中間シート(セカンドシート)を示しており、符号60は、内装体200の両脇に***物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザー60を示している。
トップシート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
トップシート30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート30より液の透過速度が速い、中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。
液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート11には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不液透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができる。
側部ギャザー60は、内装体200の両側部に沿って前後方向LDの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれるものや、平面ギャザーと呼ばれるものがこれに含まれる。
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。包装シート58は省略することもできる。
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子54としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば500μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が30重量%以下のものが望ましく、また、180μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が60重量%以上のものが望ましい。
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布(SMS、SSMMS等)が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
液不透過性シート11の吸収体56側には、***物の液分と接触することにより変色するインジケータ80を設けることができる。インジケータ80は、***物の液分との接触により呈色反応を示すような着色剤及び/又は水分中のpHを検知して呈色反応を示すような着色剤、あるいは体液との反応により着色が消失する反応、着色剤が尿により溶解(分散)して滲んだり消失したりする反応、その他の視覚的変化を示す薬剤が含有されたインク又は接着剤、あるいは水分又は体液との接触により視覚的変化を示す薬剤(インジケータ反応手段)を含有するシート状部材により構成されている。例えば、体液などの水分との接触により呈色反応を示すような着色剤として、水溶性、水分解性染料又はロイコ染料と該ロイコ染料を発色させるフェノール性化合物、酸性物質、電子受容性物質等の顕色剤とからなる着色剤を使用することが可能である。
外装体12F,12Bは、前身頃Fを構成する部分である前側外装体12Fと、後身頃Bを構成する部分である後側外装体12Bとからなり、前側外装体12F及び後側外装体12Bは股間側で連続しておらず、前後方向LDに離間されている。この離間距離12dは例えば150〜250mm程度とすることができる。
外装体12F,12Bには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層12S及び内側シート層12H間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材15〜19が設けられ、弾性伸縮部材の伸縮を伴って幅方向WDに弾性伸縮する伸縮領域が形成されている。この伸縮領域では、自然長の状態では外側シート層12S及び内側シート層12Hが弾性伸縮部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性伸縮部材の長手方向に伸長すると、外側シート層12S及び内側シート層12Hが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。細長状弾性伸縮部材15〜19としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体12F及び後側外装体12Bとの間に内装体200が露出するため、内装体200の裏面に液不透過性シート11が露出しないように、前側外装体12Fと内装体200との間から、後側外装体12Bと内装体200との間にかけて、内装体200の裏面を覆うカバー不織布13を備えている。
外装体12における少なくともカバー不織布13と重なる部分は、弾性伸縮部材を有しない部分の全光線透過率が50%以上(好ましくは65%以上)であると、カバー不織布13における前側外装体12F及び後側外装体12Bに隠れた部分においても、孔開き不織布の孔14が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が前側外装体12F及び後側外装体12Bの間だけでなく、その前後両側まで広がっていることを認識でき、孔14の視覚的効果が十分に発揮されるため好ましい。なお、外装体12の全光線透過率とは、外側シート層12Sと内側シート層12Hとを重ねた状態で測定したものである。
製品外面から視認可能なように液不透過性シート11に、キャラクターや模様等の装飾印刷27,28(内側装飾印刷28)を設けることができる。このような内側装飾印刷28を設ける場合、内側装飾印刷28とカバー不織布13の少なくとも一部の孔14とが重なる配置とすると、孔開き不織布の孔14が内側装飾印刷28を背景として浮かび上がり、外面から孔14が透けて見えやすくなるため好ましい。また、製造時の内側装飾印刷28の位置ずれを防止するため、液不透過性シート11にいわゆるレジマーク29を印刷することもできる。
内装体200の外装体12F,12Bに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示形態では、内装体200の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート11の裏面及び立体ギャザー60の付根部分65に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体12F,12Bの内面に対して固定されている。この内装体200と外装体12F,12Bとを固定する内外接合部201は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体200の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
(1)20倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が4×6入るように不織布の位置を調整する。
(2)孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
(3)「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
(4)「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、CSVデータで保存をする。
<第1の態様>
前身頃を構成する前側外装体及び後身頃を構成する後側外装体とを別々に備え、前記前側外装体及び後側外装体が前後方向中間で前後方向に離間し、
表側に位置する液透過性トップシート、裏側に位置する液不透過性シート及びこれらの間に介在された吸収体を有する内装体が、前記前側外装体から後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前側外装体及び後側外装体にそれぞれ接合され、
前記内装体の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザーを有し、各側部ギャザーは、前記内装体における前記液不透過性シートより裏側の側部に基端を有するとともに、少なくともこの基端から先端までの外面を形成するギャザー不織布を有するものであり、
厚み方向における前記前側外装体と前記内装体との間から、厚み方向における前記後側外装体と前記内装体との間にかけて、前記内装体の裏面を覆うカバー不織布を有し、このカバー不織布は、少なくとも一方の側部ギャザーの基端部の裏側から他方の側部ギャザーの基端部の裏側まで延びており、
前記前側外装体の両側部と前記後側外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部を有し、
前記前側外装体及び後側外装体には弾性伸縮部材が内蔵されている、
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて;
前記カバー不織布は、その前後方向及び幅方向の全体にわたり、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた孔開き不織布であり、
前記カバー不織布の側縁は、前記吸収体の最も幅が狭い部分の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置している、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
本発明では、カバー不織布の側縁は、吸収体の最も幅が狭い部分の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置しているため、カバー不織布の全体が吸収体と重なる部分に位置することとなる。そして、吸収体を有する部分は剛性が高く、皺や折れが発生しにくい部分であり、この部分にのみカバー不織布が位置することとなるため、カバー不織布の両側部が前後方向に収縮しにくくなり、カバー不織布の両側部に皺入りや孔の潰れが発生しにくいものとなる。
また、カバー不織布は、その前後方向及び幅方向の全体にわたり孔が設けられており、無孔領域がないため、厚みが均一となり、皺や折れが形成されるおそれはない。
さらに、カバー不織布は、少なくとも一方の側部ギャザーの基端部の裏側から他方の側部ギャザーの基端部の裏側まで延びているため、 カバー不織布の側縁が、吸収体の最も幅が狭い部分の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置していても、液不透過性シートをカバー不織布と側部ギャザーのギャザー不織布とで隠蔽することができ、液不透過性シートが露出するといった見栄え上の問題も発生しない。また、外面から見て、カバー不織布の幅方向両端部の孔がギャザー不織布によって隠されることもない。
前記カバー不織布の幅方向両端部は、前記内装体に対して非固定である、
第1の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このようにカバー不織布の幅方向両端部が非固定であることにより、側部ギャザーの影響で吸収体側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、皺や折れが形成されにくいものとなる。
前記カバー不織布の幅方向両端部が前記液不透過性シート側に折り返されている、
第1又は2の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このようにカバー不織布の幅方向両端部が折り返されていることにより、カバー不織布において前後方向収縮が発生しやすい部分のコシが強くなるため好ましい。また、このような折り返し部分を有すると、側縁が丸みを帯びるため肌触りがざらざらしなくなる。
前記前側外装体及び前記後側外装体の少なくとも一方は、前記内装体の幅方向両端部と重なる領域では前記内装体に接合され、前記内装体の幅方向両端部と重なる領域の間の領域では、股間側の一部又は前後方向全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されている、第1〜3のいずれか1つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このように内装体と外装体との接合部において、股間側の一部又は前後方向全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されていると、内装体と外装体との隙間が股間側に通じ通気性が向上する。また、この部分を捲って外装体により隠れているカバー不織布(孔開き不織布)を直に見ることもできるため、より孔の視覚的効果に優れたものとなる。
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3〜図5に示されるように、身体側となるトップシート30と、液不透過性シート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号40は、トップシート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、トップシート30と吸収要素50との間に設けられた中間シート(セカンドシート)を示しており、符号60は、内装体200の両脇に***物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザー60を示している。
トップシート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
トップシート30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート30より液の透過速度が速い、中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。
液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート11には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不液透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができる。
側部ギャザー60は、内装体200の両側部に沿って前後方向LDの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれるものや、平面ギャザーと呼ばれるものがこれに含まれる。
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。包装シート58は省略することもできる。
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子54としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば500μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が30重量%以下のものが望ましく、また、180μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が60重量%以上のものが望ましい。
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布(SMS、SSMMS等)が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
液不透過性シート11の吸収体56側には、***物の液分と接触することにより変色するインジケータ80を設けることができる。インジケータ80は、***物の液分との接触により呈色反応を示すような着色剤及び/又は水分中のpHを検知して呈色反応を示すような着色剤、あるいは体液との反応により着色が消失する反応、着色剤が尿により溶解(分散)して滲んだり消失したりする反応、その他の視覚的変化を示す薬剤が含有されたインク又は接着剤、あるいは水分又は体液との接触により視覚的変化を示す薬剤(インジケータ反応手段)を含有するシート状部材により構成されている。例えば、体液などの水分との接触により呈色反応を示すような着色剤として、水溶性、水分解性染料又はロイコ染料と該ロイコ染料を発色させるフェノール性化合物、酸性物質、電子受容性物質等の顕色剤とからなる着色剤を使用することが可能である。
外装体12F,12Bは、前身頃Fを構成する部分である前側外装体12Fと、後身頃Bを構成する部分である後側外装体12Bとからなり、前側外装体12F及び後側外装体12Bは股間側で連続しておらず、前後方向LDに離間されている。この離間距離12dは例えば150〜250mm程度とすることができる。
外装体12F,12Bには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層12S及び内側シート層12H間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材15〜19が設けられ、弾性伸縮部材の伸縮を伴って幅方向WDに弾性伸縮する伸縮領域が形成されている。この伸縮領域では、自然長の状態では外側シート層12S及び内側シート層12Hが弾性伸縮部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性伸縮部材の長手方向に伸長すると、外側シート層12S及び内側シート層12Hが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。細長状弾性伸縮部材15〜19としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体12F及び後側外装体12Bとの間に内装体200が露出するため、内装体200の裏面に液不透過性シート11が露出しないように、厚み方向における前側外装体12Fと内装体200との間から、厚み方向における後側外装体12Bと内装体200との間にかけて、内装体200の裏面を覆うカバー不織布13を備えている。
外装体12における少なくともカバー不織布13と重なる部分は、弾性伸縮部材を有しない部分の全光線透過率が50%以上(好ましくは65%以上)であると、カバー不織布13における前側外装体12F及び後側外装体12Bに隠れた部分においても、孔開き不織布の孔14が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が前側外装体12F及び後側外装体12Bの間だけでなく、その前後両側まで広がっていることを認識でき、孔14の視覚的効果が十分に発揮されるため好ましい。なお、外装体12の全光線透過率とは、外側シート層12Sと内側シート層12Hとを重ねた状態で測定したものである。
製品外面から視認可能なように液不透過性シート11に、キャラクターや模様等の装飾印刷27,28(内側装飾印刷28)を設けることができる。このような内側装飾印刷28を設ける場合、内側装飾印刷28とカバー不織布13の少なくとも一部の孔14とが重なる配置とすると、孔開き不織布の孔14が内側装飾印刷28を背景として浮かび上がり、外面から孔14が透けて見えやすくなるため好ましい。また、製造時の内側装飾印刷28の位置ずれを防止するため、液不透過性シート11にいわゆるレジマーク29を印刷することもできる。
内装体200の外装体12F,12Bに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示形態では、内装体200の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート11の裏面及び立体ギャザー60の付根部分65に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体12F,12Bの内面に対して固定されている。この内装体200と外装体12F,12Bとを固定する内外接合部201は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体200の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
(1)20倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が4・6入るように不織布の位置を調整する。
(2)孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
(3)「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
(4)「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、CSVデータで保存をする。
<第1の態様>
前身頃を構成する前側外装体及び後身頃を構成する後側外装体とを別々に備え、前記前側外装体及び後側外装体が前後方向中間で前後方向に離間し、
表側に位置する液透過性トップシート、裏側に位置する液不透過性シート及びこれらの間に介在された吸収体を有する内装体が、前記前側外装体から後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前側外装体及び後側外装体にそれぞれ接合され、
前記内装体の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザーを有し、各側部ギャザーは、前記内装体における前記液不透過性シートより裏側の側部に基端を有するとともに、少なくともこの基端から先端までの外面を形成するギャザー不織布を有するものであり、
厚み方向における前記前側外装体と前記内装体との間から、厚み方向における前記後側外装体と前記内装体との間にかけて、前記内装体の裏面を覆うカバー不織布を有し、このカバー不織布は、少なくとも一方の側部ギャザーの基端部の裏側から他方の側部ギャザーの基端部の裏側まで延びており、
前記前側外装体の両側部と前記後側外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部を有し、
前記前側外装体及び後側外装体には弾性伸縮部材が内蔵されている、
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて;
前記カバー不織布は、その前後方向及び幅方向の全体にわたり、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた孔開き不織布であり、
前記カバー不織布の側縁は、前記吸収体の最も幅が狭い部分の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置している、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
本発明では、カバー不織布の側縁は、吸収体の最も幅が狭い部分の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置しているため、カバー不織布の全体が吸収体と重なる部分に位置することとなる。そして、吸収体を有する部分は剛性が高く、皺や折れが発生しにくい部分であり、この部分にのみカバー不織布が位置することとなるため、カバー不織布の両側部が前後方向に収縮しにくくなり、カバー不織布の両側部に皺入りや孔の潰れが発生しにくいものとなる。
また、カバー不織布は、その前後方向及び幅方向の全体にわたり孔が設けられており、無孔領域がないため、厚みが均一となり、皺や折れが形成されるおそれはない。
さらに、カバー不織布は、少なくとも一方の側部ギャザーの基端部の裏側から他方の側部ギャザーの基端部の裏側まで延びているため、 カバー不織布の側縁が、吸収体の最も幅が狭い部分の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置していても、液不透過性シートをカバー不織布と側部ギャザーのギャザー不織布とで隠蔽することができ、液不透過性シートが露出するといった見栄え上の問題も発生しない。また、外面から見て、カバー不織布の幅方向両端部の孔がギャザー不織布によって隠されることもない。
前記カバー不織布の幅方向両端部は、前記内装体に対して非固定である、
第1の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このようにカバー不織布の幅方向両端部が非固定であることにより、側部ギャザーの影響で吸収体側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、皺や折れが形成されにくいものとなる。
前記カバー不織布の幅方向両端部が前記液不透過性シート側に折り返されている、
第1又は2の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このようにカバー不織布の幅方向両端部が折り返されていることにより、カバー不織布において前後方向収縮が発生しやすい部分のコシが強くなるため好ましい。また、このような折り返し部分を有すると、側縁が丸みを帯びるため肌触りがざらざらしなくなる。
前記前側外装体及び前記後側外装体の少なくとも一方は、前記内装体の幅方向両端部と重なる領域では前記内装体に接合され、前記内装体の幅方向両端部と重なる領域の間の領域では、股間側の一部又は前後方向全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されている、第1〜3のいずれか1つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
このように内装体と外装体との接合部において、股間側の一部又は前後方向全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されていると、内装体と外装体との隙間が股間側に通じ通気性が向上する。また、この部分を捲って外装体により隠れているカバー不織布(孔開き不織布)を直に見ることもできるため、より孔の視覚的効果に優れたものとなる。
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3〜図5に示されるように、身体側となるトップシート30と、液不透過性シート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号40は、トップシート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、トップシート30と吸収要素50との間に設けられた中間シート(セカンドシート)を示しており、符号60は、内装体200の両脇に***物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザー60を示している。
トップシート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
トップシート30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート30より液の透過速度が速い、中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。
液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート11には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不液透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができる。
側部ギャザー60は、内装体200の両側部に沿って前後方向LDの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれるものや、平面ギャザーと呼ばれるものがこれに含まれる。
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。包装シート58は省略することもできる。
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、2.54cm当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子54としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば500μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が30重量%以下のものが望ましく、また、180μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が60重量%以上のものが望ましい。
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布(SMS、SSMMS等)が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
液不透過性シート11の吸収体56側には、***物の液分と接触することにより変色するインジケータ80を設けることができる。インジケータ80は、***物の液分との接触により呈色反応を示すような着色剤及び/又は水分中のpHを検知して呈色反応を示すような着色剤、あるいは体液との反応により着色が消失する反応、着色剤が尿により溶解(分散)して滲んだり消失したりする反応、その他の視覚的変化を示す薬剤が含有されたインク又は接着剤、あるいは水分又は体液との接触により視覚的変化を示す薬剤(インジケータ反応手段)を含有するシート状部材により構成されている。例えば、体液などの水分との接触により呈色反応を示すような着色剤として、水溶性、水分解性染料又はロイコ染料と該ロイコ染料を発色させるフェノール性化合物、酸性物質、電子受容性物質等の顕色剤とからなる着色剤を使用することが可能である。
外装体12F,12Bは、前身頃Fを構成する部分である前側外装体12Fと、後身頃Bを構成する部分である後側外装体12Bとからなり、前側外装体12F及び後側外装体12Bは股間側で連続しておらず、前後方向LDに離間されている。この離間距離12dは例えば150〜250mm程度とすることができる。
外装体12F,12Bには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層12S及び内側シート層12H間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材15〜19が設けられ、弾性伸縮部材の伸縮を伴って幅方向WDに弾性伸縮する伸縮領域が形成されている。この伸縮領域では、自然長の状態では外側シート層12S及び内側シート層12Hが弾性伸縮部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性伸縮部材の長手方向に伸長すると、外側シート層12S及び内側シート層12Hが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。細長状弾性伸縮部材15〜19としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体12F及び後側外装体12Bとの間に内装体200が露出するため、内装体200の裏面に液不透過性シート11が露出しないように、厚み方向における前側外装体12Fと内装体200との間から、厚み方向における後側外装体12Bと内装体200との間にかけて、内装体200の裏面を覆うカバー不織布13を備えている。
外装体12における少なくともカバー不織布13と重なる部分は、弾性伸縮部材を有しない部分の全光線透過率が50%以上(好ましくは65%以上)であると、カバー不織布13における前側外装体12F及び後側外装体12Bに隠れた部分においても、孔開き不織布の孔14が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が前側外装体12F及び後側外装体12Bの間だけでなく、その前後両側まで広がっていることを認識でき、孔14の視覚的効果が十分に発揮されるため好ましい。なお、外装体12の全光線透過率とは、外側シート層12Sと内側シート層12Hとを重ねた状態で測定したものである。
製品外面から視認可能なように液不透過性シート11に、キャラクターや模様等の装飾印刷27,28(内側装飾印刷28)を設けることができる。このような内側装飾印刷28を設ける場合、内側装飾印刷28とカバー不織布13の少なくとも一部の孔14とが重なる配置とすると、孔開き不織布の孔14が内側装飾印刷28を背景として浮かび上がり、外面から孔14が透けて見えやすくなるため好ましい。また、製造時の内側装飾印刷28の位置ずれを防止するため、液不透過性シート11にいわゆるレジマーク29を印刷することもできる。
内装体200の外装体12F,12Bに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示形態では、内装体200の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート11の裏面及び立体ギャザー60の付根部分65に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体12F,12Bの内面に対して固定されている。この内装体200と外装体12F,12Bとを固定する内外接合部201は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体200の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
(1)20倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が4×6入るように不織布の位置を調整する。
(2)孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
(3)「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
(4)「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、CSVデータで保存をする。
Claims (4)
- 前身頃を構成する前側外装体及び後身頃を構成する後側外装体とを別々に備え、前記前側外装体及び後側外装体が前後方向中間で前後方向に離間し、
表側に位置する液透過性トップシート、裏側に位置する液不透過性シート及びこれらの間に介在された吸収体を有する内装体が、前記前側外装体から後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前側外装体及び後側外装体にそれぞれ接合され、
前記内装体の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザーを有し、各側部ギャザーは、前記内装体における前記液不透過性シートより裏側の側部に基端を有するとともに、少なくともこの基端から先端までの外面を形成するギャザー不織布を有するものであり、
前記前側外装体と前記内装体との間から、前記後側外装体と前記内装体との間にかけて、前記内装体の裏面を覆うカバー不織布を有し、このカバー不織布は、少なくとも一方の側部ギャザーの基端部の裏側から他方の側部ギャザーの基端部の裏側まで延びており、
前記前側外装体の両側部と前記後側外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部を有し、
前記前側外装体及び後側外装体には弾性伸縮部材が内蔵されている、
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて;
前記カバー不織布は、その前後方向及び幅方向の全体にわたり、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた孔開き不織布であり、
前記カバー不織布の側縁は、前記吸収体の最も幅が狭い部分の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置している、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記カバー不織布の幅方向両端部は、前記内装体に対して非固定である、請求項1記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記カバー不織布の幅方向両端部が前記液不透過性シート側に折り返されている、請求項1又は2記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記前側外装体及び前記後側外装体の少なくとも一方は、前記内装体の幅方向両端部と重なる領域では前記内装体に接合され、前記内装体の幅方向両端部と重なる領域の間の領域では、股間側の一部又は前後方向全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
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