JP2017193640A - 電線被覆用熱可塑性樹脂組成物及び耐熱電線 - Google Patents
電線被覆用熱可塑性樹脂組成物及び耐熱電線 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017193640A JP2017193640A JP2016084914A JP2016084914A JP2017193640A JP 2017193640 A JP2017193640 A JP 2017193640A JP 2016084914 A JP2016084914 A JP 2016084914A JP 2016084914 A JP2016084914 A JP 2016084914A JP 2017193640 A JP2017193640 A JP 2017193640A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- component
- resin composition
- thermoplastic resin
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
Description
上記成分(A)が、
(a1)融点が150℃以上のプロピレン系重合体 5質量%以上、50質量%未満;
(a2)エチレン系重合体 10質量%以上、60質量%未満;
(a3)芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体、芳香族ビニル化合物とイソブチレンとのブロック共重合体、及び芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水素添加物からなる群から選択される1種以上 5質量%以上、50質量%未満;
(a4)不飽和カルボン酸変性オレフィン系重合体、不飽和カルボン酸変性芳香族ビニル化合物系エラストマー、及びエポキシ基含有オレフィン系重合体からなる群から選択される1種以上 1質量%以上、30質量%未満;
からなり;ここで上記成分(a1)、上記成分(a2)、上記成分(a3)、及び上記成分(a4)の合計は100質量%であり;上記成分(E)を、上記成分(A)と上記成分(B)の合計100質量部に対し、1質量部超、15質量部以下の量で含む;熱可塑性樹脂組成物である。
(a2−2)極性エチレン系共重合体;からなる群から選択される1種以上を含む、第1の発明又は第2の発明に記載の熱可塑性樹脂組成物である。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、(A)熱可塑性重合体、(B)非芳香族系ゴム用軟化剤、(C)金属水和物、(D)有機過酸化物、(E)酸化防止剤、及び(F)カップリング剤を含む。以下、各成分について説明する。
上記成分(A)は熱可塑性重合体であり、上記成分(B)〜(F)、及び所望により用いる任意成分を受容し、機械的物性を良好にする働きをする。
上記成分(A)は、
(a1)融点(Tm)が150℃以上であるプロピレン系重合体 5質量%以上、50質量%未満;
(a2)エチレン系重合体 10質量%以上、60質量%未満;
(a3)芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体、芳香族ビニル化合物とイソブチレンとのブロック共重合体、及び芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水素添加物からなる群から選択される1種以上 5質量%以上、50質量%未満;及び、
(a4)不飽和カルボン酸変性オレフィン系重合体、不飽和カルボン酸変性芳香族ビニル化合物系エラストマー、及びエポキシ基含有オレフィン系重合体からなる群から選択される1種以上 1質量%以上、30質量%未満;
からなる。ここで上記成分(a1)、上記成分(a2)、上記成分(a3)、及び上記成分(a4)の合計は100質量%である。
上記成分(a1)は、融点が150℃以上のプロピレン系重合体である。上記成分(a1)は、耐加熱変形性、及び耐ガソリン性を良好にする働きをする。
上記成分(a2)はエチレン系重合体である。上記成分(a2)は柔軟性及び引張伸びを良好にする働きをする。
上記成分(a3)は、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体、芳香族ビニル化合物とイソブチレンとのブロック共重合体、及び芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水素添加物からなる群から選択される1種以上である。上記成分(a3)は、耐加熱変形性や柔軟性を良好にする働きをする。
上記成分(a4)は、不飽和カルボン酸変性オレフィン系重合体、不飽和カルボン酸変性芳香族ビニル化合物系エラストマー、及びエポキシ基含有オレフィン系重合体からなる群から選択される1種以上である。上記成分(a4)は、上記成分(A)と上記成分(C)との相容化に重要な機能を果たす。
上記成分(B)は非芳香族系ゴム用軟化剤である。上記成分(B)は柔軟性に重要な働きをする。
上記成分(C)は、金属水和物である。上記成分(C)は分子内に結晶水を有しており、燃焼する際に結晶水を放出し、難燃性を高める働きをする。
上記成分(D)は、有機過酸化物である。上記成分(D)は、溶融混練時にラジカルを発生せしめ、そのラジカルを連鎖的に反応させて、上記成分(A)を改質し、耐加熱変形性を向上させる働きをする。
上記成分(E)は酸化防止剤である。上記成分(E)は耐熱老化性を向上させる働きをする。
上記成分(F)はカップリング剤である。上記成分(F)は上記成分(A)と上記成分(C)の相容化剤として働き、耐熱性に効果を奏する。
本発明の電線は、本発明の熱可塑性樹脂組成物を含む電線である。本発明の電線は、好ましくは、自動車の高圧電線やエンジンルーム内の配線などに使用される電線であって、本発明の熱可塑性樹脂組成物が導体を直接被覆する絶縁被覆材料やシース材料として用いられている電線である。
(1)硬さ:
JIS K 7215−1986に準拠し、試験片として6mm厚プレスシートを用い、デュロメータ硬さ(タイプA)の15秒値を測定した。硬さは、好ましくは95以下、より好ましくは60〜90であってよい。上記6mm厚プレスシートは、予熱温度220℃で2分間予熱した後、温度220℃で2分間加圧する条件では、熱プレスして作成した。
JIS K 7127:1999に準拠し、引張速度200mm/分の条件で測定した。試験片にはφ20mmの押出機、及び1mm厚平型ダイスを備えた装置を使用し、ダイス出口温度210℃の条件で厚さ1mmの押出テープから打抜いた試験片タイプ5(上記規格の図2)を用いた。引張強さは、好ましくは10.3MPa以上、より好ましくは12MPa以上であってよい。引張伸びは、好ましくは150%以上、より好ましくは250%以上であってよい。
上記(2)引張試験と同様にして得た試験片を、190℃ギアオーブン中で一定時間処理した後、上記(2)引張試験と同様にして引張伸びを測定した。結果を横軸に処理時間を、縦軸に引張伸びをとってプロットし、引張伸びが100%となる処理時間を、内挿するようにして求めた。耐熱老化性は、好ましくは180時間以上、より好ましくは200時間以上であってよい。なお試験片は処理時間毎に準備する。
1mm厚プレスシートから長さ16cm、幅4cmの長方形のシート2枚を採取し、該シートにより厚さ0.1mm、長さ16cm、幅3cmの裸銅のテープをサンドイッチし、温度220℃、予熱時間2分間、加圧時間2分間の条件で熱プレスし、試験片を作成した。上記1mm厚プレスシートは、予熱温度220℃で2分間予熱した後、温度220℃で2分間加圧する条件では、熱プレスして作成した。上記で得た試験片を175℃のギアオーブン中で一定時間処理した後、三角柱の頂角20°の角に押し当てながら手で折り曲げ、試験片の折り曲げ箇所の外側に亀裂が入るか否かを目視観察する作業を繰り返し、試験片に亀裂が入るようになるまでの時間(日)を求めた。耐銅害劣化性は好ましくは8日以上、より好ましくは20日以上であってよい。なお試験片は処理時間毎に準備する。
JIS C 3005−2014に準拠し、上記(2)引張試験と同様にして得た押出テープから打抜いた幅15mm、長さ30mmの試験片を用い、温度150℃、1kg荷重の条件で加熱変形率を測定した。加熱変形率は好ましくは25%以下、より好ましくは20%以下であってよい。
1mm厚プレスシートから、幅6.5mm、長さ150mmの大きさの短冊を打ち抜き、これを鋼線(真鍮製、2mm径)に、直径0.1mmの針金を使用して固定し、試験片とした(図1)。JIS C 3005:2014の4.26難燃、a)水平試験を参考とし、短冊の鋼線のある側とは反対側の面の中央部の位置に接炎するようにして、水平難燃試験を行った。以下基準で評価した。上記1mm厚プレスシートは、予熱温度220℃で2分間予熱した後、温度220℃で2分間加圧する条件で、熱プレスして作成した。
◎:サンプルに着炎しない。
〇:サンプルに着炎後、60秒以内に消炎する。
×:着炎後60秒以上燃焼を続ける。
1mm厚プレスシートから打抜いた外径22mm、内径8mmのドーナッツ状の試験片を、温度23℃のガソリン中に20時間浸漬後の体積変化率を測定した。耐ガソリン性としての体積変化率は、好ましくは30%以下、より好ましくは20%以下である。上記1mm厚プレスシートの作成条件は、上記(6)難燃性試験と同様である。
(a1)融点が150℃以上のプロピレン系重合体:
(a1−1)サンアロマー株式会社のプロピレンとエチレンとのブロック共重合体「VB170A(商品名)」、融点165℃、メルトマスフローレート 0.5g/10分。
(a1−2)日本ポリプロ株式会社のプロピレンとエチレンとのブロック共重合体「EC9(商品名)」、融点161℃、メルトマスフローレート 0.5g/10分。
(a1’−1)サンアロマー株式会社のプロピレンとエチレンとのランダム共重合体「PB222A(商品名)」、融点146℃、メルトマスフローレート 0.8g/10分。
(a2−1−1)日本ポリエチレン株式会社のメタロセン系触媒を用いて重合された低密度ポリエチレン「KS240T(商品名)」、密度880Kg/m3、メルトマスフローレート 2.2g/10分、エチレンに由来する構成単位の含有量 77質量%。
(a2−2−1)宇部丸善ポリエチレン株式会社のエチレン・酢酸ビニル共重合体「VF120T(商品名)」、密度940Kg/m3、メルトマスフローレート 1.0g/10分、エチレンに由来する構成単位の含有量 80質量%。
(a3−1)株式会社クラレのスチレン・エチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体(SEEPS)「セプトン4077(商品名)」、スチレンに由来する構成単位の含有量30質量%。
(a3−2)旭化成ケミカルズ株式会社のスチレン・エチレン・ブテン・スチレン共重合体(SEBS)「タフテック N504(商品名)」、スチレンに由来する構成単位の含有量30質量%。
(a4−1)三井化学株式会社の無水マレイン酸変性エチレン・α−オレフィン共重合体「アドマーXE070(商品名)」、密度893Kg/m3、メルトマスフローレート 3.0g/10分(190℃、21.18N)。
(a4−2)旭化成ケミカルズ株式会社の無水マレイン酸変性スチレン・エチレン・ブテン・スチレン共重合体「タフテックM1913(商品名)」。
(d−3−1)住友化学株式会社のエチレン・メタクリル酸グリシジル共重合体「ボンドファーストBF−E(商品名)、メルトマスフローレート 3.0g/10分(190℃、21.18N)。
(B−1)出光興産株式会社のパラフィンオイル「ダイアナプロセスオイルPW−90(商品名)」、パラフィン成分71質量%、ナフテン成分29質量%。
(C−1)アルベマール日本株式会社の表面無処理合成水酸化マグネシウム「マグニフィンH−7(商品名)」。
(D−1)日本油脂株式会社の2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン「パーヘキサ25B(商品名)」、1分半減期温度179℃。
(E−1−1)BASF社のヒンダードフェノール系酸化防止剤、ペンタエリスリチル−テトラキス3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート「IRGANOX1010(商品名)」。
(E−2−1)シプロ化成株式会社のチオエーテル系酸化防止剤、ペンタエリスリトールテトラキス(3−ドデシルチオプロピオネート)「SEENOX412S(商品名)」。
(F−1)ダウコーニング社のシランカップリング剤、3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン「OFS−6030(商品名)」。
(G−1)株式会社ADEKAのドデカン二酸ビス〔N2−(2−ヒドロキシベンゾイル)ヒドラジド〕「アデカスタブ CDA−6(商品名)」。
(G−2)株式会社ADEKAのN,N’−ビス〔3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニル〕ヒドラジン「アデカスタブCDA−10(商品名)」。
表1〜6の何れか1に示す配合(質量部)の樹脂組成物を、二軸押出機を使用し、ダイ出口樹脂温度230℃の条件で溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物を製造した。上記試験(1)〜(7)を行った。結果を表1〜6の何れか1に示す。
2:7本撚り導体
Claims (7)
- (A)熱可塑性重合体、(B)非芳香族系ゴム用軟化剤、(C)金属水和物、(D)有機過酸化物、(E)酸化防止剤、及び(F)カップリング剤を含み;
上記成分(A)が、
(a1)融点が150℃以上のプロピレン系重合体 5質量%以上、50質量%未満;
(a2)エチレン系重合体 10質量%以上、60質量%未満;
(a3)芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体、芳香族ビニル化合物とイソブチレンとのブロック共重合体、及び芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体の水素添加物からなる群から選択される1種以上 5質量%以上、50質量%未満;
(a4)不飽和カルボン酸変性オレフィン系重合体、不飽和カルボン酸変性芳香族ビニル化合物系エラストマー、及びエポキシ基含有オレフィン系重合体からなる群から選択される1種以上 1質量%以上、30質量%未満;
からなり;
ここで上記成分(a1)、上記成分(a2)、上記成分(a3)、及び上記成分(a4)の合計は100質量%であり;
上記成分(E)を、上記成分(A)と上記成分(B)の合計100質量部に対し、1質量部超、15質量部以下の量で含む;
熱可塑性樹脂組成物。
- 上記成分(A)と上記成分(B)の合計を100質量%として、
上記成分(A) 70〜95質量%;及び
上記成分(B) 30〜5質量%;の量で含み、
上記成分(A)と上記成分(B)の合計100質量部に対し、
上記成分(C) 30〜150質量部;
上記成分(D) 0.01〜1.0質量部;
上記成分(E) 1〜15質量部;及び、
上記成分(F) 0.1〜8質量部;
を含む、請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 上記成分(a2)が、
(a2−1)密度860〜935Kg/m3 のエチレンと炭素数4〜10のα−オレフィンとの共重合体:及び、
(a2−2)極性エチレン系共重合体;
からなる群から選択される1種以上を含む、請求項1又は2に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 上記成分(E)が、
(E−1)ヒンダードフェノール系酸化防止剤;及び、
(E−2)チオエーテル系酸化防止剤;
を含む請求項1〜3の何れか1項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 請求項1〜4の何れか1項に記載の熱可塑性樹脂組成物を含む電線。
- 車両用である請求項5に記載の電線。
- 請求項5又は請求項6に記載の電線の生産方法であって、
(1)上記成分(D)の1分半減期温度以上の温度で、30秒間以上溶融混練し、請求項1〜4の何れか1項に記載の熱可塑性樹脂組成物を得る工程;
(2)上記工程(1)で得られた熱可塑性樹脂組成物を使用し、電線を成形する工程;
を含み、かつ
(3)後架橋処理する工程;
を含まない方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016084914A JP6758077B2 (ja) | 2016-04-21 | 2016-04-21 | 電線被覆用熱可塑性樹脂組成物及び耐熱電線 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016084914A JP6758077B2 (ja) | 2016-04-21 | 2016-04-21 | 電線被覆用熱可塑性樹脂組成物及び耐熱電線 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017193640A true JP2017193640A (ja) | 2017-10-26 |
JP6758077B2 JP6758077B2 (ja) | 2020-09-23 |
Family
ID=60155390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016084914A Active JP6758077B2 (ja) | 2016-04-21 | 2016-04-21 | 電線被覆用熱可塑性樹脂組成物及び耐熱電線 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6758077B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018141064A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 日立金属株式会社 | シラングラフト樹脂組成物、電線およびケーブル |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000143935A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-05-26 | Riken Vinyl Industry Co Ltd | 難燃性樹脂組成物とそれを用いた成形部品 |
JP2001316537A (ja) * | 1999-08-30 | 2001-11-16 | Riken Vinyl Industry Co Ltd | 難燃性樹脂組成物とそれを用いた成形部品 |
US6414059B1 (en) * | 1999-08-27 | 2002-07-02 | Riken Technos Corporation | Fire-retardant resin composition and molded part using the same |
JP2002241550A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Starlite Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形品及びその製造方法 |
JP2003192846A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 耐熱性・耐候性に優れた絶縁樹脂組成物および絶縁電線 |
CN1566189A (zh) * | 2003-06-24 | 2005-01-19 | 理研科技股份有限公司 | 耐热性·耐气候性优良的绝缘树脂组合物及绝缘电线 |
-
2016
- 2016-04-21 JP JP2016084914A patent/JP6758077B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000143935A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-05-26 | Riken Vinyl Industry Co Ltd | 難燃性樹脂組成物とそれを用いた成形部品 |
US6414059B1 (en) * | 1999-08-27 | 2002-07-02 | Riken Technos Corporation | Fire-retardant resin composition and molded part using the same |
JP2001316537A (ja) * | 1999-08-30 | 2001-11-16 | Riken Vinyl Industry Co Ltd | 難燃性樹脂組成物とそれを用いた成形部品 |
JP2002241550A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Starlite Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形品及びその製造方法 |
JP2003192846A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 耐熱性・耐候性に優れた絶縁樹脂組成物および絶縁電線 |
CN1566189A (zh) * | 2003-06-24 | 2005-01-19 | 理研科技股份有限公司 | 耐热性·耐气候性优良的绝缘树脂组合物及绝缘电线 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
春名 徹 編, 高分子添加剤ハンドブック, vol. 第1版第2刷, JPN6020010634, 20 July 2014 (2014-07-20), pages 42 - 43, ISSN: 0004240619 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018141064A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 日立金属株式会社 | シラングラフト樹脂組成物、電線およびケーブル |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6758077B2 (ja) | 2020-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6767438B2 (ja) | 耐熱性シラン架橋樹脂成形体及びその製造方法、耐熱性シラン架橋性樹脂組成物及びその製造方法、シランマスターバッチ、並びに耐熱性シラン架橋樹脂成形体を用いた耐熱性製品 | |
JP5896626B2 (ja) | シラン架橋性難燃ポリオレフィンとシラノール触媒樹脂組成物からなる電線成形体の製造方法 | |
JP6391580B2 (ja) | 耐熱性シラン架橋樹脂成形体及びその製造方法、耐熱性シラン架橋性樹脂組成物及びその製造方法、シランマスターバッチ、並びに耐熱性シラン架橋樹脂成形体を用いた耐熱性製品 | |
JP6265875B2 (ja) | 耐熱性シラン架橋樹脂成形体及びその製造方法、耐熱性シラン架橋性樹脂組成物及びその製造方法、シランマスターバッチ、並びに耐熱性シラン架橋樹脂成形体を用いた耐熱性製品 | |
JP6329948B2 (ja) | 耐熱性シラン架橋樹脂成形体及びその製造方法、並びに、耐熱性シラン架橋樹脂成形体を用いた耐熱性製品 | |
JP6140140B2 (ja) | 耐熱性シラン架橋樹脂成形体、架橋性樹脂成形体、耐熱性シラン架橋性樹脂組成物及びそれらの製造方法、シランマスターバッチ、並びに耐熱性製品 | |
JP6407339B2 (ja) | 耐熱性シラン架橋樹脂成形体及びその製造方法、耐熱性シラン架橋性樹脂組成物及びその製造方法、並びに、耐熱性シラン架橋樹脂成形体を用いた耐熱性製品 | |
JP6452611B2 (ja) | 耐熱性シラン架橋樹脂成形体及びその製造方法、耐熱性シラン架橋性樹脂組成物及びその製造方法、シランマスターバッチ、並びに耐熱性シラン架橋樹脂成形体を用いた耐熱性製品 | |
JP6265876B2 (ja) | 耐熱性シラン架橋樹脂成形体及びその製造方法、耐熱性シラン架橋性樹脂組成物及びその製造方法、シランマスターバッチ、並びに耐熱性シラン架橋樹脂成形体を用いた耐熱性製品 | |
JP5598843B2 (ja) | 多層電線およびその製造方法 | |
JP2019019327A (ja) | シランカップリング剤予備混合フィラー及びそれを含むフィラー | |
EP3666823B1 (en) | Thermoplastic resin composition for wire-coating and heat resistant wire | |
JP6219307B2 (ja) | 耐熱性シラン架橋性樹脂組成物を用いた成形体の製造方法 | |
JP6846118B2 (ja) | 電線被覆用熱可塑性樹脂組成物及び耐熱電線 | |
JP2005239997A (ja) | 難燃性樹脂組成物およびそれを用いた成形物品 | |
JP6758077B2 (ja) | 電線被覆用熱可塑性樹脂組成物及び耐熱電線 | |
JP6639937B2 (ja) | 耐熱性シラン架橋熱可塑性エラストマー成形体の製造方法、シランマスターバッチ、並びに、耐熱性製品 | |
JP2011057989A (ja) | 難燃性樹脂組成物およびそれを用いた成形物品 | |
JP2023107031A (ja) | 耐熱性シラン架橋樹脂成形体、シラン架橋性樹脂組成物及びそれらの製造方法、並びに配線材 | |
JP6567311B2 (ja) | 耐熱性シラン架橋樹脂成形体及び耐熱性シラン架橋性樹脂組成物とそれらの製造方法、シランマスターバッチ、並びに、耐熱性製品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190215 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200326 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200521 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200728 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200807 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200818 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200901 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6758077 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |