JP2007333127A - Connection structure between pipe and joint - Google Patents

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Toshiaki Nishioka
利明 西岡
Daisuke Yamamoto
大助 山本
Tetsuharu Yasuoka
徹治 安岡
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connection structure between a pipe and a joint to avoid such a situation that a cap nut ceases to function or is broken by being overtightened while providing a screw-in joint for a composite pipe to achieve the prevention of pipe fall-out. <P>SOLUTION: This connection structure is equipped with a joint body 5 and the cap nut 9. The joint body 5 comprises screw parts 6 and 7 at one end and an intermediate part thereof, respectively, and comprises a tube 8 extended to the inside of the screw part 6 of the intermediate part and inserted into the pipe 1. The cap nut 9 comprises a threaded engagement part 10 with a screw formed thereon, the screw engaged with the screw part 6 at the intermediate part of the joint body 5, an annular part 11 extended therefrom, and a pipe insertion hole 12 with the periphery of the pipe 1 contacting therewith. This connection structure comprises a presser ring 20 for reducing the diameter of a split ring 13 with the pipe 1 inserted therethrough, thereby giving a pressing force F capable of deforming the pipe 1 to the pipe 1, while having a recessed groove 30 on the peripheral surface of the tube 8, the recessed groove 30 capable of holding deformed portions 1a and 1b on the pipe 1 by the pressing force F. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、パイプと継手の接続構造に関するものである。   The present invention relates to a connection structure between a pipe and a joint.

給水と給湯の配管工事に際して、給水主管と、給湯設備からの給湯主管とを屋内に引き込んで、これら給水主管および給湯主管を給水用の配管用ヘッダーおよび給湯用の配管用ヘッダーにそれぞれ接続し、これら各ヘッダーと、例えば洗面所の湯水混合栓の上流に位置する各止水栓とを接続する水供給管、湯供給管として、架橋ポリエチレンまたは架橋ポリブテンなどの熱に強く、変形しにくく、錆びることがないなど優れた耐久性を備えた樹脂パイプを蛇腹状の鞘管に挿通して成るものが使用されており、それによって、水漏れ等の場合に鞘管はそのままにして前記樹脂パイプの両端の接続を解除するだけで鞘管内から前記樹脂パイプを取り出し、入れ替えできる点で利便性がある。   At the time of plumbing for hot water supply and hot water supply, draw the water supply main pipe and the hot water supply main pipe from the hot water supply equipment indoors, connect these water supply main pipe and hot water supply main pipe to the water supply pipe header and the hot water supply pipe header, respectively. As water supply pipes and hot water supply pipes connecting these headers to, for example, water stopcocks located upstream of the hot and cold water mixing taps in the bathroom, they are resistant to heat, such as crosslinked polyethylene or crosslinked polybutene, are not easily deformed, and rust. It is used by inserting a resin pipe having excellent durability into the bellows-like sheath tube, so that in the case of water leakage etc., the sheath tube is left as it is. There is convenience in that the resin pipe can be taken out from the inside of the sheath tube and replaced by simply releasing the connection at both ends.

そして、継手本体に袋ナットを締め付けることによりパイプと接続される、いわゆる、ねじ込み式の樹脂パイプ用継手として、図４に示すものがある。樹脂パイプＰの接続手順は以下の通りである。   And what is shown in FIG. 4 as what is called a screw-in type joint for resin pipes connected with a pipe by fastening a cap nut to a joint main body. The connection procedure of the resin pipe P is as follows.

（１）図４（Ａ）に示すように、施工現場において、工場出荷の時点で割りリングと袋ナット７３が組付けられている継手本体７１へパイプＰを差し込む。
（２）この際、インジケータボタン７２が出っ張るまでパイプＰを差し込む〔図４（Ｂ）参照〕。
（３）続いて、工具を用いて、矢印Ａで示す方向に袋ナット７３を回動させることにより、袋ナット７３を止まりまで締め付ける〔図４（Ｃ）参照〕。
（４）締め付け後、袋ナット７３と継手本体７１に確認マーク７４を描く〔図４（Ｄ）参照〕。 (1) As shown in FIG. 4A, at the construction site, the pipe P is inserted into the joint body 71 to which the split ring and the cap nut 73 are assembled at the time of factory shipment.
(2) At this time, the pipe P is inserted until the indicator button 72 protrudes (see FIG. 4B).
(3) Subsequently, using a tool, the cap nut 73 is turned in the direction indicated by the arrow A to tighten the cap nut 73 until it stops (see FIG. 4C).
(4) After tightening, a confirmation mark 74 is drawn on the cap nut 73 and the joint body 71 (see FIG. 4D).

ところで、近年、前記樹脂パイプが接続される継手以外に、架橋ポリエチレンまたはポリブテンなどの合成樹脂材料とアルミニウムなどの金属材料とからなり合成樹脂層間に例えばアルミニウムの金属層が挟着された例えば３層構造を有する複合パイプが接続される継手が下記特許文献１〜４に提案されている。   Incidentally, in recent years, in addition to the joint to which the resin pipe is connected, for example, a three-layer structure in which an aluminum metal layer is sandwiched between synthetic resin layers made of a synthetic resin material such as crosslinked polyethylene or polybutene and a metal material such as aluminum. The following patent documents 1 to 4 propose joints to which composite pipes having a structure are connected.

特開２００５−３２５９０４号公報JP 2005-325904 A 特開２００４−１２５０１６号公報JP 2004-125016 A 特開２００４−３６０７９１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2004-360791 特開２００４−３２４８５８号公報JP 2004-324858 A

しかし、特許文献１に記載されている継手は、複合パイプを継手本体の接続部と圧縮リング間に挿入し、圧縮リングを圧縮変形させて接続部に複合パイプを強固に食い込ませる、いわゆる、カシメ式継手であり、圧縮リングを圧縮変形させるために、専用の圧縮治具が必要である。特許文献２に記載されている継手もカシメ式継手である。   However, the joint described in Patent Document 1 is a so-called caulking, in which a composite pipe is inserted between a connection portion of a joint body and a compression ring, the compression ring is compressed and deformed, and the composite pipe is firmly bitten into the connection portion. In order to compress and deform the compression ring, a dedicated compression jig is required. The joint described in Patent Document 2 is also a caulking joint.

また、特許文献３に記載されている継手は、複合パイプを継手本体に挿入するだけで容易に接続できる、いわゆる、ワンタッチ式継手であり、食い込み部である爪を備えた抜け止め部材を複合パイプに食い込ませることにより抜け防止を達成させる構成を採用しているが、複合パイプに傷が付くとともに、前記カシメ式継手に比べて継手本体から複合パイプが抜け易いという欠点がある。特許文献４に記載されている継手もワンタッチ式継手である。   Further, the joint described in Patent Document 3 is a so-called one-touch joint that can be easily connected by simply inserting the composite pipe into the joint body, and the retaining member having a claw that is a biting portion is used as the composite pipe. However, there are drawbacks in that the composite pipe is damaged and the composite pipe is more easily removed from the joint body than the caulking joint. The joint described in Patent Document 4 is also a one-touch joint.

一方、図４に示したねじ込み式の樹脂パイプ用継手においては、袋ナット７３は金属材料で成形されているので、工具を使って袋ナット７３を締め付ける際に、袋ナット７３を止まりまで締め付ける必要があることから、締め付け過ぎて袋ナット７３が機能しなくなったり破損したりするという事態を招くおそれがあり、このような構成の継手に、仮に樹脂パイプに代えて前記複合パイプを接続したとしても袋ナット７３の締め過ぎによる袋ナット７３の破損等の事態が生じるおそれがあることは容易に推測できる。また、ねじ込み式の樹脂パイプ用継手においては、定期的に継手を取り外す必要のある場所に施工した場合、施工後に袋ナットのトルク管理が必要である。   On the other hand, in the screw-in type joint for resin pipes shown in FIG. 4, the cap nut 73 is formed of a metal material. Therefore, when the cap nut 73 is tightened with a tool, it is necessary to tighten the cap nut 73 to the end. Therefore, there is a risk that the cap nut 73 will not function or is damaged due to overtightening. Even if the composite pipe is connected to the joint having such a configuration in place of the resin pipe, It can be easily estimated that there may be a situation such as breakage of the cap nut 73 due to overtightening of the cap nut 73. In addition, in a screw-in type joint for resin pipes, when construction is performed at a place where the joint needs to be periodically removed, torque management of the cap nut is necessary after construction.

この発明は、袋ナットを締め過ぎて袋ナットが機能しなくなったり破損したりするという事態を回避できるとともに、パイプの抜け防止を達成できるねじ込み式の複合パイプ用継手を得ることができるパイプと継手の接続構造を提供することを目的とする。   The present invention is able to avoid a situation in which a cap nut is tightened too much and the cap nut becomes non-functional or breaks, and a pipe and joint capable of obtaining a screw-in type composite pipe joint that can prevent pipe disconnection It is an object to provide a connection structure.

上記目的を達成するために、この発明のパイプと継手の接続構造は、予め割りリングと袋ナットが組付けられている継手本体へパイプを差し込み、継手本体に袋ナットを締め付けることにより、パイプと継手を接続するよう構成されたパイプと継手の接続構造において、一端および中間部にそれぞれねじ部を有し、中間部のねじ部の内側に延設され前記パイプに挿入される筒部を有する継手本体と、継手本体の前記中間部のねじ部に螺合するねじが形成された螺合部、この螺合部から延設された環状部および前記パイプの外周が当接するパイプ挿通穴部を有する袋ナットとを備え、さらに、前記環状部の内周面における前記割りリングとパイプ挿通穴部間に位置するよう袋ナットの前記螺合部の側から袋ナットの内側に予め嵌め込まれており、継手本体に袋ナットを締め付けることにより袋ナットと共に継手本体側に移動し、移動途中において、前記パイプが挿通している前記割りリングを縮径させ、それによって、前記パイプを変形させうる押圧力を前記パイプに付与するための押さえリングを有するとともに、前記押圧力により前記パイプの変形された箇所を保持させうる凹溝を前記筒部の外周面に設けたことを特徴とする（請求項１）。   In order to achieve the above object, the pipe-to-joint connection structure according to the present invention includes a pipe inserted into a joint body in which a split ring and a cap nut are assembled in advance, and the cap nut is tightened into the joint body. In a pipe-to-joint connection structure configured to connect a joint, the joint has a threaded portion at one end and an intermediate portion, and a tubular portion that extends inside the threaded portion of the intermediate portion and is inserted into the pipe A main body, a threaded portion formed with a screw threaded to the threaded portion of the intermediate portion of the joint body, an annular portion extending from the threaded portion, and a pipe insertion hole portion with which the outer periphery of the pipe abuts A cap nut, and is fitted in advance from the side of the threaded portion of the cap nut to the inside of the cap nut so as to be positioned between the split ring and the pipe insertion hole on the inner peripheral surface of the annular portion. By tightening the cap nut on the joint body, it moves to the joint body side together with the cap nut, and in the middle of the movement, the split ring through which the pipe is inserted is reduced in diameter, and thereby a pressing force capable of deforming the pipe is applied. In addition to having a pressing ring for applying to the pipe, a concave groove capable of holding a deformed portion of the pipe by the pressing force is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion (Claim 1). .

この場合、継手本体に袋ナットが締め付けられる締め付け動作中においては、前記押さえリングは、パイプが挿通している割りリングを縮径させ、割りリングに生じた応力によってパイプを変形させるよう構成されており、締め付け動作完了時は、袋ナットの螺合部が継手本体の中間部のねじ部から外れることにより、前記押さえリングが割りリングから外れて前記応力を逃がすよう構成され、袋ナットおよび押さえリングは移動することなく、押さえリングが袋ナットの前記環状部と割りリング間に保持された状態で、袋ナットは空回り状態になるよう構成されるのが好ましい（請求項２）。   In this case, during the tightening operation in which the cap nut is tightened to the joint body, the holding ring is configured to reduce the diameter of the split ring through which the pipe is inserted and to deform the pipe by the stress generated in the split ring. When the tightening operation is completed, the cap nut is detached from the threaded portion of the intermediate portion of the joint body, so that the presser ring is released from the split ring to release the stress, and the cap nut and the presser ring It is preferable that the cap nut is in an idle state in a state where the holding ring is held between the annular portion of the cap nut and the split ring without moving.

この発明では、継手本体はパイプに挿入される筒部を有する一方、袋ナットの螺合部の側から袋ナットの内側に押さえリングを予め嵌め込んで、袋ナットの環状部の内周面における割りリングの一端側に配置している。そのため、継手本体に袋ナットを締め付けることにより袋ナットと共に継手本体側に押さえリングが移動し、この移動途中において、押さえリングによって、パイプが挿通している前記割りリングを縮径させることができる。そして、割りリングを狭める押さえリングからの押圧力によってパイプは変形し、パイプの変形された箇所が前記筒部の外周面に設けた凹溝に保持（収容）されることになる。すなわち、前記押圧力によりパイプの変形された箇所がパイプ内周面に摺接している前記筒部の凹溝に係止される（ひっかかる）ことによって、パイプの抜け防止を達成できる。   In this invention, the joint body has a cylindrical portion inserted into the pipe, while a retaining ring is fitted in advance from the threaded portion side of the cap nut to the inner side of the cap nut, and the inner surface of the annular portion of the cap nut is It is arranged on one end side of the split ring. Therefore, by tightening the cap nut on the joint body, the press ring moves to the joint main body side together with the cap nut, and during the movement, the split ring through which the pipe is inserted can be reduced in diameter by the press ring. And a pipe deform | transforms with the pressing force from the pressing ring which narrows a split ring, and the deformed location of a pipe is hold | maintained (accommodated) in the concave groove provided in the outer peripheral surface of the said cylinder part. That is, the pipe deformed by the pressing force is locked (scrambled) in the concave groove of the cylindrical portion that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the pipe, thereby preventing the pipe from coming off.

そして、この発明において、袋ナットの締め付け動作完了時は、袋ナットの螺合部が継手本体の中間部のねじ部から外れることにより、前記割りリングが押さえリングから外れて押さえリングから割りリングへ付与していた、パイプ変形のための応力を逃がすよう構成されるとともに、袋ナットおよび押さえリングは移動することなく、押さえリングが袋ナットの前記環状部と割りリング間に保持された状態で、袋ナットは空回り状態になるよう構成した場合、以下のような効果を奏する。すなわち、押さえリングを継手本体側に移動させるよう袋ナットを締め付ける目的は、押さえリングを介して袋ナットの環状部が割りリングを押圧することによって、割りリングを縮径させ、この割りリングに、パイプを変形させるための応力を生じさせるためであり、目的達成時には、袋ナットは締め付け動作から開放されで空回り状態になる。つまり、袋ナットは締め込んだ後は継手本体とのねじ結合から外れて空回りする。そのため、袋ナットの締め込み過ぎを回避できる。
また、押さえリング、割りリング、継手本体は金属材料で成形する必要はあるが、袋ナットはパイプの変形後は継手本体から外れて空回りするので、常時負荷のかかる締め付け動作を行わない。つまり、この発明は、締め込み完了時、パイプ変形のための前記応力を逃がす構成を採用しているので、従来のねじ込み式の樹脂パイプ用継手で用いたような袋ナットでは締め込み動作中のみならず締め込み後においても応力集中状態が常時あるが、この発明で用いる袋ナットは、応力集中状態が、パイプを変形させる時だけに存在する。そのため、押さえリングと別体に成形されるこの発明の袋ナットを金属材料ではなく、ポリカーボネート等の金属に代わる合成樹脂材料から構成することができる。すなわち、例えば、ポリカーボネートは熱可塑性樹脂で耐熱性、耐老化性に優れ、強靱で衝撃に耐えうる特性を有するものであり、金属に代わる合成樹脂材料として家庭用品建築材料、自動車部品、電気絶縁材料、写真、フィルム、その他のフィルム、シートなど多方面にわたり使用されている。しかも、ポリカーボネートのような熱可塑性樹脂は、透明度が良好であり、上品な光沢性を持っており、高級感があるとともに、成形収縮率が少なく、長期使用中の経時変化も少ないという特性を持っている。このような特性を有する、例えば、ポリカーボネートを材料として、この発明で用いる袋ナットを成形した場合、金属材料で袋ナットを成形した場合に比べて製造コストを抑えることができるとともに、ポリカーボネートよりなる袋ナットは透明であることから、パイプの差し込み状態を一目で確認し易くできるとともに、継手本体に袋ナットを締め付ける動作中、割りリングや押さえリングの位置の確認や両リングに異常があった場合でも作業者は即座に目視により確認できるという効果がある。 And in this invention, when the tightening operation of the cap nut is completed, the split ring is detached from the presser ring and the presser ring is split from the presser ring by removing the screwed portion of the cap nut from the threaded portion of the intermediate portion of the joint body. It is configured to release the stress for pipe deformation that has been applied, and the cap nut and the press ring do not move, and the press ring is held between the annular portion and the split ring of the cap nut, When the cap nut is configured to be idle, the following effects are obtained. That is, the purpose of tightening the cap nut to move the presser ring toward the joint body side is to reduce the diameter of the split ring by the annular portion of the cap nut pressing the split ring through the presser ring. This is to generate a stress for deforming the pipe. When the purpose is achieved, the cap nut is released from the tightening operation and becomes idle. That is, after the cap nut is tightened, the cap nut is released from the screw connection with the joint main body and rotates idle. Therefore, overtightening of the cap nut can be avoided.
The presser ring, split ring, and joint body need to be formed of a metal material. However, the cap nut does not rotate from the joint body after the pipe is deformed, and therefore does not always perform a tightening operation with a load. In other words, since the present invention adopts a configuration that releases the stress for pipe deformation when tightening is completed, the cap nut such as that used in a conventional screw-type resin pipe joint is only being tightened. Although the stress concentration state is always present even after tightening, the cap nut used in the present invention exists only when the pipe is deformed. Therefore, the cap nut of the present invention formed separately from the holding ring can be made of a synthetic resin material instead of a metal such as polycarbonate instead of a metal material. That is, for example, polycarbonate is a thermoplastic resin that has excellent heat resistance and aging resistance, has toughness and can withstand impacts, and is a synthetic resin material that replaces metal. Household building materials, automobile parts, and electrical insulation materials , Photographs, films, other films, sheets and so on. In addition, thermoplastic resins such as polycarbonate have good transparency, elegant gloss, high-quality feeling, low molding shrinkage, and little change over time during long-term use. ing. For example, when a cap nut used in the present invention is molded using polycarbonate as a material, the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where the cap nut is molded using a metal material, and a bag made of polycarbonate. Since the nut is transparent, it is easy to check the insertion state of the pipe at a glance, and even when there is an abnormality in the position of the split ring or holding ring or during the operation of tightening the cap nut on the joint body, There is an effect that the operator can immediately confirm visually.

また、従来のねじ込み式の樹脂パイプ用継手では、定期的に継手を取り外す必要のある場所に施工した場合、施工後に袋ナットのトルク管理が必要であるが、この発明では、袋ナットのトルク管理は必要とせず、施工性を良好にできる。   Also, with conventional screw-in joints for resin pipes, when installed in places where the joints need to be removed periodically, torque management of the cap nut is required after installation. Is not required and the workability can be improved.

以下、この発明の実施例を、図を参照しながら説明する。なお、それによってこの発明は限定されるものではない。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited thereby.

図１〜図３は、この発明の一つの実施の形態を示す。図１は、袋ナットの締め込み動作完了時を示し、パイプと継手が接続されて使用可能になった状態を示している。図２は、パイプと継手の接続手順を示し、図３は、この発明が適用される一例の給水・給湯配管システムを示している。
図１〜図３において、１は例えば３層構造を有する複合パイプで、架橋ポリエチレンまたはポリブテンなどの合成樹脂材料とアルミニウムなどの金属材料とからなる合成樹脂層２，３間にアルミニウムなどの金属層４が挟着されている。５は金属製の継手本体で、下流端（一端）および上流側（中間部）にそれぞれ雄ねじ部６，７を有し、雄ねじ部６の内側で上流側に延設された筒部８を有している。この筒部８は施工時において複合パイプ１に挿入される。９は袋ナットで、耐衝撃性、耐擦傷性および耐熱、耐水性に優れ、かつ、透明性を有するポリカーボネートよりなる。ポリカーボネート製の透明度が良好な袋ナット９は、継手本体５の雄ねじ部６に螺合する螺合部１０とこの螺合部１０から延設された環状部１１および前記パイプ１の外周ａが当接するパイプ挿通穴部１２を有している。２０は、複合パイプ１を変形させうる押圧力（応力）Ｆを前記パイプ１に付与するための押さえリングで、環状部１１のフラットな内周面１１ａにおける割りリング１３の上流側（一端側）に配置するよう袋ナット９の前記螺合部７の側から袋ナット９の内側に予め嵌め込まれている。 1 to 3 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 shows the state when the tightening operation of the cap nut is completed, and shows a state in which the pipe and the joint are connected and can be used. FIG. 2 shows a connection procedure between a pipe and a joint, and FIG. 3 shows an example of a water / hot water supply piping system to which the present invention is applied.
1 to 3, reference numeral 1 denotes a composite pipe having, for example, a three-layer structure, and a metal layer such as aluminum between synthetic resin layers 2 and 3 made of a synthetic resin material such as crosslinked polyethylene or polybutene and a metal material such as aluminum. 4 is pinched. Reference numeral 5 denotes a metal joint body, which has male screw portions 6 and 7 on the downstream end (one end) and upstream side (intermediate portion), respectively, and has a cylindrical portion 8 extending on the upstream side inside the male screw portion 6. is doing. The cylindrical portion 8 is inserted into the composite pipe 1 at the time of construction. A cap nut 9 is made of polycarbonate having excellent impact resistance, scratch resistance, heat resistance, water resistance, and transparency. The cap nut 9 having good transparency made of polycarbonate has a threaded portion 10 that is screwed into the male threaded portion 6 of the joint body 5, an annular portion 11 that extends from the threaded portion 10, and an outer periphery a of the pipe 1. It has a pipe insertion hole 12 in contact therewith. Reference numeral 20 denotes a pressing ring for applying a pressing force (stress) F that can deform the composite pipe 1 to the pipe 1, on the upstream side (one end side) of the split ring 13 on the flat inner peripheral surface 11 a of the annular portion 11. Are fitted in advance from the side of the threaded portion 7 of the cap nut 9 to the inside of the cap nut 9.

前記割りリング１３は、金属製で、大径の頭部１４と小径の脚部１５よりなり、縮径、拡径自在である。前記頭部１４は、脚部１５より肉厚である。この頭部１４の内周面ｍには、軸芯方向に所定間隔を有する状態で、かつ、軸芯まわりに複数のリング条の突条片１６が設けられている。突条片１６は例えばそれぞれ同形で、例えば軸芯方向を長手方向とする断面略矩形形状をなしている。図２（Ａ）に示すように、割りリング１３は突条片１６を介して複合パイプ１の外周ａに当接する状態で予め複合パイプ１に挿通されている。また、頭部１４の外周面ｎ（図１参照）の上流側がテーパ状に形成されている。このテーパ面１７は、下流側にいくほど幅広になるように形成された面よりなる。また、頭部１４の外周面ｎの下流側は袋ナット９の環状部１１のフラットな内周面１１ａと平行になるように形成された面１８よりなる。そして、図２（Ａ）に示すように、施工初期の状態（袋ナットの締め込み動作前）においては、割りリング１３が挿通された複合パイプ１を継手本体５の当たり面１９まで差し込み、割りリング１３の脚部１５が当たり面１９に突き当たるまで押しつけた状態にセットしてある。   The split ring 13 is made of metal and includes a large-diameter head portion 14 and a small-diameter leg portion 15, and the diameter can be reduced or increased. The head 14 is thicker than the legs 15. The inner peripheral surface m of the head 14 is provided with a plurality of ring strip protrusions 16 around the shaft core in a state having a predetermined interval in the shaft core direction. The protruding strips 16 have, for example, the same shape, for example, have a substantially rectangular cross section with the axial direction as the longitudinal direction. As shown in FIG. 2A, the split ring 13 is inserted through the composite pipe 1 in advance in contact with the outer periphery a of the composite pipe 1 via the protruding strip 16. Moreover, the upstream side of the outer peripheral surface n (refer FIG. 1) of the head 14 is formed in the taper shape. The tapered surface 17 is a surface formed so as to become wider toward the downstream side. Further, the downstream side of the outer peripheral surface n of the head 14 is composed of a surface 18 formed so as to be parallel to the flat inner peripheral surface 11 a of the annular portion 11 of the cap nut 9. Then, as shown in FIG. 2 (A), in the initial stage of construction (before the cap nut is tightened), the composite pipe 1 with the split ring 13 inserted is inserted to the contact surface 19 of the joint body 5 and split. The ring 13 is set so that the legs 15 are pressed until they abut against the contact surface 19.

前記押さえリング２０は、金属製で、縦断面略ｄ字形状をなし、肉厚の頭部２４の内周面ｎ’の上流側がテーパ状に形成されている。このテーパ面２５は、下流側にいくほど幅が狭くなるように形成された面よりなる。そして、図２（Ａ）に示すように、施工初期の状態においては、割りリング１３のテーパ面１７にテーパ面２５が当接した状態で押さえリング２０が割りリング１３の上流側に脚２４ａを介して配置される。すなわち、押さえリング２０は環状部１１の内周面１１ａにおける前記割りリング１３とパイプ挿通穴部１２間に位置している。   The pressing ring 20 is made of metal, has a substantially d-shaped vertical cross section, and is formed in a tapered shape on the upstream side of the inner peripheral surface n ′ of the thick head portion 24. The tapered surface 25 is a surface formed so that the width becomes narrower toward the downstream side. Then, as shown in FIG. 2A, in the initial stage of construction, the pressing ring 20 has the leg 24 a on the upstream side of the split ring 13 in a state where the tapered surface 25 is in contact with the tapered surface 17 of the split ring 13. Arranged through. That is, the holding ring 20 is located between the split ring 13 and the pipe insertion hole 12 on the inner peripheral surface 11 a of the annular portion 11.

３０はリング状の凹溝で、筒部８の外周面８ａに軸芯方向に沿って所定間隔を有する状態で複数個設けられている。この実施の形態では、凹溝３０を２個設け、図２（Ａ）に示すように、施工初期の状態において各凹溝３０に対応する位置に設けられる前記突条片１６も２個設けたものを示したが、この数は限定されるものではなく、要は、施工初期の状態において割りリング１３のテーパ面１７にテーパ面２５が当接した状態で、突条片１６に対応する位置に凹溝３０が設けられていればよい。   Reference numeral 30 denotes a ring-shaped concave groove, and a plurality of grooves are provided on the outer peripheral surface 8a of the cylindrical portion 8 with a predetermined interval along the axial direction. In this embodiment, two concave grooves 30 are provided, and as shown in FIG. 2A, two protrusion pieces 16 provided at positions corresponding to the concave grooves 30 in the initial stage of construction are also provided. Although the number is shown, the number is not limited. In short, the position corresponding to the protruding strip 16 in a state where the tapered surface 25 is in contact with the tapered surface 17 of the split ring 13 in the initial stage of construction. It suffices if the groove 30 is provided.

また、筒部８の外周面８ａには、軸芯方向に沿って所定間隔を有する状態でオーリング３３用の環状溝３１が複数個設けられている。環状溝３１の位置は凹溝３０よりも上流側であり、例えばパイプ挿通穴部１２に対向する位置に設けられている。   In addition, a plurality of annular grooves 31 for the O-ring 33 are provided on the outer peripheral surface 8a of the cylindrical portion 8 with a predetermined interval along the axial direction. The position of the annular groove 31 is on the upstream side of the recessed groove 30, and is provided, for example, at a position facing the pipe insertion hole 12.

以下、給水・給湯配管システムについて簡単に説明する。図３において、４１は湯供給管、４２は水供給管であり、前記湯供給管４１は、屋内に引き込まれた給湯主管４３の下流側に設けた給湯用配管ヘッダー４４と、例えば洗面所の湯水混合栓４５の上流に位置する湯用止水栓４６の止水栓本体４７とを接続する。また、前記水供給管４２は、屋内に引き込まれた給水主管４８の下流側に設けた給水用配管ヘッダー４９と、水用止水栓５０の止水栓本体５１とを接続する。５２は給湯設備である。なお、水用止水栓５０と湯用止水栓４６とは同じ構造である。前記湯供給管４１および水供給管４２は、前記複合パイプ１を鞘管５４によって配管経路上にガイドされるとともに保護されているもので、両者４１，４２とも、バンド等の固定手段５５によって適宜の位置に固定されている。水用の複合パイプ１の上流端５３ａは接続部材５６でヘッダー４９に接続されている。同じく、湯用の複合パイプ１の上流端５３ｂは接続部材５８でヘッダー４４に接続されている。５９は、可撓性の湯導入管で、前記湯水混合栓４５および止水栓４６を接続する。６０は、可撓性の水導入管で、前記湯水混合栓４５および止水栓５０を接続する。そして、前記継手本体５の雄ねじ部６は、例えば止水栓本体５１の上流端に設けられている雌ねじ部（図示せず）に接続されるとともに、例えば止水栓本体４７の上流端に設けられている雌ねじ部（図示せず）に接続されている。   The water supply / hot water supply piping system will be briefly described below. In FIG. 3, 41 is a hot water supply pipe, 42 is a water supply pipe, and the hot water supply pipe 41 includes a hot water supply pipe header 44 provided on the downstream side of the hot water supply main pipe 43 drawn indoors, for example, a washroom A stop cock main body 47 of a hot water stop cock 46 located upstream of the hot water mixing stopper 45 is connected. The water supply pipe 42 connects a water supply pipe header 49 provided on the downstream side of the water supply main pipe 48 drawn indoors and the water stopcock body 51 of the water stopcock 50. 52 is a hot water supply facility. The water stop cock 50 and the hot water stop cock 46 have the same structure. The hot water supply pipe 41 and the water supply pipe 42 are those in which the composite pipe 1 is guided and protected by a sheath pipe 54 on the piping path. Both the 41 and 42 are appropriately fixed by a fixing means 55 such as a band. The position is fixed. The upstream end 53 a of the water composite pipe 1 is connected to the header 49 by a connecting member 56. Similarly, the upstream end 53 b of the hot water composite pipe 1 is connected to the header 44 by a connecting member 58. Reference numeral 59 denotes a flexible hot water introduction pipe which connects the hot water mixing tap 45 and the stop cock 46. Reference numeral 60 denotes a flexible water introduction pipe that connects the hot-water mixing plug 45 and the water stop cock 50. The male threaded portion 6 of the joint body 5 is connected to, for example, a female threaded portion (not shown) provided at the upstream end of the water stopcock main body 51 and provided at the upstream end of the waterstop main body 47, for example. It is connected to a female screw portion (not shown).

而して、図２（Ａ）に示すように、施工初期の状態においては、割りリング１３のテーパ面１７に押さえリング２０のテーパ面２５が当接した状態で押さえリング２０が割りリング１３の上流側に配置されている。
続いて、図２（Ｂ）に示すように、継手本体５にポリカーボネートよりなる透明な袋ナット９を締め付けることにより袋ナット９と共に押さえリング２０が継手本体側に移動し、移動途中において、前記パイプ１が挿通している前記割りリング１３が押さえリング２０による押圧力Ｆによって縮径され、それによって、前記パイプ１が凹溝３０の側に変形される。結果として、図１、図２（Ｃ）に示すように、押圧力Ｆにより前記パイプ１の変形された箇所１ａ，１ｂが凹溝３０内に保持（収容）される。すなわち、複合パイプ１の変形された箇所１ａ，１ｂが、パイプ内周面ｂに摺接している前記筒部８に形成されたリング状の凹溝３０に係止される（ひっかかる）ことによって、複合パイプ１の抜け防止を達成できる。
そして、複合パイプ１を変形させた後には、袋ナット９は締め付け動作から開放されで空回り状態になる。すなわち、袋ナット９は締め込んだ後は袋ナット９の螺合部１０は継手本体５のねじ部７から外れ、袋ナット９および押さえリング２０は移動することなく、押さえリング２０が袋ナット９の前記環状部１１と割りリング１３間に保持された状態で、袋ナット９は継手本体５のまわりを空回りする。そのため、袋ナット９の締め込み過ぎを回避できる。 Thus, as shown in FIG. 2A, in the initial stage of construction, the presser ring 20 of the split ring 13 is in a state where the tapered surface 25 of the presser ring 20 is in contact with the tapered surface 17 of the split ring 13. Arranged upstream.
Subsequently, as shown in FIG. 2 (B), by tightening a transparent cap nut 9 made of polycarbonate to the joint body 5, the press ring 20 moves to the joint body side together with the cap nut 9. The split ring 13 through which 1 is inserted is reduced in diameter by the pressing force F by the pressing ring 20, whereby the pipe 1 is deformed to the concave groove 30 side. As a result, as shown in FIGS. 1 and 2C, the deformed portions 1 a and 1 b of the pipe 1 are held (accommodated) in the concave groove 30 by the pressing force F. That is, the deformed portions 1a and 1b of the composite pipe 1 are locked (hooked) in the ring-shaped concave groove 30 formed in the cylindrical portion 8 that is in sliding contact with the pipe inner peripheral surface b. The composite pipe 1 can be prevented from coming off.
After the composite pipe 1 is deformed, the cap nut 9 is released from the tightening operation and becomes idle. That is, after the cap nut 9 is tightened, the screwed portion 10 of the cap nut 9 is detached from the screw portion 7 of the joint body 5, and the cap nut 9 and the presser ring 20 do not move, and the presser ring 20 is connected to the cap nut 9. The cap nut 9 idles around the joint body 5 while being held between the annular portion 11 and the split ring 13. Therefore, overtightening of the cap nut 9 can be avoided.

この実施の形態では、以下の効果を奏する。
（１）袋ナット９を締め込むことにより、割りリング１３が狭まり、これにより、複合パイプ１を変形させるとともに、複合パイプ１の変形された箇所１ａ，１ｂが、凹溝３１にひっかかり、抜け止めとなる。
（２）袋ナット９の締め過ぎを回避する構造を採用している。すなわち、袋ナット９の締め込むと、最後に袋ナット９のねじが継手本体５のねじから外れて袋ナット９が空回りするため、また、締め込み動作完了時、割りリング１３が押さえリング２０から外れることで割りリング１３への応力Ｆを逃がすことができるため、袋ナット９の締め過ぎによる袋ナット９の破壊等を回避できる。
（３）袋ナット９は、応力集中状態が、複合パイプ１を変形させる時だけに存在する。そのため、押さえリング２０と別体に成形される袋ナット９を金属材料ではなく、金属材料よりなる袋ナットに比べてコスト安で、金属と同等の特性を有して金属に代わる合成樹脂であるポリカーボネートで構成することができる。
（４）しかも、ポリカーボネートよりなる袋ナット９は透明であることから、複合パイプ１の差し込み状態を一目で確認し易くできるとともに、継手本体５に袋ナット９を締め付ける動作中、割りリング１３や押さえリング２０の位置の確認や両リング１３，２０に異常があった場合でも作業者は即座に目視により確認できる。 This embodiment has the following effects.
(1) By tightening the cap nut 9, the split ring 13 is narrowed, thereby deforming the composite pipe 1, and the deformed portions 1 a and 1 b of the composite pipe 1 are caught in the concave groove 31, and are prevented from coming off. It becomes.
(2) A structure that avoids overtightening of the cap nut 9 is adopted. That is, when the cap nut 9 is tightened, the screw of the cap nut 9 is finally removed from the screw of the joint body 5 and the cap nut 9 is idled. When the tightening operation is completed, the split ring 13 is removed from the holding ring 20. Since the stress F to the split ring 13 can be released by detaching, it is possible to avoid breakage of the cap nut 9 due to overtightening of the cap nut 9.
(3) The cap nut 9 exists only when the stress concentration state deforms the composite pipe 1. Therefore, the cap nut 9 formed separately from the holding ring 20 is not a metal material, but is a lower cost than a cap nut made of a metal material, and is a synthetic resin that has a property equivalent to that of metal and replaces metal. It can be made of polycarbonate.
(4) In addition, since the cap nut 9 made of polycarbonate is transparent, it is easy to check the insertion state of the composite pipe 1 at a glance, and the split ring 13 and the presser are pressed during the operation of tightening the cap nut 9 to the joint body 5. Even when the position of the ring 20 is confirmed or when both the rings 13 and 20 are abnormal, the operator can immediately confirm visually.

この発明の一つの実施の形態における袋ナットの締め込み動作完了時を示す構成説明図である。It is composition explanatory drawing which shows the time of fastening operation | movement of the cap nut in one embodiment of this invention completion. （Ａ）は、上記実施の形態におけるパイプと継手の接続手順の袋ナットの締め込み動作前の状態を示す構成説明図である。（Ｂ）は、上記実施の形態におけるパイプと継手の接続手順の袋ナットの締め込み動作中の状態を示す構成説明図である。（Ｃ）は、上記実施の形態におけるパイプと継手の接続手順の袋ナットの締め込み動作後の状態を示す構成説明図である。(A) is composition explanatory drawing which shows the state before the fastening operation | movement of the cap nut of the connection procedure of the pipe and joint in the said embodiment. (B) is a configuration explanatory view showing a state during the tightening operation of the cap nut in the connection procedure of the pipe and the joint in the embodiment. (C) is a configuration explanatory view showing a state after the tightening operation of the cap nut in the connection procedure of the pipe and the joint in the embodiment. 上記実施の形態が用いられる給水・給湯配管システムの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the water supply and hot water supply piping system in which the said embodiment is used. 従来のパイプとねじ込み式の継手の接続手順を示す図である。It is a figure which shows the connection procedure of the conventional pipe and a screwed type coupling.

符号の説明Explanation of symbols

１ 複合パイプ
１ａ，１ｂ パイプの変形された箇所
５ 継手本体
６，７ 継手本体のねじ部
８ 筒部
９ 袋ナット
１０ 袋ナットの螺合部
１１ 環状部
１１ａ 環状部の内周面
１２ パイプ挿通穴部
１３ 割りリング
２０ 押さえリング
３０ 凹溝
Ｆ 押圧力
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Composite pipe 1a, 1b Pipe deformed part 5 Joint main body 6,7 Threaded portion of joint main body 8 Tube portion 9 Cap nut 10 Screwed portion of cap nut 11 Annular portion 11a Inner circumferential surface of annular portion 12 Pipe insertion hole Part 13 Split ring 20 Presser ring 30 Groove F Pressing force

Claims (3)

予め割りリングと袋ナットが組付けられている継手本体へパイプを差し込み、継手本体に袋ナットを締め付けることにより、パイプと継手を接続するよう構成されたパイプと継手の接続構造において、
一端および中間部にそれぞれねじ部を有し、中間部のねじ部の内側に延設され前記パイプに挿入される筒部を有する継手本体と、
継手本体の前記中間部のねじ部に螺合するねじが形成された螺合部、この螺合部から延設された環状部および前記パイプの外周が当接するパイプ挿通穴部を有する袋ナットとを備え、
さらに、前記環状部の内周面における前記割りリングとパイプ挿通穴部間に位置するよう袋ナットの前記螺合部の側から袋ナットの内側に予め嵌め込まれており、継手本体に袋ナットを締め付けることにより袋ナットと共に継手本体側に移動し、移動途中において、前記パイプが挿通している前記割りリングを縮径させ、それによって、前記パイプを変形させうる押圧力を前記パイプに付与するための押さえリングを有するとともに、
前記押圧力により前記パイプの変形された箇所を保持させうる凹溝を前記筒部の外周面に設けたことを特徴とするパイプと継手の接続構造。 In the connection structure of a pipe and a joint configured to connect the pipe and the joint by inserting the pipe into the joint body in which the split ring and the cap nut are assembled in advance, and tightening the cap nut on the joint body,
A joint body having a threaded portion at one end and an intermediate portion, and a tubular portion extending inside the threaded portion of the intermediate portion and inserted into the pipe;
A cap nut having a threaded portion formed with a screw threadedly engaged with the threaded portion of the intermediate portion of the joint body, an annular portion extending from the threaded portion, and a pipe insertion hole portion with which the outer periphery of the pipe abuts. With
Furthermore, it is fitted in advance from the threaded portion side of the cap nut to the inner side of the cap nut so as to be positioned between the split ring and the pipe insertion hole portion on the inner peripheral surface of the annular portion, and the cap nut is attached to the joint body. To move to the joint body side together with the cap nut by tightening, in order to reduce the diameter of the split ring through which the pipe is inserted, and thereby apply a pressing force that can deform the pipe to the pipe With a holding ring of
A connection structure between a pipe and a joint, wherein a concave groove capable of holding a deformed portion of the pipe by the pressing force is provided on an outer peripheral surface of the cylindrical portion. 継手本体に袋ナットが締め付けられる締め付け動作中においては、前記押さえリングは、パイプが挿通している割りリングを縮径させ、割りリングに生じた応力によってパイプを変形させるよう構成されており、締め付け動作完了時は、袋ナットの螺合部が継手本体の中間部のねじ部から外れることにより、前記押さえリングが割りリングから外れて前記応力を逃がすよう構成され、袋ナットおよび押さえリングは移動することなく、押さえリングが袋ナットの前記環状部と割りリング間に保持された状態で、袋ナットは空回り状態になるよう構成されている請求項１に記載のパイプと継手の接続構造。   During the tightening operation in which the cap nut is tightened to the joint body, the holding ring is configured to reduce the diameter of the split ring through which the pipe is inserted and to deform the pipe by the stress generated in the split ring. When the operation is completed, the cap nut is disengaged from the threaded portion of the intermediate portion of the joint body, so that the press ring is released from the split ring to release the stress, and the cap nut and the press ring move. The pipe-joint connection structure according to claim 1, wherein the cap nut is in an idle state in a state in which the presser ring is held between the annular portion and the split ring of the cap nut. 前記袋ナットは、ポリカーボネートなどの耐熱性、耐老化性に優れ、強靱で衝撃に耐えうる特性を有し、かつ、透明性を有する熱可塑性の合成樹脂材料よりなり、また、前記パイプは、架橋ポリエチレンまたはポリブテンなどの合成樹脂材料よりなる合成樹脂層間にアルミニウムなどの金属材料よりなる金属層が挟着された少なくとも３層構造を有する複合パイプである請求項１または２に記載のパイプと継手の接続構造。
The cap nut is made of a thermoplastic synthetic resin material that is excellent in heat resistance and aging resistance such as polycarbonate, has toughness and can withstand impact, and has transparency, and the pipe is crosslinked. The pipe and joint according to claim 1 or 2, which is a composite pipe having at least a three-layer structure in which a metal layer made of a metal material such as aluminum is sandwiched between synthetic resin layers made of a synthetic resin material such as polyethylene or polybutene. Connection structure.
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