JP2017214137A - Discharge member for foamable content - Google Patents
Discharge member for foamable content Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017214137A JP2017214137A JP2016111104A JP2016111104A JP2017214137A JP 2017214137 A JP2017214137 A JP 2017214137A JP 2016111104 A JP2016111104 A JP 2016111104A JP 2016111104 A JP2016111104 A JP 2016111104A JP 2017214137 A JP2017214137 A JP 2017214137A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge member
- foam
- discharge
- discharge port
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
Description
本発明は、発泡性内容物用の吐出部材およびその吐出部材を備えたエアゾール製品に関する。 The present invention relates to a discharge member for foamable contents and an aerosol product including the discharge member.
特許文献１の図２には、複数の突起を備え、それらの突起の先端を頭皮などの噴射対象面に押し当てることで、エアゾール組成物を噴射する噴射部材が開示されている。このものは複数の突起を備えることから、噴射物の目的範囲外への飛び散りを防止し、目的箇所に的確に噴射することができ、さらに基部の噴射孔から頭皮までの距離を適切に設定できる（特許文献１の段落番号［００７４］、［００７５］参照）。 FIG. 2 of Patent Document 1 discloses an injection member that includes a plurality of protrusions and injects an aerosol composition by pressing the tips of the protrusions against an injection target surface such as the scalp. Since this is provided with a plurality of protrusions, it is possible to prevent the sprayed material from scattering outside the target range, accurately inject it to the target location, and further to appropriately set the distance from the base injection hole to the scalp. (See paragraph numbers [0074] and [0075] of Patent Document 1).
しかし特許文献１の図２の噴射部材は、霧状ないしストリーム状で対象面に向かって噴射する（飛ばす）ものであり、噴射物が泡状である場合は、噴孔から拡がっていく泡体（フォーム）が突起の内部に溜まりやすく、対象面に付着させにくいという問題がある。本発明は、噴射物が泡状であっても対象面に付着させやすく、対象面の所定の範囲に拡げやすい発泡性内容物用の吐出部材およびエアゾール製品を提供することを課題としている。 However, the injection member shown in FIG. 2 of Patent Document 1 is a mist or stream that is injected (sprayed) toward the target surface. When the injection is foamed, the foam expands from the injection hole. There is a problem that (foam) tends to accumulate inside the protrusion and is difficult to adhere to the target surface. This invention makes it a subject to provide the discharge member and aerosol product for foamable contents which are easy to make it adhere to a target surface even if a sprayed substance is foamy, and are easy to expand to the predetermined range of a target surface.
本発明の発泡性内容物用の吐出部材は、エアゾールバルブに装着され、吐出口を有する基部と、前記基部から突出し、吐出口から半径方向に離れた位置に、吐出口を囲むように設けられている複数の制御部とを備えており、吐出口の中心部から制御部までの距離ｒと、吐出口から制御部の先端までの高さｈの比（ｈ／ｒ）が０．３〜２であることを特徴としている。 The discharge member for foamable contents of the present invention is mounted on an aerosol valve, and is provided so as to surround the discharge port at a base portion having a discharge port and a position protruding in the radial direction from the discharge port. The ratio (h / r) of the distance r from the center of the discharge port to the control unit and the height h from the discharge port to the tip of the control unit is 0.3 to It is characterized by 2.
このような吐出部材においては、前記吐出口が、基部から突出するノズルの先端に形成されており、前記制御部の先端がノズルの先端より突出しているものが好ましい。ただし前記吐出口が基部の表面に開口しているものであってもよい。また、前記制御部が平板状であり、長辺が半径方向に沿うように吐出口の周囲に放射状に配列されているものが好ましい。また、前記制御部が棒状であり、互いに間隔をあけて環状に配列されているものであってもよい。 In such a discharge member, it is preferable that the discharge port is formed at the tip of a nozzle protruding from the base, and the tip of the control unit protrudes from the tip of the nozzle. However, the discharge port may be open on the surface of the base. Moreover, the said control part is flat form, and what is radially arranged around the discharge outlet so that a long side follows a radial direction is preferable. Moreover, the said control part is rod-shaped and may be arranged cyclically | annularly at intervals.
本発明のエアゾール製品は、前記いずれかに記載の吐出部材と、その吐出部材を装着したエアゾール容器と、そのエアゾール容器に充填された、吐出後に泡体を形成する発泡性内容物とからなることを特徴としている。 The aerosol product of the present invention comprises the discharge member according to any one of the above, an aerosol container equipped with the discharge member, and a foamable content that fills the aerosol container and forms a foam after discharge. It is characterized by.
本発明の発泡性内容物用の吐出部材は、制御部の先端を手のひらなどの対象物に押し付けて内容物を吐出すると、吐出口の中心部から制御部までの距離ｒと制御部の高さｈを特定の比にしているため、吐出物のほとんどは制御部に接触する前に対象物と衝突し、発泡した吐出物は対象物の表面に沿って拡がるように流れる。この吐出物は制御部により流れの幅が制御され、複数本に分岐しながら流れるので、対象物上を流れやすく、所定の形状
の泡体を形成することができる。なお、制御部がない場合は吐出物は円板状ないし同心円状になるためその拡がりは小さく、また吐出口側に戻りやすくなる。また、望ましい形状を呈することができない。
When the discharge member for foamable contents of the present invention discharges the contents by pressing the tip of the control unit against an object such as a palm, the distance r from the center of the discharge port to the control unit and the height of the control unit Since h is set to a specific ratio, most of the discharged materials collide with the object before coming into contact with the control unit, and the foamed discharged material flows so as to spread along the surface of the object. Since the flow of the discharge is controlled by the control unit and flows while being branched into a plurality of the discharges, the discharges easily flow on the object, and a foam having a predetermined shape can be formed. In addition, when there is no control part, since a discharge material becomes disk shape or concentric circle shape, the expansion is small and it becomes easy to return to the discharge port side. Moreover, a desirable shape cannot be exhibited.
また、制御部の先端を対象物に接触させることにより、吐出口と対象面の距離を所定の値に保つことができる。そのため、対象物上の泡体は、設定したとおりの発泡状態となり、望ましい形態に成形することが容易である。 Moreover, the distance between the discharge port and the target surface can be maintained at a predetermined value by bringing the tip of the control unit into contact with the target. Therefore, the foam on the object is in a foamed state as set, and can be easily molded into a desired form.
このような吐出部材において、前記吐出口が、基部から突出するノズルの先端に形成されており、前記制御部の先端がノズルの先端より突出している場合は、基部と対象物を離しながら、吐出口を対象物に近づけることができる。そのため、吐出口から吐出された吐出物はさらに基部に付着しにくく、しかも対象物に近い位置から吐出して対象物に付着させることができる。さらに吐出物は制御部の間に溜まりにくく、泡離れがよい。 In such a discharge member, when the discharge port is formed at the tip of the nozzle protruding from the base, and the tip of the control unit protrudes from the tip of the nozzle, the discharge is performed while separating the base from the object. The exit can be brought closer to the object. Therefore, the discharged material discharged from the discharge port is less likely to adhere to the base, and can be discharged from a position close to the object and attached to the object. Furthermore, the discharged material is less likely to accumulate between the control units, and the foam separation is good.
また、前記制御部が平板状であり、長辺が半径方向に沿うように吐出口の周囲に放射状に配列されている場合は、吐出物との接触面積が狭くなり、一層泡離れがよい。また、前記制御部が棒状であり、互いに間隔をあけて環状に配列されているものであってもよい。 Moreover, when the said control part is flat form and it arranges radially around a discharge outlet so that a long side may follow a radial direction, a contact area with a discharge material becomes narrow and bubble separation is further improved. Moreover, the said control part is rod-shaped and may be arranged cyclically | annularly at intervals.
本発明のエアゾール製品は、前記いずれかに記載の吐出部材を備えているので、吐出物の吐出部材の基部や制御部へ付着が少なく、対象物の表面に付着させやすい。 Since the aerosol product according to the present invention includes any of the above-described discharge members, the aerosol product is less likely to adhere to the base or control unit of the discharge member and easily adheres to the surface of the object.
図１に示す吐出部材１０は、エアゾール容器１１に用いられるものであり、エアゾールバルブ１２に装着される基部１３と、その基部から突出しているノズル１４と、前記基部１３からノズルと同方向に突出し、ノズルを囲むように、かつノズルから離して配列されている複数の制御板（制御部）１５とを備えている。基部１３の下面側の中心には、エア
ゾールバルブ１２のステム１６に装着される装着部１７が設けられており、下面側の周縁には使用者の指などを保護する円筒状のスカート１８が設けられている。制御板１５の先端はノズル１４の先端より突出している。突出高さｈは、５〜３０ｍｍ程度である。
A discharge member 10 shown in FIG. 1 is used for an aerosol container 11, and includes a base portion 13 attached to an aerosol valve 12, a nozzle 14 protruding from the base portion, and protruding from the base portion 13 in the same direction as the nozzle. And a plurality of control plates (control units) 15 arranged so as to surround the nozzles and apart from the nozzles. A mounting portion 17 to be mounted on the stem 16 of the aerosol valve 12 is provided at the center of the lower surface side of the base portion 13, and a cylindrical skirt 18 for protecting a user's finger or the like is provided at the periphery on the lower surface side. It has been. The tip of the control plate 15 protrudes from the tip of the nozzle 14. The protrusion height h is about 5 to 30 mm.
この実施形態では、図１ｂ、図１ｃに示すように、基部１３が円柱状であり、ノズル１４は円筒状で先端に円形の吐出口１９が形成されている。ノズル１４の内部は吐出物が通る通路１４ａであり、その通路１４ａは噴孔１４ｂを介してステムの装着部１７と連通している。通路１４ａの開口端が吐出口１９である。制御板１５は４枚、ノズル１４の周りに放射状に配列されている。制御板１５は細長い矩形状で、板状のものである。制御板１５は水平な基部１３の表面に対して垂直に設けられているが、制御板１５を傾けたり、制御板１５の内側同士が先端に向かって拡がるように設けたりしてもよい。 In this embodiment, as shown in FIGS. 1b and 1c, the base portion 13 is cylindrical, the nozzle 14 is cylindrical, and a circular discharge port 19 is formed at the tip. The inside of the nozzle 14 is a passage 14a through which the discharged material passes, and the passage 14a communicates with the mounting portion 17 of the stem through the nozzle hole 14b. The opening end of the passage 14 a is a discharge port 19. Four control plates 15 are arranged radially around the nozzles 14. The control plate 15 has a long and narrow rectangular shape and is plate-shaped. Although the control plate 15 is provided perpendicular to the surface of the horizontal base 13, the control plate 15 may be inclined or provided so that the insides of the control plates 15 expand toward the tip.
ノズル１４の高さは吐出される泡体、あるいは対象物と強く衝突して跳ね返った泡体（図２ａの符号Ｗ）が基部１３の表面に付着しない程度の高さ、たとえば２ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上の高さが望まれる。制御板１５がノズル１４より高く突出しているので、図２ａのように吐出部材１０の制御板１５を手のひらや床面などの対象物Ｔの表面に押しつけたとき、ノズル１４の先端と対象物Ｔの表面との間に吐出物を発泡させて泡体Ｗにする空間が確保され、ノズルの先端（吐出口）と対象物Ｔの距離を一定にすることができる。この距離は前述の突出高さｈであり、５〜３０ｍｍ程度である。 The height of the nozzle 14 is such a height that it does not adhere to the surface of the base 13 (for example, 2 mm or more). The height of 3 mm or more is desired. Since the control plate 15 protrudes higher than the nozzle 14, when the control plate 15 of the discharge member 10 is pressed against the surface of the object T such as a palm or a floor as shown in FIG. 2A, the tip of the nozzle 14 and the object T The space between the surface of the nozzle and the foamed material W by foaming the discharged material is secured, and the distance between the tip of the nozzle (discharge port) and the object T can be made constant. This distance is the above-described protrusion height h, which is about 5 to 30 mm.
また、吐出口１９の中心部と制御板１５の内縁（半径方向内側の端面）までの距離ｒは３〜２０ｍｍ程度である。さらに吐出口１９の中心部から制御部までの距離ｒと、吐出口から制御部の先端までの高さｈの比（ｈ／ｒ）は０．３〜２である。吐出部材１０はたとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタールなどの合成樹脂から射出成形することにより、製造することができる。 The distance r from the central portion of the discharge port 19 to the inner edge (radially inner end face) of the control plate 15 is about 3 to 20 mm. Furthermore, the ratio (h / r) of the distance r from the center of the discharge port 19 to the control unit and the height h from the discharge port to the tip of the control unit is 0.3-2. The discharge member 10 can be manufactured, for example, by injection molding from a synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, or polyacetal.
制御板１５の厚さは、図２ｂのように泡体Ｗを途中から分離するため、かつ、制御板の強度を維持するために必要な厚さとする。制御板１５の幅（基部１３の半径方向の寸法）は、２〜１０ｍｍ程度である。この実施形態では制御板１５の断面形状は矩形であるが、半径方向外側の厚さを厚くした三角形や扇形など、他の形状を採用することもでき、図３ｃの制御棒２１のような、断面円形の制御部を採用することもできる。 The thickness of the control plate 15 is set to a thickness necessary for separating the foam W from the middle as shown in FIG. 2b and maintaining the strength of the control plate. The width of the control plate 15 (the dimension in the radial direction of the base portion 13) is about 2 to 10 mm. In this embodiment, the cross-sectional shape of the control plate 15 is rectangular, but other shapes such as a triangular shape or a fan shape with a thicker thickness on the outer side in the radial direction can also be adopted, such as the control rod 21 in FIG. A control unit having a circular cross section may be employed.
また、制御板を１〜３枚としてもよく、５枚以上にすることもできる。それにより作成される泡体Ｗの形状を種々変更することができる。ただし制御板は３枚以上にするほうが、制御板の先端を対象物に当接させるとき、エアゾール製品を安定して保持することができるので好ましい。幅が広い制御板の場合は、２枚あるいは１枚でも安定して保持できる。また、制御板１５は円周方向等間隔で環状に配列するのが好ましい。それにより線対称ないし回転対称の花びらのような泡体を成形することができる。 Also, the number of control plates may be 1 to 3, or 5 or more. The shape of the foam W created thereby can be variously changed. However, it is preferable to use three or more control plates because the aerosol product can be stably held when the tip of the control plate is brought into contact with the object. In the case of a control board having a wide width, even two or one can be stably held. The control plates 15 are preferably arranged in an annular shape at equal intervals in the circumferential direction. Thereby, a foam like a petal of line symmetry or rotational symmetry can be formed.
吐出部材１０が用いられるエアゾール容器１１は、有底筒状の容器本体１１ａにエアゾールバルブ１２を取り付けたものであり、内部に原液と、液化ガスとからなる発泡性内容物を充填することにより、エアゾール製品となる。原液と液化ガスとは容器本体１１ａ内では乳化しており、外部に吐出されると、液化ガスが気化し、原液が発泡し泡体となる。液化ガスは噴射剤および発泡剤として作用するものであり、プロパン、ブタンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、ハイドロフルオロオレフィン、ジメチルエーテルおよびこれらの混合物などが用いられる。 The aerosol container 11 in which the discharge member 10 is used is obtained by attaching an aerosol valve 12 to a bottomed cylindrical container body 11a, and by filling a foamable content composed of a stock solution and a liquefied gas inside, It becomes an aerosol product. The undiluted solution and the liquefied gas are emulsified in the container main body 11a, and when discharged to the outside, the liquefied gas is vaporized, and the undiluted solution is foamed into a foam. The liquefied gas acts as a propellant and a blowing agent, and propane, butane and a mixture thereof such as liquefied petroleum gas, hydrofluoroolefin, dimethyl ether and a mixture thereof are used.
このような発泡性内容物は、原液が１５〜９７質量％であり、液化ガスが３〜８５質量％、さらには、原液が２０〜９５質量％であり、液化ガスが５〜８０質量％であれば好ましい。液化ガスが３質量％より少ないと、形成される泡体が水っぽくなり泡の成形性およ
び保形性が悪くなり、液化ガスが８５質量％より大きいと、形成される泡体の密度が小さく泡の保形性が悪くなる。なお、泡質を調整するなどの目的で炭酸ガス、亜酸化窒素、窒素等の圧縮ガスを配合してもよい。
In such foamable contents, the stock solution is 15 to 97% by mass, the liquefied gas is 3 to 85% by mass, the stock solution is 20 to 95% by mass, and the liquefied gas is 5 to 80% by mass. If there is, it is preferable. If the liquefied gas is less than 3% by mass, the formed foam becomes watery and the formability and shape retention of the foam are deteriorated. If the liquefied gas is more than 85% by mass, the density of the formed foam is small and the foam is small. The shape retention becomes worse. In addition, you may mix | blend compressed gas, such as a carbon dioxide gas, nitrous oxide, and nitrogen, for the purpose of adjusting foam quality.
原液には有効成分として、香料などの芳香成分、消臭成分、殺菌成分、洗浄成分、保湿成分、殺虫成分、害虫忌避成分などが適宜含有されている。さらに泡体を形成するために溶媒に界面活性剤を含有させることが好ましい。このような界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、アミノ酸系界面活性剤等が好ましく、さらに、良質な泡体を形成できることから非イオン性界面活性剤に、陰イオン性界面活性剤やアミノ酸系界面活性剤などを添加してもよい。さらに、泡の成形性および保形性を良くするなどの目的で、ミリスチン酸などの高級脂肪酸、セタノールなどの高級アルコール、陽イオン性ポリマーや、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロースなどの水溶性高分子などを添加してもよい。 The stock solution contains, as active ingredients, aromatic components such as fragrances, deodorant components, bactericidal components, cleaning components, moisturizing components, insecticidal components, pest repellent components and the like as appropriate. Furthermore, it is preferable to contain a surfactant in the solvent in order to form a foam. As such surfactants, nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric surfactants, silicone surfactants, amino acid surfactants and the like are preferable. Furthermore, since a high-quality foam can be formed, an anionic surfactant or an amino acid surfactant may be added to the nonionic surfactant. In addition, higher fatty acids such as myristic acid, higher alcohols such as cetanol, cationic polymers, and water-soluble polymers such as gelatin and hydroxyethyl cellulose are added to improve foam moldability and shape retention. May be.
上記のごとく構成されるエアゾール製品を使用するには、図２ａに示すように、吐出部材１０を下向きにして手のひらなどの対象物Ｔに制御板１５の先端を押しつける。それにより、エアゾールバルブ１２が開き、ステム１６を経由してノズル１４の先端の吐出口１９から内容物が吐出され、吐出された内容物はノズル１４と対象物Ｔの間の空間で発泡して泡体Ｗとなり、対象物Ｔにぶつかり、対象物の表面に沿って半径方向外向きに流れる。そのとき、図２ｂに示すように、泡体Ｗは制御板１５の内側の端部で左右に分岐され、隣接する制御板１５同士の間を通って外部に拡がっていく。このとき、図２ａのように泡体Ｗと基部１３の表面とが充分に離れているので、泡体Ｗが基部１３や制御板１５の根元に付着しにくい。 In order to use the aerosol product configured as described above, as shown in FIG. 2a, the tip of the control plate 15 is pressed against the object T such as a palm with the discharge member 10 facing downward. As a result, the aerosol valve 12 is opened, and the content is discharged from the discharge port 19 at the tip of the nozzle 14 via the stem 16, and the discharged content is foamed in the space between the nozzle 14 and the target T. It becomes a foam W, hits the object T, and flows radially outward along the surface of the object. At that time, as shown in FIG. 2 b, the foam W is branched left and right at the inner end of the control plate 15, and spreads outside through the adjacent control plates 15. At this time, since the foam W and the surface of the base 13 are sufficiently separated as shown in FIG. 2 a, the foam W hardly adheres to the base 13 and the base of the control plate 15.
また、制御板１５により、泡体Ｗは放射状に拡がり、流れが速くなって吐出口１９近辺に溜まりにくくなるので、泡体Ｗが吐出部材１０から一層離れやすくなる。また、制御板１５を放射状に配列することにより、泡体Ｗと制御板１５の接触面積が小さくなり、泡体Ｗが基部１３から一層離れやすくなる。 In addition, the control plate 15 causes the foam W to spread radially, and the flow becomes faster and does not easily accumulate in the vicinity of the discharge port 19, so that the foam W is more easily separated from the discharge member 10. Further, by arranging the control plates 15 radially, the contact area between the foam W and the control plate 15 is reduced, and the foam W is more easily separated from the base portion 13.
泡体Ｗがある程度形成されると、吐出部材１０を対象物Ｔに押し付けるのをやめて、エアゾール製品を対象物Ｔから離す。それにより泡体Ｗが対象物Ｔの表面に残される。泡体Ｗの中央部には、ノズル１４の吐出口から延びていた部位が、いくらか高くなったマウンドの形で残る。その泡体Ｗはすぐには消えず、しばらくは吐出された形態で、対象物Ｔの表面に残るのが好ましい。この実施形態では制御板１５が４枚、周方向等間隔で配列されているため、泡体Ｗは４弁の花びらのような形態となって対象物Ｔに付着する。また、制御板１５同士の間の泡体Ｗは花の中心部を形成する。制御板１５が５枚であれば、櫻の花のような５弁の花が得られる。 When the foam W is formed to some extent, the discharge member 10 is stopped from being pressed against the object T, and the aerosol product is separated from the object T. Thereby, the foam W is left on the surface of the object T. In the central portion of the foam W, the portion extending from the discharge port of the nozzle 14 remains in the form of a somewhat raised mound. It is preferable that the foam W does not disappear immediately and remains on the surface of the object T in a form of being discharged for a while. In this embodiment, since four control plates 15 are arranged at equal intervals in the circumferential direction, the foam W adheres to the object T in the form of a petal of four valves. Moreover, the foam W between the control plates 15 forms the center of the flower. If there are five control plates 15, a five-valve flower like a camellia flower is obtained.
なお、花びらが形成された後、さらに吐出部材１０を押し続けて長い花弁の泡体を形成することもできる。すなわち泡体Ｗは対象物Ｔの表面に付着するので、吐出部材１０の基部１３の外径を超えて拡がっていく。ただし長く吐出させすぎると花のかたちが崩れるので、適切なタイミングで押し付けるのをやめる。定量バルブを採用し、自動的によいタイミングで吐出を止めるようにしてもよい。 In addition, after the petals are formed, the discharge member 10 can be further pressed to form a long petal foam. That is, since the foam W adheres to the surface of the target T, it expands beyond the outer diameter of the base 13 of the discharge member 10. However, if it is discharged too long, the shape of the flower will collapse, so stop pressing at the right time. A metering valve may be employed to automatically stop the discharge at a good timing.
図１ａの吐出部材１０を用いることにより、泡体Ｗが対象物Ｔにしっかりと付着すると共に、吐出部材１０との接触範囲が制御板１５によって抑制され、基部１３との接触が防止される。それにより、対象物Ｔに泡体を付着させやすい。さらに使用者は花びらの形態の泡体Ｗを楽しむことができる。泡体Ｗが堅めになるように組成物を調整すれば、花びらの形態を長時間楽しむことができる。また、泡体Ｗは表面積が広くなるので、芳香剤や殺虫剤などの有効成分が効率よく揮発し、空間中に拡散される。手のひらに吐出する場合は
、手のひらになじみ易くなる。
By using the discharge member 10 of FIG. 1a, the foam W adheres firmly to the object T, the contact range with the discharge member 10 is suppressed by the control plate 15, and the contact with the base 13 is prevented. Thereby, it is easy to make a foam adhere to the target T. Furthermore, the user can enjoy the foam W in the form of a petal. If the composition is adjusted so that the foam W becomes stiff, the shape of the petals can be enjoyed for a long time. Moreover, since the foam W has a large surface area, active ingredients such as fragrances and insecticides are efficiently volatilized and diffused into the space. When discharging to the palm, it becomes easy to become familiar with the palm.
図３ａ〜図３ｃに示す吐出部材２０は、制御板に変えて棒状の制御部、すなわち制御棒２１を備えている点、および制御棒２１の本数が８本と多い点で図１ａ〜１ｃの吐出部材１０と異なる。８本の制御棒２１は、４５度ずつの間隔で基部１３の周縁近辺に配列している。他の点は図１ａの吐出部材１０と同一である。そして発泡性内容物を充填したエアゾール容器１１に装着して、吐出部材１０を対象物に押し当てて泡体Ｗを吐出させる点についても同様である。なお、図３ａに示すように、制御棒２１がノズル１４から離れており、吐出口１９の中心部から制御棒２１の内側までの距離ｒが長いが、吐出口の中心部から制御部までの距離ｒと、吐出口から制御部の先端までの高さｈの比（ｈ／ｒ）は０．３〜２である。距離ｒに対して高さｈが低くなって比（ｈ／ｒ）が０．３より小さくなると、泡体Ｗがノズル１４の先端や制御部の根元に付着しやすくなる。また、距離ｒに対して高さｈが高くなり、比（ｈ／ｒ）が２を超えると、対象物まで泡体が届きにくくなる。また対象物の表面上を拡がっていく泡体Ｗは制御棒２１によって成形されにくくなる。 The discharge member 20 shown in FIGS. 3a to 3c is different from that shown in FIGS. 1a to 1c in that a rod-shaped control unit, that is, a control rod 21 is provided instead of the control plate, and the number of control rods 21 is as many as eight. Different from the discharge member 10. The eight control rods 21 are arranged in the vicinity of the periphery of the base 13 at intervals of 45 degrees. The other points are the same as the discharge member 10 of FIG. The same applies to the point where the foam container W is mounted on the aerosol container 11 and the foam member W is ejected by pressing the ejection member 10 against the object. As shown in FIG. 3a, the control rod 21 is separated from the nozzle 14, and the distance r from the central portion of the discharge port 19 to the inside of the control rod 21 is long, but from the central portion of the discharge port to the control portion. The ratio (h / r) of the distance r and the height h from the discharge port to the tip of the control unit is 0.3-2. When the height h is decreased with respect to the distance r and the ratio (h / r) is smaller than 0.3, the foam W easily adheres to the tip of the nozzle 14 or the base of the control unit. In addition, when the height h is increased with respect to the distance r and the ratio (h / r) exceeds 2, it becomes difficult for the foam to reach the object. Further, the foam W that spreads on the surface of the object is hardly formed by the control rod 21.
このものは図３ｃに示すように、ノズル１４から吐出された発泡性内容物（泡体Ｗ）が対象物の表面上を滑りながら拡がり、ついで８本の制御棒２１によって左右に分けられ、隣接する制御棒２１同士の間から花弁状の突片２２が放射状に延びていく。したがってたとえば使用者の手のひらの上に、８枚の花弁を備えた花の形態を備えた泡体Ｗを形成することができる。制御棒２１を通り過ぎて充分に拡がるまで吐出を続ける場合は、突片２２が長く放射状に延びて、小菊やヒナゲシのような花弁の長い花の趣きをもたらす。 As shown in FIG. 3c, this expands while the foamable content (foam W) discharged from the nozzle 14 slides on the surface of the object, and then is divided into left and right by the eight control rods 21. The petal-like protrusions 22 extend radially from between the control rods 21 to be performed. Therefore, for example, a foam W having a flower shape with eight petals can be formed on the palm of the user. When the discharge is continued until it passes through the control rod 21 and expands sufficiently, the projecting piece 22 extends in a radial manner, resulting in the taste of a long flower such as a small chrysanthemum or daisies.
図４に示す吐出部材２３は、図３ａ〜図３ｃの吐出部材２０からノズル１４を省略し、基部１３に直接吐出口１９を形成している。他の点は図３ａ〜図３ｃの吐出部材２０と同様である。また、この吐出部材２３においても、吐出口１９の中心部から制御棒２１までの距離ｒと、制御棒２１の高さｈ（吐出口から制御棒の先端までの高さ）の比（ｈ／ｒ）は０．３〜２の範囲としている。この吐出部材２３を用いたエアゾール製品では、図３ｃと同様の８枚の花弁を備えた花の形態の泡体を形成することができる。 In the discharge member 23 shown in FIG. 4, the nozzle 14 is omitted from the discharge member 20 of FIGS. 3A to 3C, and the discharge port 19 is directly formed in the base portion 13. Other points are the same as those of the discharge member 20 of FIGS. 3a to 3c. Also in the discharge member 23, the ratio (h /) of the distance r from the center of the discharge port 19 to the control rod 21 and the height h of the control rod 21 (height from the discharge port to the tip of the control rod). r) is in the range of 0.3-2. In the aerosol product using the discharge member 23, it is possible to form a flower-like foam having eight petals similar to that shown in FIG. 3c.
図５ａ〜図５ｃに示す吐出部材２５は、図３ａ〜図３ｃの吐出部材２０にさらに８本の内側の制御棒２６を追加したものである。この吐出部材２５においても、吐出口１９の中心部から内側の制御棒２６までの距離ｒと、ノズル１４の先端から内側の制御棒２６の先端までの突出の高さｈの比（ｈ／ｒ）は、０．３〜２の範囲としている（図５ｃ参照）。 The discharge member 25 shown in FIGS. 5a to 5c is obtained by adding eight inner control rods 26 to the discharge member 20 of FIGS. 3a to 3c. Also in this discharge member 25, the ratio of the distance r from the center of the discharge port 19 to the inner control rod 26 and the height h of the protrusion from the tip of the nozzle 14 to the tip of the inner control rod 26 (h / r). ) Is in the range of 0.3 to 2 (see FIG. 5c).
また内側の制御棒２６は、半径方向に関してはノズル１４と外側の制御棒２１の間に配列され、円周方向に関しては隣接する外側の制御棒２１同士の中間に配列される。これにより、図５ｄに示すように、ノズル１３から吐出される泡体Ｗは、まず内側の制御棒２６によって左右に分離されると共に、隣接する内側の制御棒同士の間を通って外方向に移動する。ついで内側の制御棒２６によって分けられた泡体Ｗの片割れ同士は、外側の制御棒２１の間を通ることにより合体し、花弁を形成しながら外に向かって延びていく。そのため、図５ｄに想像線で示すように、先端に割れ目２７が入った花弁２８の形態が形成される。 The inner control rod 26 is arranged between the nozzle 14 and the outer control rod 21 in the radial direction, and arranged in the middle between the adjacent outer control rods 21 in the circumferential direction. As a result, as shown in FIG. 5d, the foam W discharged from the nozzle 13 is first separated into the left and right by the inner control rods 26 and passes outwardly between the adjacent inner control rods. Moving. Next, the cracks of the foam W divided by the inner control rod 26 are combined by passing between the outer control rods 21 and extend outward while forming petals. Therefore, as shown by an imaginary line in FIG. 5d, a form of a petal 28 having a crack 27 at the tip is formed.
さらにこの状態では内側の制御棒２６は泡体Ｗの中に入り込んでいるので、エアゾール製品を対象物Ｔから離すと、泡体Ｗの中に、内側の制御棒２６の配列に対応する孔２９が残ることになる。そのため、単なる花よりデザイン性が高い。 Further, in this state, since the inner control rod 26 has entered the foam W, when the aerosol product is separated from the object T, the holes 29 corresponding to the arrangement of the inner control rods 26 are formed in the foam W. Will remain. Therefore, the design is higher than a simple flower.
図６ａ〜図６ｃに示す吐出部材３０では、図４の吐出部材２３と同様に、ノズルを設けず、基部１３の表面に直接吐出口１９を形成している。そして図６ｂ、図６ｃに示すように、基部１３の上に１枚の制御板３１と１本の制御棒３２を、吐出口１９を挟んで対向す
るように配置している。制御板３１は図１ｂの放射状の配置とは異なり、半径方向に対して略直角に配されている。さらに制御板３１の長さ（幅）は図１ｂの場合よりかなり長く、板厚も厚い。図６ｃに示すように、吐出口１９の中心部から制御板３１までの距離ｒと、基部１３の表面から制御板３１の先端までの突出の高さｈの比（ｈ／ｒ）は、０．３〜２の範囲としている。制御棒３２と吐出口１９の関係も同様である。
In the discharge member 30 shown in FIGS. 6 a to 6 c, as in the case of the discharge member 23 in FIG. 4, the nozzles are not provided, and the discharge ports 19 are formed directly on the surface of the base portion 13. 6b and 6c, one control plate 31 and one control rod 32 are arranged on the base 13 so as to face each other with the discharge port 19 in between. Unlike the radial arrangement of FIG. 1b, the control plate 31 is arranged substantially perpendicular to the radial direction. Furthermore, the length (width) of the control plate 31 is considerably longer than that in the case of FIG. As shown in FIG. 6c, the ratio (h / r) of the distance r from the center of the discharge port 19 to the control plate 31 and the height h of the protrusion from the surface of the base 13 to the tip of the control plate 31 is 0. 3 to 2 range. The relationship between the control rod 32 and the discharge port 19 is the same.
この吐出部材３０を使用したエアゾール製品では、吐出口１９から出てきた泡体Ｗは、図６ｄに示すように、最初は放射状に拡がり、ついで制御板３１にぶつかって左右に分かれて拡がる。他方、制御棒３２に向かう泡体は、制御棒３２によって分けられて放射状に拡がると共に、制御板３１に沿って流れる泡体と一体になって左右に拡がる。そのため、泡体Ｗ全体は図６ｄに示すように、リボンの形態を呈する。なお、このものも中央部が盛り上がっており、しかも泡体Ｗの先端部が薄く形成されるため、一層、リボンの形態に近くなる。なお、図６ａ〜図６ｃに示すように、ノズル１４を設けてもよい。この場合も吐出口１９の中心部から制御板３１までの距離ｒと、ノズル１４の先端から制御板３１の先端までの突出の高さｈａの比（ｈ／ｒ）は、０．３〜２の範囲である。 In the aerosol product using the discharge member 30, the foam W coming out from the discharge port 19 first expands radially as shown in FIG. 6 d, and then strikes the control plate 31 and expands into left and right. On the other hand, the foam toward the control rod 32 is divided by the control rod 32 and expands radially, and expands to the left and right integrally with the foam flowing along the control plate 31. Therefore, the whole foam W is in the form of a ribbon as shown in FIG. 6d. In this case, the central portion is also raised, and the tip of the foam W is formed thin, so that it becomes more like a ribbon. In addition, you may provide the nozzle 14 as shown to FIG. Also in this case, the ratio (h / r) of the distance r from the center of the discharge port 19 to the control plate 31 and the height ha of the protrusion from the tip of the nozzle 14 to the tip of the control plate 31 is 0.3-2. Range.
図７ａに示す吐出部材２０ａは、ノズル１４の先端に円板状のガイド板１４ｃを設けていること、およびノズル１４を基部１３とは別個に成形した後、基部１３に固定している他は、図３ａの吐出部材２０と同様である。ノズル１４を基部１３と別個に形成するのは、合成樹脂で成形する場合に金型の構造をシンプルにするためである。なお、図３ａの吐出部材２０のように円筒状のノズル１４を一体で成形し、そのノズル１４の先端に円板状のガイド板１４ｃを取り付けてもよい。 The discharge member 20 a shown in FIG. 7 a is provided with a disc-shaped guide plate 14 c at the tip of the nozzle 14, and the nozzle 14 is molded separately from the base 13 and then fixed to the base 13. , Similar to the ejection member 20 of FIG. The reason why the nozzle 14 is formed separately from the base 13 is to simplify the structure of the mold when molding with a synthetic resin. 3A, the cylindrical nozzle 14 may be integrally formed, and a disc-shaped guide plate 14c may be attached to the tip of the nozzle 14.
この吐出部材２０ａを備えたエアゾール製品では、ノズル１４の先端の吐出口１９から出てくる泡体Ｗがガイド板１４ｃによって覆われるので、ノズル１４の根元側に泡体が付着しにくい。そのため、泡体が対象物の側に付着することが一層確実になる。 In the aerosol product provided with the discharge member 20a, the foam W that comes out of the discharge port 19 at the tip of the nozzle 14 is covered with the guide plate 14c, so that the foam is difficult to adhere to the root side of the nozzle 14. This further ensures that the foam adheres to the object side.
つぎに実際に形成した泡体を例にあげて説明する。図８ａの泡体は、図３ａ〜ｃとほぼ同様の８本の制御棒を用いた吐出部材によって形成したものであり、吐出口の中心部から制御棒までの距離ｒ（図３ａ参照。以下同様）が９ｍｍ、吐出口から制御部の先端までの高さｈが５ｍｍである（ｈ／ｒ＝０．５６）。なお、発泡性内容物は表１に示す原液を２５質量％と、液化ガスとして液化石油ガスを７５質量％とからなるものを用いた。 Next, the foam actually formed will be described as an example. The foam in FIG. 8a is formed by a discharge member using eight control rods that are substantially the same as in FIGS. 3a to 3c, and the distance r from the center of the discharge port to the control rod (see FIG. 3a, hereinafter). The same) is 9 mm, and the height h from the discharge port to the tip of the control unit is 5 mm (h / r = 0.56). In addition, the foaming content used what consists of 25 mass% of stock solutions shown in Table 1, and 75 mass% of liquefied petroleum gas as liquefied gas.
泡体は、制御棒の部位で絞られ、そこを過ぎてから再び発泡しているようにも見える。花
弁２８の付け根部分には、制御棒が嵌っていた円弧状の凹部３３が見える。また、それぞれの花弁２８の輪郭は制御棒との摺接で対象物に対してほぼ直角の湾曲面となっているように見える。中央部３４が盛り上がっていることも分かる。これは噴射の停止後にノズルから出てきた泡体が積み上がったものである。ただし図３ｃと比較すると、それぞれの花弁２８の長さはノズルから制御棒までの長さよりも長い。そのため、花弁が多く長い花を模したものとなっている。
It appears that the foam has been squeezed at the control rod site and then foamed again. At the base of the petal 28, an arc-shaped recess 33 in which the control rod is fitted is visible. In addition, the outline of each petal 28 appears to be a curved surface substantially perpendicular to the object in sliding contact with the control rod. It can also be seen that the central portion 34 is raised. This is a stack of foam that emerged from the nozzle after the injection was stopped. However, compared to FIG. 3c, the length of each petal 28 is longer than the length from the nozzle to the control rod. Therefore, it is a model of a long flower with many petals.
図８ｂの泡体は、図５ａ〜ｃとほぼ同様の１６本の制御棒を用いた吐出部材によって形成したものであり、吐出口の中心部から内側の制御棒２６までの距離ｒ（図５ｃ参照）が５ｍｍ、吐出口から制御棒２６の先端までの高さｈが５ｍｍである（ｈ／ｒ＝１．０）。また、吐出口の中心部から外側の制御棒２１までの距離ｒ１が９ｍｍ、制御棒の高さが９ｍｍである。なお、発泡性内容物は図８ａと同じものを使用した。花弁２８の付け根部分の内側に、８本の内側の制御棒を抜いた痕である８個の孔２９が見える。また、花弁２８の先端は、内側の制御棒によって左右に分かれた痕跡３５が残り、左右にカールしながら開いているので、華やかな花を演出することができる。 The foam in FIG. 8b is formed by a discharge member using 16 control rods that is substantially the same as in FIGS. 5a to 5c, and the distance r from the center of the discharge port to the inner control rod 26 (FIG. 5c). Reference) is 5 mm, and the height h from the discharge port to the tip of the control rod 26 is 5 mm (h / r = 1.0). The distance r1 from the center of the discharge port to the outer control rod 21 is 9 mm, and the height of the control rod is 9 mm. In addition, the same foaming content as FIG. 8a was used. Eight holes 29, which are traces of the eight inner control rods, are visible inside the base of the petal 28. Moreover, since the trace 35 separated left and right by the inner control rod remains on the tip of the petal 28 and opens while curling left and right, a gorgeous flower can be produced.
図８ｃの泡体Ｗは、図６ａ〜ｃの吐出部材とほぼ同様の、１枚の制御板と１本の制御棒を有する吐出部材によって形成されたものであり、吐出口の中心部から制御板までの距離ｒ（図６ｃ参照）が６ｍｍ、制御板の高さｈが１１ｍｍである（ｈ／ｒ＝１．８）。なお、発泡性内容物は図８ａと同じものを使用した。このリボン状の泡体Ｗは左右に拡がる部位３６があたかも皺がよっている布地のように見える。 The foam W in FIG. 8c is formed by a discharge member having one control plate and one control rod, which is substantially the same as the discharge member in FIGS. 6a to 6c, and is controlled from the center of the discharge port. The distance r to the plate (see FIG. 6c) is 6 mm, and the height h of the control plate is 11 mm (h / r = 1.8). In addition, the same foaming content as FIG. 8a was used. The ribbon-like foam W looks like a cloth with a wrinkled portion 36 extending left and right.
以上、本発明の吐出部材で発泡性内容物を吐出させると、興趣に富む形態の泡体を得ることができる。そして原液に含まれている芳香成分、消臭成分、殺菌成分、洗浄成分、保湿成分、殺虫成分、害虫忌避成分により、所望の薬効を得ることができる。なお、薬効がなく、単に泡体の形状を楽しむためだけのエアゾール製品とすることもできる。 As described above, when the foamable contents are ejected by the ejection member of the present invention, it is possible to obtain a foam having an interesting form. A desired medicinal effect can be obtained by the aroma component, deodorant component, bactericidal component, cleaning component, moisturizing component, insecticidal component and pest repellent component contained in the stock solution. In addition, it can also be set as the aerosol product only for enjoying the shape of a foam without medicinal effect.
前記実施形態では、制御板や制御棒などの制御部を対象物に押し付けることによってエアゾールバルブを開いているが、基部を押し下げる指掛け部を基部の側面から突出させてもよい。また、前記実施形態ではノズル内の空洞の断面形状は円形であるが、矩形や三角形など、種々の形態を採用することができる。さらに上記のいくつかの制御部を組み合わせて採用することもできる。 In the above-described embodiment, the aerosol valve is opened by pressing a control unit such as a control plate or a control rod against an object, but a finger-holding unit that presses down the base may protrude from the side surface of the base. Moreover, in the said embodiment, although the cross-sectional shape of the cavity in a nozzle is circular, various forms, such as a rectangle and a triangle, are employable. Furthermore, it is also possible to employ a combination of some of the above control units.
１０ 吐出部材
１１ エアゾール容器
１１ａ 容器本体
１２ エアゾールバルブ
１３ 基部
１４ ノズル
１４ａ 通路
１４ｂ 噴孔
１５ 制御板
１６ ステム
１７ 装着部
１８ スカート
１９ 吐出口
Ｗ 泡体
Ｔ 対象物
ｒ 吐出口の中心部から制御部までの距離
ｈ、ｈａ 吐出口から制御部の先端までの高さ
２０ 吐出部材
２１ 制御棒
２２ 突片
２３ 吐出部材
２５ 吐出部材
２６ 内側の制御棒
２７ 割れ目
２８ 花弁
２９ 孔
３０ 吐出部材
３１ 制御板
３２ 制御棒
２０ａ 吐出部材
１４ｃ ガイド板
３３ 凹部
３４ 中央部
３５ 痕跡
３６ 左右に拡がる部位
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Discharge member 11 Aerosol container 11a Container body 12 Aerosol valve 13 Base 14 Nozzle 14a Passage 14b Injection hole 15 Control plate 16 Stem 17 Mounting part 18 Skirt 19 Discharge port W Foam T Object r From the center of the discharge port to the control unit Distance h, ha Height from discharge port to tip of control section 20 Discharge member 21 Control rod 22 Projection piece 23 Discharge member 25 Discharge member 26 Inner control rod 27 Crack 28 Petal 29 Hole 30 Discharge member 31 Control plate 32 Control Bar 20a Discharge member 14c Guide plate 33 Concave portion 34 Central portion 35 Trace 36 Site extending to the left and right
Claims (6)
前記基部から突出し、吐出口から半径方向に離れた位置に、吐出口を囲むように設けられている複数の制御部とを備えており、
吐出口の中心部から制御部までの距離ｒと、吐出口から制御部の先端までの高さｈの比（ｈ／ｒ）が０．３〜２である、発泡性内容物用の吐出部材。 A base mounted on an aerosol valve and having a discharge port;
A plurality of control units provided so as to surround the discharge port at a position protruding from the base and radially away from the discharge port;
The discharge member for foamable contents, wherein the ratio (h / r) of the distance r from the center of the discharge port to the control unit and the height h from the discharge port to the tip of the control unit is 0.3-2 .
前記制御部の先端がノズルの先端より突出している、
請求項１記載の吐出部材。 The discharge port is formed at the tip of a nozzle protruding from the base,
The tip of the control unit protrudes from the tip of the nozzle,
The discharge member according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016111104A JP2017214137A (en) | 2016-06-02 | 2016-06-02 | Discharge member for foamable content |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016111104A JP2017214137A (en) | 2016-06-02 | 2016-06-02 | Discharge member for foamable content |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017214137A true JP2017214137A (en) | 2017-12-07 |
Family
ID=60576456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016111104A Pending JP2017214137A (en) | 2016-06-02 | 2016-06-02 | Discharge member for foamable content |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2017214137A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020019532A (en) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 株式会社吉野工業所 | Foam discharger |
| WO2021147658A1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-07-29 | 柯敏兴 | Device for controlling shape in which liquid is discharged |
| JP7455487B2 (en) | 2020-11-27 | 2024-03-26 | 株式会社吉野工業所 | Former dispenser and container with former dispenser |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2531969A1 (en) * | 1975-07-17 | 1977-03-17 | Theo Krebs Gmbh | Nozzle for spraying flat jet of paint or lacquer - forms spinning spray cone impinging converging cone wall of slot nozzle |
| JPH0248157U (en) * | 1988-09-30 | 1990-04-03 | ||
| EP0530121A1 (en) * | 1991-07-30 | 1993-03-03 | Laboratoires Asepta | Combined liquid applicator and massage device |
| JPH1029658A (en) * | 1996-07-17 | 1998-02-03 | Mitani Valve:Kk | Stem attachment for aerosol type jetting device |
| JP2013010757A (en) * | 2011-06-03 | 2013-01-17 | Daizo:Kk | Aerosol composition, and aerosol product |
| JP2014169114A (en) * | 2013-03-05 | 2014-09-18 | Kao Corp | Cap for liquid formulation container |
| JP1520745S (en) * | 2014-08-06 | 2015-04-06 |
-
2016
- 2016-06-02 JP JP2016111104A patent/JP2017214137A/en active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2531969A1 (en) * | 1975-07-17 | 1977-03-17 | Theo Krebs Gmbh | Nozzle for spraying flat jet of paint or lacquer - forms spinning spray cone impinging converging cone wall of slot nozzle |
| JPH0248157U (en) * | 1988-09-30 | 1990-04-03 | ||
| EP0530121A1 (en) * | 1991-07-30 | 1993-03-03 | Laboratoires Asepta | Combined liquid applicator and massage device |
| JPH1029658A (en) * | 1996-07-17 | 1998-02-03 | Mitani Valve:Kk | Stem attachment for aerosol type jetting device |
| JP2013010757A (en) * | 2011-06-03 | 2013-01-17 | Daizo:Kk | Aerosol composition, and aerosol product |
| JP2014169114A (en) * | 2013-03-05 | 2014-09-18 | Kao Corp | Cap for liquid formulation container |
| JP1520745S (en) * | 2014-08-06 | 2015-04-06 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020019532A (en) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 株式会社吉野工業所 | Foam discharger |
| WO2021147658A1 (en) * | 2020-01-22 | 2021-07-29 | 柯敏兴 | Device for controlling shape in which liquid is discharged |
| JP7455487B2 (en) | 2020-11-27 | 2024-03-26 | 株式会社吉野工業所 | Former dispenser and container with former dispenser |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10625930B2 (en) | Ejection member and aerosol product using same | |
| JP5788805B2 (en) | Spray nozzles and aerosol products | |
| JP6779281B2 (en) | Device for spraying products | |
| JP5972046B2 (en) | Discharge member for aerosol container and aerosol product using the same | |
| JP6960768B2 (en) | Effervescent content discharge members and aerosol products | |
| JP2017214137A (en) | Discharge member for foamable content | |
| JP7030408B2 (en) | Effervescent foam discharge products and discharge methods | |
| JP2018024461A (en) | Injection unit and aerosol product | |
| JP2000238867A (en) | Push button for powder aerosol | |
| JP4311844B2 (en) | Nozzle for aerosol | |
| JP7351045B2 (en) | Contents injection operation button and aerosol type product equipped with this contents injection operation button | |
| JP5596315B2 (en) | Nozzle of aerosol device | |
| JP6810447B2 (en) | Spray cap for aerosol and aerosol | |
| JP3512220B2 (en) | Aerosol device with sustained release | |
| JP7157562B6 (en) | Dispensing components and dispensing products | |
| JP2017218184A (en) | Discharge member for foaming content | |
| JP6746373B2 (en) | Discharge member and aerosol product using the same | |
| JP7474111B2 (en) | Discharge member and aerosol product using same | |
| JP7344007B2 (en) | Discharge member for foamable content | |
| JP6505633B2 (en) | Aerosol injection device | |
| JP5952619B2 (en) | Injection nozzle mechanism and pushbutton using the same | |
| JP2017213543A (en) | Button for content jetting operation and aerosol type product provided with button for content jetting operation | |
| JPH05246475A (en) | Nozzle of aerosol device | |
| JP2024064173A (en) | Aerosol containers and aerosol products | |
| JP2023017810A (en) | Fixed-quantity spray aerosol product and method for spraying the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190507 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200225 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20200425 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200605 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201104 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20210427 |