JP2017213302A - Iron - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、衣類などのしわ伸ばしを行なうアイロンに関し、特に気化室で発生したスチームを衣類などに噴出させて使用するアイロンに関する。 The present invention relates to an iron that stretches wrinkles of clothes and the like, and more particularly, to an iron that uses steam generated in a vaporizing chamber while spraying the clothes.
従来、この種のアイロンとして、例えば特許文献1には、ヒータで加熱されるベースに2つの気化室を区画して設け、一方の気化室は、タンクから直接供給される水を利用してスチームを発生させる通常スチーム用とし、もう一方の気化室は、タンクからポンプ装置を介して供給される水を利用してスチームを発生させる増量スチーム用として、それぞれの気化室から複数のスチーム孔を通して、衣類などにスチームを噴出させるものが知られている。 Conventionally, as this type of iron, for example, in Patent Document 1, two vaporization chambers are provided on a base heated by a heater, and one vaporization chamber is steamed using water directly supplied from a tank. The other vaporization chamber is used for increasing the amount of steam to generate steam using water supplied from the tank via the pump device, and through the plurality of steam holes from each vaporization chamber. There is a known one that spouts steam on clothes.
従来の構成では、気化室を二つに分けることで、通常スチームと増量スチームを安定して効率よく発生させることができる。しかし、どちらの場合も掛け面の同じ領域からしかスチームを噴出することができず、アイロンとして使い勝手の向上が望まれていた。 In the conventional configuration, by dividing the vaporization chamber into two, normal steam and increased steam can be generated stably and efficiently. However, in both cases, steam can be ejected only from the same area of the hanging surface, and improvement in usability as an iron has been desired.
本発明は上記問題点に鑑み、必要に応じてスチームを掛け面の異なる領域から噴出させることができ、使い勝手の良好なアイロンを提供することをその目的とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide an iron that can be easily ejected from areas having different hanging surfaces as needed, and is easy to use.
本発明のアイロンは、液体を貯留するタンクを備えた本体と、前記本体の下側に設けられ、底部に掛け面を形成した加熱されるベースと、前記ベースに設けられ、前記タンクからの液体供給を受けてスチームを発生させる第1気化室および第2気化室と、前記掛け面の中央部に設けられ、前記第1気化室で発生したスチームを噴出させるスチーム集中噴出部と、前記掛け面の周囲部に設けられ、前記第2気化室で発生したスチームを噴出させるスチーム分散噴出部と、前記スチームの噴出を、前記スチーム集中噴出部または前記スチーム分散噴出部の何れかに切替え操作可能とする切替手段と、を備え、前記本体の上部にはハンドルが設けられ、このハンドルよりも前記本体の前方に前記切替手段を配設して構成される。 The iron of the present invention includes a main body having a tank for storing liquid, a heated base provided on the lower side of the main body and having a hanging surface on the bottom, and a liquid from the tank provided on the base. A first vaporization chamber and a second vaporization chamber that receive supply to generate steam; a steam concentration ejection portion that is provided in a central portion of the hanging surface and that ejects steam generated in the first vaporization chamber; and the hanging surface And a steam dispersed jet part for jetting steam generated in the second vaporization chamber, and the steam jetting can be switched to either the steam concentrated jet part or the steam dispersed jet part. Switching means, and a handle is provided in the upper part of the main body, and the switching means is arranged in front of the main body with respect to the handle.
また前記ハンドルは、その後端が前記本体と連結せずに開放した形状を有し、前記本体の上面から前面にかけて、前記本体の後方に向かう逆反り部が形成されるのが好ましい。 Further, it is preferable that the handle has a shape in which a rear end thereof is opened without being connected to the main body, and a reverse warp portion is formed from the upper surface to the front surface of the main body toward the rear of the main body.
請求項1の発明によれば、第1気化室に対応して掛け面の一領域に集中して設けたスチーム集中噴出部から、スチームを集中的に噴出させる一方で、第2気化室に対応して掛け面のほぼ全体に分散して設けたスチーム分散噴出部から、スチームを広く分散して噴出させることで、必要に応じてスチームを掛け面の異なる領域から噴出させることができる。また、ハンドルよりも本体の前方に切替手段が設けられるので、ハンドルを手で掴んだまま、指で切替手段を操作すれば、スチームの噴出を集中または分散の何れかに切替えることができ、使い勝手の良好なアイロンを提供できる。 According to the first aspect of the invention, the steam is intensively ejected from the steam concentrating jet part that is concentrated on one area of the hanging surface corresponding to the first vaporizing chamber, while corresponding to the second vaporizing chamber. Then, the steam can be ejected from different regions of the hanging surface as required by widely dispersing and ejecting the steam from the steam dispersing and ejecting portions provided dispersed over substantially the entire hanging surface. Also, since the switching means is provided in front of the main body rather than the handle, if the switching means is operated with a finger while holding the handle with the hand, the spray of steam can be switched to either concentrated or dispersed. Can provide a good iron.
請求項2の発明によれば、本体の前面に、本体の後方に向かう逆反り部を形成し、本体の前側に搭載できる機構を増やすことで、本体の重心を前方に移動させることができ、オープンハンドル形状であっても、ハンドルを握った時の不安感を払拭できる。 According to the invention of claim 2, the center of gravity of the main body can be moved forward by forming a reverse warp portion toward the rear of the main body on the front surface of the main body and increasing the mechanism that can be mounted on the front side of the main body. Even if it has an open handle shape, you can wipe away the anxiety when you hold the handle.
以下、本発明の好ましいアイロンの一実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, one preferred embodiment of the iron of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
まず、図1に基づいてアイロンの全体構成から説明すると、1はアイロン本体、2はアイロン本体1を着脱自在に載置する載置台である。載置台2は、商用電源のコンセント(図示せず)に差し込まれる電源プラグ付きのコード3と、凸状の給電部4が設けられる一方で、アイロン本体1の後部には凹状の受電部5が設けられる。これにより、アイロン本体1を載置台2に載置して、給電部4に受電部5を嵌合させたときに、コード3からの電源電圧が給電部4と受電部5を通してアイロン本体1に供給される構成となっている。なお、本実施形態は載置台2を中継してアイロン本体1に給電を行なうコードレスアイロンであるが、コード3をアイロン本体1に直接接続したコード付きアイロンでも構わない。 First, the overall structure of the iron will be described with reference to FIG. 1. 1 is an iron body, and 2 is a mounting table on which the iron body 1 is detachably mounted. The mounting table 2 is provided with a cord 3 with a power plug to be plugged into an outlet (not shown) of a commercial power source and a convex power feeding unit 4, while a concave power receiving unit 5 is provided at the rear of the iron body 1. Provided. Thus, when the iron body 1 is placed on the mounting table 2 and the power receiving unit 5 is fitted to the power feeding unit 4, the power supply voltage from the cord 3 is applied to the iron body 1 through the power feeding unit 4 and the power receiving unit 5. It is a configuration to be supplied. In addition, although this embodiment is a cordless iron which relays the mounting base 2 and supplies electric power to the iron body 1, an iron with a cord in which the cord 3 is directly connected to the iron body 1 may be used.
アイロン本体1は、金属製のベース11を下部に備えている。ベース11は、ダイキャスト成形品による基体12の底面に、プレート状の掛け面部材13を取付け固定して構成される。ベース11とその周辺の構成については、後程詳しく説明する。 The iron body 1 includes a metal base 11 at the bottom. The base 11 is configured by attaching and fixing a plate-shaped hooking surface member 13 to the bottom surface of a base 12 made of a die cast product. The configuration of the base 11 and its surroundings will be described in detail later.
15はベース11の上部に設けられた樹脂製のカバーであり、16はカバー15の上方に固定して設けられたハンドルである。ハンドル16の前方には、液体を貯留するタンクとしてのタンク組立体17が、アイロン本体1に対して着脱可能に設けられる。タンク組立体17は、例えば合成樹脂で形成され、上面から見た形状が略U字状で、その両側がハンドル16の前端部側から後端部側にかけて跨るように配置される。18はタンク組立体17の前部に設けられた開閉自在な注水口蓋であり、ここからタンク組立体17内に液体である水を収容したり、タンク組立体17内の不要水を廃棄したりすることが可能になる。また、タンク組立体17の一側面にやや突出してタンクロック釦19を設け、このタンクロック釦19を押動操作すると、アイロン本体1とタンク組立体17との係止状態が解除され、アイロン本体1からタンク組立体17を離脱できる構成となっている。 Reference numeral 15 denotes a resin cover provided on the upper portion of the base 11, and 16 denotes a handle provided fixedly above the cover 15. In front of the handle 16, a tank assembly 17 serving as a tank for storing liquid is detachably attached to the iron body 1. The tank assembly 17 is formed of, for example, a synthetic resin, and has a substantially U shape when viewed from the upper surface. The tank assembly 17 is disposed so that both sides thereof straddle from the front end side to the rear end side of the handle 16. Reference numeral 18 denotes an openable / closable water inlet lid provided at the front portion of the tank assembly 17, from which liquid water is stored in the tank assembly 17, and unnecessary water in the tank assembly 17 is discarded. It becomes possible to do. Further, a tank lock button 19 is provided so as to protrude slightly from one side surface of the tank assembly 17, and when the tank lock button 19 is pushed, the state where the iron body 1 and the tank assembly 17 are locked is released. The tank assembly 17 can be detached from 1.
21は、アイロン本体1の上部に設けられた操作部で、これはスチーム/ドライ切替レバー21Aや、増量スチーム用のショットボタン21Bや、霧吹き用のミストボタン21Cや、温度設定/切ボタン21Dや、増量スチーム時の集中/分散切替レバー21Eにより構成される。また、ハンドル16の上部には、表示部として複数のLEDを並べた温度表示ランプ22が設けられており、温度設定/切ボタン21Dによる設定温度や、温度検知手段(図示せず)で検知されるベース11の温度などが温度表示ランプ22で表示される。 Reference numeral 21 denotes an operation unit provided on the upper portion of the iron body 1, which includes a steam / dry switching lever 21A, a shot button 21B for increasing steam, a mist button 21C for spraying, a temperature setting / off button 21D, This is constituted by a concentration / dispersion switching lever 21E for increasing steam. In addition, a temperature display lamp 22 in which a plurality of LEDs are arranged as a display unit is provided at the upper part of the handle 16, and is detected by a temperature set by the temperature setting / off button 21D or by a temperature detection means (not shown). The temperature of the base 11 is displayed by the temperature display lamp 22.
ハンドル16は、把持部に相当する把手部24の他に、アイロン本体1の腹部として、把手部24に下方に位置する基部25と、基部25の前側で把持部24の前端部を連結するための連結部26とにより、側面から見て後端を開放した略U字状に形成され、把手部24と基部25の間には、手を差し入れるための空洞27が形成される。なお、ここでいう腹部とは、タンク組立体17の両側を除く把手部24に対向したアイロン本体1の平坦状の中間上面部を指すものである。 In addition to the handle portion 24 corresponding to the grip portion, the handle 16 serves as a belly portion of the iron body 1 for connecting a base portion 25 positioned below the handle portion 24 and a front end portion of the grip portion 24 on the front side of the base portion 25. The connecting portion 26 is formed in a substantially U shape with the rear end opened when viewed from the side, and a cavity 27 for inserting a hand is formed between the handle portion 24 and the base portion 25. Here, the abdomen means a flat intermediate upper surface portion of the iron body 1 facing the handle portion 24 excluding both sides of the tank assembly 17.
次に、図3〜図12を併せて参照しながら、アイロン本体1の細部構成について説明する。先ず、図3〜図7に基づいて、ベース11とその周辺の構成について詳しく説明すると、ベース11の基体12には、加熱手段となるヒータ31が上面から見て略U字状に屈曲して埋設される。また、基体12の上面にはスチームを発生させるための2つの気化室、すなわち第1気化室に相当する集中側気化室32と、第2気化室に相当する分散側気化室33がそれぞれ形成される。集中側気化室32と分散側気化室33はいずれもラビリンス凹状に形成され、屈曲したヒータ31の一側近傍に集中側気化室32が配置され、ヒータ31の他側近傍に分散側気化室33が配置される。これにより、ヒータ31からの熱を2つの気化室32,33に略等しく供給できる。 Next, a detailed configuration of the iron body 1 will be described with reference to FIGS. First, the structure of the base 11 and its periphery will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 7. A heater 31 serving as a heating means is bent in a substantially U shape when viewed from above on the base 12 of the base 11. Buried. Further, two vaporization chambers for generating steam, that is, a concentration side vaporization chamber 32 corresponding to the first vaporization chamber and a dispersion side vaporization chamber 33 corresponding to the second vaporization chamber are formed on the upper surface of the substrate 12. The The concentration side vaporization chamber 32 and the dispersion side vaporization chamber 33 are both formed in a labyrinth concave shape, the concentration side vaporization chamber 32 is disposed near one side of the bent heater 31, and the distribution side vaporization chamber 33 is disposed near the other side of the heater 31. Is placed. Thereby, the heat from the heater 31 can be supplied to the two vaporizing chambers 32 and 33 substantially equally.
集中側気化室32の一端をなす入口には、突起状の滴下受部35が設けられ、集中側気化室32の他端をなす出口には、基体12と掛け面部材13との間の集中側蒸気空間36に連通する蒸気排出孔37が形成される。また、分散側気化室33の一端をなす入口には、複数の突起を有する滴下受部38が設けられ、分散側気化室33の他端をなす出口には、基体12と掛け面部材13との間の別な分散側蒸気空間39に連通する蒸気排出孔40が形成される。集中側気化室32と分散側気化室33との間と同様に、集中側蒸気空間36と分散側蒸気空間39との間は、お互いに完全に区画されている。 A protruding drop receiving portion 35 is provided at an inlet forming one end of the concentration side vaporizing chamber 32, and a concentration between the base 12 and the hooking surface member 13 is provided at an outlet forming the other end of the concentration side vaporizing chamber 32. A steam discharge hole 37 communicating with the side steam space 36 is formed. A drop receiving portion 38 having a plurality of protrusions is provided at an inlet that forms one end of the dispersion side vaporizing chamber 33, and a base 12, a hooking surface member 13, and an outlet that forms the other end of the dispersion side vaporizing chamber 33 are provided. A steam discharge hole 40 communicating with another dispersion-side steam space 39 is formed. As between the concentration side vaporization chamber 32 and the dispersion side vaporization chamber 33, the concentration side vapor space 36 and the dispersion side vapor space 39 are completely separated from each other.
掛け面部材13の裏面側で、図示しない布地などに当接する水平で略平坦なベース11の掛け面41の先端側領域には、スチーム集中噴出部となる複数のスチーム集中噴出孔43(図7の点線で囲んだ部分)が設けられる。これとは別に、掛け面41の先端側領域以外の周囲領域(図7の一点鎖線で囲んだ部分)には、スチーム分散噴出部となる複数のスチーム分散噴出孔44が設けられる。スチーム集中噴出孔43は、全て集中側蒸気空間36に連通して開口形成され、スチーム分散噴出孔44は、全て分散側蒸気空間39に連通して開口形成される。 A plurality of steam concentrated ejection holes 43 (FIG. 7) serving as a steam concentrated ejection portion are formed on the rear surface side of the hanging surface member 13 on the tip side region of the hanging surface 41 of the horizontal and substantially flat base 11 that abuts against a cloth or the like (not shown). A portion surrounded by a dotted line is provided. Separately from this, a plurality of steam dispersed ejection holes 44 serving as steam dispersed ejection portions are provided in a peripheral region (portion surrounded by a one-dot chain line in FIG. 7) other than the tip side region of the hooking surface 41. All of the steam concentrated ejection holes 43 are opened to communicate with the concentrated side steam space 36, and all of the steam dispersion ejection holes 44 are formed to communicate with the dispersion side steam space 39.
本実施形態では、複数のスチーム集中噴出孔43が掛け面41の中央部前方寄り一箇所に集中して設けられ、この複数のスチーム集中噴出孔43の後方に分散して、掛け面41のほぼ全体に複数のスチーム分散噴出孔44が設けられる。また、スチーム分散噴出孔44は、掛け面41の周囲部だけでなく、掛け面41の後端から上方に傾斜する傾斜面46にも設けられている。スチーム集中噴出孔43とスチーム分散噴出孔44は、個々に全て同じ大きさと形状を有するが、掛け面41の部位に応じて異なる大きさや形状にしても構わない。 In the present embodiment, a plurality of steam concentrating jet holes 43 are concentrated and provided at one location near the front of the central portion of the hanging surface 41, distributed behind the plurality of steam concentrating jet holes 43, A plurality of steam dispersion jet holes 44 are provided throughout. Further, the steam dispersion ejection holes 44 are provided not only on the periphery of the hooking surface 41 but also on the inclined surface 46 inclined upward from the rear end of the hooking surface 41. The steam concentration jet holes 43 and the steam dispersion jet holes 44 have the same size and shape, respectively, but may have different sizes and shapes depending on the portion of the hooking surface 41.
こうしたベース11の内部構造により、集中側気化室32の滴下受部35に滴下した水は、集中側気化室32内でヒータ31により加熱されてスチームとなり、そこから集中側蒸気空間36を通して、掛け面41の中心部のスチーム集中噴出孔43より集中してスチームが噴出される一方で、別な分散側気化室33の滴下受部38に滴下した水は、集中側気化室33内でヒータ31により加熱されてスチームとなり、そこから分散側蒸気空間39を通して、掛け面41の周辺部および傾斜面46のスチーム分散噴出孔44より分散してスチームが噴出される。また、スチーム集中噴出孔43の一つは、蒸気排出孔37と隣接して蒸気排出孔37の真下に設けられており、蒸気排出孔37からそのままスチーム集中噴出孔43を通して、増加した噴射圧でスチームを噴出させることが可能になる。 Due to the internal structure of the base 11, the water dripped onto the dripping receiver 35 of the concentrated side vaporizing chamber 32 is heated by the heater 31 in the concentrated side vaporizing chamber 32 to become steam, and then passes through the concentrated side vapor space 36 through the concentrated side vapor space 36. While the steam is concentrated and ejected from the steam concentrating ejection hole 43 at the center of the surface 41, the water dripped into the dripping receiving portion 38 of another dispersion side vaporizing chamber 33 is heated in the concentrated side vaporizing chamber 33 by the heater 31. The steam is heated by the steam, and from there, the steam is dispersed through the dispersion side steam space 39 and dispersed from the peripheral portion of the hanging surface 41 and the steam dispersion ejection holes 44 of the inclined surface 46. Further, one of the steam concentrated ejection holes 43 is provided immediately below the steam exhaust hole 37 adjacent to the steam exhaust hole 37, and the steam injection hole 43 is directly passed through the steam concentrated ejection hole 43 with an increased injection pressure. Steam can be ejected.
図示しないが、基体12には、集中側気化室32と分散側気化室33に共通して、それらの上面開口を塞ぐ蓋板が取付け固定される。この蓋板の上面には、タンク組立体17と気化室32,33との間を繋ぐ2つ通液路として、タンク組立体17から集中側気化室32に液体を流通する第1通液路としての集中側通水路54と、タンク組立体17から分散側気化室33に液体を流通する第2通液路としての分散側通水路55が各々並んで設けられる。集中側通水路54の流入口は、第1弁体となる集中側オートバルブ57に連通接続し、集中側通水路54の流出口は、集中側気化室32の滴下受部35に臨んで開口している。また、分散側通水路55の流入口は、第2弁体となる分散側オートバルブ58に連通接続し、分散側通水路55の流出口は、分散側気化室33の滴下受部38に臨んで開口している。 Although not shown, a cover plate that closes the upper surface opening is attached and fixed to the base 12 in common with the concentration side vaporization chamber 32 and the dispersion side vaporization chamber 33. On the upper surface of the lid plate, a first liquid passage that circulates liquid from the tank assembly 17 to the concentrated side vaporization chamber 32 as two liquid passages connecting the tank assembly 17 and the vaporization chambers 32 and 33. And a dispersion side water passage 55 as a second liquid passage through which liquid flows from the tank assembly 17 to the dispersion side vaporization chamber 33. The inflow port of the concentration side water passage 54 is connected to the concentration side auto valve 57 serving as the first valve body, and the outlet of the concentration side water passage 54 opens toward the dropping receiving portion 35 of the concentration side vaporization chamber 32. doing. Further, the inlet of the dispersion-side water passage 55 is connected to the dispersion-side auto valve 58 serving as the second valve body, and the outlet of the dispersion-side water passage 55 faces the dropping receiving portion 38 of the dispersion-side vaporization chamber 33. It is open at.
ベース11には、スチーム集中噴出孔43やスチーム分散噴出孔44からの湯滴噴出を防止するために、ベース11の温度を感知して変形する感熱押動体としてのバイメタル(図示せず)が設けられる。これにより、ベース11が液体の気化温度よりも低い場合は、バイメタルが復帰状態となって、オートバルブ57,58を共に閉塞するのに対し、ベース11が液体の気化温度以上になると、バイメタルが反転状態となって、オートバルブ57,58を共に開放し、集中側オートバルブ57を通過した水が、集中側通水路54を通って集中側気化室32の滴下受部35に滴下され、分散側オートバルブ58を通過した水が、分散側通水路55を通って集中側気化室33の滴下受部38に滴下される構成となっている。 The base 11 is provided with a bimetal (not shown) as a heat-sensitive pusher that senses and deforms the temperature of the base 11 in order to prevent droplets from being ejected from the steam concentrated ejection holes 43 and the steam dispersion ejection holes 44. It is done. Thereby, when the base 11 is lower than the vaporization temperature of the liquid, the bimetal is in a return state and both the auto valves 57 and 58 are closed. On the other hand, when the base 11 becomes equal to or higher than the vaporization temperature of the liquid, In an inverted state, both the auto valves 57 and 58 are opened, and the water that has passed through the concentration side auto valve 57 is dropped through the concentration side water passage 54 into the dripping receiver 35 of the concentration side vaporization chamber 32 and dispersed. The water that has passed through the side auto valve 58 passes through the dispersion side water passage 55 and is dropped onto the dripping receiver 38 of the concentrated side vaporization chamber 33.
次に、図8〜図12の各図に基づいて、タンク組立体17の内部構成を説明すると、61はスチーム/ドライ切替レバー21Aに連動する弁装置、62はショットボタン21Bに連動するポンプ装置62はミストボタン21Cに連動するミスト噴出装置である。注水口蓋18の下方にはミスト噴出装置63の噴出口64が配置され、ミストボタン21Cを押動操作する毎に、タンク組立体17内の水が霧状のミストとして噴出口64から噴出される。また、タンク組立体17の内部には、注水口蓋18からの水を収容する水貯留室65と、温度設定/切ボタン21Dを除く操作部21やその可動機構を収容する機構可動室66とを上下に区画する仕切壁67が設けられる。 Next, the internal structure of the tank assembly 17 will be described with reference to FIGS. 8 to 12. Reference numeral 61 denotes a valve device that is linked to the steam / dry switching lever 21A, and 62 is a pump device that is linked to the shot button 21B. 62 is a mist spraying device interlocked with the mist button 21C. A jet port 64 of the mist jet device 63 is disposed below the water injection lid 18, and water in the tank assembly 17 is jetted from the jet port 64 as a mist-like mist every time the mist button 21 </ b> C is pushed. . Further, inside the tank assembly 17, there are a water storage chamber 65 for storing water from the water inlet lid 18, and an operation unit 21 except for the temperature setting / off button 21D and a mechanism movable chamber 66 for housing its movable mechanism. A partition wall 67 is provided that divides up and down.
ポンプ装置62は、ショットボタン21Bの押動操作に連動して、一時的に多量の水を集中側気化室32または分散側気化室33へ送り込む液体供給装置として、タンク組立体17の内部に設けられる。このポンプ装置62は、仕切壁67に形成した凹状のシリンダー保持部69に対して回動自在に収容保持される円筒状のシリンダー部材70と、シリンダー部材70の内部を水密状態で鉛直方向に摺動自在に設けられたピストン71と、ショットボタン21Bがタンク組立体17から常時突出するように、ショットボタン21の下部に当接するピストン71を上方に付勢するスプリングなどの弾性体72と、を備えている。また本実施形態では、部品数の削減を図るために、シリンダー部材70の一部を集中/分散切替レバー21Eとして構成しており、シリンダー部材70の外側面に突出形成した集中/分散切替レバー21Eが、タンク組立体17の上部一側面より回動可能に露出して配置される。このように本実施形態では、集中/分散切替レバー21Eの切替え操作により、シリンダー保持部69に対してシリンダー部材70が回動する二重筒構造が、タンク組立体17の内部に組み込まれている。 The pump device 62 is provided inside the tank assembly 17 as a liquid supply device that temporarily sends a large amount of water to the concentration side vaporization chamber 32 or the dispersion side vaporization chamber 33 in conjunction with the pressing operation of the shot button 21B. It is done. The pump device 62 includes a cylindrical cylinder member 70 that is rotatably accommodated and held in a concave cylinder holding portion 69 formed in the partition wall 67, and the inside of the cylinder member 70 is slid vertically in a watertight state. A piston 71 that is movably provided, and an elastic body 72 such as a spring that urges the piston 71 that contacts the lower part of the shot button 21 upward so that the shot button 21B always protrudes from the tank assembly 17. I have. In the present embodiment, in order to reduce the number of parts, a part of the cylinder member 70 is configured as a concentration / dispersion switching lever 21E, and the concentration / dispersion switching lever 21E formed to protrude from the outer surface of the cylinder member 70. However, the tank assembly 17 is rotatably exposed from one side surface of the tank assembly 17. As described above, in the present embodiment, a double cylinder structure in which the cylinder member 70 rotates with respect to the cylinder holding portion 69 by the switching operation of the concentration / dispersion switching lever 21E is incorporated in the tank assembly 17. .
図10に示すように、シリンダー保持部69の底面部には、一つの給水孔74と、2つの集中側吐水孔75および分散側吐水孔76が、所定の間隔で各々開口形成される。給水孔74は、タンク組立体17の内部で水貯留室65と連通している。また、集中側吐出孔75は、タンク組立体17の内部に設けた集中側吐出路77を通して、タンク組立体17の底面側に露出する集中側吐出口78に連通し、分散側吐出孔76は、タンク組立体17の内部に設けた分散側吐出路79を通して、タンク組立体17の底面側に露出する分散側吐出口80に連通している。そして、本体1にタンク組立体17を装着した状態では、集中側吐出口78と集中側オートバルブ57が水密状態で連通すると共に、分散側吐出口80と分散側オートバルブ58も同様に水密状態で連通する構成となっている。 As shown in FIG. 10, one water supply hole 74, two concentrated side water discharge holes 75, and a dispersion side water discharge hole 76 are formed at predetermined intervals on the bottom surface of the cylinder holding portion 69. The water supply hole 74 communicates with the water storage chamber 65 inside the tank assembly 17. The concentrated side discharge hole 75 communicates with a concentrated side discharge port 78 exposed on the bottom surface side of the tank assembly 17 through a concentrated side discharge path 77 provided inside the tank assembly 17. The dispersion side discharge passage 79 provided in the tank assembly 17 communicates with the dispersion side discharge port 80 exposed on the bottom surface side of the tank assembly 17. When the tank assembly 17 is mounted on the main body 1, the concentration side discharge port 78 and the concentration side auto valve 57 communicate with each other in a watertight state, and the dispersion side discharge port 80 and the dispersion side auto valve 58 are similarly watertight. It becomes the composition which communicates with.
図11や図12に示すように、シリンダー部材70の底面部には、集中/分散切替レバー21Eの操作位置に拘らず、シリンダー部材70の内部と給水孔74とを連通可能にする1つの湾曲長孔81と、集中/分散切替レバー21Eを第1位置である「集中」側に切替え操作したときに、シリンダー部材70の内部と集中側吐出孔75とを連通可能にする集中ガイド孔82と、集中/分散切替レバー21Eを第2位置である「分散」側に切替え操作したときに、シリンダー部材70の内部と分散側吐出孔76とを連通可能にする分散ガイド孔83が、各々開口形成される。 As shown in FIGS. 11 and 12, the bottom surface of the cylinder member 70 has one curve that allows the inside of the cylinder member 70 to communicate with the water supply hole 74 regardless of the operation position of the concentration / dispersion switching lever 21E. A long hole 81 and a concentration guide hole 82 that enables communication between the inside of the cylinder member 70 and the concentration side discharge hole 75 when the concentration / dispersion switching lever 21E is switched to the “concentration” side that is the first position. When the concentration / dispersion switching lever 21E is switched to the “dispersion” side that is the second position, the dispersion guide holes 83 that allow the inside of the cylinder member 70 and the dispersion-side discharge holes 76 to communicate with each other are formed as openings. Is done.
図11は、集中/分散切替レバー21Eが「集中」側に位置しているときの、タンク組立体17内部の状態を示しているが、この場合は、湾曲長孔81を通してシリンダー部材70の内部と給水孔74が連通し、集中ガイド孔82と集中側吐出孔75との孔位置が一致して、シリンダー部材70の内部と集中側吐出孔75が連通する。また図12は、集中/分散切替レバー21Eが「分散」側に位置しているときの、タンク組立体17内部の状態を示しているが、この場合は、湾曲長孔81を通してシリンダー部材70の内部と給水孔74が連通し、分散ガイド孔83と分散側吐出孔76との孔位置が一致して、シリンダー部材70の内部と分散側吐出孔76が連通する構成となっている。 FIG. 11 shows the state inside the tank assembly 17 when the concentration / dispersion switching lever 21E is positioned on the “concentration” side. In this case, the inside of the cylinder member 70 is passed through the curved long hole 81. And the water supply hole 74 communicate with each other, the hole positions of the concentration guide hole 82 and the concentration side discharge hole 75 coincide with each other, and the inside of the cylinder member 70 and the concentration side discharge hole 75 communicate with each other. FIG. 12 shows the internal state of the tank assembly 17 when the concentration / dispersion switching lever 21E is positioned on the “dispersion” side. In this case, the cylinder member 70 of the cylinder member 70 passes through the curved long hole 81. The interior and the water supply hole 74 communicate with each other, the hole positions of the dispersion guide hole 83 and the dispersion side discharge hole 76 coincide with each other, and the inside of the cylinder member 70 and the dispersion side discharge hole 76 communicate with each other.
なお、弁体を備えた集中側吐出口78や集中側吐出口80は、弁装置61の一部を構成しており、スチーム/ドライ切替レバー21Aを「ドライ」側に切替え操作した場合や、本体1からタンク組立体17を取り外した場合には、タンク組立体17から外部への水の吐出を防ぐために、集中側吐出口78と分散側吐出口80の弁体が何れも閉塞する。一方、タンク組立体17を本体1に正しく装着した状態で、スチーム/ドライ切替レバー21Aを「スチーム」側に切替えると、集中側吐出口78と分散側吐出口80の弁体が何れも開き、水貯留室65に貯留する水が、弁装置61を通して集中側吐出口78と分散側吐出口80から集中側オートバルブ57と分散側オートバルブ58にそれぞれ導かれる。また、弾性体72に抗してショットボタン21Bを押動操作すると、水貯留室65からシリンダー部材70の内部に送り込まれた水が、集中/分散切替レバー21Eを「集中」側に位置させた場合は、集中側吐出孔75を通して集中側吐出口78から集中側オートバルブ57に導かれ、集中/分散切替レバー21Eを「分散」側に位置させた場合は、分散側吐出孔76を通して分散側吐出口80から分散側オートバルブ58に導かれる構成となっている。 The concentrated discharge port 78 and the concentrated discharge port 80 provided with the valve body constitute a part of the valve device 61, and when the steam / dry switching lever 21A is switched to the “dry” side, When the tank assembly 17 is removed from the main body 1, the valve bodies of the concentration side discharge port 78 and the dispersion side discharge port 80 are closed in order to prevent water discharge from the tank assembly 17 to the outside. On the other hand, when the steam / dry switching lever 21A is switched to the “steam” side while the tank assembly 17 is correctly attached to the main body 1, the valve bodies of the concentration side discharge port 78 and the dispersion side discharge port 80 are both opened. Water stored in the water storage chamber 65 is led from the concentration side discharge port 78 and the dispersion side discharge port 80 to the concentration side auto valve 57 and the dispersion side auto valve 58 through the valve device 61. Further, when the shot button 21B is pushed against the elastic body 72, the water fed into the cylinder member 70 from the water storage chamber 65 positions the concentration / dispersion switching lever 21E on the “concentration” side. In this case, when the concentration / dispersion switching lever 21E is positioned on the "dispersion" side through the concentration side discharge hole 75, the concentration side discharge port 78 leads to the concentration side auto valve 57. The discharge port 80 leads to the dispersion-side auto valve 58.
次に、上記構成のアイロンについて、特にスチーム機能に関する作用を説明する。注水口蓋18を開閉して、所定量の水をタンク組立体17の内部に収容し、そのタンク組立体17をアイロン本体1の前方にセットする。続いて、載置台2にそのアイロン本体1を載置し、コード3からの電源電圧をアイロン本体1に供給している状態で、温度設定/切ボタン21Dを押動操作し、アイロン掛けの対象物となる布地などに合わせた温度を設定する。これによりアイロン本体1の内部では、温度検知手段で検知されるベース11の温度が、温度設定/切ボタン21Dで設定した温度に近付くように、ヒータ31を通断電制御して、集中側気化室32や分散側気化室33を含むベース11を加熱する。 Next, the effect | action regarding a steam function is demonstrated especially about the iron of the said structure. The water injection lid 18 is opened and closed, a predetermined amount of water is accommodated in the tank assembly 17, and the tank assembly 17 is set in front of the iron body 1. Subsequently, while the iron body 1 is placed on the placing table 2 and the power supply voltage from the cord 3 is supplied to the iron body 1, the temperature setting / off button 21D is pushed and operated. Set the temperature according to the fabric to be used. As a result, in the iron body 1, the heater 31 is controlled so that the temperature of the base 11 detected by the temperature detecting means approaches the temperature set by the temperature setting / off button 21D, and concentrated side vaporization is performed. The base 11 including the chamber 32 and the dispersion side vaporization chamber 33 is heated.
また、使用者がスチーム機能を利用する場合は、スチーム/ドライ切替レバー21Aを「スチーム」側に切替えると、それに連動して弁装置61を構成する吐出口78,80の各弁体が開き、タンク組立体17内部からオートバルブ57,58を通して、通水路54,55への水の流通が可能となる。なお、スチーム/ドライ切替レバー21Aを「ドライ」側に切替えると、吐出口78,80の各弁体が閉じて、タンク組立体17内部から通水路54,55への水の流通が遮断され、この場合はスチーム集中噴出孔43やスチーム分散噴出孔44からスチームが噴出しないドライアイロンとして、アイロン本体1を使用できる。 Further, when the user uses the steam function, when the steam / dry switching lever 21A is switched to the “steam” side, the valve bodies of the discharge ports 78 and 80 constituting the valve device 61 open in conjunction therewith, Water can flow from the inside of the tank assembly 17 to the water passages 54 and 55 through the auto valves 57 and 58. When the steam / dry switching lever 21A is switched to the “dry” side, the valve bodies of the discharge ports 78 and 80 are closed, and the flow of water from the tank assembly 17 to the water passages 54 and 55 is interrupted. In this case, the iron body 1 can be used as a dry iron in which steam is not ejected from the steam concentrated ejection holes 43 or the steam dispersion ejection holes 44.
ヒータ31によりベース11への加熱を開始した直後は、ベース11が水の気化温度にまで到達せず、ベース11に装着されたバイメタルは復帰状態にあって、オートバルブ57,58は共に閉塞する。したがってこの場合は、スチーム/ドライ切替レバー21Aを「スチーム」側に切替えた状態でも、タンク組立体17内からの水の流通はオートバルブ57,58で遮断され、そこから先のスチーム集中噴出孔43やスチーム分散噴出孔44で、アイロン掛け時などに気化されない湯滴が噴出するのを防止できる。 Immediately after the heating of the base 11 by the heater 31 is started, the base 11 does not reach the vaporization temperature of water, the bimetal attached to the base 11 is in a return state, and both the auto valves 57 and 58 are closed. . Therefore, in this case, even when the steam / dry switching lever 21A is switched to the “steam” side, the flow of water from the tank assembly 17 is blocked by the auto valves 57 and 58, and the steam concentrating jet hole from that point onward. It is possible to prevent the water droplets that are not vaporized from being ejected at the time of ironing or the like by the nozzles 43 and the steam dispersed ejection holes 44.
その後、ベース11が十分に加熱されて、水の気化温度以上に上昇すると、それまで復帰状態にあったバイメタルが反転状態に変形し、オートバルブ57,58は共に開放する。したがってこの場合は、スチーム/ドライ切替レバー21Aを「スチーム」側に切替えた状態で、タンク組立体17内部の水がオートバルブ57,58を通して通水路54,55に導かれ、集中側気化室32や分散側気化室33で発生したスチームが、それに対応するスチーム集中噴出孔43やスチーム分散噴出孔44から噴出できるようになる。 Thereafter, when the base 11 is sufficiently heated and rises above the vaporization temperature of water, the bimetal that has been in the restored state is transformed into an inverted state, and the auto valves 57 and 58 are both opened. Therefore, in this case, with the steam / dry switching lever 21A switched to the “steam” side, the water inside the tank assembly 17 is guided to the water passages 54, 55 through the auto valves 57, 58, and the concentration side vaporization chamber 32 is supplied. Alternatively, the steam generated in the dispersion side vaporization chamber 33 can be ejected from the corresponding steam concentration ejection holes 43 and the steam dispersion ejection holes 44.
こうした通常スチームの動作中に、スチームの噴出を一時的に増量させるいわゆるショット噴出を行なうには、タンク組立体17の上部に突出したショットボタン21Bを押動操作する。このとき、使用者が操作する集中/分散切替レバー21Eの位置に応じて、スチームの噴出を「集中」または「分散」の何れかに切替えることができる。 During such normal steam operation, in order to perform so-called shot ejection that temporarily increases the amount of steam ejection, the shot button 21B protruding above the tank assembly 17 is pushed. At this time, depending on the position of the concentration / dispersion switching lever 21E operated by the user, the steam ejection can be switched between “concentration” and “dispersion”.
具体的には、タンク組立体17の一側部に突出した集中/分散切替レバー21Eを、図11に示す「集中」側の位置に動かすと、湾曲長孔81を通してシリンダー部材70の内部と給水孔74が連通し、集中ガイド孔82を通してシリンダー部材70の内部と集中側吐出孔75が連通するのに対し、分散側吐出孔76はシリンダー部材70の底面部で塞がれる。したがって、弾性体72の反発力により集中/分散切替レバー21Eと共にピストン71が押し上げられると、タンク組立体17の内部で、水貯留室65に貯留した水が給水孔74を通ってシリンダー部材70の内部に吸込まれ、次に弾性体72の反発力に抗して、集中/分散切替レバー21Eと共にピストン71を押動操作すると、シリンダー部材70の内部に吸込まれた水が、集中側吐出孔75から集中側吐出路77を通して集中側吐出口78に吐出され、ベース11の上面側で集中側オートバルブ57から集中側通水路54に導かれる。 Specifically, when the concentration / dispersion switching lever 21E protruding to one side of the tank assembly 17 is moved to the “concentration” side position shown in FIG. The hole 74 communicates, and the inside of the cylinder member 70 and the concentrated side discharge hole 75 communicate with each other through the concentrated guide hole 82, while the dispersion side discharge hole 76 is blocked by the bottom surface portion of the cylinder member 70. Therefore, when the piston 71 is pushed up together with the concentration / dispersion switching lever 21 </ b> E by the repulsive force of the elastic body 72, the water stored in the water storage chamber 65 inside the tank assembly 17 passes through the water supply hole 74 and the cylinder member 70. When the piston 71 is pushed together with the concentration / dispersion switching lever 21 </ b> E against the repulsive force of the elastic body 72, the water sucked into the cylinder member 70 is collected into the concentration side discharge hole 75. From the concentrated side auto valve 57 on the upper surface side of the base 11 to the concentrated side water passage 54.
そのため、集中/分散切替レバー21Eが「集中」側に位置する場合は、集中側通水路54に導かれた水だけが一時的に増えて、集中側気化室32の滴下受部35に滴下し、その集中側気化室32で気化されたスチームが、集中側蒸気空間36からスチーム集中噴出孔43に導かれて、掛け面41の一領域に設けたスチーム集中噴出孔43から、布地などに集中してスチームを噴出することができる。 Therefore, when the concentration / dispersion switching lever 21E is positioned on the “concentration” side, only the water guided to the concentration side water passage 54 temporarily increases and drops into the dropping receiving portion 35 of the concentration side vaporization chamber 32. The steam vaporized in the concentration side vaporization chamber 32 is guided from the concentration side steam space 36 to the steam concentration injection hole 43 and concentrated on the cloth or the like from the steam concentration injection hole 43 provided in one area of the hanging surface 41. Steam can then be ejected.
なお図示しないが、水貯留室65から給水孔74に至る給水路には、第1ボール弁が設けられ、また集中側吐出孔75から集中側吐出口78に至る集中側吐出路77には、別な第2ボール弁が設けられる。これらのボール弁は、シリンダー部材70の内圧に応じて可動するもので、シリンダー部材70の内部に水を吸い込むときには、給水路を開いて集中側吐出路77を閉じる一方で、シリンダー部材70の内部から水を吐出するときには、給水路を閉じて集中側吐出路77を開く構成となっている。 Although not shown, the water supply passage from the water storage chamber 65 to the water supply hole 74 is provided with a first ball valve, and the concentration side discharge passage 77 from the concentration side discharge hole 75 to the concentration side discharge port 78 includes Another second ball valve is provided. These ball valves move according to the internal pressure of the cylinder member 70. When water is sucked into the cylinder member 70, the water supply passage is opened and the concentration side discharge passage 77 is closed, while the inside of the cylinder member 70 is closed. When water is discharged from the water, the water supply passage is closed and the concentrated discharge passage 77 is opened.
一方、集中/分散切替レバー21Eを図12に示す「分散」側の位置に動かすと、湾曲長孔81を通してシリンダー部材70の内部と給水孔74が連通し、分散ガイド孔83を通してシリンダー部材70の内部と分散側吐出孔76が連通するのに対し、集中側吐出孔75はシリンダー部材70の底面部で塞がれる。したがって、弾性体72の反発力により集中/分散切替レバー21Eと共にピストン71が押し上げられると、タンク組立体17の内部で、水貯留室65に貯留した水が給水孔74を通ってシリンダー部材70の内部に吸込まれ、次に弾性体72の反発力に抗して、集中/分散切替レバー21Eと共にピストン71を押動操作すると、シリンダー部材70の内部に吸込まれた水が、分散側吐出孔76から分散側吐出路79を通して分散側吐出口80に吐出され、ベース11の上面側で分散側オートバルブ58から分散側通水路55に導かれる。 On the other hand, when the concentration / dispersion switching lever 21E is moved to the “dispersion” side position shown in FIG. 12, the inside of the cylinder member 70 and the water supply hole 74 communicate with each other through the curved long hole 81, and the cylinder member 70 of the cylinder member 70 passes through the dispersion guide hole 83. The inner side and the dispersion side discharge hole 76 communicate with each other, whereas the concentrated side discharge hole 75 is closed by the bottom surface portion of the cylinder member 70. Therefore, when the piston 71 is pushed up together with the concentration / dispersion switching lever 21 </ b> E by the repulsive force of the elastic body 72, the water stored in the water storage chamber 65 inside the tank assembly 17 passes through the water supply hole 74 and the cylinder member 70. When the piston 71 is pushed and operated together with the concentration / dispersion switching lever 21E against the repulsive force of the elastic body 72, the water sucked into the cylinder member 70 is dispersed into the dispersion side discharge hole 76. From the dispersion side auto valve 58 to the dispersion side water passage 55 on the upper surface side of the base 11.
そのため、集中/分散切替レバー21Eが「分散」側に位置する場合は、分散側通水路55に導かれた水だけが一時的に増えて、分散側気化室33の滴下受部38に滴下し、その分散側気化室33で気化されたスチームが、分散側蒸気空間39からスチーム分散噴出孔44に導かれて、掛け面41や傾斜面46の広い領域に設けたスチーム分散噴出孔44から、布地などに分散してスチームを噴出することができる。 Therefore, when the concentration / dispersion switching lever 21E is positioned on the “dispersion” side, only the water guided to the dispersion-side water passage 55 temporarily increases and drops on the dropping receiving portion 38 of the dispersion-side vaporizing chamber 33. The steam vaporized in the dispersion side vaporization chamber 33 is guided from the dispersion side vapor space 39 to the steam dispersion ejection holes 44, and from the steam dispersion ejection holes 44 provided in a wide area of the hanging surface 41 and the inclined surface 46, Steam can be spouted dispersed in cloth.
なおこの場合も、分散側吐出孔76から分散側吐出口80に至る分散側吐出路79には、シリンダー部材70の内圧に応じて可動する第3ボール弁が設けられ、シリンダー部材70の内部に水を吸い込むときには、水貯留室65から給水孔74に至る給水路を開いて分散側吐出路79を閉じる一方で、シリンダー部材70の内部から水を吐出するときには、給水路を閉じて分散側吐出路79を開く構成となっている。 Also in this case, a third ball valve that is movable in accordance with the internal pressure of the cylinder member 70 is provided in the dispersion side discharge passage 79 from the dispersion side discharge hole 76 to the dispersion side discharge port 80, and is provided inside the cylinder member 70. When water is sucked in, the water supply path from the water storage chamber 65 to the water supply hole 74 is opened and the dispersion side discharge path 79 is closed, while when water is discharged from the inside of the cylinder member 70, the water supply path is closed and the dispersion side discharge is performed. The path 79 is opened.
本実施形態では、アイロンの使用用途に応じて、ショット噴出を「集中」と「分散」の何れかに切替えできる利点を有する。例えば、上述した「集中」側のショット(増量スチーム)噴出は、ハンガーに吊るした状態の衣服のしわ伸ばしや、衣類の頑固なしわ伸ばしや、ミスト機能の代替に最適である。一方、「分散」側のショット噴出は、アイロン掛けの状態での衣類のしわ伸ばしや、化学繊維などのしわになりにくい繊維のしわ伸ばしに最適である。 In the present embodiment, there is an advantage that the shot ejection can be switched between “concentrated” and “dispersed” in accordance with the use application of the iron. For example, the above-mentioned “concentration” side shot (increase steam) jetting is optimal for wrinkle stretching of clothes hung on a hanger, stubborn wrinkle stretching of clothes, and substitution of a mist function. On the other hand, the shot dispersion on the “dispersion” side is most suitable for wrinkling of clothes in the state of ironing, and for wrinkling of fibers such as chemical fibers that are difficult to wrinkle.
一般に、ハンガーに吊るしたままの衣類は、掛け面41を衣類に押し付けるプレスができないため、シワが伸びにくく、従来の掛け面全体からスチームを噴出させるものでは、その分スチーム圧が低下して、しっかりとしわを伸ばすことができない。しかし、本実施形態のような「集中」側のショット噴出では、掛け面41の一領域に集中配置したスチーム集中噴出孔43から、スチーム圧を上げてスチームを噴出するので、プレスの代替として衣類のしわ伸ばしを良好に行なうことが可能になる。また、「分散」側のショット噴出では、布地に対して広範囲に水分を与えることが可能になる。 In general, clothing that is hung on a hanger cannot be pressed to press the hanging surface 41 against the clothing, so that the wrinkle is difficult to stretch, and the steam pressure is reduced by that amount if the steam is blown from the entire conventional hanging surface, Can't stretch wrinkles firmly. However, in the “concentrated” side shot ejection as in the present embodiment, the steam pressure is increased and the steam is ejected from the steam concentrated ejection holes 43 that are concentrated on one area of the hanging surface 41. It is possible to perform the wrinkle stretching well. In addition, in the “dispersion” side shot ejection, it becomes possible to give moisture to the fabric over a wide range.
図13は、JIS C 9804「家庭用電気アイロンの性能測定方法」に規定されるしわレベル比較チャートを示したものである。また図14は、ショット噴出によるスチーム圧力としわ伸ばしの関係について、試験の評価結果を示したもので、図中縦軸のしわレベルの数字は、図13に示すしわレベル比較チャートの数字に対応している。この試験では、綿生地に500gの重りを下げ、布地から掛け面41までの距離を2cm,10cm,20cmとしたときに、それぞれの距離からショット噴出を1回噴射させたときのしわレベルを評価した。 FIG. 13 shows a wrinkle level comparison chart stipulated in JIS C 9804 “Performance Measuring Method for Home Electric Iron”. FIG. 14 shows the evaluation result of the test regarding the relationship between the steam pressure and the wrinkle elongation due to the shot ejection. The wrinkle level number on the vertical axis in the figure corresponds to the number on the wrinkle level comparison chart shown in FIG. doing. In this test, when a weight of 500 g is lowered on the cotton fabric and the distance from the fabric to the hanging surface 41 is 2 cm, 10 cm, and 20 cm, the wrinkle level is evaluated when a shot is ejected once from each distance. did.
図14に示すように、ショット噴出時に掛け面41から噴射されるスチームの距離(ショット噴出長さ)が長く、すなわちスチーム圧力が高くなる程、布地のしわを良好に延ばすことができ、布地から掛け面41までの距離を2cmまたは10cmとした場合は、ショット噴出長さが120cm以上になると、JIS C 9804で規定したしわレベル「2」の評価が得られることが確かめられた。そこで、本実施形態のアイロンでは、特に「集中」側のショット噴出で、レベル「2」のしわ伸ばしができるように、ショット噴出長さが120cmになることを目標値として、スチーム集中噴出孔43の数、範囲、開口面積を規定する。また、「分散」側のショット噴出では、ショット噴出長さが80cmになることを目標値として、スチーム集中噴出孔43の数、範囲、開口面積を規定する。 As shown in FIG. 14, the longer the steam distance (shot ejection length) injected from the hanging surface 41 during shot ejection, that is, the higher the steam pressure, the better the wrinkle of the fabric can be extended. When the distance to the hanging surface 41 was 2 cm or 10 cm, it was confirmed that the evaluation of the wrinkle level “2” defined in JIS C 9804 was obtained when the shot ejection length was 120 cm or more. Therefore, in the iron of the present embodiment, the steam concentration ejection hole 43 is set with a target value of a shot ejection length of 120 cm so that the wrinkle extension of the level “2” can be achieved especially in the “concentration” side of the shot ejection. Number, range, and opening area. In addition, in the “dispersion” side shot ejection, the number, range, and opening area of the steam concentration ejection holes 43 are defined by setting the shot ejection length to be 80 cm.
図15は、従来製品と本実施形態における性能の比較結果を示したものである。1回当たりのショット噴出量は、従来製品と本実施形態のいずれも、0.7mlであった。また本実施形態では、「集中」と「分散」の両方のショット噴出で、目標値以上のショット噴出長さが測定された。ショットの出方で、「分散」に比べて「集中」のショット噴出では、アイロン本体1からのスチームの噴出範囲が、30cmから10cmに狭まっていることがわかった。 FIG. 15 shows a comparison result of performance between the conventional product and this embodiment. The shot ejection amount per time was 0.7 ml for both the conventional product and this embodiment. In this embodiment, the shot ejection length that is equal to or greater than the target value is measured for both “concentrated” and “dispersed” shot ejections. In terms of shots, it was found that the range of steam jet from the iron body 1 was narrowed from 30 cm to 10 cm in “concentrated” shot jets compared to “dispersed”.
図16は、ショット噴出の前後で布地の状態がどのように変化するのかについて、試験の評価結果を示したものある。この試験では、綿生地に500gの重りを下げ、布地から10cmの距離でショット噴出を1回行ない、1分間放置した後に、図13に示すしわレベル比較チャートと比べて評価を行なった。その結果、「分散」側のショット噴出では、ショット噴射の前後で、しわレベルが「7」から「4」になり、「集中」側のショット噴出では、ショット噴射の前後で、しわレベルが「7」から「5」(噴射した範囲の直径5cmでは「2」)になった。つまり、「集中」側のショット噴出では、しわ伸ばしの範囲は狭いものの、効果的にしわが取れることが確かめられた。 FIG. 16 shows the evaluation results of the test on how the state of the fabric changes before and after the shot ejection. In this test, a weight of 500 g was lowered on a cotton fabric, a shot was ejected once at a distance of 10 cm from the fabric and left for 1 minute, and then evaluated in comparison with the wrinkle level comparison chart shown in FIG. As a result, the wrinkle level changes from “7” to “4” before and after the shot injection in the “dispersion” side shot ejection, and the wrinkle level becomes “4” before and after the shot injection in the “concentration” side shot ejection. 7 ”to“ 5 ”(“ 2 ”when the diameter of the sprayed area is 5 cm). In other words, it was confirmed that the wrinkle was effectively removed with the “concentrated” shot, although the range of wrinkle extension was narrow.
図17は、ショット噴出における布地への水分付着量の違いについて、試験の評価結果を示したものある。この試験では、綿生地に2cm,10cm,20cmの高さからショット噴出を10回行ない、布地に付着した水分量を測定した。その結果、「分散」側のショット噴出では、「集中」側のショット噴出よりもショット噴出長さが短くなる分、布地までの距離が長くなる程、布地に届く水分量の低下が顕著に現れるが、「集中」側のショット噴出では、布地から20cmの距離で噴射させても、布地に届く水分量が低下しない。つまり、「集中」側のショット噴出では、集中的により多くの水分を布地に含ませることができ、頑固なしわを取ることが可能になる。 FIG. 17 shows the evaluation results of the test for the difference in the amount of moisture adhering to the fabric in the shot ejection. In this test, shot ejection was performed 10 times from a height of 2 cm, 10 cm, and 20 cm on the cotton fabric, and the amount of water adhering to the fabric was measured. As a result, in the “dispersion” side shot ejection, the amount of water reaching the fabric decreases significantly as the distance to the fabric increases as the shot ejection length becomes shorter than the “concentration” side shot ejection. However, in the “concentrated” side shot ejection, the amount of water reaching the fabric does not decrease even when sprayed at a distance of 20 cm from the fabric. In other words, in the “concentration” side of the shot ejection, more moisture can be intensively contained in the fabric, and stubborn wrinkles can be removed.
次に、本実施形態におけるアイロン本体1の外形形状について、図18を参照して説明する。なおこの図では、説明の都合上、上述した各部の構成は一部省略してある。タンク組立体17を装着したアイロン本体1の外観面は、ベース11の掛け面41を平坦な床に置いた状態で、最も高い位置にある最上端91よりも後方に、ハンドル16の把手部24が設けられる。把持部24の後端24Aは基部25と連結せずに開放されており、アイロン本体1の後端側から手を差し入れて把手部24を握ることができるいわゆるオープンハンドル形状を有している。 Next, the outer shape of the iron body 1 in the present embodiment will be described with reference to FIG. In this figure, for convenience of explanation, the configuration of each part described above is partially omitted. The outer surface of the iron body 1 to which the tank assembly 17 is attached is such that the handle portion 24 of the handle 16 is located behind the uppermost end 91 at the highest position with the hanging surface 41 of the base 11 placed on a flat floor. Is provided. The rear end 24A of the grip portion 24 is opened without being connected to the base portion 25, and has a so-called open handle shape in which a hand can be inserted from the rear end side of the iron body 1 and the grip portion 24 can be gripped.
また、アイロン本体1の前側において、最上端91からカバー15の下端となる最下端92にかけての前面93には、その途中で最も前方に突出した最前端94が形成される。つまり、アイロン本体1の前面93が、その最上端91から最下端92にかけて、アイロン本体1の前方に一方的に向っている場合は、最下端92と再前端94の位置が一致するが、本実施形態においては、最下端92と再前端94の位置が一致せず、好ましくはタンク組立体17に再前端94を位置させることで、アイロン本体1の前面93の再前端94から最下端92にかけて、アイロン本体1の後方に向かう凸状に湾曲した逆反り部95が形成される。 In addition, on the front side of the iron body 1, a front end 93 that protrudes forward most forward is formed on the front surface 93 from the uppermost end 91 to the lowermost end 92 that is the lower end of the cover 15. That is, when the front surface 93 of the iron body 1 is unilaterally directed from the uppermost end 91 to the lowermost end 92 and forward of the iron body 1, the positions of the lowermost end 92 and the refront end 94 coincide with each other. In the embodiment, the positions of the lowermost end 92 and the refront end 94 do not coincide with each other. Preferably, the refront end 94 is positioned on the tank assembly 17, so that the front front 93 of the iron body 1 extends from the refront end 94 to the lowermost end 92. A reverse warped portion 95 curved in a convex shape toward the rear of the iron body 1 is formed.
ところで従来のアイロンは、アイロン本体1の前面93が、その最上端91から最下端92にかけて、アイロン本体1の前方に一方的に向かう形状となっており、例えばタンク組立体17の内部で、ピストン71を上下方向に可動させるポンプ装置62を、タンク組立体17ひいてはアイロン本体1の前側に配置することが難しい。そのため、アイロン本体1の前側に搭載できる機構が制約され、アイロン本体1の重心が自ずと後方に位置してしまい、特にハンドル16の把持部となる把手部24の後端24Aが、アイロン本体1と連結していないオープンハンドル形状では、把手部24を握った手が後端24Aからずり落ちる不安感がある。 By the way, the conventional iron has a shape in which the front surface 93 of the iron body 1 is unidirectionally directed to the front of the iron body 1 from the uppermost end 91 to the lowermost end 92. It is difficult to arrange the pump device 62 that moves the 71 in the vertical direction on the front side of the tank assembly 17 and thus the iron body 1. Therefore, the mechanism that can be mounted on the front side of the iron body 1 is restricted, and the center of gravity of the iron body 1 is naturally positioned at the rear, and the rear end 24 </ b> A of the handle portion 24 that serves as the grip portion of the handle 16 is particularly In the open handle shape that is not connected, there is an anxiety that the hand that grips the handle portion 24 slides down from the rear end 24A.
しかし本実施形態では、アイロン本体1の前面93に、アイロン本体1の後方に向かう逆反り部95を形成して、その内部に搭載できる機構を増やすことで、タンク組立体17の内部に設けたポンプ装置62などを、従来よりも前側に配置することができる。その結果、アイロン本体1の重心を前方に移動させて、オープンハンドル形状であっても、ハンドル16の把手部24を握った時の不安感を払拭できる。 However, in the present embodiment, a reverse warp portion 95 directed toward the rear of the iron body 1 is formed on the front surface 93 of the iron body 1, and the number of mechanisms that can be mounted therein is increased, thereby providing the interior of the tank assembly 17. The pump device 62 and the like can be disposed on the front side of the conventional device. As a result, the center of gravity of the iron body 1 is moved forward, and even if it is an open handle shape, anxiety when gripping the handle portion 24 of the handle 16 can be eliminated.
以上のように、本実施形態のアイロンは、加熱手段としてのヒータ31や、液体である水を貯留するタンク組立体17を備えた本体としてのアイロン本体1と、底部に掛け面41を形成し、ヒータ31により加熱されるベース11と、ベース11に設けられ、タンク組立体17からの水の供給を受けてスチームを発生させる第1気化室となる集中側気化室32および第2気化室となる分散側気化室33と、掛け面41の中央部前方寄り一箇所に集中して設けられ、集中側気化室32で発生したスチームを噴出させるスチーム集中噴出部としての一乃至複数のスチーム集中噴出孔43と、掛け面41のほぼ全体に分散して設けられ、分散側気化室33で発生したスチームを噴出させるスチーム分散噴出部としてのスチーム分散噴出孔44と、を備えている。 As described above, the iron according to the present embodiment includes the heater 31 as a heating means, the iron body 1 as a main body including the tank assembly 17 that stores liquid water, and the hanging surface 41 at the bottom. A base 11 heated by the heater 31, and a concentration side vaporization chamber 32 and a second vaporization chamber which are provided in the base 11 and serve as a first vaporization chamber which receives supply of water from the tank assembly 17 and generates steam. One or a plurality of steam concentrating jets as a steam concentrating jet part that is provided in a concentrated manner at one location near the front of the central portion of the hanging surface 41 and that discharges steam generated in the concentrating side vaporizing chamber 32. A hole 43 and a steam-dispersed spray hole 44 serving as a steam-dispersed spray portion that is provided in a substantially dispersed manner on the hooking surface 41 and ejects steam generated in the dispersion-side vaporization chamber 33. Eteiru.
この場合、集中側気化室32に対応して掛け面41の一領域に集中して設けたスチーム集中噴出孔43から、スチームを集中的に噴出させる一方で、分散側気化室33に対応して掛け面4のほぼ全体に分散して設けたスチーム分散噴出孔44から、スチームを広く分散して噴出させることで、必要に応じてスチームを掛け面41の異なる領域から噴出させることができる。 In this case, the steam is intensively ejected from the steam concentrating orifices 43 provided in a region of the hanging surface 41 corresponding to the concentrated side vaporizing chamber 32, while corresponding to the dispersion side vaporizing chamber 33. Steam can be ejected from different regions of the hanging surface 41 as needed by widely dispersing and ejecting the steam from the steam dispersed ejection holes 44 that are dispersed and provided on almost the entire hanging surface 4.
また本実施形態では、スチームの噴出をスチーム集中噴出孔43またはスチーム分散噴出孔44の何れかから切替え操作可能とする切替手段としての集中/分散切替レバー21Eをさらに備え、アイロン本体1の上部にはハンドル16が設けられ、このハンドル16よりもアイロン本体1の前方に集中/分散切替レバー21Eを配設している。 Further, in the present embodiment, a concentration / dispersion switching lever 21E is further provided as a switching means that enables switching of the steam ejection from either the steam concentration ejection hole 43 or the steam dispersion ejection hole 44, and is provided at the upper part of the iron body 1. A handle 16 is provided, and a concentration / dispersion switching lever 21E is disposed in front of the iron body 1 with respect to the handle 16.
このように、ハンドル16よりもアイロン本体1の前方に集中/分散切替レバー21が設けられるので、ハンドル16の把手部24を手で掴んだまま、指で集中/分散切替レバー21を操作すれば、スチームの噴出を集中または分散の何れかに切替えることができ、使い勝手の良好なアイロンを提供できる。 In this way, the concentration / dispersion switching lever 21 is provided in front of the iron body 1 with respect to the handle 16, so that the concentration / dispersion switching lever 21 can be operated with a finger while holding the handle portion 24 of the handle 16 by hand. In addition, the spray of steam can be switched to either concentrated or dispersed, and an iron that is easy to use can be provided.
その他に実施例上の効果として、集中/分散切替レバー21はポンプ装置62を構成するシリンダー部材70と一体的に形成されるため、タンク組立体17内部の部品数を削減することができる。しかも集中/分散切替レバー21は、タンク本体17の一側面より前後方向に回動するように突出して設けられるので、ハンドル16の把手部24を手で掴んだまま、集中/分散切替レバー21に指を当てて前後方向に動かすだけで、スチームの噴出を集中または分散の何れかに簡単に切替えることができる。 In addition, since the concentration / dispersion switching lever 21 is formed integrally with the cylinder member 70 constituting the pump device 62 as an effect of the embodiment, the number of parts inside the tank assembly 17 can be reduced. In addition, since the concentration / dispersion switching lever 21 is provided so as to project from one side surface of the tank body 17 so as to rotate in the front-rear direction, the concentration / dispersion switching lever 21 is moved to the concentration / dispersion switching lever 21 while holding the handle portion 24 of the handle 16 by hand. By simply moving your finger in the forward / backward direction with your finger, you can easily switch the steam jet to either concentrated or dispersed.
さらに、少なくとも一つのスチーム集中噴出孔43は、蒸気排出孔37と隣接して蒸気排出孔37の真下に設けられるので、蒸気排出孔37からそのままスチーム集中噴出孔43を通して、増加した噴射圧でスチームを噴出させることが可能になる。 Further, since the at least one steam concentrated ejection hole 43 is provided immediately below the steam exhaust hole 37 adjacent to the steam exhaust hole 37, the steam is increased from the steam exhaust hole 37 through the steam concentrated ejection hole 43 with the increased injection pressure. Can be ejected.
また、本実施形態のハンドル16は、その把手部24の後端24Aがアイロン本体1と連結せずに開放した形状を有し、アイロン本体1の前面92には、アイロン本体1の後方に向かう凸状に湾曲した逆反り部95が形成される。 Further, the handle 16 of the present embodiment has a shape in which the rear end 24A of the handle portion 24 is opened without being connected to the iron body 1, and the front surface 92 of the iron body 1 faces the rear of the iron body 1. A reverse warped portion 95 curved in a convex shape is formed.
この場合、アイロン本体1の前面92に、アイロン本体1の後方に向かう逆反り部95を形成し、アイロン本体1の前側に搭載できる機構を増やすことで、アイロン本体1の重心を前方に移動させることができ、オープンハンドル形状であっても、ハンドル16を握った時の不安感を払拭できる。 In this case, a reverse warp portion 95 directed toward the rear of the iron body 1 is formed on the front surface 92 of the iron body 1, and the center of gravity of the iron body 1 is moved forward by increasing the number of mechanisms that can be mounted on the front side of the iron body 1. Even if it is an open handle shape, it is possible to wipe away anxiety when gripping the handle 16.
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更可能である。例えば本実施形態のように、ベースに気化室が二つだけ設けられるものに限らず、気化室が三つ以上設けられるものや、スチーム集中噴出部やスチーム分散噴出部以外の別な噴出部が掛け面に存在するものでも、本発明のアイロンに含まれると解釈される。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of this invention. For example, as in this embodiment, the base is not limited to the one having only two vaporization chambers, but has three or more vaporization chambers, or another ejection portion other than the steam concentration ejection portion and the steam dispersion ejection portion. What exists in a hanging surface is interpreted as being contained in the iron of this invention.
1 アイロン本体(本体)
11 ベース
16 ハンドル
17 タンク組立体(タンク)
21E 集中/分散切替レバー(切替手段)
24A ハンドルの後端
32 集中側気化室(第1気化室)
33 分散側気化室(第2気化室)
41 掛け面
43 スチーム集中噴出孔(スチーム集中噴出部)
44 スチーム分散噴出孔(スチーム分散噴出部)
92 アイロン本体の前面
95 逆反り部
1 Iron body (main body)
11 Base 16 Handle 17 Tank assembly (tank)
21E Concentration / dispersion switching lever (switching means)
24A Rear end of handle 32 Concentration side vaporization chamber (first vaporization chamber)
33 Dispersion side vaporization chamber (second vaporization chamber)
41 Hanging surface 43 Steam concentrating spout (steam concentrating spout)
44 Steam dispersion jet holes (steam dispersion jets)
92 Front of iron body 95 Reverse warped part
Claims (2)
前記本体の下側に設けられ、底部に掛け面を形成した加熱されるベースと、
前記ベースに設けられ、前記タンクからの液体供給を受けてスチームを発生させる第1気化室および第2気化室と、
前記掛け面に集中して設けられ、前記第1気化室で発生したスチームを噴出させるスチーム集中噴出部と、
前記掛け面に分散して設けられ、前記第2気化室で発生したスチームを噴出させるスチーム分散噴出部と、
前記スチームの噴出を、前記スチーム集中噴出部または前記スチーム分散噴出部の何れかに切替え操作可能とする切替手段と、を備え、
前記本体の上部にはハンドルが設けられ、このハンドルよりも前記本体の前方に前記切替手段を配設したことを特徴とするアイロン。 A body with a tank for storing liquid;
A heated base provided on the lower side of the main body and having a hanging surface on the bottom;
A first vaporization chamber and a second vaporization chamber which are provided in the base and receive a liquid supply from the tank to generate steam;
A steam concentrating jet part that is provided concentrating on the hanging surface and jets steam generated in the first vaporization chamber;
A steam-dispersed jetting part that is distributed on the hooking surface and jets the steam generated in the second vaporization chamber;
A switching means for enabling the steam ejection to be switched to either the steam concentration ejection section or the steam dispersion ejection section, and
An iron characterized in that a handle is provided at an upper portion of the main body, and the switching means is disposed in front of the main body with respect to the handle.
前記本体の前面には、前記本体の後方に向かう凸状に湾曲した逆反り部が形成されることを特徴とする請求項1記載のアイロン。 The handle has a shape in which a rear end thereof is opened without being connected to the main body,
The iron according to claim 1, wherein a reverse warped portion curved in a convex shape toward the rear of the main body is formed on a front surface of the main body.
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