JP2017214449A - Polyolefin resin foam sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリオレフィン系樹脂発泡シートに関し、より詳しくは、透明電極付パネルの表面保護に用いられるポリオレフィン系樹脂発泡シートに関する。 The present invention relates to a polyolefin resin foam sheet, and more particularly to a polyolefin resin foam sheet used for surface protection of a panel with a transparent electrode.
従来、ガラス板や樹脂板の片面又は両面にＩＴＯ（酸化インジウムスズ）などによって透明な電極パターンを形成した透明電極付パネルが液晶ディスプレイやプラズマディスプレイといったフラットパネルディスプレイ用の基板として広く用いられている。
この種の透明電極付パネルは、通常、フラットディスプレイの製造過程などにおいて単独で保管されてはおらず平置姿勢のものを複数枚積層して保管されている。
このような場合、透明電極付パネルを直接積層すると電極パターンに損傷を与えるおそれがあるため、「合紙」などと呼ばれるシートをパネル間に介挿させて透明電極付パネルの表面保護を図ることが従来行われている。
Conventionally, a panel with a transparent electrode in which a transparent electrode pattern is formed on one side or both sides of a glass plate or a resin plate with ITO (indium tin oxide) or the like is widely used as a substrate for a flat panel display such as a liquid crystal display or a plasma display. .
This type of transparent electrode-equipped panel is not normally stored alone in the flat display manufacturing process or the like, but is stored by laminating a plurality of flat-positioned panels.
In such cases, direct lamination of panels with transparent electrodes may damage the electrode pattern, so a sheet called “interleaf” is inserted between the panels to protect the surface of the panel with transparent electrodes. Has been done in the past.
そして、このような透明電極付パネルの表面保護に用いるシートとしては、軟質で且つ緩衝性に優れることから樹脂発泡シートが用いられている（下記特許文献１参照）。 And as a sheet | seat used for the surface protection of such a panel with a transparent electrode, since it is soft and is excellent in a buffer property, the resin foam sheet is used (refer the following patent document 1).
しかしながら、上記のように樹脂発泡シートを透明電極付パネルの表面保護に用いた場合でも透明電極が十分健全な状態に保たれないことがあり、従来の樹脂発泡シートは、透明電極付パネルの表面保護に十分適したものにはなっていないという問題を有している。
本発明は、このような問題を解決することを課題としており、透明電極付パネルの表面保護に適した樹脂発泡シートを提供することを課題としている。
However, even when the resin foam sheet is used for protecting the surface of the panel with a transparent electrode as described above, the transparent electrode may not be kept in a sufficiently healthy state. There is a problem that it is not suitable for protection.
This invention makes it a subject to solve such a problem, and makes it a subject to provide the resin foam sheet suitable for the surface protection of a panel with a transparent electrode.
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行ったところ、前記のような用途においては一般的な樹脂発泡シートのなかでも比較的軟質性に優れたポリオレフィン系樹脂発泡シートを利用することが有利であることを見出した。また、本発明者は、透明電極が微量の水分によって悪影響を受ける場合があることを見出して本発明を完成させるに至ったものである。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor uses a polyolefin-based resin foam sheet having a relatively excellent softness among general resin foam sheets in the above-described applications. Has been found to be advantageous. In addition, the present inventor has found that the transparent electrode may be adversely affected by a small amount of moisture, and has completed the present invention.
即ち、上記課題を解決すべく本発明は、ポリオレフィン系樹脂組成物によって形成され、透明電極付パネルの電極形成面に当接させて用いられるポリオレフィン系樹脂発泡シートであって、温度２３℃、相対湿度６５％における平衡含水率が０．１５質量％以下で、前記電極形成面に当接される表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が２７μｍ以下であるポリオレフィン系樹脂発泡シートを提供する。 That is, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a polyolefin resin foam sheet formed from a polyolefin resin composition and used in contact with an electrode forming surface of a panel with a transparent electrode. Provided is a polyolefin resin foam sheet having an equilibrium water content at a humidity of 65% of 0.15% by mass or less and an arithmetic average roughness (Ra) of a surface in contact with the electrode forming surface of 27 μm or less.
本発明によれば、平衡含水率の低いポリオレフィン系樹脂発泡シートで透明電極付パネルの電極形成面を保護することができる。
しかも、ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、電極形成面に当接される表面が平滑であるため透明電極付パネルへの密着性に優れる。
従って、本発明によれば、ポリオレフィン系樹脂発泡シートと透明電極付パネルとの界面に空気中から侵入した水分や、ポリオレフィン系樹脂発泡シートに含まれている水分などが透明電極に悪影響を与えるおそれを低減することができる。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the electrode formation surface of a panel with a transparent electrode can be protected with the polyolefin resin foam sheet with a low equilibrium moisture content.
Moreover, since the polyolefin resin foam sheet has a smooth surface in contact with the electrode forming surface, it has excellent adhesion to the panel with transparent electrodes.
Therefore, according to the present invention, moisture that has entered the interface between the polyolefin resin foam sheet and the panel with the transparent electrode from the air, or moisture contained in the polyolefin resin foam sheet may adversely affect the transparent electrode. Can be reduced.
以下に本発明のポリオレフィン系樹脂発泡シートの実施形態について説明する。
本実施形態のポリオレフィン系樹脂発泡シートは、透明電極付パネルの表面保護に用いられ、前記透明電極付パネルの電極形成面に当接させて用いられるものである。
本実施形態のポリオレフィン系樹脂発泡シートは、ポリオレフィン系樹脂組成物によって形成され、該ポリオレフィン系樹脂組成物が押出発泡されて形成された押出発泡シートである。
Embodiments of the polyolefin resin foam sheet of the present invention will be described below.
The polyolefin resin foam sheet of this embodiment is used for surface protection of a panel with a transparent electrode, and is used in contact with the electrode forming surface of the panel with a transparent electrode.
The polyolefin resin foam sheet of this embodiment is an extruded foam sheet formed by a polyolefin resin composition and formed by extrusion foaming the polyolefin resin composition.
図１に示すように本実施形態のポリオレフィン系樹脂発泡シート１は、例えば、平置姿勢の透明電極付パネル２を複数枚上下方向に積層して積層体１０を形成する際に積層方向（上下）に隣接する透明電極付パネル２の間に介装させて用いられる。 As shown in FIG. 1, the polyolefin resin foam sheet 1 of the present embodiment has, for example, a laminating direction (vertical direction) when a laminated body 10 is formed by laminating a plurality of transparent electrode-equipped panels 2 in the vertical direction. ) Between adjacent panels 2 with transparent electrodes.
ポリオレフィン系樹脂発泡シート１は、厚みが厚い方が透明電極付パネル２どうしの接触をより確実に防止することができる。
ポリオレフィン系樹脂発泡シート１は、単位面積当たりの質量が大きい方が優れた圧縮強度を発揮する。
そして、ポリオレフィン系樹脂発泡シート１は、発泡倍率が高く、見掛け密度が小さい方が緩衝性に優れる。
The polyolefin resin foam sheet 1 can more reliably prevent contact between the transparent electrode-attached panels 2 when the thickness is thicker.
The polyolefin resin foam sheet 1 exhibits excellent compressive strength when the mass per unit area is larger.
The polyolefin-based resin foam sheet 1 has a higher expansion ratio and a smaller apparent density, which has better buffering properties.
ポリオレフィン系樹脂発泡シート１は、一方で厚みが薄い方が積層体１０をコンパクトなものにすることができる。
そして、厚みが薄く且つクッション性に優れるポリオレフィン系樹脂発泡シート１を得る上においては、ポリオレフィン系樹脂発泡シート１の単位面積当たりの質量は、小さい方が好ましい。
On the other hand, the polyolefin resin foam sheet 1 can make the laminate 10 compact when the thickness is smaller.
And in obtaining the polyolefin-type resin foam sheet 1 which is thin and excellent in cushioning properties, it is preferable that the mass per unit area of the polyolefin-type resin foam sheet 1 is small.
これらの観点から、本実施形態のポリオレフィン系樹脂発泡シート１は、０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の平均厚みを有することが好ましく、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の平均厚みを有することがより好ましい。
また、ポリオレフィン系樹脂発泡シート１は、単位面積当たりの質量が１５ｇ／ｍ２以上１１０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
ポリオレフィン系樹脂発泡シート１の見掛け密度は０．０４ｇ／ｃｍ３以上０．１ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．１ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．０９ｇ／ｃｍ３以下であることが特に好ましい。
From these viewpoints, the polyolefin resin foam sheet 1 of the present embodiment preferably has an average thickness of 0.4 mm or more and 3.0 mm or less, and more preferably has an average thickness of 0.5 mm or more and 2.5 mm or less. preferable.
The polyolefin resin foam sheet 1 preferably has a mass per unit area of 15 g / m 2 or more and 110 g / m 2 or less, and more preferably 20 g / m 2 or more and 100 g / m 2 or less.
Preferably the apparent density of the polyolefin-based resin foam sheet 1 is 0.04 g / cm 3 or more 0.1 g / cm 3 or less, more preferably 0.05 g / cm 3 or more 0.1 g / cm 3 or less it is especially preferred 0.05 g / cm 3 or more 0.09 g / cm 3 or less.
本実施形態のポリオレフィン系樹脂発泡シート１は、温度２３℃、相対湿度６５％における平衡含水率が０．１５質量％以下で、前記電極形成面に当接される表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が２７μｍ以下であることが透明電極をより確実に保護する上において重要である。
ポリオレフィン系樹脂発泡シート１は、平衡含水率が０．１５質量％以下であることで、当該ポリオレフィン系樹脂発泡シート１に含まれている水分によって透明電極が悪影響を受けることを抑制することができる。
ポリオレフィン系樹脂発泡シート１の平衡含水率は、０．１４質量％以下であることが好ましく、０．１３質量％以下であることがより好ましい。
ポリオレフィン系樹脂発泡シート１は、算術平均粗さ（Ｒａ）が２７μｍ以下であることで電極形成面に対して優れた密着性を発揮する。
従って、ポリオレフィン系樹脂発泡シート１は、算術平均粗さ（Ｒａ）が２７μｍ以下であることで空気中の水分が透明電極に接することを優れた密着性によって遮ることができる。
ポリオレフィン系樹脂発泡シート１の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、２５μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましい。
ポリオレフィン系樹脂発泡シート１は、上記のような表面粗さに係る規定を両面において満足することが重要である。
なお、ポリオレフィン系樹脂発泡シート１の平衡含水率は、通常、０．０１質量％以上であり、算術平均粗さ（Ｒａ）は、通常、０．５μｍ以上である。
The polyolefin resin foam sheet 1 of this embodiment has an equilibrium water content of 0.15% by mass or less at a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 65%, and has an arithmetic average roughness (Ra ) Is 27 μm or less in order to protect the transparent electrode more reliably.
The polyolefin-based resin foam sheet 1 has an equilibrium moisture content of 0.15% by mass or less, so that the transparent electrode can be prevented from being adversely affected by moisture contained in the polyolefin-based resin foam sheet 1. .
The equilibrium water content of the polyolefin resin foam sheet 1 is preferably 0.14% by mass or less, and more preferably 0.13% by mass or less.
The polyolefin-based resin foam sheet 1 exhibits excellent adhesion to the electrode forming surface when the arithmetic average roughness (Ra) is 27 μm or less.
Therefore, the polyolefin-based resin foamed sheet 1 has an arithmetic average roughness (Ra) of 27 μm or less, and can prevent moisture in the air from coming into contact with the transparent electrode by excellent adhesion.
The arithmetic average roughness (Ra) of the surface of the polyolefin-based resin foam sheet 1 is preferably 25 μm or less, and more preferably 20 μm or less.
It is important for the polyolefin-based resin foam sheet 1 to satisfy the above-mentioned regulations relating to the surface roughness on both sides.
In addition, the equilibrium water content of the polyolefin resin foam sheet 1 is usually 0.01% by mass or more, and the arithmetic average roughness (Ra) is usually 0.5 μm or more.
ポリオレフィン系樹脂発泡シート１は、厚み方向における圧縮歪み特性が特定の範囲内であることが好ましい。
具体的には、ポリオレフィン系樹脂発泡シート１は、自然状態での厚みをｔ０（ｍｍ）とし、厚み方向に１４０ｇｆ／ｃｍ２の圧縮荷重を加えた時の厚みをｔ１（ｍｍ）とし、前記圧縮荷重を加えた後、該圧縮荷重を除いた際の厚みをｔ２（ｍｍ）とした際に下記（１）及び下記（２）の少なくとも一方を満足することが好ましく、両方を満足することがより好ましい。
２０％ ≦ 〔（ｔ０−ｔ１）／ｔ０〕×１００％ ≦ ６０％ ・・・（１）
８０％ ≦ （ｔ２／ｔ０）×１００％ ・・・（２）
なお、以下においては上記の「〔（ｔ０−ｔ１）／ｔ０〕×１００％」で示される特性を「潰れ量」と称することがある。
また、以下においては上記の「（ｔ２／ｔ０）×１００％」で示される特性を「圧縮復元率」と称することがある。
The polyolefin resin foam sheet 1 preferably has a compressive strain characteristic in the thickness direction within a specific range.
Specifically, the polyolefin-based resin foam sheet 1 has a thickness in a natural state as t 0 (mm), and a thickness when a compressive load of 140 gf / cm 2 is applied in the thickness direction is defined as t 1 (mm). After applying the compressive load, it is preferable to satisfy at least one of the following (1) and (2) below when the thickness when the compressive load is removed is t 2 (mm), and both are satisfied. It is more preferable.
20% ≦ [(t 0 −t 1 ) / t 0 ] × 100% ≦ 60% (1)
80% ≦ (t 2 / t 0 ) × 100% (2)
In the following, the characteristic represented by the above “[(t 0 −t 1 ) / t 0 ] × 100%” may be referred to as “crush amount”.
In the following, the characteristic indicated by “(t 2 / t 0 ) × 100%” may be referred to as “compression restoration rate”.
ポリオレフィン系樹脂発泡シート１は、気泡形状がある程度の範囲に調整されていることが好ましく、押出方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）での平均気泡径が何れも０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。 The polyolefin resin foam sheet 1 is preferably adjusted to a certain range of cell shape, and the average cell diameter in the extrusion direction (MD) and the width direction (TD) is both 0.1 mm or more and 2.0 mm or less. It is preferable that
ポリオレフィン系樹脂発泡シート１は、透明電極付パネル２の表面から取り除く際に静電気を発生させないことが好ましい。
そのため、ポリオレフィン系樹脂発泡シート１は、透明電極付パネル２の電極形成面に当接される表面の表面抵抗率が１×１０８Ω以上１×１０１３Ω以下であることが好ましい。
上記のような好ましい特性をポリオレフィン系樹脂発泡シート１に対してより確実に発揮させ得る点において、ポリオレフィン系樹脂発泡シート１を構成するポリオレフィン系樹脂組成物は、所定の配合内容となっていることが好ましい。
The polyolefin resin foam sheet 1 preferably does not generate static electricity when removed from the surface of the panel 2 with transparent electrodes.
Therefore, the polyolefin resin foam sheet 1 preferably has a surface resistivity of 1 × 10 8 Ω or more and 1 × 10 13 Ω or less in contact with the electrode forming surface of the panel 2 with transparent electrodes.
The polyolefin resin composition constituting the polyolefin resin foam sheet 1 has a predetermined blending content in that the preferable characteristics as described above can be more reliably exhibited with respect to the polyolefin resin foam sheet 1. Is preferred.
ポリオレフィン系樹脂組成物のべースポリマーとなるポリオレフィン系樹脂としては、例えば、超低密度ポリエチレン樹脂（ＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂；ホモポリプロピレン樹脂（ホモＰＰ）、ランダムポリプロピレン樹脂（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン樹脂（ブロックＰＰ）などのポリプロピレン系樹脂が挙げられる。 Examples of the polyolefin resin used as the base polymer of the polyolefin resin composition include, for example, a very low density polyethylene resin (VLDPE), a low density polyethylene resin (LDPE), a linear low density polyethylene resin (LLDPE), and a medium density polyethylene resin ( MDPE), polyethylene resins such as high density polyethylene resin (HDPE); and polypropylene resins such as homopolypropylene resin (homo PP), random polypropylene resin (random PP), and block polypropylene resin (block PP).
ポリオレフィン系樹脂発泡シート１を形成させるためのポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂発泡シートに良好なるコシ（曲げ）強度を与えることができる点においてポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。
特に、ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、その主成分が、高溶融張力ポリプロピレン樹脂（ＨＭＳ−ＰＰ）などと呼ばれるポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。
このＨＭＳ−ＰＰとしては、オレフィンブロックを導入させたポリプロピレン系ブロックコポリマーや、このようなポリマーに放射線や電子線などの活性エネルギー線による部分架橋、又は化学架橋による部分架橋が施されたものが好ましい。
また、ＨＭＳ−ＰＰとしては、例えば、２３０℃における溶融張力が５ｃＮ以上もの高い値を示すようなポリプロピレン系樹脂を採用することができる。
The polyolefin-based resin for forming the polyolefin-based resin foamed sheet 1 is preferably a polypropylene-based resin in that a good stiffness (bending) strength can be given to the polyolefin-based resin foamed sheet.
In particular, the polyolefin resin foam sheet is preferably a polypropylene resin whose main component is called a high melt tension polypropylene resin (HMS-PP) or the like.
As this HMS-PP, a polypropylene block copolymer into which an olefin block is introduced, or a polymer obtained by subjecting such a polymer to partial crosslinking by active energy rays such as radiation or electron beam or partial crosslinking by chemical crosslinking is preferable. .
In addition, as the HMS-PP, for example, a polypropylene resin having a high melt tension of 5 cN or more at 230 ° C. can be used.
なお、ポリプロピレン系樹脂の溶融張力は、下記要領で測定することができる。
即ち、ポリプロピレン系樹脂からなる試料を垂直に起立状態に配設された内径が１５ｍｍのシリンダー内に収容した上で２３０℃にて５分間に亘って加熱して溶融する。
しかる後、シリンダー内にその上部からピストンを挿入し、シリンダー内の溶融状態の試料をピストンでシリンダーの下端に設けたキャピラリー（ダイ径：２．０９５ｍｍ、ダイ長さ：８ｍｍ、流入角度：９０°（コニカル））から押出速度０．０６７６ｍｍ／ｓの一定速度で押出して紐状体を得る。
そして、この押出された紐状体をキャピラリーの下方に配設した張力検出プーリーに通過させた後に巻取りロールを用いて巻取り、巻取りはじめの初速を３．４４７ｍｍ／ｓとし、その後に加速度を１３．１ｍｍ／ｓ２とし、徐々に巻取り速度を大きくし、張力検出プーリーによって観察される張力が急激に低下した時の巻取り速度を「破断点速度」とし、この破断点速度が観察されるまでの間に観測された張力のうちの破断点速度直前の張力の極大値と極小値の相加平均値を溶融張力とする。
なお、溶融張力は、例えば、チアスト社から商品名「ツインボアキャピラリーレオメーターＲｈｅｏｌｏｇｉｃ ５０００Ｔ」にて市販されている試験機を用いて測定することができる。
In addition, the melt tension of a polypropylene resin can be measured in the following manner.
That is, a sample made of a polypropylene resin is accommodated in a cylinder having an inner diameter of 15 mm arranged vertically and heated at 230 ° C. for 5 minutes to be melted.
After that, a piston is inserted into the cylinder from its upper part, and a capillary (die diameter: 2.095 mm, die length: 8 mm, inflow angle: 90 °) in which a molten sample in the cylinder is provided at the lower end of the cylinder with the piston. (Conical)) is extruded at a constant speed of 0.0676 mm / s to obtain a string-like body.
Then, the extruded string-like body is passed through a tension detection pulley disposed below the capillary, and then wound using a winding roll. The initial speed at the beginning of winding is set to 3.447 mm / s, and then acceleration is performed. Is set to 13.1 mm / s 2 , the winding speed is gradually increased, and the winding speed when the tension observed by the tension detection pulley is suddenly reduced is defined as the “breaking speed”. The melt tension is defined as the arithmetic average value of the maximum value and the minimum value of the tension immediately before the breaking point speed among the tensions observed until the time of the melt.
The melt tension can be measured, for example, using a tester commercially available from Chiast Corp. under the trade name “Twin Bore Capillary Rheometer Rheological 5000T”.
ポリオレフィン系樹脂組成物には、ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーなどのオレフィン系熱可塑性エラストマーを前記ポリオレフィン系樹脂とともに含有させることが好ましい。
より詳しくは、ポリオレフィン系樹脂発泡シート１を構成するポリオレフィン系樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂と、オレフィン系熱可塑性エラストマーとを含み、ポリオレフィン系樹脂と、オレフィン系熱可塑性エラストマーとの合計に占める前記ポリオレフィン系樹脂の質量割合が７５質量％以上９５質量％以下であり、前記オレフィン系熱可塑性エラストマーの質量割合が５質量％以上２５質量％以下であることが好ましい。
The polyolefin resin composition preferably contains an olefin thermoplastic elastomer such as a polyethylene thermoplastic elastomer and a polypropylene thermoplastic elastomer together with the polyolefin resin.
More specifically, the polyolefin-based resin composition constituting the polyolefin-based resin foam sheet 1 includes a polyolefin-based resin and an olefin-based thermoplastic elastomer, and occupies the total of the polyolefin-based resin and the olefin-based thermoplastic elastomer. The mass ratio of the polyolefin-based resin is preferably 75% by mass or more and 95% by mass or less, and the mass ratio of the olefin-based thermoplastic elastomer is preferably 5% by mass or more and 25% by mass or less.
ポリオレフィン系樹脂発泡シート１を構成するポリオレフィン系樹脂組成物は、上記のようなベースポリマーとともに発泡剤や気泡核剤といった発泡に寄与する成分や、帯電防止剤といった表面抵抗率の低減に寄与する成分を含有してもよい。 The polyolefin resin composition constituting the polyolefin resin foam sheet 1 is a component that contributes to foaming such as a foaming agent and a cell nucleating agent together with the base polymer as described above, and a component that contributes to reduction of surface resistivity such as an antistatic agent. It may contain.
前記発泡剤としては、イソブタン、ノルマルブタン、プロパン、ペンタン、ヘキサン、シクロブタン、シクロペンタンなどの炭化水素、二酸化炭素、窒素などの無機ガスを挙げることができる。
なかでも、前記発泡剤としては、イソブタンとノルマルブタンとの混合ブタンが好ましい。
Examples of the blowing agent include hydrocarbons such as isobutane, normal butane, propane, pentane, hexane, cyclobutane, and cyclopentane, and inorganic gases such as carbon dioxide and nitrogen.
Especially, as said foaming agent, the mixed butane of isobutane and normal butane is preferable.
前記気泡核剤としては、無機物粒子が挙げられる。
該無機物粒子は、一定以上の割合でポリオレフィン系樹脂発泡シートに含有させる方が、当該ポリオレフィン系樹脂発泡シートの発泡状態をコントロールし易くなる。
その一方で、無機物粒子は、少ない方が当該無機物粒子によって透明電極を傷付けてしまうおそれを低減させることができる。
このようなことから本実施形態のポリオレフィン系樹脂発泡シートは、前記ポリオレフィン系樹脂と前記オレフィン系熱可塑性エラストマーとの合計量を１００質量部とした際に前記無機物粒子の含有量が０．３質量部以上３質量部以下の割合となっていることが好ましい。
また、無機物粒子は、ある程度以上の大きさを有することが好ましい反面で透明電極を傷付けてしまうおそれを低減させることができる点においては平均粒子径が小さい方が好ましい。
このような点において無機物粒子は、平均粒子径が０．１μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい。
なお、無機物粒子は、ある程度扁平状である方が透明電極を傷付けてしまうおそれが低い。
このことから無機物粒子は、比表面積が１ｍ２／ｇ以上であることが好ましい。
なお、無機物粒子の比表面積は、２５ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、１５ｍ２／ｇ以下であることがより好ましく、１０ｍ２／ｇ以下であることが特に好ましい。
Examples of the cell nucleating agent include inorganic particles.
It is easier to control the foamed state of the polyolefin resin foam sheet when the inorganic particles are contained in the polyolefin resin foam sheet at a certain ratio or more.
On the other hand, the smaller the amount of inorganic particles, the lower the risk that the transparent electrode will be damaged by the inorganic particles.
Therefore, the polyolefin resin foam sheet of the present embodiment has a content of the inorganic particles of 0.3 mass when the total amount of the polyolefin resin and the olefin thermoplastic elastomer is 100 mass parts. It is preferable that the ratio is not less than 3 parts by mass and not more than 3 parts by mass.
In addition, the inorganic particles preferably have a size of a certain level or more. On the other hand, the average particle size is preferably small in that the risk of damaging the transparent electrode can be reduced.
In this respect, the inorganic particles preferably have an average particle size of 0.1 μm or more and 15 μm or less.
In addition, the inorganic particles having a flat shape to some extent are less likely to damage the transparent electrode.
Therefore, the inorganic particles preferably have a specific surface area of 1 m 2 / g or more.
The specific surface area of the inorganic particles is preferably 25 m 2 / g or less, more preferably 15 m 2 / g or less, and particularly preferably 10 m 2 / g or less.
なお、本実施形態において無機物粒子の平均粒子径とは、レーザー回折法によって求められるメジアン径（Ｄ５０）を意味する。
具体的には、平均粒子径は、株式会社島津製作所製ＳＡＬＤ−２１００粒度分布測定装置を用いて測定することができる。
また、比表面積とはＢＥＴ法によって求められる値を意味する。
具体的には、ＢＥＴ比表面積は、日本ベル社製ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉＩＩ自動比表面積測定装置を用いて測定することができる。
なお、測定は、前処理として１Ｐａ以下で１３０℃−３時間の加温脱気を試料に対して実施し、吸着ガスとして窒素ガスを使用する。
In the present embodiment, the average particle diameter of the inorganic particles means a median diameter (D50) determined by a laser diffraction method.
Specifically, the average particle size can be measured using a SALD-2100 particle size distribution measuring device manufactured by Shimadzu Corporation.
The specific surface area means a value determined by the BET method.
Specifically, the BET specific surface area can be measured using a BELSORP-mini II automatic specific surface area measuring device manufactured by Nippon Bell Co., Ltd.
In addition, the measurement implements the heating deaeration for 130 degreeC-3 hours at 1 Pa or less as pre-processing, and uses nitrogen gas as adsorption gas.
本実施形態において気泡調整剤として用いられる該無機物粒子としては、タルク、マイカ、シリカ、珪藻土、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸バリウム、及び、ガラスのいずれかで出来た粒子であることが好ましく、タルク粒子か又は炭酸カルシウム粒子であることが好ましい。
即ち、本実施形態のポリオレフィン系樹脂発泡シートは、タルク粒子及び炭酸カルシウム粒子の内の少なくとも一方を含有することが好ましい。
Examples of the inorganic particles used as a bubble adjusting agent in the present embodiment include talc, mica, silica, diatomaceous earth, aluminum oxide, titanium oxide, zinc oxide, magnesium oxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, and potassium carbonate. The particles are preferably made of any one of calcium carbonate, magnesium carbonate, potassium sulfate, barium sulfate, and glass, and are preferably talc particles or calcium carbonate particles.
That is, it is preferable that the polyolefin resin foam sheet of this embodiment contains at least one of talc particles and calcium carbonate particles.
前記帯電防止剤としては、ポリオレフィン系樹脂発泡シートの表面にブリードアウトすることによって帯電防止性を発揮する界面活性剤などの低分子型帯電防止剤や極性基を有するポリマーなどからなる高分子型帯電防止剤が挙げられる。
本実施形態の帯電防止剤としては高分子型帯電防止剤が好ましい。
前記ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、高分子型帯電防止剤の含有量が多い方が優れた帯電防止性能を発揮させる上において有利である。
その一方でポリオレフィン系樹脂発泡シートは、高分子型帯電防止剤が少ない方がポリオレフィン系樹脂やオレフィン系熱可塑性エラストマーが有する優れた機械的性質をシート物性として発揮させ易い。
従って、本実施形態のポリオレフィン系樹脂発泡シートは、前記ポリオレフィン系樹脂と前記オレフィン系熱可塑性エラストマーとの合計量を１００質量部とした際に前記高分子型帯電防止剤を２質量部以上８質量部以下の割合で含有することが好ましい。
Examples of the antistatic agent include a low-molecular-weight antistatic agent such as a surfactant that exhibits antistatic properties by bleeding out on the surface of a polyolefin resin foam sheet, and a polymer-type charging composed of a polymer having a polar group. An inhibitor.
As the antistatic agent of this embodiment, a polymer type antistatic agent is preferable.
The polyolefin-based resin foam sheet is more advantageous for exhibiting excellent antistatic performance when the content of the polymer type antistatic agent is large.
On the other hand, in the polyolefin resin foam sheet, when the polymer type antistatic agent is less, the excellent mechanical properties of the polyolefin resin and the olefin thermoplastic elastomer are more easily exhibited as sheet physical properties.
Therefore, in the polyolefin resin foam sheet of this embodiment, when the total amount of the polyolefin resin and the olefin thermoplastic elastomer is 100 parts by mass, the polymer type antistatic agent is 2 parts by mass or more and 8 parts by mass. It is preferable to contain it in the ratio below the part.
前記高分子型帯電防止剤としては、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステルアミド、エチレン−メタクリル酸共重合体などのアイオノマー、ポリエチレングリコールメタクリレート系共重合体等の第四級アンモニウム塩、特開２００１−２７８９８５号公報に記載のオレフィン系ブロックと親水性ブロックとの共重合体等が挙げられる。 Examples of the polymer antistatic agent include polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyethylene glycol, polyester amide, polyether ester amide, ionomers such as ethylene-methacrylic acid copolymer, and quaternary such as polyethylene glycol methacrylate copolymer. Examples thereof include ammonium salts and copolymers of olefinic blocks and hydrophilic blocks described in JP-A No. 2001-278985.
これらのなかでは、オレフィン系ブロックと親水性ブロックとの共重合体が好ましく、ポリエーテル−ポリオレフィンブロック共重合体（ポリエーテル系ブロックとポリオレフィン系ブロックとのブロック共重合体）を前記高分子型帯電防止剤としてポリオレフィン系樹脂組成物に含有させることが好ましい。
なお、高分子型帯電防止剤としては、２以上の物質の混合品であっても良く、帯電防止性能の更なる向上を目的とし、前記ブロック共重合体にポリアミドを混合したもの、又は、ポリアミド系ブロックをさらに共重合させたものであってもよい。
Among these, a copolymer of an olefin block and a hydrophilic block is preferable, and a polyether-polyolefin block copolymer (a block copolymer of a polyether block and a polyolefin block) is used as the polymer-type charge. It is preferable to make it contain in a polyolefin resin composition as an inhibitor.
The polymer type antistatic agent may be a mixture of two or more substances. For the purpose of further improving the antistatic performance, a polyamide mixed with the block copolymer, or a polyamide It may be a copolymer obtained by further copolymerizing the system block.
前記高分子型帯電防止剤としては、ポリエーテル系ブロックと、プロピレンを７０モル％以上含むオレフィン系ブロックとの共重合体を主成分とするものがより好ましい。
なお、高分子型帯電防止剤は、前記ポリエーテル−ポリオレフィンブロック共重合体が占める割合を７０質量％以上とすることが好ましく、８０質量％以上とすることがさらに好ましい。
ポリオレフィン系樹脂発泡シートを形成するポリオレフィン系樹脂組成物がポリプロピレン系樹脂を含有する場合、高分子型帯電防止剤の融点Ｔｄ（℃）は、前記ポリプロピレン系樹脂の融点Ｔｐ（℃）と下記（３）の関係を満たすことが好ましい。
３０℃ ≦ （Ｔｐ−Ｔｄ） ≦ ６０℃ ・・・（３）
上記の関係を満たすポリプロピレン系樹脂と高分子型帯電防止剤とを含むポリオレフィン系樹脂組成物は、押出発泡法によってポリオレフィン系樹脂発泡シートとする際に、当該ポリオレフィン系樹脂発泡シートの表面を平滑にさせ易いという利点を有する。
As the polymer type antistatic agent, those having as a main component a copolymer of a polyether block and an olefin block containing 70 mol% or more of propylene are more preferable.
In the polymer antistatic agent, the proportion of the polyether-polyolefin block copolymer is preferably 70% by mass or more, and more preferably 80% by mass or more.
When the polyolefin resin composition forming the polyolefin resin foamed sheet contains a polypropylene resin, the melting point Td (° C.) of the polymer antistatic agent is the melting point Tp (° C.) of the polypropylene resin and the following (3 ) Is preferably satisfied.
30 ° C. ≦ (Tp−Td) ≦ 60 ° C. (3)
When a polyolefin resin composition containing a polypropylene resin and a polymer-type antistatic agent satisfying the above relationship is made into a polyolefin resin foam sheet by extrusion foaming, the surface of the polyolefin resin foam sheet is smoothed. It has the advantage of being easy to make.
本実施形態のポリオレフィン系樹脂発泡シートは、前記に例示したポリオレフィン系樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー、及び、高分子型帯電防止剤とは別のポリマーをその他の成分を含有させることができる。ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、さらに、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、抗菌剤、着色剤などの添加剤をその他の成分を含有させることができる。
但し、これらの他の成分については、ポリオレフィン系樹脂発泡シートにおける含有量を５質量％以下に留めておくことが好ましく、３質量％以下とすることがより好ましく、実質的に含有させない状態（例えば、１質量％未満）にすることが特に好ましい。
The polyolefin resin foamed sheet of this embodiment can contain other components than the polyolefin resin, the olefin thermoplastic elastomer, and the polymer antistatic agent exemplified above. The polyolefin resin foam sheet may further contain other components such as an antioxidant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a flame retardant, an antibacterial agent, and a colorant.
However, for these other components, the content in the polyolefin-based resin foam sheet is preferably kept to 5% by mass or less, more preferably 3% by mass or less, and a state in which the content is not substantially contained (for example, (Less than 1% by mass) is particularly preferable.
なお、カルボニル基を有するようなものをその他の成分として含有させると、透明電極付パネルの透明電極を腐食してしまうおそれを有することからこのような成分を含有させないことが好ましい。
このようなカルボニル基を有する成分が含まれているか否かについては、ポリオレフィン系樹脂発泡シートの表面に対し、ＦＴ−ＩＲ ＡＴＲによる分析を行った際にカルボニル基に由来するピークが明瞭な形で見られないことで確認することができる。
具体的には、ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、透明電極付パネルの電極形成面に接する表面に対してＦＴ−ＩＲ ＡＴＲを行った際にカルボニル基に特有の１７００〜１７２５ｃｍ−１（Ｃ＝Ｏ伸縮）に見られるピークの強度がアルキル由来の１４５０〜１４６０ｃｍ−１（Ｃ−Ｈ変角）に見られるピーク強度に対して１／２以下になっていることが好ましく１／３以下になっていることがより好ましく、１／５以下になっていることが特に好ましい。
In addition, when what has a carbonyl group is contained as another component, since there exists a possibility of corroding the transparent electrode of a panel with a transparent electrode, it is preferable not to contain such a component.
Whether or not such a component having a carbonyl group is contained is determined in a form in which the peak derived from the carbonyl group is clear when the surface of the polyolefin resin foam sheet is analyzed by FT-IR ATR. It can be confirmed by not being seen.
Specifically, the polyolefin-based resin foam sheet is 1700 to 1725 cm −1 (C═O expansion / contraction characteristic of carbonyl group) when FT-IR ATR is performed on the surface in contact with the electrode forming surface of the panel with transparent electrodes. ) Is preferably ½ or less of the peak intensity found in alkyl-derived 1450 to 1460 cm −1 (C—H variable angle). More preferably, it is particularly preferably 1/5 or less.
本実施形態のポリオレフィン系樹脂発泡シートは、上記のようなポリオレフィン系樹脂組成物をサーキュラーダイなどを通じて押出発泡させて作製することができる。 The polyolefin resin foam sheet of this embodiment can be produced by extrusion foaming the polyolefin resin composition as described above through a circular die or the like.
このような押出発泡において前記のような比表面積が大きく扁平な気泡調整剤は、その長手方向が押出方向となってポリオレフィン系樹脂発泡シートの表面に露出し難くなる。
従って、ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、押出発泡によって作製されることで無機物粒子が透明電極付パネルに悪影響を及ぼすことを抑制させることができる。
また、扁平な無機物粒子をその長さ方向がポリオレフィン系樹脂発泡シートの平面方向に並んだ状態にさせるためには、押出時において押出方向にせん断を加えるだけでなく周方向へも一定以上の延伸を加えることが好ましい。
即ち、サーキュラーダイから押出された円筒状発泡シートを切り開いてポリオレフィン系樹脂発泡シートを作製する際には、円筒状発泡シートを切り開く前に拡径する操作を行うことが好ましい。
但し、前記円筒状発泡シートの過度な拡径は、気泡膜の破れなどポリオレフィン系樹脂発泡シートの物性に悪影響を及ぼすおそれがある。
従って、円筒状発泡シートの拡径度合いは、サーキュラーダイの口径（スリット幅の中央を結んだ円の直径）に対して２．５倍以上５．０倍以下とすることが好ましい。
In such extrusion foaming, the flat cell regulator having a large specific surface area as described above becomes difficult to be exposed on the surface of the polyolefin resin foamed sheet with its longitudinal direction as the extrusion direction.
Therefore, the polyolefin resin foam sheet can suppress the adverse effect of the inorganic particles on the panel with a transparent electrode by being produced by extrusion foaming.
In addition, in order to keep the flat inorganic particles aligned in the plane direction of the polyolefin resin foam sheet, not only is the shear applied in the extrusion direction during extrusion, but also the stretching in the circumferential direction exceeds a certain level. Is preferably added.
That is, when producing a polyolefin resin foam sheet by cutting a cylindrical foam sheet extruded from a circular die, it is preferable to perform an operation of expanding the diameter before opening the cylindrical foam sheet.
However, excessive expansion of the cylindrical foamed sheet may adversely affect the physical properties of the polyolefin resin foamed sheet, such as tearing of the cell membrane.
Therefore, the diameter expansion degree of the cylindrical foam sheet is preferably 2.5 times or more and 5.0 times or less with respect to the diameter of the circular die (the diameter of a circle connecting the centers of the slit widths).
このとき、押出発泡に供するポリオレフィン系樹脂組成物の配合内容によってポリオレフィン系樹脂発泡シートの平衡含水率を調整できる。
即ち、親水性の官能基を有するポリマーや添加剤を多く含むとポリオレフィン系樹脂発泡シートの平衡含水率が高くなり易いことから、親水性ポリマーを含む高分子型帯電防止剤や脂肪酸金属塩などの添加剤といった配合物のポリオレフィン系樹脂組成物における含有量は一定以下に抑制することが好ましい。
At this time, the equilibrium moisture content of the polyolefin resin foam sheet can be adjusted according to the content of the polyolefin resin composition to be subjected to extrusion foaming.
That is, when a large amount of polymers and additives having hydrophilic functional groups are contained, the equilibrium water content of the polyolefin resin foam sheet tends to be high. Therefore, polymer antistatic agents containing hydrophilic polymers, fatty acid metal salts, etc. The content of the compound such as an additive in the polyolefin resin composition is preferably suppressed to a certain level or less.
また、このとき、ポリオレフィン系樹脂発泡シートの表層部の発泡状態を調整することでポリオレフィン系樹脂発泡シートの表面粗さ（Ｒａ）を調整することができる。
ポリオレフィン系樹脂発泡シートの表面粗さ（Ｒａ）は、通常、表層部の気泡が粗い状態になるほど高い値となり易い。
従って、ポリオレフィン系樹脂発泡シートの表面粗さ（Ｒａ）は、発泡剤や気泡核剤の使用量や押出発泡時の冷却条件などによって調整することができる。
At this time, the surface roughness (Ra) of the polyolefin resin foam sheet can be adjusted by adjusting the foamed state of the surface layer portion of the polyolefin resin foam sheet.
The surface roughness (Ra) of the polyolefin-based resin foam sheet usually tends to be higher as the surface layer portion becomes rougher.
Accordingly, the surface roughness (Ra) of the polyolefin resin foam sheet can be adjusted by the amount of foaming agent and cell nucleating agent used, the cooling conditions during extrusion foaming, and the like.
このようにして得られる本実施形態のポリオレフィン系樹脂発泡シートは、透明電極付パネルに擦り傷を形成させてしまったり、透明電極に化学変化を生じさせてしまったりするおそれが低く、フラットパネルディスプレイの生産における歩留まり向上の観点からも有効なものとなる。 The polyolefin resin foam sheet of the present embodiment thus obtained is less likely to cause scratches on the panel with a transparent electrode or to cause a chemical change in the transparent electrode. This is also effective from the viewpoint of improving yield in production.
なお、本実施形態のポリオレフィン系樹脂発泡シートは、図１に示すように２枚の透明電極付パネルの間に挟み込まれるような態様以外にも、例えば、透明電極付パネルを包み込む袋などとしても用いられ得るものである。
そして、上記例示はあくまで本発明の限定的な例示であり、本発明は上記例示に何等限定解釈されるべきものではない。
In addition, the polyolefin resin foam sheet of the present embodiment can be used as, for example, a bag that wraps the panel with a transparent electrode, in addition to the mode of being sandwiched between two panels with a transparent electrode as shown in FIG. It can be used.
The above examples are only limited examples of the present invention, and the present invention should not be construed as being limited to the above examples.
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
ポリプロピレン系樹脂（ＨＭＳ−ＰＰ、ボレアリス社製、商品名「ＷＢ１４０」、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１６０℃）８５質量部、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー（サンアロマー社製、商品名「Ｑ１００Ｆ」、ランダムＰＰとエチレン−プロピレン共重合体ゴムとのブレンドポリマー、ＭＦＲ＝０．６ｇ／１０ｍｉｎ）１５質量部、高分子型帯電防止剤（三洋化成社製ポリエーテル−ポリプロピレンブロック共重合体「ペレクトロンＬＭＰ」、ＭＦＲ＝４０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１１５℃）４．５質量部、気泡核剤として日東粉化社製タルクマスターバッチ（商品名「タルペット７０Ｐ」、平均粒子径（Ｄ５０）１２μｍ、比表面積８．５ｍ２／ｇ）のタルク粒子含有品、タルク純分７０質量％）１．０質量部（タルク純分で０．７質量部）、及び、着色剤として緑色顔料マスターバッチ（ポリコール興業製、商品名「Ｇ６４０８８」）１．２質量部をφ９０ｍｍ−φ１５０ｍｍのタンデム押出機の第一押出機（φ９０ｍｍ）に供給し、押出機内で溶融した後、押出機途中から発泡剤としてブタン（イソブタン／ノルマルブタン＝９５／５（モル比））を５質量部圧入し、混練した後、第二押出機（φ１５０ｍｍ）で発泡に適する温度域（１６１℃）まで冷却し、出口直径が９６ｍｍ（スリットクリアランス０．４５ｍｍ）のサーキュラーダイより大気中に押出発泡した。
押出発泡された円筒状発泡シートを直径が３００ｍｍの冷却マンドレル上を沿わせて冷却すると共に拡径し、拡径後の円筒状発泡シートを引取りつつ周方向の１点で押出方向に沿って切断し、これを開いて長尺帯状のポリプロピレン系樹脂発泡シート（ポリオレフィン系樹脂発泡シート）を得た。
なお、この帯状のポリプロピレン系樹脂発泡シートは、巻取り機にて巻き取り、４００ｍ分をロール状に巻き取った。
ポリプロピレン系樹脂発泡シートの単位面積当たりの質量は、８０ｇ／ｍ２であった。
次いで、ポリプロピレン系樹脂発泡シートをロール状のまま３５℃に温調された部屋に約２４時間放置し熟成させた。
その後、ロール状のポリプロピレン系樹脂発泡シートを巻き直し機にて３インチの紙管にロール状に巻き直し、約２０℃の部屋に２４時間放置し、実施例１のポリプロピレン系樹脂発泡シートとした。
このとき得られた実施例１のポリプロピレン系樹脂発泡シートは、厚み１．０ｍｍであった。
なお、実施例１のポリプロピレン系樹脂発泡シートの物性等は、以下の方法に基づいて測定した。
EXAMPLES Next, although an Example is given and this invention is demonstrated in more detail, this invention is not limited to these.
Example 1
Polypropylene resin (HMS-PP, manufactured by Borealis, trade name “WB140”, MFR = 2.0 g / 10 min, melting point 160 ° C.) 85 parts by mass, polypropylene thermoplastic elastomer (manufactured by Sun Allomer, trade name “Q100F”, Blend polymer of random PP and ethylene-propylene copolymer rubber, MFR = 0.6 g / 10 min), 15 parts by mass, polymer type antistatic agent (polyether-polypropylene block copolymer “Peletron LMP” manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) , MFR = 40 g / 10 min, melting point 115 ° C.) 4.5 parts by mass, talc masterbatch (product name “Talpet 70P”, manufactured by Nitto Flour Chemical Co., Ltd.) as bubble nucleating agent, average particle diameter (D50) 12 μm, specific surface area 8.5 m 2 / g) talc particle-containing product, talc pure content 70% by mass) 1.0 part by mass (talc 0.7 parts by mass in pure) and 1.2 parts by mass of a green pigment masterbatch (trade name “G64088” manufactured by Polycol Kogyo Co., Ltd.) as a colorant, the first extruder (φ90 mm of φ90 mm-φ150 mm) ) And melted in the extruder, and then 5 parts by weight of butane (isobutane / normal butane = 95/5 (molar ratio)) as a foaming agent was injected from the middle of the extruder and kneaded, and then the second extruder ( It was cooled to a temperature range (161 ° C.) suitable for foaming at φ150 mm), and extruded and foamed into the atmosphere from a circular die having an outlet diameter of 96 mm (slit clearance 0.45 mm).
The extruded and foamed cylindrical foam sheet is cooled along a cooling mandrel having a diameter of 300 mm and expanded, and the expanded cylindrical foam sheet is taken along the extrusion direction at one point in the circumferential direction while taking the expanded cylindrical foam sheet. It cut | disconnected and opened this and obtained the elongate strip-shaped polypropylene resin foam sheet (polyolefin resin foam sheet).
In addition, this strip-shaped polypropylene resin foam sheet was wound up with a winder, and 400 m was wound into a roll.
The mass per unit area of the polypropylene resin foam sheet was 80 g / m 2 .
Next, the polypropylene resin foam sheet was left to age for about 24 hours in a room temperature-controlled at 35 ° C. while being rolled.
Thereafter, the roll-shaped polypropylene resin foam sheet was rewound into a 3 inch paper tube by a rewinding machine and left in a room at about 20 ° C. for 24 hours to obtain the polypropylene resin foam sheet of Example 1. .
The polypropylene resin foam sheet of Example 1 obtained at this time had a thickness of 1.0 mm.
In addition, the physical property etc. of the polypropylene resin foam sheet of Example 1 were measured based on the following methods.
＜厚み（平均厚み）＞
ポリプロピレン系樹脂発泡シートの厚みについては、定圧厚み測定機（Ｔｅｃｌｏｃｋ社製、型式「ＰＣ−４４０Ｊ」）を用いて測定した。
具体的には、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの厚みは、円筒状の重りを用いて直径３ｃｍの円形状の面（面積：７．１ｃｍ２）に、９５ｇの荷重（自重を含む。）を当該ポリプロピレン系樹脂発泡シートにかけたときの厚みを定圧厚み測定機にて測定した。
なお、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの厚みは、幅方向に５ｃｍごとに５０点測定し、その測定値の算術平均値とした。
なお、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの幅が狭く、５０点分の測定箇所を確保出来ない場合には、可能な限りの測定点数を確保した上で全ての測定値の算術平均値を平均厚みとした。
<Thickness (average thickness)>
About the thickness of the polypropylene-type resin foam sheet, it measured using the constant pressure thickness measuring machine (The product made by Teclock, model "PC-440J").
Specifically, the polypropylene resin foam sheet has a thickness of 95 g (including its own weight) applied to a circular surface (area: 7.1 cm 2 ) having a diameter of 3 cm using a cylindrical weight. The thickness of the resin-based resin foam sheet was measured with a constant pressure thickness measuring machine.
In addition, the thickness of the polypropylene resin foam sheet was measured at 50 points every 5 cm in the width direction, and was taken as an arithmetic average value of the measured values.
In addition, when the width | variety of a polypropylene-type resin foam sheet is narrow and the measurement location for 50 points cannot be ensured, after ensuring the number of measurement points as much as possible, the arithmetic average value of all the measured values was made into average thickness. .
＜単位面積当たりの質量（坪量）＞
ポリプロピレン系樹脂発泡シートの単位面積当たりの質量は、押出方向と直交する方向に沿った第１の線と、該第１の線に平行し且つ第１の線と押出方向に２０ｃｍの距離を隔てた第２の線との２本の線に沿ってポリプロピレン系樹脂発泡シートを切断して測定用試料を得、該測定用試料の質量：Ｗ（ｇ）と面積：Ｓ（ｃｍ２）とに基づき下記の式にて算出した。
なお、ポリプロピレン系樹脂発泡シートが２０ｃｍの幅で測定用試料を切取れる程の大きさにない場合には、可能な大きさに矩形状に切取って切片を得、その切片の質量Ｗ（ｇ）と面積Ｓ（ｃｍ２）から下記式にてポリプロピレン系樹脂発泡シートの単位面積当たりの質量を求めた。
単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）＝Ｗ／Ｓ×１００００
<Mass per unit area (basis weight)>
The mass per unit area of the polypropylene resin foam sheet is the first line along the direction orthogonal to the extrusion direction, and is parallel to the first line and separated by a distance of 20 cm from the first line in the extrusion direction. The polypropylene resin foam sheet is cut along two lines with the second line to obtain a measurement sample, and the measurement sample has a mass: W (g) and an area: S (cm 2 ). Based on the following formula.
If the polypropylene resin foam sheet is not wide enough to cut the measurement sample with a width of 20 cm, it is cut into a rectangular shape in a possible size to obtain a section, and the mass W (g of the section ) And area S (cm 2 ), the mass per unit area of the polypropylene resin foam sheet was determined by the following formula.
Mass per unit area (g / m 2 ) = W / S × 10000
＜表面抵抗率＞
ポリプロピレン系樹脂発泡シートの表面抵抗率は、ＪＩＳ Ｋ６９１１−２００６「熱硬化性プラスチック一般試験方法」記載の方法により測定した。
即ち、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの表面抵抗率は、試験装置（（株）アドバンテスト製デジタル超高抵抗／微小電流計Ｒ８３４０及びレジスティビティ・チェンバＲ１２７０２Ａ）を使用し、試験片に約３０Ｎの荷重にて電極を圧着させ、５００Ｖで１分間充電後の抵抗値を測定し、次式により算出した。
なお、試験片は、通常、ポリプロピレン系樹脂発泡シートから「幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚み（ポリプロピレン系樹脂発泡シートの全厚み）」のものを切り出して作製した。
また、測定は、通常、温度２０±２℃、湿度６５±５％の雰囲気下に試験片を２４時間以上置いた後に行い、試験環境として温度２０±２℃、湿度６５±５％の雰囲気下で行った。
さらに、測定は、通常、試験片の数を５個とし、試験片それぞれの表裏両面に対して実施し、合計１０個の測定値が得られるように実施した。
ポリプロピレン系樹脂発泡シートの表面抵抗率は、原則的にこの１０個全ての測定値の算術平均値とした。
ρｓ＝π（Ｄ＋ｄ）／（Ｄ−ｄ）×Ｒｓ
ρｓ：表面固有抵抗率（Ω／□）
Ｄ：表面の環状電極の内径（ｃｍ）（レジスティビティ・チェンバＲ１２７０２Ａでは、７ｃｍ。）
ｄ：表面電極の内円の外径（ｃｍ）（レジスティビティ・チェンバＲ１２７０２Ａでは、５ｃｍ。）
Ｒｓ：表面抵抗（Ω）
<Surface resistivity>
The surface resistivity of the polypropylene resin foam sheet was measured by the method described in JIS K6911-2006 “General Test Method for Thermosetting Plastics”.
That is, the surface resistivity of the polypropylene resin foam sheet is determined by using a test apparatus (digital super high resistance / microammeter R8340 manufactured by Advantest Co., Ltd. and resiliency chamber R12702A) at a load of about 30 N on the test piece. The electrode was crimped, the resistance value after charging for 1 minute at 500 V was measured, and calculated by the following formula.
In addition, the test piece was usually cut out from a polypropylene resin foamed sheet and cut out “width 100 mm × length 100 mm × thickness (total thickness of the polypropylene resin foamed sheet)”.
The measurement is usually performed after placing the test piece in an atmosphere of temperature 20 ± 2 ° C. and humidity 65 ± 5% for 24 hours or more, and the test environment is an atmosphere of temperature 20 ± 2 ° C. and humidity 65 ± 5%. I went there.
Furthermore, the measurement was normally performed on both the front and back surfaces of each test piece with five test pieces, and a total of 10 measurement values were obtained.
In principle, the surface resistivity of the polypropylene resin foam sheet was the arithmetic average value of all the 10 measured values.
ρs = π (D + d) / (D−d) × Rs
ρs: surface resistivity (Ω / □)
D: Inner diameter (cm) of the annular electrode on the surface (7 cm for the resistance chamber R12702A)
d: outer diameter (cm) of inner circle of surface electrode (5 cm for resiliency chamber R12702A)
Rs: Surface resistance (Ω)
＜表面粗さ＞
表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準じて測定した。
具体的には、表面粗さは、測定装置として（株）キーエンス製の「ダブルスキャン高精度レーザー測定器ＬＴ−９５００、ＬＴ−９０１０Ｍ」を用い、データ処理ソフトとしてコムス（株）製の「非接触輪郭形状 粗さ測定システムＭＡＰ−２ＤＳ」を用いて測定を行った。
測定条件については、測定範囲を１８０００μｍ、測定ピッチを５μｍ、測定速度を１０００μｍ／秒、評価長さを１２．５ｍｍ、基準長さを２．５ｍｍ、光量を４０に設定し、平均フィルターを２、ノイズフィルターを１とした。
試験片は、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの原反から幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×原反厚みのものを切り出して作製した。
試験片の数は５個とし、試験片それぞれの表裏両面の押出方向及び幅方向における表面粗さを測定した。
算術平均粗さ（Ｒａ）は、平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し、基準長さで平均した（ｎ＝２０）。
<Surface roughness>
The surface roughness was measured according to JIS B0601: 2001.
Specifically, the surface roughness was measured using “Double Scan High Precision Laser Measuring Equipment LT-9500, LT-9010M” manufactured by Keyence Co., Ltd. as a measuring device, and “Non-made” manufactured by Combs Co., Ltd. as data processing software. Measurement was performed using a “contact contour shape roughness measurement system MAP-2DS”.
Regarding the measurement conditions, the measurement range is set to 18000 μm, the measurement pitch is 5 μm, the measurement speed is 1000 μm / second, the evaluation length is 12.5 mm, the reference length is 2.5 mm, the light quantity is 40, the average filter is 2, The noise filter was set to 1.
The test piece was prepared by cutting out a 100 mm width × 100 mm length × raw thickness from the polypropylene resin foam sheet.
The number of test pieces was five, and the surface roughness in the extrusion direction and the width direction of both front and back surfaces of each test piece was measured.
Arithmetic mean roughness (Ra) was obtained by adding the absolute values of deviations from the mean line to the measurement curve and averaging them with the reference length (n = 20).
＜ＭＤ方向の平均気泡径、及び、ＴＤ方向の平均気泡径＞
ポリプロピレン系樹脂発泡シートのＭＤ方向の平均気泡径、及び、ＴＤ方向の平均気泡径は、次の試験方法にて測定した。
まず、ポリプロピレン系樹脂発泡シートを幅方向中央部からＭＤ方向（押出方向）に沿って切り出した断面、及び、ポリプロピレン系樹脂発泡シートをＴＤ方向（押出方向に垂直な幅方向）に沿って切り出した断面を走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製の「Ｓ−３０００Ｎ」、又は、（株）日立ハイテクノロジーズ製の「Ｓ−３４００Ｎ」）にて、１８倍（場合により１００倍）に拡大して撮影した。
次に、撮影した画像をＡ４用紙上に４画像ずつ印刷し、切断方向に平行な任意の一直線上（長さ６０ｍｍ）にある気泡数から気泡の平均弦長（ｔ）を下記式により算出した。
平均弦長 ｔ ＝ ６０／（気泡数×写真の倍率）
ただし、任意の直線はできる限り気泡が接点でのみ接しないようにした。接してしまう場合は気泡数に含めた。計測は各方向６ヶ所とした。
写真の倍率は写真上のスケールバーを株式会社ミツトヨ製「デジマチックキャリパ」にて１／１００ｍｍまで計測し、次式により求めた。
写真倍率＝写真上のスケールバーの長さの実測値（ｍｍ）／スケールバーの表示値（ｍｍ）
そして次式により各方向における気泡径（ｄ）を算出した。
ｄ（ｍｍ）＝ｔ／０．６１６
さらにそれらの算術平均を平均気泡径とした。
そして、ＭＤ方向に沿って切断した切断面の平均気泡径をＤｍとし、ＴＤ方向に沿って切断した切断面の平均気泡径をＤｔとした。
<Average bubble diameter in MD direction and average bubble diameter in TD direction>
The average cell diameter in the MD direction and the average cell diameter in the TD direction of the polypropylene resin foam sheet were measured by the following test methods.
First, a cross section of the polypropylene resin foam sheet cut out along the MD direction (extrusion direction) from the center in the width direction, and a polypropylene resin foam sheet cut out along the TD direction (width direction perpendicular to the extrusion direction). Using a scanning electron microscope ("S-3000N" manufactured by Hitachi, Ltd. or "S-3400N" manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation), the cross section was enlarged 18 times (100 times in some cases). I took a picture.
Next, four images were printed on the A4 paper, and the average chord length (t) of the bubbles was calculated from the number of bubbles on an arbitrary straight line (length 60 mm) parallel to the cutting direction by the following formula. .
Average chord length t = 60 / (number of bubbles × photo magnification)
However, as much as possible, any straight line was made so that bubbles did not touch only at the contact point. In case of contact, it was included in the number of bubbles. Measurement was performed at 6 locations in each direction.
The magnification of the photograph was determined by measuring the scale bar on the photograph up to 1/100 mm with “Digimatic Caliper” manufactured by Mitutoyo Corporation, and calculating it according to the following formula.
Photo magnification = Actual value of the length of the scale bar on the photo (mm) / Display value of the scale bar (mm)
And the bubble diameter (d) in each direction was computed by following Formula.
d (mm) = t / 0.616
Furthermore, the arithmetic average of those was made into the average bubble diameter.
And the average bubble diameter of the cut surface cut | disconnected along MD direction was set to Dm, and the average bubble diameter of the cut surface cut | disconnected along TD direction was set to Dt.
＜水分量測定＞
ポリプロピレン系樹脂発泡シートは、水分量の測定に供する前に２３℃６５％ＲＨの環境下で約２４時間の状態調整を実施した。
即ち、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの平衡含水率は、上記のような条件で状態調整をした後に水分量を測定することによって求めた。
ポリプロピレン系樹脂発泡シートの水分量は、ＪＩＳ Ｋ００６８：２００１（化学製品の水分測定方法）のカールフィッシャー滴定法（水分気化法）によって測定した。
具体的には、試料約１００ｍｇを（株）三菱化学アナリテック社製カールフィッシャー水分測定装置ＣＡ−２００及び水分気化装置ＶＡ−２３６Ｓにセットして測定した。
測定時の陽極液、陰極液にはそれぞれ（株）エーピーアイ コーポレーション製アクアミクロンＡＸ、アクアミクロンＣＸＵを使用し、測定温度は１２８℃にし、キャリアガスはＮ２を用い、流量は２５０ｍｌ／ｍｉｎで測定を行った。
試料の試験回数は２回で、それぞれの水分量から同時に測定したブランク容器の水分量（試験回数２回の平均値）を減算し、その値を試料中に含まれる水分量として試料中水分量（質量％）を求めた。
なお、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの水分量については、２回の測定値の算術平均値とした。
<Moisture measurement>
The polypropylene resin foam sheet was subjected to condition adjustment for about 24 hours in an environment of 23 ° C. and 65% RH before being subjected to moisture measurement.
That is, the equilibrium moisture content of the polypropylene resin foam sheet was determined by measuring the water content after adjusting the state under the above conditions.
The water content of the polypropylene resin foam sheet was measured by the Karl Fischer titration method (moisture vaporization method) of JIS K0068: 2001 (method for measuring water content of chemical products).
Specifically, about 100 mg of a sample was set in a Karl Fischer moisture measuring device CA-200 and a moisture vaporizer VA-236S manufactured by Mitsubishi Chemical Analytech Co., Ltd. and measured.
For the anolyte and catholyte at the time of measurement, Aquamicron AX and Aquamicron CXU manufactured by API Corporation are used, the measurement temperature is 128 ° C., the carrier gas is N 2 , and the flow rate is 250 ml / min. Measurements were made.
The number of test of the sample is 2 times, and the moisture content of the blank container (average value of the test number of 2 times) measured simultaneously is subtracted from each moisture content, and the value is used as the moisture content contained in the sample. (Mass%) was determined.
In addition, about the moisture content of the polypropylene-type resin foam sheet, it was set as the arithmetic mean value of two measured values.
＜融点＞
原料樹脂等の融点は、ＪＩＳ Ｋ７１２１：１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」に記載されている方法で測定した。
但し、測定方法及び温度条件に関しては以下の通りに実施した。
装置として、示差走査熱量計装置 ＤＳＣ６２２０型（エスアイアイナノテクノロジー社製）を用い、アルミニウム製測定容器の底にすきまのないよう試料を約６．５ｍｇ充てんして、窒素ガス流量３０ｍＬ／ｍｉｎの条件で、３０℃から−６０℃まで降温した後１０分間保持し、−６０℃から２００℃まで昇温（１ｓｔ Ｈｅａｔｉｎｇ）して１０分間保持した後、２００℃から−６０℃まで降温（Ｃｏｏｌｉｎｇ）して１０分間保持した後、−６０℃から２００℃まで昇温（２ｎｄ Ｈｅａｔｉｎｇ）した時のＤＳＣ曲線を得た。
なお、全ての昇温及び降温は速度１０℃／ｍｉｎで行い、基準物質としてアルミナを用いた。
融点とは、２ｎｄ Ｈｅａｔｉｎｇ過程にみられる融解ピークのトップの温度を読みとった値である。
複数融解ピークが見られる場合は、最も高温側にあるものをその樹脂の融点とした。
<Melting point>
Melting | fusing point of raw material resin etc. was measured by the method described in JISK7121: 1987 "Plastic transition temperature measuring method".
However, the measurement method and temperature conditions were as follows.
Using a differential scanning calorimeter device DSC 6220 (made by SII Nano Technology) as a device, about 6.5 mg of a sample is filled so that there is no gap at the bottom of an aluminum measurement container, and a nitrogen gas flow rate is 30 mL / min. Then, the temperature was lowered from 30 ° C. to −60 ° C., held for 10 minutes, heated from −60 ° C. to 200 ° C. (1st Heating), held for 10 minutes, and then cooled from 200 ° C. to −60 ° C. (Cooling). For 10 minutes, and then a DSC curve was obtained when the temperature was raised from −60 ° C. to 200 ° C. (2nd Heating).
All temperature increases and decreases were performed at a rate of 10 ° C./min, and alumina was used as a reference material.
The melting point is a value obtained by reading the temperature at the top of the melting peak observed in the 2nd Heating process.
When multiple melting peaks were observed, the one on the highest temperature side was taken as the melting point of the resin.
＜潰れ量及び圧縮復元率測定＞
潰れ量については、ポリプロピレン系樹脂発泡シートから１０ｃｍ角のサンプルを幅方向に５点切り出し、卓上型厚み測定装置（テクロック社製「ＰＣ−４４０Ｊ」を用いて、無荷重の状態で厚み「ｔ０（ｍｍ）」を測定する。その後、１４０ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけて厚み「ｔ１（ｍｍ）」を測定し、下記式で潰れ率を算出した。
測定は、ｎ＝５で行い、算術平均値をそのサンプルの潰れ率とした。
潰れ量（％）＝〔（ｔ０−ｔ１）／ｔ０〕×１００％
圧縮復元率については、同上のサンプルから荷重を取り除いてから５分後の厚み「ｔ２（ｍｍ）」を読み取り、下記式から算出した。
圧縮復元率（％）＝（ｔ２／ｔ０）×１００％
<Measurement of crush amount and compression recovery rate>
Regarding the amount of crushing, 5 samples of a 10 cm square were cut out from the polypropylene resin foam sheet in the width direction, and the thickness “t 0 in a no-load state using a desktop thickness measuring device (“ PC-440J ”manufactured by Teclock Corporation). Then, a thickness of “t 1 (mm)” was measured by applying a load of 140 gf / cm 2 , and the crushing rate was calculated by the following formula.
The measurement was performed at n = 5, and the arithmetic average value was taken as the crush rate of the sample.
Crushing amount (%) = [(t 0 −t 1 ) / t 0 ] × 100%
The compression recovery rate was calculated from the following equation by reading the thickness “t 2 (mm)” 5 minutes after removing the load from the sample.
Compression recovery rate (%) = (t 2 / t 0 ) × 100%
＜ＩＴＯ腐食、傷つき＞
ＩＴＯに対する腐食性、傷付き性については、ポリプロピレン系樹脂発泡シートから１０ｃｍ×１０ｃｍの切片を２枚切り出し、この２枚の切片の間にＩＴＯ膜付ガラス（ジオマテック社製、製品番号「０００２」）を挟みこみ、これに１ｋｇの重りを乗せた状態で、６０℃、９５％ＲＨの条件の高温高湿槽に投入し、３００時間保持して評価することができる。
なお、腐食性の判定については、前記のようにして３００時間保持した後のＩＴＯ膜付ガラスのＩＴＯ膜の腐食状況をマイクロスコープ（１００倍）を使用し、付着物及びＩＴＯの傷つき等の状態観察を行い、下記の基準に基づいて行う。
◎：１００μｍ以下のサイズの腐食や傷つきがガラス１枚当たり３個以下
○：１００μｍ以下のサイズの腐食や傷つきがガラス１枚当たり４個〜２０個
△：１００μｍ以下のサイズの腐食や傷つきがガラス１枚当たり２１以上、且つ、１００μｍ以上の腐食なし
×：１００μｍ以下のサイズの腐食や傷つきがガラス１枚当たり２１以上、且つ、１００μｍ以上の腐食１〜１０個
××：１００μｍ以下のサイズの腐食や傷つきがガラス１枚当たり２１以上、且つ、１００μｍ以上の腐食が１１個以上
<ITO corrosion and scratches>
Regarding the corrosiveness and scratch resistance to ITO, two pieces of 10 cm × 10 cm are cut out from a polypropylene resin foam sheet, and glass with an ITO film (product number “0002”, manufactured by Geomatech) between the two pieces. Can be put in a high-temperature and high-humidity tank under conditions of 60 ° C. and 95% RH with a 1 kg weight placed thereon, and can be evaluated by holding for 300 hours.
Regarding the judgment of corrosiveness, the corrosion state of the ITO film of the glass with ITO film after being held for 300 hours as described above is used with a microscope (100 times), and the state of adhesion and damage to ITO etc. Observe and follow the criteria below.
A: Corrosion and scratches with a size of 100 μm or less per glass 3 or less ○: Corrosion and scratches with a size of 100 μm or less per glass 20 to 20 Δ: Corrosion or scratches with a size of 100 μm or less in glass No corrosion of 21 or more and 100 μm or more per sheet ×: Corrosion or damage of a size of 100 μm or less is 21 or more per glass, and 1 to 10 corrosions of 100 μm or more XX: Corrosion of 100 μm or less Scratches are 21 or more per glass and 11 or more corrosion of 100 μm or more
＜見掛け密度＞
ポリプロピレン系樹脂発泡シートの見掛け密度はＪＩＳ Ｋ ７２２２−１９９９記載の試験方法に準拠して、下記のようにして測定した。
即ち、試料から１０ｃｍ角の試験片を試料の元のセル構造を変えないように切断し、その質量及び各辺の寸法をノギスによって測定し、次式により算出した。
見掛け密度（ｇ／ｃｍ３）＝試験片質量（ｇ）／試験片体積（ｃｍ３）
<Apparent density>
The apparent density of the polypropylene resin foam sheet was measured as follows in accordance with the test method described in JIS K 7222-1999.
That is, a 10 cm square test piece was cut from the sample so as not to change the original cell structure of the sample, its mass and dimensions of each side were measured with calipers, and calculated by the following formula.
Apparent density (g / cm 3 ) = Mass of test piece (g) / Volume of test piece (cm 3 )
（実施例２〜６、比較例１〜３）
表に示すような配合で、表に示すような特性を有するポリプロピレン系樹脂発泡シートを実施例１と同様に作製し、実施例１と同様に評価した。
結果を表に示す。
ＴＤ−１：
ポリエーテル−ポリプロピレンブロック共重合体「ペレクトロンＬＭＰ」、ＭＦＲ＝４０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１１５℃、三洋化成工業株式会社製
ＴＤ−２：
ポリエーテル−ポリプロピレンブロック共重合体「ペレスタット３００」、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１３５℃、三洋化成工業株式会社製
ＴＤ−３：
ポリエーテルポリエステルアミド-ポリオレフィン共重合体「ＩＰＥ-１０７Ｍ」,ＭＦＲ＝８ｇ／１０ｍｉｎ、融点１５６℃、イオンフェーズ社製
ＴＤ−４：ポリエーテル−ポリプロピレンブロック共重合体「ＩＰＥ-ｆＳＴＡＴ」,ＭＦＲ＝１７ｇ／１０ｍｉｎ、融点９８℃、イオンフェーズ社製
(Examples 2-6, Comparative Examples 1-3)
A polypropylene resin foam sheet having the characteristics shown in the table with the formulation shown in the table was produced in the same manner as in Example 1 and evaluated in the same manner as in Example 1.
The results are shown in the table.
TD-1:
Polyether-polypropylene block copolymer “Peletron LMP”, MFR = 40 g / 10 min, melting point 115 ° C., manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.
TD-2:
Polyether-polypropylene block copolymer “Pelestat 300”, MFR = 30 g / 10 min, melting point 135 ° C., manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.
TD-3:
Polyether polyesteramide-polyolefin copolymer “IPE-107M”, MFR = 8 g / 10 min, melting point 156 ° C., manufactured by Ion Phase
TD-4: Polyether-polypropylene block copolymer “IPE-fSTAT”, MFR = 17 g / 10 min, melting point 98 ° C., manufactured by Ion Phase
（参考例１、２）
気泡核剤をタルクに代えて重曹クエン酸系化学発泡剤（大日精化社製 「ＰＯ４１０Ｋ」）としたこと以外は、実施例１と同様にポリプロピレン系樹脂発泡シートを作製し、実施例１と同様に評価した。
その結果を、当該参考例と類似する配合の実施例の結果とともに下記表に示す。
(Reference Examples 1 and 2)
A polypropylene resin foam sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the bubble nucleating agent was replaced with talc and a sodium bicarbonate citrate chemical foaming agent ("PO410K" manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.) was used. Evaluation was performed in the same manner.
The results are shown in the following table together with the results of the examples of the formulations similar to the reference examples.
上記の表に示した結果からも、本発明によれば透明電極付パネルの表面保護適したポリオレフィン系樹脂発泡シートを提供し得ることがわかる。 From the results shown in the above table, it can be seen that according to the present invention, a polyolefin resin foam sheet suitable for surface protection of a panel with a transparent electrode can be provided.
１：ポリオレフィン系樹脂発泡シート
２：透明電極付パネル
1: Polyolefin resin foam sheet 2: Panel with transparent electrode
Claims (5)
温度２３℃、相対湿度６５％における平衡含水率が０．１５質量％以下で、前記電極形成面に当接される表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が２７μｍ以下であるポリオレフィン系樹脂発泡シート。 A polyolefin resin foam sheet formed of a polyolefin resin composition and used in contact with an electrode forming surface of a panel with a transparent electrode,
A polyolefin-based resin foam sheet having an equilibrium moisture content of 0.15% by mass or less at a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 65%, and an arithmetic average roughness (Ra) of a surface in contact with the electrode forming surface of 27 μm or less.
厚み方向に１４０ｇｆ／ｃｍ２の圧縮荷重を加えた時の厚みをｔ１（ｍｍ）とし、
前記圧縮荷重を加えた後、該圧縮荷重を除いた時の厚みをｔ２（ｍｍ）とした際に、
下記（１）と下記（２）との両方を満足する請求項１又は２記載のポリオレフィン系樹脂発泡シート。
２０％ ≦ 〔（ｔ０−ｔ１）／ｔ０〕×１００％ ≦ ６０％ ・・・（１）
８０％ ≦ （ｔ２／ｔ０）×１００％ ・・・（２）
The thickness in the natural state is t 0 (mm),
The thickness when a compressive load of 140 gf / cm 2 is applied in the thickness direction is defined as t 1 (mm),
After adding the compressive load, when the thickness when the compressive load is removed is t 2 (mm),
The polyolefin resin foam sheet according to claim 1 or 2, which satisfies both the following (1) and the following (2).
20% ≦ [(t 0 −t 1 ) / t 0 ] × 100% ≦ 60% (1)
80% ≦ (t 2 / t 0 ) × 100% (2)
ポリオレフィン系樹脂とオレフィン系熱可塑性エラストマーとの合計に占める前記ポリオレフィン系樹脂の質量割合が７５質量％以上９５質量％以下である請求項１乃至３の何れか１項に記載のポリオレフィン系樹脂発泡シート。 The polyolefin resin composition includes a polyolefin resin and an olefin thermoplastic elastomer,
The polyolefin resin foam sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein a mass ratio of the polyolefin resin to a total of the polyolefin resin and the olefin thermoplastic elastomer is 75 mass% or more and 95 mass% or less. .
前記ポリオレフィン系樹脂としてポリプロピレン系樹脂を含み、
前記ポリオレフィン系樹脂と前記オレフィン系熱可塑性エラストマーとの合計量を１００質量部とした際に、前記無機物粒子を０．３質量部以上３質量部以下の割合で含み、且つ、前記高分子型帯電防止剤を２質量部以上８質量部以下の割合で含んでおり、
前記高分子型帯電防止剤の融点Ｔｄ（℃）と前記ポリプロピレン系樹脂の融点Ｔｐ（℃）とが下記（３）の関係を満たす請求項４記載のポリオレフィン系樹脂発泡シート。
３０℃ ≦ （Ｔｐ−Ｔｄ） ≦ ６０℃ ・・・（３） Including inorganic particles that are cell nucleating agents, and polymer-type antistatic agents,
Including a polypropylene resin as the polyolefin resin,
When the total amount of the polyolefin-based resin and the olefin-based thermoplastic elastomer is 100 parts by mass, the inorganic particles are included in a ratio of 0.3 part by mass to 3 parts by mass, and the polymer-type charging Containing an inhibitor in a proportion of 2 parts by weight or more and 8 parts by weight or less,
The polyolefin resin foam sheet according to claim 4, wherein the melting point Td (° C) of the polymer antistatic agent and the melting point Tp (° C) of the polypropylene resin satisfy the following relationship (3).
30 ° C. ≦ (Tp−Td) ≦ 60 ° C. (3)
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