JP2017211087A - Joint - Google Patents

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一範 柴田
Kazunori Shibata
一範 柴田
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Mitsubishi Chemical Corp
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Mitsubishi Chemical Corp
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a joint that can sufficiently suppress pressure loss due to insertion of an insertion part into piping and can sufficiently hold long-term performance of piping.SOLUTION: A joint attached to synthetic resin piping includes a tubular insertion part to be inserted into the piping, where an internal diameter of the insertion part is 0.6 to 0.9 times as large as an internal diameter of the piping.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、合成樹脂製（特に好適にはポリオレフィン系樹脂製）の配管に取り付けられる継手に係り、特に配管に挿入される管状の挿入部を有した継手に関する。   The present invention relates to a joint attached to a pipe made of synthetic resin (particularly preferably made of polyolefin resin), and more particularly to a joint having a tubular insertion portion inserted into the pipe.

特許文献１には、外周面に所謂タケノコ状の複数の段部が形成された管状の挿入部を有する継手に合成樹脂製の配管を接続する技術が開示されている。特許文献１の図２〜６では、各段部の頂部における挿入部の外径（挿入部の最大外径）が配管の内径と略同等となっており、挿入部を配管に挿入した後、この配管をバンド状の締め付け具で締め付けて挿入部の外周面に圧着させることにより、該挿入部の配管からの抜け出しを阻止している。   Patent Document 1 discloses a technique for connecting a pipe made of a synthetic resin to a joint having a tubular insertion portion in which a plurality of so-called bamboo shoot-shaped step portions are formed on the outer peripheral surface. In FIGS. 2 to 6 of Patent Document 1, the outer diameter of the insertion portion (the maximum outer diameter of the insertion portion) at the top of each step portion is substantially equal to the inner diameter of the pipe, and after inserting the insertion section into the pipe, The piping is clamped to the outer peripheral surface of the insertion portion with a band-shaped fastening tool, thereby preventing the insertion portion from coming out of the piping.

特許文献２には、継手の挿入部を配管に挿入したときに該挿入部の内周面と配管の内周面とが略同一線上に揃うように構成し、これにより流量損失を防止することが記載されている（特許文献２の［００１８］）。特許文献２では、挿入部の最大外径が配管の内径よりも大きいので、挿入部を配管に挿入する際には、配管の内径を拡径治具により拡張させる。これにより、挿入部を容易に配管に挿入することができるようになる。挿入部を配管に挿入した後、この配管をスリーブ状の締め付け具で締め付けて挿入部の外周面に圧着させる。   In Patent Document 2, when the insertion portion of the joint is inserted into the pipe, the inner peripheral surface of the insertion portion and the inner peripheral surface of the pipe are arranged on substantially the same line, thereby preventing flow loss. (Patent Document 2 [0018]). In Patent Document 2, the maximum outer diameter of the insertion portion is larger than the inner diameter of the pipe. Therefore, when the insertion section is inserted into the pipe, the inner diameter of the pipe is expanded by a diameter expanding jig. Thereby, an insertion part can be easily inserted in piping. After the insertion portion is inserted into the pipe, the pipe is tightened with a sleeve-like tightening tool to be crimped to the outer peripheral surface of the insertion portion.

特開２００１−６５７６５号公報JP 2001-65765 A 特開２０００−２３４８号公報JP 2000-2348 A

特許文献１では、継手は、挿入部の最大外径が、接続される配管の内径と略同等とされるため、該挿入部の内径は、配管の内径に比して小さなものとなる。配管の内径に比して挿入部の内径が小さくなるほど、流体が挿入部を流れる際に大きな抵抗を受け、圧力損失が大きくなるおそれがある。   In Patent Document 1, since the joint has a maximum outer diameter of the insertion portion substantially equal to the inner diameter of the pipe to be connected, the inner diameter of the insertion portion is smaller than the inner diameter of the pipe. As the inner diameter of the insertion portion becomes smaller than the inner diameter of the pipe, there is a possibility that the fluid is subjected to a large resistance when flowing through the insertion portion and the pressure loss is increased.

特許文献２では、継手の挿入部を配管に挿入したときに該挿入部の内周面と配管の内周面とが略同一線上に揃うように構成されているので、挿入部の最大外径は、実質的に、該挿入部の肉厚の２倍分ほど配管の内径よりも大きなものとなっている。そのため、挿入部を配管に挿入するに当たり、この挿入部が容易に挿入しうるほど配管の内径を拡径治具により拡張させると、この配管の拡張部分に負荷がかかり、配管の長期性能、特に配管内を温水等の比較的高温の流体が流れる場合の長期性能を保持することが難しくなるおそれがある。   In Patent Document 2, when the insertion portion of the joint is inserted into the pipe, the inner peripheral surface of the insertion portion and the inner peripheral surface of the pipe are arranged on substantially the same line. Is substantially larger than the inner diameter of the pipe by about twice the thickness of the insertion portion. Therefore, when the insertion part is inserted into the pipe, if the inner diameter of the pipe is expanded with a diameter expansion jig so that the insertion part can be easily inserted, a load is applied to the expansion part of the pipe, and the long-term performance of the pipe, particularly It may be difficult to maintain long-term performance when a relatively high-temperature fluid such as hot water flows in the pipe.

本発明は、このような問題を解決し、配管に挿入部が挿入されることに起因する圧力損失を十分に抑制することができ、且つ配管の長期性能を十分に保持することが可能な継手を提供することを目的とする。   The present invention solves such a problem, can sufficiently suppress the pressure loss caused by the insertion portion being inserted into the pipe, and can sufficiently maintain the long-term performance of the pipe. The purpose is to provide.

また、本発明は、その一態様において、継手を配管に取り付けるための施工作業を容易に行うことができる継手を提供することを目的とする。   Moreover, this invention aims at providing the coupling which can perform the construction work for attaching a coupling to piping in the one aspect | mode easily.

本発明（請求項１）の継手は、合成樹脂製の配管に取り付けられる継手であって、配管に挿入される管状の挿入部を有した継手において、該挿入部の内径は、配管の内径の０．６〜０．９倍であることを特徴とするものである。   The joint of the present invention (Claim 1) is a joint attached to a pipe made of synthetic resin, and in a joint having a tubular insertion part inserted into the pipe, the inner diameter of the insertion part is equal to the inner diameter of the pipe. It is characterized by being 0.6 to 0.9 times.

請求項２の継手は、請求項１において、前記挿入部の最大外径は、前記配管の内径の１．０５〜１．３０倍であることを特徴とするものである。   The joint of claim 2 is characterized in that, in claim 1, the maximum outer diameter of the insertion portion is 1.05 to 1.30 times the inner diameter of the pipe.

請求項３の継手は、請求項２において、前記挿入部の前記挿入方向の先端側の外周面は、該先端側ほど外径が小さくなるテーパ形状となっており、該挿入部の該先端の外径は、前記配管の内径よりも小さなものとなっていることを特徴とするものである。   The joint according to claim 3 is the joint according to claim 2, wherein the outer peripheral surface on the distal end side in the insertion direction of the insertion portion has a tapered shape whose outer diameter decreases toward the distal end side. The outer diameter is smaller than the inner diameter of the pipe.

請求項４の継手は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記配管はポリオレフィン系樹脂よりなることを特徴とするものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the pipe is made of a polyolefin resin.

請求項５の継手は、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記配管は、ＪＩＳＫ６７６９により規定されるものであり、前記挿入部の内径は、３．１〜９．０ｍｍであることを特徴とするものである。   The joint according to claim 5 is the joint according to any one of claims 1 to 4, wherein the pipe is defined by JISK6769, and the inner diameter of the insertion portion is 3.1 to 9.0 mm. It is a feature.

請求項６の継手は、請求項１又は２において、前記継手は、前記挿入部を有した継手本体と、前記配管のうち該挿入部が挿入された部分に外嵌する締め付けリングと、該締め付けリングに外嵌しており、該継手本体に螺着された締め付けナットとを備えており、該締め付けナットが締め込まれることにより、該締め付けリングが配管の外周面に圧着され、これによって該挿入部の配管からの抜け出しが阻止されるように構成されており、該締め付けナットの締め込みが完了した状態において、該締め付けリングの先端側が該締め付けナットの先端から所定長さ突出することを特徴とするものである。   The joint according to claim 6 is the joint according to claim 1 or 2, wherein the joint includes a joint main body having the insertion portion, a tightening ring that is externally fitted to a portion of the pipe in which the insertion portion is inserted, and the tightening portion. A tightening nut that is externally fitted to the ring and screwed into the joint body. When the tightening nut is tightened, the tightening ring is pressure-bonded to the outer peripheral surface of the pipe. The portion of the tightening ring protrudes a predetermined length from the end of the tightening nut when the tightening of the tightening nut is completed. To do.

請求項７の継手は、請求項６において、前記締め付けリングの先端側の外周面に、該締め付けリングの先端側が前記締め付けナットの先端から前記所定長さ突出したことを示す表示手段が設けられていることを特徴とするものである。   According to a seventh aspect of the present invention, in the joint according to the sixth aspect, the outer peripheral surface of the front end side of the tightening ring is provided with display means for indicating that the front end side of the tightening ring protrudes the predetermined length from the front end of the tightening nut. It is characterized by being.

本発明（請求項１）の通り、挿入部の内径を配管の内径の０．６倍以上とすることにより、配管内を流れる流体の圧力損失を十分に抑制することができる。また、挿入部の内径を配管の内径の０．９倍以下とすることにより、挿入部の外径を過度に大きくすることなく、挿入部を十分な肉厚を有したものとすることが可能となり、挿入部に十分な強度を付与することができると共に、挿入部が挿入された状態の配管の長期性能、特に温水等の比較的高温の流体が配管内を流れる場合の長期性能において、配管の劣化を十分に抑制することができる。   As in the present invention (Claim 1), the pressure loss of the fluid flowing in the pipe can be sufficiently suppressed by setting the inner diameter of the insertion portion to 0.6 times or more of the inner diameter of the pipe. Moreover, by making the inner diameter of the insertion portion 0.9 times or less than the inner diameter of the pipe, it is possible to make the insertion portion have a sufficient thickness without excessively increasing the outer diameter of the insertion portion. In the long-term performance of the pipe with the insertion portion inserted, particularly in the long-term performance when a relatively high-temperature fluid such as hot water flows in the piping, the piping can be given sufficient strength to the insertion portion. Can be sufficiently suppressed.

請求項２の通り、挿入部の最大外径を配管の内径の１．０５倍以上とすることにより、挿入部の強度を確保しつつ配管内を流れる流体の圧力損失をより抑制することができ、挿入部の最大外径を配管の内径の１．３０倍以下とすることにより、配管の長期性能、特に温水等の比較的高温の流体が配管内を流れる場合の長期性能において、配管の劣化をより抑制することができる。   As described in claim 2, by setting the maximum outer diameter of the insertion portion to 1.05 times or more of the inner diameter of the pipe, the pressure loss of the fluid flowing in the pipe can be further suppressed while ensuring the strength of the insertion section. By making the maximum outer diameter of the insertion part 1.30 times or less the inner diameter of the pipe, the long-term performance of the pipe, particularly in the long-term performance when a relatively high temperature fluid such as hot water flows in the pipe, the deterioration of the pipe Can be further suppressed.

請求項３の通り、挿入部の先端側の外周面を、該先端側ほど外径が小さくなるテーパ形状とし、挿入部の先端の外径を配管の内径よりも小さくすることにより、作業者が手で挿入部の先端部を比較的容易に配管に押し込むことができるので、施工性が良い。   As described in claim 3, the outer peripheral surface on the distal end side of the insertion portion is tapered so that the outer diameter becomes smaller toward the distal end side, and the outer diameter at the distal end of the insertion portion is made smaller than the inner diameter of the pipe. Since the tip of the insertion portion can be pushed into the pipe by hand relatively easily, workability is good.

請求項４の通り、本発明の継手は、ポリオレフィン系樹脂よりなる配管に用いられるのに好適である。   As described in claim 4, the joint of the present invention is suitable for use in piping made of polyolefin resin.

請求項５の通り、配管が、ＪＩＳＫ６７６９により規定されるものである場合には、挿入部の内径は３．１〜９．０ｍｍであることが好ましい。   As described in claim 5, when the pipe is specified by JISK6769, the inner diameter of the insertion portion is preferably 3.1 to 9.0 mm.

請求項６の態様にあっては、締め付けナットの締め込みが完了した状態において、締め付けリングの先端側が締め付けナットの先端から所定長さ突出するため、締め付けナットの締め込みが十分に行われたか目で見て確認することができるので、作業性が向上する。   According to the sixth aspect of the present invention, when the tightening nut is completely tightened, the distal end side of the tightening ring projects a predetermined length from the distal end of the tightening nut. The workability is improved because it can be confirmed by checking.

この場合、請求項７のように、締め付けリングの先端側の外周面に、該締め付けリングの先端側が締め付けナットの先端から所定長さ突出したことを示す表示手段を設けておくことにより、定規等の計測手段を用いなくても、締め付けリングの先端側が締め付けナットの先端から所定長さ突出したことを目で見て確認することができるので、作業性が一層向上する。   In this case, as shown in claim 7, by providing a display means on the outer peripheral surface of the front end side of the tightening ring to indicate that the front end side of the tightening ring protrudes from the front end of the tightening nut by a predetermined length, etc. Even without using the measuring means, it is possible to visually confirm that the front end side of the tightening ring protrudes from the front end of the tightening nut by a predetermined length, so that workability is further improved.

第１の実施の形態に係る継手の断面図である。It is sectional drawing of the coupling which concerns on 1st Embodiment. 図１の継手の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the coupling of FIG. 図１の継手の継手本体の構成図である。It is a block diagram of the coupling main body of the coupling of FIG. 図１の継手の締め付けリングの構成図である。It is a block diagram of the fastening ring of the coupling of FIG. 図１の継手の締め付けナットの構成図である。It is a block diagram of the fastening nut of the coupling of FIG. 図１の継手の挿入部を配管に挿入するための挿入器具の斜視図である。It is a perspective view of the insertion instrument for inserting the insertion part of the coupling of FIG. 1 into piping. 図６の挿入器具の配管保持方法を示す正面図である。It is a front view which shows the piping holding method of the insertion instrument of FIG. 図６の挿入器具による挿入部の配管への挿入方法を示す側面図である。It is a side view which shows the insertion method to piping of the insertion part by the insertion instrument of FIG. 図６の挿入器具による挿入部の配管への挿入方法を示す側面図である。It is a side view which shows the insertion method to piping of the insertion part by the insertion instrument of FIG. 図１の継手の締め付けナット締め込み前の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state before fastening of the fastening nut of the coupling of FIG. 図１の継手の締め付けナットの締め込み完了状態を示す側面図である。It is a side view which shows the completion state of the fastening nut of the coupling of FIG. 第２の実施の形態に係る継手の構成図である。It is a block diagram of the coupling which concerns on 2nd Embodiment. 第３の実施の形態に係る継手の挿入部の断面図である。It is sectional drawing of the insertion part of the coupling which concerns on 3rd Embodiment.

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は本発明の一例であり、本発明は以下の実施の形態以外の形態をもとりうる。   Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. The following embodiment is an example of the present invention, and the present invention may take other forms than the following embodiment.

［第１の実施の形態］
第１図は、第１の実施の形態に係る継手の断面図であり、この継手の軸心線に沿う断面を示している。第２図はこの継手の分解斜視図である。第３図（ａ）は継手本体の側面図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）のIIIB−IIIB線に沿う断面図、第３図（ｃ）は挿入部の先端側の拡大側面図、第３図（ｄ）は第３図（ａ）のIIID−IIID線に沿う断面図である。第４図（ａ）は締め付けリングの側面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）のIVB−IVB線に沿う断面図、第４図（ｃ）は第４図（ｂ）のIVC−IVC線に沿う断面図、第４図（ｄ）は第４図（ｃ）のIVD部分の拡大図である。第５図（ａ）は締め付けナットの側面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）のVB−VB線に沿う断面図である。第６図は、継手の挿入部を配管に挿入するための挿入器具の斜視図である。第７図（ａ），（ｂ）は、この挿入器具の配管保持方法を示す正面図であり、第７図（ａ）は配管保持前の状態を示し、第７図（ｂ）は配管保持後の状態を示している。第８図及び第９図は、この挿入器具による挿入部の配管への挿入方法を示す側面図であり、第８図は挿入器具に継手及び配管をセットした状態を示し、第９図は挿入部の配管への挿入が完了した状態を示している。第１０図は、挿入部の配管への挿入後、締め付けナットを締め込む前の状態を示す断面図であり、継手の軸心線に沿う断面を示している。第１１図は、締め付けナットの締め込みが完了した状態を示す締め付けリングの先端付近の拡大側面図である。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a cross-sectional view of the joint according to the first embodiment, and shows a cross section along the axial center line of the joint. FIG. 2 is an exploded perspective view of the joint. 3 (a) is a side view of the joint body, FIG. 3 (b) is a sectional view taken along the line IIIB-IIIB in FIG. 3 (a), and FIG. 3 (c) is an enlarged view of the distal end side of the insertion portion. FIG. 3 (d) is a side view taken along the line IIID-IIID in FIG. 3 (a). 4 (a) is a side view of the tightening ring, FIG. 4 (b) is a cross-sectional view taken along line IVB-IVB in FIG. 4 (a), and FIG. 4 (c) is a cross-sectional view of FIG. 4 (b). Sectional drawing along the IVC-IVC line, FIG. 4 (d) is an enlarged view of the IVD portion of FIG. 4 (c). FIG. 5 (a) is a side view of the tightening nut, and FIG. 5 (b) is a sectional view taken along the line VB-VB in FIG. 5 (a). FIG. 6 is a perspective view of an insertion instrument for inserting the insertion portion of the joint into the pipe. FIGS. 7 (a) and 7 (b) are front views showing the pipe holding method of the insertion instrument, FIG. 7 (a) shows the state before holding the pipe, and FIG. 7 (b) shows the pipe holding. The later state is shown. FIGS. 8 and 9 are side views showing a method of inserting the insertion portion into the pipe by the insertion tool. FIG. 8 shows a state in which the joint and the pipe are set in the insertion tool. FIG. The state where the insertion of the part into the piping is completed is shown. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state before the tightening nut is tightened after the insertion portion is inserted into the pipe, and shows a cross section along the axial center line of the joint. FIG. 11 is an enlarged side view of the vicinity of the front end of the tightening ring showing a state in which the tightening of the tightening nut has been completed.

＜継手１の構成について＞
継手１は、合成樹脂製の配管Ｐに取り付けられるものである。本発明の継手１は、特にポリオレフィン系樹脂製の配管Ｐに取り付けられるのに好適であり、またＪＩＳＫ６７６９により規定されるサイズ５Ａ〜１０Ａの比較的小径の配管Ｐに取り付けられるのに好適である。この継手１は、例えばガス発電・給湯システム（図示略）の発電ユニットと貯湯ユニットとをポリオレフィン系樹脂製の配管Ｐで接続して熱媒体流通経路を構築する際に、この配管Ｐを各ユニットに連結するのに好適に使用される。ただし、継手１の用途はこれに限定されるものではない。また、継手１は、ポリオレフィン系樹脂以外の合成樹脂製の配管に取り付けられてもよい。また、継手１は、比較的大径の配管に取り付けられてもよい。 <About the structure of the joint 1>
The joint 1 is attached to a pipe P made of synthetic resin. The joint 1 of the present invention is particularly suitable for being attached to a pipe P made of polyolefin resin, and is suitable for being attached to a relatively small diameter pipe P having a size of 5A to 10A defined by JISK6769. For example, when connecting a power generation unit and a hot water storage unit of a gas power generation / hot water supply system (not shown) with a polyolefin resin pipe P to construct a heat medium flow path, the joint 1 connects the pipe P to each unit. It is used suitably for connecting to. However, the use of the joint 1 is not limited to this. Further, the joint 1 may be attached to a pipe made of a synthetic resin other than the polyolefin resin. Further, the joint 1 may be attached to a relatively large diameter pipe.

この実施の形態では、継手１は、配管Ｐに挿入される管状の挿入部１１を有する継手本体１０と、この配管Ｐのうち該挿入部１１が挿入された部分に外嵌する締め付けリング２０と、該締め付けリング２０に外嵌し、継手本体１０に螺着される締め付けナット３０等を備えており、該締め付けナット３０が締め込まれることにより、該締め付けリング２０が配管Ｐの外周面に圧着され、これによって該挿入部１１の配管Ｐからの抜け出しが阻止されるように構成されたものである。以下、先端側とは、挿入部１１の配管Ｐへの挿入方向における先端側をいい、後端側とは、この挿入方向における後端側をいう。   In this embodiment, the joint 1 includes a joint body 10 having a tubular insertion portion 11 to be inserted into the pipe P, and a tightening ring 20 that is externally fitted to a portion of the pipe P where the insertion portion 11 is inserted. A tightening nut 30 that is externally fitted to the tightening ring 20 and is screwed to the joint body 10 is provided. The tightening nut 30 is tightened so that the tightening ring 20 is crimped to the outer peripheral surface of the pipe P. Thus, the insertion portion 11 is configured to be prevented from coming out from the pipe P. Hereinafter, the front end side refers to the front end side in the insertion direction of the insertion portion 11 into the pipe P, and the rear end side refers to the rear end side in the insertion direction.

継手本体１０は、筒状の基部１２を有しており、この基部１２の軸心線方向の一端側即ち先端側に挿入部１１が同軸状に連なっている。基部１２の軸心線方向の他端側即ち後端側には、配管Ｐが接続される機器等の配管接続口（図示略）に継手１を連結するための袋ナット４０が取り付けられている。基部１２の内孔１２ａの先端側は挿入部１１の内孔１１ａの後端側に連通しており、内孔１２ａの後端側は、基部１２の後端面の中央に開口している。基部１２の内孔１２ａは、挿入部１１の内孔１１ａよりも大径となっている。挿入部１１の内孔１１ａの先端側は、該挿入部１１の先端面の中央に開口している。この実施の形態では、挿入部１１の内孔１１ａは、その先端側から後端側まで内径Ｄ１（第３図（ｂ））が略一定となっている。 The joint main body 10 has a cylindrical base portion 12, and the insertion portion 11 is coaxially connected to one end side of the base portion 12 in the axial direction, that is, the distal end side. A cap nut 40 for connecting the joint 1 to a pipe connection port (not shown) of equipment or the like to which the pipe P is connected is attached to the other end side of the base 12 in the axial direction, that is, the rear end side. . The distal end side of the inner hole 12 a of the base portion 12 communicates with the rear end side of the inner hole 11 a of the insertion portion 11, and the rear end side of the inner hole 12 a opens at the center of the rear end surface of the base portion 12. The inner hole 12 a of the base portion 12 has a larger diameter than the inner hole 11 a of the insertion portion 11. The distal end side of the inner hole 11 a of the insertion portion 11 opens at the center of the distal end surface of the insertion portion 11. In this embodiment, the inner hole 11a of the insertion portion 11 has a substantially constant inner diameter D 1 (FIG. 3 (b)) from the front end side to the rear end side.

本発明では、挿入部１１の内径Ｄ１は、配管Ｐの内径Ｄ２（第１図）の０．６〜０．９倍であり、特に０．６３〜０．８５倍、とりわけ０．６５〜０．８倍であることが好ましい。なお、配管Ｐの内径Ｄ２とは、該配管Ｐに対し、該配管Ｐを拡径する方向及び縮径する方向のいずれにも応力が加えられていない状態（あるいはそのような部分）における配管Ｐの内径をいう。挿入部１１の内径Ｄ１が上記下限値以上であれば、配管Ｐ内を流れる流体の圧力損失を抑制することができる。また、挿入部１１の内径Ｄ１が上記上限値以下であれば、挿入部１１の外径を過度に大きくすることなく、挿入部１１を十分な肉厚を有したものとすることが可能となり、挿入部１１に十分な強度を付与することができると共に、挿入部１１が挿入された状態の配管Ｐの長期性能、特に温水等の比較的高温の流体が配管Ｐ内を流れる場合の長期性能において、配管Ｐの劣化を十分に抑制することができる。 In the present invention, the inner diameter D 1 of the insertion portion 11 is 0.6 to 0.9 times the internal diameter D 2 (FIG. 1) of the pipe P, in particular from 0.63 to 0.85 times, especially 0.65 It is preferably ~ 0.8 times. Incidentally, the pipe inner diameter D 2 of the pipe P, compared piping P, in a state where no stress is applied in either direction to the direction and diameter the diameter increases the tubing P (or such portion) The inner diameter of P. If the inner diameter D 1 of the insertion portion 11 is not less than the lower limit, it is possible to suppress the pressure loss of the fluid flowing in the pipe P. Further, if the inner diameter D 1 of the insertion portion 11 is more than the above upper limit, without unduly increasing the outer diameter of the insertion portion 11, it can be an insertion portion 11 that has a sufficient thickness and becomes In addition, it is possible to give sufficient strength to the insertion portion 11, and also the long-term performance of the pipe P in a state where the insertion portion 11 is inserted, in particular, the long-term performance when a relatively high temperature fluid such as hot water flows in the piping P. Therefore, it is possible to sufficiently suppress the deterioration of the pipe P.

より具体的には、例えば配管Ｐが、ＪＩＳＫ６７６９により規定されるものである場合には、挿入部１１の内径Ｄ１は、３．１〜９．０ｍｍ、特に３．１〜７．０ｍｍ、とりわけ３．１〜５．０ｍｍであることが好ましい。挿入部１１の内径Ｄ１が上記下限値以上であれば、配管Ｐ内を流れる流体の圧力損失を抑制することができる。また、例えば温水等の比較的高温の流体が配管Ｐ内を流れる場合、配管Ｐの内径Ｄ２が大きいと、配管Ｐ内を流れる流体の流速が遅くなり、流体が移動する間に流体の熱が放出され、配管Ｐ内を流れている間の熱損失が大きくなる傾向があるため、配管Ｐの内径Ｄ２は小さい方が好ましい。しかしながら、配管Ｐの内径Ｄ２が小さくなるほど挿入部１１の圧力損失が大きくなる。挿入部１１の内径Ｄ１が上記上限値以下であれば、流体が挿入部１１内を流れる際に流速の低下が抑制されるため、配管Ｐ内の流体の温度降下をより抑制することができる。 More specifically, for example, when the pipe P is intended to be defined by JISK6769 has an inner diameter D 1 of the insertion portion 11, 3.1～9.0Mm, particularly 3.1～7.0Mm, especially It is preferable that it is 3.1-5.0 mm. If the inner diameter D 1 of the insertion portion 11 is not less than the lower limit, it is possible to suppress the pressure loss of the fluid flowing in the pipe P. Also, for example, if a relatively high temperature of the fluid warm water is flowing in the pipe P, the inner diameter D 2 of the pipe P is large, the flow velocity of the fluid flowing through the pipe P is slow, the fluid between the fluid moves heat there is released, there is a tendency that heat loss increases during flowing through the pipe P, the internal diameter D 2 of the pipe P is preferably small. However, the pressure loss of about the insertion portion 11 is an inner diameter D 2 of the pipe P is reduced increases. If the inner diameter D 1 of the insertion portion 11 is equal to or less than the above upper limit, since the fluid drop in the flow velocity is suppressed when flowing in the insertion portion 11, it is possible to suppress the temperature drop of the fluid in the pipe P .

この実施の形態では、挿入部１１の外周面に、放射方向へ張り出す凸部１１ｂが周設されており、この凸部１１ｂの頂部において、挿入部１１の外径が最大となっている。この挿入部１１の最大外径Ｄ３（第３図（ｃ））は、配管Ｐの内径Ｄ２の１．０５〜１．３０倍、特に１．１０〜１．２０倍、とりわけ１．１５〜１．１８倍であることが好ましい。挿入部１１の最大外径Ｄ３が上記下限値以上であれば、挿入部１１の強度を確保しつつ配管Ｐ内を流れる流体の圧力損失をより抑制することができ、また上記上限値以下であれば、配管Ｐの長期性能、特に温水等の比較的高温の流体が配管Ｐ内を流れる場合の長期性能において、配管Ｐの劣化をより抑制することができる。 In this embodiment, a convex portion 11b projecting radially is provided on the outer peripheral surface of the insertion portion 11, and the outer diameter of the insertion portion 11 is maximum at the top of the convex portion 11b. The maximum outer diameter D 3 (FIG. 3C) of the insertion portion 11 is 1.05 to 1.30 times, particularly 1.10 to 1.20 times, especially 1.15 times the inner diameter D 2 of the pipe P. It is preferably ˜1.18 times. If the maximum outer diameter D 3 of the insertion portion 11 is equal to or greater than the lower limit, it is possible to further suppress the pressure loss of the fluid flowing in the pipe P while ensuring the strength of the insertion portion 11, and in more than the above upper limit If present, the deterioration of the pipe P can be further suppressed in the long-term performance of the pipe P, particularly in the long-term performance when a relatively high-temperature fluid such as hot water flows in the pipe P.

この実施の形態では、挿入部１１の外周面に、該挿入部１１の軸心線方向に間隔をおいて複数条の凸部１１ｂが設けられている。最も挿入部１１の先端側に位置する凸部１１ｂと該挿入部１１の先端面との間、並びに、該挿入部１１の軸心線方向に隣り合う凸部１１ｂ，１１ｂ同士の間において、該挿入部１１の外周面は、それぞれ、該挿入部１１の先端側ほど外径が小さくなるテーパ形状となっている。以下、挿入部１１の外周面のうち、このようにテーパ形状となっている部分をそれぞれ外周テーパ面ということがある。   In this embodiment, a plurality of protrusions 11 b are provided on the outer peripheral surface of the insertion portion 11 at intervals in the axial direction of the insertion portion 11. Between the convex portion 11b located closest to the distal end side of the insertion portion 11 and the distal end surface of the insertion portion 11, and between the convex portions 11b, 11b adjacent to each other in the axial direction of the insertion portion 11, The outer peripheral surface of the insertion portion 11 has a tapered shape with a smaller outer diameter toward the distal end side of the insertion portion 11. Hereinafter, of the outer peripheral surface of the insertion portion 11, the tapered portion may be referred to as an outer peripheral tapered surface.

この実施の形態では、挿入部１１の先端の外径Ｄ４（第３図（ｃ））は、配管Ｐの内径Ｄ２よりも小さなものとなっている。具体的には、この挿入部１１の先端の外径Ｄ４は、配管Ｐの内径Ｄ２の０．８〜０．９９倍、特に０．９〜０．９９倍、とりわけ０．９６〜０．９９倍であることが好ましい。最も挿入部１１の先端側に位置する凸部１１ｂと該挿入部１１の先端面との間の外周テーパ面と、該挿入部１１の軸心線とのなす角θ１（第３図（ｃ））は、１〜３０°、特に３〜２０°、とりわけ５〜１０°であることが好ましい。凸部１１ｂ，１１ｂ同士の間の外周テーパ面の先端側の外径Ｄ４’（第３図（ｃ））は、配管Ｐの内径Ｄ２の１．０１〜１．１７倍、特に１．０１〜１．０８倍、とりわけ１．０１〜１．０７倍であることが好ましい。 In this embodiment, the outer diameter D 4 the tip of the insertion portion 11 (FIG. 3 (c)) has a smaller than the inner diameter D 2 of the pipe P. Specifically, the outer diameter D 4 of the tip of the insertion portion 11, from 0.8 to 0.99 times the inner diameter D 2 of the pipe P, in particular 0.9 to 0.99 times, especially 0.96 to 0 .99 times is preferable. Angle θ 1 formed by the outer peripheral taper surface between the convex portion 11b positioned closest to the distal end side of the insertion portion 11 and the distal end surface of the insertion portion 11 and the axial center line of the insertion portion 11 (FIG. 3 (c) )) Is preferably from 1 to 30 °, in particular from 3 to 20 °, in particular from 5 to 10 °. The outer diameter D 4 ′ (FIG. 3 (c)) on the distal end side of the outer peripheral taper surface between the convex portions 11b, 11b is 1.01 to 1.17 times the inner diameter D 2 of the pipe P. It is preferably 01 to 1.08 times, particularly 1.01 to 1.07 times.

この実施の形態では、基部１２の外周面に、その先端側から順に、締め付けナット３０が螺着される雄ねじ部１３と、後述の挿入器具１００の継手保持アーム１３０を係合させるための挿入器具係合溝１４と、締め付けナット３０や袋ナット４０を締め込む際にスパナ等の工具を係合させるための工具係合部１５と、袋ナット４０を基部１２の軸心線回りに回転自在に且つ該基部１２から後方へ脱落不能に該基部１２に係止するためのフランジ部１６とが設けられている。   In this embodiment, on the outer peripheral surface of the base portion 12, an insertion device for engaging a male screw portion 13 to which a tightening nut 30 is screwed in order from the distal end side with a joint holding arm 130 of the insertion device 100 described later. The engagement groove 14, a tool engagement portion 15 for engaging a tool such as a spanner when tightening the tightening nut 30 and the cap nut 40, and the cap nut 40 are rotatable about the axis of the base portion 12. Further, a flange portion 16 is provided for locking to the base portion 12 so as not to fall backward from the base portion 12.

雄ねじ部１３の後端側には、基部１２の外周面から放射方向に張り出す鍔部１３ａが周設されている。締め付けナット３０を雄ねじ部１３に螺着させて締め込んでいくと、最終的には締め付けナット３０の後端が鍔部１３ａに当接して締め込みが停止される。   On the rear end side of the male screw portion 13, a flange portion 13 a that projects radially from the outer peripheral surface of the base portion 12 is provided. When the tightening nut 30 is screwed onto the male screw portion 13 and tightened, finally, the rear end of the tightening nut 30 comes into contact with the flange portion 13a and the tightening is stopped.

この実施の形態では、基部１２のうち、鍔部１３ａと工具係合部１５との間の部分は、外径が該鍔部１３ａ及び工具係合部１５よりも小さなものとなっており、これにより、該鍔部１３ａと工具係合部１５との間に、基部１２の外周面を周回する挿入器具係合溝１４が存在したものとなっている。   In this embodiment, a portion of the base portion 12 between the flange portion 13a and the tool engagement portion 15 has an outer diameter smaller than that of the flange portion 13a and the tool engagement portion 15. Thus, there is an insertion instrument engaging groove 14 that goes around the outer peripheral surface of the base 12 between the flange 13a and the tool engaging portion 15.

この実施の形態では、基部１２の軸心線方向と直交方向における工具係合部１５の断面形状は、第３図（ｄ）に示すように、２対の互いに略平行な工具当接面１５ａ，１５ａ及び１５ｂ，１５ｂを有した略々四角形状となっている。このように構成することにより、例えば工具係合部１５の断面形状を一般的なナットのように六角形状とした場合に比べて、工具係合部１５における基部１２の外径を比較的小さなものとすることができる。また、工具を、基部１２の軸心線回りに９０°おきに向きを変えて工具係合部１５に係合させることができるので、締め付けナット３０や袋ナット４０を締め込む際の作業性も良好である。   In this embodiment, the cross-sectional shape of the tool engaging portion 15 in the direction orthogonal to the axial center direction of the base portion 12 is two pairs of substantially parallel tool contact surfaces 15a as shown in FIG. 3 (d). , 15a and 15b, 15b. With this configuration, for example, the outer diameter of the base 12 in the tool engagement portion 15 is relatively small compared to the case where the cross-sectional shape of the tool engagement portion 15 is a hexagonal shape such as a general nut. It can be. In addition, since the tool can be turned around the axis of the base portion 12 every 90 ° and engaged with the tool engaging portion 15, workability when tightening the tightening nut 30 and the cap nut 40 is also improved. It is good.

この実施の形態では、基部１２の先端面１２ｂの外径Ｄ５（第３図（ａ））は、挿入部１１の後端側の外径よりも大きなものとなっており、この先端面１２ｂ（挿入部１１の後端側の外周面と基部１２の先端側の外周面との間の段差面）に、挿入部１１が挿入された配管Ｐの末端、及び、この配管Ｐに外嵌した締め付けリング２０の後端が当接するようになっている。この先端面１２ｂは、挿入部１１の軸心線と略直交方向に延在した平坦面となっている。雄ねじ部１３の先端側は、この先端面１２ｂに臨んでいる。この先端面１２ｂの外径Ｄ５は、締め付けナット３０により締め付けられていない状態における締め付けリング２０の後端側の外径Ｄ６（第４図（ａ））の１．０〜１．３倍、特に１．０５〜１．２０倍、とりわけ１．１〜１．１５倍であることが好ましい。この実施の形態では、基部１２の先端面１２ａは、単に配管Ｐの末端及び締め付けリング２０の後端が当接するだけものとなっている（即ち、基部１２の先端面１２ａには、配管Ｐの末端や締め付けリング２０の後端側を取り囲む周壁状の部分等は存在しない。）。そのため、この基部１２の先端面１２ａの外径Ｄ５、ひいてはこの基部１２の先端側の雄ねじ部１３に螺着される締め付けナット３０の外径を比較的小さなものとすることができる。なお、例えば配管Ｐが屋外の機器に接続される場合等には、配管Ｐ及び継手１を被覆材（図示略）で覆うことがあるが、この実施の形態のように雄ねじ部１３の外径を小さくすることにより、配管Ｐに装着された管状の被覆材をそのまま延長して継手１にまで被せることが可能となる。これにより、従来のように、配管Ｐに管状の被覆材を装着し、これとは別に継手１をテープ等で被覆する必要がなくなるので、施工作業の簡略化及び容易化を図ることが可能となる。 In this embodiment, the outer diameter D 5 (FIG. 3 (a)) of the distal end surface 12b of the base portion 12 is larger than the outer diameter on the rear end side of the insertion portion 11, and this distal end surface 12b. (The stepped surface between the outer peripheral surface on the rear end side of the insertion portion 11 and the outer peripheral surface on the front end side of the base portion 12) and the end of the pipe P in which the insertion portion 11 is inserted, and the pipe P are externally fitted. The rear end of the tightening ring 20 comes into contact. The distal end surface 12b is a flat surface extending in a direction substantially orthogonal to the axial line of the insertion portion 11. The distal end side of the male screw portion 13 faces the distal end surface 12b. Outer diameter D 5 of the distal end face 12b is 1.0 to 1.3 times the outer diameter D 6 of the rear end side of the clamping ring 20 in a state that is not tightened by the tightening nut 30 (FIG. 4 (a)) In particular, it is preferably 1.05 to 1.20 times, more preferably 1.1 to 1.15 times. In this embodiment, the front end surface 12a of the base 12 is such that the end of the pipe P and the rear end of the tightening ring 20 are in contact (that is, the front end surface 12a of the base 12 is in contact with the end of the pipe P). There is no peripheral wall-like portion surrounding the end or the rear end side of the tightening ring 20). Therefore, the outer diameter D 5 of the distal end surface 12a of the base portion 12 and, as a result, the outer diameter of the tightening nut 30 screwed to the male screw portion 13 on the distal end side of the base portion 12 can be made relatively small. For example, when the pipe P is connected to an outdoor device, the pipe P and the joint 1 may be covered with a covering material (not shown), but the outer diameter of the male screw portion 13 as in this embodiment. It is possible to extend the tubular covering material attached to the pipe P as it is and cover the joint 1 as well. As a result, it is not necessary to attach a tubular covering material to the pipe P and to cover the joint 1 with tape or the like separately from the conventional one, so that the construction work can be simplified and facilitated. Become.

締め付けリング２０は、略円筒形状となっており、その先端側には、該締め付けリング２０の先端面に接近するほど外径が小さくなるテーパ部２１が形成されている。締め付けリング２０の周方向の途中部には、該締め付けリング２０の縮径方向の変形を許容する、すり割り２２が設けられている。締め付けリング２０の軸心線方向におけるテーパ部２１の長さＬ１（第４図（ｃ））は、締め付けリング２０の全体の長さＬ２（第４図（ｃ））の０．１〜０．５倍、特に０．２〜０．４倍、とりわけ０．２５〜０．３５倍であることが好ましい。テーパ部２１における締め付けリング２０の外周面（テーパ面）と締め付けリング２０の軸心線とのなす角θ２（第４図（ｄ））は、５〜２０°、特に１０〜１８°、とりわけ１２〜１４°であることが好ましい。 The tightening ring 20 has a substantially cylindrical shape, and a tapered portion 21 whose outer diameter decreases as it approaches the distal end surface of the tightening ring 20 is formed on the distal end side thereof. A slot 22 that allows deformation of the tightening ring 20 in the reduced diameter direction is provided in the middle of the tightening ring 20 in the circumferential direction. The length L 1 (FIG. 4 (c)) of the taper portion 21 in the axial direction of the tightening ring 20 is 0.1 to 0.1 of the entire length L 2 of the tightening ring 20 (FIG. 4 (c)). It is preferably 0.5 times, particularly 0.2 to 0.4 times, particularly preferably 0.25 to 0.35 times. An angle θ 2 (FIG. 4D) formed by the outer peripheral surface (tapered surface) of the tightening ring 20 and the axial center line of the tightening ring 20 in the tapered portion 21 is 5 to 20 °, particularly 10 to 18 °, It is preferable that it is 12-14 degrees.

この締め付けリング２０の長さＬ２は、挿入部１１の軸心線方向の長さＬ３（第３図（ｂ））よりも短いことが好ましい。より具体的には、締め付けリング２０の長さＬ２は、挿入部１１の長さＬ３の０．５〜１．０倍、特に０．６〜０．９倍、とりわけ０．７〜０．８倍であることが好ましい。このように構成することにより、配管Ｐへの継手１の取り付けが完了した状態においては、第１図の通り、挿入部１１が締め付けリング２０の先端位置よりも深く配管Ｐ内に挿入されるため、配管Ｐが撓んだりしても、該配管Ｐのうち締め付けリング２０によって圧縮されている部分に曲げ応力が加わりにくくなる。その結果、撓み等による配管Ｐの劣化をより抑制することができる。 The length L 2 of the clamping ring 20 is preferably shorter than the axial line direction of the length L 3 of the insertion portion 11 (FIG. 3 (b)). More specifically, the length L 2 of the tightening ring 20 is 0.5 to 1.0 times, particularly 0.6 to 0.9 times, especially 0.7 to 0 times the length L 3 of the insertion portion 11. .8 times is preferable. With this configuration, in the state where the attachment of the joint 1 to the pipe P is completed, the insertion portion 11 is inserted into the pipe P deeper than the distal end position of the tightening ring 20 as shown in FIG. Even if the pipe P is bent, a bending stress is hardly applied to a portion of the pipe P that is compressed by the tightening ring 20. As a result, it is possible to further suppress the deterioration of the pipe P due to bending or the like.

この実施の形態では、締め付けリング２０の内周面に、該締め付けリング２０の軸心側へ張り出す凸条２３が周設されている。この実施の形態では、締め付けリング２０の内周面に、該締め付けリング２０の軸心線方向に間隔をおいて複数条の凸条２３が設けられている。締め付けリング２０の内周面からの凸条２３の張り出し高さＨ（第４図（ｄ））は、配管Ｐの肉厚Ｔ（第１図）の０．１０〜０．５０倍、特に０．２０〜０．４０倍、とりわけ０．２５〜０．３５倍であることが好ましい。第１図の通り、各凸条２３は、締め付けリング２０を配管Ｐに外嵌させ、その後端を基部１２の先端面１２ｂに当接させた状態において、それぞれ挿入部１１の外周面の凸部１１ｂ，１１ｂ同士の間に位置するように配置されている。このように構成することにより、締め付けナット３０によって締め付けリング２０を締め付けたときに、挿入部１１の凸部２３と締め付けリング２０の凸条２３とが配管Ｐの内外から該挿入部１１の軸心線方向に交互に配管Ｐに食い込むようになるので、配管Ｐの抜け止め効果が高いものとなる。   In this embodiment, on the inner peripheral surface of the tightening ring 20, a ridge 23 projecting toward the axial center side of the tightening ring 20 is provided. In this embodiment, a plurality of ridges 23 are provided on the inner peripheral surface of the tightening ring 20 at intervals in the axial direction of the tightening ring 20. The protruding height H (FIG. 4 (d)) of the ridges 23 from the inner peripheral surface of the tightening ring 20 is 0.10 to 0.50 times the wall thickness T (FIG. 1) of the pipe P, particularly 0. .20 to 0.40 times, particularly preferably 0.25 to 0.35 times. As shown in FIG. 1, each protrusion 23 is a protrusion on the outer peripheral surface of the insertion portion 11 in a state where the fastening ring 20 is externally fitted to the pipe P and its rear end is in contact with the distal end surface 12 b of the base portion 12. 11b and 11b are arranged so as to be located between each other. With this configuration, when the tightening ring 20 is tightened by the tightening nut 30, the convex portion 23 of the insertion portion 11 and the convex strip 23 of the tightening ring 20 are axially centered from the inside and outside of the pipe P. Since the pipe P alternately bites in the linear direction, the effect of preventing the pipe P from coming off becomes high.

凸条２３の頂部よりも先端側は、該先端側ほど拡径するように傾斜したテーパ面２３ａとなっている。このテーパ面２３ａと締め付けリング２０の軸心線とのなす角θ３（第４図（ｄ））は、２０〜７０°、特に３０〜６０°、とりわけ４０〜５０°であることが好ましい。このように構成することにより、締め付けリング２０の内周面に凸条２３が存在していても、スムーズに締め付けリング２０を配管Ｐに外嵌させることができる。 The tip side of the top of the ridge 23 is a tapered surface 23a that is inclined so as to increase in diameter toward the tip side. The angle θ 3 (FIG. 4 (d)) formed by the tapered surface 23a and the axial center line of the fastening ring 20 is preferably 20 to 70 °, particularly 30 to 60 °, and particularly preferably 40 to 50 °. By comprising in this way, even if the protruding item | line 23 exists in the internal peripheral surface of the fastening ring 20, the fastening ring 20 can be smoothly externally fitted to the piping P. FIG.

締め付けナット３０の内周面には、基部１２の雄ねじ部１３に螺合する雌ねじ部３１と、該雌ねじ部３１の先端側に配置された、締め付けリング２０に外嵌する締め付け部３２とが設けられている。締め付けナット３０の外周面は、全体として、３対の互いに略平行な工具当接面（符号略）を有した略々六角形の断面（締め付けナット３０の軸心線方向と直交方向の断面）形状となっている。この実施の形態では、締め付けナット３０の先端面に、該締め付けナット３０と同軸状に環状の張出部３３が形成されており、この張出部３３の内周面が締め付け部３２となっている。このように構成することにより、張出部３３の分だけ締め付けナット３０の軸心線方向における締め付け部３２の長さを大きくすることができるので、この締め付け部３２と締め付けリング２０のテーパ部２１との接触面積が増大し、締め付けナット３０の締め込み時に締め付けリング２０がこの締め付け部３２に案内されてよりスムーズに縮径すると共に、締め付けリング２０をしっかりと締め付けることができるようになる。また、締め付けナット３０の先端側に張出部３３が存在することにより、締め付けナット３０の向きを認識し易く、作業効率が高いものとなる。なお、締め付けナット３０の外形はこれに限定されない。   On the inner peripheral surface of the tightening nut 30, there are provided a female screw portion 31 that is screwed into the male screw portion 13 of the base portion 12, and a tightening portion 32 that is disposed on the distal end side of the female screw portion 31 and is fitted on the tightening ring 20. It has been. The outer peripheral surface of the tightening nut 30 as a whole has a substantially hexagonal cross section (cross section perpendicular to the axial direction of the tightening nut 30) having three pairs of substantially parallel tool contact surfaces (reference numerals omitted). It has a shape. In this embodiment, an annular projecting portion 33 is formed coaxially with the tightening nut 30 on the tip surface of the tightening nut 30, and the inner peripheral surface of the projecting portion 33 becomes the tightening portion 32. Yes. With this configuration, the length of the tightening portion 32 in the axial direction of the tightening nut 30 can be increased by the amount of the overhang portion 33, and therefore, the tightening portion 32 and the tapered portion 21 of the tightening ring 20. The tightening ring 20 is guided by the tightening portion 32 when the tightening nut 30 is tightened, and the diameter of the tightening ring 20 is reduced more smoothly, and the tightening ring 20 can be firmly tightened. Moreover, since the overhang | projection part 33 exists in the front end side of the clamping nut 30, it becomes easy to recognize the direction of the clamping nut 30, and a work efficiency becomes high. The outer shape of the tightening nut 30 is not limited to this.

この締め付け部３２は、先端側ほど内径が小さくなるテーパ面となっている。締め付けナット３０の軸心線方向における締め付け部３２の長さＬ４（第５図（ｂ））は、テーパ部２１の長さＬ１の０．８〜１．２倍、特に０．９〜１．１倍、とりわけ０．９５〜１．０倍であることが好ましい。この実施の形態では、締め付け部３２の後端の内径Ｄ７（第５図（ｂ））は、締め付けナット３０により締め付けられていない状態における締め付けリング２０の先端の外径Ｄ９（第４図（ａ））よりも大きなものとなっており、締め付け部３２の先端の内径Ｄ８（第５図（ｂ））は、この締め付けリング２０の先端の外径Ｄ９よりも小さなものとなっている。より具体的には、締め付け部３２の後端側の内径Ｄ７は、締め付けリング２０の先端の外径Ｄ９の１．０〜１．１倍、特に１．０３〜１．１倍、とりわけ１．０４〜１．１倍であることが好ましく、締め付け部３２の先端の内径Ｄ８は、締め付けリング２０の先端の外径Ｄ９の０．８５〜１．０倍、特に０．９０〜１．０倍、とりわけ０．９３〜１．０倍であることが好ましい。 The tightening portion 32 has a tapered surface with a smaller inner diameter toward the tip side. The length L 4 (FIG. 5 (b)) of the tightening portion 32 in the axial center line direction of the tightening nut 30 is 0.8 to 1.2 times the length L 1 of the taper portion 21, particularly 0.9 to 1.1 times, especially 0.95 to 1.0 times is preferable. In this embodiment, the inner diameter D 7 (FIG. 5 (b)) of the rear end of the tightening portion 32 is the outer diameter D 9 (FIG. 4) of the front end of the tightening ring 20 when not tightened by the tightening nut 30. The inner diameter D 8 (FIG. 5 (b)) at the tip of the tightening portion 32 is smaller than the outer diameter D 9 at the tip of the tightening ring 20. Yes. More specifically, the inner diameter D 7 on the rear end side of the tightening portion 32 is 1.0 to 1.1 times, particularly 1.03 to 1.1 times, especially 1.03 to 1.1 times the outer diameter D 9 of the front end of the tightening ring 20. It is preferably 1.04 to 1.1 times, and the inner diameter D 8 at the tip of the fastening portion 32 is 0.85 to 1.0 times, especially 0.90 to the outer diameter D 9 at the tip of the fastening ring 20. It is preferably 1.0 times, particularly 0.93 to 1.0 times.

この実施の形態では、締め付けナット３０の軸心線方向の長さＬ５（第５図（ａ））は、締め付けリング２０の長さＬ２よりも短いものとなっており、第１図の通り、締め付けナット３０の締め込みが完了した状態において、締め付けナット２０の先端側が所定長さＬ０（第１１図。以下、締め付けリング２０の突出長さＬ０ということがある。）だけ張出部３３の先端から突出するように構成されている。この締め付けナット３０の締め込みが完了した状態における張出部３３の先端からの締め付けリング２０の突出長さＬ０は１〜３ｍｍ、特に１．５〜２．５ｍｍ、とりわけ１．８〜２．２ｍｍであることが好ましい。このように構成することにより、締め付けナット３０の締め込み時に、張出部３３の先端からの締め付けリング２０の突出長さから、締め付けナット３０の締め込みが十分に行われたか目で見て確認することができるので、作業性が向上する。また、施工作業に、この締め付けリング２０の突出長さを確認する工程を含ませることにより、締め付けリング２０を装着し忘れることも防止される。 In this embodiment, the length L 5 (FIG. 5 (a)) of the tightening nut 30 in the axial center direction is shorter than the length L 2 of the tightening ring 20, as shown in FIG. As described above, in the state where the tightening of the tightening nut 30 is completed, the front end side of the tightening nut 20 protrudes by a predetermined length L 0 (FIG. 11, hereinafter referred to as the protruding length L 0 of the tightening ring 20). It is comprised so that it may protrude from the front-end | tip of the part 33. FIG. Protruding length L 0 of the ring 20 tightened from the tip of the projecting portion 33 in a state where tightening is completed in the clamping nut 30 is 1 to 3 mm, especially 1.5 to 2.5 mm, especially 1.8 to 2. 2 mm is preferable. With this configuration, when the tightening nut 30 is tightened, it is visually confirmed whether the tightening nut 30 has been sufficiently tightened from the protruding length of the tightening ring 20 from the tip of the overhang portion 33. Workability is improved. In addition, by including the step of confirming the protruding length of the tightening ring 20 in the construction work, forgetting to attach the tightening ring 20 is prevented.

袋ナット４０の先端側の内周縁にはフランジ部４１が設けられている。この袋ナット４０は、基部１２の後端側に回転自在に外嵌し、該フランジ部４１が基部１２のフランジ部１６の先端側に係合することにより、基部１２に対し後方へ脱落不能に係止される。袋ナット４０の外周面は、全体として、３対の互いに略平行な工具当接面（符号略）を有した略々六角形の断面（袋ナット４０の軸心線方向と直交方向の断面）形状となっている。なお、締め付けナット３０の外形はこれに限定されない。   A flange portion 41 is provided on the inner peripheral edge on the distal end side of the cap nut 40. The cap nut 40 is rotatably fitted to the rear end side of the base portion 12, and the flange portion 41 is engaged with the front end side of the flange portion 16 of the base portion 12, so that it cannot be dropped backward with respect to the base portion 12. Locked. The outer peripheral surface of the cap nut 40 as a whole has a substantially hexagonal cross section (a cross section in a direction orthogonal to the axial direction of the cap nut 40) having three pairs of substantially parallel tool contact surfaces (reference numerals omitted). It has a shape. The outer shape of the tightening nut 30 is not limited to this.

本発明の継手１が取り付けられる配管Ｐの材質に特に制限はないが、ポリオレフィン系樹脂製のものが好適である。また、ポリオレフィン系樹脂の種類にも特に制限はないが、挿入部１１を挿入する際の挿入性が良く長期性能により優れている点から、弾性係数が低いものや、長期クリープ特性に優れたものが好ましく、特に架橋ポリエチレンが好適である。   Although there is no restriction | limiting in particular in the material of the piping P to which the coupling 1 of this invention is attached, The thing made from polyolefin resin is suitable. The type of polyolefin resin is not particularly limited, but has a low elastic modulus and excellent long-term creep characteristics because it has good insertability when inserting the insertion portion 11 and is superior in long-term performance. Are preferred, and cross-linked polyethylene is particularly preferred.

［配管Ｐへの継手１の取付方法について］
この実施の形態では、挿入部１１の最大外径Ｄ３が配管Ｐの内径Ｄ２よりも大きいので、配管Ｐを拡径させながら挿入部１１を配管Ｐに挿入する必要があるが、ポリオレフィン系樹脂等の合成樹脂製の配管Ｐに人の手の力だけで挿入部１１を完全に挿入するのは容易ではない。そこで、この実施の形態では、第６〜９図に示す挿入器具１００を使用して挿入部１１を配管Ｐに挿入する。 [How to install fitting 1 to piping P]
In this embodiment, since the maximum outer diameter D 3 of the insertion portion 11 larger than the inner diameter D 2 of the pipe P, it is necessary to insert the insertion portion 11 into the pipe P while diameter of the pipe P, polyolefin It is not easy to completely insert the insertion portion 11 into the pipe P made of a synthetic resin such as a resin with only the power of a human hand. Therefore, in this embodiment, the insertion portion 11 is inserted into the pipe P using the insertion instrument 100 shown in FIGS.

＜挿入器具１００について＞
挿入器具１００は、作業者が掴むグリップ１１１を有した本体部１１０と、該本体部１１０に設けられた、配管Ｐを保持するための配管保持部１２０と、該配管保持部１２０に対し接近及び離反方向に進退可能に本体部１１０に取り付けられた、継手１の継手本体１０を保持するための継手保持アーム１３０と、該継手保持アーム１３０の配管保持部１２０に対する接近方向への移動を許容すると共に、配管保持部１２０からの離反方向への移動を規制するラチェット機構（図示略）と、該継手保持アーム１３０を配管保持部１２０に対する接近方向へ移動させるための操作部材１４０と、該ラチェット機構による規制を解除するための規制解除部材１５０等を備えている。以下、便宜上、配管保持部１２０と継手保持アーム１３０との接近及び離反方向を前後方向といい、グリップ１１１の延在方向を上下方向という。 <About the insertion tool 100>
The insertion instrument 100 includes a main body part 110 having a grip 111 that an operator grips, a pipe holding part 120 for holding the pipe P provided in the main body part 110, and approaching the pipe holding part 120. A joint holding arm 130 for holding the joint main body 10 of the joint 1 attached to the main body 110 so as to be able to advance and retreat in the separating direction, and movement of the joint holding arm 130 in the approaching direction with respect to the pipe holding portion 120 are allowed. In addition, a ratchet mechanism (not shown) for restricting the movement in the direction away from the pipe holding part 120, an operation member 140 for moving the joint holding arm 130 in the approaching direction with respect to the pipe holding part 120, and the ratchet mechanism And a restriction release member 150 and the like for releasing the restriction. Hereinafter, for convenience, the approaching and separating directions of the pipe holding unit 120 and the joint holding arm 130 are referred to as the front-rear direction, and the extending direction of the grip 111 is referred to as the up-down direction.

グリップ１１１は、本体部１１０から上方へ延出しており、本体部１１０の下側に配管保持部１２０が設けられている。配管保持部１２０は、配管Ｐを両側から挟むようにして把持する１対の把持部１２１，１２２と、下端が一方の把持部１２１に連なり、上端が本体部１１０に固定されたベース部１２３と、下端が他方の把持部１２２に連なり、上下方向の途中部が該ベース部１２３に対し回動軸１２５を介して把持部１２１，１２２同士の接近及び離反方向に回動可能に連結されており、上端側がレバー１２６となっている操作体１２４とを備えている。また、本体部１１０には、把持部１２１，１２２同士が配管Ｐを把持した状態に操作体１２４をロックするロック装置１１２が設けられている。   The grip 111 extends upward from the main body part 110, and a pipe holding part 120 is provided on the lower side of the main body part 110. The pipe holding part 120 includes a pair of gripping parts 121 and 122 that grip the pipe P from both sides, a lower end connected to one gripping part 121, and an upper end fixed to the main body part 110 and a lower end Is connected to the other gripping portion 122, and the middle portion in the vertical direction is connected to the base portion 123 via the pivot shaft 125 so as to be able to rotate in the approaching and separating directions of the gripping portions 121, 122. And an operating body 124 having a lever 126 on the side. In addition, the main body 110 is provided with a lock device 112 that locks the operating body 124 in a state where the gripping portions 121 and 122 grip the pipe P.

把持部１２１，１２２は、それぞれ、略半円筒形状となっており、配管Ｐを挟んで互いに合体することにより、一方が配管Ｐの外周面の略半周分に外嵌し、他方が配管Ｐの外周面の残りの略半周分に外嵌して配管Ｐを把持する。これらの把持部１２１，１２２及び回動軸１２５は、軸心線方向を前後方向として配設されている。レバー１２６は、本体部１１０の側面に沿うようにして上方へ延在している。第７図（ａ）の通り、このレバー１２６を本体部１１０から離隔させるように回動させることにより、把持部１２１，１２２同士が離反し、該把持部１２１，１２２間への配管Ｐの出し入れが可能となり、第７図（ｂ）の通り、このレバー１２６を本体部１１０に接近させるように回動させることにより、把持部１２１，１２２同士が合体し、該把持部１２１，１２２間に配管Ｐが把持されるようになる。   Each of the gripping portions 121 and 122 has a substantially semi-cylindrical shape. When the grips 121 and 122 are joined together with the pipe P interposed therebetween, one of the grips 121 and 122 is fitted on the outer circumference of the pipe P and the other is the pipe P. The pipe P is gripped by fitting around the remaining half of the outer circumferential surface. The grips 121 and 122 and the rotation shaft 125 are arranged with the axial direction as the front-rear direction. The lever 126 extends upward along the side surface of the main body 110. As shown in FIG. 7 (a), by rotating the lever 126 so as to be separated from the main body 110, the gripping portions 121 and 122 are separated from each other, and the piping P is put in and out of the gripping portions 121 and 122. As shown in FIG. 7 (b), the lever 126 is rotated so as to approach the main body 110, so that the gripping portions 121 and 122 are joined together, and a pipe is connected between the gripping portions 121 and 122. P comes to be gripped.

ロック装置１１２は、レバー１２６を本体部１１０と反対側から押さえ付ける押さえプレート１１２ａと、該押さえプレート１１２ａを本体部１１０の側面に対し上下方向に回動可能に支持した支持軸１１２ｂと、該押さえプレート１１２ａによるレバー１２６の付勢力を調整するための付勢力調整部材１１２ｃとを有している。押さえプレート１１２ａは、第６図のようにレバー１２６を本体部１１０と反対側から押さえ付けたロック姿勢と、該ロック姿勢から下方へ回動してレバー１２６のロックを解除したロック解除姿勢（図示略）とを取りうるようになっている。付勢力調整部材１１２ｃは、このロック姿勢においてレバー１２６に対し接近及び離反方向へ螺進可能に押さえプレート１１２ａに螺着され、該押さえプレート１１２ａからレバー１２６に向って突出したねじ部（図示略）を有しており、このねじ部の突出量を調整することにより、押さえプレート１１２ａによるレバー１２６の付勢力を調整することができる。   The locking device 112 includes a pressing plate 112a that presses the lever 126 from the opposite side of the main body 110, a support shaft 112b that supports the pressing plate 112a so as to be rotatable in the vertical direction with respect to the side surface of the main body 110, and the pressing And an urging force adjusting member 112c for adjusting the urging force of the lever 126 by the plate 112a. As shown in FIG. 6, the holding plate 112a has a locked posture in which the lever 126 is pressed from the side opposite to the main body 110, and an unlocked posture in which the lever 126 is unlocked by rotating downward from the locked posture (illustrated). (Omitted) can be taken. The urging force adjusting member 112c is screwed to the holding plate 112a so as to be able to move toward and away from the lever 126 in this locked posture, and a thread portion (not shown) protruding from the holding plate 112a toward the lever 126. The biasing force of the lever 126 by the holding plate 112a can be adjusted by adjusting the protruding amount of the threaded portion.

継手保持アーム１３０は、前後方向に延在したレール部１３１と、該レール部１３１の上面に前後方向に延設された、前記ラチェット機構に係合する鋸歯状部１３２と、該レール部１３１の後端側に設けられた、継手本体１０に係止される継手係止部１３３とを有している。継手係止部１３３には、継手本体１０の基部１２を挟むようにして前記挿入器具係合溝１４に係合する１対の爪部１３４，１３４が設けられている。レール部１３１は、本体部１１０を前後方向に貫通したアーム挿通孔１１３に挿通されており、鋸歯状部１３２が該本体部１１０内のラチェット機構に係合している。   The joint holding arm 130 includes a rail part 131 extending in the front-rear direction, a sawtooth part 132 extending on the upper surface of the rail part 131 in the front-rear direction and engaging with the ratchet mechanism, It has the joint latching | locking part 133 latched by the joint main body 10 provided in the rear-end side. The joint locking portion 133 is provided with a pair of claw portions 134 and 134 that engage with the insertion instrument engaging groove 14 so as to sandwich the base portion 12 of the joint body 10. The rail portion 131 is inserted into an arm insertion hole 113 that penetrates the main body portion 110 in the front-rear direction, and a sawtooth portion 132 is engaged with a ratchet mechanism in the main body portion 110.

操作部材１４０はレバー状のものであり、本体部１１０の前端側からグリップ１１１に沿って上方へ延出している。この操作部材１４０は前後に回動可能となっており、この操作部材１４０の回動に連動して継手保持アーム１３０が前方（継手係止部１３３が配管保持部１２０に接近する方向）へ移動するようになっている。   The operation member 140 has a lever shape and extends upward along the grip 111 from the front end side of the main body 110. The operation member 140 can be rotated back and forth, and the joint holding arm 130 moves forward (in the direction in which the joint locking portion 133 approaches the pipe holding portion 120) in conjunction with the rotation of the operation member 140. It is supposed to be.

規制解除部材１５０もレバー状のものであり、本体部１１０の後端側に上下方向に回動可能に設けられている。この規制解除部材１５０を下方に押すことにより、ラチェット機構による規制が解除され、継手保持アーム１３０を後方（継手係止部１３３が配管保持部１２０から離反する方向）へ引き出すことができる。   The restriction release member 150 is also in a lever shape, and is provided on the rear end side of the main body 110 so as to be rotatable in the vertical direction. By pressing the restriction release member 150 downward, the restriction by the ratchet mechanism is released, and the joint holding arm 130 can be pulled out rearward (in the direction in which the joint locking part 133 is separated from the pipe holding part 120).

なお、挿入器具１００の構成はこれに限定されない。   In addition, the structure of the insertion instrument 100 is not limited to this.

＜施工手順＞
この実施の形態では、まず、第８図の通り、作業者が手で挿入部１１の先端部を配管Ｐに押し込む。この実施の形態では、挿入部１１の先端の外径Ｄ４が配管Ｐの内径Ｄ２よりも小さなものとなっているので、挿入部１１の先端部のみであれば、作業者の手の力でも比較的容易に配管Ｐに押し込むことができる。このようにすることにより、その後の施工作業を比較的容易に行うことができるようになる。 <Construction procedure>
In this embodiment, first, as shown in FIG. 8, the operator pushes the distal end portion of the insertion portion 11 into the pipe P by hand. In this embodiment, since the outer diameter D 4 the tip of the insertion portion 11 is made smaller than the inner diameter D 2 of the pipe P, if only the tip portion of the insertion portion 11, the force of the operator's hand However, it can be pushed into the pipe P relatively easily. By doing in this way, subsequent construction work can be performed comparatively easily.

次に、規制解除部材１５０を操作して継手保持アーム１３０を適当な長さだけ後方へ引き出しておき、継手係止部１３３の爪部１３４，１３４を継手本体１０の基部１２の挿入器具係合溝１４に係合させると共に、配管保持部１２０で配管Ｐを保持する。   Next, the restriction release member 150 is operated to pull the joint holding arm 130 rearward by an appropriate length, and the claws 134 and 134 of the joint locking part 133 are engaged with the insertion tool of the base 12 of the joint body 10. While being engaged with the groove 14, the pipe P is held by the pipe holding part 120.

なお、配管Ｐがポリオレフィン系樹脂よりなり、且つ比較的小径のものである場合、配管Ｐに柔軟性があり、挿入部１１と配管Ｐとの軸心がずれやすくなる。そのため、これらの軸心がずれないように挿入部１１を配管Ｐに挿入していくには、配管保持部１２０が配管Ｐを保持する位置も重要となる。即ち、配管保持部１２０による配管Ｐの保持位置が配管Ｐの継手１側の末端から遠いと、挿入部１１を配管Ｐに挿入する際に配管Ｐが曲がりやすくなり、これらの軸心がずれるため、挿入部１１を配管Ｐに挿入し難くなる。この点を考慮すると、配管保持部１２０による配管Ｐの保持位置は、配管Ｐの継手１側の末端から２０〜８０ｍｍ、特に３０〜７０ｍｍ、とりわけ４０ｍｍ〜６０ｍｍ離隔した位置であることが好ましい。   In addition, when the pipe P is made of polyolefin resin and has a relatively small diameter, the pipe P is flexible, and the axis between the insertion portion 11 and the pipe P is likely to be displaced. Therefore, in order to insert the insertion portion 11 into the pipe P so that these axes do not shift, the position where the pipe holding portion 120 holds the pipe P is also important. That is, if the holding position of the pipe P by the pipe holding part 120 is far from the end of the pipe P on the joint 1 side, the pipe P is likely to bend when the insertion part 11 is inserted into the pipe P, and these axes are displaced. It becomes difficult to insert the insertion portion 11 into the pipe P. Considering this point, the holding position of the pipe P by the pipe holding part 120 is preferably 20 to 80 mm, particularly 30 to 70 mm, particularly 40 mm to 60 mm away from the end of the pipe P on the joint 1 side.

その後、第９図の通り、操作部材１４０を操作して継手保持アーム１３０を前進させ、挿入器具１００の力を利用して挿入部１１を後端まで配管Ｐに挿入する。この際、配管Ｐを手等により真っ直ぐ延在するように支えておくことにより、配管Ｐへの挿入部１１の挿入をスムーズに行うことができる。   Thereafter, as shown in FIG. 9, the operation member 140 is operated to advance the joint holding arm 130, and the insertion portion 11 is inserted into the pipe P using the force of the insertion instrument 100 to the rear end. At this time, the insertion portion 11 can be smoothly inserted into the pipe P by supporting the pipe P so as to extend straight by hand or the like.

その後、第１０図の通り、この配管Ｐのうち挿入部１１が挿入された部分に締め付けリング２０を外嵌させ、次いでこの締め付けリング２０に締め付けナット３０を外嵌させ、締め付けナット３０を継手本体１０の雄ねじ部１３に螺着させる。その際、締め付けリング２０の後端を継手本体１０の基部１２の先端面１２ｂに当接させる。その後、この締め付けリング２０の先端側が締め付けナット３０の張出部３３の先端から所定長さＬ０突出するまで、締め付けナット３０を締め込む。これにより、配管Ｐへの継手１の取り付けが完了する。なお、張出部３３の先端からの締め付けリング２０の突出長さの計測方法としては、例えば張出部３３の先端に定規の一端を当てて該張出部３３の先端から締め付けリング２０の先端までの距離を測ること等が考えられるが、特定の方法に限定されない。 Thereafter, as shown in FIG. 10, a tightening ring 20 is externally fitted to a portion of the pipe P where the insertion portion 11 is inserted, and then a tightening nut 30 is externally fitted to the tightening ring 20, and the tightening nut 30 is attached to the joint body. It is screwed to 10 male screw portions 13. At that time, the rear end of the fastening ring 20 is brought into contact with the front end surface 12 b of the base portion 12 of the joint body 10. Then, from the tip of the overhang portion 33 of the distal end side clamping nut 30 of the clamping ring 20 until a predetermined length L 0 projecting, tightening the tightening nut 30. Thereby, the attachment of the joint 1 to the pipe P is completed. As a method for measuring the protruding length of the tightening ring 20 from the tip of the overhang portion 33, for example, one end of a ruler is applied to the tip of the overhang portion 33 and the tip of the tightening ring 20 from the tip of the overhang portion 33. It is conceivable to measure the distance up to, but not limited to a specific method.

［第２の実施の形態］
第１２図（ａ）は、第２の実施の形態に係る継手の締め付けリングの側面図であり、第１２図（ｂ）は、締め付けナットの締め込みが完了した状態を示す継手の側面図である。なお、第１２図（ｂ）では、締め付けナットのみ、第１図と同様に、継手の軸心線に沿う断面図にて示されている。 [Second Embodiment]
FIG. 12 (a) is a side view of the tightening ring of the joint according to the second embodiment, and FIG. 12 (b) is a side view of the joint showing a state where the tightening of the tightening nut is completed. is there. In FIG. 12 (b), only the tightening nut is shown in a sectional view along the axis of the joint, as in FIG.

この継手１’においては、締め付けリング２０Ａの先端側（テーパ部２１）の外周面に、該締め付けリング２０Ａが締め付けナット３０の先端から所定長さＬ０突出したことを示す表示手段２４が設けられている。この実施の形態では、第１２図（ａ）の通り、表示手段２４は、テーパ部２１の外周面のうち、締め付けリング２０Ａの先端から後端側へ所定長さＬ０離隔した位置を周回するように延設された目印線よりなる。この目印線は、例えばテーパ部２１の外周面に、その周方向に延在する溝や段差を形成したり、線を印刷すること等により設けることができる。なお、目印線の形成方法はこれに限定されない。この継手１’のその他の構成は、第１の実施の形態に係る継手１と同様であり、第１２図（ａ），（ｂ）において第１〜１１図と同一符号は同一部分を示している。また、この継手１’の配管Ｐへの施工方法も、実質的に、第１の実施の形態と同様である。 In the joint 1 ', the outer peripheral surface of the tip end (tapered portion 21) of the clamping ring 20A, the display unit 24 indicating that the predetermined length L 0 protrudes from the distal end of the nut 30 clamping the clamping ring 20A is is provided ing. In this embodiment, as Fig. 12 (a), the display means 24, of the outer circumferential surface of the tapered portion 21, orbiting tip predetermined length L 0 position spaced toward the rear end from the clamping ring 20A It consists of a mark line extending in this way. This mark line can be provided, for example, by forming a groove or a step extending in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the tapered portion 21 or printing a line. The method for forming the mark line is not limited to this. The other configuration of the joint 1 ′ is the same as that of the joint 1 according to the first embodiment. In FIGS. 12 (a) and 12 (b), the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 11 denote the same parts. Yes. Further, the construction method of the joint 1 ′ on the pipe P is substantially the same as that of the first embodiment.

この実施の形態では、締め付けリング２０Ａのテーパ部２１の外周面に、該締め付けリング２０Ａの先端から後端側へ所定長さＬ０離隔して、目印線よりなる表示手段２４が周設されているので、この表示手段２４が張出部３３の先端から露出するまで締め付けナット３０を締め込むことにより、締め付けリング２０Ａが該張出部３３の先端から所定長さＬ０突出した状態となる。これにより、定規等の計測手段を用いなくても、表示手段２４を見て、締め付けナット３０が十分に締め込まれたことを認識することができる。これにより、作業性の一層の向上を図ることが可能となる。 In this embodiment, the outer peripheral surface of the tapered portion 21 of the clamping ring 20A, the tightening by a predetermined length L 0 away from the tip of the ring 20A toward the rear end, the display unit 24 is circumferentially composed of mark line because there, by the display means 24 tightened nuts 30 tightened to expose the tip of the projecting portion 33, a state of clamping ring 20A has a predetermined length L 0 protrudes from the distal end of the overhung portion 33. Accordingly, it is possible to recognize that the tightening nut 30 is sufficiently tightened by looking at the display unit 24 without using a measuring unit such as a ruler. This makes it possible to further improve workability.

なお、表示手段２４は、テーパ部２１の外周面を周回する目印線に限定されない。例えば、テーパ部２１の外周面のうち、締め付けリング２０Ａの先端から、後端側へ所定長さＬ０離隔した位置までの部分の色を、それよりも該後端側の部分の色と変えることにより、表示手段２４を構成してもよい。テーパ部２１の外周面に、締め付けリング２０Ａの先端からの距離を示す目盛を印刷や刻設等により設けることにより、表示手段２４を構成してもよい。これ以外の方法により表示手段２４を構成してもよい。 The display means 24 is not limited to a mark line that goes around the outer peripheral surface of the tapered portion 21. For example, of the outer peripheral surface of the tapered portion 21 changes from the distal end of the clamping ring 20A, the color of the portion up to the position where a predetermined length L 0 spaced toward the rear end, the color of the rear end portion than Thus, the display unit 24 may be configured. The display means 24 may be configured by providing a scale indicating the distance from the tip of the tightening ring 20A on the outer peripheral surface of the tapered portion 21 by printing or engraving. The display means 24 may be configured by other methods.

［第３の実施の形態］
第１３図は、第２の実施の形態に係る継手の挿入部の断面図であり、継手の軸心線に沿う断面を示している。 [Third Embodiment]
FIG. 13 is a cross-sectional view of the joint insertion portion according to the second embodiment, showing a cross-section along the axial center line of the joint.

この継手１Ａにおいては、挿入部１１Ａの内周面は、少なくともその軸心線方向の途中部から先端側が、該先端側ほど大径となるテーパ面１１ｃとなっている。この場合、該テーパ面１１ｃの後端の内径（テーパ面１１ｃの最小内径）が前記Ｄ１の数値範囲内とされる。この実施の形態では、該テーパ面１１ｃの後端から挿入部１１Ａの後端にかけて内孔１１ａの内径が略一定となっているが、これに限定されない。挿入部１１Ａの内周面は、その先端から後端にかけて全体的にテーパ面１１ｃとなっていてもよい。この継手１Ａのその他の構成は、第１の実施の形態に係る継手１と同様であり、第１３図において第１〜１１図と同一符号は同一部分を示している。 In this joint 1A, the inner peripheral surface of the insertion portion 11A is a tapered surface 11c that has a diameter that is larger at the tip side from at least the middle portion in the axial direction. In this case, the inner diameter of the rear end of the tapered surface 11c (the minimum inner diameter of the tapered surface 11c) is within the numerical range of the D 1. In this embodiment, the inner diameter of the inner hole 11a is substantially constant from the rear end of the tapered surface 11c to the rear end of the insertion portion 11A. However, the present invention is not limited to this. The inner peripheral surface of the insertion portion 11A may be a tapered surface 11c as a whole from the front end to the rear end. The other configuration of the joint 1A is the same as that of the joint 1 according to the first embodiment. In FIG. 13, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 11 denote the same parts.

この継手１Ａにあっては、挿入部１１Ａの内周面が、少なくともその軸心線方向の途中部から先端側において、該先端側ほど大径となるテーパ面１１ｃとなっているので、配管Ｐ内を流れる流体の圧力損失をより抑制することができる。   In this joint 1A, since the inner peripheral surface of the insertion portion 11A is a tapered surface 11c having a diameter larger toward the distal end side at least from the middle portion in the axial direction, the pipe P The pressure loss of the fluid flowing inside can be further suppressed.

上記の実施の形態は、いずれも本発明の一例を示すものであり、本発明は図示の構成に限定されない。   Each of the above embodiments shows an example of the present invention, and the present invention is not limited to the illustrated configuration.

例えば、上記の実施の形態では、継手本体１０の基部１２の後端が袋ナット４０により直接的に機器等の配管接続口に連結されるように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば基部１２の後端にエルボ管（図示略）が連結され、このエルボ管を介して継手１が機器等の配管接続口に連結されるように構成されてもよい。   For example, in the above-described embodiment, the rear end of the base portion 12 of the joint body 10 is configured to be directly coupled to the pipe connection port of the device or the like by the cap nut 40, but the present invention is not limited thereto. Instead, for example, an elbow pipe (not shown) may be connected to the rear end of the base 12, and the joint 1 may be connected to a pipe connection port of an apparatus or the like via the elbow pipe.

１，１’，１Ａ 継手
１０ 継手本体
１１，１１Ａ 挿入部
１２ 基部
１３ 雄ねじ部
１４ 挿入器具係合溝
１５ 工具係合部
１６ フランジ部
２０，２０Ａ 締め付けリング
２１ テーパ部
２２ すり割り
２３ 凸条
２４ 表示手段
３０ 締め付けナット
３１ 雌ねじ部
３２ 締め付け部
３３ 張出部
４０ 袋ナット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1 ', 1A Joint 10 Joint main body 11, 11A Insertion part 12 Base part 13 Male thread part 14 Insertion instrument engagement groove 15 Tool engagement part 16 Flange part 20, 20A Tightening ring 21 Taper part 22 Slot 23 Projection 24 Display Means 30 Tightening nut 31 Female thread portion 32 Tightening portion 33 Overhang portion 40 Cap nut

本発明（第１態様）の継手は、合成樹脂製の配管に取り付けられる継手であって、配管に挿入される管状の挿入部を有した継手において、該挿入部の内径は、配管の内径の０．６〜０．９倍であることを特徴とするものである。 The joint of the present invention ( first aspect ) is a joint attached to a pipe made of synthetic resin, and in a joint having a tubular insertion part inserted into the pipe, the inner diameter of the insertion part is equal to the inner diameter of the pipe. It is characterized by being 0.6 to 0.9 times.

第２態様の継手は、第１態様において、前記挿入部の最大外径は、前記配管の内径の１．０５〜１．３０倍であることを特徴とするものである。 The joint according to the second aspect is characterized in that, in the first aspect , the maximum outer diameter of the insertion portion is 1.05 to 1.30 times the inner diameter of the pipe.

第３態様の継手は、第２態様において、前記挿入部の前記挿入方向の先端側の外周面は、該先端側ほど外径が小さくなるテーパ形状となっており、該挿入部の該先端の外径は、前記配管の内径よりも小さなものとなっていることを特徴とするものである。 In the joint of the third aspect , in the second aspect , the outer peripheral surface on the distal end side in the insertion direction of the insertion portion has a tapered shape in which the outer diameter becomes smaller toward the distal end side. The outer diameter is smaller than the inner diameter of the pipe.

第４態様の継手は、第１〜第３態様のいずれかにおいて、前記配管はポリオレフィン系樹脂よりなることを特徴とするものである。 The joint of the fourth aspect is any one of the first to third aspects , wherein the pipe is made of a polyolefin resin.

第５態様の継手は、第１〜第４態様のいずれかにおいて、前記配管は、ＪＩＳＫ６７６９により規定されるものであり、前記挿入部の内径は、３．１〜９．０ｍｍであることを特徴とするものである。 The fifth aspect of the joint is any one of the first to fourth aspects , wherein the pipe is defined by JISK6769, and the inner diameter of the insertion portion is 3.1 to 9.0 mm. It is what.

第６態様の継手は、第１又は第２態様において、前記継手は、前記挿入部を有した継手本体と、前記配管のうち該挿入部が挿入された部分に外嵌する締め付けリングと、該締め付けリングに外嵌しており、該継手本体に螺着された締め付けナットとを備えており、該締め付けナットが締め込まれることにより、該締め付けリングが配管の外周面に圧着され、これによって該挿入部の配管からの抜け出しが阻止されるように構成されており、該締め付けナットの締め込みが完了した状態において、該締め付けリングの先端側が該締め付けナットの先端から所定長さ突出することを特徴とするものである。 The joint of the sixth aspect is the first or second aspect , wherein the joint includes a joint body having the insertion portion, a tightening ring that is externally fitted to a portion of the pipe where the insertion portion is inserted, A tightening nut that is externally fitted to the tightening ring and is screwed to the joint body. When the tightening nut is tightened, the tightening ring is crimped to the outer peripheral surface of the pipe. The insertion portion is configured to be prevented from being pulled out from the pipe, and when the tightening of the tightening nut is completed, the distal end side of the tightening ring protrudes from the distal end of the tightening nut by a predetermined length. It is what.

第７態様の継手は、第６態様において、前記締め付けリングの先端側の外周面に、該締め付けリングの先端側が前記締め付けナットの先端から前記所定長さ突出したことを示す表示手段が設けられていることを特徴とするものである。 In the sixth aspect , the joint according to the sixth aspect is provided with display means for indicating that the front end side of the tightening ring protrudes the predetermined length from the front end of the tightening nut on the outer peripheral surface on the front end side of the tightening ring. It is characterized by being.

本発明（第１態様）の通り、挿入部の内径を配管の内径の０．６倍以上とすることにより、配管内を流れる流体の圧力損失を十分に抑制することができる。また、挿入部の内径を配管の内径の０．９倍以下とすることにより、挿入部の外径を過度に大きくすることなく、挿入部を十分な肉厚を有したものとすることが可能となり、挿入部に十分な強度を付与することができると共に、挿入部が挿入された状態の配管の長期性能、特に温水等の比較的高温の流体が配管内を流れる場合の長期性能において、配管の劣化を十分に抑制することができる。 As in the present invention ( first aspect ), the pressure loss of the fluid flowing in the pipe can be sufficiently suppressed by setting the inner diameter of the insertion portion to 0.6 times or more of the inner diameter of the pipe. Moreover, by making the inner diameter of the insertion portion 0.9 times or less than the inner diameter of the pipe, it is possible to make the insertion portion have a sufficient thickness without excessively increasing the outer diameter of the insertion portion. In the long-term performance of the pipe with the insertion portion inserted, particularly in the long-term performance when a relatively high-temperature fluid such as hot water flows in the piping, the piping can be given sufficient strength to the insertion portion. Can be sufficiently suppressed.

第２態様の通り、挿入部の最大外径を配管の内径の１．０５倍以上とすることにより、挿入部の強度を確保しつつ配管内を流れる流体の圧力損失をより抑制することができ、挿入部の最大外径を配管の内径の１．３０倍以下とすることにより、配管の長期性能、特に温水等の比較的高温の流体が配管内を流れる場合の長期性能において、配管の劣化をより抑制することができる。 As in the second aspect , by setting the maximum outer diameter of the insertion portion to 1.05 times or more of the inner diameter of the pipe, the pressure loss of the fluid flowing in the pipe can be further suppressed while ensuring the strength of the insertion section. By making the maximum outer diameter of the insertion part 1.30 times or less the inner diameter of the pipe, the long-term performance of the pipe, particularly in the long-term performance when a relatively high temperature fluid such as hot water flows in the pipe, the deterioration of the pipe Can be further suppressed.

第３態様の通り、挿入部の先端側の外周面を、該先端側ほど外径が小さくなるテーパ形状とし、挿入部の先端の外径を配管の内径よりも小さくすることにより、作業者が手で挿入部の先端部を比較的容易に配管に押し込むことができるので、施工性が良い。 As in the third aspect , the outer peripheral surface on the distal end side of the insertion portion is tapered so that the outer diameter becomes smaller toward the distal end side, and the outer diameter at the distal end of the insertion portion is made smaller than the inner diameter of the pipe. Since the tip of the insertion portion can be pushed into the pipe by hand relatively easily, workability is good.

第４態様の通り、本発明の継手は、ポリオレフィン系樹脂よりなる配管に用いられるのに好適である。 As in the fourth aspect , the joint of the present invention is suitable for use in piping made of polyolefin resin.

第５態様の通り、配管が、ＪＩＳＫ６７６９により規定されるものである場合には、挿入部の内径は３．１〜９．０ｍｍであることが好ましい。 As in the fifth aspect , when the pipe is defined by JISK6769, the inner diameter of the insertion portion is preferably 3.1 to 9.0 mm.

第６態様の態様にあっては、締め付けナットの締め込みが完了した状態において、締め付けリングの先端側が締め付けナットの先端から所定長さ突出するため、締め付けナットの締め込みが十分に行われたか目で見て確認することができるので、作業性が向上する。 In the aspect of the sixth aspect , when the tightening nut has been completely tightened, the distal end side of the tightening ring protrudes a predetermined length from the distal end of the tightening nut. The workability is improved because it can be confirmed by checking.

この場合、第７態様のように、締め付けリングの先端側の外周面に、該締め付けリングの先端側が締め付けナットの先端から所定長さ突出したことを示す表示手段を設けておくことにより、定規等の計測手段を用いなくても、締め付けリングの先端側が締め付けナットの先端から所定長さ突出したことを目で見て確認することができるので、作業性が一層向上する。 In this case, as in the seventh aspect , a ruler or the like is provided on the outer peripheral surface of the tightening ring on the outer peripheral surface by indicating that the front end side of the tightening ring protrudes a predetermined length from the front end of the tightening nut. Even without using the measuring means, it is possible to visually confirm that the front end side of the tightening ring protrudes from the front end of the tightening nut by a predetermined length, so that workability is further improved.

Claims (7)

合成樹脂製の配管に取り付けられる継手であって、
配管に挿入される管状の挿入部を有した継手において、
該挿入部の内径は、配管の内径の０．６〜０．９倍であることを特徴とする継手。 It is a joint attached to a pipe made of synthetic resin,
In a joint having a tubular insertion portion to be inserted into a pipe,
An inner diameter of the insertion portion is 0.6 to 0.9 times the inner diameter of the pipe. 請求項１において、前記挿入部の最大外径は、前記配管の内径の１．０５〜１．３０倍であることを特徴とする継手。   The joint according to claim 1, wherein the maximum outer diameter of the insertion portion is 1.05 to 1.30 times the inner diameter of the pipe. 請求項２において、前記挿入部の前記挿入方向の先端側の外周面は、該先端側ほど外径が小さくなるテーパ形状となっており、該挿入部の該先端の外径は、前記配管の内径よりも小さなものとなっていることを特徴とする継手。   In Claim 2, the outer peripheral surface on the distal end side in the insertion direction of the insertion portion has a tapered shape in which the outer diameter is smaller toward the distal end side, and the outer diameter of the distal end of the insertion portion is A joint characterized by being smaller than the inner diameter. 請求項１ないし３のいずれか１項において、前記配管はポリオレフィン系樹脂よりなることを特徴とする継手。   The joint according to any one of claims 1 to 3, wherein the pipe is made of a polyolefin resin. 請求項１ないし４のいずれか１項において、前記配管は、ＪＩＳＫ６７６９により規定されるものであり、
前記挿入部の内径は、３．１〜９．０ｍｍであることを特徴とする継手。 In any one of Claims 1 thru | or 4, the said piping is prescribed | regulated by JISK6769,
An inner diameter of the insertion portion is 3.1 to 9.0 mm. 請求項１ないし５のいずれか１項において、前記継手は、前記挿入部を有した継手本体と、
前記配管のうち該挿入部が挿入された部分に外嵌する締め付けリングと、
該締め付けリングに外嵌しており、該継手本体に螺着された締め付けナットと
を備えており、
該締め付けナットが締め込まれることにより、該締め付けリングが配管の外周面に圧着され、これによって該挿入部の配管からの抜け出しが阻止されるように構成されており、
該締め付けナットの締め込みが完了した状態において、該締め付けリングの先端側が該締め付けナットの先端から所定長さ突出することを特徴とする継手。 The joint according to any one of claims 1 to 5, wherein the joint includes a joint body having the insertion portion;
A tightening ring that is externally fitted to a portion of the pipe where the insertion portion is inserted,
A tightening nut that is externally fitted to the tightening ring and screwed into the joint body;
When the tightening nut is tightened, the tightening ring is crimped to the outer peripheral surface of the pipe, thereby preventing the insertion portion from coming out of the pipe,
A joint characterized in that, in a state where the tightening of the tightening nut is completed, a front end side of the tightening ring protrudes from the front end of the tightening nut by a predetermined length. 請求項６において、前記締め付けリングの先端側の外周面に、該締め付けリングの先端側が前記締め付けナットの先端から前記所定長さ突出したことを示す表示手段が設けられていることを特徴とする継手。   7. The joint according to claim 6, wherein a display means is provided on the outer peripheral surface of the front end side of the tightening ring to indicate that the front end side of the tightening ring protrudes the predetermined length from the front end of the tightening nut. .
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