JP2017209749A - Coolant supply device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coolant supply device capable of supplying a coolant continuously, while securing a supply pressure of the coolant to a cutting spot.SOLUTION: A coolant supply device 2 includes an injector 41 for jetting out a coolant CL continuously toward a processing object W, a jetting state changing part 44 arranged on a jetting destination of the coolant CL jetted out continuously from the injector 41, for changing the coolant CL into a state of being jetted out intermittently, and a projection part 32 arranged on the jetting destination of the coolant CL jetted out intermittently after passing through the jetting state changing part 44.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、クーラント供給装置に関する。   The present invention relates to a coolant supply device.

旋盤加工機等により切削加工を行う際には、切削面に対してクーラントを供給することにより、工具の刃先を効果的に冷却すると共に切粉を排出除去していた。切粉の排出除去により、加工時間の短縮、工具寿命の延長及び加工精度の向上が図られる。下記特許文献１では、クーラントの適正量供給を目的として、ソレノイドコイルにより開閉するバルブを備えたインジェクタを用いている。   When cutting with a lathe machine or the like, the cutting edge of the tool is effectively cooled and the chips are discharged and removed by supplying coolant to the cutting surface. By removing and removing chips, machining time can be shortened, tool life can be extended, and machining accuracy can be improved. In the following Patent Document 1, an injector including a valve that is opened and closed by a solenoid coil is used for the purpose of supplying an appropriate amount of coolant.

特開平１０−１２８６４２号公報JP-A-10-128642

上記従来の技術では、切削箇所に適正量のクーラントを供給することが可能になっているものの、切削箇所に対するクーラントの供給圧については考慮されていない。切削箇所にクーラントを適正な供給圧で供給するためには、切削箇所に対するクーラントの衝撃圧を極力継続して維持する必要がある。しかしながら、切削箇所にクーラントが残留した状態であると、残留クーラントの緩衝効果によって衝撃圧が低減されてしまう。従って、クーラントを適正な供給圧で切削箇所に供給することと、切削箇所における緩衝効果を発揮するクーラントの除去とを交互に行う必要がある。   In the above conventional technique, although it is possible to supply an appropriate amount of coolant to the cutting location, the supply pressure of the coolant to the cutting location is not taken into consideration. In order to supply the coolant to the cutting location with an appropriate supply pressure, it is necessary to continuously maintain the impact pressure of the coolant on the cutting location as much as possible. However, if the coolant remains in the cutting location, the impact pressure is reduced due to the buffering effect of the remaining coolant. Therefore, it is necessary to alternately supply the coolant to the cutting location with an appropriate supply pressure and to remove the coolant that exhibits a buffering effect at the cutting location.

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、切削箇所へのクーラントの供給圧を確保しつつ、連続的にクーラントを供給可能なクーラント供給装置を提供することにある。   This invention is made | formed in view of such a subject, The objective is to provide the coolant supply apparatus which can supply a coolant continuously, ensuring the supply pressure of the coolant to a cutting location. .

上記課題を解決するために、本発明に係るクーラント供給装置は、クーラントを加工対象物に向けて連続して噴射するインジェクタ（４１）と、前記インジェクタから連続して噴射されるクーラントの噴射先に配置され、前記クーラントを断続的に噴射する状態に変更する噴射状態変更部（４４）と、前記噴射状態変更部を通過して断続的に噴射されるクーラントの噴射先に配置される突起部（３２）と、を備える。   In order to solve the above-described problems, a coolant supply device according to the present invention includes an injector (41) that continuously injects coolant toward a workpiece, and an injection destination of coolant that is continuously injected from the injector. An injection state changing part (44) that is arranged and changes to a state in which the coolant is intermittently injected, and a protrusion part that is arranged at the injection destination of the coolant that is intermittently injected through the injection state changing part ( 32).

本発明では、噴射状態変更部を設けているので、インジェクタが連続的にクーラントを噴射しても、断続的に噴射するクーラントとして加工対象物に向かわせることができる。クーラントの噴射先に突起部を設けることで、クーラントが衝突した際の衝撃圧を高めると共に、衝突後のクーラントの排出を促進させることができる。   In this invention, since the injection state change part is provided, even if an injector injects a coolant continuously, it can be made to go to a workpiece as a coolant sprayed intermittently. By providing the protrusion at the coolant injection destination, it is possible to increase the impact pressure when the coolant collides and promote the discharge of the coolant after the collision.

尚、「課題を解決するための手段」及び「特許請求の範囲」に記載した括弧内の符号は、後述する「発明を実施するための形態」との対応関係を示すものであって、「課題を解決するための手段」及び「特許請求の範囲」に記載の発明が、後述する「発明を実施するための形態」に限定されることを示すものではない。   Reference numerals in parentheses described in “Means for Solving the Problems” and “Claims” indicate a correspondence relationship with “Mode for Carrying Out the Invention” described later, It does not indicate that the invention described in “Means for Solving the Problems” and “Claims” is limited to “Mode for Carrying Out the Invention” described later.

本発明によれば、切削箇所へのクーラントの供給圧を確保しつつ、連続的にクーラントを供給可能なクーラント供給装置を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the coolant supply apparatus which can supply a coolant continuously can be provided, ensuring the supply pressure of the coolant to a cutting location.

図１は、本実施形態に係るクーラント供給装置の構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a coolant supply device according to the present embodiment. 図２は、クーラントの衝突点圧力の変化を説明する図である。FIG. 2 is a diagram for explaining a change in the coolant collision point pressure. 図３は、クーラントの供給状況を説明する図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a coolant supply state. 図４は、突起部に対するクーラントの供給方向を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a coolant supply direction with respect to the protrusions. 図５は、クーラントが供給される方向から見た場合の突起部の状態を説明する図である。FIG. 5 is a diagram for explaining the state of the protrusion when viewed from the direction in which the coolant is supplied. 図６は、突起部の湾曲について説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating the bending of the protrusion. 図７は、噴射状態変更部を説明する図である。FIG. 7 is a diagram illustrating the injection state changing unit.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In order to facilitate the understanding of the description, the same constituent elements in the drawings will be denoted by the same reference numerals as much as possible, and redundant description will be omitted.

図１に示されるように、本実施形態に係るクーラント供給装置２は、切削部３と、クーラント噴射部４と、を備えている。   As shown in FIG. 1, the coolant supply device 2 according to the present embodiment includes a cutting unit 3 and a coolant injection unit 4.

切削部３は、チップ３１と、突起部３２とを有している。チップ３１は、回転する加工対象物Ｗに対して当接部分３１１を押し当てることで加工対象物Ｗを切削する。加工対象物Ｗを切削すると、切削屑Ｗａが発生する。   The cutting part 3 has a tip 31 and a protrusion 32. The tip 31 cuts the workpiece W by pressing the contact portion 311 against the rotating workpiece W. When the workpiece W is cut, cutting waste Wa is generated.

突起部３２は、チップ３１の先端部分に設けられている突起である。突起部３２は、当接部分３１１から立ち上がるように設けられている。切削屑Ｗａは、突起部３２に沿って加工対象物Ｗから離れる。   The protrusion 32 is a protrusion provided at the tip portion of the chip 31. The protrusion 32 is provided so as to rise from the contact portion 311. The cutting waste Wa is separated from the workpiece W along the protrusions 32.

クーラント噴射部４は、インジェクタ４１と、ポンプ４２と、タンク４３と、噴射状態変更部４４と、回転軸４５と、モータ４６と、制御装置４７と、を有している。   The coolant injection unit 4 includes an injector 41, a pump 42, a tank 43, an injection state changing unit 44, a rotating shaft 45, a motor 46, and a control device 47.

インジェクタ４１は、クーラントＣＬを噴射孔から噴射するノズルである。ポンプ４２は、インジェクタ４１に向けて、クーラントＣＬを加圧して送り込んでいる。タンク４３は、クーラントＣＬを貯蔵するタンクである。   The injector 41 is a nozzle that injects the coolant CL from the injection holes. The pump 42 pressurizes and sends the coolant CL toward the injector 41. The tank 43 is a tank that stores the coolant CL.

ポンプ４２を駆動すると、タンク４３に貯蔵されているクーラントＣＬがインジェクタ４１に向けて送り出され、インジェクタ４１の噴射孔から噴射される。   When the pump 42 is driven, the coolant CL stored in the tank 43 is sent out toward the injector 41 and is injected from the injection hole of the injector 41.

インジェクタ４１の噴射孔から噴射されたクーラントＣＬは、噴射状態変更部４４に向かって進む。噴射状態変更部４４は、本体部４４１を有している。   The coolant CL injected from the injection hole of the injector 41 proceeds toward the injection state changing unit 44. The injection state changing unit 44 has a main body 441.

図７に示されるように、本体部４４１には、４つの通過穴４４２が形成されている。通過穴４４２が形成されていない部分は、遮断部分４４３として機能する。   As shown in FIG. 7, four passage holes 442 are formed in the main body portion 441. A portion where the passage hole 442 is not formed functions as a blocking portion 443.

本体部４４１は、回転軸４５によってモータ４６に繋がれている。モータ４６が回転すると、回転軸４５も回転するので、本体部４４１が回転軸４５を中心として回転する。   The main body 441 is connected to the motor 46 by a rotating shaft 45. When the motor 46 rotates, the rotation shaft 45 also rotates, so that the main body 441 rotates around the rotation shaft 45.

インジェクタ４１から噴射されたクーラントＣＬは、通過穴４４２及び遮断部分４４３に相当する位置に至る。モータ４６の駆動により本体部４４１が回転されると、クーラントＣＬの進行線上には通過穴４４２と遮断部分４４３とが交互に配置される。   The coolant CL injected from the injector 41 reaches a position corresponding to the passage hole 442 and the blocking portion 443. When the main body 441 is rotated by driving the motor 46, the passage holes 442 and the blocking portions 443 are alternately arranged on the traveling line of the coolant CL.

クーラントＣＬは、通過穴４４２がその進行線上に配置された時のみ加工対象物Ｗへ向かって噴射される。従って、クーラントＣＬは、加工対象物Ｗに断続的に供給される。   The coolant CL is injected toward the workpiece W only when the passage hole 442 is disposed on the travel line. Accordingly, the coolant CL is intermittently supplied to the workpiece W.

制御装置４７は、ポンプ４２及びモータ４６の挙動を制御する装置である。制御装置４７から出力されるポンプ駆動信号に応じて、ポンプ４２の駆動及び停止が制御される。制御装置４７から出力されるモータ駆動信号に応じて、モータ４６の駆動・駆動速度及び停止が制御される。   The control device 47 is a device that controls the behavior of the pump 42 and the motor 46. The drive and stop of the pump 42 are controlled according to the pump drive signal output from the control device 47. In accordance with the motor drive signal output from the control device 47, the drive / drive speed and stop of the motor 46 are controlled.

本実施形態では、図２に示されるように、クーラントＣＬが加工対象物Ｗに衝突する衝突点圧力を脈動させている。具体的には、クーラントＣＬの加工対象物Ｗに対する衝突点圧力が４０ＭＰａ程度の高圧セクションＡと、クーラントＣＬの加工対象物Ｗに対する衝突点圧力がほぼゼロの低圧セクションＢとが交互に出現するようにしている。   In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the collision point pressure at which the coolant CL collides with the workpiece W is pulsated. Specifically, the high pressure section A having a collision point pressure of about 40 MPa with respect to the workpiece W of the coolant CL and the low pressure section B having substantially zero collision point pressure with respect to the workpiece W of the coolant CL appear alternately. I have to.

図３の（Ａ）に示されるように、高圧セクションＡでは、加工対象物Ｗの固体面にクーラントＣＬの液滴を衝突させることで、衝撃圧を発生させクーラントＣＬを加工対象物Ｗに密着させている。   As shown in FIG. 3A, in the high pressure section A, a droplet of the coolant CL is caused to collide with the solid surface of the workpiece W to generate an impact pressure so that the coolant CL adheres to the workpiece W. I am letting.

図３の（Ｂ）に示されるように、低圧セクションＢでは、加工対象物Ｗの固体面からクーラントＣＬを除去している。これは、クーラントＣＬが残存していると、固体面とクーラントＣＬの液滴との間に液体が残ってしまうため衝撃圧が十分に高まらないためである。   As shown in FIG. 3B, in the low pressure section B, the coolant CL is removed from the solid surface of the workpiece W. This is because if the coolant CL remains, the liquid remains between the solid surface and the droplets of the coolant CL, so that the impact pressure is not sufficiently increased.

本実施形態では、図３の（Ｂ）に示されるような低圧セクションＢにおける残存するクーラントＣＬ除去のために、突起部３２を一対設けている。一対の突起部３２は、図４及び図５に示されるように、所定間隔をおいて設けられている。   In the present embodiment, a pair of protrusions 32 are provided for removing the remaining coolant CL in the low pressure section B as shown in FIG. As shown in FIGS. 4 and 5, the pair of protrusions 32 are provided at a predetermined interval.

クーラントＣＬは、一対の突起部３２の間に向けて噴射される。一対の突起部３２によってクーラントＣＬが広がることが抑制され、加工対象物Ｗの衝突部分での衝撃圧を十分に高めることができる。衝撃圧が十分に上昇した後、残存するクーラントＣＬは、一対の突起部３２の間から排出される。   The coolant CL is injected between the pair of protrusions 32. The coolant CL is prevented from spreading by the pair of protrusions 32, and the impact pressure at the collision portion of the workpiece W can be sufficiently increased. After the impact pressure rises sufficiently, the remaining coolant CL is discharged from between the pair of protrusions 32.

図６に示されるように、突起部３２は、チップ３１の当接部分３１１から立ち上がるように設けられている。突起部３２は、チップ３１のすくい面側に設けられている。突起部３２は、当接部分３１１においてチップ３１と滑らかに繋がり、当接部分３１１から離れるに従ってチップ３１から立ち上がっている。   As shown in FIG. 6, the protrusion 32 is provided so as to rise from the contact portion 311 of the chip 31. The protrusion 32 is provided on the rake face side of the chip 31. The protrusion 32 is smoothly connected to the chip 31 at the contact portion 311 and rises from the chip 31 as the distance from the contact portion 311 increases.

突起部３２の立ち上がり面３２１は、湾曲形状になっている。立ち上がり面３２１の湾曲半径Ｒは、切削屑Ｗａのカール半径に相当するように設定される。一対の突起部３２相互の間隔は、切削屑Ｗａの幅よりも狭くなるように設定されている。突起部３２は、チップ３１の硬度と同等以上になるように材料が選択される。   The rising surface 321 of the protruding portion 32 has a curved shape. The curvature radius R of the rising surface 321 is set so as to correspond to the curl radius of the cutting waste Wa. The distance between the pair of protrusions 32 is set to be narrower than the width of the cutting waste Wa. The material of the protrusion 32 is selected so as to be equal to or higher than the hardness of the chip 31.

上記したように本実施形態に係るクーラント供給装置２は、クーラントＣＬを加工対象物Ｗに向けて連続して噴射するインジェクタ４１と、インジェクタ４１から連続して噴射されるクーラントＣＬの噴射先に配置され、クーラントＣＬを断続的に噴射する状態に変更する噴射状態変更部４４と、噴射状態変更部４４を通過して断続的に噴射されるクーラントＣＬの噴射先に配置される突起部３２と、を備えている。   As described above, the coolant supply device 2 according to the present embodiment is disposed at the injector 41 that continuously injects the coolant CL toward the workpiece W and the injection destination of the coolant CL that is continuously injected from the injector 41. An injection state changing unit 44 that changes the coolant CL to a state of intermittently injecting, a protrusion 32 that is disposed at the injection destination of the coolant CL that is intermittently injected through the injection state changing unit 44, and It has.

本実施形態では、噴射状態変更部４４を設けているので、インジェクタ４１が連続的にクーラントＣＬを噴射しても、断続的に噴射するクーラントＣＬとして加工対象物Ｗに向かわせることができる。クーラントＣＬの噴射先に突起部３２を設けることで、クーラントＣＬが衝突した際の衝撃圧を高めると共に、衝突後のクーラントＣＬの排出を促進させることができる。   In the present embodiment, since the injection state changing unit 44 is provided, even if the injector 41 continuously injects the coolant CL, it can be directed to the workpiece W as the coolant CL to be intermittently injected. By providing the protrusion 32 at the injection destination of the coolant CL, it is possible to increase the impact pressure when the coolant CL collides and promote the discharge of the coolant CL after the collision.

また本実施形態では、噴射状態変更部４４は、クーラントＣＬを通過させる通過穴４４２と、クーラントＣＬを遮断する遮断部分４４３とが交互に形成されており、通過穴４４２と遮断部分４４３とが、インジェクタ４１から連続して噴射されるクーラントＣＬの噴射先に交互に配置されるように構成されている。通過穴４４２と遮断部分４４３と交互に噴射先に配置するという簡便な構成で、クーラントＣＬの間欠供給を実現することができる。   In the present embodiment, the injection state changing unit 44 has alternately formed passage holes 442 that allow the coolant CL to pass therethrough and blocking portions 443 that block the coolant CL, and the passage holes 442 and the blocking portions 443 are It is comprised so that it may arrange | position alternately at the injection destination of the coolant CL inject | poured continuously from the injector 41. FIG. The intermittent supply of the coolant CL can be realized with a simple configuration in which the passage holes 442 and the blocking portions 443 are alternately arranged at the injection destination.

また本実施形態では、噴射状態変更部４４は、円板状の本体部４４１を有しており、本体部４４１に、通過穴４４２が１つの配置円上に位置するように複数設けられ、本体部４４１は配置円の中心を回転中心として回転駆動されている。このように構成することで、本体部４４１の回転速度を変えると、クーラントＣＬの間欠供給状態を変更することができる。   Moreover, in this embodiment, the injection state change part 44 has the disk-shaped main-body part 441, and the main body part 441 is provided with two or more so that the passage hole 442 may be located on one arrangement | positioning circle, The part 441 is driven to rotate around the center of the arrangement circle. With this configuration, the intermittent supply state of the coolant CL can be changed by changing the rotation speed of the main body 441.

また本実施形態では、インジェクタ４１の噴射孔の開口直径よりも、通過穴４４２の開口直径が長くなるように形成されている。インジェクタ４１の噴射孔よりも通過穴４４２を大きくすることで、クーラントＣＬの噴射状態を乱さずに間欠供給することができる。   Further, in the present embodiment, the opening diameter of the passage hole 442 is longer than the opening diameter of the injection hole of the injector 41. By making the passage hole 442 larger than the injection hole of the injector 41, it is possible to intermittently supply the coolant CL without disturbing the injection state.

また本実施形態では、突起部３２は、互いに離隔して一対設けられており、噴射状態変更部４４を通過して断続的に噴射されるクーラントＣＬの噴射先が、一対設けられた突起部３２の間になるように構成されている。突起部３２を一対設け、その間にクーラントＣＬを噴射することで、クーラントＣＬの衝撃圧の上昇と速やかな除去とを両立させることができる。   In the present embodiment, a pair of protrusions 32 are provided so as to be spaced apart from each other, and a pair of protrusions 32 provided with a coolant CL spray destination that is intermittently injected after passing through the injection state changing unit 44. It is configured to be between. By providing a pair of protrusions 32 and injecting the coolant CL between them, it is possible to achieve both an increase in impact pressure of the coolant CL and quick removal.

また本実施形態では、突起部３２は、加工対象物Ｗを加工するチップ３１が加工対象物Ｗに当接する当接部分３１１に至るように設けられている。加工対象物Ｗにチップ３１が当接するとその箇所から切削屑Ｗａが発生するので、突起部３２によって切削屑Ｗａを円滑に除去することができる。   In the present embodiment, the protrusion 32 is provided so that the tip 31 for processing the workpiece W reaches the contact portion 311 where the tip 31 contacts the workpiece W. When the tip 31 comes into contact with the workpiece W, the cutting waste Wa is generated from the portion, and therefore the cutting waste Wa can be smoothly removed by the protrusion 32.

また本実施形態では、突起部３２は、当接部分３１１から、チップ３１に対する立ち上がり量が増えるように設けられている。このように構成することで、切削屑Ｗａの除去を円滑に行うことができる。   In the present embodiment, the protrusion 32 is provided so that the rising amount with respect to the chip 31 from the contact portion 311 increases. By comprising in this way, the removal of the cutting waste Wa can be performed smoothly.

また本実施形態では、突起部３２は、当接部分３１１から湾曲するように立ち上がって設けられている。このように構成することで、切削屑Ｗａの除去をより円滑に行うことができる。   In the present embodiment, the protrusion 32 is provided so as to bend from the contact portion 311. By comprising in this way, the removal of the cutting waste Wa can be performed more smoothly.

また本実施形態では、一対設けられた突起部３２間の距離よりも、インジェクタ４１の噴射孔の開口直径が長くなるように形成されている。   Moreover, in this embodiment, it forms so that the opening diameter of the injection hole of the injector 41 may become longer than the distance between the protrusion parts 32 provided in a pair.

以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。   The embodiments of the present invention have been described above with reference to specific examples. However, the present invention is not limited to these specific examples. Those in which those skilled in the art appropriately modify the design of these specific examples are also included in the scope of the present invention as long as they have the features of the present invention. Each element included in each of the specific examples described above and their arrangement, conditions, shape, and the like are not limited to those illustrated, and can be changed as appropriate. Each element included in each of the specific examples described above can be appropriately combined as long as no technical contradiction occurs.

２：クーラント供給装置
３１：チップ
３２：突起部
４１：インジェクタ
４４：噴射状態変更部 2: Coolant supply device 31: Tip 32: Protruding part 41: Injector 44: Injection state changing part

Claims (9)

クーラント供給装置であって、
クーラントを加工対象物に向けて連続して噴射するインジェクタ（４１）と、
前記インジェクタから連続して噴射されるクーラントの噴射先に配置され、前記クーラントを断続的に噴射する状態に変更する噴射状態変更部（４４）と、
前記噴射状態変更部を通過して断続的に噴射されるクーラントの噴射先に配置される突起部（３２）と、を備えるクーラント供給装置。 A coolant supply device,
An injector (41) for continuously injecting coolant toward the workpiece;
An injection state changing unit (44) that is arranged at an injection destination of the coolant that is continuously injected from the injector, and changes the state to intermittently inject the coolant;
A coolant supply device comprising: a protrusion (32) disposed at a spray destination of coolant that is intermittently sprayed after passing through the spray state changing section. 請求項１に記載のクーラント供給装置であって、
前記噴射状態変更部は、前記クーラントを通過させる通過穴（４４２）と、前記クーラントを遮断する遮断部分（４４３）とが交互に形成されており、
前記通過穴と前記遮断部分とが、前記インジェクタから連続して噴射されるクーラントの噴射先に交互に配置されるように構成されている、クーラント供給装置。 The coolant supply device according to claim 1,
In the injection state changing portion, passage holes (442) for allowing the coolant to pass therethrough and blocking portions (443) for blocking the coolant are alternately formed,
A coolant supply device configured to alternately arrange the passage hole and the blocking portion at an injection destination of coolant continuously injected from the injector. 請求項２に記載のクーラント供給装置であって、
前記噴射状態変更部は、円板状の本体部（４４１）を有しており、
前記本体部に、前記通過穴が１つの配置円上に位置するように複数設けられ、
前記本体部は前記配置円の中心を回転中心として回転駆動される、クーラント供給装置。 The coolant supply device according to claim 2,
The injection state changing unit has a disk-shaped main body (441),
A plurality of the through holes are provided in the main body portion so as to be positioned on one arrangement circle,
The said main-body part is a coolant supply apparatus rotationally driven centering | focusing on the center of the said arrangement | positioning circle. 請求項２に記載のクーラント供給装置であって、
前記インジェクタの噴射孔の開口直径よりも、前記通過穴の開口直径が長くなるように形成されている、クーラント供給装置。 The coolant supply device according to claim 2,
The coolant supply apparatus formed so that the opening diameter of the said passage hole may become longer than the opening diameter of the injection hole of the said injector. 請求項１から４のいずれか１項に記載のクーラント供給装置であって、
前記突起部は、互いに離隔して一対設けられており、
前記噴射状態変更部を通過して断続的に噴射されるクーラントの噴射先が、一対設けられた前記突起部の間になるように構成されている、クーラント供給装置。 The coolant supply device according to any one of claims 1 to 4,
The protrusions are provided as a pair spaced apart from each other,
A coolant supply apparatus configured such that an injection destination of coolant intermittently injected through the injection state changing portion is between the pair of protrusions provided. 請求項５に記載のクーラント供給装置であって、
前記突起部は、前記加工対象物を加工するチップ（３１）が前記加工対象物に当接する当接部分（３１１）に至るように設けられている、クーラント供給装置。 The coolant supply device according to claim 5,
The coolant supply device, wherein the protrusion is provided so that a tip (31) for processing the workpiece reaches a contact portion (311) that contacts the workpiece. 請求項６に記載のクーラント供給装置であって、
前記突起部は、前記当接部分から、前記チップに対する立ち上がり量が増えるように設けられている、クーラント供給装置。 The coolant supply device according to claim 6,
The coolant supply device, wherein the protrusion is provided so that a rising amount with respect to the chip increases from the contact portion. 請求項７に記載のクーラント供給装置であって、
前記突起部は、前記当接部分から湾曲するように立ち上がって設けられている、クーラント供給装置。 The coolant supply device according to claim 7,
The coolant supply device, wherein the protrusion is provided so as to bend from the contact portion. 請求項５から８のいずれか１項に記載のクーラント供給装置であって、
一対設けられた前記突起部間の距離よりも、前記インジェクタの噴射孔の開口直径が長くなるように形成されている、クーラント供給装置。 The coolant supply device according to any one of claims 5 to 8,
The coolant supply apparatus formed so that the opening diameter of the injection hole of the injector may become longer than the distance between the pair of protrusions provided.
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